冷凍站裝置氨壓機(jī)組安裝方案

1、 MCL706、MCL 707氨壓機(jī)組安裝方案施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：新能能源有限公司60萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目冷凍站裝置設(shè)備安裝工程 編號(hào)：致：北京華旭工程建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所新能能源項(xiàng)目監(jiān)理部：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了新能能源有限公司60萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目冷凍站裝置氨壓機(jī)組安裝方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 承包單位： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審核意見(jiàn)：專業(yè)工程師： 工程組組長(zhǎng)： 工程建設(shè)指揮部總指揮： 中 油 吉

2、 林 化 建施 工 技 術(shù) 方 案新能能源有限公司60萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目冷凍站裝置安裝工程 類編制單位：中油吉林化建鄂爾多斯新能甲醇項(xiàng)目部限責(zé)任公司200 6年 9 月 5 日方案編號(hào)： 中 油 吉 林 化 建 施 工 技 術(shù) 方 案新能能源有限公司60萬(wàn)噸/年甲醇冷凍站裝置安裝工程 類編制單位中油吉林化建鄂爾多斯新能甲醇項(xiàng)目部審批簽字審批日期編 制 年 月 日審 核年 月 日類復(fù)審項(xiàng)目執(zhí)行部年 月 日年 月 日年 月 日批 準(zhǔn)目 錄2. 編制依據(jù)53. 工程概況54. 施工準(zhǔn)備74.1.施工技術(shù)準(zhǔn)備74.2.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備75. 施工方法75.1.施工程序75.2.壓縮機(jī)組驗(yàn)收85.3.機(jī)組安裝

3、95.4.機(jī)組軸對(duì)中找正115.12.主汽閥的裝配195.13.汽輪機(jī)和冷凝器排汽短管的連接195.14.對(duì)附屬工藝管線裝配要求195.15.油管配制205.16.油管酸洗和油運(yùn)205.17.聯(lián)軸器的安裝216. 保證質(zhì)量和安全的技術(shù)措施256.1.安全技術(shù)要求256.2.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃277. 資源需求計(jì)劃287.1.機(jī)具使用計(jì)劃287.2.消耗材料計(jì)劃297.3.勞動(dòng)力計(jì)劃308. 施工進(jìn)度計(jì)劃301. 編制說(shuō)明鄂爾多斯新能能源有限公司60萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目冷凍站裝置內(nèi)氨壓機(jī)組是本新建裝置內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備由沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)并成套制造。為使工程優(yōu)質(zhì)、高效完成，特編制此方案。所有施工

4、人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。參加本工程的人員工作前應(yīng)詳細(xì)閱讀相關(guān)設(shè)備的安裝使用說(shuō)明書。2. 編制依據(jù)2.1.MCL707+2MCL706型離心壓縮機(jī)組隨機(jī)資料和技術(shù)文件(沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)(集團(tuán))有限公司)2.2.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB5021398)2.3. 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG20203-20002.4.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5027598)2.5.化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(離心式壓縮機(jī))(HGJ20592)2.6.離心壓縮機(jī)組施工技術(shù)規(guī)范(SHJ20591)2.7.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況勘查匯報(bào)材料2.8.煉油、化工施工安全規(guī)程(HGJ23387、SH

5、J50587)2.9鄂爾多斯新能能源60萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目冷凍站工段平面布置圖；2.10鄂爾多斯新能能源60萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目冷凍站工段主要工藝設(shè)備一覽表2.11公司常用吊車性能表2.12石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20022.13石油化工吊裝工作手冊(cè)3. 工程概況3.1.本離心壓縮機(jī)機(jī)組主要由MCL707與2MCL706離心壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、氣體冷卻器及潤(rùn)滑油站等組成,壓縮機(jī)由二段十三級(jí)(共十三個(gè)葉輪)組成,軸端密封采用干氣密封。原動(dòng)機(jī)為杭州汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的凝汽式汽輪機(jī)(機(jī)型為:NK32/37)。壓縮機(jī)與汽輪機(jī)之間均用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。整個(gè)機(jī)組由同一個(gè)潤(rùn)滑站提供潤(rùn)滑油,壓縮機(jī)、汽輪機(jī)布置

6、在同一個(gè)鋼底座上,按汽輪機(jī)、氨壓機(jī)的排列方式，安裝在一個(gè)共用底座上,為雙缸三段離心式壓縮機(jī)。3.2.該機(jī)組的供貨狀態(tài)為分體供貨，主要部件蒸氣透平、氨壓機(jī)單獨(dú)裝箱。安裝時(shí)，機(jī)組不再進(jìn)行解體。3.3.該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)：名稱位號(hào)驅(qū)動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械主要技術(shù)參數(shù)備注氨壓機(jī)MCL707+2MCL706C5001A+C5001B汽輪機(jī)(工作介質(zhì)：28Kg中壓過(guò)熱蒸汽)離心式壓縮機(jī)功率(KW):5000(正常) 5475(最大)工作介質(zhì):NH399.8%mol, H2O:0.02%低壓缸：七級(jí)葉輪一段進(jìn)/出口壓力Mpa:0.072/0.448一段進(jìn)/出口溫度:-38/122一段進(jìn)口狀態(tài)流量:529Nm3/mi

