石油化工裝置工藝簡介

1、常減壓 初餾（預(yù)汽化）、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分初餾（預(yù)汽化）、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分 原油在蒸餾前進(jìn)行脫鹽、脫水，脫鹽后原油換原油在蒸餾前進(jìn)行脫鹽、脫水，脫鹽后原油換熱到熱到230240進(jìn)初餾塔（又稱預(yù)汽化塔），進(jìn)初餾塔（又稱預(yù)汽化塔），塔頂出輕汽油餾分或重整原料。塔底為拔頭原塔頂出輕汽油餾分或重整原料。塔底為拔頭原油經(jīng)常壓爐加熱至油經(jīng)常壓爐加熱至360370進(jìn)入常壓分餾塔，進(jìn)入常壓分餾塔，塔項(xiàng)出汽油。側(cè)線自上而下分別采出煤油、柴塔項(xiàng)出汽油。側(cè)線自上而下分別采出煤油、柴油以及其它油料，常壓塔底油經(jīng)減壓爐加熱到油以及其它油料，常壓塔底油經(jīng)減壓爐加熱到405410送入減壓塔，為了減少管路壓力降

2、送入減壓塔，為了減少管路壓力降和提高減壓塔頂真空度，減壓塔項(xiàng)一般不出產(chǎn)和提高減壓塔頂真空度，減壓塔項(xiàng)一般不出產(chǎn)品而直接與抽空設(shè)備聯(lián)接，并采用塔頂循環(huán)回品而直接與抽空設(shè)備聯(lián)接，并采用塔頂循環(huán)回流方武。減壓塔開有流方武。減壓塔開有34個(gè)側(cè)線，根據(jù)煉油廠個(gè)側(cè)線，根據(jù)煉油廠的加工類型（燃料型或潤滑油型）不同可生產(chǎn)的加工類型（燃料型或潤滑油型）不同可生產(chǎn)催化裂化原料或潤滑油料。催化裂化原料或潤滑油料。催化裂化 1.反應(yīng)一再生系統(tǒng)反應(yīng)一再生系統(tǒng) 新鮮原料油經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌?，?jīng)加熱爐新鮮原料油經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌?，?jīng)加熱爐加熱至加熱至200400后至提升管反應(yīng)器下部的噴后至提升管反應(yīng)器下部的噴嘴，原料油

3、由蒸汽霧化并噴入提升管內(nèi)，在其嘴，原料油由蒸汽霧化并噴入提升管內(nèi)，在其中與來自再生器的高溫催化劑中與來自再生器的高溫催化劑(600750)接接觸，隨即汽化并進(jìn)行反應(yīng)。油氣在提升管內(nèi)的觸，隨即汽化并進(jìn)行反應(yīng)。油氣在提升管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有幾秒鐘。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)停留時(shí)間很短，一般只有幾秒鐘。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的催化劑后離開反應(yīng)器旋風(fēng)分離器分離出夾帶的催化劑后離開反應(yīng)器去分餾塔。積有焦炭的催化劑去分餾塔。積有焦炭的催化劑(稱待生催化劑稱待生催化劑)由沉降器落入下面的氣提段。氣提段內(nèi)裝有多由沉降器落入下面的氣提段。氣提段內(nèi)裝有多層人字形擋板并在底部通入過熱水蒸氣。待生層人字形擋板并在底

4、部通入過熱水蒸氣。待生催化劑上吸附的油氣和顆粒之間的空間的油氣催化劑上吸附的油氣和顆粒之間的空間的油氣被水蒸氣置換出而返回上部。經(jīng)氣提后的待生被水蒸氣置換出而返回上部。經(jīng)氣提后的待生劑通過待生斜管進(jìn)入再生器。劑通過待生斜管進(jìn)入再生器。催化裂化 2.分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng) 由反應(yīng)器來的反應(yīng)產(chǎn)物油氣從底部進(jìn)入由反應(yīng)器來的反應(yīng)產(chǎn)物油氣從底部進(jìn)入分餾塔，經(jīng)底部的脫過熱段后在分餾段分餾塔，經(jīng)底部的脫過熱段后在分餾段分割成幾個(gè)中間產(chǎn)品：塔頂為汽油及富分割成幾個(gè)中間產(chǎn)品：塔頂為汽油及富氣，側(cè)線有輕柴油、重柴油和回?zé)捰?，氣，?cè)線有輕柴油、重柴油和回?zé)捰?，塔底產(chǎn)品是油漿。輕柴油和重柴油分別塔底產(chǎn)品是油漿。輕柴油和重柴

