變電所作業(yè)規(guī)程

1、第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、硐室名稱(chēng)本硐室為：主變電所。2、 目的及用途：用于井下安裝變、配電設(shè)備，確保井下正常生產(chǎn)。三、硐室工程量及服務(wù)年限變電所通道長(zhǎng)度15m，變電所總長(zhǎng)度50.25m，服務(wù)年限為整個(gè)礦井生產(chǎn)運(yùn)行期間。五、預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間、施工工期。本工程預(yù)計(jì)2014年 月 日開(kāi)工，施工工期為2.5個(gè)月。 第二節(jié) 編寫(xiě)原則、依據(jù)一、編制原則1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)建設(shè)方針和技術(shù)政策。在確保安全施工和工程質(zhì)量以及合同所規(guī)定其它指標(biāo)的前提下，科學(xué)合理組織施工。2、積極推廣國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，合理安排施工順序，優(yōu)先施工方案，加快施工進(jìn)度。3、提高施工機(jī)械化程度，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，提

2、高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保工程圓滿(mǎn)完成。4、合理安排資源和勞動(dòng)，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地組織人力和物力，保證各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。二、編制依據(jù)1、施工圖施工圖由山西省煤炭規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，施工圖名稱(chēng)為主變電所平、剖、斷面圖及工程量表，批準(zhǔn)時(shí)間為2013年7月。 2、通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)新建回風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)由山西省煤炭規(guī)劃設(shè)計(jì)院編制，編制時(shí)間為2013年4月。3、國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工種操作規(guī)程(1)中華人民共和國(guó)礦山安全法(2)煤礦安全規(guī)程(3)煤礦建設(shè)安全規(guī)程(4)煤礦井巷質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定(5)煤礦井巷質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(6)礦山井巷工程測(cè)量規(guī)定(7)采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)(8)礦山井巷工程施工及驗(yàn)收

3、規(guī)范（GBJ213-90）(9)煤礦井巷工程質(zhì)量（MT5009-94）(10)鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）(11)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）(12)國(guó)家、省市和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范要求。(13)建井工程手冊(cè)、鑿井圖冊(cè)等國(guó)家及煤礦行業(yè)有關(guān)政策、法令、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。第二章 地質(zhì)基本情況第一節(jié) 煤層頂?shù)装鍘r石性質(zhì)1、煤層頂板：頂板為K2石灰?guī)r，厚度2.5-10米，平均6.03米，中部夾一層黑色泥巖或灰黑色粉砂巖，石灰?guī)r裂隙稍發(fā)育，局部較發(fā)育，有厚0.2米的偽頂，屬堅(jiān)硬巖石組成的穩(wěn)定的頂板；2、煤層底板：多為泥巖或粉砂巖。泥巖質(zhì)軟，易碎，粉砂巖堅(jiān)硬。

4、第二節(jié) 水文地質(zhì)情況及涌水量1、水文地質(zhì)條件類(lèi)型：9+10號(hào)煤直接充水含水層為K2石灰?guī)r，含水性中等，水文地質(zhì)條件亦為中等類(lèi)型。2、9+10號(hào)煤層涌水主要為頂板淋水，根據(jù)相鄰巷道掘進(jìn)情況推斷，預(yù)計(jì)涌水量：0.3m3/h。在掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)在巷道低洼處安裝排水系統(tǒng)，確保低洼處積水能及時(shí)排出。第三節(jié) 煤層瓦斯、煤塵情況1、根據(jù)2012年的瓦斯等級(jí)鑒定為高瓦斯礦井。2、根據(jù)山西公信安全技術(shù)有限公司鑒定結(jié)果，9+10號(hào)煤有爆炸危險(xiǎn)性，煤層自燃傾向等級(jí)為不易自燃。第四節(jié) 巷道預(yù)計(jì)穿越的煤層性質(zhì)硐室沿9+10號(hào)煤頂板掘進(jìn)，煤層厚度為2.4-2.6米，平均厚度2.5米。煤層傾角1°-5°，平

5、均為3°。該煤層含夾矸一層，夾矸厚度0-0.2米，硬度f(wàn)=2-4。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬穩(wěn)定性煤層。第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況該巷道為走向近于南北，總體向東傾伏并伴隨著有走向一致的次級(jí)寬緩的單斜構(gòu)造，煤層傾角1°- 5°，次級(jí)褶曲背、向斜呈平行展布。第三章 巷道布置及技術(shù)特征第一節(jié) 硐室位置井下位置及相鄰采掘情況：此工作面位于副斜井井底，主變電所布置于集中軌道巷和集中回風(fēng)巷之間，本工作面標(biāo)高為1240m。第二節(jié) 施工條件1、該硐室為新掘作業(yè)，施工中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。2、工作面在掘進(jìn)過(guò)程中，若遇到頂板裂隙發(fā)育、瓦斯涌出量較大時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工作面的瓦斯監(jiān)控、通風(fēng)管理。3、根據(jù)鄰近