7、n高壓缸(共二段):六級(jí)葉輪一段進(jìn)/出口壓力Mpa:0.424/0.869一段進(jìn)/出口溫度:34/105一段進(jìn)口狀態(tài)流量:632Nm3/min二段進(jìn)/出口壓力Mpa:0.845/1.663二段進(jìn)/出口溫度:40/111二段進(jìn)口狀態(tài)流量:632Nm3/min3.4. MCL707+2MCL706型離心壓縮機(jī)是一種多級(jí)離心壓縮機(jī),機(jī)殼為水平剖分式。壓縮機(jī)主要由定子(機(jī)殼、隔板、密封、平衡盤密封)、轉(zhuǎn)子(軸、葉輪、隔套、平衡盤、軸套、半聯(lián)軸器等)及支撐軸承、推力軸承、軸端密封等組成。3.5.在結(jié)構(gòu)方面，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的軸封為油膜密封，汽輪機(jī)的軸封采用干燥氣密封。機(jī)組徑向軸承用直接潤(rùn)滑型襯墊軸承，止推軸承

8、的潤(rùn)滑為直接潤(rùn)滑式。3.6.機(jī)組配套的有潤(rùn)滑、密封和控制油系統(tǒng)、蒸氣冷凝液系統(tǒng)、洗油系統(tǒng)、防喘振系統(tǒng)、機(jī)組的控制系統(tǒng)，以及各段的段間冷卻器和分離器等。3.7.機(jī)組安裝工作在2008年06月01日開(kāi)始；附屬設(shè)備、工藝管線、附件安裝工作在2008年07月31日結(jié)束；2008年08月10日完成機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 施工準(zhǔn)備4.1.施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.施工前要有經(jīng)過(guò)審批的施工方案。施工方案要下發(fā)到有關(guān)技術(shù)人員和施工人員手中，并熟悉此方案。4.1.2.氨壓機(jī)組經(jīng)商檢合格，隨機(jī)資料符合要求。4.1.3. 氨壓機(jī)組安裝平、立面布置圖、基礎(chǔ)圖和裝配圖以及安裝說(shuō)明書齊全。4.1.4.由監(jiān)理公司組織圖紙會(huì)審和技術(shù)

9、交底完畢。4.2.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1.運(yùn)輸及消防道路暢通。并且施工場(chǎng)地按要求清理干凈。4.2.2.施工用的水、電、氣和照明接通，并具備使用條件。4.2.3.備齊施工用機(jī)具及計(jì)量器具。計(jì)量器具經(jīng)檢定合格且在檢定日期內(nèi)，精度等級(jí)必須滿足測(cè)量要求。4.2.4.專用工具轉(zhuǎn)交施工單位，且數(shù)量和型號(hào)等符合裝箱要求。4.2.5.施工現(xiàn)場(chǎng)具備材料及零、部件存放條件。4.2.6.要求仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和養(yǎng)生情況及待安裝在基礎(chǔ)上的設(shè)備的保管情況。然后必須清洗基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,注意清除油跡及油脂臟物等。5. 施工方法5.1.施工程序施工準(zhǔn)備調(diào)整頂絲墊堆制作設(shè)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收蒸氣透平、壓縮機(jī)吊裝就位壓縮機(jī)組中心線、

10、標(biāo)高、水平度找正機(jī)組軸對(duì)中找正底座和支座焊接機(jī)組軸對(duì)中復(fù)測(cè)電氣、儀表安裝調(diào)試機(jī)組附屬設(shè)備和管線附件安裝機(jī)組附屬設(shè)備、管線清理封閉機(jī)身工藝管線安裝工藝管線吹掃試壓供油裝置安裝、油管配制油管酸洗和油運(yùn)機(jī)組模擬試驗(yàn)蒸氣透平試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)軸對(duì)中最終確認(rèn)5.2.壓縮機(jī)組驗(yàn)收5.2.1.壓縮機(jī)組的開(kāi)箱檢驗(yàn)，在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱單進(jìn)行。其內(nèi)容包括：a. 核對(duì)名稱、規(guī)格、型號(hào)、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；b. 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；c. 對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。5.2.2.機(jī)器零、部件若暫不安裝，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，放在庫(kù)房?jī)?nèi)妥

11、善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。5.2.3.凡與機(jī)組配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。5.3.機(jī)組安裝5.3.1.機(jī)組的安裝a.在安裝工作開(kāi)始之前,要仔細(xì)清洗機(jī)器底座下表面,以便除掉銹蝕,油污等。在灌漿之前6小時(shí),把要灌漿的基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔徹底澆濕,然后必須將基礎(chǔ)表面上和螺栓孔里的水用壓縮空氣吹干,再用抹布擦干,或用抽水器抽干?；A(chǔ)塊的尺寸要按其設(shè)備安置在基礎(chǔ)面上為準(zhǔn)來(lái)確定。該基礎(chǔ)要與建筑物的基礎(chǔ)和安裝在同一建筑物內(nèi)其它機(jī)器的基礎(chǔ)分開(kāi)。b.各機(jī)器中心位移、標(biāo)高、水平度的找正通過(guò)調(diào)整支座來(lái)實(shí)現(xiàn)，可通過(guò)制造廠提供的機(jī)器底座帶的調(diào)整螺栓進(jìn)行找正工

12、作,在二次灌漿前,對(duì)機(jī)器進(jìn)行初步調(diào)整。c.汽輪機(jī)水平度的找正基準(zhǔn)面如圖所示。水平度測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)“A”“B”水平度測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)汽輪機(jī)底板“A”“B”d.機(jī)組安裝允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值1中心位移5mm2標(biāo)高3mm3軸承座安裝偏差兩側(cè)面平行度±0.2mm/m軸向水平度±0.2mm/m4機(jī)組水平度縱向水平度±0.2mm/m橫向水平度±0.2mm/me. 機(jī)殼和支座安裝如圖所示?！癆”“A”點(diǎn)詳圖間隙0.1上機(jī)殼支座不允許有間隙5.4.機(jī)組軸對(duì)中找正5.4.1.機(jī)組安裝前，在壓縮機(jī)組各支座和軸承座間裝入3mm后不銹鋼調(diào)整墊片。5.4.2.機(jī)組軸對(duì)中找正以汽

