凍干機(jī)常見故障的出現(xiàn)及分析

1、 凍干機(jī)常見故障的出現(xiàn)及分析 2015年05月 凍干機(jī)故障產(chǎn)生原因的分析凍干機(jī)故障的產(chǎn)生，主要有以下一些因素： 凍干機(jī)設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量不過關(guān)造成； 操作人員誤操作導(dǎo)致； 維修保養(yǎng)工作不到位； 機(jī)器的自然磨損造成； 凍干機(jī)選用配套件質(zhì)量不穩(wěn)定。 凍干機(jī)故障的統(tǒng)計(jì) 根據(jù)凍干機(jī)各系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因，進(jìn)行了分類，得到了以下圖表： 機(jī)器各系統(tǒng)故障統(tǒng)計(jì)機(jī)器各系統(tǒng)故障統(tǒng)計(jì)制冷42%真空23%循環(huán)4%控制25%其他6%制冷真空循環(huán)其他控制 凍干機(jī)的常見故障及分析一、一、制冷系統(tǒng)的常見故障及分析 1、制冷系統(tǒng)泄漏問題制冷系統(tǒng)泄漏主要由于機(jī)器運(yùn)行過程中的沖擊和震動(dòng)，造成喇叭口、螺紋等連接松動(dòng)，管子裂縫等導(dǎo)致泄漏。泄

2、漏的判斷：泄漏的判斷： 高壓段泄漏，機(jī)器運(yùn)行時(shí)高壓壓力走低，氟里昂越來越少,甚至漏光。 低壓段泄漏，機(jī)器運(yùn)行時(shí)高壓壓力走高，高壓壓力表指針抖動(dòng)厲害，很快會(huì)達(dá)到高壓壓力報(bào)警，無法正常運(yùn)行。泄漏問題的解決泄漏問題的解決: : 判斷出泄漏點(diǎn)，將泄漏消除，故障也就排除了。凍干機(jī)的常見故障及分析 2、制冷系統(tǒng)的報(bào)警故障 在凍干機(jī)控制系統(tǒng)中，對(duì)制冷系統(tǒng)設(shè)置了一系列的報(bào)警保護(hù)功能，對(duì)機(jī)器起保護(hù)作用。報(bào)警保護(hù)包括水壓力報(bào)警、高壓報(bào)警、油壓差報(bào)警、電子熱保護(hù)、自動(dòng)收液保護(hù)。上述報(bào)警有一個(gè)出現(xiàn)，壓縮機(jī)不能正常運(yùn)行。 1）水壓力報(bào)警： 原因分析 a、冷卻水壓力低于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。 b、水壓力繼電器失效。 解

3、決辦法 a、確保冷卻水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。 b、更換水壓力繼電器。 2）高壓壓力報(bào)警 原因分析 a、制冷劑太多，排氣壓力高。放出部分制冷劑； b、冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢； c、制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣；高壓排氣閥沒開足或 損壞,造成排氣不暢。 解決辦法 a、放出部分制冷劑； 凍干機(jī)的常見故障及分析 b、確保冷卻水溫和流量達(dá)到規(guī)定要求，及時(shí)對(duì)水冷凝器進(jìn)行清洗以除去水垢和污物； c、將低壓泄漏點(diǎn)排除，確保排氣閥門開足，使排氣暢順。 3）油壓差報(bào)警 原因分析 a、回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸 不到油； b、油臟，造成油泵或過濾器堵塞； c、油壓差繼電器

4、失靈； d、油泵發(fā)生故障； e、制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好，有制冷劑進(jìn)入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng)，導(dǎo)致油 壓過低。 解決辦法 a、換新的油分離器； b、換油，并清洗油過濾器； c、更換新的油壓差繼電器； d、更換新的油泵； e、關(guān)小冷凝器出口的供液閥或調(diào)整熱力膨脹閥（增大系統(tǒng)的過熱度）。 凍干機(jī)的常見故障及分析 4 4）電子熱保護(hù) 原因分析 系統(tǒng)的回氣量不足，電機(jī)沒有得到充分的冷卻。 解決辦法 a、調(diào)整中冷膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻； b、檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器濾芯，電磁閥、膨脹 閥前的濾網(wǎng)等）如發(fā)生堵塞要進(jìn)行解決； c、檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無堵塞，