6、巷道的施工情況，工作面在掘進(jìn)過(guò)程中，在局部遇頂板為黑色泥巖時(shí)，該巖層遇水隨即軟化，容易造成冒頂，所以在掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)頂板支護(hù)。4、工作面掘進(jìn)過(guò)程中，若有積水，要采取相應(yīng)措施做好積水排出，確保正常施工。5、工作面掘進(jìn)過(guò)程中，K2石灰?guī)r遇到頂板裂隙較大、破碎時(shí)，需加強(qiáng)支護(hù)方式，確保安全生產(chǎn)。6、掘進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)地質(zhì)條件變化情況，分別采用以下支護(hù)方案：當(dāng)頂板穩(wěn)定、整體性好，按正常支護(hù)方式進(jìn)行施工；當(dāng)出現(xiàn)頂板破碎情況、淋水加大、瓦斯涌出增大、裂隙發(fā)育、片幫嚴(yán)重、底鼓等情況，可采取聯(lián)合支護(hù)方式，并與礦相關(guān)業(yè)務(wù)科室聯(lián)系，及時(shí)制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。第三節(jié) 硐室布置圖硐室布置圖及附近巷道關(guān)系：見(jiàn)硐室布置示

7、意圖 第四節(jié) 巷道技術(shù)特征硐室采用C25澆注，技術(shù)參數(shù)如下表。項(xiàng)目掘進(jìn)斷面凈斷面澆注厚度（mm）鋪底厚度(mm)寬（mm）高（mm）斷面(m2）寬（mm）高（mm）斷面(m2）通道3500355011.19300032008.63250100主變電所6600490027.665700435021.30450100 附：斷面示意圖第五節(jié) 支護(hù)方案一、臨時(shí)支護(hù)1、由于硐室設(shè)計(jì)為混凝土澆注,因此采取打設(shè)臨時(shí)支護(hù)錨桿,吊掛前探梁做為臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)錨桿規(guī)格為20*2000螺紋鋼錨桿，打設(shè)數(shù)目視頂板具體情況而定，必須滿(mǎn)足吊掛前探梁要求。前探梁采用兩根3寸鋼管制作，長(zhǎng)度不小于2.0m，安裝間距不大于1.

8、6m，用錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形或圓形，倒梯形式吊環(huán)寬面朝上，圓形吊環(huán)采用4寸6寸鋼管制作。為了防止前探梁滾動(dòng)，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹(shù)脂錨固劑不少于2個(gè)，錨桿錨固力不小于70KN /根，前探梁最大控頂距離2m，最小控頂距0.4m。前探梁上方用2塊規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚=1800×200×150mm小板梁和小桿接頂，前探梁后端用木楔背緊。附：前探臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖2、臨時(shí)工序及要求: （1）、每次掘進(jìn)作業(yè)完畢，由操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。確保工作面頂

9、幫無(wú)活矸后，按照要求打設(shè)好臨時(shí)支護(hù)錨桿，上好吊環(huán)，安裝好前探梁，并及時(shí)用木板梁維護(hù)頂板，板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。（2）、上前探梁時(shí)，不少于5人， 1人觀(guān)察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人穿前探梁。（3）、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。（4）、混凝土澆注必須自外向里，一循環(huán)一支護(hù)，為保證混凝土凝固時(shí)間，該硐室施工時(shí)可合理安排，和水泵房工作面交叉作業(yè)。一個(gè)面澆注完畢，進(jìn)行另外一個(gè)面作業(yè)，保證混凝土凝固24小時(shí)以上，再進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。（5）、當(dāng)頂板圍巖無(wú)法打牢吊掛錨桿，不能使用

10、前探梁或其他原因未使用前探梁時(shí)，可用木樁打點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。二、永久支護(hù)按照設(shè)計(jì)圖紙，硐室采用C25混凝土澆注。1、支護(hù)材料澆注混凝土配料按C25試驗(yàn)配合比執(zhí)行。2、支護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)格及要求混凝土澆注：變電所通道混凝土澆注厚度為250mm，主變電所混凝土澆注厚度450mm。 鋪底：設(shè)計(jì)鋪底厚度為100mm。3、 施工工藝流程交接班打眼裝藥放炮、排煙、安全檢查J臨時(shí)支護(hù)出煤（矸）混凝土澆注四、混凝土澆注施工工藝混凝土的施工工藝流程：開(kāi)挖墻基礎(chǔ)立撐柱、碹拱及固定立模澆筑混凝土混凝土凝固48小時(shí)后拆模灑水養(yǎng)護(hù)。（一）、開(kāi)挖墻基礎(chǔ)硐室掘進(jìn)完畢根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照中腰線(xiàn)，人工開(kāi)挖兩墻墻基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)要求，變電所

11、通道墻基礎(chǔ)250mm，主變電所墻基礎(chǔ)1100mm（電纜溝開(kāi)挖深度），挖基礎(chǔ)只能采用風(fēng)鎬、手稿進(jìn)行。如必須放炮，則應(yīng)有專(zhuān)門(mén)措施。立柱位置要增加開(kāi)挖立柱安放槽，并在基礎(chǔ)內(nèi)鋪設(shè)2030mm的砂漿層找平底面。（二）、立撐柱1、立支撐腿及固定（1）、立撐柱時(shí)，拉好中心，平好腰線(xiàn)，檢查巷道尺寸是否合格，不合格要及時(shí)處理，處理后方可立柱。（2）、檢查所使用的柱體表面是否平整，并選用平整的一面作用到巷道外側(cè)，用來(lái)立靠模板。（3）、立柱腿時(shí)采用對(duì)稱(chēng)立法，每立一對(duì)要馬上固定，并檢查該對(duì)立撐柱是否達(dá)到要求。2、立碹拱及固定（1）、立碹拱時(shí)，首先將所立墻體澆筑到距離碹拱底座下200mm處停止，然后再立碹拱。（2）、立

