第三章銑加工

1、 3-1臺階和直角溝槽的銑削臺階和直角溝槽的銑削 3-2軸上鍵槽的銑削軸上鍵槽的銑削 3-3特形溝槽的銑削特形溝槽的銑削 3-4工件的切斷工件的切斷 3-1臺階和直角溝槽的銑削臺階和直角溝槽的銑削銑削臺階、直角溝槽是銑削加工的主要內(nèi)容之一， 其工作量僅次于銑平面。臺階式鍵一、臺階、直角溝槽的技術(shù)要求一、臺階、直角溝槽的技術(shù)要求臺階、直角溝槽主要由平面組成。這些平面應(yīng)具有較好的平面度和較小的表面粗糙度值。1. 較高的尺寸精度（根據(jù)配合精度要求確定）。2. 較高的位置精度（如平行度、垂直度、對稱度和傾斜度等）。二、臺階的銑削方法二、臺階的銑削方法1. 用三面刃銑刀銑臺階用三面刃銑刀銑臺階三面刃銑刀

2、） 直齒三面刃銑刀） 錯齒三面刃銑刀（1） 用一把三面刃銑刀銑臺階用一把三面刃銑刀銑臺階1） 銑刀的選擇主要選擇三面刃銑刀的寬度 和直徑。兩個參數(shù)應(yīng)分別滿足： ； 2 在滿足的條件下， 應(yīng)選用直徑較小的三面刃銑刀， 并盡可能地選用錯齒三面刃銑刀。2） 工件的裝夾與校正固定鉗口方向?qū)︺娕_階的影響3） 銑削方法臺階的銑削方法銑較深的臺階4） 用一把三面刃銑刀銑削雙面臺階用一把三面刃銑刀銑雙面臺階（2） 用兩把三面刃銑刀組合銑臺階用組合三面刃銑刀銑臺階用游標卡尺測量銑刀內(nèi)側(cè)刀刃間的距離1等于凸臺寬度尺寸2銑刀桿墊圈2. 用面銑刀銑臺階用面銑刀銑臺階用面銑刀銑臺階3. 用立銑刀銑臺階用立銑刀銑臺階用立

3、銑刀銑臺階4. 臺階的檢測臺階的檢測用極限量規(guī)檢測臺階凸臺的寬度5. 臺階銑削的質(zhì)量分析臺階銑削的質(zhì)量分析（1） 影響臺階尺寸的因素1） 手動移動工作臺調(diào)整尺寸不準。2） 測量不準。3） 銑削時， 銑刀受力不均勻出現(xiàn)“讓刀” 現(xiàn)象。4） 銑刀端面圓跳動（俗稱擺差或偏擺） 大。5） 工作臺“零位” 不準， 用三面刃銑刀銑臺階， 會使臺階產(chǎn)生上窄下寬現(xiàn)象， 致使尺寸不一致。工作臺“零位” 不準對臺階質(zhì)量的影響（2） 影響臺階形狀、位置精度的因素1） 平口鉗固定鉗口未校正， 或用壓板裝夾時工件位置未校正， 銑出的臺階產(chǎn)生歪斜。2） 工作臺“零位” 不準， 用三面刃銑刀銑削臺階， 不僅臺階上窄下寬，

4、而且臺階側(cè)面被銑成凹面。3） 立銑頭“零位” 不準， 用立銑刀采用縱向進給銑削臺階， 臺階底面產(chǎn)生凹面。（3） 影響臺階表面粗糙度的因素1） 銑刀磨損變鈍。2） 銑刀擺差大。3） 銑削用量選擇不當， 尤其是進給量過大。4） 銑削鋼件時沒有使用切削液或切削液使用不當。5） 銑削時振動大， 未使用的進給機構(gòu)沒有緊固， 工作臺產(chǎn)生竄動現(xiàn)象。三、直角溝槽的銑削方法三、直角溝槽的銑削方法直角溝槽的種類） 通槽） 半通槽） 封閉槽1. 用三面刃銑刀銑直角通槽用三面刃銑刀銑直角通槽用三面刃銑刀銑直角通槽（1） 銑刀的選擇銑刀的選擇（2） 工件的裝夾與校正直角斜槽工件（3） 對刀的方法1） 劃線對刀法在工件的

