生產(chǎn)安全事故風(fēng)險評估報告36397

1、三門峽立達化工有限公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險評估報告三門峽立達化工有限公司2017年 8月 20日目錄1 總則 11.1 編制原則 11.2 編制依據(jù) 12 生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況 42.1 生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息 42.2 生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況 42.3 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理情況 92.4 現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施情況 1.03 事故發(fā)生可能性及其后果分析 164 劃定事故風(fēng)險等級 195 現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析 216 制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控措施和應(yīng)急措施 247 評估結(jié)論 271 總則1.1 編制原則針對我公司生產(chǎn)過程中存在的主要危險、有害因素和我單位安全生產(chǎn) 管理情況，結(jié)

2、合可能發(fā)生的事故情景，對我單位現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急 措施在事故救援過程中控制事故危害后果和影響范圍的效果進行分析評 估，確定現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差距，完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控和應(yīng)急 措施，從而降低我單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故的可能性，提高我單位在事故救 援過程中的應(yīng)急處置能力，將損失降到最低。1.2 編制依據(jù)主要法律法規(guī)1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法（ 實施）2、中華人民共和國消防法 （2008年 10月 28日第十一屆全國人 民代表大會常務(wù)委員會第五次會議修訂 實施）3、中華人民共和國環(huán)境保護法 （ 實施）4、中華人民共和國職業(yè)病防治法 （中華人民共和國主席令第 48 號）5、中華人民共和國突發(fā)事

3、件應(yīng)對法（ 2007年主席令 69 號）6、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院令第 493 號）7、危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第 591 號）8、河南省安全生產(chǎn)條例（ ）9、使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例（國務(wù)院令第 352 號）10、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 88 號）11、河南省【生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法】實施細則（豫安 委200915號）12、河南省人民政府 關(guān)于加強安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作的意見 （豫 政201255 號）13、三門峽市人民政府關(guān)于印發(fā)三門峽市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的 通知（三政 201334 號）14、三門峽市人民政府關(guān)于

4、加強安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作的意見 （三 政 201335號）。主要技術(shù)標準1、生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則 GB/T29639-2013；2、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）（原國家安 監(jiān)局安監(jiān)管?；?200443號）。3、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 GBZ 2-2007；4、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 GBZ1-2010。5、建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2014；6、石油化工企業(yè)防火規(guī)范 GB50160-2008；7、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB50187-2012；8、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GB50140-2005；9、爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB5005

5、8-2014；10、危險化學(xué)品重大危險源辨識 GB18218-2014；11、職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 GBZ230-2010；12、石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 GB50493-2009；13、常用危險化學(xué)品的分類與標志 GB13690-2009；14、安全色 GB 2893-2008；15、生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 GB2801-2008；16、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50116-2008；17、安全標志及其使用導(dǎo)則 GB2894-2008。18、氯氣安全規(guī)程 GB11984-2008。19、腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件 GB17915-1999；20、毒害性商品儲藏養(yǎng)

6、護技術(shù)條件 GB17916-1999；21、常用化學(xué)危險品貯存通則 GB15603-95；22、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057-2010。相關(guān)資料 三門峽市陜州區(qū)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。2 生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況2.1 生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息三門峽立達化工有限公司成立于 2012年 10月 16 日，位于三門峽市陜 縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。三門峽立達化工有限公司廠區(qū)東側(cè)為三門峽鴻騰化工有限 公司，距離廠區(qū)東面觀宮路 300m,距離東南處奧科化工200m;廠區(qū)北邊 為園區(qū)公路，園區(qū)公路路面比南側(cè)立達公司相鄰廠區(qū)地面高 4m,路北為鑫 海化工有限公司；廠區(qū)西邊為鄉(xiāng)間道路，路西為農(nóng)田，西1500m處為下潮村；廠

7、區(qū)南面為荒溝，西南側(cè)180m處為孫家溝（約5戶居民）。廠區(qū)占 地面積 7.994畝,毗鄰隴海鐵路、連霍高速公路和 310國道,地理位置優(yōu)越, 交通條件便利。該公司總投資 100萬元,現(xiàn)職工 25人,其中專業(yè)技術(shù)人員 5 人,安全管理人員 2 人。公司設(shè)立有安全管理機構(gòu),負責(zé)公司日常的安 全管理工作?；@區(qū)實行蒸汽集中供應(yīng),已于2017年 4月1 2日開始使用園區(qū)蒸汽。三門峽立達化工有限公司主要產(chǎn)品為無水三氯化鋁,主要生產(chǎn)原料為 液氯和鋁錠；輔助物料為固體氫氧化鈉,主要用來吸收三氯化鋁生產(chǎn)過中 生殘留的氯氣；副產(chǎn)品為尾氣處理廢液,主要成份是氯化鈉和次氯酸鈉的 混合水溶液。公司年產(chǎn)無水三氯化鋁

