安全生產(chǎn)隱患排查知識培訓(xùn)

1、講課人：李衛(wèi)明講課人：李衛(wèi)明安全工程師安全工程師2012013 3年年9 9月月2626日日安全生產(chǎn)事故隱患排查安全生產(chǎn)事故隱患排查培訓(xùn)課件培訓(xùn)課件治理隱患 防范事故 隱患是安全生產(chǎn)各種矛盾問題的集中表現(xiàn)，是違反安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的形態(tài)和行為，是滋生事故的土壤。只有認(rèn)真排查治理隱患，才能把十七大“有效防范重特大安全事故”的要求落到實(shí)處。排查不留死角治理不留后患排查隱患 落實(shí)整改預(yù)防事故 促進(jìn)安全隱患排查治理要突出四個(gè)重點(diǎn)1、重點(diǎn)領(lǐng)域：設(shè)備設(shè)施、危險(xiǎn)化學(xué)品、特種設(shè)備等。2、重點(diǎn)區(qū)域：事故多發(fā)、易發(fā)區(qū)域。3、重點(diǎn)單元：安全管理基礎(chǔ)薄弱的單元。4、重點(diǎn)時(shí)段：全國“兩會”、汛期、重大

2、活動(dòng)期間、夏季冬季、第四季度等。治理隱患要做到四個(gè)結(jié)合1、與安監(jiān)等部門專項(xiàng)整治、企業(yè)反“三違”相結(jié)合，把日常監(jiān)管與專項(xiàng)隱患排查治理推向縱深。2、與項(xiàng)目“三同時(shí)”相結(jié)合，以新帶老，循序漸進(jìn)地從本質(zhì)上改變企業(yè)安全生產(chǎn)條件。 3、與推動(dòng)安全科技進(jìn)步、加強(qiáng)安全基礎(chǔ)管理相結(jié)合，從根本上改善企業(yè)的安全狀況，提高企業(yè)安全保障能力。4、與完善應(yīng)急救援體制機(jī)制相結(jié)合，增強(qiáng)應(yīng)對處置重、特大事故的能力。講一、安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定講二、危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排講二、危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排 查治理實(shí)施導(dǎo)則查治理實(shí)施導(dǎo)則講三、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場隱患排查講三、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場隱患排查講一、安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)

3、定主要內(nèi)容：暫行規(guī)定相關(guān)條文解讀。主要內(nèi)容：暫行規(guī)定相關(guān)條文解讀。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定第一章總則第二章生產(chǎn)經(jīng)營單位的職責(zé)第三章監(jiān)督管理第四章罰則第五章附則（共計(jì)：三十二條規(guī)定）主要內(nèi)容：簡要介紹導(dǎo)則制定的目主要內(nèi)容：簡要介紹導(dǎo)則制定的目的、相關(guān)概念、基本要求以及十個(gè)方的、相關(guān)概念、基本要求以及十個(gè)方面的專業(yè)隱患排查標(biāo)準(zhǔn)。面的專業(yè)隱患排查標(biāo)準(zhǔn)。講二：危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排講二：危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則查治理實(shí)施導(dǎo)則 一、依據(jù)： 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局于2012年8月7日，發(fā)布了關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則的通知（安監(jiān)總管三2

4、012103號），明確了隱患排查治理是安全生產(chǎn)的重要工作，是企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)險(xiǎn)管理要素的重點(diǎn)內(nèi)容，是預(yù)防和減少事故的有效手段。危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)要高度重視并持之以恒做好隱患排查治理工作。要按照導(dǎo)則要求，建立隱患排查治理工作責(zé)任制，完善隱患排查治理制度，規(guī)范各項(xiàng)工作程序，實(shí)時(shí)監(jiān)控重大隱患，逐步建立隱患排查治理的常態(tài)化機(jī)制。強(qiáng)化導(dǎo)則的宣傳培訓(xùn)，確保企業(yè)員工了解導(dǎo)則的內(nèi)容，積極參與隱患排查治理工作。 二、導(dǎo)則結(jié)構(gòu) 1、總則 2、基本要求 3、隱患排查方式及頻次 4、隱患排查重點(diǎn)內(nèi)容 5、隱患評估、治理與上報(bào) 6、附件-各專業(yè)隱患排查表 三、導(dǎo)則內(nèi)容 （一）定義 安全生產(chǎn)事故隱患安全生產(chǎn)事故隱患（以下

5、簡稱隱患、事故隱患或（以下簡稱隱患、事故隱患或安全隱患）安全隱患） ，是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法，是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 在事故隱患的三種表現(xiàn)中，在事故隱患的三種表現(xiàn)中，物物的危險(xiǎn)狀態(tài)的危險(xiǎn)狀態(tài)是指生產(chǎn)過程或是指生產(chǎn)過程或生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的物質(zhì)條件物質(zhì)條件(如材料、工具、設(shè)備、設(shè)施、如

6、材料、工具、設(shè)備、設(shè)施、成成品、半成品品、半成品)處于處于危險(xiǎn)狀態(tài)危險(xiǎn)狀態(tài)，人的不安全，人的不安全行為是指人在行為是指人在工工作過程作過程中的操作、指示或其他中的操作、指示或其他具體具體行為行為不符合安全規(guī)定不符合安全規(guī)定，管理上的缺陷是指在開展各種生產(chǎn)活動(dòng)中所必須的管理上的缺陷是指在開展各種生產(chǎn)活動(dòng)中所必須的各種組各種組織、協(xié)調(diào)等行動(dòng)存在缺陷織、協(xié)調(diào)等行動(dòng)存在缺陷。 （二）隱患分級（二）隱患分級 隱患的分級是以隱患的整改、治理和排除的難度及其影響范圍為隱患的分級是以隱患的整改、治理和排除的難度及其影響范圍為標(biāo)準(zhǔn)的，可以分為標(biāo)準(zhǔn)的，可以分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患和重大事故隱患

7、。 ，是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠，是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改立即整改排除的隱患。排除的隱患。 ，是指危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)，是指危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素，并經(jīng)過一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除自身難以排除的隱患。的隱患。（三）隱患治理（三）隱患治理 就是指消除或控制隱患的活動(dòng)或過程。對排查出的事故隱患，應(yīng)當(dāng)就是指消除或控制隱患的活動(dòng)或過程。對排查出的事故隱患，應(yīng)當(dāng)按照事故隱患的等級進(jìn)行登記，建立事故隱患信息檔案

