風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告92

1、生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告編制：審 核：批 準(zhǔn)：濰坊眾邦化工有限公司二0六年十月八日1. 單位概況2. 評(píng)估目的與范圍3. 評(píng)估程序圖4 .評(píng)估依據(jù)5 .評(píng)估方法6. 評(píng)估組織人員7. 風(fēng)險(xiǎn)分析7.1工藝和設(shè)備7.1.1生產(chǎn)工藝7.1.2使用的主要原料及主要危險(xiǎn)性 7.2風(fēng)險(xiǎn)程度分析 7.2.1?；沸孤┑目赡苄苑治?7.2.2重大危險(xiǎn)源辨識(shí)7.2.3可能發(fā)生事故的種類及嚴(yán)重程度分析 7.2.4風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果8. 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 9評(píng)價(jià)小結(jié)1. 單位概況濰坊眾邦化工有限公司成立于 2008 年 5 月 6 日，注冊(cè)資本 259 萬(wàn)美元。該企 業(yè)的投資單位為濰業(yè)有限公司，投資比為40%，法人代表為張壽平。

2、濰坊眾邦化工有限公司位于濰坊濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)園內(nèi)， 廠區(qū)東面是綠 化帶，綠化帶的寬度為55m,綠化帶的東面是臨港路；東圍墻外21m處有一高壓線， 高壓線的桿高為10m；南面為海港路，該項(xiàng)目圍墻到海港路的距離27m，海港路的寬度為30m,海港路以南是濰坊濱海香荃化工有限公司；北面為濰坊圣泰化工有限 公司，該項(xiàng)目建構(gòu)筑物到濰坊圣泰化工有限公司建構(gòu)筑物的距離為12m；廠區(qū)的西面為濰坊匯海石油化工有限公司， 兩企業(yè)共用圍墻， 該項(xiàng)目生產(chǎn)裝置到濰坊匯海石 油化工有限公司罐區(qū)的距離為 110m?，F(xiàn)有從業(yè)人員 5 人，其中管理人員 6人,技術(shù)人員 6 人，安全管理人員 1 人, 從事危化品崗位作業(yè)員工

3、 39人，實(shí)行“三班三運(yùn)轉(zhuǎn)”工作制，每班 13人。公司距離濱海開發(fā)區(qū)消防大隊(duì) 10公里，廠址與最近的濱海開發(fā)區(qū)醫(yī)院相距約 10km公司的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員都持有安監(jiān)部門培訓(xùn)合格的資格證書，員工通過(guò)三級(jí)安全教育，特殊作業(yè)人員全部持證上崗，基本熟知一般防護(hù)常識(shí)。實(shí)行“三班三運(yùn)轉(zhuǎn)”工作制，每班 5 人。距離濱海開發(fā)區(qū)消防大隊(duì) 18 公里， 與最近的濱海幵發(fā)區(qū)醫(yī)院相距約20km, 旦發(fā)生火災(zāi)或者人員傷亡可及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行救援、救治。主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員都持有安監(jiān)部門培訓(xùn)合格的資格證書， 員工通過(guò)安 全培訓(xùn)教育，特殊作業(yè)人員全部持證上崗，基本熟知一般防護(hù)常識(shí)。公司在南圍墻設(shè)置一個(gè)對(duì)外的大門。廠區(qū)內(nèi)

4、有一條南北方向的主要道路寬為 6m，其余廠房南北兩邊皆有寬 5m的次要道路，整個(gè)項(xiàng)目區(qū)主要道路、次要道路相 互貫通，形成環(huán)形通道廠區(qū)內(nèi)根據(jù)使用功能進(jìn)行了合理分區(qū)，分為辦公生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)區(qū)。其 中：辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)南部， 生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的北部， 倉(cāng)庫(kù)區(qū)位于廠區(qū)的西北 部。以廠區(qū)南北主路劃分， 南北道路東側(cè)、 西側(cè)及北側(cè)， 南北主要道路的東側(cè)布置 從南往北依次是成品倉(cāng)庫(kù) （ 二 ） 、原料庫(kù)、 備品備件庫(kù)、 維修間、 化驗(yàn)室及總操作室， 成品庫(kù)（一）、包裝車間、配電室，水處理，南北主要道路西側(cè)從南往北依次為原 料倉(cāng)庫(kù)（二）、配電室，成品倉(cāng)庫(kù)（三） 、五金倉(cāng)庫(kù)，南北主要道路的北部為溴化聚

5、苯乙烯一車間、 溴化聚苯乙烯二車間， 溴化聚苯乙烯車間的北部為兩套液氯氣化裝 置及溴酸地下罐， 兩套液氯氣化裝置中間為液氯鋼瓶庫(kù)棚。 平面布局符合規(guī)范要求。企業(yè)西面是濰坊匯海石油化工有限公司， 廠區(qū)南側(cè)海港路以南是濰坊濱海香醛 化工有限公司， 北面是濰坊圣泰化工有限公司， 東面是臨港路。 本項(xiàng)目與周邊道路、 裝置的距離符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求。在正常狀態(tài)下，本項(xiàng)目不會(huì)對(duì)周邊環(huán) 境造成影響。2評(píng)估目的與范圍風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是企業(yè)組織確定安全需求的一個(gè)重要途徑， 屬于企業(yè)安全管理體系策 劃的過(guò)程，是企業(yè)開展安全工作的一個(gè)主要內(nèi)容，通過(guò)事先分析、評(píng)價(jià)，制定風(fēng)險(xiǎn) 控制措施，實(shí)現(xiàn)管理關(guān)口前移、事前預(yù)防，達(dá)到消減

6、危害、降低控制風(fēng)險(xiǎn)，由風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)估領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)進(jìn)行危害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作， 最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的目 的。事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估， 是指針對(duì)不同事故種類及特點(diǎn)， 識(shí)別存在的危險(xiǎn)危害因素， 分析事 故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、 衍生后果，評(píng)估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風(fēng)險(xiǎn)措施的過(guò)程。評(píng)價(jià)范圍如下：（1）生產(chǎn)運(yùn)行等階段；（2）常規(guī)和異?；顒?dòng)；（3）事故及潛在的緊急情況；（4）所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員的活動(dòng)；（5）原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程；（6）作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；（9）氣候