8、1 萬噸,副產(chǎn)品次氯酸鈉為 1000噸。 公司的生產(chǎn)工藝不屬于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄 （2005 年本）（國家發(fā)展 和改革委員會令第 40號）中的需淘汰的工藝。2.2 生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況2.2.1 危險源辨識公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的危險化學(xué)品主要有： 液氯、次氯酸鈉、 三氯化鋁、氫氧化鈉等易中毒、易腐蝕物品,上述物質(zhì)在突然泄漏、操作 失控或自然災(zāi)害的情況下，存在著人員中毒、火災(zāi)爆炸、污染環(huán)境等嚴重 事故風(fēng)險。公司可能發(fā)生的事故有中毒、火災(zāi)爆炸、其他爆炸、容器爆炸、 灼燙、觸電、機械傷害等事故類型，化學(xué)事故的可能性尤以液氯貯存量大 而最危險。依據(jù)GB12218-2009危險化學(xué)品

9、重大危險源辨識辨識，我公司涉及 到的液氯屬于重大危險源辨識規(guī)定的物質(zhì)，液氯的最大儲存量為30t,大于 其臨界量5t,因此我公司構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源，根據(jù)危險化學(xué)品重 大危險源分級方法，判定我公司重大危險源的等級為三級。2.2.2 風(fēng)險分析a）中毒窒息原料液氯屬于第 2.3 類有毒氣體，公司生產(chǎn)或儲存過程中，若由于液 氯鋼瓶質(zhì)量問題，或搬運過程中造成鋼瓶出口閥松動，或液氯氣化系統(tǒng)閥 門、管線連接不牢靠，氣化系統(tǒng)超壓，均會發(fā)生氯氣泄漏，造成生產(chǎn)環(huán)境 中氯氣含量超標，崗位操作人員接觸發(fā)生中毒事故。公司生產(chǎn)過程中，若 操作不當(dāng)，液氯氣化壓力過高，進入反應(yīng)爐的氯氣過量，未完全反應(yīng)就逸 出鋁液面，最后

10、從尾氣筒排放，則有可能污染廠區(qū)周圍環(huán)境，造成附近人 員感覺不適或低濃度中毒。公司中還存在大量無水三氯化鋁，三氯化鋁遇濕則會潮解產(chǎn)生氯化氫 氣體。氯化氫氣體對眼和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用，高濃度吸入會出 現(xiàn)頭痛、惡心、眼痛、咳嗽、呼吸困難等癥狀，重者發(fā)生肺炎、肺水腫等。 長期高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙等癥狀。因此操作 人員接觸氯化氫氣體，也會發(fā)生中毒事故。b）火災(zāi)爆炸、其他爆炸氯氣自身雖不會燃燒，但可助燃，一般可燃物大都在氯氣中燃燒，一 般易燃氣體或蒸氣也都與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如 乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣體、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng) 發(fā)生爆炸

11、或生成爆炸性物質(zhì)。在生產(chǎn)過程中存在有多種電氣設(shè)備，企業(yè)一旦發(fā)生電氣火災(zāi)是比較危 險的，其主要原因是在爆炸危險區(qū)內(nèi)亂拉電線；電器、電線老化；配管、 接線松動或脫落； 電器設(shè)施損壞； 違反操作規(guī)程等。 電氣設(shè)備如輸電設(shè)備、 線路、照明設(shè)備等，若發(fā)生短路、漏電、接地不良、過負荷等故障時，產(chǎn) 生的電弧、電火花、高熱易引燃可燃物質(zhì)。熔融鋁液溫度高達900C，從反應(yīng)爐中溢出可引燃周邊易燃物質(zhì)，燃 料接觸明火或高溫，則會發(fā)生燃燒，造成火災(zāi)。公司中不存在易燃易爆的物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能性極小。但由于 公司生產(chǎn)過程中存在大量熔融態(tài)的液體鋁，如和大量水接觸，則有可能發(fā) 生蒸汽爆炸，造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。另外在

