空心板預(yù)制施工安全技術(shù)交底Microsoft_Word_文檔

1、空 心 板 預(yù) 制 空心板施工技術(shù)、安全技術(shù)交底 空心板施工技術(shù)、安全技術(shù)交底一、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)隊伍準(zhǔn)備：管理人員、鋼筋班、綜合隊進場。2、場地平整、地基處理、臺座臺座的修建。3、鋼絞線、鋼筋、砂石料、水泥等施工原材料進場準(zhǔn)備，經(jīng)過試驗檢測4、空心板的模板加工與檢查。5、機械設(shè)備：龍門吊、千斤頂、錨具、夾具、油表、油泵等機械設(shè)備進場6、挖機、吊車、平板車、裝載機、鋼筋加工機械、空壓機、風(fēng)鎬等。7、支架、安全防護用材料和主材的準(zhǔn)備。8、混凝土墊塊的制作或購買。二、施工方案（一）、進度計劃空心板預(yù)制場的生產(chǎn)計劃任務(wù)共有 N片，其中先張法空心板N片，后張空心板N片。預(yù)制場將根據(jù)各個時期提供的計劃生

2、產(chǎn)時間而進行有序的生產(chǎn)。（二）、施工方案施工工藝-先張法預(yù)制空心板施工1、預(yù)制場地平整場地平整后采用壓路機碾壓密實，對生產(chǎn)路面及場地采用水泥硬化。2、臺座建設(shè)及整改、清理 結(jié)合實際情況及設(shè)計圖紙，經(jīng)認(rèn)真研究合理規(guī)劃了臺座尺寸及平面布置。地基開挖20cm，砼澆筑厚度40cm，兩端60cm，在砼臺座上加鋪6mm厚的鋼板作底模，四周用素砼進行場地硬化，硬化厚度15cm，并設(shè)了縱橫2%排水坡，以利于排水。臺座頂寬與空心板設(shè)計底寬相同。頂面以下部位兩側(cè)各收進去 4mm，外膜的前板以下部位兩側(cè)粘貼5mm厚，5cm寬的彈性橡膠條，防止側(cè)?？坎痪o臺座，使頂部面板漏漿。臺座頂面以下5cm延縱向設(shè)一排連接固定模板

3、的絲拉干孔，間距50cm，用來加固模板。臺座制作：底板兩邊與澆空心板的邊模交界處各用50×50mm角鐵包邊，避免立模時損壞底板邊部混凝土。底模兩側(cè)及兩端磨光打平，并預(yù)留堵漏橡膠條的位置。底?？v梁與支墩頂橫梁用螺栓連接，并作成二次拋物線型反拱，反拱值符合設(shè)計值。臺座采用C30混凝土臺座，上鋪5mm厚鋼板，用錨釘焊牢，再經(jīng)臺座清理、整改：空心板放張并移走后，要求及時對臺座打磨光滑，用吹風(fēng)機或高壓水槍沖洗臺座（底鋼模）上的灰塵，清理干凈雜物。當(dāng)下一生產(chǎn)周期的空心板跨徑、尺寸、斜交角等改變時，要認(rèn)真做好對調(diào)平塊的修改工作，對修改后的跨徑、尺寸等要用尺丈量復(fù)核臺座修改、清理完成后，臺面上及時涂

4、刷脫模劑，注意不能使用廢機油、肥皂水等代替脫模劑。調(diào)平塊處應(yīng)涂刷潤滑劑，以利于放張時梁板兩端可以自由滑動收縮，避免對調(diào)平塊造成破壞。3、模板加工鋼筋綁扎完后即可開始安裝模板?？招陌迥０宸譃閭?cè)模、內(nèi)模和端模，相互拼接成型。側(cè)模：采用5米一節(jié)段大塊鋼模；端模：是根據(jù)不同的梁板端頭尺寸自行加工5MM厚的鋼模板，要求以側(cè)模緊貼并用棉花塞緊防止漏漿。內(nèi)模：16米及以下的采用的是充氣膠囊。20米及以上的采用鋼內(nèi)模。模板在橫斷面上設(shè)計成一個整體，模板縱向根據(jù)隔板5m一節(jié)，模板面板厚5mm，進場后進行檢驗試拼，整修，再運行安裝，模板安裝完畢后，使各部位尺寸符合本橋圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求,杜絕在施工過程

