制造現(xiàn)場質(zhì)量革新員工培訓(xùn)材料(共60頁).ppt

1、現(xiàn)場工人質(zhì)量培訓(xùn)資料制造的基本3定5行1.用語定義-.3定: 把必要物品整理至任何人都能容易找到/使用，即定品、 定量、定位置， 是整頓的基本。制造的基本3定5行1.用語定義-.5行 :改善不合理，提高生產(chǎn)性，保證整潔的工作環(huán)境的活動。2.推進進方法 整理(Seiri) : 區(qū)分必要品和不需要品，除必要品外禁止擺放任何 其他物品-.占空間-.倉庫，機床，柜子、箱子等浪費-.庫存管理費用增加-.因質(zhì)量問題(生銹、變形、式樣變更等)報廢制造的基本3定5行2.推進進方法 整頓 (Seiton) :保持任何人可以隨時使用到所需品的物品擺放狀態(tài)-.尋找時間過長因素-.準備及更換時間過長 (降低運轉(zhuǎn)率)-

2、.掌握庫存困難-.無法得到而重新訂貨制造的基本3定5行2.推進方法 淸掃 (Seisoh) :保持工作地點無任何垃圾，確保良好的工作環(huán)境-.不良發(fā)生原因-.工作環(huán)境惡化(降低工作欲望)-.設(shè)備故障率增高(未暴露出隱患)-.安全事故發(fā)生-.可信度降低制造的基本3定5行2.推進方法 淸潔 (Seiketsu) : 徹底進行整理、整頓、清掃-.難判斷是否有異常-.改善不合理所需時間較長-.改善質(zhì)量問題所需時間較長-.難以發(fā)現(xiàn)浪費隱患制造的基本3定5行2.推進方法 習(xí)慣化(Shitsuke) :嚴格遵守已制定的規(guī)矩轉(zhuǎn)化為習(xí)慣制造的基本3定5行制造的基本3現(xiàn)2原主義1.用語定義-.3現(xiàn) : 問題發(fā)生時，

3、去(現(xiàn)場)，看 (現(xiàn)物)，把握 (現(xiàn)實)-.2原 : 根據(jù)(原理)和(原則)進行問題分析及尋找解決方法的思考方式2.推進方法-.觀察 先觀察山再進入樹林, 聆聽現(xiàn)場作業(yè)者及班組長的意見-.親手去試 驗證自己所觀察的事情-.根據(jù)原理及原則樹立對策 明確認識原理, 用符合原則的對策防止再發(fā)制造的基本3現(xiàn)2原主義1.用語定義-.目視管理? : 做到一眼可識別問題點和異常，全員在現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)物可立即處理以便提高生產(chǎn)效率、成本節(jié)儉、簡化管理業(yè)務(wù)和提高管理能力制造的基本目視管理2.推進方法-.通過5行把對象可視化-.物品擺放方式的標識-.物品及人的動作及流程的標識-.標準明確化及標識-.警告異常及標識制造的

4、基本目視管理3.對象-.作業(yè)管理 作業(yè)標準書、部品保存場所的顏色管理、異常警告燈、 工程管理、危險地帶標識板、其他各種活動現(xiàn)況板-.質(zhì)量管理 重要點檢查標準書、不良管理 (圖表)、檢具管理-.設(shè)備管理 異常發(fā)生及停止、啟動標識、控制板的操作順序標識制造的基本目視管理主要改善事例（資材）改善工程名改善事例名全工程構(gòu)筑先入先出體系改善前改善后原材料RACK的入口和出口僅以標記區(qū)分，先入先出管理難就一個出口，制作設(shè)有傾斜輥的資材RACK來保證先入先出主要改善事例（資材）改善工程名改善事例名全工程直接輔資材先入先出保管及管理改善前改善后直接輔資材沒有管理方案，無法管理先入先出及有效期按入庫日期和有效期