12、裝置安裝或檢修過程中需要切割、焊接、使用電器、照明等都 會產(chǎn)生火花、電弧，可能引燃周圍易燃物發(fā)生火災(zāi)。c）容器爆炸生產(chǎn)和儲存過程中存在大量液氯鋼瓶和氯氣緩沖罐， 均屬于壓力容器。 若由于鋼瓶或設(shè)備本身質(zhì)量原因、充裝過量、受熱、或氣化系統(tǒng)超壓、氣 化設(shè)備中 NCl3 富集含量超標后，發(fā)生碰撞或摩擦，均有發(fā)生壓力容器爆 炸的危險。當(dāng)超壓容器破裂時，氣體膨脹所釋放的能量一方面使容器進一 步開裂，并使容器或其所裂成的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人身 傷亡或財產(chǎn)損失，另外，它對周圍空氣所產(chǎn)生的沖擊波，具有更大的破壞作用。液氯鋼瓶或氯氣緩沖罐爆裂，均有會造成大量氯氣泄漏，對周圍人 員健康造成傷害，并污

13、染環(huán)境。d）化學(xué)灼傷、腐蝕生產(chǎn)過程中存在大量高溫熔融態(tài)鋁液和具有腐蝕性的化學(xué)品，作業(yè)人 員意外接觸均會發(fā)生高溫灼燙或化學(xué)灼燙事故。高溫熔融態(tài)鋁液主要存在于反應(yīng)爐中，溫度高達900C左右，若操作過程中作業(yè)人員不小心接觸，或鋁錠投放過程中鋁液濺及人體，均有可能 發(fā)生高溫灼燙事故。生產(chǎn)過程中存在的原料液氯、副產(chǎn)品次氯酸鈉溶液、無水三氯化鋁潮 解產(chǎn)生的氯化氫氣體、尾氣吸收用片堿，均具有化學(xué)腐蝕性，會造成化學(xué) 灼燙事故。e）機械傷害指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的 夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。對轉(zhuǎn)動機械，在檢修 和操作中若缺少防護措施， 均可對檢修巡查或操作

14、作業(yè)人員造成意外傷 害。f）觸電觸電有電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過人體，使全身受害；僅使 人體局部受傷時稱為電傷。 電流對人的傷害是： 燒傷人體、 破壞機體組織、 引起血液及其它有機物質(zhì)的電解和刺激神經(jīng)系統(tǒng)等。電流對人體的危害程 度與通過人體的電流強度、作用時間及人體本身的情況有關(guān)。當(dāng)通過人體 的電流在 0.05安培以上時就要發(fā)生危險， 0.1 安培以上時可使人死亡。在 0.015安培時， 就不易脫離電源。 生產(chǎn)過程中所使用的電器設(shè)備不能可靠接地或接零保護，若發(fā)生漏電有造成人員觸電的危險。g）高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。許多作業(yè)現(xiàn)場均在 2 米以 上，操作及維修需在高處作

15、業(yè)，作業(yè)人員在生產(chǎn)檢修過程中可能發(fā)生墜落 的危險。公司的生產(chǎn)裝置大捕集器在二層設(shè)有操作平臺， 由于操作平臺、 樓梯、 護欄設(shè)計不完善或不按規(guī)定設(shè)置或施工，照明和安全警示標志缺乏或不符 和安全要求等原因，操作人員巡視、檢查、操作、維護時，可能會因違章 操作，或者地面存在油污、水等原因地面濕滑，而墜落平臺或落入坑、池 中，造成人員傷亡。h）起重傷害液氯鋼瓶重瓶卸車，空瓶裝車及檢修中設(shè)備的起吊等過程中，都會因 為操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或違章作業(yè)、被吊物體捆綁不牢，鋼絲繩斷裂、被吊 物體重量不明，使起重設(shè)備超負荷等原因，發(fā)生起重傷害事故。i）車輛傷害生產(chǎn)過程中使用的液氯鋼瓶、成品等主要物料的運輸均依靠汽車和

16、叉 車等機動車輛，機動車輛在廠內(nèi)行駛中，由于車輛車況不良、車內(nèi)道路設(shè) 置不合理、駕駛員麻痹大意、違章駕駛或行人違章穿越道路等原因，具有 可能引起車輛與人員或建構(gòu)筑物發(fā)生碰撞，導(dǎo)致人員傷亡或財產(chǎn)損失等車 輛傷害事故。j）物體打擊 指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。生 產(chǎn)場所高空作業(yè)平臺上檢修拆除的物件臨邊堆放不穩(wěn)固；物件設(shè)備擺放不 穩(wěn)，傾覆；易滾動物件堆放無防滾動措施；檢修使用的工具、物件掉落等 有造成物體打擊傷人的危險。k）粉塵 公司生產(chǎn)中三氯化鋁結(jié)晶產(chǎn)生粉塵，會在接料、倒裝、搬運過程中散發(fā)到作業(yè)場所。這些

