高新區(qū)研發(fā)園幕墻施工組織設(shè)計(jì)

1、寧波高新區(qū)研發(fā)園區(qū)3b-3地塊標(biāo)段幕墻施工組織設(shè)計(jì) 浙江圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司幕墻工程施工組織設(shè)計(jì) 幕墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)要承受風(fēng)力、地震作用和溫度作用,其安全與質(zhì)量是首要因素,對此材料、制作、施工管理都要有嚴(yán)格的技術(shù)要求,對幕墻工程制作專門的內(nèi)容包括擬定工藝程序、安裝計(jì)劃、質(zhì)量保證體系等的施工組織設(shè)計(jì)，目的在于嚴(yán)格施工要求，做到有序施工，按章操作，從而控制成本、控制質(zhì)量，完成預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)管理，在保質(zhì)按時(shí)完成的基礎(chǔ)上，保證工程達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。一、 工程概況（一）幕墻概況1、工程名稱： 寧波高新區(qū)研發(fā)園區(qū)3b-3地塊標(biāo)段幕墻工程 2、建設(shè)單位：浙江綠城東方建筑設(shè)計(jì)有限公司3、工作地點(diǎn)：地塊北至江南

2、路及甬新河，南靠規(guī)劃道路與研發(fā) 園一期3C地塊相鄰，東至規(guī)劃道路與寧波市質(zhì)監(jiān)局地塊相鄰，西鄰聚賢路及寧波微軟技術(shù)中心地塊。 4、施工單位：浙江圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司5、設(shè)計(jì)單位： 浙江大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院建筑幕墻設(shè)計(jì)分院 （二）幕墻設(shè)計(jì)說明結(jié)合建筑施工圖中建筑師表達(dá)的設(shè)計(jì)理念，我們根據(jù)業(yè)主提供的煤炭工業(yè)部杭州建筑設(shè)計(jì)研究院結(jié)構(gòu)圖及圣大公司的石材幕墻深化圖。金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ332001及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、中華人民共和國基本風(fēng)壓分布圖中的寧波地區(qū)基本風(fēng)壓對幕墻進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)定型，認(rèn)為該主體幕墻采用玻璃及鋁單板幕墻能保證安全性和滿足使用功能。又按圖紙要求，上部6LOW-E+12A+6圣

3、戈班雙鋼化玻璃、豎橫裝飾蓋鋁型金牌號(hào)為6063-T5。鋁型材室外外露表面采用三涂二烤氟碳噴涂處理，平均膜厚不小于40m，最小局部膜厚不小于34m，鋁型材室內(nèi)外露表面采用粉末噴涂處理，局部膜厚不小于40m且不大于120m，均選用“阿克蘇”品牌。下部6LOW-E+12A+6圣戈班雙鋼化玻璃及15mm鋼化玻璃相結(jié)合。雨蓬采用鋼化夾膠玻璃，夾膠片采用“德國佳氏?！?、“美國首諾”、“美國杜邦” 品牌。鋼材采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，表面采用熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度不小于45m； 不銹鋼不銹鋼螺栓、機(jī)制螺釘及自攻釘均采用奧氏體304不銹鋼A2-70。每一螺母和螺栓均配備不銹鋼彈簧墊圈、不銹鋼平墊。結(jié)構(gòu)膠、耐候膠采用

4、杭州之江。二、現(xiàn)場安裝組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)及臨設(shè)布置說明1、本工程的特點(diǎn)決定了項(xiàng)目班子和技術(shù)管理人員的配備必須全面且具有較高的專業(yè)技術(shù)素質(zhì)。在組建項(xiàng)目管理班子時(shí)，我公司將選派曾類似工程，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成項(xiàng)目管理班子參與本工程日常施工管理： 公司副總經(jīng)理 龔忠勇 項(xiàng)目經(jīng)理： 裴紹軍 技術(shù)員： 張國海 施工員： 舒程 材料員： 凌祝定 質(zhì)量員： 洪國海 安全員： 金利江 資料員： 劉蘭華 2、管理職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 1）對整個(gè)工程進(jìn)度和質(zhì)量負(fù)責(zé)，根據(jù)施工現(xiàn)場急需，組織協(xié)調(diào)公司內(nèi)部與施工現(xiàn)場的各種問題，并組織有關(guān)人員落實(shí)解決，確保整個(gè)工程進(jìn)度、質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)： 1）代表公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工，在施工