7、、地震及其他自然災(zāi)害等。即評(píng)價(jià)小組從工作的全過(guò)程，對(duì)所有可能造成危害和影響的活動(dòng)進(jìn)行了工作危害分析（JHA）和安全檢查表分析（SCL），將作業(yè)過(guò)程及設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐一排查、識(shí)別。5評(píng)估方法運(yùn)用安全檢查表（SCL對(duì)作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，運(yùn) 用工作危害性分析（JHA對(duì)工藝操作、分析及檢維修作業(yè)等活動(dòng)進(jìn)行危害識(shí)別和 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。6評(píng)估組織人員為搞好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作， 企業(yè)成立了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組， 負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工 作，組織制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序或指導(dǎo)書，明確風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的、范圍，選擇科學(xué)合理 的評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。全體人員積極組織、參與 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，

8、 鼓勵(lì)從業(yè)人員積極參與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)控制。 企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組織如 下：組長(zhǎng)： 王副組長(zhǎng)：成員： 東評(píng)估組織過(guò)程發(fā)動(dòng)員工參與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估， 專業(yè)技術(shù)人員、 管理人員與員工一起參與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過(guò) 程，采用工作危害分析（JHA和安全檢查表（SCL兩種基本方法，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 時(shí)的程序如下：6.1 作業(yè)危害分析主要采用工作危害分析（ JHA ，由崗位操作人員、班長(zhǎng)、專業(yè)技 術(shù)人員對(duì)崗位的所有作業(yè)活動(dòng)列出清單， 并進(jìn)行工作危害分析 （JHA ，做完成后先 經(jīng)安全員審查修改， 修改完成后， 上報(bào)企業(yè)評(píng)價(jià)組進(jìn)行會(huì)審， 對(duì)不合格者提出修改 意見(jiàn)返回各崗位再進(jìn)行修改，企業(yè)通過(guò)后上報(bào)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組進(jìn)行會(huì)審和確定。6.2 設(shè)備

9、設(shè)施的危害分析主要采取安全檢查表（ SCL 分析，由評(píng)價(jià)小組管理人員、技術(shù)人員和崗位操作人員列出設(shè)備設(shè)施清單，按安全檢查表（ SCL 分析進(jìn)行，做 完成后先經(jīng)安全員審查修改， 修改完成后， 上報(bào)企業(yè)評(píng)價(jià)組進(jìn)行會(huì)審， 對(duì)不合格者 提出修改意見(jiàn)返回各崗位再進(jìn)行修改，通過(guò)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組進(jìn)行會(huì)審和確定。7、風(fēng)險(xiǎn)分析7.1 工藝和設(shè)備7.1.1 生產(chǎn)工藝7.1 .1.1 生產(chǎn)工藝及反應(yīng)方程式（ 1） 生產(chǎn)工藝1）氯化工段用泵將定量的二氯乙烷打入反應(yīng)釜內(nèi)， 開啟循環(huán)真空泵機(jī)組， 使釜內(nèi)形成負(fù)壓， 打開，采用 DCS 控制反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)冷凍鹽水流量和氯氣流量，保持反應(yīng)溫度（05 O。2）溴化工段打幵DN50

10、襯四氟球閥將9001100 kg的二氯乙烷通入反應(yīng)釜內(nèi)，從人孔蓋中將 300500 k kg 通過(guò)溫控儀控制反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)冷凍鹽水流量，保持反應(yīng)溫度在常溫2528 C間，反應(yīng)時(shí)間1530 h，反應(yīng)尾氣經(jīng)由PPR管道，通過(guò)玻璃冷凝器，進(jìn)入石墨吸收塔，經(jīng)水吸收后成鹽酸存于儲(chǔ)罐，至反應(yīng)完成。3）蒸餾工段預(yù)先在反應(yīng)釜內(nèi)加40006000 L的水，通蒸汽升溫到100 C，幵動(dòng)攪拌電機(jī)，打開溴化式儲(chǔ)罐再分流進(jìn)入臥式儲(chǔ)罐，直至滴料完成。4）離心工段、干燥工段、包裝工段將蒸餾工段得到的半成品送至離心機(jī)離心， 將離心后的溴化聚苯乙烯送至干燥工段，經(jīng)雙錐式干燥機(jī)干燥后，到包裝工段包裝得到產(chǎn)品(2) 工藝流程框圖:

11、7.1.2 使用的主要原料及主要危險(xiǎn)性氯化險(xiǎn)、有害物質(zhì)的主要理化特性一覽表序號(hào)物料名稱閃 點(diǎn)C引燃 溫 度C爆炸極 限火災(zāi) 危險(xiǎn) 類別爆炸危險(xiǎn)職業(yè)接觸限值(mg/m 3)職業(yè)危害程 度分級(jí)類別組別1溴素-乙 類-前蘇聯(lián)：0.5川級(jí)2氯氣-乙 類-1n級(jí)3氯化氫-戊 類-15n級(jí)4聚苯乙 烯-丙 類-川級(jí)5鹽酸-戊 類-15川級(jí)61, 2-二氯乙烷136.216 .0甲 類n aT225n級(jí)7氟利昂-22-戊 類-前蘇聯(lián)：3000"級(jí)8氯化鋁-戊 類-0.5川級(jí)9氯化溴無(wú)意義15.727.4戊 類-未制定標(biāo) 準(zhǔn)川級(jí)10溴化聚 苯乙烯-戊 類-11三氯化 氮-乙 類-川級(jí)注：MAC :最

12、高容許濃度，指在一個(gè)工作日內(nèi)任何時(shí)間都不應(yīng)超過(guò)的濃度；PC-TWA :時(shí)間加權(quán)平均容許濃度，指以時(shí)間為權(quán)數(shù)規(guī)定的 8小時(shí)工作日的平均容許接觸水平；PC-STEL:短時(shí)間接觸容許濃度，指一個(gè)工作日內(nèi)任何一次接觸不得超過(guò)15分鐘的時(shí)間加權(quán)平均容許接觸水平。危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的危險(xiǎn)特性一覽表序號(hào)名稱危規(guī)號(hào)主要危險(xiǎn)特性123氯化氫22022無(wú)水氯 性。能與一 氣。遇氰化“化氫無(wú)腐蝕性，但遇水時(shí)有強(qiáng)腐蝕 些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫 物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體4鹽酸81013能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫 氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿 發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強(qiáng)的 腐蝕性51，