13、輪機(jī)為基準(zhǔn)，采用單表找正法進(jìn)行。軸對(duì)中找正使用專用工具，表的安裝如圖所示。A軸B軸5.4.3.在兩軸端劃好0°、90°、180°、270°標(biāo)記，將兩軸端0°對(duì)正。將兩表指針對(duì)稱放置到0°和180°或90°和270°，并將指針設(shè)置到0刻度。5.4.4.慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)B軸，每隔90度讀一次表，可得到8個(gè)讀數(shù)，如：5.4.5.根據(jù)下表進(jìn)行計(jì)算決定加墊或減墊、向左或向右移動(dòng)，重新調(diào)整時(shí)松開(kāi)地腳螺栓，利用頂絲進(jìn)行起升和左右移動(dòng)。D 壓缸低壓缸G 壓缸F 壓缸Y 壓缸X 壓缸D 壓缸低壓缸G 壓缸F 壓缸Y 壓缸X 壓缸

14、A 壓缸0 壓缸B 壓缸0 壓缸A 壓缸0 壓缸B 壓缸0 壓缸千分表右左垂 直水 平軸對(duì)中找正調(diào)整參數(shù)表序號(hào)千分表讀 數(shù)軸對(duì)中位置C值X值Y值垂直方向加熱或減墊水平移動(dòng)方向XYXY1ABA/2A/2減減左左2ABA/2A/2加加右右3A，BA+BBDB(C+F)2C2CB(C-G)2CB(G-C)2CB(G-C)2CB(C-G)2CB(G-C)2CB(G-C)2CB(C+G)2CB(C+G)2CB(C+G)2CB(C+G)加加右右4A，BA+BBD2CB(C+F)減減左左5ABBABD2CB(C+F)加加右右6ABBABD2CB(C+F)減減左左7aABABBD2CB(F-C)加加右右7b2

15、CB(C-F)減加左右7cB(C-F)2C減減左左8a-A-BABBD2CB(F-C)減減左左8bB(C-F)2C加減右左8cB(C-F)2C加加右右9A=0, BD2CB(C+F)B(C+G)2CB(C+G)2C加加右右10A=0, BDB(C+F)2C減減左左11A, B=0FA2D2DGA加加右右12A, B=0FA2DGA2D減減左左5.4.6.調(diào)整后把緊地腳螺栓，再進(jìn)行新一輪測(cè)量。如此反復(fù)重復(fù)上述工作，直至調(diào)整合格。5.4.7.機(jī)器冷態(tài)找正偏差值： 1)壓縮機(jī)2MCL706與汽輪機(jī)軸間的聯(lián)軸器(A-B)徑向找正(在千分尺上的讀數(shù)允差為±3/100)A-汽輪機(jī) B-壓縮機(jī)2M

16、CL706 00+0.1112+0.1112 +0.1112 -0.1224 -0.1224+0.2224-0.2448 A上的比較器,B上的讀數(shù) B上的比較器,A上的讀數(shù)千分表裝在汽輪機(jī)軸上而打 千分表裝在壓縮機(jī)2MCL706軸上而打壓縮機(jī)2MCL706軸上的聯(lián)軸器 汽輪機(jī)軸上的聯(lián)軸器軸向找正(在千分尺上的讀數(shù)允差為±1/100) 0 -0.0035-0.0035 0.007-0.0072)壓縮機(jī)2MCL706與壓縮機(jī)MCL707軸間的聯(lián)軸器(A-B)A-壓縮機(jī)2MCL706 B-壓縮機(jī)MCL707徑向找正(在千分尺上的讀數(shù)允差為±3/100) 00+0.1514+0.1

17、112 +0.1514 -0.2589 -0.2589+0.3028-0.5178 A上的比較器,B上的讀數(shù) B上的比較器,A上的讀數(shù)千分表裝在壓縮機(jī)2MCL706軸上而打 千分表裝在壓縮機(jī)MCL707軸上而打壓縮機(jī)MCL707軸上的聯(lián)軸器 壓縮機(jī)2MCL706軸上的聯(lián)軸器軸向找正(在千分尺上的讀數(shù)允差為±1/100) 0 -0.0245-0.0245 0.049-0.0495.4.8.軸對(duì)中找正注意事項(xiàng)a. 軸對(duì)中找正前要進(jìn)行軸端外觀檢查，并將毛刺去掉。b. 表架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，安裝牢固無(wú)晃動(dòng)。c. 避免在陽(yáng)光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對(duì)中。d. 調(diào)整墊片清潔、平整，無(wú)折邊、毛刺。5.5.

18、壓縮機(jī)底座的安裝：5.5.1在壓縮機(jī)底座上有調(diào)整螺絲使底座易于在灌漿前找正。5.5.2首先安裝臨時(shí)墊鐵1和所對(duì)應(yīng)的水平調(diào)整螺絲2，把支承板5上的螺絲4擰緊，使支承板5緊帖在底座正下方的地腳板上，將裝有機(jī)組的底座緩慢地放在基礎(chǔ)上，使其就位。底座上有水平調(diào)整螺絲2和基礎(chǔ)地腳螺栓3。調(diào)整水平調(diào)整螺絲2使底座與基礎(chǔ)表面間距離達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)和安裝圖所規(guī)定的尺寸?；A(chǔ)板表面校平,以保證基礎(chǔ)與設(shè)備底座間的間距為60-100毫米以便進(jìn)行二次灌漿。5.5.3用精密水平儀和水平尺，借助水平調(diào)整螺絲2使底座的縱、橫、對(duì)角三個(gè)方向上都水平。因?yàn)樯鲜龅恼{(diào)整是均勻地調(diào)整，因此負(fù)載就均勻地分配到所有的水平調(diào)整螺絲2上。5.5