5、中模板變形移位現(xiàn)象出現(xiàn)。確保工程質(zhì)量。模板采用大塊鋼模，龍門吊吊運，人工配合拼裝，企口接縫加設(shè)密封條。采用同標(biāo)號的預(yù)制砼墊塊支墊鋼筋骨架，確保鋼筋保護層厚度。下部對稱支撐固定，上下雙層體外拉桿對稱拉緊。模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板;在澆筑完底層砼后進行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進行，確保安裝時位置準(zhǔn)確，安裝牢固。因模板反復(fù)使用，所以設(shè)計加工成定型組合模板。要求拆拼靈活，方便，結(jié)實耐用，具有一定的強度剛度和穩(wěn)定性，能夠抵抗振動棒的振動力。外模分節(jié)處理。內(nèi)模結(jié)構(gòu)組裝要求高

6、，采用絲桿內(nèi)撐的形式成為整體。砼達(dá)到拆模強度后，松動并拆除上桿，內(nèi)模分塊機械或人工輔助拉出梁外。4、鋼筋加工及安裝，鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)事先確定好安裝順序。一般空心板鋼筋綁扎應(yīng)自下而上的依次進行，先綁扎好底板鋼筋，再安好箍筋，然后再按照頂板鋼筋。并采取可靠加固措施，保證骨架的剛度和穩(wěn)定性?？招陌宓匿摻畲蠖紴闃?gòu)造筋，直徑小、剛度小為保證定位準(zhǔn)確，應(yīng)先綁扎腹板、底板鋼筋再張拉鋼絞線。頂板鋼筋的綁扎工作一般宜在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 35小時后進行，以策安全。對于斜交空心板，由于在空心板兩端設(shè)置有平行于板端的箍筋及底板鋼筋，為了保證箍筋及底板鋼筋下緣有足夠的保護層厚度，要求鋼筋之間緊貼 。為保證鋼筋骨架有足

7、夠的剛度，必要時，可以增加架立鋼筋。注意所有預(yù)埋鋼筋，包括護欄座預(yù)埋鋼筋、鋪裝層剪力筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、絞縫預(yù)埋鋼筋、氣囊定位筋等。其他質(zhì)量要求詳見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋加工及安裝注意事項鋼筋的開料應(yīng)先做好計算，注意節(jié)約。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施，并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時，沿臺座長度方向每隔45m設(shè)置一個防護架，兩端嚴(yán)禁站人應(yīng)對加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項機械性能進行檢驗。嚴(yán)禁用鋼絞線作電焊機導(dǎo)電用。預(yù)應(yīng)力筋的切割不準(zhǔn)采用點焊，應(yīng)用圓盤切割機切割。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5、預(yù)應(yīng)力筋加工及張拉（先張法）A、預(yù)應(yīng)力筋

8、準(zhǔn)備鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cmC15混凝土，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每1-1.5m綁扎一道扎絲，按編號分類堆放，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并且防雨措施。對鋼絞線表面有裂紋、毛刺、機械捉傷、表面氧化、表面有油等，鋼絞線予以處理，不能直接使用。待處理檢驗合格后再加以使用。B、預(yù)應(yīng)力筋張拉1）、張拉前準(zhǔn)備工作a、張拉前對夾片、千斤頂、油壓表進行檢查；b、.計算鋼絞線理論伸長值；c、 施工現(xiàn)場應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施； d、 實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ?/p>

9、用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2）、先張法張拉步驟a、010%（初應(yīng)力）30%55%80%100% (持荷2min)（錨固）。b、進行初應(yīng)力（一般為張拉力的10%）時，把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊，并將千斤頂充分固定，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端精確的標(biāo)以記號，以便及時反應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量或回縮量。C、張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼絞線實際伸長值L1，除上述測量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，即：L=L1+L2式中：L1從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值；L2初始拉力時的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量，其值不得