12、碹拱時(shí)，根據(jù)碹拱大小，分別由三到七人操作，對(duì)半拱時(shí)，必須由五人操作，每半拱由兩人負(fù)責(zé)，碹拱底座處一人，頂端一人，一次將兩半拉碹拱同時(shí)立起，由另一人將兩半拉拱之間與底座處用螺絲和鋼釘固定起來(lái)。（3）、螺絲與鋼釘固定時(shí)，采用對(duì)稱(chēng)固定，不得漏孔。（4）、每架碹拱立起之后，必須用木撐將碹拱與頂板支撐牢固，每架碹拱上至少分別支撐五道木撐，分別為正頂，兩肩及碹拱底座上500mm處。（5）、每相鄰兩架碹拱立好后，要用拉桿將相鄰兩架工固定，防止拱倒傷人。3、立模及操平找正立柱固定完畢后，開(kāi)始組立模板。鋼模板在組立前首先要均勻涂刷脫模劑（或費(fèi)機(jī)油），木模板在組立前要充分濕潤(rùn)并涂刷脫模劑。立墻部的模板時(shí)，底層模板

13、要用水平管找平，保證模板平直。模板接頭或接茬必須嚴(yán)密平整，不得有錯(cuò)茬，空隙部分可用黃泥或木楔堵塞，以防澆注混凝土?xí)r跑漿。模板立好后利用撐木或鐵絲將立柱及模板固定牢固。每層模板組立好以后，必須經(jīng)驗(yàn)收員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收后，方可澆注。4、混凝土澆筑模板立完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始澆筑混凝土。澆筑順序?yàn)椋合葔蠊?，自下而上進(jìn)行?；炷恋臄嚢?，在井口料場(chǎng)進(jìn)行，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比拌料。料拌好后，通過(guò)軌道運(yùn)輸至工作面。澆注混凝土?xí)r應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm，澆筑順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈

14、沖振倒支柱。出料口距操作面高度，以300400mm為宜，并不得集中一處澆筑?；炷恋奶湟藶?18cm，各盤(pán)拌合物的坍落度要保證均勻。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理，即應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。同時(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板有無(wú)位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半

15、徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及到模板。棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土達(dá)到不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為止。5、模板的拆除為了保證混凝土質(zhì)量，模板在澆注完畢最后一?；炷?天后，再統(tǒng)一自上而下的拆除。拆除模板時(shí)按照模板高度分次分層下降，每拆完一層在下降一層。模板拆除人員要站在支護(hù)完好的巷道內(nèi)，采用工作臺(tái)時(shí)，必須系好保險(xiǎn)帶，工具要系好保險(xiǎn)繩，卸一塊拆一塊。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。每天至少澆水23次數(shù)以保持混凝土，明槽段

16、露出地面部分覆蓋草簾保濕防曬，要使混凝土在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。7天后每隔1天灑水養(yǎng)護(hù)一次。五、支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求（見(jiàn)下表）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差合格優(yōu)良噴砼混凝土噴砼混凝土1凈寬中線(xiàn)左0+1500+500+1000+30中線(xiàn)右0+1500+500+1000+302凈高腰線(xiàn)上0+1500+500+1000+30腰線(xiàn)下3混凝土基礎(chǔ)深度0+30接茬15mm表面平整度10mm硐室支護(hù)質(zhì)量管理規(guī)定六、其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定（一）、模板到巖面的距離不小于設(shè)計(jì)30mm為合格，不小于設(shè)計(jì)15mm為優(yōu)良。（二）、混凝土支護(hù)厚度局部（連續(xù)高、寬長(zhǎng)度均不大于1m）不小于設(shè)計(jì)30mm為合格，不小于設(shè)計(jì)15mm為

17、優(yōu)良。（三）、混凝土表面質(zhì)量無(wú)明顯裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞不超過(guò)2處為合格，無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞為優(yōu)良。（四）、壁后充填基本飽滿(mǎn)密實(shí)、無(wú)明顯空幫、空頂現(xiàn)象為合格。壁后充填飽滿(mǎn)密實(shí)，無(wú)空邦、空頂現(xiàn)象為優(yōu)良。（五）、現(xiàn)澆混凝土試塊要求，平硐、巷道每3050m不少于1組，硐室現(xiàn)澆混凝土500 m3以下，不少于2組，500-1000m3不少于3組，1000m3以上不少于5組。每組三塊，其強(qiáng)度代表值不低于設(shè)計(jì)，任一塊的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)85%。（六）、水泥、砂子、石子、外加劑等原材料必須采購(gòu)合格品，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，材料進(jìn)場(chǎng)要有合格證，并進(jìn)行抽驗(yàn)。七、質(zhì)量控制措施和管理重點(diǎn)（一）

18、、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格控制開(kāi)挖斷面。做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、保證周邊眼裝藥量，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，雷管不能混裝，炮泥充填質(zhì)量好。砌壁施工斷面尺寸必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。3、嚴(yán)格控制周邊眼的眼距，周邊眼的眼控制在400500mm左右。允許范圍在±50。4、施工使用的機(jī)具、模板等必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)完好后方可使用。、嚴(yán)格控制施工材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，材料要有合格證，材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定作各項(xiàng)試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。（二）、質(zhì)量管理重點(diǎn)1、巷道的中、腰線(xiàn)。2、巷道斷面尺寸及規(guī)格。3、混凝土原材料進(jìn)貨及人工拌料的混凝土質(zhì)量。4、混凝土的振搗質(zhì)量。第四章 施工工藝第一節(jié)

