超臨界汽機(jī)調(diào)試技術(shù)

1、呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司（超臨界汽輪機(jī)調(diào)試技術(shù)）（超臨界汽輪機(jī)調(diào)試技術(shù)）主講人主講人:周寶柱周寶柱聯(lián)系郵箱：聯(lián)系郵箱：ZZ內(nèi)容一.部分系統(tǒng)的調(diào)試二.整套試運(yùn)和試驗(yàn)三.試運(yùn)中易發(fā)生的問題四.個(gè)人的一些想法1.輔汽系統(tǒng)的吹掃吹掃范圍吹掃范圍 啟動(dòng)鍋爐來汽管路，輔助蒸汽母管，輔助蒸汽母管至除氧器加熱用汽管道，輔助蒸汽母管至除氧器預(yù)暖蒸汽管道，輔助蒸汽母管至A、B小汽機(jī)調(diào)試用汽管道，四段抽汽管道至輔助蒸汽母管管道，再熱冷段至輔助蒸汽母管管道，主機(jī)、給水泵汽輪機(jī)軸封用汽管道（包括主蒸汽、冷再和輔助蒸汽供軸封管道），軸封溢流管道，輔助蒸汽至磨煤機(jī)、輔助蒸汽至鍋爐點(diǎn)火油管道吹掃用汽管道等

2、。 輔助蒸汽母管、四抽、小機(jī)汽源管道吹掃系統(tǒng)圖 說明以啟動(dòng)鍋爐蒸汽為汽源的吹掃 為保證吹掃的效果，來汽壓力應(yīng)保證在1.0MPa以上，并要求有足夠的汽量，當(dāng)母管壓力達(dá)到要求值后，開啟閥門進(jìn)行吹掃，當(dāng)汽壓降至0.5MPa時(shí)關(guān)閉汽門。吹掃前應(yīng)充分暖管。再熱冷段至輔助蒸汽母管管道的吹掃 關(guān)閉輔助蒸汽母管上所有用汽及來汽閥，關(guān)閉輔助蒸汽母管至除氧器加熱用汽電動(dòng)門、輔助蒸汽母管至小汽機(jī)調(diào)試用汽手動(dòng)門、輔助蒸汽至軸封蒸汽手動(dòng)門、四抽至輔助蒸汽電動(dòng)門，開啟啟動(dòng)鍋爐蒸汽至輔助蒸汽母管電動(dòng)門、冷再至輔助蒸汽母管手動(dòng)門，以再熱冷段至輔助蒸汽母管電動(dòng)門為控制門吹掃。有效吹掃時(shí)間10分鐘，中間至少冷卻一次。 吹掃完畢后

3、關(guān)閉再熱冷段至輔助蒸汽母管電動(dòng)門、手動(dòng)門。 輔助蒸汽母管至除氧器加熱管道的吹掃 開啟輔助蒸汽母管至除氧器加熱用汽管道手動(dòng)門，關(guān)閉四抽至輔汽聯(lián)箱、小機(jī)、除氧器管道上所有手動(dòng)、電動(dòng)門，以輔助蒸汽母管至除氧器加熱用汽管道電動(dòng)門為控制門吹掃。有效吹掃時(shí)間10分鐘，中間至少冷卻一次。 吹掃完畢后關(guān)閉輔助蒸汽母管至除氧器加熱用汽管道電動(dòng)門、手動(dòng)門。 四段抽汽至輔助蒸汽母管蒸汽管道的吹掃 關(guān)閉四段抽汽至小汽機(jī)進(jìn)汽管道電動(dòng)門、四段抽汽至除氧器加熱電動(dòng)門，打開四段抽汽電動(dòng)門，以四段抽汽至輔汽聯(lián)箱電動(dòng)門為控制門吹掃。有效吹掃時(shí)間10分鐘，中間至少冷卻一次。 吹掃完畢后關(guān)閉四段抽汽至輔汽聯(lián)箱電動(dòng)門和四段抽汽電動(dòng)門。