5、有堵塞進(jìn)行修復(fù)； d、檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑。 5）壓縮機(jī)自動(dòng)收液 壓縮機(jī)在沒有上述四項(xiàng)報(bào)警的情況下，給機(jī)器通電，壓縮機(jī)自動(dòng)啟 動(dòng)，處于自動(dòng)收液狀態(tài)，當(dāng)壓縮機(jī)吸氣壓力到達(dá)收液繼電器設(shè)定的 壓力時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)停止收液。 自動(dòng)收液的目的是防止壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)吸氣壓力過高，壓縮機(jī)負(fù)荷太 大。 凍干機(jī)的常見故障及分析 6 6）各項(xiàng)報(bào)警的消警 a、水壓力報(bào)警 當(dāng)冷卻水的壓力大于水壓力繼電器設(shè)定的壓力時(shí)，報(bào)警自動(dòng)解除。在不影響冷卻效果的前提下，可以適當(dāng)降低水壓力繼電器的壓力，但不能設(shè)定為零。 b、高壓壓力報(bào)警 當(dāng)壓縮機(jī)排氣壓力高于高壓繼電器設(shè)定的壓力時(shí)，高壓報(bào)警。在高壓繼電器上有一個(gè)綠色

6、復(fù)位按扭，往前輕輕一推進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位，高壓報(bào)警消除。 c、油壓差報(bào)警 壓縮機(jī)啟動(dòng)90s后油壓差繼電器起作用，若還沒有油壓差，將報(bào)警。報(bào)警后可以通過油壓差繼電器上的復(fù)位按扭復(fù)位進(jìn)行消警。 d、電子熱保護(hù) 電機(jī)溫度超過85將保護(hù)，電子熱保護(hù)后報(bào)警后，必須將熱保護(hù)的220V控制電源關(guān)掉重新啟動(dòng)，即可報(bào)警消除。 e、壓縮機(jī)自動(dòng)收液 壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)后，吸氣口壓力小于收液繼電器設(shè)定的壓力后，壓縮機(jī)自動(dòng)停止收液，自動(dòng)收液報(bào)警自動(dòng)消除。 凍干機(jī)的常見故障及分析 3、制冷效果不好 凍干機(jī)制冷效果不好，有兩種情況，前箱制冷效果不好，制品溫度達(dá)不到規(guī)定要求；后箱（捕水器）溫度不好，不能達(dá)到較好的效果。 1）制冷系統(tǒng)原

7、因分析 a、膨脹閥開啟過大或太小。膨脹閥開啟過大壓縮機(jī)本身積霜嚴(yán)重，過液量 太大，膨脹閥開啟過小，過液量不足； b、制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關(guān)閥門未開或未開 足、電磁閥失靈等； c、制冷劑不夠； d、壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂或壓縮機(jī)吸排氣閥片破 碎。 解決辦法:a、調(diào)節(jié)膨脹閥，使壓縮機(jī)達(dá)到最佳工況； b、找到堵塞的部位和原因，及時(shí)進(jìn)行清洗； c、補(bǔ)充適量的制冷劑； d、更換新的紙墊或排氣閥片。 凍干機(jī)的常見故障及分析 2 2）導(dǎo)熱油系統(tǒng)原因分析 a、導(dǎo)熱油為4.2.4（40%的乙二醇、20%的乙醇、 40%的水配比）三元混合液，時(shí)間長了乙醇容易揮發(fā)，導(dǎo)致