19、.4在機(jī)器的支腿和支撐板之間插入塞尺(0.10)厚、(20)長(zhǎng)。各支腿均檢查如果塞尺插不進(jìn)去,說(shuō)明機(jī)器很平穩(wěn),否則就要通過(guò)調(diào)節(jié)底座上的調(diào)整螺栓,最后調(diào)整地腳螺栓進(jìn)行必要的校正。這些工作一定要在灰漿凝定后進(jìn)行。5.5.5向基礎(chǔ)套筒中灌漿，建議采用無(wú)收縮水泥。灌漿時(shí)應(yīng)注意地腳螺栓的光桿部分，應(yīng)無(wú)油跡和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量的油脂。螺栓應(yīng)垂直不要歪斜，地腳螺栓不應(yīng)接觸孔底，任何部位的螺栓與孔壁距離不得小于15毫米。見(jiàn)下圖：5.5.6采用帶三塊千分表的儀器對(duì)機(jī)組進(jìn)行初步找正，一塊在徑向位置千分表測(cè)量軸的徑向偏差,二塊在軸向位置千分表測(cè)量軸的軸向偏差。同時(shí)必須嚴(yán)格保證壓縮機(jī)各段間的軸端距離的準(zhǔn)確。上述

20、階段內(nèi)切勿連接壓縮機(jī)進(jìn)、出口管線。5.6.支承板及底座的灌漿:5.6.1用木模圍繞每個(gè)地腳螺栓和支承板，模板內(nèi)壁距離底腳板邊緣至少100毫米，模板應(yīng)加固，以防止灌漿料的泄漏。在模內(nèi)灌砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻，防止氣泡。建議采用無(wú)收縮水泥。見(jiàn)下圖：當(dāng)灌漿強(qiáng)度達(dá)到75時(shí)，對(duì)稱松開(kāi)水平調(diào)整螺絲2，超過(guò)固化期后即可卸掉螺絲4并均勻把緊地腳螺栓。再次檢查水平，如發(fā)現(xiàn)誤差，就借助水平調(diào)整螺絲以及機(jī)組底座與支承板間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后應(yīng)保證底座縱向水平度為0.020.05毫米/米, 橫向水平度為0.10毫米/米。5.7壓縮機(jī)底座“軟腳”的檢查：待所有地腳螺栓都把緊后,可用一個(gè)百分表進(jìn)行檢查,將百分表支架固定

21、在基礎(chǔ)上, 百分表觸點(diǎn)接觸到地腳螺栓附近的底座上,松開(kāi)這一地腳螺栓, 百分表讀數(shù)的變化不應(yīng)超過(guò)0.10毫米。否則應(yīng)調(diào)整這一地腳螺栓處的不銹鋼墊片。同樣壓縮機(jī)安裝到底座上也應(yīng)檢查“軟腳”，只是百分表讀數(shù)的變化不應(yīng)超過(guò)0.05毫米。5.8聯(lián)軸節(jié)找正：a、在聯(lián)軸節(jié)找正之前，首先確認(rèn)在機(jī)組中哪臺(tái)機(jī)器在冷狀態(tài)下軸是處于水平狀態(tài)的（可以從壓縮機(jī)組冷狀態(tài)曲線或壓縮機(jī)支座膨脹量來(lái)計(jì)算），因此在找正過(guò)程中應(yīng)先將這臺(tái)機(jī)器調(diào)平，并以這臺(tái)機(jī)器為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。b、找正前先打開(kāi)軸承蓋,取出軸承內(nèi)的保護(hù)物,并涂以合格的透平油,手動(dòng)盤車。SII(90)I(0)II(270)oII(180)oc、根據(jù)機(jī)組文件提供的冷狀態(tài)下機(jī)組

22、對(duì)中曲線，來(lái)對(duì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正并調(diào)整，使得徑向與軸向偏差及聯(lián)軸節(jié)間距都不得超過(guò)機(jī)組文件所規(guī)定的偏差值。d、記錄方法可采用如圖所示方法,.軸向間隙寫于圓內(nèi)側(cè)，徑向間隙寫于圓外側(cè)，比較圓內(nèi)對(duì)稱點(diǎn)的兩個(gè)數(shù)值及圓外兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)的數(shù)值，其偏差為兩對(duì)應(yīng)數(shù)值之差的一半。當(dāng)偏差不超過(guò)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中偏差要求時(shí)，則認(rèn)為符合要求。調(diào)整方法可采用小型千斤頂移動(dòng)電動(dòng)機(jī)和給電動(dòng)機(jī)加減墊片的辦法，逐漸使對(duì)中偏差達(dá)到要求。5.9二次灌漿：a、基礎(chǔ)二次灌漿前應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目:·聯(lián)軸節(jié)對(duì)中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求；·檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；·檢查所有墊鐵組是否墊實(shí)。b、外模板與底座外緣的

23、間距不宜小于60毫米, 模板高度應(yīng)高于底座下平面的高度。c、二次灌漿前,基礎(chǔ)表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)12小時(shí)以上，灌漿時(shí)應(yīng)清除表面積水。二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌完。灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各個(gè)部位。5.10變速箱的清洗與檢查：a、軸承表面應(yīng)無(wú)損傷。軸承襯不應(yīng)有裂紋、夾渣、空洞和重皮等缺陷，非工作面上應(yīng)有必要的水久標(biāo)記；b、將軸承浸入煤油30min，圖白粉檢查（或用滲透著色法和磁粉檢查），軸襯應(yīng)無(wú)脫殼現(xiàn)象；c、軸承水平剖分面刮研精度應(yīng)為每25*25mm2內(nèi)有816點(diǎn)接觸印痕,組裝后的自由間隙不應(yīng)大于0.05mm，且不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象；d、 軸承襯背與軸