4、大機(jī)軸封系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)圖 說明 開啟主汽至軸封管道電動(dòng)門和手動(dòng)門（吹掃其旁路時(shí)打開旁路電動(dòng)門），以輔助蒸汽母管至軸封母管手動(dòng)門作控制門進(jìn)行吹掃，有效吹掃時(shí)間20分鐘，中間至少冷卻一次。吹掃完畢后關(guān)閉輔助蒸汽母管至軸封母管手動(dòng)門，主汽至軸封管道電動(dòng)門、手動(dòng)門、旁路電動(dòng)門。小機(jī)軸封系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)圖 說明關(guān)閉輔助蒸汽母管至軸封手動(dòng)門，打開輔助蒸汽母管至軸封電動(dòng)門，打開輔助蒸汽母管至小汽機(jī)軸封管道手動(dòng)門，以輔助蒸汽母管至軸封母管手動(dòng)門作為控制門進(jìn)行吹掃小機(jī)軸封供汽和回汽管道，有效吹掃時(shí)間10分鐘，中間至少冷卻一次。吹掃完畢后關(guān)閉輔助蒸汽母管至軸封母管手動(dòng)門、輔助蒸汽母管至小汽機(jī)軸封管道手動(dòng)門。磨煤機(jī)消防用

5、汽管道吹掃示意圖 說明 打開麻煤機(jī)消防用汽母管總門，以各磨煤機(jī)進(jìn)汽分門為控制門分別對(duì)各支管進(jìn)行吹掃，每支管有效吹掃時(shí)間10分鐘，中間至少冷卻一次，可交替進(jìn)行。 吹掃完畢，關(guān)畢各磨煤機(jī)進(jìn)汽分門和消防用汽總門。質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 對(duì)于不需要打靶的管道，吹掃是否結(jié)束應(yīng)由甲方、電科院、安裝單位、監(jiān)理人員等多方確認(rèn)； 對(duì)于需要打靶的管道，吹掃結(jié)果：斑痕粒度不應(yīng)大于0.5mm，且肉眼可見斑痕不多于5點(diǎn)，并得到甲方、電科院、監(jiān)理人員等多方認(rèn)可。2.EH油系統(tǒng)1.安全油的調(diào)整:啟動(dòng)高壓備用密封油泵。調(diào)整高壓備用密封油泵出口溢流閥使薄膜閥上的危急保安油壓在0.831.0MPa。2. EH油泵的調(diào)試 :在油溫達(dá)到4

6、0-50范圍內(nèi)時(shí)，關(guān)閉EH油泵的隔離閥，調(diào)整A EH油泵的壓力補(bǔ)償器，使其設(shè)定值達(dá)到14.0MPa。緩慢打開供油隔離閥，檢查整個(gè)系統(tǒng)有無泄露 ,運(yùn)行10分鐘以上后，整定EH油泵的溢流閥調(diào)壓手柄，使EH油母管壓力緩慢達(dá)到21MPa，保壓5分鐘進(jìn)行系統(tǒng)耐壓試驗(yàn) ,耐壓試驗(yàn)完成后，重新設(shè)定EH油箱出口溢流17.2MPa ,調(diào)整EH A、B油泵壓力補(bǔ)償器，使其壓力設(shè)定值緩慢降至14MPa0.5MPa;整定隔膜閥，使其在高壓供油壓力為14Mpa、自動(dòng)停機(jī)安全油壓降到0.45MPa表壓時(shí)，隔膜閥打開；在高壓供油壓力為0MPa，自動(dòng)停機(jī)安全油壓上升到0.2MPa時(shí)，隔膜閥應(yīng)關(guān)閉。 3.油泵聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn) 4.