17、粉塵在接觸時防護不當(dāng)，沒有戴防塵口罩或作業(yè)場所 通風(fēng)不好，操作人員均有可能受到粉塵傷害。微米級的粉塵能達到肺泡內(nèi) 而很難除去，嚴重時可能引起塵肺病。l）高溫作業(yè)三氯化鋁生產(chǎn)中反應(yīng)溫度 850C，捕集器溫度作為物料冷卻設(shè)備，散 發(fā)熱量大，作業(yè)環(huán)境溫度在夏天有可能達到 45C，如作業(yè)環(huán)境通風(fēng)不好或 防暑措施不當(dāng)， 則會造成人員中暑， 嚴重時還會影響生產(chǎn)， 造成人員傷亡。2.3 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理情況公司現(xiàn)有員工 25人，其中專業(yè)技術(shù)人員 5人，安全管理人員 2人。設(shè) 置有安全生產(chǎn)委員會，全面負責(zé)公司各項安全、環(huán)保工作，配備有專職的 安全管理人員，制定有安全生產(chǎn)管理制度。公司主要負責(zé)人、取得了安全

18、 生產(chǎn)培訓(xùn)合格證書，公司安全管理干部取得安全管理人員資格證書，特種 作業(yè)人員持證上崗。其它從業(yè)人員經(jīng)公司培訓(xùn)考核合格后上崗。目前企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營狀況較良好，安全工作有序進行。公司安全生產(chǎn)委員會成員（專、兼職安全管理人員）負責(zé)組織或者參 與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、 操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案， 組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)， 記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況， 督促落實本單位重大危險源的安全管理措施，組織或者參與本單位應(yīng)急救 援演練，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出 改進安全生產(chǎn)管理的建議，制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操 作規(guī)程的行為，督促落實本單位

19、安全生產(chǎn)整改措施。2.4 現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施情況 我單位針對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的中毒窒息、火災(zāi)、容器爆炸、電氣 傷害、機械傷害、化學(xué)灼傷（灼燙）等等事故類型，制定有相應(yīng)的風(fēng)險防 控和應(yīng)急措施。中毒窒息事故預(yù)防措施：（1）加強員工安全培訓(xùn)，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保證勞動防 護用品的正確佩戴。（2）強化技術(shù)監(jiān)控手段， 保證監(jiān)控設(shè)施可靠， 監(jiān)控信息處理。 我公司 在液氯儲存區(qū)及三氯化鋁制備車間內(nèi)均設(shè)置有可視監(jiān)控探頭，在氯氣儲存 區(qū)、三氯化鋁制備車間處設(shè)置有有毒氣體檢測探頭，并將所有檢測信號引 至控制室。崗位人員應(yīng)不斷對監(jiān)控情況進行檢查，及時發(fā)出安全報警。（3）有限空間作業(yè)應(yīng)嚴格遵照安全

20、規(guī)程， 按照先檢測，后作業(yè)的原則， 凡進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、 有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場 所作業(yè)；（4）確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在18%以上， 23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要求；（5）在受限空間危險作業(yè)進行過程中， 應(yīng)加強通風(fēng)換氣、 有害氣體的 濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；（6）作業(yè)時所用 的一切電氣設(shè)備，必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作 規(guī)程。照明應(yīng)使用12V以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動工具， 必須按規(guī)定配備漏電保護器；（7）

21、作業(yè)人員進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應(yīng)準確清 點人數(shù)，作業(yè)人員應(yīng)與監(jiān)護人員事前規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號；（8）嚴禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所， 并在醒目處設(shè)置警示 標志；在受限空間危險作業(yè)場所配備必要的搶救器材，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺氧癥時， 作業(yè)人員應(yīng)立即組織急救和聯(lián)系醫(yī)療處理?；馂?zāi)事故預(yù)防措施：（1）建立健全消防管理制定和安全操作規(guī)程， 制定切實可行的滅火應(yīng) 急救援預(yù)案，嚴格組織實施和進行定期演練。（2）建立了應(yīng)急救援組織，并從人員、設(shè)備、設(shè)施等急救器材上給予 了配備，基本滿足事故預(yù)防和防止事故擴大的條件。（3）嚴格按照有關(guān)規(guī)定安裝、 配置消防設(shè)施和滅火器材， 充分利用好 現(xiàn)有的監(jiān)控設(shè)備，做