13、2-二氯乙烷32035易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合 物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。受高熱 分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。與氧化劑接觸 發(fā)生反應(yīng)，遇明火、高熱易引起燃燒，并放 出有毒氣體。其蒸氣比空氣重，能在較低處 擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。6氟利昂-2222039若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆 炸的危險(xiǎn)。7氯化鋁81045遇水1 腐蝕性氣體 在下有腐蝕或水蒸氣反應(yīng)放熱并產(chǎn)生有毒的 。對(duì)很多金屬尤其是潮濕空氣存 性。8氯化溴23026具有強(qiáng)氧化性。與易燃物、可燃物接觸 能引起劇烈燃燒。具有較強(qiáng)的腐蝕性。室溫 下迅速分解，放出劇毒的氯和溴的煙霧。吸 潮或遇水會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性煙

14、霧。7.1 .3生產(chǎn)設(shè)備車間主要設(shè)備一覽表序設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位1材質(zhì)操作條件（溫度、壓力、 介質(zhì)）序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量材質(zhì)操作條件（溫度、壓力、 介質(zhì)）1搪玻璃反應(yīng)釜K1500 L臺(tái)8鋼襯搪 瓷夾套：冷凍鹽水釜內(nèi)：溴、氯氣、二氯乙 烷混合溶劑，0± 5 C常 壓2搪玻璃反應(yīng)釜K3000 L臺(tái)8鋼襯搪 瓷釜內(nèi)：二氯乙烷溶解聚苯乙烯、常壓、1825 C3搪玻璃反應(yīng)釜K5000 L臺(tái)8鋼襯搪 瓷夾套：蒸汽，水，0.2 MPa 釜內(nèi)：水與二氯乙烷、負(fù) 壓、95 °C4聚丙烯改性降 膜石墨吸收塔GX-15臺(tái)8聚丙烯 改性石 墨HCI氣體、常壓、3545 C5石墨填料塔T

15、L300X 400臺(tái)8石墨同上6搪玻璃儲(chǔ)罐立式3000 L臺(tái)8鋼襯搪 瓷二氯乙烷、常溫、常壓7搪玻璃儲(chǔ)罐臥式10000L臺(tái)3鋼襯搪 瓷二氯乙烷、常溫、常壓8離心機(jī)SS-1000臺(tái)1不銹鋼半成品、轉(zhuǎn)速1080轉(zhuǎn)/分9雙錐式干燥機(jī)SZG-2000 L臺(tái)6鋼襯搪 瓷半成品、120 C、0.45 kPa10冷凍機(jī)YSLG243A/M臺(tái)2碳鋼氟利昂、低溫、0.8 MPa11鹽酸儲(chǔ)罐3 m3臺(tái)8滾塑PE常溫、常壓、鹽酸12氯氣緩沖罐0.3 m3臺(tái)6碳鋼氯氣，0.3 MPa13變壓器SM630-10 /0.4臺(tái)1銅鋼混 合常溫，常壓14行車LD3-7列1組合件15液氯鋼瓶1000 kg個(gè)8碳鋼常溫、0.75

16、 MPa167.2風(fēng)險(xiǎn)程度分析分析公司生產(chǎn)工藝過(guò)程中涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品有： 溴氯乙烷、三氯化鋁、鹽酸、氯化溴、氯化氫、氟利昂-22等。1、根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品名錄 （2002 年版） 的規(guī)定：屬于第 2.2 類不燃?xì)怏w的為 氯化氫、氟利昂 -22 ，屬于2.3 類有毒氣體的為氯、氯化溴，屬于第 81類酸性腐蝕 品的為鹽酸、溴、氯化鋁，屬于第 3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體的為二氯乙烷。其中氯為 劇毒化學(xué)品。 在生產(chǎn)及儲(chǔ)存過(guò)程中若存在以下原因， 可造成工藝設(shè)施及儲(chǔ)存設(shè)備中 的物料泄漏，引發(fā)各類事故：（1）設(shè)計(jì)失誤：基礎(chǔ)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，如地基下沉，造成容器底部產(chǎn)生裂縫，或設(shè) 備變形、錯(cuò)位等；選材不當(dāng)，如強(qiáng)度不夠， 耐

17、腐蝕性差、規(guī)格不符等；布置不合理， 如機(jī)泵和輸出管沒(méi)有彈性連接， 因振動(dòng)而使管道破裂； 選用機(jī)械不合適， 如轉(zhuǎn)速過(guò) 高、耐溫、耐壓性能差等；選用計(jì)測(cè)儀器不合適；儲(chǔ)罐、貯槽未加液位計(jì)，反應(yīng)器 未加溢流管或放散管。（2）設(shè)備原因：加工不符合要求，或未經(jīng)檢驗(yàn)擅自采用代用材料；加工質(zhì)量 差，特別是焊接質(zhì)量差；施工和安裝精度不高，如泵和電機(jī)不同軸、機(jī)械設(shè)備不平 衡、管道連接不嚴(yán)密等； 選用的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品質(zhì)量不合格； 對(duì)安裝的設(shè)備沒(méi)有按 機(jī) 械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行驗(yàn)收；設(shè)備長(zhǎng)期使用后未按規(guī)定檢修期進(jìn)行檢修， 或檢修質(zhì)量差造成泄漏； 計(jì)測(cè)儀表未定期校驗(yàn)， 造成計(jì)量不準(zhǔn)； 閥門損壞或開關(guān)泄 漏，又未及

18、時(shí)更換；設(shè)備附件質(zhì)量差，或長(zhǎng)期使用后材料變質(zhì)、腐蝕或破裂等。（3）管理原因：沒(méi)有制定完善的安全操作規(guī)程；對(duì)安全漠不關(guān)心，已發(fā)現(xiàn)的 問(wèn)題不及時(shí)解決；沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；指揮錯(cuò)誤，甚至違章指揮；讓未經(jīng) 培訓(xùn)的工人上崗，知識(shí)不足，不能判斷錯(cuò)誤；檢修制度不嚴(yán)，沒(méi)有及時(shí)檢修已出現(xiàn) 故障的設(shè)備，使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）人為失誤：誤操作，違反操作規(guī)程；判斷錯(cuò)誤，如記錯(cuò)閥門位置而開錯(cuò) 閥門；擅自脫崗；思想不集中；發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不知如何處理。本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中涉及的物料有易燃液體、有毒氣體、有毒品、腐蝕品，一旦發(fā)生泄漏，可發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒、灼燙、腐蝕危害等事故。722重大危險(xiǎn)源辨識(shí)按危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(