7、 EH油箱油溫控制及油位聯(lián)鎖試驗(yàn) 5.油箱油位高低報(bào)警 6.各油壓、壓差、油溫超限報(bào)警試驗(yàn): 斷開短接的接點(diǎn)相應(yīng)報(bào)警信號(hào)消失7.執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)整:a.高、中壓主、再熱主汽門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)整 b.高壓主汽門及調(diào)門、再熱主汽門及調(diào)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)間測定:熱工人員配合引出高壓主汽門、高壓調(diào)門、中壓主汽門、中壓調(diào)門的位移信號(hào)，并將信號(hào)引至錄波儀上;引出打閘信號(hào)，作為試驗(yàn)起始信號(hào)；如實(shí)在無法引出，則在手動(dòng)跳閘手柄旁安裝一個(gè)串聯(lián)3V電源的微動(dòng)開關(guān)，開關(guān)的觸頭與正常位置的手柄側(cè)面相接觸，此開關(guān)作為試驗(yàn)起始信號(hào)；運(yùn)行人員啟動(dòng)一臺(tái)EH油泵，檢查并確認(rèn)油系統(tǒng)正常，使系統(tǒng)掛閘，開啟各主汽門及調(diào)門;開錄波儀錄波，手動(dòng)打閘

8、，記錄各閥門關(guān)閉時(shí)間。 主汽閥特性示意和全周進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥特性示意 隔膜閥、空氣引導(dǎo)閥動(dòng)作試驗(yàn) 手動(dòng)遮斷手柄置遮斷位置,隔膜閥開啟，AST油壓消失，各進(jìn)汽門關(guān)閉，空氣引導(dǎo)閥動(dòng)作關(guān)閉。危急遮斷系統(tǒng)調(diào)試機(jī)械手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn) a. 將手動(dòng)超速試驗(yàn)手柄放在工作位置，手動(dòng)遮斷及復(fù)置手柄扳到遮斷位置，此時(shí)隔膜閥開啟、關(guān)汽門； b. 將手動(dòng)超速試驗(yàn)手柄放在試驗(yàn)位置，將手動(dòng)遮斷及復(fù)置手柄扳到遮斷位置，此時(shí)隔膜閥不開啟； c. 手動(dòng)遮斷手柄至遮斷位置，集控室汽輪機(jī)跳閘報(bào)警；手動(dòng)復(fù)位按鈕，氣動(dòng)閥動(dòng)作危急遮斷機(jī)構(gòu)復(fù)位，報(bào)警信號(hào)解除。 注油試驗(yàn):在機(jī)組首次升速到3000r/min時(shí)，進(jìn)行注油試驗(yàn)；將超速試驗(yàn)手柄扳至試驗(yàn)位置，

9、并握住不放；緩慢打開注油閥開始充油，監(jiān)視油壓表指示，直到手動(dòng)遮斷手柄跳至遮斷位置，記錄此時(shí)油壓值，關(guān)閉注油閥；將手動(dòng)遮斷及復(fù)置手柄扳至復(fù)位位置，并慢慢放開，手柄返回到“正?！蔽恢煤螅俜砰_超速試驗(yàn)手柄。超速試驗(yàn):機(jī)組并網(wǎng)帶20%以上負(fù)荷，再熱汽溫不低于400下運(yùn)行滿7小時(shí)以后進(jìn)行；超速試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)脫扣及注油試驗(yàn)，試驗(yàn)正常并確認(rèn)高中壓主汽門、調(diào)門無卡澀、關(guān)閉嚴(yán)密后方可進(jìn)行； OPC試驗(yàn):機(jī)組定速3000r/min；OPC模擬測試：點(diǎn)擊“OPC方式”按鈕，打開操作面板，點(diǎn)擊“OPC試驗(yàn)”，將其置“投入”狀態(tài)，OPC電磁閥動(dòng)作，GV/IV關(guān)閉。點(diǎn)擊“OPC試驗(yàn)”切除，重新開啟GV/IV，維持3