5、現(xiàn)場有絕對的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)利。組織設(shè)計(jì)、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、施工等各部門的協(xié)調(diào)，堅(jiān)持每周作業(yè)會(huì)，傳達(dá)甲方、土建、監(jiān)理要求的各種問題，研究滿足要求的各種措施，并定期自項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人匯報(bào)工程進(jìn)度、質(zhì)量等情況，及時(shí)解決各種關(guān)鍵問題，使整個(gè)工程能滿足甲方及土建的進(jìn)度要求，確保整個(gè)工程一次性驗(yàn)收合格。技術(shù)員主要職責(zé)： 1）現(xiàn)場安裝中出現(xiàn)的技術(shù)問題的解決與協(xié)調(diào)。技術(shù)文件，安裝圖紙，安裝標(biāo)準(zhǔn)為貫徹執(zhí)行。質(zhì)量檢驗(yàn)員主要職責(zé)： 1）根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件，圖紙制定本工程質(zhì)量檢查明細(xì)表。隨時(shí)對工程進(jìn)度中的每個(gè)階段的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 2）對半成品，成品檢查不合格不允許進(jìn)場，對半成品，成品保護(hù)措施檢查。 3）對上崗人員進(jìn)行質(zhì)量

6、標(biāo)安全員主要職責(zé)： 1）對現(xiàn)場工作環(huán)境的安全狀況及時(shí)掌握，落實(shí)人員及設(shè)備的安全保護(hù)措施。 2）根本現(xiàn)場安全規(guī)定，監(jiān)督執(zhí)行安全細(xì)則及安全操作規(guī)程，對違反者及時(shí)糾正處理。對上崗人員進(jìn)行安全制度教學(xué)培訓(xùn)考核，不合格者不允許上崗。 現(xiàn)場材料管理員主要職責(zé)： 1）對現(xiàn)場材料按要求存放整齊。 2）負(fù)責(zé)與公司供應(yīng)部門協(xié)調(diào)整個(gè)材料的計(jì)劃。 3）負(fù)責(zé)整個(gè)工程材料的收發(fā)、驗(yàn)收與協(xié)調(diào)管理。3、臨時(shí)設(shè)施布置： 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置，幕墻材料及機(jī)具存放在大樓現(xiàn)有的房間，現(xiàn)場骨料，板塊裝配（加工）場所在大樓的一、二層具體位置有業(yè)主及土建定。(三)工程施工質(zhì)量管理體系1、項(xiàng)目經(jīng)理： 1）代表公司全面履行對業(yè)主的質(zhì)量承諾。以

7、科學(xué)的管理，負(fù)責(zé)的精神，認(rèn)真的工作確保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。 2）在公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和支持下，建立起受控于公司質(zhì)量體系的項(xiàng)目質(zhì)量體系，配備相適應(yīng)的人力，財(cái)力，物資和信息資源，領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督體系的動(dòng)行。保持項(xiàng)目質(zhì)量體系與公司以及項(xiàng)目外部有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)的街接和協(xié)調(diào)。 3）在主持工程施工全過程中，以工程質(zhì)量為中心，堅(jiān)持質(zhì)量等一的原則，依靠全體施工人員，嚴(yán)格貫徹公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件、國家有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定。 4）搞好項(xiàng)目內(nèi)外協(xié)調(diào)工作；接受業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)和監(jiān)督。 2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人兼技術(shù)員： 1）在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主管項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量工作。對項(xiàng)目質(zhì)量活動(dòng)負(fù)責(zé)直接責(zé)任。 2

8、）認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)有關(guān)文件。制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并認(rèn)真組織落實(shí)和實(shí)施。 3）定期組織工程質(zhì)量檢查，針對本工程施工特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的適合該工程的預(yù)防性措施。 4）及時(shí)做好施工過程中檢查和試驗(yàn)工作，組織項(xiàng)目施工員和質(zhì)量員，對已完成的分項(xiàng)和分部工程，進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 5）調(diào)查分析項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況，并采取改進(jìn)措施。 6）有關(guān)工程質(zhì)量事項(xiàng)應(yīng)及時(shí)會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理單位一道加以分析和解決。3、施工員：1）在項(xiàng)目有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)支持下，對分管工作和施工范圍內(nèi)的工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和文明施工負(fù)責(zé)。 2）及時(shí)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，督促施工班組認(rèn)真進(jìn)行實(shí)施。 3）

9、指導(dǎo)并參與班組的工程質(zhì)量自檢，隨時(shí)糾正一般的質(zhì)量缺陷。對關(guān)鍵過程進(jìn)行重點(diǎn)指導(dǎo)和檢查，及時(shí)認(rèn)真地做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，并經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。 4）對設(shè)計(jì)變更做好記錄和標(biāo)識(shí)，并認(rèn)真按已變更的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工作業(yè)和驗(yàn)證。 5）及時(shí)整理、匯總施工過程中的質(zhì)量記錄，切實(shí)保證質(zhì)量記錄的完整和真實(shí)，做到與工程進(jìn)度保持同步。4、質(zhì)量檢查員： 1）接受項(xiàng)目部和公司雙重領(lǐng)導(dǎo)，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)檢查責(zé)任，并認(rèn)真行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。 2）認(rèn)真做好現(xiàn)場巡回檢查工作，對班組自檢結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，在檢查中發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷，口頭責(zé)令作業(yè)人員即進(jìn)行整改；在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，及時(shí)通知監(jiān)理單位和有關(guān)施工員，并采取切實(shí)有效的措施加以糾正。