22、好日常維護、管理、保養(yǎng)工作，確保設(shè)備、消防器材 時刻處于完好有效狀態(tài)，一旦發(fā)生火險能夠及時發(fā)揮作用。（4）加強有關(guān)日常安全教育、 培訓(xùn)工作， 提高消防安全意識和自我防 范能力。（5）加強生產(chǎn)區(qū)明火管理，嚴禁無證動火；動火區(qū)域制定完善的安全 消防措施，確保安全動火。觸電事故預(yù)防措施：（1）保證電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量； 裝設(shè)保護接地裝置； 在電氣設(shè)備的帶 電部位安裝防護罩或?qū)⑵溲b在不易觸及的地點，或者采用聯(lián)鎖裝置；（2）加強用電管理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴格執(zhí)行；（3）使用、維護、檢修電氣設(shè)備， 嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)程；（4）盡量不進行帶電作業(yè)，特別在危險場所（如高溫、潮濕地點），

23、嚴禁帶電工作；必須帶電工作時，應(yīng)使用各種安全防護工具，如使用絕緣 棒、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿絕緣靴等，并設(shè)專人監(jiān)護；（5）對各種電氣設(shè)備按規(guī)定進行定期檢查， 如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、 漏電和 其他故障，應(yīng)及時處理；對不能修復(fù)的設(shè)備，不可使用其帶“病”進行， 應(yīng)予以更換；（6）根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況，在不宜使用 380220 伏電壓的場所，應(yīng)使 用12 36伏的安全電壓；（7）禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設(shè)備，更不得亂接導(dǎo)線；（8）加強技術(shù)培訓(xùn)， 普及安全用電知識， 開展以預(yù)防為主的反事故演 習(xí)?；瘜W(xué)灼傷、腐蝕事故預(yù)防措施：（1）崗位作業(yè)時必須按規(guī)定使用勞動防護用品，防止出現(xiàn)化學(xué)灼傷、 腐蝕傷害。（

24、2）現(xiàn)場必須準備緊急沖洗水池和沖淋噴頭， 現(xiàn)場員工必須熟悉沖洗 水池和沖淋噴頭的位置、沖洗方式。物體打擊事故預(yù)防措施：（1）操作人員必須進行安全培訓(xùn)， 按要求正確使用安全防護用品， 進 入作業(yè)現(xiàn)場不得違章指揮、違章操作；（2）人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽。 應(yīng)在規(guī)定的安全通道 內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。（3）操作使用的機器設(shè)備，必須符合質(zhì)量要求，帶“病”設(shè)備未修復(fù) 達標前嚴禁使用 ;加強設(shè)備點巡檢工作，及時消除設(shè)備故障，以防器具部件 飛出傷人。（4）使用設(shè)備的操作人員，必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)過 培訓(xùn)考試合格，持證上崗 ;（5）排除設(shè)備故障前，必須停機 ;（6）

25、在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層或安全網(wǎng)， 并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件時禁止拋擲，使用溜槽或起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域；（7）高處作業(yè)人員所使用的工具或切剝下來的廢料， 必須放進工具袋 或采取防墜落措施，嚴禁到處亂放，以防掉下砸人或崩起傷人；（8）高處作業(yè)臨時使用的材料必須放置整齊穩(wěn)固， 且放置位置安全可 靠，所有有墜落可能的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定；（9）作業(yè)現(xiàn)場臨邊、 臨空及所有可能導(dǎo)致物件墜落的洞口都應(yīng)采取防 護措施；（10）起吊重物時，所采用的索具、索繩等應(yīng)符合安全規(guī)范的技術(shù)要 求，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，起吊零散物料或異形構(gòu)件時必須用容

26、器集 裝或鋼絲繩捆綁牢固，確認無誤后方可指揮起升，防止物料散落傷人；機械傷害事故預(yù)防措施：（1）嚴格遵守機械設(shè)備崗位安全操作規(guī)程；（2）凡是有可能對人體造成機械傷害的傳動機構(gòu)的外露部分， 如傳動 軸、皮帶等，必須設(shè)置防護裝置，使之符合機械設(shè)備防護罩安全要求 （GB8169-87）；（3）機械設(shè)備作業(yè)前， 必須認真檢查工作場地、 設(shè)備、工具和防護設(shè) 施，當(dāng)確認處于安全狀態(tài)方可作業(yè)；（4）檢修設(shè)備應(yīng)在關(guān)閉啟動裝置、 切斷動力電源， 并等到設(shè)備完全停 止運轉(zhuǎn)后進行；（5）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止人員對其轉(zhuǎn)動部分進行檢修，加油和清掃；（6）設(shè)備在行進過程中，禁止人員上下，有可能危及人員安全的地點， 任何人不得