10、000r/min。進(jìn)行103%超速試驗(yàn)時(shí)，點(diǎn)擊“103%超速試驗(yàn)”按鈕，并執(zhí)行；DEH自動(dòng)將目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定為3100RPM,并100RPM/min的速率提升轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于3090r/min時(shí),OPC電磁閥動(dòng)作，GV/IV關(guān)閉，轉(zhuǎn)速小于3030后重新開啟GV/IV，維持3000r/min；如轉(zhuǎn)速有上升 ，就地打閘汽輪機(jī)，謹(jǐn)防超速。電超速試驗(yàn) :點(diǎn)擊“110%超速試驗(yàn)”按鈕，并執(zhí)行；DEH自動(dòng)設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3300r/min，并以200RPM/min的速率提升轉(zhuǎn)速到3200RPM，然后以100RPM/min的速率提升轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于3090r/min時(shí)，OPC未動(dòng)作，表示OPC被屏蔽，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到33

11、00r/min時(shí)，AST電磁閥動(dòng)作，汽機(jī)跳閘，轉(zhuǎn)速下降。 機(jī)械超速試驗(yàn):機(jī)組減負(fù)荷、解列，維持轉(zhuǎn)速在3000r/min,二次試驗(yàn)動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不超過18r/min 主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn): 執(zhí)行調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn):記錄轉(zhuǎn)速下降情況，轉(zhuǎn)速應(yīng)降至實(shí)驗(yàn)汽壓/額定汽壓1000r/min以下時(shí)為合格高、中壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉活動(dòng)試驗(yàn) ETS系統(tǒng)試驗(yàn)3.循環(huán)水系統(tǒng)的調(diào)試（一）循環(huán)水泵的調(diào)試 1.循環(huán)水泵的性能檢測 2.循環(huán)水泵的連鎖、報(bào)警 （二）循環(huán)水泵出口閥門、凝汽器進(jìn)出口閥門的調(diào)試 1.循環(huán)水泵出口碟閥的調(diào)試 2.凝汽器進(jìn)出口碟閥的調(diào)試 （三）旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的調(diào)試 （四）開式和閉式循環(huán)水系統(tǒng)的調(diào)試4.潤滑油系統(tǒng)的調(diào)試

12、潤滑油系統(tǒng)的調(diào)試 在汽輪機(jī)組啟動(dòng)以前，應(yīng)對(duì)潤滑油系統(tǒng)（包括盤車裝置）的驅(qū)動(dòng)電氣部分進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確無誤之后，啟動(dòng)潤滑油系統(tǒng)，進(jìn)行各有關(guān)性能、數(shù)據(jù)的測試和調(diào)整。 調(diào)試范圍 1.油系統(tǒng)所有的油泵及排煙風(fēng)機(jī)的試運(yùn)。 2.潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警傳動(dòng)。 3.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前潤滑油系統(tǒng)的調(diào)試。 4.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后潤滑油系統(tǒng)的調(diào)試。 5.系統(tǒng)測點(diǎn)測量狀態(tài)的檢查。 6.油凈化裝置的試運(yùn)。 7.潤滑油系統(tǒng)沖洗及油循環(huán). 8.潤滑油系統(tǒng)熱工儀表投入. （一）系統(tǒng)的連鎖、報(bào)警試驗(yàn) 主機(jī)潤滑油系統(tǒng)在汽輪機(jī)組啟動(dòng)前，必須進(jìn)行連鎖、報(bào)警試驗(yàn)的設(shè)備包括盤車油泵,事故油泵、輔助油泵、主油箱排煙風(fēng)機(jī)、主油箱加熱器、潤滑油輸送泵