10、 3）參加項(xiàng)目組織的停止點(diǎn)檢查，并予以確認(rèn)。 4）參加分項(xiàng)工程和分部工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，并核定質(zhì)量等級(jí)。 5）配合業(yè)主、監(jiān)理和政府質(zhì)監(jiān)部門對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)檢工作，虛心接受監(jiān)檢單位意見，并督促施工班組切實(shí)改進(jìn)。 6）定期向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)工程質(zhì)量狀況。 5、材料管理員： 1）建立項(xiàng)目材料收發(fā)臺(tái)帳，做到記錄清楚，帳物相符。 2）驗(yàn)收材料時(shí)，要認(rèn)真核對合格證，質(zhì)量證明文件并登記保管，認(rèn)真檢查材料的外觀質(zhì)量，并按有關(guān)規(guī)定對材料進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)和驗(yàn)證。 3）經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證的不合格材料，不接受入庫，一時(shí)不能退回的，要隔離存放，做好標(biāo)識(shí)，并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理處理。 4）嚴(yán)格根據(jù)審批后的領(lǐng)料單發(fā)料。 5）充分利用現(xiàn)場條件

11、，材料貯存和堆放要做到整齊有序，合理分區(qū)，便于識(shí)別和發(fā)放。要做好材料的標(biāo)識(shí)，并保持倉庫和堆放環(huán)境清潔衛(wèi)生，做好消防、防盜、安全防范措施。3、 施工技術(shù)方案 (一) 施工準(zhǔn)備1、說明：施工前準(zhǔn)備工作屬于工程前工作。準(zhǔn)備工作做的好壞，是否充分對工程有很大影響，因此要對工程的技術(shù)資料、工具、器具、材料、人員、機(jī)械、臨時(shí)設(shè)施做好充分準(zhǔn)備。2、施工前準(zhǔn)備的內(nèi)容包括：1）工程概況：對工地概況進(jìn)行了解掌握，熟悉有關(guān)施工單位及甲方監(jiān)理公司的有關(guān)情況。熟悉施工用水源、電源、垂直運(yùn)輸、腳手架、吊藍(lán)等情況。2）技術(shù)資料準(zhǔn)備：首先圖紙準(zhǔn)備；對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要弄懂，還要準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、

12、安全指標(biāo)、各種需用的表格和有關(guān)工程的竣工驗(yàn)收所需要的資料等。3）工具器具準(zhǔn)備：對所需的工具、器具提出供應(yīng)計(jì)劃，具體到型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間等，同時(shí)要將計(jì)劃送交倉庫、總務(wù)、采購等部門，共同做好工具、器具的準(zhǔn)備。4）材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，做出詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，將所有材料的供貨時(shí)間安排好。 (二)、構(gòu)件廠內(nèi)加工（構(gòu)件廠內(nèi)加工工藝、現(xiàn)場安裝工藝、質(zhì)量檢測手段） 構(gòu)件加工要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、構(gòu)件的一般要求構(gòu)件制作前對設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對，并對土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核，確定結(jié)構(gòu)制造和安裝所產(chǎn)生的誤差值，按實(shí)測結(jié)果調(diào)整建筑幕墻設(shè)計(jì)并經(jīng)建筑師同意后，方可加工組裝。幕墻所用鋁合金保證表面處

13、理，包括顏色或鍍膜厚度均勻一致，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品的切割和裝嵌工作在廠內(nèi)完成。2、幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求所有的構(gòu)件其表面處理，加工和組合均由熟練工人以加工圖和相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行施工。所有構(gòu)件在截料前進(jìn)行直線度檢測，如直線度超過允許偏差0.5L/1000，將對其校直至允許偏差范圍。構(gòu)件截料的允許偏差符合以下要求：a）截料長度允許偏差為±1mm；b）截料端頭角度允許偏差為10；c）截料端部不應(yīng)有明顯變形，其毛刺不大于0.2mm；構(gòu)件開孔加工允許偏差符合以下要求：a) 孔中心允許偏差±0.5mm;b）孔中心距允許偏差±0.5mmc）孔中心距累計(jì)允許偏