24、承座孔接觸面積用著色法檢查應(yīng)達(dá)5060，油孔應(yīng)對(duì)正，孔四周應(yīng)連續(xù)接觸；e、軸承襯與軸頸的接觸面積采用刮研方法達(dá)到要求，接觸角為60。90。，下軸承襯全長(zhǎng)的接觸面積應(yīng)達(dá)75以上，并呈斑點(diǎn)狀均勻分部；f、軸承頂間隙采用壓鉛法檢查，鉛絲直徑應(yīng)為軸承頂間隙的1.5倍。側(cè)間隙用塞尺或壓鉛法檢查；g、軸承襯背與軸承座孔應(yīng)為過(guò)盈配合，用壓鉛法檢查，過(guò)盈量一般為0.020.04mm；h、油封片鑲嵌應(yīng)牢固，無(wú)裂紋、卷曲、歪斜等缺陷，組裝方向應(yīng)正確。水平剖分面間隙不應(yīng)大于0.05mm，且不應(yīng)錯(cuò)口。5.11壓縮機(jī)的清洗與安裝：a、在廠房?jī)?nèi)找一塊干凈、平整、通風(fēng)的地方作為壓縮機(jī)拆檢及清洗的場(chǎng)地。打開(kāi)壓縮機(jī)上殼體翻轉(zhuǎn)后

25、放到地面上并墊好，防止?jié)L動(dòng)。吊出轉(zhuǎn)子放到預(yù)制好的專用支架上,兩端用橡膠板保護(hù)好，防止軸頸被損壞。依次抽出迷宮密封、隔板并擺放整齊,所有緊固螺絲應(yīng)分類放好,防止丟失。注意拆除前應(yīng)先核對(duì)迷宮密封、隔板與殼體上的鋼印號(hào)，并作好記錄防止回裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。拆出的所有零(部)件、殼體內(nèi)部及轉(zhuǎn)子用洗油清洗干凈，用壓縮空氣吹干。并且用塑料布覆蓋。b、隔板回裝前,應(yīng)先將隔板與殼體接觸部位涂以二硫化鉬,然后按照鋼印號(hào)依次安裝隔板與迷宮密封并用螺絲緊固。c、在確認(rèn)所有內(nèi)件都安裝好之后,依次安裝轉(zhuǎn)子和上殼體,注意吊裝時(shí)要在一端使用導(dǎo)鏈,這樣安裝時(shí)易于調(diào)平。在安裝上殼體之前，先在中分面上涂密封膠，并安裝導(dǎo)向桿，有利于上殼

26、體平穩(wěn)下落。d、安裝中分面緊固螺栓，并按照螺栓的緊固程序圖來(lái)緊固，或按照從中間到兩側(cè)對(duì)稱的方法緊固螺栓。螺栓的緊固應(yīng)該采用液壓力矩扳手。5.12.主汽閥的裝配5.12.1.用干燥的壓縮空氣徹底吹掃即將裝配的主汽閥零、部件，并確認(rèn)所有外來(lái)物質(zhì)被徹底清除。5.12.2.對(duì)于蒸汽接觸的部分和螺栓固定的部分，要涂以“MOLYTE”以避免粘住和卡住。5.13.汽輪機(jī)和冷凝器排汽短管的連接5.13.1.機(jī)組和冷凝器經(jīng)找正并灌漿后，將冷凝器排氣管就位，并提升到盡可能的高度；5.13.2.將波紋管就位，調(diào)整后將排氣管點(diǎn)焊到法蘭上，焊接時(shí)要用千分表檢查汽輪機(jī)是否有位移。焊接時(shí)要采取措施防止變形，焊后必須清理干凈

27、，并對(duì)焊縫進(jìn)行著色檢查。5.14.對(duì)附屬工藝管線裝配要求5.14.1.機(jī)組機(jī)身管線安裝前，軸對(duì)中找正必須完成。5.14.2.機(jī)組機(jī)身工藝管線要進(jìn)行深度預(yù)制，最后一道焊口要遠(yuǎn)離機(jī)身。管線安裝時(shí)支架必須同步，不得將外力作用在機(jī)身上，同時(shí)固定焊口必須遠(yuǎn)離機(jī)身。5.14.3.機(jī)組機(jī)身法蘭盲板必須在三菱公司代表在場(chǎng)時(shí)方可拆除。5.14.4.通過(guò)調(diào)整彈簧支架，把預(yù)制管段的管法蘭安裝在壓縮機(jī)短接旁，要確認(rèn)兩個(gè)法蘭間平行，并且螺栓孔要完全同心，法蘭間加上合適墊片后把緊。5.14.5.機(jī)組連接管法蘭和機(jī)身法蘭在自由狀態(tài)下，兩個(gè)法蘭面平行度0.10mm，徑向位移0.20mm。5.14.6.管線和機(jī)組連接時(shí)，要用千

28、分表監(jiān)視機(jī)組軸對(duì)中情況是否有變化，緊固管線產(chǎn)生的偏差要小于0.05mm,且保證軸對(duì)中偏差不超過(guò)規(guī)定值。5.14.7.管線和機(jī)組連接要逐個(gè)進(jìn)行，在連接每一根管子時(shí)，都要用千分表進(jìn)行監(jiān)視。5.15.油管配制5.15.1.壓縮機(jī)組軸對(duì)中找正、支腿焊接完畢、供油裝置安裝完畢以及二次灌漿完成后進(jìn)行油管安裝工作。5.15.2.管線下料用無(wú)齒鋸切割，將切割毛刺和粘在內(nèi)壁上的砂粒以及其它外來(lái)物質(zhì)用棒砂輪和壓縮空氣清理干凈。坡口用手砂輪加工。5.15.3.管道上的儀表孔等開(kāi)孔要用手鉆進(jìn)行鉆孔。5.15.4.管道焊接要采用氬弧焊打底，內(nèi)部充氬的焊接工藝。焊后用不銹鋼絲刷將氧化膜去掉。5.16.油管酸洗和油運(yùn)5.1