27、停留或通行；（7）設(shè)備運行時，嚴禁人員從運動的機件部位橫穿或跨過。車輛傷害事故預(yù)防措施：（1）（2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)置明確的行車路線，并劃定固定的裝卸區(qū)域；(3) 定期對駕駛員進行安全培訓(xùn)；(4) 加強對外來運輸車輛的管理。高處墜落事故預(yù)防措施：(1) 高空作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程， 凡是從 事高空作業(yè)的人員，都必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，上崗作業(yè)。(2) 高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、 暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。(3)正確使用個人安全防護用品，在高處(2m以上)作業(yè)時，必須佩 帶安全帶，并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，

28、作業(yè)時精神集中，團 結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng) ,統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子， 嚴禁打鬧玩笑、 酒后上班。( 4)按安全施工組織設(shè)計作好安全技術(shù)交底工作，明確分工。( 5)五級以上大風(fēng)和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天 作業(yè),風(fēng)、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改。( 6)對有裂縫、變形的材料嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。( 7)安全網(wǎng)必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽 的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)，密目安全網(wǎng)只準做立網(wǎng)使用。( 8)使用的梯子要牢固，間距不得大于 300mm。( 9)無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的，必須逐層立掛密目安全網(wǎng)封閉，搭設(shè)的 水平安全網(wǎng)，直至沒有高處作業(yè)時

29、方可拆除。( 10)對拆除的材料應(yīng)用吊車或人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。( 11)拆除作業(yè)區(qū)的周圍，必須有專人看護，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入 危險區(qū)域。( 12)已拆下的材料，必須及時清理，運至指定地點碼放。 容器爆炸事故預(yù)防措施：(1) 壓力容器必須購買有壓力容器制造許可證的產(chǎn)品。2）安全閥、壓力表、液位器、溫度計等安全附件必須齊全完整，定期校驗。（3）壓力容器必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運行， 并定期 進行自檢和強制內(nèi)外部全面檢測。起重傷害事故預(yù)防措施：（1）起重機械必須購買有制造許可證的產(chǎn)品。（2）起升限位器、重量限制器、吊鉤安全卡、防撞限位器、緩沖器等 安全附件必須齊全完整。（3）起重

30、機械必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運行， 并定期 進行自檢和強制全面檢測。3事故發(fā)生可能性及其后果分析危險有害因素火災(zāi)事故原因三氯化鋁生產(chǎn)所使用的原料液氯、 副產(chǎn)品次氯酸鈉屬于乙類火災(zāi)危險物質(zhì)， 鋁錠 屬于戊類火災(zāi)危險物質(zhì)，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。 另配電室等 電器設(shè)備易發(fā)生電氣火災(zāi)。事故類型火災(zāi)事故后果:造成人員傷亡與儲罐、設(shè)備損壞及經(jīng)濟損失防范措施1）加強設(shè)備設(shè)施維護，保持設(shè)備完好。2）加強對危險區(qū)域的動火管理，嚴格落實動火工作票制度。3）制定嚴格的廢棄物管理制度，加強對廢棄物的管理，防止廢棄物的流露或流 失。4）加強員工教育培訓(xùn)，強化環(huán)保、安全意識，提高自我保護能力。

31、5）員工正確使用消防器材，能夠初期消滅火情。6）發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危 及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。風(fēng)險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素中毒窒息事故原因1對氯氣瓶進行設(shè)備檢維修時，通風(fēng)不暢，檢修作業(yè)產(chǎn)生的煙塵可能會造成檢修 人員中毒、窒息。2使用的液氯屬于劇毒物質(zhì)，一旦泄漏將造成造成中毒窒息事故發(fā)生。事故類型可能引發(fā)中毒窒息事故事故后果人員傷亡防范措施h加強員工安全培訓(xùn)，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保證勞動防護用品的正確 佩戴。2加強儲存場所和作業(yè)過程中氯氣檢測；加強作業(yè)場所通風(fēng)；3有限空間作業(yè)應(yīng)嚴格遵照安全規(guī)程，按照先

32、檢測，后作業(yè)的原則，凡進入受限 空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度， 符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場所作業(yè)；4確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要求；5在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應(yīng)加強通風(fēng)換氣、有害氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；6嚴禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目處設(shè)置警示標志；風(fēng)險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素容器爆炸事故原因壓力容器可能因設(shè)備缺陷、安全附件失靈或操作失誤超壓發(fā)生爆炸或爆