10、大于6，如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。計算延伸時，應(yīng)根據(jù)檢定證書確定彈性模量。張拉時請監(jiān)理工程師進行旁站，進行兩端張拉，實行雙控以保證張拉質(zhì)量，使鋼絞線伸長值與理論伸長值相差不超過6。3）、張拉設(shè)備異常情況處理預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備重新進行校驗：a、拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；b、千斤頂漏油嚴(yán)重；C、油壓表指鐘不回零；d、調(diào)換千斤頂油壓表；4）、記錄及報告a、每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù)；b、每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號；C、測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力；d、在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量；e、千斤頂放松以

11、后的回縮量；f、在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力。5）、防止滑絲/斷絲的措施a、千斤頂和油表需按時檢查校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，避免鋼絞線受力超限而拉斷。b、錨環(huán)夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，否則張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大或滑絲。c、鋼絞線編束時，應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂。d、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合，保證錨具和夾板均勻受力，且受力方向為軸向受力。e、千斤頂進油/回油操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行，特別要避免卸荷時回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動而滑絲。f、整體張拉時應(yīng)保持每根鋼絞線受力均勻。6）、滑絲/斷絲的處理a、張

12、拉完成后，及時在鋼絞上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，則采用千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計張拉力后錨固即可。b、如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害，則將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。C、對于斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求的，只能采取換束方法，更換新的鋼絞線束再重新張拉。7）、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作措施a、在距離張拉/固定端2m處設(shè)置長12.3m*寬0.3m*高0.4m（以高出張拉線0.1m為準(zhǔn)）安全防護C30混凝土擋塊，張拉時千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。b、油泵運轉(zhuǎn)不正

13、常時，應(yīng)立即停車檢查。C、張拉施工由專人負(fù)責(zé)指揮，專人記錄，在測量伸長值時，停止開動千斤頂。d、千斤頂支架必須與錨墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。6、模板安裝模板安裝應(yīng)根據(jù)底板的劃線進行安裝。底部用方木與臺座預(yù)埋鋼筋橫向支頂，上部采用對拉拉桿，側(cè)面采用小門架配上、下托斜支撐牢固。安裝前應(yīng)對模板涂刷脫模劑以及對模板驗收，合格后才能進行。安裝時主要要確保尺寸正確、外形順直、接縫嚴(yán)密不漏漿、邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控

14、制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。模板安裝好后，要檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用肥皂水、廢機油代替脫模劑。7、混凝土澆筑要對鋼筋、模板、混凝土保護層、模板內(nèi)清潔度、予埋件等檢查無誤經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后方可進行混凝土的澆筑?？招陌寤炷翝仓r，可先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼兩次進行，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)工作縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。混凝土澆筑與振搗的一般要求 空心板混凝土澆筑是通過預(yù)制場20t小龍門吊加吊斗來配合完成澆筑。16m及16米以下的空心板分兩次澆筑完成，首先澆筑底板，拉入橡膠芯模充氣（氣壓按出廠規(guī)定使用額定氣壓）

15、，再澆筑腹板和頂板砼。 施工20米跨的空心板時，應(yīng)分2次澆注，先澆底板、腹板后澆筑頂板。采用2次澆筑時接縫面設(shè)置在內(nèi)上倒角上端。第一次澆筑底板及腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第2次澆筑頂板混凝土，并對腹板混凝土進行2次振搗。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振拇上一層時應(yīng)插入下層5一lOcm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱

16、平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。在鋼筋較密處，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其問歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間) 澆筑板混

17、凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑砼過程中嚴(yán)格檢查砼塌落度，控制水灰比。澆筑砼過程采用階梯法施工，落料應(yīng)均勻，砼振搗采用插入式振動器，由專人完成。振搗確保密實，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?？招陌宄Ｒ姷馁|(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、