5、把輔資材編號后管理。給組/班長報告并在管理表里記錄后可使用先入先出為先入先出的1）Roller Rack2) LOT 別顏色識別3）客戶別顏色識別 客戶別顏色識別 LOT 別顏色識別 改善前 改善后 改善名 改善前安裝SLIDER RACK改善先入先出BOX類保管產(chǎn)品先入先出難 -出庫時BOX拉出后，把保管在后面的 產(chǎn)品拉到前，既先入先出難安裝SLIDER RACK自動先入先出管理及防止BOX底部刮傷制造工位中質(zhì)量革新活動質(zhì)量革新的核心要素！ 質(zhì)量革新是 不是因為技術(shù)或設(shè)備而形成的， 質(zhì)量革新是 “ “具有努力達到目的的心態(tài)” ” 所謂“ “意志” ”而形成的。 應(yīng)對質(zhì)應(yīng)對質(zhì)量量競爭競爭的忠告

6、的忠告 質(zhì)量作用越受到重視的市場競爭中，忽視提升質(zhì)量的組織，因在市場上銷量減少及因而丟失地位等原因，可能出現(xiàn)瓦解現(xiàn)象，隨時間流逝瓦解現(xiàn)象更加嚴重。努力避免類似瓦解現(xiàn)象的組織，為提前應(yīng)對，此刻開始推進質(zhì)量提升- J. M. JURAN -長期浪費 資材管理 : 發(fā)資材訂單時追加5% 生產(chǎn)技術(shù) : 確保擁有5%余裕的設(shè)備 會計部門 : 對比標準成本不超過5%的制造成本報告書是報為正常 質(zhì)量管理 : 廢棄的不超過5%報為正常產(chǎn)生 5%廢料，本工廠視為正常，各部門承擔長期產(chǎn)生的5%廢料，將喪失預(yù)警而繼續(xù)運營長期產(chǎn)生5%廢料的工廠的措施改善是 ? 過去的實績?nèi)绯掷m(xù)為長期不良，人們把此水準定位基準而無意識

7、中接受 如這時發(fā)生突發(fā)性不良率上升的情況，會視為問題并要解決問題，即還原為長期不良。 真正的改善是除掉長期不良，進行創(chuàng)意性改善。不良率時間10%5%長期不良通過管理解決問題創(chuàng)意性質(zhì)量改善0重要性的原則缺陷類型 發(fā)生率 發(fā)生率 累計發(fā)生率 Type A 26 26% 26% Type B 11 11% 37% Type C 9 9% 46% Type D 8 8% 54% Type E 8 8% 62% Type F 7 7% 69% 其他 31 31% 100% Total 100 100% 100% 眾多的缺陷類型中6種類型的缺陷占整個 缺陷的 69 % 項目對象在于選定的問題點，重要的少數(shù)

8、 問題應(yīng)成為項目的改善對象 瑣碎的多數(shù)問題是發(fā)生頻率低，應(yīng)專家專 門解決 帕累托原理瑣碎的多數(shù)(Trivial Many)80%20%80%20%重要的少數(shù)(Vital Few)問題項目發(fā)生率質(zhì)量出于PROCESS! Process決定結(jié)果(日本 : 流程管理)PROCESS產(chǎn)品 / 服務(wù) Process管理是 ? 測定Process的狀態(tài)及結(jié)果 分析Process的狀態(tài)及結(jié)果 構(gòu)筑產(chǎn)出做好結(jié)果的Process狀態(tài) 穩(wěn)定地維持Process及持續(xù)改善質(zhì)量改善業(yè)務(wù) FLOW階段別推進業(yè)務(wù)推進內(nèi)容 階段階段階段階段階段階段階段階段最終階段選定對象品目實施全數(shù)檢查構(gòu)成推進組(現(xiàn)業(yè)務(wù)為主)調(diào)查過去質(zhì)量