19、GB18218- 2009)列入危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(GB18218- 2009 )中的物質(zhì)有氯氣、氯化 氫、溴素、二氯乙烷，其臨界量和儲(chǔ)存量見(jiàn)下表:物質(zhì)的臨界量和實(shí)際數(shù)量/t序 號(hào)物質(zhì) 名稱物質(zhì)類別臨界量實(shí)際數(shù)量1氯氣毒性氣體5202氯化氫毒性氣體200.13二氯乙 烷易燃液體1000254溴素毒性物質(zhì)2020由此可見(jiàn)，濰坊眾邦化工有限公司 溴化聚苯乙烯裝置區(qū)儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的量大于 其臨界量，未已構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。7.2.3可能發(fā)生事故的種類及嚴(yán)重程度分析1) 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素辨識(shí)與分析生產(chǎn)過(guò)程中使用的二氯乙烷的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類，易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱

20、能引起燃燒爆炸。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。 與氧化劑接觸發(fā)生反應(yīng)，遇明火、高熱易引起燃燒，并放出有毒氣體。其蒸氣比空 氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方， 遇火源會(huì)著火回燃。二氯乙烷在真空吸入 過(guò)程中，管道若無(wú)靜電跨接，管道內(nèi)流動(dòng)速度過(guò)快，儲(chǔ)存設(shè)備，反應(yīng)設(shè)備無(wú)靜電接 地，容易產(chǎn)生靜電，引起火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)過(guò)程中使用的原料溴素、 氯氣，中間產(chǎn)物氯化溴為強(qiáng)氧化劑， 火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類，與易燃物、可燃物接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至引起燃燒，與金屬粉末可劇烈 反應(yīng)甚至引起燃燒爆炸。液氯鋼瓶、液氯氣化器、氯氣緩沖罐在使用過(guò)程中超溫超壓，存在腐蝕和機(jī)械 損傷未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，不按規(guī)定定期檢測(cè)，儲(chǔ)存方式不當(dāng)，作

21、業(yè)人員違規(guī)操作等，均 有可能發(fā)生物理爆炸繼而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。在液氯使用過(guò)程中，液氯氣化器內(nèi)易形成三氯化氮積聚，若未裝有排污裝置，并未進(jìn)行定期檢查、清洗，將三氯化氮排出，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，在振動(dòng)、受熱等 條件下可發(fā)生爆炸。上述危險(xiǎn)物質(zhì)在生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存等過(guò)程中，如違犯安全作業(yè)規(guī) 程，或管理不善，或容器、包裝有質(zhì)量缺陷、受損傷等原因，則有發(fā)生火災(zāi)和爆炸 的危險(xiǎn)，造成的損失不可估量。設(shè)備、管道有缺陷，不定期維護(hù)檢查，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致物料泄漏，遇 引火源引起火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備、管道檢修時(shí)不執(zhí)行動(dòng)火檢修制度，未辦理動(dòng)火證、檢修證、未 清洗置換徹底、違章檢修，可能因違章動(dòng)火引發(fā)火災(zāi)爆炸

22、事故。在防火防爆區(qū)內(nèi)使用明火、使用非防爆的電動(dòng)工具或易產(chǎn)生火花的鐵制工具、穿著帶鐵釘?shù)男蛞桩a(chǎn)生靜電的化纖衣物；進(jìn)入爆炸區(qū)域內(nèi)的車輛無(wú)阻火器等，均有引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。該項(xiàng)目中涉及氯化反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中所用的原料包含有機(jī)易燃物二氯乙 烷和強(qiáng)氧化劑，該項(xiàng)目中的氯氣本身毒性較大，氧化性極強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力 較高，一旦泄漏是很危險(xiǎn)的。同時(shí)氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過(guò)程，尤其在較 高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈。氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系 統(tǒng)，并嚴(yán)格控制氯氣的流量，以免因流量過(guò)快，溫度劇升而引起事故。如果生產(chǎn)過(guò)程中失控，將會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備由于設(shè)計(jì)、制造、安裝、試壓等錯(cuò)誤，造成設(shè)備缺陷，可能發(fā)生物料泄漏 事

23、故；設(shè)備未按時(shí)進(jìn)行檢查、檢修等，設(shè)備可能發(fā)生腐蝕穿孔，發(fā)生泄漏事故；崗 位作業(yè)人員未按崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)備內(nèi)的物料可能發(fā)生溢出事故?，F(xiàn)場(chǎng)未配置消防器材， 未設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)志， 相應(yīng)的安全管理制度及崗 位操作規(guī)程制定的不合理或未制定， 相應(yīng)的崗位操作人員未進(jìn)行培訓(xùn)， 均可導(dǎo)致事 故發(fā)生。電氣設(shè)備質(zhì)量差，選型、安裝不當(dāng)或電纜接頭不良、負(fù)荷過(guò)載，電氣設(shè)備散熱 不良、過(guò)熱或明火高溫烘烤，電氣設(shè)備絕緣老化、損壞，可引發(fā)電氣火災(zāi)，繼而引 起生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所易燃、易爆物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)廠區(qū)防雷設(shè)施不完善， 不能覆蓋應(yīng)保護(hù)的區(qū)域， 有遭受雷擊引起火災(zāi)爆炸 的危險(xiǎn)。2）毒性有害因素分析該項(xiàng)目工

24、藝過(guò)程中使用的原料溴素、氯氣，催化劑氯化鋁，溶劑二氯乙烷等， 中間產(chǎn)物氯化氫、氯化溴，副產(chǎn)品鹽酸均具有一定的毒性和刺激性。吸入高濃度溴蒸汽會(huì)造成劇咳、呼吸困難、哮喘癥狀，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生窒息、肺 炎、肺水腫。生產(chǎn)過(guò)程中若設(shè)備或管道泄漏、發(fā)生誤操作，都可能造成溴素噴濺、 外溢或泄漏， 造成人員中毒窒息傷害。 在裝卸車或搬運(yùn)投料時(shí)， 若因操作不當(dāng)或裝 卸車設(shè)備故障導(dǎo)致溴素泄漏，可造成現(xiàn)場(chǎng)人員中毒窒息。氯氣劇毒，對(duì)眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、 咳少量痰、 胸悶， 出現(xiàn)氣管炎和支氣管炎的表現(xiàn)； 中度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質(zhì) 性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現(xiàn)呼吸困難、輕度