8、，并按照按照事故隱患的等級進(jìn)行登記，建立事故隱患信息檔案，并按照職責(zé)職責(zé)分工實(shí)施監(jiān)控治理分工實(shí)施監(jiān)控治理。 對于一般事故隱患對于一般事故隱患，由于其危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)當(dāng)由車，由于其危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)當(dāng)由車間負(fù)責(zé)人或者有關(guān)人員立即組織整改。間負(fù)責(zé)人或者有關(guān)人員立即組織整改。對于重大事故隱患，由生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人組織制定并實(shí)施事故對于重大事故隱患，由生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人組織制定并實(shí)施事故隱患治理方案隱患治理方案。 （四）關(guān)系 排查 失控安全 隱患 事故 治理（五）基本要求1 安全生產(chǎn)事故隱患排查治理是企業(yè)安全管理的重要內(nèi)容，應(yīng)按照，明確責(zé)任主體，建立健全企業(yè)隱患排查治理的

9、體制和制度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)隱患的閉環(huán)管理和持續(xù)改進(jìn)。2 企業(yè)應(yīng)建立明確的隱患排查體制機(jī)制，主要包括：（1）企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對本單位事故隱患排查治理工作全面負(fù)責(zé)。企業(yè)應(yīng)逐級建立并落實(shí)從主要負(fù)責(zé)人到每個(gè)從業(yè)人員的隱患排查治理和監(jiān)控責(zé)任制；（2）明確企業(yè)隱患排查、登記管理、治理、上報(bào)等的管理機(jī)構(gòu)或?qū)?、兼職工作人員及其職責(zé)；（3）建立健全隱患排查、登記建檔、隱患治理、隱患上報(bào)及隱患治理專項(xiàng)資金使用等各項(xiàng)制度。 3 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照確定的隱患排查頻次定期組織相關(guān)人員進(jìn)行隱患排查；對排查出的事故隱患，按照隱患分級標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行評估分級；并建立事故隱患信息檔案。 4 對排查出的事故隱患，企業(yè)應(yīng)當(dāng)立即采取治理措施予以消除；對

10、短期內(nèi)難以消除的事故隱患，應(yīng)當(dāng)確定治理計(jì)劃并按照職責(zé)分工實(shí)施監(jiān)控管理，適時(shí)進(jìn)行治理排除。 5 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的要求，建立可與安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門隱患信息管理系統(tǒng)通訊的“隱患排查治理信息系統(tǒng)”，并定期進(jìn)行隱患上報(bào)。四、各專業(yè)隱患排查表（10個(gè)方面）1 安全基礎(chǔ)管理隱患排查表2 區(qū)域位置及總圖布置隱患排查表3 工藝隱患排查排查表4 設(shè)備隱患排查表5 電氣系統(tǒng)隱患排查表6 儀表隱患排查表7 危險(xiǎn)化學(xué)品管理隱患排查表8 儲運(yùn)系統(tǒng)隱患排查表9 消防系統(tǒng)隱患排查表10 公用工程隱患排查表 另外，還有“二重點(diǎn)一重大”（重大危險(xiǎn)源、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品）隱患排查表、公司級與車

11、間級隱患排查表 公司級安全隱患檢查表.pdf車間級安全隱患檢查表.pdf危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則.pdf如何實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則，防范事故發(fā)生 危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則（以下簡稱導(dǎo)則）針對目前危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)現(xiàn)狀，對隱患排查內(nèi)容、方式、方法等方面作出了具體規(guī)定，是推動(dòng)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)隱患排查治理工作，提高危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)隱患排查治理質(zhì)量，操作性強(qiáng)的指導(dǎo)性文件。事故隱患排查治理，是危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)工作的核心內(nèi)容之一，是預(yù)防和減少事故的有效手段。為有效貫徹實(shí)施導(dǎo)則，防范事故發(fā)生，我們主要從以下幾個(gè)方面抓好工作： 一、做好宣傳培訓(xùn)，切實(shí)掌握導(dǎo)則內(nèi)涵。

12、 為了讓各級人員更好地學(xué)習(xí)了解導(dǎo)則，我們可以將導(dǎo)則通過公司信息系統(tǒng)發(fā)到全公司人員手中，通過公司例會、調(diào)度會、班組安全活動(dòng)等多種形式宣傳解讀導(dǎo)則。在宣傳培訓(xùn)方面，可以整理公司建廠以來的各類事故案例并收集了近年來同行業(yè)發(fā)生的事故案例，這樣結(jié)合事故案例的剖析，逐條解讀導(dǎo)則內(nèi)容，讓各級人員準(zhǔn)確理解開展隱患排查治理工作的重要意義，切實(shí)掌握開展工作的程序、方法和要求等內(nèi)容。 二、完善隱患排查責(zé)任體系，落實(shí)責(zé)任。 隱患排查治理是企業(yè)安全管理的基礎(chǔ)工作，是企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)險(xiǎn)管理要素的重點(diǎn)內(nèi)容，我們應(yīng)該按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”和“全員、全過程、全方位、全天候”的原則，對公司現(xiàn)行安全檢查及隱患排查治理制度、安全

13、生產(chǎn)責(zé)任制、安全獎(jiǎng)懲考核制度進(jìn)行全面修訂，以進(jìn)一步明確各級人員、各級部門的職責(zé)，完善隱患排查治理制度和保證制度有效執(zhí)行的管理體系，進(jìn)一步完善隱患排查、隱患監(jiān)控、隱患治理、隱患上報(bào)等內(nèi)容，明確各專業(yè)檢查的責(zé)任部門、責(zé)任人員、檢查頻次、隱患監(jiān)控、隱患整改等要求，努力做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)消除各類安全生產(chǎn)隱患，保證公司安全生產(chǎn)。 三、完善細(xì)化安全檢查表。 為了提高隱患排查工作的針對性，我們可以結(jié)合導(dǎo)則的要求和隱患排查的6種方式（日常隱患排查、綜合性隱患排查、專業(yè)性隱患排查、季節(jié)性隱患排查、重大活動(dòng)及節(jié)假日前隱患排查、事故類比隱患排查），對現(xiàn)在安全檢查表進(jìn)行全面修訂。依據(jù)導(dǎo)則提供的安全基礎(chǔ)管理、區(qū)域位置和