9、問題質(zhì)量要求-制造工位特性比較式樣的比較分析不良類型分析環(huán)境分析不良的再現(xiàn)選定改善對象的工位精確分析質(zhì)量趨勢工位原因調(diào)查(現(xiàn)場搜查)相關(guān)關(guān)系分析(質(zhì)量-原因)查出不良原因改善對策及日程計劃（3個角度) -解除原因，維持, 對策改善階段區(qū)分及日程調(diào)整設(shè)定階段別目標完善實施及評價標準化維持管理(工位，質(zhì)量)處理異常(工位，質(zhì)量) 判定改善完了(廠內(nèi)外)事例及樣式質(zhì)量問題改善履歷卡每日不良 PPM管理圖推進組織圖不良履歷調(diào)查表應(yīng)對要求的質(zhì)量制作特性比較表其他廠家零部件分析比較表不良品，良品比較分析表不良再現(xiàn)試驗分析表帕累托圖X-R管理圖及工位能力評價表現(xiàn)場原因調(diào)查表與作業(yè)者的對話表相關(guān)關(guān)系分析表改善

10、細節(jié)計劃書階段別100PPM達成計劃書不良100PPM推進實際圖表階段別質(zhì)量及工位能力評價表工位-質(zhì)量管理圖異常發(fā)生報告書再發(fā)防止對策書改善準備零部件STUDY不良類型分析查出原因樹立對策設(shè)定階段別目標事后管理完善實施及評價判定改善完了發(fā)表事例摘問題點豐田的無缺陷推進階段推進階段檢討內(nèi)容 標準作業(yè)的 確立及遵守 監(jiān)督者必須把零部件，機器與人有效地結(jié)合并自行決定標準作業(yè)。 如作業(yè)者不遵守作業(yè)標準，不能保持工位穩(wěn)定性，使得監(jiān)督者因不良對策及事故對策等忙碌 因這不是作業(yè)者制作出的標準。 目前進行的標準作業(yè)不是唯一最佳的。 工位的層別管理及 技能訓(xùn)練 工位的層別 提升監(jiān)督者指導(dǎo)工位作業(yè)的能力 培養(yǎng)計劃

11、性，多功能性 User的記號，式樣的多樣化趨勢 防止所有失誤 (Fool Proof System) 防止因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的未加工，半加工的裝置 防止器具的固定(反裝, 未完全裝配)而導(dǎo)致的加工不良的裝置 忘記按下啟動按鈕，未完全按下等原因造成的未加工及半加工防止裝置 設(shè)備及器具故障及失靈檢查裝置 螺栓螺母再緊固防止漏裝裝置 工具的折斷或磨損引起的未加工防止裝置 作業(yè)性漏裝引起的未裝防止裝置 錯裝及未加工品裝配防止裝置 粗心，錯覺等原因引起的裝配失誤防止裝置 不同部品混入引起的錯裝防止裝置 條件管理及 設(shè)備檢點,保全 每日點檢-操作者應(yīng)自己肉眼檢查的項目 通過初物確認，設(shè)備停止后檢查來條件確認

12、 每周檢查 每月檢查 器工具改善 測量儀管理改善 測量儀器的選擇、設(shè)計及檢測法的評價、測量儀的管理與改善 檢測作業(yè)的管理教育培訓(xùn)，全公司級檢測管理的推進 測量儀器的使用目的：過去 不將不良品流入后工位. 防止批量不良品的發(fā)生 (后處理方式) 現(xiàn)在 不制造不良品 (在線處理方式) 展開100%良品活動生產(chǎn)線不良品零化及模范生產(chǎn)線的訣竅水平展開到整個生產(chǎn)線FOOL PROOF 體系的基本構(gòu)造 不良異常停止失誤限制預(yù)知警報不良停止流程限制發(fā)生警報 停止正常的動態(tài)技能 無法失誤的限制 顯示異常和失誤的警報 停止正常的運轉(zhuǎn)和技能 往后工位不發(fā)送不良品 的規(guī)則 發(fā)生不良品時警報響起可能會發(fā)生(預(yù)知)可能已

13、發(fā)生(檢查)停止限制警報FOOLPROOF質(zhì)量與統(tǒng)計性思考數(shù)據(jù)和統(tǒng)計分布的理解數(shù)據(jù)管理 為問題定義能成基礎(chǔ)的資料 通過觀察而得出的事實的客觀性證據(jù) 數(shù)據(jù)一般是通過代表任意集團的樣品而被收集的 數(shù)據(jù)是數(shù)據(jù)處理INPUT數(shù)據(jù)OUTPUT信息數(shù)據(jù)的管理程序數(shù)據(jù)定義數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)處理及表現(xiàn)數(shù)據(jù)的分類 定量性特性(Quantitative Characteristic) 大小能以數(shù)值表示的特性 離散特性- 無連續(xù)性特性 - Roll數(shù), 不適合數(shù), 顧客不滿數(shù) 連續(xù)特性 隨時間流逝，現(xiàn)象持續(xù)變的特性 - 熱的收縮率，板的強度，板的厚度 質(zhì)的特性(Qualitative Characteristic) 大小