19、施工方案硐室采用普通鉆爆法破巖，實(shí)行光面爆破，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為400500mm，周邊眼全部予留光爆層，光爆層厚度500600mm，殘眼率達(dá)到60%以上，每循環(huán)進(jìn)尺1.8m。工作面打眼布置如下：工作面布置23臺(tái)YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，放炮后采用人工裝矸，在軌-皮聯(lián)絡(luò)巷中鋪一刮板機(jī)，該刮板機(jī)直接搭在主皮帶上。工作面矸石用礦車(chē)推至聯(lián)絡(luò)巷口，再翻在刮板上，通過(guò)刮板轉(zhuǎn)到主皮帶拉出。施工順序：從軌道巷變電所通道開(kāi)口，通道施工到位后再進(jìn)行主變電所的施工，施工時(shí)可和水泵房工作面交替進(jìn)行。 第二節(jié) 鑿巖方式一、鑿巖機(jī)具： 掘進(jìn)鑿巖：采用YT28型氣腿鑿巖機(jī)，配備22mm×2500mm的中空

20、六角鋼釬桿及30mm一字形活釬頭濕式鑿巖；打臨時(shí)支護(hù)錨桿時(shí)采用MQT-120錨桿鉆機(jī)，配備1.0m釬桿，風(fēng)源均來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝巖前灑水、爆破時(shí)使用放炮噴霧、爆破后沖刷巖幫、開(kāi)放水幕。第三節(jié) 爆破作業(yè)1、爆破器材一、爆破器材選用煤礦許用乳化炸藥，15段毫秒延期電雷管，KBF-200型放炮器起爆，水泡泥充填，黃土炮泥封口。2、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線(xiàn)，有水時(shí)要使用防水套，以免受潮拒爆。3、起爆方式：爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。4、炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書(shū)5、

21、爆破作業(yè)程序 硐室施工采用光面爆破技術(shù)，炸藥藥卷共103卷，共20.6kg，毫秒分段延期雷管64個(gè)，實(shí)行一次爆破，掏槽眼7個(gè)，輔助眼24個(gè)，周邊眼25個(gè)，底眼8個(gè)，爆破參數(shù)見(jiàn)圖表。硐 室 爆 破 參 數(shù) 表眼號(hào)炮 眼類(lèi) 別眼數(shù)炮眼深度（m）角度裝藥量起爆順序聯(lián)線(xiàn)方式備注卷/眼小計(jì)/卷1-7掏槽眼723752141串聯(lián)8-31輔助眼242.079/85248232-56周邊眼252.093125357-64底眼82.0932163合計(jì)103硐室預(yù)期爆破效果表名稱(chēng)單位數(shù)量名 稱(chēng)單 位數(shù) 量炮眼利用率%90每米硐室炸藥消耗量Kg/m11.44循環(huán)進(jìn)尺m1.8每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)m/循環(huán)130.1每循環(huán)爆破

22、實(shí)體巖量m349.79單位原巖雷管耗量個(gè)/m31.29循環(huán)炸藥消耗量kg20.6循環(huán)雷管消耗量個(gè)64注：實(shí)際施工中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況作適當(dāng)調(diào)整附：炮眼布置圖第四節(jié) 管線(xiàn)敷設(shè)一、掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的臨時(shí)電纜、風(fēng)水管路及風(fēng)筒，要求吊掛牢固整齊。電纜敷設(shè)在非人行道一側(cè)，風(fēng)水管及風(fēng)筒敷設(shè)在人行道一側(cè)，電纜鉤采用非標(biāo)四鉤，每隔2m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm。風(fēng)水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用水管使用二寸鋼管，風(fēng)管使用4寸鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒采用直徑為600mm防靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)吊掛。 第五節(jié) 運(yùn)輸方

23、式一、裝巖方式硐室掘進(jìn)施工中，采用人工裝巖，矸石裝入礦車(chē)，人工直接推至聯(lián)絡(luò)巷口后翻在刮板上，再轉(zhuǎn)至主皮帶拉出。二、運(yùn)輸提升方式 施工材料通過(guò)軌道運(yùn)輸至工作面，煤矸石通過(guò)礦車(chē)推至軌-皮聯(lián)絡(luò)巷口，再通過(guò)刮板機(jī)轉(zhuǎn)至主皮帶拉出。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)硐室施工時(shí)，在副井井底新鮮進(jìn)風(fēng)流中安設(shè)兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，向工作面供風(fēng)，風(fēng)筒采用600mm防靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭巖巷不得大于8m，煤巷、半煤巖巷不得大于5m，風(fēng)量計(jì)算如下。一、風(fēng)量計(jì)算(一)、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q1=100k1q1式中Q1工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min。 q1掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量 1.3m3/min k

24、1掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù) 取1.8。 計(jì)算得：Q1=234 m3/min；(二)、按人數(shù)計(jì)算Q2=4×n=4×40=160 m3/min； n按交接班時(shí)最多人數(shù); 40人（三）、按炸藥量計(jì)算Q=25A式中：Q 排除炮煙所需要的風(fēng)量m3/min25每千克炸藥所需要排風(fēng)量 A一次放炮炸藥最大消耗量kg Q=25A=25×20.6=515 m3/min（四）、按風(fēng)速驗(yàn)算(掘進(jìn)斷面27.75m²) 240S > Q > 15S； 6638 > Q >415取最大風(fēng)量515 m3/min，可滿(mǎn)足要求。二、局扇選型：根據(jù)最小風(fēng)量計(jì)算結(jié)果，選用2&