5、加工部位劃出直角通槽的尺寸、位置線， 裝夾校正工件后， 調(diào)整切削位置， 使三面刃銑刀側(cè)面刃對準工件上所劃通槽的寬度線， 將橫向進給緊固， 分次進給銑出直角通槽。2） 側(cè)面對刀法側(cè)面對刀銑直角通槽2. 用立銑刀銑半通槽和封閉槽用立銑刀銑半通槽和封閉槽用立銑刀銑半通槽用立銑刀銑削穿通封閉槽封閉槽加工線預(yù)鉆落刀孔3. 用鍵槽銑刀銑半通槽和封閉槽用鍵槽銑刀銑半通槽和封閉槽由于立銑刀的尺寸精度較低， 其直徑的標準公差等級為IT14， 且端面刀刃只起修光刃作用， 不能用于垂直進給切削， 因此，精度較高、深度較淺的半通槽和不穿通的封閉槽， 一般可用精度較高（直徑標準公差等級為IT8） 的鍵槽銑刀銑削。4.

6、直角溝槽的檢測直角溝槽的檢測用杠桿百分表檢測直角溝槽的對稱度5. 直角溝槽銑削的質(zhì)量分析直角溝槽銑削的質(zhì)量分析（1） 影響溝槽尺寸的因素1） 溝槽寬度精度一般要求較高， 用定尺寸刀具加工時銑刀尺寸不正確， 使槽寬尺寸銑錯。2） 三面刃銑刀的端面圓跳動太大， 使槽寬尺寸銑大； 徑向圓跳動太大， 使槽深加深。3） 使用立銑刀銑溝槽時， 產(chǎn)生“讓刀” 現(xiàn)象， 或來回數(shù)次吃刀切削工件， 將槽寬銑大。4） 測量不準或搖錯刻度盤數(shù)值。（2） 影響溝槽形狀、位置精度的因素1） 工作臺“零位” 不準， 使工作臺縱向進給運動方向與銑床主軸軸線不垂直， 用三面刃銑刀銑削時， 將溝槽兩側(cè)面銑成弧形凹面， 且呈上寬下

7、窄（兩側(cè)面不平行）。2） 平口鉗固定鉗口未校正， 使工件側(cè)面（基準面） 與進給運動方向不一致， 銑出的溝槽歪斜（ 槽側(cè)面與工件側(cè)面不平行）。3） 選用的平行墊鐵不平行， 工件底平面與工作臺面不平行， 銑出的溝槽底面與工件底平面不平行， 槽深不一致。4） 對刀時， 工作臺橫向位置調(diào)整不準； 擴銑時將槽銑偏； 測量尺寸時不準確，按測量值調(diào)整銑削使槽銑偏等， 使銑出的溝槽對稱度誤差大。 3-2軸上鍵槽的銑削軸上鍵槽的銑削一、平鍵槽的銑削一、平鍵槽的銑削1平鍵槽的技術(shù)要求平鍵槽的技術(shù)要求平鍵槽的兩側(cè)面在連接中起周向定位和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用， 是主要工作面， 因此，平鍵槽寬度的尺寸精度要求較高（ IT9級）