14、總圖布置、工藝、設(shè)備、電氣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、危險(xiǎn)化學(xué)品管理、儲運(yùn)系統(tǒng)、公用工程、消防系統(tǒng)等10種專業(yè)安全檢查表，我們可以組織各專業(yè)部門人員，結(jié)合行業(yè)安全要求和公司實(shí)際，進(jìn)行細(xì)化完善。 四、強(qiáng)化考核，構(gòu)建隱患排查治理長效機(jī)制。 1、我們可以按照全員參與的原則，針對各類檢查，分別成立相應(yīng)的檢查組織，確定檢查組負(fù)責(zé)人，將定期排查與日常管理相結(jié)合、專業(yè)排查與綜合排查相結(jié)合，確保橫向到邊、縱向到底、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、不留死角。 2、切實(shí)加強(qiáng)事故隱患排查治理的信息統(tǒng)計(jì)。采用公司信息系統(tǒng)等信息手段，每月對全公司隱患排查治理進(jìn)行進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，建立健全事故隱患排查治理數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)隱患登記、整改、銷號的全過程管理。 3、將

15、隱患排查治理納入安全風(fēng)險(xiǎn)考核，每月對各級部門各級人員隱患排查治理工作進(jìn)行嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)事故隱患排查治理規(guī)范化、制度化和常態(tài)化管理，努力構(gòu)建隱患排查治理長效機(jī)制。講三、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場隱患排查講三、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場隱患排查 主要內(nèi)容：結(jié)合企業(yè)安全管理特點(diǎn)，針對大多數(shù)管理人員結(jié)合企業(yè)安全管理特點(diǎn)，針對大多數(shù)管理人員存在著對事故隱患存在著對事故隱患“不會查、查不出不會查、查不出”問題的現(xiàn)狀，而問題的現(xiàn)狀，而導(dǎo)則又過于專業(yè)，學(xué)習(xí)運(yùn)用尚需要假以時(shí)日，本講導(dǎo)則又過于專業(yè)，學(xué)習(xí)運(yùn)用尚需要假以時(shí)日，本講從七個(gè)部分簡單概括了七個(gè)部分簡單概括了安全生產(chǎn)事故隱患排查的要點(diǎn)，著重著重解讀了八大危險(xiǎn)作業(yè)安全要求。解讀

16、了八大危險(xiǎn)作業(yè)安全要求。 第一部分第一部分 化工現(xiàn)場安全要點(diǎn)化工現(xiàn)場安全要點(diǎn) 第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn) 第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn) 第四部分第四部分 危險(xiǎn)作業(yè)安全要點(diǎn)危險(xiǎn)作業(yè)安全要點(diǎn) 第五部分第五部分 重大危險(xiǎn)源監(jiān)控安全要點(diǎn)重大危險(xiǎn)源監(jiān)控安全要點(diǎn) 第六部分 危險(xiǎn)化學(xué)品儲運(yùn)安全要點(diǎn) 第七部分第七部分 特種設(shè)備安全要點(diǎn)特種設(shè)備安全要點(diǎn)第一部分第一部分 化工現(xiàn)場安全要點(diǎn)化工現(xiàn)場安全要點(diǎn) 一、現(xiàn)場安全基本要求（18項(xiàng)） 1. 新入廠人員須經(jīng)三級安全教育并考核合格后才能上崗作業(yè)。 2. 操作人員應(yīng)經(jīng)過應(yīng)急訓(xùn)練，具有處置突發(fā)事件的技能。3. 正確佩戴勞動(dòng)保

17、護(hù)用品。4. 嚴(yán)禁班前、班上飲酒。5. 生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。6. 各作業(yè)崗位應(yīng)杜絕睡崗、串崗、脫崗現(xiàn)象。7. 操作人員不得穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作。8. 使用設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行安全檢查。9. 嚴(yán)禁從行駛的機(jī)動(dòng)車輛爬上、跳下，嚴(yán)禁拋卸物品；車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。10. 嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)中的物件以及在吊鉤下通過和停留。 11. 安全警示標(biāo)志完好。 12. 現(xiàn)場崗位周知卡完好、清晰。 13. 道路上方的管架等要有限高標(biāo)志。 14. 安全防護(hù)裝置、信號保險(xiǎn)裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠，設(shè)備潤滑及通風(fēng)應(yīng)保持良好。 15. 檢查修理機(jī)械電氣設(shè)備時(shí)，必須掛停電警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 16. 各種消防器材、

18、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準(zhǔn)隨便動(dòng)用。安放地點(diǎn)周圍不得堆放其它物品。 17. 對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須按規(guī)定分類妥善存放，并設(shè)專人嚴(yán)格管理。 18. 工藝流程、操作方式改變后，應(yīng)按照變更程序組織人員對操作規(guī)程進(jìn)行修訂，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。 第一部分第一部分 化工現(xiàn)場安全要點(diǎn)化工現(xiàn)場安全要點(diǎn) 二、現(xiàn)場安全要點(diǎn)（包括對人、機(jī)、環(huán)境二、現(xiàn)場安全要點(diǎn)（包括對人、機(jī)、環(huán)境 共共53項(xiàng)內(nèi)容）項(xiàng)內(nèi)容）1. 崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2. 中控指標(biāo)的執(zhí)行良好，操作記錄及時(shí)、真實(shí)，字跡清晰工整。3. 特種作業(yè)人員須持證上崗，檢查特種設(shè)備操作人員和特殊工種人員的資格證，并在有效期內(nèi)。4

19、. 冬季防凍防凝保溫、夏季防暑降溫措施完好。5. 有毒有害崗位的過濾式防毒面具、空氣呼吸器、防化服等設(shè)備完好有效，且定期維護(hù)。6. 崗位應(yīng)急預(yù)案按期演練，并有詳細(xì)的演練記錄。7. 現(xiàn)場無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，衛(wèi)生狀況良好。8. 防爆區(qū)電氣設(shè)施螺絲齊全緊固，電氣設(shè)備為防爆型，電氣線路密封且連接良好，穿線管或電氣接線部位封堵嚴(yán)實(shí)。9. 安全附件齊全，均在檢測有效期內(nèi)，運(yùn)行良好。10. 各監(jiān)測報(bào)警裝置安裝齊全，運(yùn)行良好。第一部分第一部分 化工現(xiàn)場安全要點(diǎn)化工現(xiàn)場安全要點(diǎn) 11. 各聯(lián)鎖裝置完好、有效；摘除、恢復(fù)連鎖裝置必須履行相關(guān)手續(xù)。12. 各安全閥、液位計(jì)、壓力表完好且均在檢驗(yàn)期內(nèi)，遠(yuǎn)傳信號良好，