29、6.1.油管酸洗a. 管線清洗前首先進(jìn)行內(nèi)部清潔處理，油管酸洗后用堿中和，再用清水沖洗干凈，干燥后管線封口。b. 臨時(shí)碳鋼管線酸洗要用磷酸溶液來(lái)清除附在管線里的鐵銹。不銹鋼管要用硝酸加上氟酸溶液清洗。c. 酸洗液配方如下：溶液名稱濃度(%)溫度浸洗時(shí)間(h)備注硝酸清洗液硝酸20常溫12氫氟酸5水75磷酸清洗液磷酸20常溫410水80中和液NaOH5常溫0.5清水洗凈后呈中性水955.16.2. 油管油運(yùn)前準(zhǔn)備a. 臨時(shí)濾網(wǎng)的加設(shè)把100目的濾網(wǎng)裝到各軸承、軸密封、調(diào)速器進(jìn)油孔和油箱回油孔的法蘭中間。當(dāng)油箱里的外來(lái)物質(zhì)大量減少時(shí)，把濾網(wǎng)換成200目的，直到油運(yùn)結(jié)束。b. 清潔油箱內(nèi)部并裝滿清洗

30、油打開(kāi)油箱頂部的人孔，用干凈的綢布和面團(tuán)清潔內(nèi)部，清潔后封閉人孔和關(guān)閉所有閥門；用濾油機(jī)向油箱注入32透平油，油運(yùn)過(guò)程中油箱油位要保持在最小油位之上。c. 連接臨時(shí)旁路管線用強(qiáng)力乙烯基軟管或橡膠管作為臨時(shí)管線，臨時(shí)管線連接原則為：各軸承、軸密封、調(diào)速器出入口之間以及節(jié)流閥和單向閥處用臨時(shí)管線短接。d. 拆除單向閥和節(jié)流孔板e(cuò). 清洗油濾器和油冷器內(nèi)部油濾器清理時(shí)，打開(kāi)油濾器的頂蓋拆下濾網(wǎng)，清潔后裝上頂蓋(正式濾網(wǎng)待油運(yùn)合格后安裝)；油冷器要抽芯清理。5.16.3.油系統(tǒng)油運(yùn)a. 用電加熱器將油箱中油加熱到65，啟動(dòng)油泵。b. 油運(yùn)時(shí)用木棰定期敲打油泵。通過(guò)反復(fù)升降溫也能加快油運(yùn)速度，升溫和降溫

31、溫度在3575之間。c. 油運(yùn)時(shí)要定期檢查濾網(wǎng)，油運(yùn)初期每隔24小時(shí)檢查一次濾網(wǎng)，隨著外來(lái)物質(zhì)的減少，相應(yīng)延長(zhǎng)檢查濾網(wǎng)間隔時(shí)間，直至油運(yùn)合格。d. 當(dāng)油運(yùn)合格后，將臨時(shí)旁路管線去掉，油管和各軸承、調(diào)速器等直聯(lián)，并在各入口和回油口加設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)，油系統(tǒng)正式全部打通，重新檢查濾網(wǎng)，并確認(rèn)合格。e. 油運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)通油4小時(shí)后，每平方厘米可見(jiàn)軟質(zhì)顆粒不超過(guò)兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量纖維毛；通油24小時(shí)后，油濾器前后壓差不大于0.01MPa。f. 油運(yùn)合格后，將系統(tǒng)沖洗油排出5.17.聯(lián)軸器的安裝5.17.1.機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前將聯(lián)軸器裝配上。5.17.2.聯(lián)軸器裝配前要確認(rèn)機(jī)組軸對(duì)中找正數(shù)據(jù)和

32、軸端間距達(dá)到安裝允許偏差范圍內(nèi)。5.17.3.聯(lián)軸器安裝時(shí)，先在軸端安裝襯套，并且裝上鎖緊螺母。5.17.4.安裝聯(lián)軸器墊片前，要確認(rèn)O形環(huán)和聯(lián)軸器套筒已裝入殼體。5.17.5.裝上聯(lián)軸器后，把所有的螺栓和螺母對(duì)稱均勻地緊固。5.18壓縮機(jī)附件及附屬設(shè)備的安裝：a、壓縮機(jī)機(jī)械密封的安裝·安裝機(jī)械密封之前,應(yīng)先拆除壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)靠背輪, 然后拆除壓縮機(jī)徑向軸承和止推軸承組件,使轉(zhuǎn)子臨時(shí)支撐在迷宮密封上,將軸及氣缸端部清理干凈并涂少量潤(rùn)滑油,檢查定位鍵的尺寸是否合適。首先安裝動(dòng)環(huán)組件，把動(dòng)環(huán)組件的鎖緊環(huán)鎖緊，然后安裝浮動(dòng)環(huán) （如果有的話），最后安裝靜環(huán)組件，靜環(huán)組件可以先組裝到一起后，整體