18、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 空心板的表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 混凝土澆筑施工注意事項：混凝土所需要原材料必須是經(jīng)過業(yè)主代表處入圍同意的，水泥進場必須要有出廠質(zhì)量證明書，砂子、石子等骨料必須要經(jīng)過項目部實驗室試驗?；炷僚浜媳纫许椖坎繉嶒炇以囼炄藛T進行出具，澆筑前必須要有試驗人員進行配置，控制水灰比、塌落度、稠度等?；炷翝仓耙獧z查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓

19、、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固?；炷翝仓r，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋的管道、預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞波紋管，避免造成偏位?；炷翝沧⑦^程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。灌注砼采用吊車自梁兩端向中間水平分層連續(xù)灌注，砼采用現(xiàn)場配有自動計量的拌合站生產(chǎn)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及配合比，實

20、行對砼配比計量、塌落度、和易性的全過程控制?；炷琉B(yǎng)護，砼灌注完畢后，即用薄膜覆蓋頂面，24 小時后由專人進行澆水養(yǎng)生，時間不小于14 天，養(yǎng)生時防止水進入預(yù)應(yīng)力管道，確保波紋管不銹蝕，振搗選擇附著式與插入式相結(jié)合的辦法振搗密實。8、模板拆除空心板在砼抗壓強度達(dá)到2.5MPa以上時方可拆除側(cè)模板,拆模時要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹(jǐn)慎進行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。拆模后要及時將鉸縫筋鑿出，及時對腹板鉸縫筋處進行鑿毛。9、封端預(yù)應(yīng)力空心板要求在

21、放張之前，拼裝端模，立模后校核梁的全長，固定模板，澆筑封端混凝土封端。由于封端部位鋼筋多、空間小，因此要仔細(xì)操作，認(rèn)真振搗，確保錨具處的混凝土密實。10、梁板的養(yǎng)生為使整體化層砼以空心板緊密地結(jié)合為整體，混凝土澆筑完畢后要求清除板頂浮漿，初凝前要求對頂板進行橫橋向拉毛。澆筑完畢的12小時內(nèi)（炎夏時23小時內(nèi)，干硬性砼在12中時內(nèi)）對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。澆水次數(shù)以保持砼在整個養(yǎng)護期間始終處于濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15左右時，每天澆水24次，氣候干燥時，應(yīng)適當(dāng)增加。早期強度較慢期間，嚴(yán)禁使用壓力水直沖砼表面，以防沖壞面層砼，應(yīng)漫澆或

22、讓水自然流動為佳。養(yǎng)生期間，混凝土強度達(dá)到2.5MP之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。11、預(yù)應(yīng)力放張當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上時，對空心板進行放張。先張法空心板利用的是千斤頂多根同時放張，砼強度的判斷以與梁體同批砼制作，用等條件養(yǎng)護的試件為準(zhǔn)。鋼絞線放松后，鋼絞線用氧炔焰從相鄰板端的中間燒斷，吊運存放前再用手砂輪從梁板端部切剩余鋼絞線。12、移梁、堆放移梁前在梁的兩端標(biāo)注構(gòu)造物名稱、樁號、梁板位置及生產(chǎn)日期標(biāo)識。用2臺25t大龍門吊吊離臺座，空心板的堆放采用四點支撐堆放支撐墊塊頂面位于同一平面上，支撐中心順橋向距離梁端25厘米左右，橫橋向距離腹板外緣15厘米，

23、當(dāng)受場地限制需采用多層堆放時，最多可以疊三層，且板以板墊塊高度應(yīng)為30厘米。并且存放期小于60天。移梁時龍門吊操作員要提高操作技能及安全意識。注意交叉作業(yè)容易導(dǎo)致物體打擊或機械傷害等安全事故。（三）、施工工藝后張法預(yù)制空心板施工1、預(yù)制場地平整場地平整后采用壓路機碾壓密實，對生產(chǎn)路面及場地采用水泥硬化。2、預(yù)制臺座 結(jié)合本橋?qū)嶋H情況及設(shè)計圖紙，經(jīng)認(rèn)真研究合理規(guī)劃了臺座尺寸及平面布置。地基開挖20cm，砼澆筑厚度40cm，兩端60cm，在砼臺座上加鋪6mm厚的鋼板作底模，四周用素砼進行場地硬化，硬化厚度15cm，并設(shè)了縱橫2%排水坡，以利于排水。臺座頂寬與空心板設(shè)計底寬相同。頂面以下部位兩側(cè)各收