13、、油凈化過濾泵、油凈化裝置排煙風(fēng)機(jī)等。 機(jī)組運(yùn)行過程中，當(dāng)主油泵出口油壓降至84kPa時(shí)，交流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)啟。當(dāng)潤滑油壓降至70kPa時(shí)，直流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)啟。頂軸、盤車設(shè)備(機(jī)組啟動(dòng)后)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)速超過200r/min時(shí)，確認(rèn)汽機(jī)盤車裝置自動(dòng)脫開。檢查當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速超過600r/min時(shí)，頂軸油泵應(yīng)自動(dòng)停運(yùn)?，F(xiàn)在許多電廠為了提高安全性,將聯(lián)停轉(zhuǎn)速提高.汽機(jī)打閘后，確認(rèn)交流潤滑油泵自動(dòng)聯(lián)啟，否則手動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至1200r/min時(shí)，頂軸油泵應(yīng)自動(dòng)投入。當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至零轉(zhuǎn)速時(shí)，盤車裝置投入，盤車電機(jī)啟動(dòng)，手動(dòng)投入盤車。 (二)主油泵特性試驗(yàn)和潤滑油壓的調(diào)整 1.主油泵特性試驗(yàn) 在汽輪機(jī)組首

14、次沖轉(zhuǎn)升速過程中，測取主油泵在不同轉(zhuǎn)速下的出口處油壓，并將出口油壓和轉(zhuǎn)速的關(guān)系做成性能曲線， 2.主機(jī)潤滑油壓的調(diào)整 在汽輪機(jī)組首次沖轉(zhuǎn)到額定轉(zhuǎn)速(3000r/min)之后，通過調(diào)整主機(jī)潤滑油系統(tǒng)的節(jié)流閥、旁路閥的開度和溢流閥的壓力整定值，使主油泵進(jìn)口油壓和潤滑油壓調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求的數(shù)值。 3.油泵連鎖試驗(yàn) 在汽輪機(jī)組達(dá)到3000r/min之后，將汽輪機(jī)組的目標(biāo)轉(zhuǎn)速定為800r/min,使汽輪機(jī)開始減速，然后做如下試驗(yàn)觀察： 當(dāng)汽輪機(jī)減速、主油泵進(jìn)口處油壓降至輔助油泵啟動(dòng)整定值時(shí)，輔助油泵應(yīng)能夠自動(dòng)啟動(dòng)； 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降低、主油泵出日處油壓降至盤車油泵啟動(dòng)整定值時(shí)，盤車油泵應(yīng)能夠自動(dòng)啟動(dòng)。

15、頂軸油系統(tǒng)的試驗(yàn) 安全門整定:1.注油 2.將頂軸油泵操縱桿調(diào)到中間位置，此時(shí)泵出口油量為零 3.用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確4.關(guān)閉所有節(jié)流閥，同時(shí)將安全閥調(diào)到最大開度 5.啟動(dòng)A頂軸油泵，6.逐步緩慢提升頂軸油泵操縱桿，開始向頂軸油母管供油 7.調(diào)節(jié)母管壓力至20.58MPa，檢查并確認(rèn)安全閥是否動(dòng)作 頂軸油壓的調(diào)整:用千分表抵觸各軸頸上部，準(zhǔn)備測量各軸承處機(jī)組轉(zhuǎn)子的頂起高度。開啟各支管節(jié)流閥，調(diào)整各支管油壓，各支管油壓力的高低根據(jù)大軸的頂起高度（0.06mm0.10mm）來確定。調(diào)整支管節(jié)流閥時(shí)應(yīng)同時(shí)調(diào)整頂軸油泵操縱桿，維持頂軸油母管壓力不變。操縱桿和