20、上下限報(bào)警正常。壓力表上要有限位紅線。13. .各聯(lián)鎖裝置運(yùn)行正常，且定期試驗(yàn)。14. 可燃?xì)怏w、有毒氣體報(bào)警儀安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，并有記錄，要在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。15. 手動(dòng)試驗(yàn)聲光報(bào)警應(yīng)正常，故障報(bào)警應(yīng)完好。16. 噴淋洗眼器等安全裝置時(shí)刻處于備用完好狀態(tài)。17. 各溫度、壓力、阻力、流量等參數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)，液位指示準(zhǔn)確。18. 儀表設(shè)備應(yīng)完好、防爆區(qū)內(nèi)儀表應(yīng)符合防爆規(guī)范要求。19. 儀表無銹蝕、松動(dòng)等潛在危險(xiǎn)。20. 儀表指示準(zhǔn)確、靈敏，一次表和二次表及閥門動(dòng)作應(yīng)統(tǒng)一。第一部分第一部分 化工現(xiàn)場安全要點(diǎn)化工現(xiàn)場安全要點(diǎn) 21. 本車間范圍內(nèi)變、配電室門窗、

21、玻璃齊全。22. 供水消防泵及其附屬設(shè)施完好，隨時(shí)處于備用狀態(tài)。23. 消防栓開啟靈活，出水正常，排水良好，出水口捫蓋、橡膠墊圈齊全完好。24. 消防槍消防水帶等完好。25. 消防柜內(nèi)器材齊全，并保持干燥、清潔，附件完好無損。26. 消防通道暢通無阻。各種安全、消防設(shè)施應(yīng)處于正常狀態(tài)。27. 通道應(yīng)暢通無阻，應(yīng)急燈具應(yīng)齊全、完好。防火門的自閉器完好，能夠自動(dòng)關(guān)閉。28. 崗位安全周知卡應(yīng)齊備。29. 對本車間易燃易爆、有毒有害場所的警示標(biāo)志和告知牌應(yīng)齊全完好。30. 有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場所隔離。第一部分第一部分 化工現(xiàn)場安全要點(diǎn)化工現(xiàn)場安全要點(diǎn) 31. 使用有毒物品

22、作業(yè)場所與生活區(qū)分開，作業(yè)場所不得住人。32. 有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志、報(bào)警設(shè)施、沖洗設(shè)施及防護(hù)急救器具專柜，柜內(nèi)藥品、設(shè)施齊全。33. 檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志的情況。34. 杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律等現(xiàn)象。35. 氣防用具應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，時(shí)刻處于完好備用狀態(tài)。36. 工藝閥門開關(guān)應(yīng)靈活，無開關(guān)不到位、過緊、過松響動(dòng)、內(nèi)漏外流、腐蝕、堵塞等情況。37. 工藝管線應(yīng)無震動(dòng)、松、動(dòng)、跑、冒、滴、漏、腐蝕、堵塞等情況。38. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、潤滑等落實(shí)到位，并有相應(yīng)記錄。39. 機(jī)泵泵體、閥門、法蘭、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等完好。40. 備用設(shè)備狀

23、況良好，定期檢查維護(hù)，可隨時(shí)啟用。第一部分第一部分 化工現(xiàn)場安全要點(diǎn)化工現(xiàn)場安全要點(diǎn) 41. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備基礎(chǔ)牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑情況良好。42. 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件無異常響聲，輔機(jī)及管線無震動(dòng)，潤滑油油質(zhì)符合相關(guān)要求。43. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)平穩(wěn)。44. 暴露在外的傳動(dòng)部位有符合標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)罩，有軸必套、有輪必罩。45. 電機(jī)無聲音增大、振動(dòng)增強(qiáng)現(xiàn)象。46. 檢查電機(jī)外殼保護(hù)接地應(yīng)牢靠。47. 電機(jī)及電器元件無火花及異常聲響、氣味，電流、電壓等在指標(biāo)范圍內(nèi)。48. 地溝及地溝蓋完好無損。49. 需正壓通風(fēng)的場所，通風(fēng)設(shè)施能夠正常運(yùn)行。50. 鋼直護(hù)籠、斜梯和操作平臺護(hù)欄完好，且涂有安全色。51. 外來施工隊(duì)伍

24、必須有相應(yīng)資質(zhì)，并完善相關(guān)手續(xù)，外來施工隊(duì)伍施工應(yīng)有安全防護(hù)措施。52. 外來施工隊(duì)伍施工應(yīng)避免影響正常生產(chǎn)操作。53. 操作人員應(yīng)掌握安全技術(shù)操作規(guī)程、知道工藝過程的控制參數(shù)、知道安裝的全部安全設(shè)施和采取的安全措施、安全設(shè)施能否正常運(yùn)行、生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的異常情況和處置方法、本崗位的主要危險(xiǎn)有害因素。 第一部分第一部分 化工現(xiàn)場安全要點(diǎn)化工現(xiàn)場安全要點(diǎn) 第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn) 一、操作人員應(yīng)掌握的主要工藝安全信息 1. 化學(xué)品危險(xiǎn)性信息 （7個(gè)方面） 2. 工藝技術(shù)信息（7個(gè)方面） 3. 工藝設(shè)備信息 （4個(gè)方面） 4. 安全設(shè)施信息 （5個(gè)方面）1. 化學(xué)品危險(xiǎn)性

25、信息 （7個(gè)方面）1）物理特性：沸點(diǎn)、蒸汽壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限等。2）化學(xué)特性：反應(yīng)活化能（吸熱、放熱）、物料的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性（如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時(shí)是否穩(wěn)定、與其它物質(zhì)混合時(shí)的不良后果等）、反應(yīng)類型（如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)）、腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性。3）毒性：LD50（大白鼠經(jīng)口/半數(shù)致死劑量）。4）職業(yè)接觸限值、允許暴露限值。5）火災(zāi)危險(xiǎn)性類別。6）泄漏化學(xué)品的處置方法。7）物料安全技術(shù)說明書（MSDS）。第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn) 2. 工藝技術(shù)信息（7個(gè)方面）1）流程圖。2）化學(xué)反應(yīng)過程。3）物料最大儲存量。4）安全操作范