25、#215;30 KW型號(hào)對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，單臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力370-620m3/min；全壓600-6624pa，施工工作面通過(guò)一臺(tái)對(duì)旋風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng)，其余一臺(tái)風(fēng)機(jī)備用。 風(fēng)筒選擇：選用直徑600mm×10m膠質(zhì)風(fēng)筒。三、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)選擇局部通風(fēng)機(jī)安裝在副井井底新鮮進(jìn)風(fēng)流中，通過(guò)600mm直接向工作面供風(fēng)。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)，并設(shè)置可靠的自動(dòng)化切換裝置。風(fēng)機(jī)要掛牌管理，風(fēng)機(jī)供電采用“三專(zhuān)兩閉鎖”，施工期間禁止無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)：副井井底車(chē)場(chǎng)局部通風(fēng)機(jī)硐室工作面乏風(fēng)：硐室工作面軌道大巷采區(qū)軌道巷采區(qū)回風(fēng)巷集中回風(fēng)巷風(fēng)井地面附：硐室通風(fēng)系統(tǒng)圖

26、第二節(jié) 綜合防塵 防塵水源來(lái)源于地面蓄水池，通過(guò)108mm主供水管路接入井下，再通過(guò)附近預(yù)留接口接至工作面。工作面設(shè)三道噴霧，第一道為全斷面水幕距工作面30m范圍內(nèi)，工作面采用膠管?chē)婌F，爆破工連線(xiàn)結(jié)束后開(kāi)啟此噴霧，爆破結(jié)束后關(guān)閉；第二道為各裝載點(diǎn)噴霧，分別為刮板輸送機(jī)頭和皮帶機(jī)頭，裝有固定灑水器，在運(yùn)輸過(guò)程中開(kāi)啟，停止運(yùn)輸時(shí)關(guān)閉。第三道為回風(fēng)噴霧安裝在回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處相距20m范圍內(nèi)，為一常開(kāi)水幕。施工過(guò)程中作業(yè)人員自覺(jué)佩戴防塵口罩、采取爆破噴霧、掘進(jìn)機(jī)使用內(nèi)外噴霧、裝煤灑水、沖刷巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，通過(guò)6寸鋼管送至井下，與井下4寸壓風(fēng)鋼

27、管連接在分支到各個(gè)工作面附近20m處，工作面通過(guò)2寸軟管連接至工作面，地面風(fēng)壓為0.77 MPa，迎頭風(fēng)壓最小為0.7MPa。第四節(jié) 防滅火本煤層無(wú)自燃現(xiàn)象，施工過(guò)程中要及時(shí)清理浮煤，定期沖刷巷道，并由瓦斯員進(jìn)行經(jīng)常性檢查。集中軌道巷建有消防材料庫(kù)，存有滅火沙和消防器材 第五節(jié) 安全監(jiān)控1、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用(1)礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及跟班人員下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行檢查，如有報(bào)警現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理。(2)爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，如有報(bào)警現(xiàn)象，嚴(yán)禁爆破。(3)當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面

28、5m范圍內(nèi)回風(fēng)側(cè)，當(dāng)報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，停止工作，并進(jìn)行處理。2、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用(1)掘進(jìn)工作面1路甲烷傳感器必須安設(shè)在距工作面 3-5m 的巷道內(nèi)，2路甲烷傳感器必須安設(shè)在回風(fēng)風(fēng)流1015m處。1路報(bào)警濃度為大于等于0.8%CH4，斷電濃度為大于等于1.2% CH4，復(fù)電濃度為小于0.8%CH4. 2路報(bào)警濃度為0.8%CH4斷電濃度為0.8%CH4復(fù)電濃度為小于0.8%。斷電范圍為掘進(jìn)巷道工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。(2)甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得不大于300mm，距巷幫不得小于200mm。附：安全監(jiān)控布置圖第六節(jié) 供電系統(tǒng)一、工作面供

29、電系統(tǒng)的擬定： 1、根據(jù)我礦供電系統(tǒng)的實(shí)際情況，主變電所新開(kāi)作業(yè)點(diǎn)動(dòng)力電源取至副井底移變，在工作面口進(jìn)風(fēng)側(cè)前10m安裝一臺(tái)KJZ5/400饋電開(kāi)關(guān)作為作業(yè)點(diǎn)動(dòng)力總開(kāi)關(guān)，電壓等級(jí)為660V; 供電方式為集中供電，經(jīng)總開(kāi)關(guān)饋出后通過(guò)橡套電纜接至各負(fù)荷開(kāi)關(guān)，向各電氣設(shè)備供電。 2、局扇電源取至專(zhuān)用變壓器負(fù)荷側(cè)，局扇及其啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中，電壓等級(jí)為660V。 3、分站電源取自被控開(kāi)關(guān)的電源側(cè)。 4、信號(hào)電源取至就近的接線(xiàn)盒內(nèi)，電壓等級(jí)為127V。 二、電氣設(shè)備安裝要求 1、電器設(shè)備的螺絲、彈墊、擋板、密封圈等零部件要齊全、完整、有效。符合礦用電器設(shè)備防爆要求。 2、接線(xiàn)時(shí)要保證一定的電氣間隙

