樁基礎-作業(yè)要點卡片

1、樁基礎工程沖擊鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號：樁基礎-02 上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1平整場地在樁基施工前，應清除雜物、換填軟土，整平壓實，使機械順利進場，并保證在施工中鉆機的穩(wěn)定。鉆孔場地在淺水中時，采用筑島法。2護筒埋設護筒宜采用鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳,內(nèi)徑比樁徑大40cm。鋼護筒的頂標高應高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不應小于1.0m。有不良土體時，應用粘土換填護筒周圍1.01.5m、底口往下不小于0.5m 范圍內(nèi)的土體并夯實。護筒頂面偏差不大于5cm，豎向的傾斜度不得大于1。3鉆機安裝鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢

2、查和維修。安裝時鉆機底座和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆孔過程中不發(fā)生位移或沉陷。鉆頭對準樁中心，偏差不大于5cm。4泥漿制備在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁，泥漿比重應控制在1.11.3。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（在孔中投入優(yōu)質(zhì)黏土造漿），泥漿比重應控制在1.21.3。在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5。泥漿性能指標：粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；PH值：大于6.5。5成孔鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，并填寫鉆孔記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。在沖擊過程中，必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和連接的牢

3、固性；采用小沖程開孔，進入正常狀態(tài)后可適當加大沖程；鉆進過程中及時排砟，并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表；相鄰樁不允許同時鉆進。鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時，應提出鉆頭，孔口加蓋，并增大泥漿比重和粘度。6清孔鉆孔達到設計深度后，應用探孔器進行檢查成孔狀況。清孔時，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，并滿足設計及規(guī)范要求。7終孔檢查孔徑、孔深、孔型、傾斜度及沉渣厚度應符合設計要求。下道工序：鋼筋籠安裝樁基礎工程循環(huán)鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號：樁基礎-03 上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1平整場地鉆孔場

4、地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。在陡坡時，應挖成平坡。鉆孔場地在淺水中時，采用筑島法。2護筒埋設護筒宜采用鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳,內(nèi)徑比樁徑大20cm。鋼護筒的頂標高應高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不應小于1.0m。有不良土體時，應用粘土換填護筒周圍1.01.5m、底口往下不小于0.5m 范圍內(nèi)的土體并夯實。護筒頂面偏差不小于5cm，豎向的傾斜度不得大于1。3鉆機安裝鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修。安裝時鉆機底座和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆孔過程中不發(fā)生位移或沉陷。鉆頭對準樁中心，偏差不大于5cm。4泥漿制備開挖泥漿池，應優(yōu)先選用

5、膨潤土造漿，必要時可用CMC、PHP、純堿等試驗配制優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿性能根據(jù)地層情況及時調(diào)整，指標如下：泥漿比重：對一般地層，正循環(huán)鉆機為1.11.3，反循環(huán)鉆機可為1.011.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。5成孔開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下1m后再以正常速度鉆進。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20cm，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機鉆孔，應按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。6清孔鉆孔達到設計深度后，應用探孔器

6、進行檢查成孔狀況。一般采用反循環(huán)方式清孔。清孔時，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，并滿足設計及規(guī)范要求。7終孔檢查孔徑、孔深、孔型、傾斜度及沉渣厚度應符合設計要求。下道工序：鋼筋籠安裝樁基礎工程旋挖鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號：樁基礎-04 上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1平整場地鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。在陡坡時，應挖成平坡。鉆孔場地在淺水中時，采用筑島法。2護筒埋設護筒宜采用鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳,內(nèi)徑比樁徑大20cm。鋼護筒的頂標高應高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不應小于1.0m

7、。有不良土體時，應用粘土換填護筒周圍1.01.5m、底口往下不小于0.5m 范圍內(nèi)的土體并夯實。護筒頂面偏差不小于5cm，豎向的傾斜度不得大于1。3鉆機安裝鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修。安裝時鉆機底座和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆孔過程中不發(fā)生位移或沉陷。鉆頭對準樁中心，偏差不大于5cm。4泥漿制備在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。在其它地層中，應優(yōu)先選用膨潤土造漿，必要時可用CMC、PHP、純堿等試驗配制優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿性能根據(jù)地層情況及時調(diào)整，指標如下：泥漿比重：對一般地層，正循環(huán)鉆機為1.11.3，反循環(huán)鉆機可為1.011.15

8、。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。5成孔鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。6終孔檢查孔徑、孔深、孔型、傾斜度及沉渣厚度應符合設計要求。下道工序：鋼筋籠安裝樁基礎工程深水鉆孔樁工序作業(yè)要點卡片卡片編號：樁基礎-05 上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1鉆孔平臺搭設水上平臺應根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進行專門設計，并設置防撞設施。水上工作平臺的設置應考慮泥漿的循環(huán)，過濾和排放的要求。平臺的高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）1.5m以上。平臺鋼管樁之間及

9、頂部縱橫梁之間的聯(lián)接應焊接牢固，形成整體。平臺頂面應滿鋪防滑鋼板，并應有防火、救生等安全設施，四周設置防護欄桿和防護網(wǎng)。應對平臺鋼管柱的沖刷深度進行觀測，必要時對樁基采取防沖刷措施。應布置禁航信號標志、臨時航道設助航標志等。夜間施工時應設置燈光照明，照明燈光應避免強光直射江面，影響船舶駕駛人員的瞭望。施工使用的各種船只，應按相關規(guī)定設置航運標志，并備有救生、消防及靠綁設備，并加以保管。用船只接送施工人員時，應由船員確定人數(shù)，不得超員，乘船人員必須遵守乘船規(guī)則，穿著救生衣，服從船員和安全員的指揮。2護筒埋設水中鋼護筒的頂標高應高出施工期最高潮水位不小于3.0m，護筒埋深應綜合考慮地質(zhì)條件、使用功