25、紫紺等；重者發(fā)生肺 水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引皮膚接觸液氯或高起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡 濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長(zhǎng)期低濃度接觸，可引起慢 性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥氯化氫對(duì)眼和呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。急性中毒：出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡 心、眼痛、 咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、 胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、 肺水腫、肺不張。 眼角膜可見(jiàn)潰瘍或混濁。 皮膚直接接觸可出現(xiàn)大量粟粒樣紅色小 丘疹而呈潮紅痛熱。慢性影響：長(zhǎng)期較高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功 能障礙

26、及牙齒酸蝕癥。接觸鹽酸蒸氣或煙霧， 可引起急性中毒， 出現(xiàn)眼結(jié)膜炎， 鼻及口腔粘膜有燒灼 感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起 胃穿孔、腹膜炎等。 眼和皮膚接觸可致灼傷。 慢性影響：長(zhǎng)期接觸， 引起慢性鼻炎、 慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。1，2-二氯乙烷對(duì)眼睛及呼吸道有刺激作用；吸入可引起肺水腫；抑制中樞神 經(jīng)系統(tǒng)、刺激胃腸道和引起肝、腎和腎上腺損害。急性中毒：其表現(xiàn)有二種類型， 一為頭痛、惡心、興奮、激動(dòng)，嚴(yán)重者很快發(fā)生中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制而死亡；另一類 型以胃腸道癥狀為主，嘔吐、腹痛、腹瀉，嚴(yán)重者可發(fā)生肝壞死和腎病變。慢性影 響：長(zhǎng)期低濃度接觸引起神

27、經(jīng)衷弱綜合征和消化道癥狀?？芍缕つw脫屑或皮炎。氯化鋁對(duì)皮膚、 粘膜有刺激作用。 吸入高濃度可引起支氣管炎， 個(gè)別人可引起 支氣管哮喘。 誤服量大時(shí)， 可引起口腔糜爛、 胃炎、胃出血和粘膜壞死。 慢性影響： 長(zhǎng)期接觸可引起頭痛、頭暈、食欲減退、咳嗽、鼻塞、胸痛等癥狀。氯化溴在10C時(shí)分解放出劇毒、腐蝕性的氯和溴煙霧。吸潮或遇水反應(yīng)放出有毒煙霧。對(duì)皮膚、眼睛和粘膜有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性。該項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中，若設(shè)備故障、管道安裝不良、密封不良、操作不當(dāng)?shù)龋?都有可能造成有毒有害物料泄漏、 揮發(fā)， 在操作人員未采取防護(hù)措施的情況下， 可 通過(guò)呼吸道、 皮膚接觸甚至通過(guò)口腔、 眼睛接觸等途徑使作業(yè)人員發(fā)

28、生中毒、 窒息 事故。在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修， 在檢修、 進(jìn)塔入罐之前必須對(duì)設(shè)備進(jìn) 行隔絕、清洗、置換和通風(fēng)，經(jīng)過(guò)氧含量分析合格開具進(jìn)塔入罐作業(yè)證后，在采取 個(gè)體防護(hù)措施和監(jiān)護(hù)的條件下才能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。 如果違反以上規(guī)定， 很可能因 為設(shè)備管道內(nèi)漏、有毒物質(zhì)清洗不盡、缺氧等原因引發(fā)中毒事故。另外在生產(chǎn)過(guò)程中， 分析化驗(yàn)崗位經(jīng)常需要對(duì)中間產(chǎn)物、 產(chǎn)品等進(jìn)行取樣分析， 在取樣過(guò)程中如果取樣閥因腐蝕泄漏、 關(guān)閉不嚴(yán)、 取樣時(shí)人體姿勢(shì)不對(duì)、 正對(duì)著取 樣口或受當(dāng)時(shí)風(fēng)向影響等原因，可能造成分析人員現(xiàn)場(chǎng)中毒。事故發(fā)生時(shí)，不能正確佩戴防護(hù)用品和不正確施救，可造成中毒、窒 息事故。3）灼燙危險(xiǎn)因

29、素分析（1）化學(xué)灼傷該項(xiàng)目使用的溴素、氯氣，催化劑氯化鋁，中間產(chǎn)物氯化溴，副產(chǎn)品鹽酸等均 為腐蝕品，對(duì)人體有腐蝕作用，能使人體細(xì)胞受到破壞形成化學(xué)灼傷。若因設(shè)備、 管道損壞或誤操作導(dǎo)致物料泄漏，噴濺到人體，有被灼傷的危險(xiǎn)。溴素具強(qiáng)腐蝕性、 強(qiáng)刺激性， 可致人體灼傷。 皮膚接觸高濃度溴蒸氣或液態(tài)溴 可造成嚴(yán)重灼傷。氯氣對(duì)眼、 呼吸道粘膜有刺激作用。 皮膚接觸液氯或高濃度氯， 在暴露部位可 有灼傷或急性皮炎。眼和皮膚接觸鹽酸可致灼傷。氯化鋁、氯化溴具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。2）高溫燙傷工藝過(guò)程中使用蒸汽加熱，如果蒸汽、熱水噴濺到人體，有被蒸汽、熱水燙傷 的危險(xiǎn)；高溫設(shè)備、管道不保溫或保

30、溫?fù)p壞，人體觸及裸露的高溫設(shè)備、管道，有 被燙傷的危險(xiǎn)；因操作失誤、腐蝕、超壓等原因造成高溫設(shè)備或管道破裂，高溫物 料噴濺，觸及人體，可能燙傷作業(yè)人員。4）主要設(shè)備、輔助設(shè)施危險(xiǎn)有害因素（1）壓力容器、設(shè)備和管道該項(xiàng)目部分設(shè)備和管道為壓力容器和壓力管道。 若壓力容器、 設(shè)備或管道設(shè)計(jì) 缺陷、選材不合理、違反操作規(guī)程、壓力容器或安全閥未定期檢驗(yàn)、安全附件不全 或失效、 設(shè)備、管道嚴(yán)重腐蝕而降低耐壓性能未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等， 均有可能造成壓力容 器或管道物理爆炸。 若與設(shè)備或管道連接的閥門、 法蘭、 儀表等附件連接處密封不 良，也可能會(huì)造成使設(shè)備內(nèi)的物料泄漏。設(shè)備、管道內(nèi)的介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒或腐蝕性