26、圍（如壓力、溫度、流量、液位）安全上下限值。5）偏離正常工況后果，包括對員工的安全和健康的影響。6）物料平衡表，能量平衡表。7）與工藝有關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn) 3. 工藝設(shè)備信息 （4個(gè)方面）1）設(shè)備一覽表（位號、型號、名稱、材質(zhì)、用途、工作參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)）。2）工藝流程控制圖。3）爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖。4）泄壓和排空系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、參數(shù)檢測系統(tǒng)和計(jì)量控制系統(tǒng)等。第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn) 4. 安全設(shè)施信息 （5個(gè)方面）1）自動(dòng)控制系統(tǒng)的工

27、藝控制參數(shù)。2）監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)。3）ESD（緊急停車）系統(tǒng)、SIS（安全儀表）系統(tǒng)、智能PLC系統(tǒng)。4）監(jiān)測或抑制系統(tǒng)。5）沖淋洗眼設(shè)施第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn) 二、應(yīng)該掌握的基本安全要素（主要是各類安全設(shè)施的合規(guī)性、是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或使用等，共19項(xiàng)） 1. 工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程。2. 安全設(shè)施的布置位置、數(shù)量，車間應(yīng)有安全設(shè)施分布圖或一覽表。3. 安全設(shè)施運(yùn)行正常。4. 需要定期檢測的安全設(shè)施應(yīng)在有效期內(nèi)。5. 工藝操作過程中可能出現(xiàn)的異常情況和應(yīng)急處理方法。6. 存在的危險(xiǎn)工藝和控制參數(shù)。7. 重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)有相應(yīng)的安全措施和應(yīng)急處置方法。8

28、. 有處置溫度、壓力、攪拌、冷卻、真空、輸送泵、回流等異常情況的措施。第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn) 9. 有防止人工投料發(fā)生差錯(cuò)的措施，如及時(shí)校核記錄等。10. 投料發(fā)生差錯(cuò)時(shí)可能出現(xiàn)的不安全因素及應(yīng)急處理程序和方法。11. 自控投料的計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。12. 清楚管道輸送的物料名稱及物料流向。13. 作業(yè)場所有毒氣體濃度不應(yīng)超過職業(yè)接觸限值。14. 粉塵危害物質(zhì)的存在部位，有防粉塵的措施。15. 個(gè)人應(yīng)該應(yīng)該穿戴的防護(hù)用品。16. 救援用品分布位置和使用方法。17. 緊急狀況下能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)穿戴好空氣呼吸器。18. 會使用消防器材，消防通道無雜物阻擋。19.

29、疏散通道方位、疏散地點(diǎn)應(yīng)明確，疏散通道應(yīng)暢通。 第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn) 三、工藝過程的安全控制要點(diǎn) （一）一般化工工藝 1. 投料 1）應(yīng)該知道原輔料物理化學(xué)性質(zhì)、投料程序、泄漏處理措施和可能出現(xiàn)的安全問題。 2）投料前應(yīng)該做相關(guān)的準(zhǔn)備工作（按操作規(guī)程執(zhí)行）。 第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn) 2. 重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)工藝 涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)工藝，應(yīng)對照國家安監(jiān)總局公布的控制措施和要求進(jìn)行檢查；在對危險(xiǎn)工藝進(jìn)行安全檢查時(shí)，應(yīng)對照工藝圖紙和技術(shù)文件逐一核實(shí)。 1. 電解工藝 2. 氯化工藝 3. 硝化工藝 4. 裂解 5. 氟化 6. 加氫 7. 重氮化

30、 8. 氧化 9. 過氧化 10. 胺基化 11. 磺化 12. 聚合 13. 烷基化 14.光氣化工藝 15. 合成氨工藝 16.新型煤化工工藝 17。電石生產(chǎn)工藝 18.偶氮化工藝2013重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄.pdf第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn)-重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝 舉例：烷基化工藝1、工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；（2）烷基化催化劑具有自燃危險(xiǎn)性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸；（3）烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異常現(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑

31、料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。2、安全控制要求反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃 和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。 3、宜采用的控制方式 將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。 安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn) -重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝舉例：氧化工藝1、工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；（2）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；（3）部分氧化劑具有

32、燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；（4）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。2、安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。3、宜采用的控制方式將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪

33、拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn)-重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝 舉例：加氫工藝1、工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為 475，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；（2）加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；（3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；（4）加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。2、安全控制的基本要求溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪

34、拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報(bào)警裝置等。3、宜采用的控制方式將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn)-重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝 （三）重點(diǎn)監(jiān)管的常見危險(xiǎn)化學(xué)品（74種） 涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)對照國家安監(jiān)總局公布的控制措施和原則進(jìn)行檢查，下面僅列出基本要求。1. 易燃、

35、可燃和有毒氣體、液體 （如氫、甲苯、甲醇等） 一般要求 ：（1）防爆；（2）應(yīng)有泄漏檢測報(bào)警儀。泄漏檢測報(bào)警儀設(shè)置的原則為，當(dāng)檢測密度比空氣大的氣體或蒸汽時(shí)，應(yīng)安裝在泄漏點(diǎn)的下方，距離地面一般在30-50cm，離泄漏點(diǎn)距離：檢測有毒氣體的為2.5米，檢測可燃?xì)怏w的，室內(nèi)7.5米，室外15米；（3）應(yīng)有壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警；（4）儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)；（5）有動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)吸收裝置的聯(lián)鎖裝置；（6）應(yīng)有緊急切斷裝置或緊急停車系統(tǒng)；（7）管道外壁應(yīng)有色標(biāo)、物料名稱、物料走向標(biāo)志；（8）輸送管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；（9）應(yīng)有兩套正壓式空

36、氣呼吸器；第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn)-重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品 （10）應(yīng)有長管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服、戴橡膠手套、過濾式防毒面具；（11）應(yīng)有安全警示標(biāo)志；（12）在傳送過程中，鋼瓶、容器及管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。檢查時(shí)要注意接地和防靜電跨接的質(zhì)量，原則上相鄰的二只法蘭應(yīng)可靠跨接；（13）禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)；（14）配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備；（15）作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo)；（16）對有可能失控的工藝過程的應(yīng)急措施有：排出物料或停止加入物料；緊急泄壓；停止供熱