5、油分別經(jīng)氣提后，再經(jīng)換熱、冷卻后出裝置。經(jīng)氣提后，再經(jīng)換熱、冷卻后出裝置。催化裂化 3.吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)吸收一穩(wěn)定系統(tǒng) 吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔、再吸收塔、解吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及穩(wěn)定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出吸塔及穩(wěn)定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有有C3、C4組分。吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是組分。吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣干氣(C2)、液化氣、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。穩(wěn)定

6、汽油。催化重整 原料預(yù)處理部分原料預(yù)處理部分 原料預(yù)處理包括原料的預(yù)分餾，預(yù)脫砷，預(yù)加氫三原料預(yù)處理包括原料的預(yù)分餾，預(yù)脫砷，預(yù)加氫三部分，其目的是得到餾分范圍，雜質(zhì)含量都合乎要求部分，其目的是得到餾分范圍，雜質(zhì)含量都合乎要求的重整原料。的重整原料。 重整反應(yīng)部分重整反應(yīng)部分 經(jīng)預(yù)處理的原料油與循環(huán)氫混合，再經(jīng)換熱、加熱后經(jīng)預(yù)處理的原料油與循環(huán)氫混合，再經(jīng)換熱、加熱后進(jìn)入重整反應(yīng)器。一般重整反應(yīng)器由三至四個(gè)反應(yīng)器進(jìn)入重整反應(yīng)器。一般重整反應(yīng)器由三至四個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)，反應(yīng)器之間有加熱爐加熱到所需的反應(yīng)溫度。串聯(lián)，反應(yīng)器之間有加熱爐加熱到所需的反應(yīng)溫度。反應(yīng)器入口溫度一般為反應(yīng)器入口溫度一般為480

7、520，第一個(gè)反應(yīng)器的，第一個(gè)反應(yīng)器的入口溫度較低些，后面反應(yīng)器的入口溫度較高些。入口溫度較低些，后面反應(yīng)器的入口溫度較高些。 由最后一個(gè)反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過換熱，冷卻后由最后一個(gè)反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過換熱，冷卻后進(jìn)入高壓分離器，分出的氣體含氫進(jìn)入高壓分離器，分出的氣體含氫85%-95%（體積分（體積分?jǐn)?shù)），經(jīng)過循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后大部分作循環(huán)氫使用，數(shù)），經(jīng)過循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后大部分作循環(huán)氫使用，少部分去預(yù)處理部分。分離出的重整生成油進(jìn)入穩(wěn)定少部分去預(yù)處理部分。分離出的重整生成油進(jìn)入穩(wěn)定塔，塔頂分出液態(tài)烴，塔底產(chǎn)品為滿足蒸氣壓要求的塔，塔頂分出液態(tài)烴，塔底產(chǎn)品為滿足蒸氣壓要求的穩(wěn)定汽油。

8、穩(wěn)定汽油。加氫精制加氫精制 加氫精制主要是用于油品精致，其目的加氫精制主要是用于油品精致，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧雜原子及金是除掉油品中的硫、氮、氧雜原子及金屬雜質(zhì)，有時(shí)還對部分芳烴進(jìn)行加氫，屬雜質(zhì)，有時(shí)還對部分芳烴進(jìn)行加氫，改善油品的使用性能。加氫精致的原料改善油品的使用性能。加氫精致的原料有重整原料、汽油、煤油、各種中間餾有重整原料、汽油、煤油、各種中間餾分油、重油和渣油。分油、重油和渣油。焦化來自常減壓裝置的減壓渣油和少量的瀝青混合作為原料，經(jīng)一系列換熱后進(jìn)入分餾塔下段的換熱洗滌區(qū)，與來自焦炭塔頂?shù)挠蜌膺M(jìn)行逆向的接觸和換熱。油氣中的重組分被冷凝下來作為循環(huán)油與原料油一起流入分餾塔底。塔底焦化油由泵抽出，在流量控制下，分四路進(jìn)入加熱爐對流段和輻射段，其溫度被快速升至500左右。加熱爐中的每個(gè)支路設(shè)有3個(gè)蒸汽注汽點(diǎn)，用以提高爐管內(nèi)油氣的流度，防止?fàn)t管內(nèi)結(jié)焦。加熱爐出口兩相高溫物流經(jīng)四通閥進(jìn)入焦炭塔底部。高溫焦化油在焦炭塔內(nèi)具有相對較長的停留時(shí)間，并在此發(fā)生