31、物料，因以上原因?qū)е挛?料泄漏，泄漏的物料可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、灼燙事故。（2）換熱設(shè)備該項(xiàng)目存在有冷換設(shè)備， 主要類型為固定管板式， 設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)多為易燃、 易 爆、毒性較高和較強(qiáng)腐蝕性的危險(xiǎn)化學(xué)品，故存在火災(zāi)、爆炸、中毒或腐蝕性等危 險(xiǎn)隱患。換熱設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 焊縫接頭部位較多， 加之介質(zhì)的腐蝕作用， 很容易造 成泄漏；另外，換熱器具有一定的工作壓力，若換熱設(shè)備設(shè)計(jì)、制造缺陷、安全附 件失靈、違章作業(yè)、設(shè)備結(jié)垢堵塞等都可能造成換熱設(shè)備超壓引發(fā)物理爆炸事故， 造成物料的泄漏若換熱設(shè)備中的高溫易燃易爆、 有毒物料泄漏后， 遇火源可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)、 爆 炸事故，在不燃燒、 爆炸的情況

32、下可能會(huì)造成作業(yè)人員高溫灼燙、 中毒和窒息事故。 若換熱設(shè)備內(nèi)的高溫蒸汽或低溫冷凍水泄漏后， 在未采取防護(hù)措施的情況下濺至人 體可能會(huì)造成作業(yè)人員灼燙或低溫凍傷事故。（3）儲(chǔ)罐該項(xiàng)目?jī)?nèi)設(shè)中間儲(chǔ)罐及計(jì)量罐，儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)均為易燃、易爆或有毒物料。若儲(chǔ)罐設(shè)備質(zhì)量缺陷、 因基礎(chǔ)沉降造成罐體與基礎(chǔ)脫離、 儲(chǔ)罐與外部管線相連 的閥門、法蘭、人孔密封不良、罐壁或管線腐蝕穿孔等，可能會(huì)引起物料泄漏；儲(chǔ) 罐在進(jìn)料時(shí)，如果液位控制不好、液位計(jì)失靈或發(fā)生誤操作可能會(huì)發(fā)生冒頂跑料； 作業(yè)人員在未采取防護(hù)措施的情況下接觸、 吸入泄漏的物料可能會(huì)造成操作人員中 毒、窒息事故，若易燃、易爆物料蒸氣逸散到空氣中，遇點(diǎn)火源，還可

33、能會(huì)發(fā)生火 災(zāi)爆炸事故。儲(chǔ)罐內(nèi)物料輸送過(guò)程中若流速過(guò)快， 可能會(huì)產(chǎn)生靜電， 靜電所產(chǎn)生的靜電火花 可能會(huì)引燃易燃、易爆介質(zhì)，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。若儲(chǔ)罐無(wú)防雷防靜電設(shè)施或者 防雷防靜電設(shè)施損壞、 接地不良的情況下遭受雷擊時(shí)， 也可能發(fā)生火災(zāi)、 爆炸事故。（4）機(jī)泵該項(xiàng)目中機(jī)泵較多， 機(jī)泵所輸送的介質(zhì)大部分屬易燃、 易爆、 有毒和腐蝕性介 質(zhì)，且設(shè)備比較集中，操作頻繁，是最容易泄漏和散發(fā)有害物料及蒸氣的地方。若 機(jī)泵設(shè)備安裝質(zhì)量差、設(shè)備材質(zhì)有缺陷及設(shè)備老化、設(shè)備受振動(dòng)，腐蝕、泵的出口 壓力超壓、泵密封失效或其它故障造成物料泄漏， 易引發(fā)火災(zāi)、 爆炸、中毒和窒息、 灼燙事故。若機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以及違

34、章作業(yè)、 機(jī)泵電氣設(shè)備不符合防爆要求、 防雷失效、 防靜電措施不符合要求或失靈， 不能將物料流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的靜電及時(shí)導(dǎo)出等， 能會(huì)成為點(diǎn)火源，引燃泄漏的物料引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。另外，若機(jī)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)防護(hù)罩或防護(hù)罩設(shè)計(jì)、 安裝不良， 會(huì)引發(fā)機(jī)械傷害； 機(jī)泵運(yùn)行在過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生一定的噪聲危害。（5）裝卸設(shè)施及運(yùn)輸 裝卸區(qū)該項(xiàng)目的原料及產(chǎn)品等通過(guò)汽車運(yùn)輸。 裝卸現(xiàn)場(chǎng)外來(lái)車輛、 人員多， 各種火源 不易嚴(yán)格控制， 裝卸作業(yè)時(shí)泄漏、 揮發(fā)出可燃蒸氣的可能性較大， 如果裝卸運(yùn)輸區(qū) 未設(shè)靜電接地卡、車輛不按規(guī)定配帶防火帽、人員違章吸煙等產(chǎn)生明火，工具、著 裝不合格、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、車輛超速、碰撞，鶴管裝卸操

35、作失誤、過(guò)量裝載引起漫 溢等原因很容易引發(fā)火災(zāi)等事故。在裝卸區(qū)， 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)“危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)簽”， 未設(shè)標(biāo)志及專人監(jiān)護(hù)， 若操作不當(dāng)造 成有毒、腐蝕性物料泄漏，處理不當(dāng)，還可能會(huì)發(fā)生中毒、灼燙事故，另外，裝卸 區(qū)還存在車輛傷害、機(jī)械傷害、噪聲危害等。 運(yùn)輸作業(yè)該項(xiàng)目的二氯乙烷及溴素、 鹽酸等需要用槽車進(jìn)行運(yùn)輸， 若?；愤\(yùn)輸車輛和 押運(yùn)人員不具有相應(yīng)資質(zhì)、未按規(guī)定線路行駛、車況不良、槽車質(zhì)量缺陷、人員不 具備相應(yīng)的安全知識(shí)和事故防范、處理能力，違章駕駛、違章操作、超載超速、或 槽車以前裝載的物品與現(xiàn)在的化學(xué)性質(zhì)相抵觸， 則可能在運(yùn)輸途中引發(fā)危險(xiǎn)化學(xué)品 泄漏，甚至引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙事故。（6）