37、或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻；加入稀釋物料；加入易揮發(fā)性物料；通入惰性氣體；與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖；（17）充裝崗位要有萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。 特殊要求：根據(jù)每種危險(xiǎn)化學(xué)品的特性提出的。第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn)-重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品 2. 固體毒害品 以氰化鈉（劇毒品）為例：應(yīng)有泄漏檢測報(bào)警儀；配備兩套以上重型防護(hù)服；應(yīng)有過濾式防塵呼吸器，連衣式防毒衣，橡膠手套；應(yīng)有安全警示標(biāo)志；配備便攜式氰化氫氣體檢測儀；配備洗眼器、噴淋裝置，檢查淋浴和洗眼設(shè)備是否完好、有效，保護(hù)距離是否在有效范圍類；急救藥品和相應(yīng)濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護(hù)眼鏡和耐堿的膠皮

38、手套等防護(hù)用品。 第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn)-重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品 3. 腐蝕品 以三氯化磷、四氯化鈦為例：安全淋浴和洗眼設(shè)備，檢查淋浴和洗眼設(shè)備是否完好、有效，保護(hù)距離是否在有效范圍類；配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套；儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置；安全警示標(biāo)志。 第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn)-重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品 4. 有機(jī)過氧化物：過氧乙酸避免直接接觸過氧乙酸，操作人員應(yīng)配戴必要的防

39、護(hù)用品；應(yīng)與還原劑、堿類、金屬鹽類分開存放，切忌混儲；應(yīng)專庫儲存，專人保管，儲存于有冷藏裝置、通風(fēng)良好、散熱良好的不燃結(jié)構(gòu)的庫房內(nèi)；注意儲存的量不宜過大，尤其要注意儲存時(shí)應(yīng)該采用塑料容器，而不能用玻璃瓶等膨脹性較差的容器儲存過氧乙酸；儲存過氧乙酸的容器應(yīng)當(dāng)留有不少于5%的空隙，防止液體蒸發(fā)膨脹造成容器爆裂。嚴(yán)禁使用鐵器或鋁器等金屬容器盛裝存放；新采購或剛經(jīng)過的運(yùn)輸過氧乙酸不宜立即使用，應(yīng)當(dāng)靜置至少30分鐘以上。第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn)-重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品 5. 氧化劑：硝酸銨禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系統(tǒng)；防止熔融液噴濺到人體上會導(dǎo)致接觸部位嚴(yán)重

40、燒傷；必須定期地將機(jī)械上（尤其轉(zhuǎn)動(dòng)與擦油部分）所沉積的硝酸銨和油等除去；應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、酸類、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲；儲存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。禁止震動(dòng)、撞擊和摩擦。 2013國家重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品名錄.docx2013重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄-安全措施和事故應(yīng)急處置原則.pdf第二部分第二部分 化工工藝安全要點(diǎn)化工工藝安全要點(diǎn)-重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品 第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn) 一、化工安全操作基礎(chǔ) 欲實(shí)現(xiàn)化工單元安全操作，崗位（班組）職工至少首先應(yīng)把握好21個(gè)方面的應(yīng)知應(yīng)會要點(diǎn)。 1. 本崗位、本班組物料的理化性能，以及受到?jīng)_

41、擊或發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。 2. 本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度，以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。 3. 本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。 4. 作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的爆炸性危險(xiǎn)及其預(yù)防和處理措施。 5. 本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì)，生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取預(yù)防措施。 6. 生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)性副產(chǎn)物，以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。 7. 連續(xù)化生產(chǎn)中，一種或一種以上的原料無法及時(shí)進(jìn)入反應(yīng)裝置時(shí)可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。 8. 各種物料（原材料、產(chǎn)品、半成品

42、）貯存過程中的穩(wěn)定性如何，是否會出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。 9. 作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施，這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)。 10. 誤操作時(shí)可能潛伏的各種危險(xiǎn)，工藝指標(biāo)接近既定的上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。11. 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)可能產(chǎn)生的可燃或可爆性混合物，懂得如何預(yù)防或緊急處理。 12. 對接近閃點(diǎn)的操作，應(yīng)采取的防范措施。 13. 正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下的反應(yīng)速度，熟悉防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏等異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，需要采取的緊急

43、處理措施。 14. 風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)可能導(dǎo)致的后果，其預(yù)防和緊急處理措施。 第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn) -化工安全操作基礎(chǔ) 15. 運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時(shí)會導(dǎo)致的后果、預(yù)防或緊急處理。16. 生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時(shí)，裝置內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài)，如何緊急處理。 17. 本崗位各種設(shè)備的安全裝置，其維護(hù)要點(diǎn)是什么。 18. 崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計(jì)、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。 19. 生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進(jìn)或緊急

44、處理措施有哪些。 20. 生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí)，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。 21. 本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)，各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序。 第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn) -化工安全操作基礎(chǔ) 二、生產(chǎn)崗位安全操作要點(diǎn)1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。2. 必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3. 控制溢料和漏料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。4. 不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號。5. 正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。 未戴防護(hù)手套腐蝕性化學(xué)品燒傷皮膚第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)

45、化工安全操作要點(diǎn) 三、開車安全操作要點(diǎn)三、開車安全操作要點(diǎn)1. 正常開車應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。2. 較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴(yán)格執(zhí)行。3. 開車方案經(jīng)過認(rèn)證，有相關(guān)手續(xù)；4. 開車前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查：（1）確認(rèn)水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備；檢查自動(dòng)控制能否正常運(yùn)行，工藝參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；（2）閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，自動(dòng)和手動(dòng)閥門是否在要求的狀態(tài)，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)；（3）保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格；（4）確保安全、消防設(shè)施完好，通

46、訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門；（5）各項(xiàng)檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證；（6）加熱、冷卻、通風(fēng)、氮?dú)庵脫Q等系統(tǒng)無故障；檢查設(shè)備的清洗置換情況。第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn) 4. 危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。 5. 開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按 開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫 、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求。 6. 開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，緊急時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。 7. 開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。 8. 必要時(shí)停止一切

47、檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場。 第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn) 四、停車安全操作要點(diǎn)四、停車安全操作要點(diǎn)1. 正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行。2. 較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。3. 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。4. 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。5. 設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。6. 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、