24、進去 4mm，外膜的前板以下部位兩側(cè)粘貼5mm厚，5cm寬的彈性橡膠條，防止側(cè)?？坎痪o臺座，使頂部面板漏漿。臺座頂面以下5cm延縱向設(shè)一排連接固定模板的絲拉干孔，間距50cm，用來加固模板。臺座制作：底板兩邊與澆空心板的邊模交界處各用50×50mm角鐵包邊，避免立模時損壞底板邊部混凝土。底模兩側(cè)及兩端磨光打平，并預(yù)留堵漏橡膠條的位置。底?？v梁與支墩頂橫梁用螺栓連接，并作成二次拋物線型反拱，反拱值符合設(shè)計值。臺座采用C30混凝土臺座，上鋪5mm厚鋼板，用錨釘焊牢，再經(jīng)臺座清理、整改：空心板放張并移走后，要求及時對臺座打磨光滑，用吹風(fēng)機或高壓水槍沖洗臺座（底鋼模）上的灰塵，清理干凈雜物。

25、當(dāng)下一生產(chǎn)周期的空心板跨徑、尺寸、斜交角等改變時，要認(rèn)真做好對調(diào)平塊的修改工作，對修改后的跨徑、尺寸等要用尺丈量復(fù)核臺座修改、清理完成后，臺面上及時涂刷脫模劑，注意不能使用廢機油、肥皂水等代替脫模劑。調(diào)平塊處應(yīng)涂刷潤滑劑，以利于放張時梁板兩端可以自由滑動收縮，避免對調(diào)平塊造成破壞。3、模板加工鋼筋綁扎完后即可開始安裝模板。空心板模板分為側(cè)模、內(nèi)模和端模，相互拼接成型。側(cè)模：采用5米一節(jié)段大塊鋼模；端模：是根據(jù)不同的梁板端頭尺寸自行加工5MM厚的鋼模板，要求以側(cè)模緊貼并用棉花塞緊防止漏漿。20米及以上的采用鋼內(nèi)模。模板在橫斷面上設(shè)計成一個整體，模板縱向根據(jù)隔板5m一節(jié)，模板面板厚5mm，進場后進

26、行檢驗試拼，整修，再運行安裝，模板安裝完畢后，使各部位尺寸符合本橋圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求,杜絕在施工過程中模板變形移位現(xiàn)象出現(xiàn)。確保工程質(zhì)量。模板采用大塊鋼模，龍門吊吊運，人工配合拼裝，企口接縫加設(shè)密封條。采用同標(biāo)號的預(yù)制砼墊塊支墊鋼筋骨架，確保鋼筋保護層厚度。下部對稱支撐固定，上下雙層體外拉桿對稱拉緊。模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板;在澆筑完底層砼后進行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進行，確保安裝時位置準(zhǔn)確，安裝牢固。在模板制作安裝過程中做好以下幾個重要環(huán)節(jié)的工作

27、（1）、底模鋼板不能焊接成整體，從端頭起68留一道1cm伸縮縫，縫中嵌入橡膠條，打磨平整，避免因氣溫變化地膜膨脹而起拱。（2）、為了減少外模接縫，提高外膜的拆拼速度，外模按24m分節(jié)制作。（3）、空心板梁內(nèi)控凈空小，內(nèi)模操作難度大，拆除困難，因此內(nèi)模采用分節(jié)組合形成，每單件的尺寸1m，內(nèi)模支架每個90cm設(shè)一道，每套支架采用4塊焊接成三角形的獨立支架和可調(diào)螺桿組成一套穩(wěn)定的組合支架。（4）內(nèi)模在頂板每隔2m沿縱向開一排30×30cm天窗，天窗下內(nèi)模中掛一節(jié)70cm長的串筒，可沿空心板長方向擺動，內(nèi)模底板開一25cm寬槽，解決了進入底模底板砼振搗的難度。底板砼澆筑后及時封閉底板槽和頂板