36、電力系統(tǒng)電力系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)是觸電，另外還存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。該項(xiàng)目生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有大量的電機(jī)、 配電柜、 控制柜等機(jī)電設(shè)備， 變配電室也存在 大量電氣設(shè)施，電氣設(shè)施所處的環(huán)境具有易燃易爆、腐蝕性強(qiáng)、功率消耗大、連續(xù) 性強(qiáng)不易檢修等特點(diǎn)， 如果電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、 安裝上存在缺陷， 未嚴(yán)格 遵循相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 或在運(yùn)行中缺乏必要的維護(hù)， 如使用移動(dòng)電器無(wú)漏電保護(hù)器， 未將導(dǎo)電體可靠接地，導(dǎo)致設(shè)備或線路存在漏電、過(guò)熱、短路、接頭松脫、斷線碰 殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、 PE 線斷線等隱患，進(jìn)入受限空間潮濕環(huán)境 未使用安全電壓，對(duì)作業(yè)人員和檢修人員會(huì)造成觸電威脅。如電氣管理不力， 安全管

37、理制度不完善或不落實(shí)， 沒(méi)有必要的安全組織、 防范 措施，檢修現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，無(wú)警告標(biāo)牌，易造成誤送電和觸電。大功率的電機(jī)和變電設(shè)施如果缺乏相應(yīng)的隔離措施和警告標(biāo)志，易發(fā)生人身、 物體接近而出現(xiàn)觸電等事故。專業(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員操作失誤、違章作業(yè)、 電工使用的工具絕緣性不好、 無(wú)電工作業(yè)證人員違章操作電氣設(shè)備等也易造成觸電 事故。發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因有：線路短路；負(fù)荷超載、接觸不良、散熱不良或 由于設(shè)備自身故障導(dǎo)致過(guò)熱而引起火災(zāi)；設(shè)備接地不良引起雷電火災(zāi)；操作失誤、 違章或蛇、 鼠、雀等小動(dòng)物進(jìn)入導(dǎo)致線路短路打火等引起火災(zāi)； 當(dāng)易燃易爆物料的 蒸氣進(jìn)入配電室或變電所， 蒸氣與空氣混合達(dá)到

38、爆炸極限時(shí)， 遇電氣火花可能發(fā)生 爆炸事故，進(jìn)而引起火災(zāi)事故。另外若電纜布線不當(dāng)、 電纜或照明電纜因過(guò)載發(fā)熱、 不重視電纜的敷設(shè)質(zhì)量等， 都有可能引起電氣火災(zāi)。（7）庫(kù)房該項(xiàng)目的氯化鋁、 聚苯乙烯、 溴化聚苯乙烯等儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 若庫(kù)房?jī)?nèi)原料存 儲(chǔ)過(guò)程中不按照各危險(xiǎn)化學(xué)品的特性進(jìn)行儲(chǔ)存、 與禁忌物混放， 未按“五距”存放， 劃區(qū)未設(shè)標(biāo)志， 搬運(yùn)物料時(shí)動(dòng)作粗魯， 因盛放危險(xiǎn)物料容器質(zhì)量差造成容器破裂或 包裝破損，致使物料泄漏，在庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)不良、溫度過(guò)高、進(jìn)出庫(kù)房的人員攜帶火 種、使用鋼制工具進(jìn)行敲打等原因，可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。如果庫(kù)房無(wú)防雷 防靜電設(shè)施或者防雷防靜電設(shè)施損壞， 接地不良的情

39、況下， 庫(kù)房遭受雷擊時(shí)， 也可 能會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。5）其它危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析（1）高處墜落、物體打擊該項(xiàng)目大多數(shù)設(shè)備操作檢修平臺(tái)在 2m以上，且設(shè)有多處斜梯、直梯、護(hù)欄， 生產(chǎn)人員在操作、巡檢、檢維修過(guò)程中，經(jīng)常需要登高作業(yè)。如平臺(tái)腐蝕嚴(yán)重、直 梯和斜梯安裝不良、 無(wú)護(hù)欄、 護(hù)欄制作不規(guī)范、 焊接點(diǎn)斷裂、 生產(chǎn)人員精力不集中、 或安全防護(hù)措施不當(dāng)?shù)?，有高處墜落的危險(xiǎn)。如果上下交叉作業(yè)， 在操作平臺(tái)上拋擲工具、 高處物件放置不穩(wěn)、 平臺(tái)或設(shè)備 上零部件滑落，會(huì)對(duì)下部人員或設(shè)備造成物體打擊。（2）機(jī)械傷害該項(xiàng)目存在機(jī)泵等多種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備， 且多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備和檢修工具均屬鋼制設(shè)備和 工具， 若

40、這些轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備缺少可靠的防護(hù)措施或防護(hù)設(shè)施損壞， 違章操作等， 可能發(fā) 生擠輾、 絞傷、刺割等對(duì)人身的機(jī)械傷害。 若生產(chǎn)人員精力不集中、 夜間照明不足、 作業(yè)空間狹小、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜亂等，也可能會(huì)發(fā)生碰、擠、擦、刮等機(jī)械傷害。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)， 如果電器開關(guān)不掛牌警示， 可能出現(xiàn)誤啟動(dòng)開關(guān)而傷人， 或 開車時(shí)操作設(shè)備的人員與操作控制柜的人員配合不當(dāng)， 存在操作人員被突然啟動(dòng)的 設(shè)備傷害的危險(xiǎn)。（3）腐蝕酸堿腐蝕該項(xiàng)目使用的溴素、鹽酸、氯化鋁等為強(qiáng)腐蝕品。這些酸堿物料對(duì)鋼設(shè)備、 管 道均具有較強(qiáng)的腐蝕作用。若該項(xiàng)目中設(shè)備或管道選材不當(dāng)， 會(huì)加速腐蝕速度， 若設(shè)備、 管線因腐蝕嚴(yán)重 導(dǎo)致其強(qiáng)度、 剛度達(dá)不