30、、絕緣距離，螺栓緊固、接線(xiàn)工藝良好，確保接線(xiàn)腔清潔衛(wèi)生。3、各個(gè)信號(hào)按鈕、控制按鈕、信號(hào)燈要吊掛牢固，安裝合理，懸掛與司機(jī)操作易操作范圍內(nèi)。 4、要確?？刂瓢粹o，信號(hào)按鈕靈敏、可靠、清晰。 5、電器設(shè)備安裝擺放整齊，開(kāi)關(guān)必須上架、掛牌，標(biāo)明用途、編號(hào)、定值、責(zé)任人。帶式輸送機(jī)機(jī)頭必須安裝一盞照明信號(hào)指示等，當(dāng)照明信號(hào)指示等熄滅時(shí)，司機(jī)必須無(wú)條件停車(chē)，待查明原因后方可開(kāi)車(chē)。6、信號(hào)、照明燈、供電電壓等級(jí)統(tǒng)一規(guī)定為127V。7、電鉗工、瓦斯員負(fù)責(zé)試驗(yàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖試驗(yàn)，保證動(dòng)作靈敏可靠。8、電器設(shè)備安裝完畢后，必須經(jīng)防爆檢查員檢查合格并張貼合格證，隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行“三大保護(hù)”試驗(yàn)合格（包括帶式輸送機(jī)各類(lèi)

31、保護(hù)），機(jī)電科驗(yàn)收簽字后方可投入運(yùn)行。并將試驗(yàn)記錄交機(jī)電科存檔。三、電纜的敷設(shè)1、電纜吊掛要使用電纜鉤，不得使用道釘、鐵絲。電纜不得掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。2、機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定：電纜懸掛統(tǒng)一從上至下為：通信電纜、信號(hào)電纜、動(dòng)力電纜。懸掛時(shí)如與水管掛在同側(cè)要敷設(shè)在管子上方，并保持0.3以上的距離。電纜吊掛要平直，不得與管路及風(fēng)筒出現(xiàn)混掛、纏繞現(xiàn)象。3、電纜穿墻部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。4、電纜懸掛在回風(fēng)右手側(cè)，保持1.5m一鉤。5、低壓電纜接線(xiàn)盒處應(yīng)留有余線(xiàn)，保證兩端電纜各有不少于200mm的余量，接線(xiàn)盒必須正面朝外，小喇叭口朝下。 6、各電纜應(yīng)在電纜上每隔200m、巷道轉(zhuǎn)彎處

32、、有分支的地點(diǎn)、接線(xiàn)盒兩端、開(kāi)關(guān)進(jìn)出線(xiàn)兩端、風(fēng)門(mén)墻壁兩側(cè)等處均應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的電纜走向標(biāo)識(shí)牌，且內(nèi)容齊全，不得掛反。 四、三大保護(hù)1、低壓配電點(diǎn)和三臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)必須裝設(shè)一個(gè)局部接地極。接地極可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板。連接接地極的接地母線(xiàn)用截面不小于25mm2的扁銅線(xiàn)。并在設(shè)備投用前用接地?fù)u表測(cè)定接地電阻，保證主接地、局部接地測(cè)定數(shù)值不高于2的情況下方可投入使用。2、在測(cè)定接地電阻符合要求的條件下，每天早班進(jìn)行就地漏電及短路保護(hù)試驗(yàn)。每月進(jìn)行一次遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)。試驗(yàn)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照煤礦安全

33、規(guī)程及井下檢漏保護(hù)裝置遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)制度相關(guān)要求進(jìn)行。3、電氣設(shè)備投用前，所涉及高壓配電裝置、移動(dòng)變電站、饋電開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)必須按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整短路、過(guò)流等保護(hù)定值。確保各種保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。五、其他1、停送電作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度和工作間斷、轉(zhuǎn)移、終結(jié)制度。2、安裝、檢修電器設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電程序。操作高壓電器設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，停止被控制設(shè)備高壓開(kāi)關(guān)的斷路器，拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”字樣的警示牌。3、在對(duì)設(shè)備放電時(shí)，應(yīng)先將放電導(dǎo)線(xiàn)一端可靠接地后，另一端方可去接近導(dǎo)體進(jìn)行放電。拆接地線(xiàn)時(shí)與此順序相

34、反。4、全部電氣設(shè)備安裝工作完畢后，與施工單位負(fù)責(zé)人對(duì)所安裝設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，初驗(yàn)合格后通知機(jī)電科進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后經(jīng)相關(guān)責(zé)任人簽字后方可試送電，并對(duì)控制設(shè)備進(jìn)行核相，保證相序正確。5、未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程曙光煤礦電氣工作票管理規(guī)定曙光煤礦電氣設(shè)備三大保護(hù)試驗(yàn)制度等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第七節(jié) 排水系統(tǒng)工作面積水可排至臨時(shí)水倉(cāng)（窩）,再通過(guò)水泵抽出。第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)料系統(tǒng)：地 面副斜井集中軌道巷 工作面2、排矸系統(tǒng)：工作面礦車(chē)運(yùn)輸40型刮板機(jī)主皮帶地面附：運(yùn)輸系統(tǒng)圖3、照明、通信、信號(hào)(1)照明各裝載卸點(diǎn)均安設(shè)作業(yè)照明燈。(2)通信本工作面安設(shè)的電話(huà)能夠直接和主(副)井、井底車(chē)場(chǎng)、中央變電所