14、差±1mm構(gòu)件裝配對角線允許偏差±2mm。3、構(gòu)件檢驗(yàn)和預(yù)驗(yàn)收幕墻構(gòu)件的出廠檢驗(yàn)：a) 幕墻構(gòu)件出廠前進(jìn)行質(zhì)量自檢，每次檢驗(yàn)應(yīng)按構(gòu)件的5%進(jìn)行抽樣檢查，當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)書要求時(shí)，應(yīng)加倍抽查，復(fù)驗(yàn)合格后方可出廠。b）產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有檢驗(yàn)質(zhì)量證書和合格證。幕墻構(gòu)件的工廠預(yù)驗(yàn)收：業(yè)主代表將根據(jù)標(biāo)書及合約要求，對構(gòu)件的生產(chǎn)、加工、組合及鍍膜處理等進(jìn)行檢驗(yàn)，如業(yè)主認(rèn)為有必要通過試驗(yàn)進(jìn)一步檢驗(yàn)，我方將負(fù)責(zé)提供一切設(shè)施和人員的便利；編制構(gòu)件預(yù)驗(yàn)收計(jì)劃，供業(yè)主批準(zhǔn)。 廠內(nèi)加工工藝流程1、鋁合金型材的廠內(nèi)加工1.1生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)備 鋁材加工在車間內(nèi)進(jìn)行，車間應(yīng)有良好的清潔條件； 用

15、于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量要能達(dá)到測量的精度，并且要定期檢定； 鋁型材下料前，應(yīng)認(rèn)真核對加工圖； 鋁型材進(jìn)廠必須進(jìn)行復(fù)檢，查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對型號(hào)，檢查化學(xué)成份和力學(xué)性能報(bào)告。其化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190的規(guī)定； 檢查鋁型材表面的氧化膜、粉末噴涂層、氟碳噴涂層是否完好無損傷，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正再下料。1.2.加工精度要求截料尺寸進(jìn)度如下表：項(xiàng)目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭角度10斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭角度15截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm?？孜辉试S偏差±0.5mm，孔距允許偏差

16、±0.5mm，累計(jì)偏差不大于±1.0mm。鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定，沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定，圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。1.3.鋁型材槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目長度a寬度b中心線位置c偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.51.4.幕墻構(gòu)件中鋁型材裝配精度構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目尺寸尺寸mm允許偏差mm槽高度2000±1.5槽寬度2000±2.0構(gòu)件對邊尺寸20002.020003.0構(gòu)件對角線尺寸20002.020003.5各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面

17、高低偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差mm裝配間隙0.4同一平面高低差0.41.5.其他要求鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。1.6.型材質(zhì)量控制1.6.1檢驗(yàn)規(guī)則 檢查和驗(yàn)收型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金，同一狀態(tài)和同一型號(hào)組成，批重不限。 量具精度檢查型材尺寸時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)精度的量具。 檢驗(yàn)項(xiàng)目 每批型材應(yīng)檢查外型尺寸、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、表面質(zhì)量、陽極氧化和電解著色質(zhì)量。封孔質(zhì)量只作定期檢查。1.6.2方法及要求型材的角

18、度允許偏差型材角度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。級(jí)別允許偏差普通級(jí)±2°高精級(jí)±1°超高精級(jí)±0.5° 型材的平面間隙把直尺橫放在型材任一平面上，如下圖所示，型材平面與直尺間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。型材寬度平面間隙普通級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)空、實(shí)心型材實(shí)心型材空心型材空、實(shí)心型材B平面間隙平面間隙平面間隙平面間隙250.200.100.15<0.10>250.8%×B0.4%×B0.6%×B<0.4%×B任意25mm寬度0.200.100.15<0.1注: B為所測型材平面的寬度。

19、       對于包括開口部分的型材平面不適用。如果要求將開口兩邊的平面及開口部分和起來作為一個(gè)完整的平面時(shí)，應(yīng)在圖樣中注明。 將標(biāo)準(zhǔn)弧樣板緊貼在型材的曲面上，如下圖所示，型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)弧樣板之間的間隙叫做曲面間隙。要求檢查曲面間隙的型材，必須在圖樣上注明。曲面間隙用樣板檢查，樣板由需方提供。曲面間隙規(guī)定如下：每25mm弦長上允許的最大曲面間隙為0.13mm，不足25mm的部分按25mm計(jì)算。型材的彎曲度型材的彎曲度是將型材放在平臺(tái)上，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材長度方向測得的型材底面與平臺(tái)最大間隙值（ht）?；蛴?00mm長直尺沿

20、型材長度方向靠在型材表面上，測得的直尺與型材表面最大間隙值（hs）， 如下圖所示。型材的扭擰度扭擰度的測量方法：將型材放在平臺(tái)上，借自重使之達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材的長度方向，測量型材底面與平臺(tái)之間的最大距離N，從N值中扣除該處彎曲度后的數(shù)值即為扭擰度。扭擰度按型材外接圓直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數(shù)表示。公稱長度小于等于6m的型材，其扭擰度應(yīng)符合表8的規(guī)定。長度大于6m的型材，其扭擰度由供需雙方商定。圓角半徑允許偏差型材圓角半徑如下圖所示，當(dāng)用戶要求有偏差規(guī)定時(shí)，在圖樣中標(biāo)明，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。單位mm圓角半徑允許偏差過渡圓角半徑r+ 0.4R 4.7± 0.4&