33、安裝。在安裝時(shí)可先把密封環(huán)從軸端套入，然后從外側(cè)用頂絲將壓縮機(jī)軸端頂起0.51毫米,將密封環(huán)安裝到位，安裝過(guò)程中可在所有密封組件上涂少量潤(rùn)滑油以便于安裝。最后用鐵線將靜環(huán)組件的把緊螺栓鎖緊，防止在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中螺栓松動(dòng)。注意在安裝過(guò)程中一定要輕拿輕放，防止密封環(huán)的密封面損壞。b、壓縮機(jī)緩沖氣系統(tǒng)的安裝·壓縮機(jī)緩沖氣系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的模塊安裝于壓縮機(jī)附近，它的安裝方法同靜設(shè)備的安裝相同，安裝過(guò)程中應(yīng)注意將連到設(shè)備的管道支撐起來(lái)，將機(jī)器的振動(dòng)減至最少。管道內(nèi)部必須吹掃干凈不得有任何鐵銹等雜物，以防止損壞壓縮機(jī)的密封系統(tǒng)。c、壓縮機(jī)潤(rùn)滑油管道的安裝·按照?qǐng)D紙配制供油系統(tǒng)和壓縮機(jī)及電

34、動(dòng)機(jī)之間的油管，油管安裝應(yīng)注意流向和坡度，并采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接。·碳鋼管道安裝完后內(nèi)部要進(jìn)行酸洗和鈍化，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹洗干凈。d、壓縮機(jī)組管線的安裝 ·在最終管道連接以前,機(jī)器各法蘭口應(yīng)保持密封；·管道安裝前,必須清除管道內(nèi)所有污物、水垢、鐵銹、焊渣和其它外來(lái)物質(zhì)；·管道法蘭螺栓孔應(yīng)同壓縮機(jī)法蘭螺栓孔成一線,法蘭應(yīng)該平行,偏差應(yīng)在0.25毫米以內(nèi)；·與機(jī)組連接的各工藝管道其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器本體,在組對(duì)時(shí)決不允許強(qiáng)行對(duì)中連接而對(duì)機(jī)組產(chǎn)生附加外力。·所有連接管道都必須有固定支架,嚴(yán)禁以設(shè)備法蘭口做支承,使機(jī)器殼體受力。在管道

35、與機(jī)器連接之前，應(yīng)在機(jī)器上安裝至少兩塊百分表，來(lái)測(cè)量機(jī)器縱、橫兩個(gè)方向上的位移，然后連接管道，觀察百分表，如果百分表指示位移超過(guò)0.05毫米，則應(yīng)松開(kāi)管道重新調(diào)整。5.19油系統(tǒng)的沖洗:a、油系統(tǒng)沖洗包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)和控制油系統(tǒng)的沖洗；b、首先將油箱內(nèi)部清理干凈，然后加入相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。在回油管線進(jìn)入油箱的法蘭處安裝過(guò)濾網(wǎng)兜。c、將潤(rùn)滑油系統(tǒng)和控制油系統(tǒng)的進(jìn)油口和回油口短接,使沖洗油先不流經(jīng)機(jī)器本體，只沖洗潤(rùn)滑油和控制油管道；d、瞬時(shí)啟動(dòng)油泵，觀察油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確時(shí)，啟動(dòng)油泵使?jié)櫥瓦M(jìn)行循環(huán)，開(kāi)始時(shí)每隔2030分鐘檢查并清洗過(guò)濾網(wǎng)，當(dāng)檢查過(guò)濾網(wǎng)不是很臟的時(shí)候，可以適當(dāng)延長(zhǎng)沖洗時(shí)間到

36、12小時(shí)，最后可以延長(zhǎng)至1224小時(shí)沖洗一次過(guò)濾網(wǎng)。e、當(dāng)檢查過(guò)濾網(wǎng)已經(jīng)很干凈的時(shí)候,將所有油管恢復(fù)原位,并在潤(rùn)滑油管線進(jìn)入軸承前的法蘭處安裝180目的過(guò)濾網(wǎng)。f、在沖洗過(guò)程中，通過(guò)電加熱器控制油溫在4075范圍內(nèi)，并定時(shí)用木錘敲打管線。g、在各潤(rùn)滑點(diǎn)入口處180200目的過(guò)濾網(wǎng)上，經(jīng)通油四小時(shí)后，每平方厘米可見(jiàn)軟質(zhì)顆粒不超過(guò)兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量纖維體存在。此時(shí)油沖洗即為合格。h、油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過(guò)濾器、高位油箱、軸承、密封腔等，并更換新的油過(guò)濾器濾芯。5.20 壓縮機(jī)組的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：a、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的檢查電機(jī)、壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備和電氣、儀

37、表的性能與安裝質(zhì)量是否符合相應(yīng)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，可發(fā)現(xiàn)安裝及制造等過(guò)程中的隱患，以便盡早解決這些隱患，確保裝置按計(jì)劃開(kāi)車成功。b、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容:電機(jī)的單機(jī)試運(yùn)電機(jī)及壓縮機(jī)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)（空載試運(yùn)）。c、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件·機(jī)組已安裝找正完畢；·油系統(tǒng)已安裝完畢,并已清洗（化學(xué)清洗、油洗）、氣密合格，運(yùn)行合格；·電氣及儀表系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢；·公用工程的管線已安裝完畢，并清洗、吹掃及氣密合格；·油泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均已單機(jī)試運(yùn)合格，相應(yīng)的聯(lián)軸器均已安裝并找正完畢；·公用工程已具備連續(xù)供給的條件；·合格的透平油已足量準(zhǔn)備；

38、83;所有的通訊及照明設(shè)施好用；·所有的消防設(shè)施好用，裝置主干道暢通； ·臨時(shí)設(shè)施及器具（測(cè)溫儀、測(cè)振儀、頻閃儀、噪聲儀等）已準(zhǔn)備就緒；·裝置具備排油、排水條件。d、電機(jī)的單機(jī)試運(yùn)（a）在電機(jī)的單機(jī)試運(yùn)前檢查下列項(xiàng)目:·電機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器已脫開(kāi)；·投用該機(jī)的所有監(jiān)測(cè)儀表系統(tǒng)；·對(duì)該機(jī)進(jìn)行機(jī)械檢查，手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，無(wú)刮、碰等異常聲響。(b) 瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確,若電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向不正確,則切斷電源,把電源換相后重新啟動(dòng)。(c) 保持電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行60分鐘, 檢測(cè)機(jī)內(nèi)聲響、振動(dòng)、軸承溫升等應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定；(d)