48、閥門、流水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn) 五、緊急處理安全要點(diǎn) 1. 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。 2. 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。 3. 發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。 4. 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報(bào)告。 第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn) 六、典型操作單

49、元安全要點(diǎn) （一）物料輸送1. 固體物料的運(yùn)輸 A 皮帶輸送機(jī) 主要危險(xiǎn)：機(jī)械傷害、觸電、粉塵 B. 氣力輸送 主要危險(xiǎn)：粉塵、粉塵爆炸2. 液體物料的輸送 1）輸送易燃液體宜采用蒸汽往復(fù)泵。如采用離心泵，則泵的葉輪、管道應(yīng)用有色金屬制造，設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地。2）禁止采用壓縮空氣壓送易燃液體。3）臨時(shí)輸送可燃液體的泵和管道連接處必須、牢固，以免脫落漏料而引起火災(zāi)。4）用各種泵輸送可燃液體時(shí)，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度，且管道應(yīng)有可靠的接地措施。同時(shí)應(yīng)避免吸入口產(chǎn)生負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。5）輸送酸性液體和懸浮液時(shí)，應(yīng)選用隔膜往復(fù)泵較為安全。3. 氣體物料的輸送（略）

50、第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn) （二）傳熱單元安全操作要點(diǎn)1.加熱單元控制溫度及升溫速度；有沖料危險(xiǎn)的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)該有冷卻裝置和緊急放料裝置（設(shè)泄壓爆破片，周圍應(yīng)禁止火源）；加熱溫度如果接近或超過物料的自燃點(diǎn)，應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；與水會發(fā)生反應(yīng)的物料，不宜采用水蒸汽或熱水加熱；采用導(dǎo)熱油加熱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格密閉防止熱油泄漏；電加熱安全措施。2. 管殼式換熱器 A 管程介質(zhì)：除U型管熱器外，容易結(jié)垢和有腐蝕性介質(zhì)的應(yīng)有管程，便于清洗；有毒介質(zhì)宜走管程，減少泄漏機(jī)會；壓力高的液體宜走管程，可降低換熱器外殼的強(qiáng)度要求。 B 殼程介質(zhì)：飽和落泊宜走殼程，有利于蒸汽冷凝液排出 ；若兩液

51、體溫差較大，對流傳熱系數(shù)大的液體宜走殼程，以減少管壁和殼程的溫差。 C 介質(zhì)流向：一般冷液體下進(jìn)上出，熱液體上進(jìn)下出，蒸汽宜從上進(jìn)下出，便于冷凝液排出；若換熱的兩種介質(zhì)都是液體，采用逆流比順流傳熱有利； D 操作安全控制 ：發(fā)生相戀的換熱器在汽化或冷凝側(cè)，通常設(shè)置液位控制；換熱器冷卻水出口應(yīng)設(shè)溫度計(jì)，便于調(diào)節(jié)冷卻水流量，被冷卻或加熱的工藝介質(zhì)的出口也應(yīng)設(shè)溫度測量點(diǎn)，便于控制物料的冷卻或加熱溫度。 E 泄壓與放凈 ：對換熱器在關(guān)閥門后可能由于熱膨脹或液體蒸發(fā)造成壓力太高的地方，應(yīng)設(shè)泄壓閥；換熱器的管側(cè)、殼側(cè)根據(jù)需要設(shè)置放空及排污閥，必要時(shí)排入特定的容器加以收集；水水冷凝器的管道上可設(shè)置一供水、回

52、水管的防凍旁通并在上水管切斷閥后及回水管切斷閥前靠近換熱器的一側(cè)各設(shè)一放凈閥。第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn)-典型操作單元安全要點(diǎn) （三 ）制冷單元安全操作要點(diǎn) 1. 冷卻（凝）及冷凍過程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)1）正確選擇冷卻設(shè)備和冷卻介質(zhì)，忌水物料的冷卻不宜采用水冷卻，必要時(shí)應(yīng)采取特別措施。2）注意冷卻設(shè)備的密閉性，防止物料進(jìn)入冷卻介質(zhì)中或冷卻介質(zhì)趕往物料中。3）冷卻過程中冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會造成積熱，使反應(yīng)異常。4）開車前首先應(yīng)持有排盡冷凝器中的積液，開車時(shí)，應(yīng)先通往冷卻介質(zhì)，然后通往高溫物料，停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后根據(jù)需要停冷卻介質(zhì)。5）為保證不凝可燃?xì)怏w安全排空，可充氮

53、進(jìn)行保護(hù)。6）高凝固點(diǎn)物料冷卻后易應(yīng)得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。 2冷凍過程的安全措施1）對于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應(yīng)注意耐壓等級和氣密性，防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。2）應(yīng)加強(qiáng)壓力表、安全閥等附件檢查和維護(hù)。3）低溫部位應(yīng)注意其材質(zhì)的選擇，防止低溫脆裂發(fā)生。4）當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或突然停車時(shí)，應(yīng)注意被瓷瓶物料的排空處置。5）應(yīng)注意冷凍介質(zhì)系統(tǒng)的防腐蝕。第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn)-典型操作單元安全要點(diǎn) （四）蒸發(fā)與蒸餾單元安全操作要點(diǎn)1. 蒸發(fā)安全運(yùn)行操作1）蒸發(fā)器的選擇應(yīng)考慮蒸發(fā)溶液的性質(zhì)，如腐蝕

54、、熱敏性以及是否容易張震岳、結(jié)晶等。2）為了提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，應(yīng)降低冷凝液的二次蒸汽壓力，有助于提高傳熱效率。3）提高傳熱效果：應(yīng)定期停車清洗、除垢。4）在操作中，必須密切注意蒸發(fā)器內(nèi)液面的高低，以提高蒸發(fā)器的傳熱量。2. 蒸餾過程操作安全 1）常壓蒸餾：禁止明火作為熱源；注意系統(tǒng)密閉；防止蒸干引發(fā)事故；防止高溫加熱介質(zhì)漏入蒸餾；冷凝器中的冷卻介質(zhì)不能中斷。 2）減壓蒸餾 ：系統(tǒng)密閉性尤其重要，否則吸入空氣極易發(fā)生危險(xiǎn)；當(dāng)易燃物質(zhì)蒸發(fā)完畢宜充入氮?dú)夂笤偻Ｖ拐婵?，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)；真空泵應(yīng)安裝單向閥，以防止突然停泵而使空氣倒灌入系統(tǒng)；真空蒸餾易燃物質(zhì)的排氣管應(yīng)連接到排氣系統(tǒng)或室外高處放空，管