33、裂，也容易造成設(shè)備、管道損壞和人身傷亡。事故類型可能引發(fā)容器爆炸事故事故后果人員傷亡、設(shè)備損壞防范措施1使用定點廠家合格產(chǎn)品。購置、選用的壓力容器應(yīng)是定點廠家的合格產(chǎn)品， 并有齊全的技術(shù)文件、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品竣工圖。2、安全閥、溫度表、液位計等安全附件齊全、有效。3、登記建檔。建立設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改 造和檢驗等過程的技術(shù)資料，掌握鍋爐的基本情況。4、專責(zé)管理。對設(shè)備進行專責(zé)管理，維修、改造等必須按規(guī)定執(zhí)行，不得隨意 進行。5、照章運行。必須嚴格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運行，任何人在任何情況 下不得違早作業(yè)。6、定期檢驗。實行定期檢驗是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、

34、保障設(shè)備安全運行的 一項行之有效的措施。風(fēng)險分析結(jié)果米取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素機械傷害事故原因1運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩；2安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設(shè)備；3設(shè)備檢修規(guī)程不健全。事故類型可能引發(fā)機械傷害事故事故后果人員傷亡防范措施1設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護罩（如外露軸等），做到有軸必有套、有輪必有罩； 2工作時注意力要集中，要注意觀察；3正確穿戴好勞動防護用品；4作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；5機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。風(fēng)險分析結(jié)果米取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素觸電事故原因1無防護設(shè)施或失靈，人員接觸漏電設(shè)備。2電氣設(shè)備漏電、絕緣

35、損壞。3電氣設(shè)備金屬外殼接地不良。4.電工違早作業(yè)或非電 違早操作等。事故類型可能引發(fā)人員觸電事故事故后果:人員傷亡防范措施1. 電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并定期檢查、檢測、維護、 維修、保持完好狀態(tài)；2. 采用遮攔、護罩等防護措施，防止人體接觸帶電體；3. 架空、室內(nèi)線、所有強電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4. 嚴格按標準要求對電氣設(shè)備做好保護接地、重復(fù)接地或保護接零；5. 電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，有監(jiān)護和應(yīng)急措施；6. 建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；7對防雷防靜電措施進行定期檢查、檢測、保持完好、可靠狀態(tài)；8.特種電氣設(shè)備執(zhí)行培

36、訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度等。風(fēng)險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素車輛傷害事故原因事故類型1、工作人員暴露于危險地帶。2、司機誤駕駛或現(xiàn)場標示錯誤。可能引發(fā)車輛傷害事故。事故后果:人員傷亡。防范措施1、盡量避免工作人員在回車場地滯留，減少在回車場地的停留時間。2、加強對現(xiàn)場車輛的管理，保證明顯正確的車輛運行指示牌。風(fēng)險分析結(jié)果米取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。4劃定事故風(fēng)險等級采用作業(yè)條件危險性評價來確定事故的風(fēng)險等級，作業(yè)條件危險性評 價法是一種簡單易行的評價操作人員在具有危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性 的半定量評價方法，它是用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標值之積來評價 操作人員

37、傷亡風(fēng)險大小，這三種因素是：L （事故發(fā)生的可能性）、E （人 員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和 C （一旦發(fā)生事故可能造成的后果）， 即：D=LEC1、評價步驟：1）以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組成評價小組。2）由評價小組成員按照規(guī)定標準給 L、E、C分別打分，取三組分值 的平均值作為L、E、C值的計算分值，用計算的危險性分值（D）來劃分 作業(yè)條件的危險性等級。2、危險性等級劃分：按危險性分值劃分危險性等級的標準如下表：表4-1風(fēng)險等級表D值危險程度D值危險程度> 320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)20 70:一般危險，需要注意:160320高度危險，需立即整改V 20稍有

38、危險，可以接受70 160顯著危險，需要整改在事故發(fā)生可能性及其后果分析中，已對我單位事故發(fā)生的可能性及 其后果進行了評估和打分，下面對人員暴露于各類事故相關(guān)的危險環(huán)境中 的頻繁程度進行分析。暴露于潛在危險環(huán)境中的分值按照作業(yè)條件危險性評價中確定人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度的標準確定，詳見表4-2表4-2暴露于潛在危險環(huán)境中的分值（E）分值暴露于危險環(huán)境的頻率分值暴露于危險環(huán)境的頻率10連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境2每月暴露一次6逐日在工作時間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)潛在危險環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露表4-3人員在事故中暴露的頻繁程度序號事故危害后果和影響范圍分值1火災(zāi)逐日在工作時