35、、井底變電所、地面通風(fēng)機(jī)房、主要裝卸載點(diǎn)、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。(3)信號(hào)工作面各裝載卸點(diǎn)、各摘掛鉤點(diǎn)均設(shè)有聲光信號(hào)和行車(chē)紅燈。第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織1、開(kāi)工前，所有上崗工人全員培訓(xùn)合格率、工傷保險(xiǎn)簽定率、特殊工種持證率都達(dá)到100%。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。3、按總工會(huì)的要求，加強(qiáng)職工安全心理教育和管理。4、勞動(dòng)組織圖表巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時(shí)）滾班制組織生產(chǎn)，平均日循環(huán)進(jìn)尺1.80m。附：勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表工 種人 數(shù)工種人數(shù)打眼工3安全員3放炮工2瓦斯員3支護(hù)工15電工2裝矸4技術(shù)員1刮板機(jī)司機(jī)2班

36、長(zhǎng)3皮帶司機(jī)2合計(jì)40人第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)單位數(shù)量1巷道斷面m²27.662硬度等級(jí)fF=463每循環(huán)眼數(shù)個(gè)644每循環(huán)進(jìn)尺m1.85每天循環(huán)次數(shù)次17每日進(jìn)尺m1.88每循環(huán)出矸量m³49.799工人數(shù)名4010效率m/工.d0.04511炸藥定額Kg/m11.4412雷管定額個(gè)/m35.5613混凝土消耗量m3/m7.78第三節(jié) 作業(yè)循環(huán)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序。因?yàn)轫鲜矣谰弥ёo(hù)為混凝土澆注,為保證混凝土的凝固時(shí)間，因此可考慮和水泵房作業(yè)面交叉作業(yè)。- 44 -工序名稱(chēng)時(shí)間時(shí)間（小時(shí)）一班二班三班時(shí)分12345

37、6789101112131415161718192021222324交接班20拆模（上上一循環(huán)）140布眼、打眼330裝藥放炮110通風(fēng)排煙40臨時(shí)支護(hù)40交接班20出矸340開(kāi)挖基礎(chǔ)安裝立柱130安邊模、澆注邊墻230交接班20安裝碹拱200安拱模、澆拱頂540變電所正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 認(rèn)真執(zhí)行安全文明生產(chǎn)的各項(xiàng)管理制度1、堅(jiān)持安全第一，現(xiàn)場(chǎng)不具備安全生產(chǎn)條件，不準(zhǔn)生產(chǎn)，積極主動(dòng)地創(chuàng)造條件。人人都按章指揮，按章作業(yè)。2、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，要做到你不來(lái)，我不走，當(dāng)面交接。（1）、施工地點(diǎn)安全情況，找出不安全因素，采區(qū)措施，排除隱患。（2）、工程質(zhì)量情況是否按規(guī)定要求，

38、按工程質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，無(wú)空頂、空幫現(xiàn)象。（3）、工具設(shè)備情況，工具是否齊全，設(shè)備是否完好。電器是否失爆等情況。3、要搞好工業(yè)衛(wèi)生，工具、材料的存放、管、線(xiàn)的敷設(shè)要齊全，無(wú)浮煤浮矸，無(wú)淤泥、積水。4、開(kāi)好班前會(huì)，對(duì)主要安全措施（處理冒頂，過(guò)破碎巖，探放水等）的實(shí)施，要做明確細(xì)致的安排責(zé)任到人。5、每個(gè)開(kāi)拓工作面，每個(gè)班都必須有安全員在現(xiàn)場(chǎng)具體負(fù)責(zé)。第二節(jié) 火藥管理及放炮1、炸藥和雷管必須分別存放在專(zhuān)用的箱、盒內(nèi)，必須加合頁(yè)、搭扣，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。炸藥箱、雷管盒必須放在距放炮點(diǎn)100m以外的支護(hù)良好的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。并離開(kāi)前期設(shè)備。放炮剩余的炸藥放炮員要當(dāng)班交回火藥庫(kù)。2、裝配引藥時(shí)，

39、要嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第326條的規(guī)定進(jìn)行。3、炮眼深度必須符合規(guī)程要求，不少于0.6m。不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆研，裝藥前眼中的煤巖要清理干凈。炮眼的裝藥量和封泥，按煤礦安全規(guī)程第328條執(zhí)行，沒(méi)有炮泥的炮眼嚴(yán)禁放炮，禁止使用塊狀材料或易燃材料作炮泥。嚴(yán)禁放胡炮或明電放炮。堅(jiān)持放炮必須使用水炮泥的規(guī)定。4、水炮泥的裝填，炮眼內(nèi)裝好藥后先用10cm的炮泥將炸藥固定好，然后放上一塊水炮泥，剩余部分全部用炮泥充實(shí)填滿(mǎn)、5、煤礦安全規(guī)程第331條規(guī)定中遇其中之一者，不準(zhǔn)裝藥放炮。6、放炮員必須有培訓(xùn)合格的專(zhuān)職人員擔(dān)任，并持有合格證上崗。7、放炮前，班（組）長(zhǎng)要負(fù)責(zé)將全部人員撤出并清點(diǎn)人數(shù)。班（組）長(zhǎng)必須親