16、各節(jié)流閥調(diào)整完畢后，標(biāo)記各閥門位置。5.發(fā)電機(jī)冷卻水發(fā)電機(jī)冷卻水定子冷卻水泵試運(yùn)1.定子冷卻水報(bào)警保護(hù)試驗(yàn) 2.定子冷卻水泵的試運(yùn) 3.定子冷卻水泵聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn):操作定子冷卻水泵進(jìn)出口變送器放水門；母管壓力降至聯(lián)啟定值時(shí)，#2定子冷卻水泵啟動(dòng) 4.定子冷卻水跳閘保護(hù)試驗(yàn)5.定冷水系統(tǒng)的沖洗:斷續(xù)正,反沖洗流程連續(xù)正,反沖洗流程,定子線圈正、反沖洗的次數(shù)和時(shí)間由發(fā)電機(jī)定子線圈內(nèi)的水質(zhì)決定，水質(zhì)合格后方可結(jié)束沖洗。定子線圈沖洗時(shí)發(fā)電機(jī)應(yīng)充空氣至壓力0.4MPa，以防止定子冷卻水泄漏 6.氫冷系統(tǒng)調(diào)試氫冷系統(tǒng)調(diào)試 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)熱工信號(hào)以及聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)發(fā)電機(jī)氫壓0.38 MPa（壓差開關(guān)動(dòng)作）時(shí)

17、，發(fā)電機(jī)氫壓0.42 MPa（壓差開關(guān)動(dòng)作）時(shí)，發(fā)電機(jī)氫氣純度95%時(shí)，氫控柜閃光報(bào)警，發(fā)電機(jī)內(nèi)出現(xiàn)油水（油水探測器) 系統(tǒng)吹洗 :用壓縮空氣反吹洗氫站至廠房管道至干凈,用壓縮空氣吹洗發(fā)電機(jī)本體以及管道至干凈 氣體置換 :用CO2（或N2）換空氣檢查發(fā)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢；檢查發(fā)電機(jī)氫氣密封油系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)行，且氫油差壓裝置已投上;當(dāng)CO2（或N2）的純度到90%時(shí)打開死角包括氫氣干燥器、氫分析儀、液位報(bào)警裝置、氫氣純度儀、濕度儀、等處放氣門、排污門，5分鐘后關(guān)閉。當(dāng)CO2 （或N2）純度達(dá)到95%以上時(shí)，可以充入氫氣。 7.密封油系統(tǒng)的調(diào)試密封油泵調(diào)試:1.判斷主差壓閥能否正常工作 ,調(diào)整

18、主壓差閥，保持發(fā)電機(jī)軸密封瓦處的空側(cè)密封油壓高于氫壓0.084MPa（冷油時(shí)可整定到大約0.105MPa）。2.動(dòng)空側(cè)交流密封油泵，為密封瓦提供密封油。關(guān)旁路閥，觀察空側(cè)密封油泵出口壓力滿足系統(tǒng)允許的壓力范圍0.3 MPa0.8 MPa之間，以判斷主壓差閥是否能滿足正常工作。發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封油泵調(diào)試:調(diào)整主備差壓閥和平衡閥8.汽動(dòng)給水泵的調(diào)試汽動(dòng)給水泵的調(diào)試 1.給水泵組油系統(tǒng)油沖洗 2.泵組機(jī)械控制系統(tǒng)的調(diào)整 3.給水泵組熱工保護(hù)連鎖試驗(yàn) 4.小汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 5.小汽輪機(jī)帶泵試運(yùn)轉(zhuǎn)9.汽輪機(jī)組真空系統(tǒng)的調(diào)試汽輪機(jī)組真空系統(tǒng)的調(diào)試 1.進(jìn)行電動(dòng)閥門傳動(dòng)試驗(yàn)檢查，并記錄開關(guān)時(shí)間。 2.邏輯連