14、能以屬性表示的特性 分類特性 分為幾種的特性 - 產(chǎn)品的類型，顏色，等級 兩者特性 分為兩種的特性 - 合格/不合格, 良品/不良品數(shù)數(shù)據(jù)的形據(jù)的形態(tài)態(tài)為通過數(shù)據(jù)獲得正確情報，收集正確及具有意義的數(shù)據(jù)是重要的。數(shù)據(jù)一般分為兩種。 - 測量型(Variable)數(shù)據(jù) : 像溫度，重量的連續(xù)性測定值 - 計數(shù)型(Attribute)數(shù)據(jù) :計數(shù)來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)測量型/計數(shù)型數(shù)據(jù)比較測量型數(shù)據(jù)是通過測量儀測出數(shù)值 實際測定值 focus 5.5 dot B/R 0.5mm dot 寬度 35u 溫度 33.3度 使用:測量道具 千分尺, 溫度計，電流計計數(shù)型數(shù)據(jù)是通過觀察數(shù)出數(shù)值 Counts

15、 Yes-no(是-不是) 收率 96.5% focus 不良 3個 執(zhí)行率 53.2% 使用: 檢查(pass/fail)良品,不良品對統(tǒng)計的理解統(tǒng)計學(xué)的區(qū)分描述(Descriptive)統(tǒng)計 : 敘述已收集資料的特性并概括/整理測定資料推論(Inferential)統(tǒng)計 : 通過包含在樣本里的情報，掌握某集團的特性某集團與樣本的關(guān)系工程(Process)LOT樣本(Sample)DATA描述/推論對連續(xù)分布的理解正態(tài)分布(Normal Distribution)平均()() 1f(X) = e 2-()(X-) / 平均為中心左右對稱的鐘形根據(jù)標準偏差(Sigma)包括下列領(lǐng)域99.73%

16、-3 -2 -1 平均 +1 + 2 + 368.27%95.45%標準偏差質(zhì)量保證與制造物責(zé)任工位中質(zhì)量確?；顒淤|(zhì)量確保活動的變遷及方向質(zhì)量保證的定義質(zhì)量保證活動的變遷指為使人們確信某一產(chǎn)品、過程或服務(wù)的質(zhì)量所必須的全部有計劃有組織的活動 ( ISO 8402 )質(zhì)量認識Q A 活動PRODUCT OUT 時代MARKET IN 時代CONSUMERISM與PL 興起檢查為中心的 QA工位管理為中心的 QA重視新產(chǎn)品開發(fā)的 QA質(zhì)量Roof中質(zhì)量保證推進內(nèi)容市場調(diào)查階段: 了解客戶需求，掌握產(chǎn)品的使用條件和環(huán)境條件產(chǎn)品企劃階段: 質(zhì)量表展開質(zhì)量功能(QFD)FMEAFTA產(chǎn)品設(shè)計階段 : 設(shè)

17、計初期審核(企劃)設(shè)計中期審核(圖紙)設(shè)計最終審核 (包括生產(chǎn)性審核) 生產(chǎn)準備階段：ManMaterialMachineMethodMeasuringEnvironment外包采購階段: 進口檢查外包采購渠道評價外包企業(yè)指導(dǎo)及培養(yǎng)生產(chǎn)階段 : 檢查測試統(tǒng)計工程管理改善質(zhì)量銷售-服務(wù)階段 : 防止流通過程中出現(xiàn)質(zhì)量低劣消費者使用方法培訓(xùn)實實施施 A/S檢查目的，功能及發(fā)展階段檢查目的1. 防止不良品流轉(zhuǎn)到下一個工位或是顧客。2. 提供質(zhì)量信息。3. 給作業(yè)者貫徹質(zhì)量意識并使顧客對產(chǎn)品質(zhì)量放心檢查功能1. 設(shè)定檢查標準 2. 檢測產(chǎn)品3. 比較標準與檢測結(jié)果4. 判定不良、合格、不合格品5. 產(chǎn)