8、， 平鍵槽兩側(cè)面的表面粗糙度值較?。≧a1.63.2）， 鍵槽兩側(cè)面對軸的軸線的對稱度要求也較高。2平鍵槽的銑削方法平鍵槽的銑削方法軸上鍵槽的種類） 通槽） 半通槽） 封閉槽（1） 工件的裝夾1） 用平口鉗裝夾用平口鉗裝夾工件銑平鍵槽2） 用 形墊鐵裝夾用中央T形槽裝夾長軸銑平鍵槽用V形墊鐵裝夾工件銑平鍵槽用百分表校正 形墊鐵3） 用分度頭定中心裝夾用分度頭定中心裝夾） 用兩頂尖裝夾） 用三爪自定心卡盤與尾座頂尖裝夾（2） 銑刀切削位置的調(diào)整1） 按切痕調(diào)整對中心盤形槽銑刀或三面刃銑刀按切痕調(diào)整的方法鍵槽銑刀按切痕調(diào)整的方法按切痕調(diào)整對中心） 盤形槽銑刀按切痕對中心） 鍵槽銑刀按切痕對中心2）

9、 擦側(cè)面調(diào)整對中心擦側(cè)面調(diào)整對中心） 盤形槽銑刀對中心） 鍵槽銑刀對中心用盤形槽銑刀時：用鍵槽銑刀時：式中工件直徑， mm； 盤形槽銑刀寬度， mm； 鍵槽銑刀直徑， mm； 紙厚， mm。3） 用杠桿百分表調(diào)整對中心用杠桿百分表調(diào)整對中心（3） 平鍵槽的銑削方法1） 銑通鍵槽銑通鍵槽移動壓板夾緊工件銑鍵槽薄銅皮工件2） 銑封閉鍵槽分層銑削法分層銑削鍵槽擴刀銑削法擴刀銑削鍵槽3平鍵槽的檢測和銑削質(zhì)量分析平鍵槽的檢測和銑削質(zhì)量分析（1） 平鍵槽的檢測1） 鍵槽寬度的檢測鍵槽寬度的檢測通端止端2） 鍵槽深度的檢測鍵槽深度的檢測） 用量塊配合游標卡尺測量槽深） 用千分尺測量槽深3） 鍵槽中心平面對軸

10、線對稱度誤差的檢測鍵槽對稱度誤差的檢測（2） 平鍵槽銑削的質(zhì)量分析1） 影響鍵槽寬度尺寸的因素銑刀的寬度或直徑尺寸不合適， 未經(jīng)過試銑檢查就直接銑削工件， 造成鍵槽寬度尺寸不合適。銑刀有擺差， 用鍵槽銑刀銑鍵槽， 銑刀徑向圓跳動太大； 用盤形槽銑刀銑鍵槽，銑刀端面圓跳動太大， 導(dǎo)致將鍵槽銑寬。銑削時， 吃刀深度過大， 進給量過大， 產(chǎn)生“讓刀” 現(xiàn)象， 將鍵槽銑寬。2） 影響鍵槽兩側(cè)面對工件軸線對稱度的因素銑刀對中心不準。銑削中， 銑刀的偏讓量太大。成批生產(chǎn)時， 工件外圓尺寸公差太大。用擴刀法銑削時， 鍵槽兩側(cè)擴銑余量不一致。3） 影響鍵槽兩側(cè)面與工件軸線平行度的因素工件外圓直徑不一致， 有大

11、小頭。用平口鉗或 形墊鐵裝夾工件時，固定鉗口或 形墊鐵沒有校正好。鍵槽兩側(cè)面與工件軸線不平行4） 影響鍵槽槽底面與工件軸線平行度的因素工件裝夾時， 上素線未校正水平。選用的平行墊鐵平行度差， 或選用的成組 形墊鐵不等高。槽底面與工件軸線不平行二、半圓鍵槽的銑削二、半圓鍵槽的銑削半圓鍵連接1. 半圓鍵槽的技術(shù)要求半圓鍵槽的技術(shù)要求（1） 半圓鍵槽的槽寬精度為IT9級， 鍵槽側(cè)面的表面粗糙度Ra值為1.6m。（2） 半圓鍵槽的兩側(cè)面平行且對稱于工件軸線。2. 半圓鍵槽的銑削方法半圓鍵槽的銑削方法在立式銑床上銑半圓鍵槽在臥式銑床上銑半圓鍵槽3. 半圓鍵槽的檢測半圓鍵槽的檢測（1） 半圓鍵槽的寬度一般