39、 確認(rèn)試運(yùn)合格后停機(jī), 如果發(fā)現(xiàn)異常情況需解體檢查各軸承的磨損情況。e、壓縮機(jī)的單機(jī)試運(yùn)壓縮機(jī)的單機(jī)試運(yùn)可以采用空氣作為試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)。(a) 試運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備·確認(rèn)電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸節(jié)已安裝找正完畢；·確認(rèn)壓縮機(jī)各入口過(guò)濾器的上蓋已經(jīng)打開(kāi)，并且安裝有10目的過(guò)濾網(wǎng)；·確認(rèn)壓縮機(jī)出口閥打開(kāi)，機(jī)體排凝閥打開(kāi)。(b) 壓縮機(jī)的單機(jī)試運(yùn)啟動(dòng)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)；·啟動(dòng)壓縮機(jī)組，并使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；·保持機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下，運(yùn)行4小時(shí)；·檢測(cè)機(jī)內(nèi)聲響、軸位移、振動(dòng)、軸承溫升、機(jī)體熱膨脹等應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定；·確認(rèn)試運(yùn)合格后，停機(jī)；&

40、#183;解體檢查各軸承箱，檢查推力徑向軸承的磨損情況，檢查聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況。6. 保證質(zhì)量和安全的技術(shù)措施6.1.安全技術(shù)要求l 嚴(yán)格按安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程辦事，佩戴好勞動(dòng)保護(hù)。l 設(shè)備應(yīng)首先打開(kāi)頂板查明情況后，再打開(kāi)四周的箱板，拆除的箱板應(yīng)將釘子打倒，放置到3米距離以外防止扎傷手腳。l 在吊運(yùn)設(shè)備過(guò)程中，應(yīng)各吊裝作業(yè)人員堅(jiān)守崗位，精神集中，互相協(xié)調(diào)密切配合，在重物下不許站人和行走，停留。l 基礎(chǔ)設(shè)備孔洞要掛好安全網(wǎng)基礎(chǔ)周邊設(shè)好防護(hù)欄嚴(yán)防高空墜落和物體打擊。l 設(shè)備找正時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備傾斜度，如墊鐵時(shí)應(yīng)放在墊鐵兩側(cè)。l 在設(shè)備或基礎(chǔ)及跳板擰螺栓時(shí)用力應(yīng)穩(wěn)勿全打扳動(dòng)。l 高空作業(yè)時(shí)必須帶安全帶，進(jìn)入現(xiàn)

41、場(chǎng)戴安全帽，各勞保用品應(yīng)正確穿戴。l 吊裝大件先應(yīng)預(yù)吊檢查（吊起100mm間距）檢查合格后再正式吊裝。l 吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護(hù)設(shè)好禁行作業(yè)區(qū)域，從事吊裝作業(yè)人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)作業(yè)，指揮口令清楚，旗勢(shì)鮮明，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋不得帶病作業(yè)。l 敲擊、打擊扳手，應(yīng)用力穩(wěn)妥嚴(yán)防失手和墜落。l 設(shè)備清洗、脫脂作業(yè)時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的區(qū)域作業(yè)，用后應(yīng)即時(shí)將油蓋好，現(xiàn)場(chǎng)配備足量好用的滅火工具器材。l 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)行走應(yīng)注意頭上腳下，多人作業(yè)要互相照顧協(xié)同一致。l 清理油箱應(yīng)戴好防護(hù)面具和作業(yè)服。l 使用小型電動(dòng)工具應(yīng)確保安全用電設(shè)有觸電保護(hù)器。l 現(xiàn)場(chǎng)，各種電器和電、汽把線應(yīng)理順?lè)胖脟?yán)禁互相纏繞。l 每天工作

42、完畢及時(shí)清除火種拉斷電源，工作前應(yīng)首先排除不安全隱患。l 配制酸液時(shí)，必須先如入水而后將酸液緩慢倒入水中，酸洗脫脂人員必須戴眼鏡和耐酸膠手套，扎好防酸圍裙，并且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)足夠的清水和水管。l 酸洗會(huì)產(chǎn)生有毒氣體損壞人體神經(jīng)，要保持良好通風(fēng)以消除危險(xiǎn)。l 硝酸會(huì)破壞皮膚組織，如果不慎觸上了，要立刻用水清洗接觸部位并上醫(yī)院進(jìn)行檢查和處理。l 吊裝設(shè)備時(shí)應(yīng)在各有尖銳棱角的捆綁處采取措施。- 32 -6.2.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)手段、方法工作鑒證檢驗(yàn)責(zé)任檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一機(jī)組驗(yàn)收1.機(jī)組開(kāi)箱驗(yàn)收交檢、專檢、全檢觀察合格證等技術(shù)文件027設(shè)備工程師設(shè)計(jì)要求二機(jī)組基礎(chǔ)2.機(jī)組基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理交檢、專檢、全檢觀察、實(shí)測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄219安裝工程師、QC工程師規(guī)范要求三機(jī)組就位找正找平與固定3.機(jī)組就位、找平找正專檢、全檢實(shí)測(cè)301安裝工程師、QC工程師4.機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中專檢、全檢實(shí)測(cè)304安裝工程師、QC工程師5.基礎(chǔ)二次灌漿交檢、專檢、全檢實(shí)測(cè)302安裝工程師、QC工程師四附屬設(shè)備及管道安裝6.附屬設(shè)備的安裝專檢、全檢實(shí)測(cè)自檢卡安裝工程師、QC工程師7.管