18、品處理 6. 提供質(zhì)量信息檢查管理階段1. 識別檢查管理2. 信息檢查管理3. 自主檢查管理4. Fool Proof系統(tǒng)5. 源流管理方式檢查種類1. 按照檢查目的分類 采購(進口)檢查, 工程(中間)檢查, 產(chǎn)品(最終完成品) 檢查2. 按照檢查地點分類 定位檢查, 巡回檢查, 出差檢查3. 按照檢查性質(zhì)分類 損耗性檢查, 非損耗性檢查, 官能檢查4. 按照檢查方法分類 全數(shù)檢查, 抽樣檢查, 抽樣管理檢查 無檢查, 自主檢查5. 按照檢查項目分類 外觀檢查, 尺寸檢查, 重量檢查, 性能(功能)檢查抽樣檢查種類1. 標準型抽樣檢查 (, )2. 調(diào)整型抽樣檢查(AQL)3. 選擇型抽樣檢

19、查(AOQ)4. 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢查 (AOQL)檢查種類及抽樣檢查檢查系統(tǒng)的發(fā)展階段 情 況 工 廠 現(xiàn) 象 檢查方法1 階段不良往廠外流出2 階段不良不能往廠外流出3 階段減少不良4 階段不良不能往工位流出5 階段不生產(chǎn)不良品- 發(fā)生作業(yè)不良及不良產(chǎn)品 - 形式上檢查- 不良措施 - 累積虧損- 不能發(fā)生索賠現(xiàn)象 - 增加檢查人員- 選擇性檢查, 仍存在不良 - 浪費一直存在- 不允許再發(fā)生不良- 具有零不良觀念- 不良檢查涉及到所有工位- 所有工位零不良改善- 不允許第二次不良- 可以發(fā)生不良但不能維持- 發(fā)生不良的原因 根本上防止不良的態(tài)度- 不良是積惡 - 自檢- F/P, 開始使用

20、自動檢查系統(tǒng)- 可以失誤但不能生產(chǎn)不良品 - 斷絕失誤與不良- 人可以失誤，但不能生產(chǎn)出不良品- 構(gòu)成零不良, 零浪費, 零延遲(Q,C,D) 3ZERO 生產(chǎn)體系 (完全生產(chǎn)體系)工廠倒閉未檢查增加檢查人員抽檢改善信息檢查作業(yè)者訓(xùn)練培訓(xùn)自主檢查三個零生產(chǎn)源流檢查零不良 對策質(zhì)量成本理解與估算質(zhì)量成本(Quality -Cost)基本概念預(yù)防成本QC 計劃成本QC 技術(shù)成本QC 教育成本QC 辦公成本評價成本失敗成本進口檢查成本工程檢查成本完成品檢查成本測試成本PM成本廠內(nèi)不良 成本無償服務(wù) 成本不良對策成本質(zhì)量成本廢棄重新加工外包不良設(shè)計變更當?shù)胤?wù)所持(Bring-Into)服務(wù)替代服務(wù)投

21、入原價提高質(zhì)量P-COSTF-COSTA-COST總成本 質(zhì)量及失敗費用“現(xiàn)質(zhì)量的失敗費用是冰山的一角” ”檢查廢料再作業(yè)銷售損失交貨期延遲失去顧客信用度過多庫存?zhèn)鹘y(tǒng)質(zhì)量失敗費用(定義簡單)追加性質(zhì)量失敗費用(很難預(yù)測)服務(wù)不合格設(shè)計變更Long cycle time過多反復(fù)作業(yè)辦公費用 Paradigm Shift 針對質(zhì)量與成本關(guān)系的Paradigm Shift現(xiàn)有質(zhì)量概念費 用費 用4改善質(zhì)量增加費用失敗費用預(yù)防&評價費用新質(zhì)量概念費 用4改善質(zhì)量減少費用失敗費用質(zhì)量質(zhì)量56費 用生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品不是使用高成本而是使用低成本預(yù)防&評價費用預(yù)防成本的細分類1. 營銷/客戶/使用者市場調(diào)查使