19、鎖 3.真空泵電機(jī)的試運(yùn) 4.水環(huán)真空泵的試運(yùn):試轉(zhuǎn)前對(duì)高、低壓凝汽器真空破壞門進(jìn)行注水密封實(shí)驗(yàn) 5. 真空泵首次啟動(dòng):點(diǎn)動(dòng),記錄相關(guān)參數(shù),檢查有無異常,運(yùn)行8小時(shí)，如果無異常，可以停運(yùn)。停泵的同時(shí)檢查入口蝶門是否聯(lián)鎖關(guān)閉。10.凝結(jié)水系統(tǒng)的調(diào)試凝結(jié)水系統(tǒng)的調(diào)試 1.進(jìn)行電動(dòng)閥門傳動(dòng)試驗(yàn)檢查，并記錄開關(guān)時(shí)間。 2.凝結(jié)水補(bǔ)充水泵的試轉(zhuǎn)。3.凝結(jié)水泵電機(jī)的試運(yùn)4.凝結(jié)水泵的試運(yùn):首次凝汽器上水應(yīng)上至高水位。首次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將泵出口電動(dòng)門打就地位置，泵啟動(dòng)后手動(dòng)開啟20開度，待凝結(jié)水管道起壓后再慢慢開啟至全開位置。以后啟動(dòng)時(shí)檢查出口電動(dòng)門是否正常聯(lián)開，凝結(jié)水經(jīng)凝泵再循環(huán)管路回至凝結(jié)水箱.在出口門關(guān)閉的

20、情況下,泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過2分鐘。5.凝結(jié)水管道的沖洗 :將凝結(jié)水系統(tǒng)向其他系統(tǒng)供水的管道在進(jìn)入其他設(shè)備前解開，接臨時(shí)管排至地溝：沖洗系統(tǒng)中各孔板、減溫器、逆止門、調(diào)節(jié)門門芯、濾網(wǎng)應(yīng)在沖洗前拆除。凝結(jié)水管路進(jìn)除氧器水箱時(shí)，最好接臨時(shí)管至除氧水箱,把除氧器中的噴嘴全部拆除。 二.汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試 整套啟動(dòng)試運(yùn)階段是指設(shè)備和系統(tǒng)分部試運(yùn)合格后，從爐、機(jī)、電等第一次整套啟動(dòng)時(shí)鍋爐點(diǎn)火開始，到完成滿負(fù)荷試運(yùn)移交試生產(chǎn)為止的啟動(dòng)試運(yùn)過程，該過程可分為空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)三個(gè)階段進(jìn)行。 空負(fù)荷調(diào)試是指從機(jī)組啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)開始至機(jī)組并入電網(wǎng)前，該階段內(nèi)進(jìn)行的調(diào)整試驗(yàn)工作，主要包括下列內(nèi)容：按啟

21、動(dòng)曲線開機(jī)，機(jī)組軸系振動(dòng)監(jiān)測，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)試和整定，注油試驗(yàn)，電氣試驗(yàn)，并網(wǎng)帶初負(fù)荷，主汽門調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)，OPC試驗(yàn)，電超速試驗(yàn)，機(jī)械超速試驗(yàn)。 帶負(fù)荷調(diào)試指從機(jī)組并入電網(wǎng)開始至機(jī)組帶滿負(fù)荷為止，該階段主要完成的調(diào)試項(xiàng)目有：制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)初調(diào)整，汽水品質(zhì)調(diào)試，相應(yīng)的投入和試驗(yàn)各種保護(hù)及自動(dòng)裝置，廠用電切換試驗(yàn)，啟停試驗(yàn)，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門活動(dòng)試驗(yàn)，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)，RB試驗(yàn)，甩負(fù)荷試驗(yàn) 一、整套啟動(dòng)前的檢查一、整套啟動(dòng)前的檢查 汽輪機(jī)組整套啟動(dòng)前，要特別仔細(xì)地檢查調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、主機(jī)潤滑油系統(tǒng)、進(jìn)汽系統(tǒng)、給水回?zé)嵯到y(tǒng)、軸封系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)的可靠性。 1潤滑油泵自動(dòng)啟動(dòng)試