21、gt; 4.7± 0.1R型材的長度允許偏差 定尺以定尺交貨的型材，長度小于等于6m時(shí)，其長度允許偏差為+15mm；長度大于6m時(shí)，其長度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。 倍尺以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時(shí)，應(yīng)在合同中注明。 不定尺合同中沒有注明時(shí)，交貨長度為1-6m。 型材端頭的切斜度允許偏差型材端頭應(yīng)切齊，其切斜度不應(yīng)超過3°。 型材端頭允許變形度型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形。其縱向長度不應(yīng)超過20mm。2、玻璃單元組裝幕墻玻璃單元為隱框形式部分，玻璃板塊通過結(jié)構(gòu)硅膠與鋁合金框于工廠粘結(jié)成玻璃板塊單元。加工工藝如下： 工序：

22、材料到廠質(zhì)檢型材下料加工零件安裝組框注結(jié)構(gòu)膠幕墻單元質(zhì)檢審查包裝運(yùn)輸?shù)焦さ?注：每一工序完成轉(zhuǎn)到下一工序時(shí)， 均有質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查簽字；注膠七天后，玻璃單元才可移動(dòng)。2.1型材的加工尺寸精度幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差按規(guī)范要求。2.2玻璃板塊玻璃由建設(shè)方或我方建議的供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)加工。玻璃幕墻單元組框制作、打膠加工均在本公司加工廠內(nèi)進(jìn)行。2.2.1 鋁框的裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配。裝配工作臺(tái)表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查： 高寬長度差； 框?qū)蔷€長度差； 料之間的裝配縫隙； 鄰鋁料之間的平整度。量測對邊長度和對角線長度應(yīng)采用鋼板尺，不應(yīng)采用鋼卷尺

23、，因鋼卷尺較軟，在量測時(shí)有垂度，產(chǎn)生量測誤差。在大批量裝配同一規(guī)格的鋁框時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)置胎具，按固定胎具裝配，保證鋁框裝配的一致性。當(dāng)然，胎具的內(nèi)尺寸應(yīng)事先嚴(yán)格檢驗(yàn)。此外，要檢查裝配時(shí)自攻螺絲是否伸入鋁框的玻璃槽內(nèi)，如果自攻螺絲的尖端接觸玻璃的邊緣，則有可能使玻璃破裂。2.2.2 玻璃與槽口的配合尺寸 玻璃與鋁框之間的空隙在水平力(風(fēng)力和地震力)作用下，玻璃幕墻隨主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向位移，鋁框由矩陣變?yōu)榱庑?、平行四邊形，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得過小，則鋁框會(huì)擠壓玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃與鋁框之間周邊空隙應(yīng)符合一下要求：2c1(1+h c1/b c2)式中：分格上下框相對水平位移允許值；

24、b鋁框凈寬；h鋁框凈高；c1玻璃與鋁框兩側(cè)的平均空隙；c2玻璃與鋁框上、下的平均空隙。 密封玻璃與鋁框之間的裝配空隙，必須用建筑密封膠(耐候膠)予以密封，要求注膠均勻，密實(shí)，無氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑?？障短顣r(shí)，應(yīng)首先用聚氯乙稀發(fā)泡條(小圓棒)填塞后，再注密封膠。在不同縫寬、縫深情況下，密封膠用量也不一樣。一支或一罐密封膠可施工的膠縫，一般應(yīng)考慮1015的損耗量。2.3組框件的制作，結(jié)構(gòu)膠的控制措施2.3.1準(zhǔn)備工作 打膠必須在專門的注膠房中進(jìn)行，注膠房中必須保持清潔無塵； 結(jié)構(gòu)膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料作相容性和粘接力試驗(yàn)，并提交檢測報(bào)告； 驗(yàn)明結(jié)構(gòu)膠的生

25、產(chǎn)廠，型號(hào)及有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠； 用"蝴蝶"試驗(yàn)控制膠的混合均勻度； 注意留下剝離試驗(yàn)樣品和切開試驗(yàn)樣品；2.3.2 嚴(yán)格按有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠、密封膠的打膠操作。主要控制環(huán)節(jié)如下: 膠縫處基材的清潔； 粘接雙面膠條； 注結(jié)構(gòu)膠必須用專用機(jī)械注膠，現(xiàn)場耐候膠用注膠槍打膠； 靜置和養(yǎng)護(hù)。2.3.3 控制好幕墻單元組框件尺寸偏差。3、鋼構(gòu)件加工、包裝及運(yùn)輸鋼構(gòu)件原則上均在廠內(nèi)加工成形，并焊接拼裝成成品運(yùn)送至工地。超長鋼構(gòu)件于工廠分段加工成形，運(yùn)抵工地后于指定場地拼裝成成品。超長構(gòu)件分段加工時(shí)，應(yīng)避免分段點(diǎn)位于構(gòu)件中部。3.1鋼構(gòu)件加工制作工藝流程：3.1.1放樣放樣前