22、用者追求質(zhì)量與營銷相關(guān)協(xié)議及資料審核2. 產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計與開發(fā)設(shè)計質(zhì)量進度與評價質(zhì)量設(shè)計支援活動產(chǎn)品設(shè)計認證測試服務(wù)設(shè)計檢討及評價當?shù)剡m用測試3. 采購供應(yīng)者(交貨者) 審核供應(yīng)者評價采購訂單的技術(shù)性檢討采購訂單的技術(shù)性檢討供應(yīng)者質(zhì)量計劃評價4. 生產(chǎn)運營/營業(yè)(制造/服務(wù))生產(chǎn)工程檢查(運營過程)及確認運營(制造)質(zhì)量計劃質(zhì)量測定及管理設(shè)備設(shè)計/開發(fā)運營支援活動質(zhì)量計劃運營人員質(zhì)量培訓(xùn)及訓(xùn)練運營人員 SPC/工位管理培訓(xùn)及訓(xùn)練5. 質(zhì)量管理/經(jīng)營質(zhì)量經(jīng)營部門人工費質(zhì)量經(jīng)營部門運營費質(zhì)量程序計劃質(zhì)量相關(guān)報告成員質(zhì)量培訓(xùn)及訓(xùn)練質(zhì)量改善活動質(zhì)量監(jiān)察6. 其他預(yù)防成本評價成本詳細分類1. 采購(進口

23、)活動評價成本采購/進口檢查及測試進口檢查及測試器供應(yīng)者產(chǎn)品認證檢查供應(yīng)者當?shù)貦z查及監(jiān)督2. 運營(制造活動/服務(wù)) 評價成本產(chǎn)品(服務(wù))檢查測試評價 質(zhì)量檢查人工費 產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量鑒定 檢查及測試材料費 檢查及試驗準備費用 特殊制造測試 工程管理狀態(tài)確認實驗室支援活動測定實驗及檢查設(shè)備 折舊補償金 檢測設(shè)備運營費 保全及檢具校正人工費 外部保證及認證費用3. 外部評價成本 當?shù)匦阅茉u價 產(chǎn)品質(zhì)量特殊評價 當?shù)卮鎯ζ芳皺z具校正人工費4. 實驗及檢測數(shù)據(jù)檢討5. 其他評價成本內(nèi)部失敗成本詳細分類1. 產(chǎn)品/服務(wù)失敗設(shè)計成本設(shè)計變更及修正因設(shè)計變更導(dǎo)致重新作業(yè)因設(shè)計變更產(chǎn)出廢料因設(shè)計不足產(chǎn)生的生產(chǎn)

24、支援活動2. 采購失敗成本采購資材不合格處理費用采購資材替代費用供應(yīng)處的調(diào)整不良進口品的重新作業(yè)管理不充分導(dǎo)致的資材損失3. 運營管理(產(chǎn)品/服務(wù)) 失敗成本特別采用資材修改費用 不良產(chǎn)品/服務(wù)處理費用 障礙處理及故障分析費用 調(diào)研活動支援費用 運營管理調(diào)整運營管理重新調(diào)整維修費用 重新作業(yè) 維修作業(yè)再檢測/實驗費用為滿足條件的課外運營活動廢品費用(運營)產(chǎn)品/服務(wù)等級降低損失內(nèi)部失敗引起勞動損失4. 其他內(nèi)部失敗成本外部失敗成本的細分類顧客的不滿調(diào)查，應(yīng)對及處理費用因退貨的損失費用改裝費用回收費用賠償/保證費用制造物/服務(wù)責(zé)任費用懲罰與禁閉營業(yè)權(quán)損失銷售機會損失其他外部失敗成本Q-Cost的