8、載冷效果不好； b、導(dǎo)熱油為低黏度硅油的，在平衡桶上的水分離器要及時(shí)清除干凈，確保水不能進(jìn)入到硅油中。 解決辦法 a、經(jīng)檢查確認(rèn)確屬導(dǎo)熱油問題，可以適當(dāng)添加乙醇， 4.2.4三元混合液需五年進(jìn)行一次更換； b、要確保水分離器的分水效果，及時(shí)進(jìn)行清理； 凍干機(jī)的常見故障及分析 4 4、壓縮機(jī)的液擊 液態(tài)制冷劑或潤滑油隨氣體吸入壓縮機(jī)氣缸時(shí)會(huì)損壞吸氣閥片。液 擊可以在很短時(shí)間內(nèi)造成閥片、活塞、連桿、曲軸、活塞銷的損壞。 減少或避免液體進(jìn)入氣缸就可以防止液擊的發(fā)生。 液擊最常見的現(xiàn)象是造成吸氣閥片斷裂和連桿斷裂。 引起壓縮機(jī)液擊的液體主要為以下幾種： a、回液，即從蒸發(fā)器中流回壓縮機(jī)的液態(tài)制冷劑或潤

9、滑油。 b、帶液啟動(dòng)時(shí)的泡沫。 c、壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油太多。 解決辦法 a、在壓縮機(jī)吸器氣口前端增加汽液分離器，盡量避免液態(tài)氟里昂 進(jìn)入到壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊。 b、在壓縮機(jī)啟動(dòng)前，壓縮機(jī)電加熱預(yù)加熱4小時(shí)以上（尤其在冬天） c、在給壓縮機(jī)加注潤滑油時(shí)，油位要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不能過多。 凍干機(jī)的常見故障及分析 5 5、壓縮機(jī)的電機(jī)燒毀 壓縮機(jī)電機(jī)燒毀，是比較嚴(yán)重的故障，使得機(jī)器無法正常運(yùn)行，很值得引起大家的重視。 原因分析 a、雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)腔造成短路燒毀； b、活塞環(huán)磨損下來的金屬屑通過吸氣閥、電機(jī)的轉(zhuǎn)子加速，在機(jī) 體的吸氣腔造成電機(jī)的線圈內(nèi)側(cè)短路，電機(jī)燒毀； c、壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)； d、曲軸等抱死造成電

10、機(jī)燒毀。 解決辦法 a、在裝配過程中確保制冷系統(tǒng)的干凈，最大程度的減少雜質(zhì)； b、在使用過程中，排氣溫度不能過高，保證潤滑油的潤滑效果， 減少磨損； c、減少壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)，特別是壓縮機(jī)不能頻繁收液。 d、在曲軸抱死時(shí)，不能啟動(dòng)壓縮機(jī)。 凍干機(jī)的常見故障及分析 6 6、制冷系統(tǒng)臟堵的問題 制冷系統(tǒng)臟、堵的問題，會(huì)引起一系列的連鎖反應(yīng)，最后導(dǎo)致系統(tǒng) 不能正常工作。 原因分析 a、由于壓縮機(jī)工況比較惡劣，排氣溫度高，潤滑油易炭化，潤滑 效果下降，加速活塞和活塞環(huán)的磨損，產(chǎn)生許多粉末，導(dǎo)致系 統(tǒng)臟。 b、粉末多很容易造成潤滑油臟，油過濾器堵塞，進(jìn)入到系統(tǒng)后，造成干燥 過濾器、回氣過濾器堵塞，也可能會(huì)

11、造成膨脹閥、電磁閥堵塞，使系統(tǒng) 不能正常工作。 解決辦法 a、在凍干過程中調(diào)整好壓縮機(jī)的工況，使其工況處于最佳狀態(tài)，壓縮機(jī)排 氣溫度不能太高； b、潤滑油臟了后要及時(shí)進(jìn)行更換，將臟油排放和置換干凈，過濾器的濾芯 和濾網(wǎng)也要及時(shí)進(jìn)行清洗和更換 凍干機(jī)的常見故障及分析二、真空系統(tǒng)的常見故障及分析 1、真空不理想的原因 ( (1)真空泵性能下降 先觀察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油質(zhì)量明顯下降，有乳 化現(xiàn)象后， 需立即更換，并查明原因，若真空泵吸入少量水份，可打 開氣鎮(zhèn)閥，一小時(shí)后觀察真空泵油是否改善，真空度是否下降。若真 空泵經(jīng)多次換油仍無明顯改觀，可視為真空泵故障，需對(duì)真空泵進(jìn)行 檢修。