12、用塞規(guī)或塞塊檢測。（2） 半圓鍵槽的槽深可用一厚度小于槽寬的樣柱， 配合游標卡尺或千分尺間接測量。半圓鍵槽深度測量 3-3特形溝槽的銑削特形溝槽的銑削一、一、V形槽的銑削形槽的銑削 形墊鐵1. V 形槽的技術(shù)要求形槽的技術(shù)要求（1） 形槽的中心平面應(yīng)垂直于工件的基準面。（2） 工件的兩側(cè)面應(yīng)對稱于 形槽中心平面。（3） 形槽窄槽的兩側(cè)面應(yīng)對稱于形槽中心平面， 窄槽的槽底面應(yīng)略超出形槽兩側(cè)面的延長交線。2. V 形槽的銑削方法形槽的銑削方法（1） 傾斜立銑頭銑V 形槽傾斜立銑頭銑 形槽（2） 傾斜工件銑 形槽傾斜工件銑 形槽（2） 用角度銑刀銑V形槽用對稱雙角銑刀銑 形槽） 用鋸片銑刀銑窄槽）

13、銑 形槽3. V形槽的檢測形槽的檢測（1） V形槽（槽口） 寬度B的檢測 形槽寬度 的測量計算式中R標準量棒半徑， mm； 形槽槽角， （）； h標準量棒上素線至 形槽上平面的距離， mm。（2） 形槽槽角的檢測用萬能角度尺測量形槽槽角 形槽槽角 的測量計算式中 R較大標準量棒的半徑， mm； r較小標準量棒的半徑， mm； H較大標準量棒上素線至 形墊鐵底面的距離， mm； h較小標準量棒上素線至 形墊鐵底面的距離， mm。（3） 形槽對稱度的檢測 形槽對稱度的檢測二、二、T形槽的銑削形槽的銑削 形槽工件1. T形槽的技術(shù)要求形槽的技術(shù)要求（1） 形槽直槽寬度的尺寸精度， 基準槽為IT8 級

14、， 底槽為IT12 級。（2） 基準槽的直槽兩側(cè)面應(yīng)平行（或垂直） 于工件的基準面。（3） 底槽的兩側(cè)面應(yīng)基本對稱于直槽的中心平面。（4） 直槽兩側(cè)面的表面粗糙度Ra值，基準槽應(yīng)不大于2.5m， 固定槽應(yīng)不大于6.3m。2. T形槽的銑削方法形槽的銑削方法（1） 銑刀選擇銑削直槽可選用三面刃銑刀或立銑刀； 銑削底槽時用 形槽銑刀。 形槽銑刀應(yīng)按直槽寬度尺寸（即 形槽的基本尺寸） 選擇。（2） 銑削方法 形槽的銑削） 銑直槽） 銑底槽） 槽口倒角（3） 不穿通形槽的銑削不穿通形槽的落刀孔3. 銑銑T形槽應(yīng)注意的事項形槽應(yīng)注意的事項（1） 形槽銑刀銑削時， 切削部分埋在工件內(nèi)， 切屑不易排出， 容

15、易將銑刀的容屑槽填滿（塞刀） 而使銑刀失去切削能力，致使銑刀折斷。因此， 銑削中應(yīng)經(jīng)常退刀，及時清除切屑。（2） 形槽銑刀銑削時， 切削熱因排屑不暢而不易散發(fā)， 容易使銑刀受熱產(chǎn)生退火而喪失切削能力， 因而在銑削鋼件時， 應(yīng)充分澆注切削液。（3） 形槽銑刀銑削時， 切削條件差，所以應(yīng)選用較小的進給量和較低的切削速度。（4） 形槽銑刀結(jié)構(gòu)上其頸部直徑較小， 使用中要注意防止銑刀受過大的銑削抗力和突然的沖擊力作用而折斷。4. T形槽的檢測形槽的檢測 形槽的槽寬、槽深以及底槽與直槽的對稱度可用游標卡尺測量， 直槽對工件基準面的平行度可在平板上用杠桿百分表檢測。三、燕尾槽的銑削三、燕尾槽的銑削1. 燕