55、道上要安裝阻火器。第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn)-典型操作單元安全要點(diǎn) 3）加壓蒸餾：設(shè)備要進(jìn)行耐壓和氣密試驗(yàn)；應(yīng)安裝安全閥和溫度、壓力的控制裝置；易燃物質(zhì)的蒸餾，應(yīng)將安全閥的排氣管連接到火炬或高處排空；在蒸餾易燃液體時(shí)，應(yīng)靜電消除；室外蒸餾塔應(yīng)安裝可靠的避雷裝置；蒸餾設(shè)備經(jīng)常檢查、維修，認(rèn)真做好開車前、開車后的系統(tǒng)清洗、置換工作，廠房要符合防爆要求，室內(nèi)電機(jī)、照明等電器設(shè)備均應(yīng)采用防爆新產(chǎn)品。（五）結(jié)晶單元安全操作要點(diǎn)：防止形成爆炸性混合氣體，帶攪拌設(shè)備防止中途突然停車等（六）氣體吸收單元操作 氣體吸收過程中，氣液逆流接觸，吸收劑在高速流動(dòng)中會大量汽化擴(kuò)散，產(chǎn)生靜電，有導(dǎo)

56、致靜電火花的危險(xiǎn)。 （七）干燥單元安全操作要點(diǎn) （八）篩分與過濾單元安全操作要點(diǎn) 1）篩分可燃物時(shí)，應(yīng)采取防碰撞打火和消防靜電措施，防止引起火災(zāi)、爆炸事故； 2）若加壓過濾時(shí)能散發(fā)易燃、易爆、有毒氣體，則應(yīng)采用密閉過濾機(jī)，并應(yīng)用惰性氣體保持壓力； 3）在存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)工藝中，不宜采用離心過濾機(jī)，宜采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過濾機(jī)； 4）離心過濾機(jī)應(yīng)注意選票和焊接質(zhì)量。第三部分第三部分 化工安全操作要點(diǎn)化工安全操作要點(diǎn)-典型操作單元安全要點(diǎn) 第四部分第四部分 危險(xiǎn)作業(yè)安全要點(diǎn)危險(xiǎn)作業(yè)安全要點(diǎn)八大危險(xiǎn)作業(yè)八大危險(xiǎn)作業(yè)n吊裝作業(yè)安全規(guī)范AQ3021-2008n動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范AQ3022-2008n

57、動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)范AQ3023-2008n斷路作業(yè)安全規(guī)范AQ3024-2008n高處作業(yè)安全規(guī)范AQ3025-2008n設(shè)備檢維修作業(yè)安全規(guī)范AQ3026-2008n盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范AQ3027-2008n受限空間作業(yè)安全規(guī)范AQ3028-2008危險(xiǎn)作業(yè)的特點(diǎn) 1.突然性 2.復(fù)雜性 3.危險(xiǎn)性危險(xiǎn)作業(yè)的管理要素n作業(yè)人員的選擇n作業(yè)票證的辦理n危害識別的告知n安全措施的落實(shí)n作業(yè)票證的審批n作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)n作業(yè)完成后的驗(yàn)收n安全器具的日常維護(hù)保養(yǎng)一、吊裝作業(yè)一、吊裝作業(yè) 1.術(shù)語和定義 1.1 吊裝作業(yè) 在檢維修過程中利用各種吊裝機(jī)具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的

58、作業(yè)過程。 1.2 吊裝機(jī)具 系指橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、裝卸機(jī)、纜索起重機(jī)、汽車起重機(jī)、輪胎起重機(jī)、履帶起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、塔式起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、升降機(jī)、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔助用具。 1.3吊裝作業(yè)危險(xiǎn)特性起重機(jī)械通常結(jié)構(gòu)龐大、機(jī)構(gòu)復(fù)雜起重機(jī)械通常結(jié)構(gòu)龐大、機(jī)構(gòu)復(fù)雜所吊運(yùn)的載荷變化多種多樣所吊運(yùn)的載荷變化多種多樣需要在較大的范圍內(nèi)運(yùn)行，活動(dòng)空間較大需要在較大的范圍內(nèi)運(yùn)行，活動(dòng)空間較大作業(yè)環(huán)境復(fù)雜作業(yè)環(huán)境復(fù)雜暴露的、活動(dòng)的零部件較多，且常與吊運(yùn)作業(yè)人員直接接觸（如吊鉤、鋼絲暴露的、活動(dòng)的零部件較多，且常與吊運(yùn)作業(yè)人員直接接觸（如吊鉤、鋼絲繩等）繩等）作業(yè)中常常需要許多人配合，

59、共同進(jìn)行一個(gè)操作作業(yè)中常常需要許多人配合，共同進(jìn)行一個(gè)操作 2.吊裝作業(yè)的分級吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為三級：a）一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于100t；b）二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于等于40t至小于等于100t；c）三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于10t小于40t。思考：吊裝小于等于10t重物的作業(yè)如何管理？ 3.吊裝作業(yè)的安全操作要求 起重作業(yè)前起重作業(yè)前 1、編制作業(yè)方案、編制作業(yè)方案 2、對從事指揮和操作的人員進(jìn)行資格確認(rèn)、對從事指揮和操作的人員進(jìn)行資格確認(rèn) 3、對起重機(jī)械和吊具進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保處于完、對起重機(jī)械和吊具進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保處于完好狀態(tài)好狀態(tài) 4、對安全措施落

60、實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)、對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn) 5、對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查（包括吊裝區(qū)域、對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查（包括吊裝區(qū)域的劃定、標(biāo)識、障礙、警戒區(qū)等）的劃定、標(biāo)識、障礙、警戒區(qū)等） 6、正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品；預(yù)測可能出現(xiàn)的事故，采、正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品；預(yù)測可能出現(xiàn)的事故，采取有效的預(yù)防措施，選擇安全通道，制定應(yīng)急預(yù)案取有效的預(yù)防措施，選擇安全通道，制定應(yīng)急預(yù)案 起重作業(yè)過程中起重作業(yè)過程中1、起重作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志、起重作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志2、起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號進(jìn)行指揮，其他作業(yè)人員應(yīng)清楚吊、起重指揮必須按