22、驗(yàn) 2主機(jī)潤滑油壓的調(diào)整 3汽門活動(dòng)試驗(yàn) 4給水回?zé)嵯到y(tǒng)的檢查 5蒸汽系統(tǒng)的檢查 6輔助蒸汽系統(tǒng)及軸封系統(tǒng)的檢查 二、暖管與暖機(jī) 汽輪機(jī)整套啟動(dòng)的第一步工作是鍋爐點(diǎn)火，同時(shí)對(duì)各蒸汽管道進(jìn)行暖管，并通過軸封系統(tǒng)對(duì)汽輪機(jī)本體進(jìn)行初步暖機(jī)。三、汽輪機(jī)的啟動(dòng) 汽輪機(jī)組第一次啟動(dòng)必然是冷態(tài)啟動(dòng)，也是汽輪機(jī)組最重要、最典型而又最容易發(fā)生意外事故的啟動(dòng)。 汽輪機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，除應(yīng)滿足上述各項(xiàng)要求外，還應(yīng)注意汽輪機(jī)組軸系臨界轉(zhuǎn)速的分布情況，沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、升速過程中應(yīng)避開或盡快通過各階臨界轉(zhuǎn)速。 機(jī)組帶機(jī)組帶25%額定負(fù)荷調(diào)試階段額定負(fù)荷調(diào)試階段1.帶低負(fù)荷沖洗合格后，凝結(jié)水回收，投入凝結(jié)水精處理裝置。2.鍋爐沖

23、洗運(yùn)行：主要控制鐵的含量3.DEH試驗(yàn)。4.低壓加熱器、高壓加熱器隨機(jī)投入。5.除氧器水位自動(dòng)/凝汽器水位自動(dòng)調(diào)試。6.試投給水自動(dòng)7.機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測 機(jī)組帶機(jī)組帶50%額定負(fù)荷調(diào)試階段額定負(fù)荷調(diào)試階段1 .自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試投。2 .監(jiān)督汽水品質(zhì)合格。3 .升負(fù)荷后監(jiān)視發(fā)電機(jī)線棒及出水溫度。4 .鍋爐沖洗運(yùn)行：主要控制鐵的含量5 .汽動(dòng)給水泵投運(yùn)和汽泵、電泵切換試驗(yàn)。6.閥門活動(dòng)試驗(yàn) 7.廠用電源切換試驗(yàn) 機(jī)組帶機(jī)組帶75%額定負(fù)荷調(diào)試階段額定負(fù)荷調(diào)試階段1 .鍋爐沖洗運(yùn)行：主要控制鐵的含量2 .升負(fù)荷后監(jiān)視發(fā)電機(jī)線棒溫度及出水溫度。3 .各自動(dòng)調(diào)節(jié)子系統(tǒng)試驗(yàn)。4 .試投主、再熱汽溫自動(dòng)，主蒸汽壓

24、力自動(dòng)。5 .協(xié)調(diào)控制協(xié)調(diào)試投6 .兩臺(tái)汽泵并泵試驗(yàn)7 .真空嚴(yán)密性試驗(yàn) 機(jī)組帶100%額定負(fù)荷調(diào)試階段1.汽水品質(zhì)監(jiān)督，監(jiān)視發(fā)電機(jī)線棒溫度及出水溫度。2.鍋爐燃燒調(diào)整。3.負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)：4.DEH切換試驗(yàn)5.自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)改善6.甩50、100額定負(fù)荷試驗(yàn)7.RB 太倉電廠甩負(fù)荷試驗(yàn) 太倉電廠采用的是一級(jí)大旁路系統(tǒng)，設(shè)計(jì)容量為40%BMCR。啟動(dòng)方式為高壓缸啟動(dòng)。 甩負(fù)荷后機(jī)組最高飛升轉(zhuǎn)速為3116r/min,由于二次飛升轉(zhuǎn)速為3100r/min,經(jīng)歷8個(gè)振蕩周期后仍有振蕩趨勢(shì)，故打閘停機(jī)。 沁北電廠采用的是高、低壓兩級(jí)串聯(lián)簡易旁路系統(tǒng)，設(shè)計(jì)容量為30%BMCR。啟動(dòng)方式為高中壓聯(lián)合啟動(dòng)。 甩負(fù)荷后機(jī)組最高飛升轉(zhuǎn)速為309