26、，放樣人員必須施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣時(shí)使用的鋼尺必須經(jīng)鑒定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。不得分段測量后相加累計(jì)全長。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。并應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件過大，難以制作樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣件制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上印記，用磁漆在樣件上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、規(guī)格等有關(guān)信息。放樣的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺

27、寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.53.1.2號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣件所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。復(fù)核材料規(guī)格及質(zhì)量品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或有缺陷者，應(yīng)矯正后號(hào)料。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。操作時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣件的要求，對下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等標(biāo)記。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。當(dāng)精度要求

28、較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，線寬約0.3mm，較長直線段為0.8mm。號(hào)料與樣件的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對角線1.0加工樣板的角度±20'3.1.3矯正成形鋼材的初步矯正，只對影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成形。鋼材的機(jī)械矯正一般在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，表面不應(yīng)有缺陷或其它損傷。碳素結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900）。彎曲成形的加工彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼宜加熱到8801050，并采取

29、必要的措施使構(gòu)件不至于過熱，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在藍(lán)脆區(qū)段（200400）進(jìn)行彎曲。熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成形后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。組裝成形時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于3075mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300500mm。彎曲或彎折及類似成形構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷。3.1.4組裝在組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)要求。焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等必須在組裝前清楚干凈。型材要焊接拼裝時(shí)，應(yīng)

30、在構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，檢查合格后方可組裝。組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等的收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構(gòu)件不允許出現(xiàn)下?lián)?。?gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，或按工藝要求。構(gòu)件組裝時(shí)的連接和緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收。3.1.5焊接焊接

31、材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行熱烘和儲(chǔ)存。焊縫質(zhì)量要求鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接均為貼角焊縫。焊縫質(zhì)量等級(jí)除鋼桁架弦桿對焊為I級(jí)外，均為級(jí)。焊縫檢驗(yàn)要求所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10；對所有桿件的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100；對其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫的20，并且不得少于200mm；超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為B級(jí)；低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；局

32、部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10，且不小于200mm。如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行100探傷。焊接缺陷的修復(fù)裂縫：首先確定裂紋的走向后和長度后，碳刨刨除裂紋及其兩端各50mm長度，然后補(bǔ)焊；焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊；夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊；焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除；補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4mm，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50；因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。焊接工藝評(píng)定正式焊接之前,對

33、首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工藝規(guī)范按照建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,評(píng)定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證,證定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門認(rèn)可合格后,制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。3.1.6除銹及表面處理鋼構(gòu)件應(yīng)于工廠除銹處理后，表面熱鍍鋅處理?，F(xiàn)場焊接損傷處，應(yīng)刷富鋅底漆防銹，外罩面漆。3.1.7鋼構(gòu)件編號(hào)(為避免構(gòu)件運(yùn)輸和卸貨的混亂和方便安裝，必須認(rèn)真進(jìn)行編號(hào))按設(shè)計(jì)構(gòu)件的編號(hào)順序和代號(hào)，對每件進(jìn)行編號(hào)。此編號(hào)易繪制到總圖上。標(biāo)號(hào)在構(gòu)件明顯位置上，正反兩面，用白漆標(biāo)記。一項(xiàng)措施是在每根構(gòu)件兩端掛牌（鐵皮），用鋼印打上編號(hào)。在構(gòu)件

34、清單上，準(zhǔn)確填寫構(gòu)件編號(hào)。大型構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。3.1.8鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料；主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄，構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。3.2.包裝和發(fā)運(yùn)由于鋼構(gòu)件長細(xì)比比較大，故在裝運(yùn)過程中易產(chǎn)生變形、損壞。為保證構(gòu)件及時(shí)完好的運(yùn)至工地，需要制訂科學(xué)的包裝發(fā)運(yùn)方案。3.2.1

35、材料包裝：較長立柱等桿件采用裸裝的方式。橫梁等各種桿（配）件必須打包成規(guī)則形狀，以便裝卸方便。螺栓及連接小構(gòu)件采用木箱包裝。3.2.2運(yùn)輸車輛：運(yùn)輸車輛采用半掛車，載重1020T，車長913M，能保證構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男枰?.2.3發(fā)運(yùn)構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支墊方法，一般用枕木兩點(diǎn)支承。如鋼件較長而不能滿足抗彎能力時(shí)，應(yīng)用平衡梁三點(diǎn)支承。相同的型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上。端部伸出的長度和綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。四、玻璃幕墻施工工序和技術(shù)要求：施工工序：骨架制安施工準(zhǔn)備放線支座安裝防雷防火處理面板制作養(yǎng)護(hù)面板安裝打密封膠收邊收口處理清潔交工驗(yàn)收。