40、自安排責(zé)任心強(qiáng)的同志到各個(gè)規(guī)定警戒地點(diǎn)站崗，警戒人員在沒(méi)有接到班組長(zhǎng)解除警戒時(shí)，不的隨意解除警戒，警戒地點(diǎn)必須拉設(shè)警戒線(xiàn)。（附警戒示意圖）8、放炮母線(xiàn)和鏈接先必須符合煤礦安全規(guī)程第334、338條的規(guī)定放炮后將線(xiàn)盤(pán)好掛起，放炮母線(xiàn)長(zhǎng)度不得少于150m。9、放炮器的把手（或鑰匙），必須有放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。放炮母線(xiàn)連接腳線(xiàn)，檢查線(xiàn)路和通電工作，只許放炮員一人操作每次放炮后必須立即將把手拔出，拔掉母線(xiàn)，并加以扭結(jié)，使用短路。10、放炮時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“三保險(xiǎn)”制度。即站崗、拉線(xiàn)、掛牌。有班（組）長(zhǎng)親自撤回站崗人員，站崗人員在沒(méi)有接到撤崗?fù)ㄖ?，?yán)禁擅自離開(kāi)崗位或放人進(jìn)入“禁區(qū)”。11、通電

41、不響檢查原因時(shí)，要嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第341條規(guī)定進(jìn)行檢查。12、瞎炮的處理按煤礦安全規(guī)程第342條規(guī)定進(jìn)行處理。瞎炮應(yīng)當(dāng)班處理，如特殊情況當(dāng)班處理不完。由班（組）長(zhǎng)、放炮員當(dāng)面向接班的班（組）長(zhǎng)、放炮員交代，應(yīng)標(biāo)明位置，交代清楚。13、嚴(yán)格禁止在掘進(jìn)工作面邊打眼，邊裝藥或裝藥與其他工作同時(shí)進(jìn)行。第三節(jié) 頂板管理1、要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，進(jìn)入工作地點(diǎn)，每個(gè)工作人員必須經(jīng)常的認(rèn)真的檢查工作地點(diǎn)的頂板、兩幫、支護(hù)情況，要用長(zhǎng)把工具摘掉懸矸危巖，確保安全后，方可開(kāi)工。2、遇有地質(zhì)變化時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)改變支護(hù)方式。3、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離所有受威脅的人員，并

42、及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室及有關(guān)單位；頂板來(lái)壓，支護(hù)變形速度聚增；瓦斯等有害氣體超限、溫度聚增聚減時(shí)；工作面遇有煤巖、涌水量增大或有透水預(yù)兆時(shí)；巷道頂板離層嚴(yán)重等。4、掘進(jìn)工作面后方所有巷道必須暢通無(wú)阻，支護(hù)完好。5、必須認(rèn)真執(zhí)行各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，嚴(yán)禁任何人違章作業(yè)、控頂作業(yè)及冒險(xiǎn)作業(yè)。6、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即處理完，如有特殊情況未能處理完時(shí)，必須由當(dāng)班驗(yàn)收員與下班驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)交接清情況，由下班繼續(xù)組織處理。第四節(jié) 防治水1、巷道水溝要整齊合格，并將積水排出。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水

43、色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。3、施工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)保持工作面至臨時(shí)水倉(cāng)排水線(xiàn)路暢通。第五節(jié) 通風(fēng)管理工作面必須保證足夠的風(fēng)量，工作面CH4濃度不超限保證通風(fēng)良好，無(wú)瓦斯積聚。局扇和啟動(dòng)設(shè)備都應(yīng)裝在軌道巷新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)巷口不得小于10m，風(fēng)筒口距工作面地點(diǎn)巖巷不得超過(guò)8m,煤巷不得超過(guò)5m，掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用擴(kuò)散通風(fēng)。2、工作面風(fēng)流中的瓦斯不得超過(guò)0.8%，二氧化碳濃度不得超過(guò)1.5%否則，應(yīng)停止工作，采取措施。3、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，如果停風(fēng)必須設(shè)

44、置柵欄，懸掛警示牌，按規(guī)定檢查瓦斯形成全風(fēng)壓后，要將所有的工具、設(shè)備全部撤走，并通知測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量。4、堅(jiān)持放炮前后掘進(jìn)工作面巷道20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，放炮時(shí)，要堅(jiān)持使用水泡泥，距掘進(jìn)工作面30m處設(shè)一全斷面水幕，隨掘進(jìn)前移，放炮前，打開(kāi)噴霧降塵等綜合防塵措施。第六節(jié) 機(jī)電管理每個(gè)掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用風(fēng)電閉鎖,瓦斯電閉鎖。局扇風(fēng)機(jī)使用專(zhuān)用線(xiàn)路。1、一切機(jī)電設(shè)備要防爆，各種機(jī)械的司機(jī)要由經(jīng)培訓(xùn)的專(zhuān)職人員擔(dān)任，并持證上崗，司機(jī)要熟悉所操作的機(jī)械的性能及一般故障的排除和保養(yǎng)知識(shí)。各種機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁帶電維修。2、各種電器設(shè)備要認(rèn)真做到“四不漏”（油、水、風(fēng)、電），“三無(wú)”（雞爪子、羊尾巴、明接頭），“四有”（有過(guò)流漏電保護(hù)，有螺栓或螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置），“兩齊”（電線(xiàn)懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊），“三全”（保護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全），“三堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用漏電繼電器并保持動(dòng)作靈敏可靠，堅(jiān)持使用電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）。3、除執(zhí)行本技術(shù)安全措施外，還要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)條款。4、本規(guī)程在施工前，隊(duì)內(nèi)必須組織全隊(duì)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)確保按章辦事。第七章 災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線(xiàn)圖一、應(yīng)急措施(一)、防治瓦斯的措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