25、用途及統(tǒng)計階段1. Q-Cost的用途 利用于測定(評價)的基準 (經(jīng)濟性評價) 利用于工程質(zhì)量的解釋基準 (質(zhì)量特性與修正措施的妥當性為檢查 基準) 利用于計劃樹立的基準 (質(zhì)量政策樹立) 利用于編制運算的基礎(chǔ)資料 全部Q-Cost節(jié)儉2. Q-Cost 統(tǒng)計發(fā)展的5階段 Q-Cost總括 比率重視 責(zé)任部門別分配 主要產(chǎn)品別分配 主要工程別（或外協(xié)工廠別）分配 為Project解釋的統(tǒng)計 - 特別是為主要質(zhì)量問題點的解決 制造物責(zé)任(PL)與應(yīng)對方案 PL是 ?制造物責(zé)任或產(chǎn)品責(zé)任( Product Liability ) 因制造者（生產(chǎn)者）生 產(chǎn)出的產(chǎn)品（商品）缺陷 造成對他人的傷害時，

26、負責(zé) 賠償因此而產(chǎn)生的損害的 責(zé)任制度產(chǎn)品生產(chǎn)者等，因生產(chǎn)， 銷售及已流通 產(chǎn)品的缺陷 造成的損害，對被害者進行 賠償?shù)闹贫纫蛞焉a(chǎn)/銷售的產(chǎn)品 缺陷導(dǎo)致事故，造成對 產(chǎn)品購買者，使用者及第 三者人身和財產(chǎn)上的傷害時， 產(chǎn)品生產(chǎn)者，銷售者所承擔 的法律上的賠償責(zé)任制度 PL概念PL概念1) 定義 因產(chǎn)品質(zhì)量上的缺陷瑕疵，對使用者造 成人身財產(chǎn)上的傷害，對此生產(chǎn)者銷售 者賠償 2) 危險負擔追溯 采購者危險負擔原則 當事者 簽約原則 生產(chǎn)者產(chǎn)品保證3) PL(Product Liaility)增加原因 Consumerism和 Deep Pocket Theory 基本原理1) 保證責(zé)任(合同違

27、反行為 : Warranty) 明示保證(Express) 默示保證(Implied)2) 違反行為上過失責(zé)任(Negligence)3) (無過失)違法行為上嚴格責(zé)任(Strict Liability) 超越銷售目的的產(chǎn)品主要 PL 項目默示保證，制造缺陷，設(shè)計缺陷，明示保證，不當廣告, 采購材料缺陷,試驗檢查, 運輸配送,使用說明書等PL中缺陷說明的是?設(shè)計上的缺陷 安全設(shè)計不足 安全裝置未備 重要部品的耐久性不足 技術(shù)水準不合格制造上的缺陷 制造中因質(zhì)量不良安全裝置發(fā)生故障 因檢查不足發(fā)生材質(zhì)缺陷，組裝不良 原材料檢查不足處理說明書 警告標示未備 警告事項未備不充分 違反明示保證銷售小冊

28、子 廣告宣傳 銷售員的口頭說明未備 虛假標志(過失性欺詐性) 違反明示保證產(chǎn)品本身缺陷警告標志上缺陷缺陷對象 PL的應(yīng)對方案PLP (Product Liability Prevention)- 產(chǎn)品責(zé)任預(yù)防對策-PS (Product Safety) - 產(chǎn)品安全對策-PLD (Product Liability Defense) - PL防御 . 訴訟對策- PLP 為免遭索賠或訴訟引起的經(jīng)濟損失及精神損失，制造出零缺陷的安全性產(chǎn)品所相關(guān)對策 PS 為生產(chǎn)出無缺陷的安全產(chǎn)品，做好產(chǎn)品企劃開發(fā)，設(shè)計，制造，銷售，使用說明書等產(chǎn)品 安全對策 PLD 發(fā)生事故時，為使企業(yè)損失最小化，應(yīng)對事前/事后全過程的綜合性應(yīng)對方案PLP 活動的展開方向1) 一般展開方向 - 比起防御 做出積極預(yù)防 PLD 制造物責(zé)任賠償保險及建立訴訟對策， 確保專業(yè)人員 Soft- PLP建立推進組織, 執(zhí)行每產(chǎn)品安全 技術(shù)制度 PLP Sof