12、(2)真空系統(tǒng)有泄漏 請(qǐng)用排除法逐一檢查可能漏的點(diǎn)、閥門、相關(guān)的密封圈。真空系統(tǒng)的密封圈時(shí) 間長了會(huì)老化，失去彈性，不能起到真空密封作用。閥門開關(guān)次數(shù)多了，由于 受到振動(dòng)，會(huì)有松動(dòng)，造成泄漏。 (3)箱體內(nèi)部有水 冷凝器化霜不徹底，水沒有排干，導(dǎo)致在箱體底部的水不斷的揮發(fā)而影響抽真 空。 (4)真空規(guī)管出現(xiàn)問題 (5)捕水器溫度不好。 凍干機(jī)的常見故障及分析 2、真空泵故障產(chǎn)生及分析 (1)真空泵油進(jìn)水，乳化或油污染，有太臟，導(dǎo)致真空抽不下來。 (2)真空泵供油通道堵塞。 (3)旋片磨損厲害 (4)油封漏油 3、真空規(guī)管故障產(chǎn)生及分析 a、真空規(guī)管在使用的過程中內(nèi)部進(jìn)入了一些水分或其他揮發(fā)性液

13、體導(dǎo)致真空 度顯示出現(xiàn)跳動(dòng)、不準(zhǔn)確等現(xiàn)象，請(qǐng)用吹風(fēng)機(jī)將其內(nèi)部吹干后投入使用。 b、真空規(guī)管安裝不正確，正確的方法為：規(guī)管垂直安裝、安裝位置要接近抽 氣口、遠(yuǎn)離放氣口。 c、操作人員對(duì)真空規(guī)管的使用不規(guī)范，比如在規(guī)管帶電時(shí)對(duì)其連接導(dǎo)線任意 拔插，規(guī)管有負(fù)載時(shí)任意地去拆卸、搬運(yùn)時(shí)沒有能夠輕拿輕放等，最終使 規(guī)管造到破壞。 d、規(guī)管本身的性能隨著時(shí)間的推移逐步降低，可以用丙酮溶劑對(duì)規(guī)管內(nèi)部加 以清洗，風(fēng)干后校核其顯示準(zhǔn)確性。 凍干機(jī)的常見故障及分析 4、真空系統(tǒng)泄漏產(chǎn)生及分析 真空系統(tǒng)的泄漏，在客戶方經(jīng)常能碰到，是一個(gè)必須 非常重視的問題。 產(chǎn)生原因 （1）密封件（硅橡膠或氟橡膠）的老化，特別是采用

14、 紫外線消毒、臭氧消毒的機(jī)器，加劇了密封件的 老化； （2）真空閥件（氣動(dòng)球閥、隔膜閥、蝶閥、電磁閥等） 的泄漏； （3）真空管道的泄漏 解決辦法 解決真空系統(tǒng)的比較有效的辦法是采用排除法，對(duì)可疑泄漏點(diǎn)一 一進(jìn)行排除。 （1）對(duì)于密封件我們建議1到2年對(duì)整套真空系統(tǒng)密封件進(jìn)行更換。 （2）真空閥門要進(jìn)行常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。 （3）真空管道的泄漏要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行修整。 凍干機(jī)的常見故障及分析三、電氣控制系統(tǒng)的常見故障及分析 1、溫度測(cè)試系統(tǒng)的故障 a、測(cè)溫探頭PT100（特別是制品探頭）容易被壓壞、拉壞，導(dǎo)致測(cè)溫 顯示不對(duì)。要判斷測(cè)溫探頭有沒有問題，可以通過測(cè)量探頭上的三 根線的電阻