39、間內(nèi)暴露62容器爆炸逐日在工作時間內(nèi)暴露63觸電逐日在工作時間內(nèi)暴露64中毒每周一次或偶然地暴露1表4-4事故風(fēng)險等級序號事故LECD風(fēng)險程度風(fēng)險等級1火災(zāi)161590顯著危險三級2容器爆炸0.561545般危險四級3中毒窒息161590顯著危險三級4觸電161590顯著危險三級通過對我單位可能發(fā)生的事故進行風(fēng)險分析和事故風(fēng)險等級劃分，我單位可能發(fā)生的火災(zāi)、觸電及中毒窒息等事故類型風(fēng)險程度較高5現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析由于我單位可能發(fā)生的火災(zāi)事故、觸電、中毒窒息等事故類型風(fēng)險程 度較高，在加入現(xiàn)有控制和應(yīng)急措施后，對我單位生產(chǎn)安全事故的風(fēng)險等 級重新評估，確定現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差距。通過加

40、入現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施系數(shù) M ( M=M 1XM 2XM 3XM 4),對我 公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險度進行重新評估，以確定在采取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措 施后事故風(fēng)險等級能否降低到可接受范圍之內(nèi)。Mi作業(yè)人員管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1, 完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到Mi的值；M2設(shè)備管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 M2的值；M3物料管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 M3的值；M4作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1, 完全符

41、合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M4的值。表5-1作業(yè)人員管理系數(shù)(MJ序號管理內(nèi)容分值1廠長任職安全目標0.93- 12安全制度0.95- 13有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95- 14安全教育0.95- 15勞保用品穿戴是否合格0.95- 16各工種人員持證上崗情況0.93- 17有無違章操作0.95- 18事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機構(gòu)是否完善0.97- 19事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級救援人員行動指南是否明確0.95- 110安全機構(gòu)人員0.93- 111從業(yè)人員的保險情況是否符合要求0.9A 112工房定員是否符合標準0.9A 1表5-2設(shè)備管理系數(shù)（M2）序號管理內(nèi)容分值1消防器

42、材管理0.95- 12機械設(shè)備保養(yǎng)管理0.95- 13避雷設(shè)施管理0.95- 14運輸車輛管理0.95- 1表5-3物料管理系數(shù)（M3）序號管理內(nèi)容分值1危險物品安全管理0.95-12成品儲運安全管理0.95-13化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢測檢驗資料0.95-14危險品運輸0.93-15有余藥現(xiàn)場的清掃0.95-1表5-4作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)（M4）序號管理內(nèi)容分值1防靜電措施0.93- 12設(shè)備、管道接地情況0.95- 13通道是否暢通0.95 14通風(fēng)情況0.95 15工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況0.93 16地面情況0.95 1我公司可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故在米取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施后事故風(fēng)

43、險等級如下。表5-5現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析表序號系數(shù)管理內(nèi)容分值火災(zāi)觸電中毒 窒息1.M1廠長任職安全目標0.93 10.930.930.932.安全制度0.95 10.950.950.953.有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95 10.950.950.954.安全教育0.95 10.950.950.955.勞保用品穿戴是否合格0.95 10.950.950.956.各工種人員持證上崗情況0.93 10.950.950.957.有無違早操作0.95 10.950.950.958.事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機構(gòu)是否完善0.97 10.970.970.979.事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級救援人員行動

44、指南是否明確0.95 10.950.950.9510.安全機構(gòu)人員0.93 10.930.930.9311.從業(yè)人員的保險情況是否符合要求0.93 10.930.930.9312.工房定員是否符合標準0.93 10.930.930.9313.消防器材管理0.95 111114.M2機械設(shè)備保養(yǎng)管理0.95 111115.避雷設(shè)施管理0.95 110.95116.運輸車輛管理0.95 10.950.950.9517.危險物品安全管理0.95 111118.成品儲運安全管理0.95 111119.M3化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢測檢驗資 料0.95 111120.危險品運輸0.93 111121.

45、有余藥現(xiàn)場的清掃0.95 111122.防靜電措施0.93 110.93123.設(shè)備、管道接地情況0.95 110.95124.M4通道是否暢通0.95 10.950.950.9525.通風(fēng)情況0.95 110.95126.工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況0.93 111127.地面情況0.95 10.950.950.95M=M 1 XM 2XM 3XM 40.430.340.43MD54.230.954.2風(fēng)險程度一般危 險一般危 險一般危 險風(fēng)險等級四級四級四級經(jīng)分析，在采取現(xiàn)有的控制及應(yīng)急措施后，發(fā)生火災(zāi)、中毒窒息、觸 電事故的風(fēng)險得到了降低，風(fēng)險程度一般。6 制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控措施和應(yīng)急措施通過對我單位現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施在事故救援過程中控制事 故危害后果和影響范圍的效果進行分析評估，可以看出，我單位現(xiàn)有的控 制及應(yīng)急措施基本能