16、尾結(jié)構(gòu)燕尾結(jié)構(gòu)燕尾結(jié)構(gòu)） 燕尾槽與燕尾） 帶斜度的燕尾槽燕尾槽的銑削燕尾槽的銑削2. 燕尾槽和燕尾的銑削方法燕尾槽和燕尾的銑削方法（1） 銑刀選擇燕尾槽和燕尾采用燕尾槽銑刀銑削。所選擇的銑刀其角度應(yīng)與燕尾槽的槽角一致， 銑刀錐面的寬度應(yīng)大于工件燕尾槽斜面的寬度。單件生產(chǎn)時， 若沒有合適的燕尾槽銑刀， 可用與燕尾槽槽角相等的單角銑刀來銑削燕尾槽、燕尾。（2） 銑削方法燕尾槽、燕尾的銑削） 銑直槽或臺階） 銑燕尾槽或燕尾用單角銑刀銑削燕尾槽和燕尾（3） 帶斜度燕尾槽的銑削在銑完直槽后， 先用燕尾槽銑刀銑削燕尾槽與相對直線運動方向平行的一側(cè)斜面， 然后松開壓板， 將工件按規(guī)定斜度調(diào)整到與進給方向成一

17、斜角， 緊固工件后銑削燕尾槽帶斜度的另一側(cè)。3. 銑燕尾槽、燕尾應(yīng)注意的事項銑燕尾槽、燕尾應(yīng)注意的事項（1）銑削中主軸轉(zhuǎn)速不宜過高， 進給量、切削層深度不可過大， 以減小銑削抗力， 還應(yīng)及時排屑和充分澆注切削液。（2） 銑直槽時槽深可留0.5 1.0mm的余量， 留待銑燕尾槽時同時銑至槽深， 以使燕尾槽銑刀銑削時平穩(wěn)。（3） 燕尾槽的銑削應(yīng)分粗銑、精銑兩步進行，以提高燕尾槽斜面的表面質(zhì)量。4. 燕尾槽、燕尾的檢測燕尾槽、燕尾的檢測（1） 燕尾槽、燕尾的槽角可用游標萬能角度尺測量。（2） 燕尾槽的槽深、燕尾的高度可用游標深度尺、游標高度尺測量。（3） 燕尾槽、燕尾的寬度由于工件有空刀槽和倒角，

18、須借助標準量棒間接測量。燕尾槽、燕尾寬度的測量） 燕尾槽寬度的測量） 燕尾寬度的測量燕尾槽寬度的計算：式中燕尾槽最小寬度， mm； 燕尾槽最大寬度， mm； 兩標準量棒內(nèi)側(cè)距離， mm； 標準量棒直徑， mm； 燕尾槽槽角， （）； 燕尾槽槽深， mm。式中燕尾最小寬度， mm； 燕尾最大寬度， mm； 1兩標準量棒外側(cè)距離， mm； 標準量棒直徑， mm； 燕尾角度， （）； 燕尾高度， mm。 3-4工件的切斷工件的切斷工件的切斷一、鋸片銑刀及其選擇一、鋸片銑刀及其選擇鋸片銑刀分粗齒、中齒和細齒三種。用鋸片銑刀切斷時， 主要選擇鋸片銑刀的直徑和寬度。在能夠把工件切斷的前提下， 盡量選擇直徑較小的鋸片銑刀。D d 2t式中 D鋸片銑刀直徑， mm； d銑刀桿墊圈