15、來判斷。 b、測(cè)溫探頭的零點(diǎn)漂移 c、溫度變送器信號(hào)不準(zhǔn)確 d、A/D模塊問題 2、真空測(cè)試系統(tǒng)的故障 a、規(guī)管（壓力傳感器）的損壞，規(guī)管內(nèi)部進(jìn)水，有污物，任意插拔， 真空下拔下規(guī)管等很容易造成損壞。 b、儀表（TEX200真空儀）或軟件問題。 凍干機(jī)的常見故障及分析 3、測(cè)試系統(tǒng)的校驗(yàn) 為確保溫度測(cè)試系統(tǒng)和真空測(cè)試系統(tǒng)測(cè)量的準(zhǔn)確性， 建議每年對(duì)兩個(gè)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保測(cè)試的準(zhǔn)確性。 凍干過程中溫度和真空兩個(gè)參數(shù)非常重要，測(cè)試的好與差對(duì)凍干有直接 影響。 4、控制系統(tǒng)的故障分析 LYO-3000型控制系統(tǒng)是東富龍現(xiàn)有一套較穩(wěn)定的控制 系統(tǒng)。經(jīng)過我們反復(fù)測(cè)試，現(xiàn)在大量用在國內(nèi)機(jī)器上?？?制系統(tǒng)

16、的故障發(fā)生，主要有以下一些原因： a、由于操作不當(dāng)引起，導(dǎo)致程序紊亂。 b、對(duì)程序的邏輯關(guān)系不是很理解。 c、對(duì)電腦的管理混亂，打游戲、看碟片等導(dǎo)致電腦被病毒感染，系統(tǒng) 崩潰 d、程序本身的不穩(wěn)定。 e、硬件導(dǎo)致，如PLC的模塊出現(xiàn)問題。 f、有外界電磁波的干擾，電壓電流不穩(wěn)定等。 凍干機(jī)的常見故障及分析四、其他系統(tǒng)的常見故障及分析 1、循環(huán)系統(tǒng)的故障及分析 1）板層漏油問題 板層漏油的問題，我們也接到了一些報(bào)告。由于硅油的滲透性特別 強(qiáng)，板層漏油的導(dǎo)熱油大多數(shù)是硅油。由于以前的板層制作加工工藝， 焊接水平的差次，會(huì)出現(xiàn)漏油的問題。出現(xiàn)問題后也只有進(jìn)行焊接補(bǔ) 漏。 現(xiàn)在我們逐步改進(jìn)板層加工工藝

17、，正在逐步開始對(duì)每一塊板層進(jìn)行 氦質(zhì)譜儀檢漏，確保板層不發(fā)生泄漏問題。 2）系統(tǒng)排空氣問題 對(duì)于較大型凍干機(jī)（20m2以上），存在空氣排不干凈，電加熱超溫 報(bào)警現(xiàn)象。 在進(jìn)行排空時(shí)，時(shí)間長一點(diǎn)，盡量排放干凈?；蛟陔娂訜峁芎蠖未?一小孔，連接管道，再安裝一個(gè)排空氣閥進(jìn)行排空。 凍干機(jī)的常見故障及分析2、液壓系統(tǒng)的故障及分析 1）油缸不能鎖緊問題 產(chǎn)生原因 a、液壓單向閥關(guān)不死 b、油缸內(nèi)部軸封老化，不能密封，漏油導(dǎo)致。 解決辦法 a、將單向閥拆下進(jìn)行清洗，更換密封圈 b、建議1-2年更換油缸內(nèi)部軸封 c、在設(shè)計(jì)上增加防滑裝置，油缸下降一定位置后自動(dòng)提升 2）壓塞不好的問題 在接到壓塞不好的報(bào)告里，我們一一進(jìn)行了分析主要有以下兩個(gè)問題： a、壓塞壓力調(diào)整不合適 b、板層局部不平整 要解決壓塞的問題，主要要調(diào)整控制好壓塞壓力，保證板層的平整度。 現(xiàn)在我們的板層都經(jīng)過刨加工處理，完全能滿足平整度的要求。 凍干機(jī)使用的幾點(diǎn)建議 要減少故障的產(chǎn)生，不斷提高凍干機(jī)的制造質(zhì)量是非常重要的。我們公司也在這方面不斷努力。當(dāng)然，在使用過程中的操作、維護(hù)保養(yǎng)工作也顯得很關(guān)鍵。我們?cè)诳偨Y(jié)許多故障，在和許多用戶交流當(dāng)中，對(duì)如何更好的使用凍干機(jī)，提出如下一些建議，供各位參考： 1）建立一套有效的凍干機(jī)管理制度，有專人負(fù)責(zé)，建立標(biāo)準(zhǔn)的SOP操作