41、到要求等， 可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備承壓能力下降造成物料泄漏， 引 發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒或窒息事故。應(yīng)力腐蝕由于設(shè)備冷加工、 焊接、熱處理的殘余應(yīng)力存在及設(shè)備操作運(yùn)行過(guò)程溫度壓力 變化產(chǎn)生交變應(yīng)力， 可導(dǎo)致設(shè)備耐壓強(qiáng)度降低而發(fā)生破裂或爆炸， 并導(dǎo)致危險(xiǎn)物料 泄漏，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，影響安全生產(chǎn)。 地下水腐蝕根據(jù)對(duì)該項(xiàng)目的地下水水質(zhì)分析結(jié)果， 地下水對(duì)混凝土以及混凝土中的鋼筋有 腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)呈腐蝕性。（4）靜電危害該項(xiàng)目大部分物料為易燃易爆物料， 這些物料在系統(tǒng)流動(dòng)中可產(chǎn)生靜電， 特別 是在流速過(guò)高或沖擊、 沉降時(shí)易產(chǎn)生靜電。 靜電可能成為引起火災(zāi)的點(diǎn)火源， 靜電 還可干擾和損壞微機(jī)監(jiān)視控

42、制系統(tǒng)， 使之不能可靠運(yùn)行， 危害設(shè)備及裝置安全。 在 干燥的季節(jié)， 若操作人員穿非防靜電工作服也可產(chǎn)生靜電， 同樣對(duì)設(shè)備及裝置有一 定的危害，因此，靜電引發(fā)火災(zāi)也是該項(xiàng)目的危險(xiǎn)因素之一。（5）噪聲危害該項(xiàng)目噪聲的主要來(lái)源， 一是因設(shè)備振動(dòng)而產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲， 如冰機(jī)、 機(jī)泵 等工作時(shí)都會(huì)產(chǎn)生噪聲； 二是氣流運(yùn)行而產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲， 如氣體放空、 儀 表氣，這些都是主要的噪聲源。噪聲的危害， 首先是對(duì)人聽(tīng)力的危害， 除了聽(tīng)力受損外， 噪聲對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)的危 害主要為神經(jīng)衰弱綜合癥； 對(duì)心血管系統(tǒng)的影響， 可使交感神經(jīng)緊張， 從而產(chǎn)生心 跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀。另外，噪聲對(duì)睡眠、視力、

43、內(nèi)分泌等也有一 定的影響。在生產(chǎn)過(guò)程中，噪聲可干擾影響信息交流，聽(tīng)不清談話和信號(hào)，增加誤 操作的發(fā)生，引發(fā)其他傷害事故。6）粉塵危害該項(xiàng)目中使用的聚苯乙烯及溴化聚苯乙烯等為粉末。 在這些物料的儲(chǔ)存、 裝卸、 使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵，特別是包裝過(guò)程中，若作業(yè)人員未采取防護(hù)措施， 會(huì)接觸或吸入粉塵，對(duì)呼吸道和皮膚產(chǎn)生強(qiáng)烈刺激性。（7）高溫危害該項(xiàng)目反應(yīng)工段利用蒸汽進(jìn)行加熱， 蒸汽管線、 高溫物料管線溫度比較高， 若 高溫設(shè)備、 管線保溫層使用時(shí)間長(zhǎng)造成保溫效果差， 或保溫層局部脫落， 會(huì)造成周 圍環(huán)境溫度比較高。 高溫環(huán)境可引起作業(yè)人員食欲減退和消化不良， 使人的注意力 下降，動(dòng)作的準(zhǔn)確性和反

44、應(yīng)性降低，有可能導(dǎo)致操作失誤，引發(fā)事故。（8）低溫危害根據(jù)低溫作業(yè)分級(jí) （GB/T 14440 92），在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中，其工作地點(diǎn)平 均氣溫等于或低于5C的作業(yè)為低溫作業(yè)。 本工程的低溫危害主要表現(xiàn)為作業(yè)環(huán)境 所造成的低溫危害和低溫介質(zhì)造成的低溫危害。濰坊濱海經(jīng)濟(jì)幵發(fā)區(qū)地區(qū)極端最低氣溫達(dá) -17.2 C,因此，如果冬季在進(jìn)行室 外操作、檢修時(shí)如果防凍保護(hù)措施不到位，將可能對(duì)操作檢修人員造成低溫危害。（9）車輛傷害該項(xiàng)目原料和產(chǎn)品通過(guò)汽車或火車運(yùn)輸， 會(huì)有各種外來(lái)車輛和內(nèi)部車輛在廠區(qū) 內(nèi)運(yùn)行，如車輛管理不到位、駕駛員違章駕駛、酒后駕車、無(wú)證駕駛，有發(fā)生車輛 傷害的危險(xiǎn)。6）檢維修作業(yè)中的危險(xiǎn)有

45、害因素分析 為及時(shí)消除缺陷和隱患， 提高設(shè)備運(yùn)行可靠度， 確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行， 裝置、設(shè)備要定期進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修和不定期維修，檢維修作業(yè)中的主要危險(xiǎn)有 害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、高處墜落、物體打擊、起重傷害、機(jī)械 傷害、觸電、灼燙等。檢修用的氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶等，如不定期檢驗(yàn)、嚴(yán)重腐蝕或損傷、無(wú)明顯的漆色標(biāo)記、安全附件（裝置）不齊全、超壓充裝、充裝錯(cuò)誤等原因可能發(fā)生鋼瓶爆炸事故。電焊設(shè)施如缺乏漏電保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，電焊機(jī)的電源電壓就可能出現(xiàn)于焊鉗、焊接設(shè)備殼罩及焊件上，可能發(fā)生觸電傷亡事故。電氣焊作業(yè)時(shí)，由 于焊槍及被加工部件都是高溫，人員不慎接觸，有發(fā)生灼燙事故的危險(xiǎn)。檢修時(shí)還用到手持式電動(dòng)工具，如防護(hù)罩、蓋或手柄破損、變形或松動(dòng)，幵關(guān)失靈、缺損、破裂，插頭損壞、絕緣材料受到破壞，導(dǎo)線未用橡套軟線，電纜或接 頭缺損、破裂、使用I類工具未用漏電保護(hù)器或未接地、接地不良等，可能對(duì)操作 人員構(gòu)成觸電威脅。該項(xiàng)目在停產(chǎn)檢修作業(yè)時(shí)， 操作人員可能會(huì)進(jìn)入到密閉容器中。若進(jìn)入密閉容器前未進(jìn)行相應(yīng)的清理和置換措施，人員進(jìn)入可能會(huì)發(fā)生中毒、窒息事故；進(jìn)行登 高作業(yè)時(shí)，有發(fā)生高處墜落或物體打擊事故的危險(xiǎn)；若使用起重設(shè)備吊裝作業(yè)， 則可能會(huì)發(fā)生起重傷害；在檢修時(shí)，若精力不集中或空間照明不足，