36、0;施工準(zhǔn)備：1、了解施工現(xiàn)場，檢查埋件位置、質(zhì)量。2、認(rèn)真審閱施工圖紙，編制施工組織方案。3、編制材料計(jì)劃及采購計(jì)劃。4、向班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底。安裝施工：（一）構(gòu)件加工制作：1、一般規(guī)定：1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行構(gòu)件的加工制作，必要時(shí)應(yīng)對已建建筑物主體進(jìn)行復(fù)測，及時(shí)調(diào)整幕墻的設(shè)計(jì)并及時(shí)修改設(shè)計(jì)施工圖，合理安排組織幕墻構(gòu)件的加工組裝。2）使用的所有材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證，特別是主要部件，同安全有關(guān)的材料和附件，更要嚴(yán)格檢查其質(zhì)量，檢查出廠時(shí)間、存放有效期，嚴(yán)禁使用不合格和過期材料。3）構(gòu)件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度控制在530之間。4）結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生

37、產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿。5）不得使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。2、玻璃加工：1）鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行加工；熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。2）玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，經(jīng)倒棱、倒角、磨邊處理，以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。3）玻璃加工應(yīng)在專用的工作臺(tái)上進(jìn)行，工作臺(tái)表面應(yīng)平整，并有保護(hù)裝置；在加工過程中注意保護(hù)，防止玻璃損傷和割傷操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標(biāo)記，注明所用名稱、尺寸、數(shù)量等。3、 注膠：1）應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔無塵、無火種、通風(fēng)，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫

38、度控制在530之間，相對濕度控制在3575%之間。2）注膠處基材的清潔：清潔是保證隱框玻璃幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑；對于油性污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔用布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布；清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑污染。清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、塵埃、油漬

39、等，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意；同時(shí)，清潔后的基材要求必須在1530min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。3）雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼施工環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1mm，因玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條。粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離

40、紙，以防止膠條另一粘膠面被污染。按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動(dòng)玻璃，否則膠條上的不干膠粘在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)牢固性，若不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。放玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。玻璃固定好后，及時(shí)將鋁框玻璃組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進(jìn)行最后的校正；擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。4）注膠：注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁料、玻璃、雙面膠條等是否通過相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定

41、。注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般約1020min內(nèi)。對注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致玻璃或鋁框污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完成后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的施工時(shí)間內(nèi)及時(shí)補(bǔ)填，補(bǔ)填后仍要刮平、修整。進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括：注膠日期；結(jié)構(gòu)膠型號(hào)；雙面膠帶規(guī)格；清

42、潔劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間；注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名；工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。5）靜置與養(yǎng)護(hù)：注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)移至靜置場地養(yǎng)護(hù)，靜置養(yǎng)護(hù)場地要求：溫度為530、相對濕度為3575%、無油污、無大量灰塵，否則會(huì)影響結(jié)構(gòu)密封膠的固化效果。單組分結(jié)構(gòu)密封膠靜置7天后才能運(yùn)輸，故要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)一般應(yīng)符合：玻璃面積2每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積2每垛堆放不得超過6塊。疊放時(shí)每塊之間必須均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。未

43、完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場繼續(xù)放置10天左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到1421天，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝施工。注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣做切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘結(jié)牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4天后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行。切開試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。（二）安裝施工：1、一般規(guī)定：1）安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)

44、建筑結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；特別是主體結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，必須達(dá)到要求，否則應(yīng)采取適當(dāng)處理措施后方可進(jìn)行幕墻的安裝施工。2）幕墻構(gòu)件及零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。玻璃幕墻安裝時(shí)應(yīng)對進(jìn)場的構(gòu)件、附件、玻璃、密封材料和墊片等，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格和過期的材料不能使用。3）合理安排幕墻的安裝施工順序，并采取可靠的安全保護(hù)措施。對幕墻施工環(huán)境和分項(xiàng)工程施工順序應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真研究，對幕墻安裝會(huì)造成嚴(yán)重干擾或污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻安裝前施工，否則應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，才能進(jìn)行幕墻安裝施工。2、安裝準(zhǔn)備：1）對現(xiàn)場管理人員和安裝人員進(jìn)行全面

45、的技術(shù)和質(zhì)量交底以及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。2）構(gòu)件進(jìn)場搬運(yùn)、吊裝時(shí)需加強(qiáng)保護(hù)不得碰撞和損壞；構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴(yán)防雨水滲入。3）構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號(hào)堆放在專用架子或墊木上；玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。4）構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正：構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中有可能會(huì)人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝前一定要提前對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時(shí)更換，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)

46、有一定的更換儲(chǔ)備數(shù)量。5）構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工：鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置；預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點(diǎn)焊固定，防止預(yù)埋件在澆注混凝土?xí)r位置變動(dòng)；施工時(shí)預(yù)埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實(shí)振搗；混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。3、測量放線：1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體上定出