10、能和穩(wěn)定要求，鋼護筒的入土深度應根據(jù)設計計算確定，并不小于最大沖刷線以下3m。鋼護筒連接處應采用加強鋼板加強，并保證其耐壓、耐拉，不漏水。水中鋼護筒采用導向架引導鋼護筒下沉，導向架需有一定的強度和剛度，保證鋼護筒在下沉過程中的垂直度；鋼護筒下沉前在鉆孔平臺上設置并固定導向架，使其中心與鋼護筒中心重合。水中鋼護筒下沉到位后，在后續(xù)施工過程中應經(jīng)常檢查河床沖刷深度，如發(fā)現(xiàn)沖刷較嚴重時應對河床進行維護，保證鋼護筒的安全。并應將護筒與鉆孔平臺進行連接，以保證其整體穩(wěn)定性。3鉆機安裝針對不同的地質(zhì)、地層選用不同的鉆孔工藝。鉆孔前按設計提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。鉆機就位前,對鉆孔前的

11、各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修。安裝時鉆機底座應平穩(wěn)。鉆機與樁中心的偏差不大于5cm。4泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時應優(yōu)先采用膨潤土造漿。可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時。孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3。大漂石及卵石層1.4，巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層為1622s，松散易坍地層為19-28s。含砂率不小于95%。PH值應不大于6.5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和

12、泥漿比重及粘度。5鉆進成孔鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于地下水位以上1.52.0m。6清孔鉆孔達到設計深度后，應用探孔器進行檢查成孔狀況。一般采用泥漿置換法清孔。清孔時，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，并滿足設計及規(guī)范要求。7終孔檢查孔徑、孔深、孔型、傾斜度及沉渣厚度應符合設計要求。下道工序：鋼筋籠安裝樁基礎工程鋼筋籠制作工序作業(yè)要點

13、卡片編碼：樁基礎-06 上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設計圖紙和驗收標準要求。鋼筋表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈,鋼筋應平直,無局部彎折。2加工場地檢查鋼筋籠制作場地應進行硬化,鋼筋籠加工及堆放場地應設置防雨棚。長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應滿足設計要求,當設計無要求時可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)。 鋼筋籠的加強箍筋設置應符合設計要求。主筋附著在加強箍筋外側,主筋與加強箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號,同一截面內(nèi)接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。4保護層墊塊鋼筋籠設置可滾動式砂漿保

14、護層墊塊,墊塊縱向間距不大于2m,環(huán)向不少于4個,呈梅花形布置。5存放加工后的鋼筋籠存放時,每隔2m設置襯墊,使鋼筋籠高于地面5cm,鋼筋籠應加蓋防雨布。 下道工序：鋼筋籠安裝樁基礎工程鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片編碼：樁基礎-07 上道工序：鋼筋籠制作 序號工序作業(yè)控制要點1運輸鋼筋籠采用專用運輸車運至施工現(xiàn)場。長大鋼筋籠運輸時應配置專用托架,采用平板車運至現(xiàn)場。運輸時應采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形,必要時在鋼筋籠加強筋內(nèi)側設置支撐骨架。 2吊裝入孔 應根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設備。吊裝時應采取措施避免鋼筋籠變形。鋼筋籠吊裝前應將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除

15、干凈。3就位檢查安裝好的鋼筋籠要保持豎直,平面位于鉆孔樁中心。4鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位,經(jīng)檢查無誤后應臨時固定在孔口,吊裝下一節(jié)鋼筋籠進行接長,鋼筋籠節(jié)段的連接應符合設計要求。鋼筋籠安裝前應做好各項準備工作,縮短鋼筋籠接長的安裝時間。5定位應采取可靠措施,防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架下沉或上浮。 下道工序：混凝土灌注樁基礎工程水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片編碼：樁基礎-08 上道工序：鋼筋籠安裝序號工序作業(yè)控制要點1施工準備水下混凝土施工前制定專項施工技術方案，混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應必須滿足連續(xù)澆筑的要求。2孔底沉渣和泥漿指標檢測鉆孔樁澆筑水下混凝土時，應對孔內(nèi)泥漿指標進

16、行檢測，排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，含砂率不大于2%，泥漿比重不大于1.1，黏度17-20s，孔底沉渣厚度滿足要求。3澆筑設備檢查水下混凝土澆筑用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應滿足澆筑過程施工的需要，結構尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲料斗與導管的連接宜采用絲扣、卡口連接，采用法蘭連接時，連接應牢固不變形，采用承插連接時應設置防抱死和臨時簡易鎖扣。4下導管當水下混凝土澆筑面積較大時，應使用數(shù)根導管同時澆筑.每根導管的作用半徑應視導管的直徑而定，當導管為250mm時，作用半徑可為3-3.5m。使用前應試拼試壓，不得漏水，并編號，按自上而下標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的

17、0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管接頭法蘭盤宜加錐形活塞，底節(jié)導管的下端不得有法蘭盤，有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導管低端距孔底的距離能使混凝土球塞或其他隔水物沿導管流入水中，同時將導管中的水和空氣以及球塞或其他隔水物排出管外。5首盤混凝土混凝土初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度1m和填充導管的需要。首批混凝土澆筑時應在孔周圍預先設置擋水坎，適當闊挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽漿設備，避免泥漿四溢。6澆筑水下混凝土不得中途間歇，每根導管的間歇時間應根據(jù)具體情況而定，但不宜大于30分鐘。混凝土澆筑過程中