47、幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測。2）幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差設(shè)，包括垂直偏差值，應(yīng)在設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。3）對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于三級(jí)情況下進(jìn)行，測量應(yīng)在每天定時(shí)進(jìn)行。4）質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)對測量放線情況進(jìn)行檢驗(yàn)，并將查驗(yàn)情況填入記錄表。5）在測量放線的同時(shí)，應(yīng)對預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過±45mm，超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工，并把處理意見報(bào)監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。4、

48、預(yù)埋件偏差處理：1）預(yù)埋件偏差在45150mm時(shí)，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)角邊焊；另一端采用2支M12×110的建筑錨栓固定，建筑錨栓施工后需做力學(xué)測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）預(yù)埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。3）預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件做墊焊或搭接焊。4）預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時(shí)，可采用上述的方法修正，鋼板的尺寸及建筑

49、錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由設(shè)計(jì)確定。5）預(yù)埋件防腐措施必須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨，外露金屬光澤后，方可涂防繡漆；如有特別要求，須按要求處理。6）因樓層向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時(shí)，可采用加長支座的辦法解決：當(dāng)加長幅度100mm時(shí)，可采用角鋼制作支座，令其端部與預(yù)埋件表面焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊。當(dāng)加長幅度100mm時(shí)，在采用角鋼做支座的同時(shí)，應(yīng)在支座下部加焊三角支撐；支撐的材料可采用不小于50×50×5mm的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度80mm，焊縫高度5mm；另一端與主體結(jié)構(gòu)采用建筑錨栓連接，加強(qiáng)支撐的位置以牢固和不妨礙正

50、常安裝為原則。5、立柱安裝：1）立柱一般根據(jù)施工及運(yùn)輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達(dá)到7.5M，接頭應(yīng)有一定空隙。采用套筒連接，可適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與預(yù)埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。2）立柱安裝前認(rèn)真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號(hào)是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進(jìn)行有關(guān)高空作業(yè)的培訓(xùn)并取得上崗證方可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工；施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定，特別要注意在風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，不允許進(jìn)行高空作業(yè)。3）將立柱先與連接

51、件連接，然后連接件再于主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定；立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；同時(shí)注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。4）相鄰立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。5）立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。6）立柱按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正。合格后將連接件（支座）正式焊接牢固，焊接好的連接件和預(yù)埋件必須采取可靠的防腐措施。7）玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固；玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)

52、及時(shí)拆除。8）焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格，獲得特殊工種操作證后，方可獨(dú)立工作。9）焊接場地必須采取防火防爆安全措施后，方可進(jìn)行操作；焊件下方應(yīng)設(shè)置火斗，操作者操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡和面罩；電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。10）立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩立柱之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。6、避雷：1）在安裝立柱的同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防雷體系的可靠連接；均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過截面積不小于48m的圓鋼或扁鋼連接。2）圓鋼或扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm；位于均壓層的每個(gè)立柱與支

53、座之間應(yīng)用寬度不小于24mm，厚度不小于2mm的鋁帶條連接，保證其導(dǎo)通電阻小于10。3）在各均壓層上連接導(dǎo)通部位需進(jìn)行必要的電阻檢測，接地電阻值應(yīng)小于10；對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進(jìn)行電阻檢測，接地電阻值小于10。4） 所有避雷材料均應(yīng)熱鍍鋅；避雷體系安裝完后應(yīng)及時(shí)提交驗(yàn)收，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)做記錄。7、橫梁安裝：1）橫梁分段在立柱中嵌入連接，兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。2）橫梁安裝必須在土建泥水作業(yè)完及立柱安裝后進(jìn)行，大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝；當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。3

54、）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應(yīng)打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。4）安裝橫梁時(shí)，應(yīng)注意若設(shè)計(jì)中有排水系統(tǒng)，冷凝水排除管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條；其他通氣留槽孔及雨水排除口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。8、隱蔽驗(yàn)收：1）隱蔽工程檢查必須在工序施工中隨時(shí)進(jìn)行。2）隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目有：構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝；幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝；幕墻伸縮縫、沉降縫及墻面轉(zhuǎn)角的安裝；幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝；裝飾板塊與主受力構(gòu)件之間采用螺釘連接的結(jié)構(gòu)，在上螺釘后未封膠前的驗(yàn)收。3）對需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目施工完成后，應(yīng)及時(shí)提請監(jiān)理等有關(guān)部門或

55、人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，不合格的必須及時(shí)整改并重新提交驗(yàn)收，直至合格為止。4）質(zhì)檢人員和現(xiàn)場管理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，決不能封蔽起來，決不允許進(jìn)行后序施工。9、組件安裝：玻璃框在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)；安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。1）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻，玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。2）玻璃框在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞、損傷或跌落。3）用于固定玻璃框的壓塊，嚴(yán)禁少裝或不裝緊固螺釘。4）分格玻璃拼縫應(yīng)豎直橫平，縫寬均勻；每塊玻璃框初步定位后，應(yīng)與相鄰玻璃框進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。10、窗扇安裝：1）安裝窗扇前一定要核對窗扇