28、天窗。（5）、內(nèi)模通過一個自制具有一定剛度的托架和龍門吊吊裝就位，確保內(nèi)模不變形。（6）、為了保證內(nèi)模準(zhǔn)確就位，使鋼筋保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用與空心板同一標(biāo)號的砼墊塊頂進內(nèi)模。底板每隔2m用同一標(biāo)號砼墊塊作為支撐。（7）、每隔2m在外模頂設(shè)一道橫梁，以此橫梁作支撐，將內(nèi)模用可調(diào)螺桿向下拉緊，以防內(nèi)模上浮。 因模板反復(fù)使用，所以設(shè)計加工成定型組合模板。要求拆拼靈活，方便，結(jié)實耐用，具有一定的強度剛度和穩(wěn)定性，能夠抵抗振動棒的振動力。外模分節(jié)處理。內(nèi)模結(jié)構(gòu)組裝要求高，采用絲桿內(nèi)撐的形式成為整體。砼達(dá)到拆模強度后，松動并拆除上桿，內(nèi)模分塊機械或人工輔助拉出梁外。4、鋼筋加工及安裝，鋼筋安裝

29、綁扎前，應(yīng)事先確定好安裝順序。一般空心板鋼筋綁扎應(yīng)自下而上的依次進行，先綁扎好底板鋼筋，再安好箍筋，然后再按照頂板鋼筋。并采取可靠加固措施，保證骨架的剛度和穩(wěn)定性?？招陌宓匿摻畲蠖紴闃?gòu)造筋，直徑小、剛度小為保證定位準(zhǔn)確，應(yīng)先綁扎腹板、底板鋼筋再張拉鋼絞線。頂板鋼筋的綁扎工作一般宜在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 35小時后進行，以策安全。對于斜交空心板，由于在空心板兩端設(shè)置有平行于板端的箍筋及底板鋼筋，為了保證箍筋及底板鋼筋下緣有足夠的保護層厚度，要求鋼筋之間緊貼 。為保證鋼筋骨架有足夠的剛度，必要時，可以增加架立鋼筋。注意所有預(yù)埋鋼筋，包括護欄座預(yù)埋鋼筋、鋪裝層剪力筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、絞縫預(yù)埋鋼筋、氣囊定

30、位筋等。其他質(zhì)量要求詳見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋加工及安裝注意事項鋼筋的開料應(yīng)先做好計算，注意節(jié)約。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施，并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時，沿臺座長度方向每隔45m設(shè)置一個防護架，兩端嚴(yán)禁站人應(yīng)對加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項機械性能進行檢驗。嚴(yán)禁用鋼絞線作電焊機導(dǎo)電用。預(yù)應(yīng)力筋的切割不準(zhǔn)采用點焊，應(yīng)用圓盤切割機切割。為保證頂板鋼筋有足夠的保護層，要求氣囊定位筋的數(shù)量和位置都要嚴(yán)格按施工圖布置，并安裝牢固，防止氣囊上浮。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5、預(yù)應(yīng)力管道定位波紋管理要檢驗合格后才能使用。波紋管應(yīng)按圖紙規(guī)

31、定的坐標(biāo)進行安裝，然后用鋼筋卡子和扎絲綁扎牢固。波紋管接頭處應(yīng)用一節(jié)20cm的大一號規(guī)格的波紋管套住然后用膠布封口以防止水泥漿進入波紋管內(nèi)。錨墊板定位必須仔細(xì)操作，按圖施工，確保模墊板與孔道中心垂直牢固。查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。 6、模板安裝模板安裝應(yīng)根據(jù)底板的劃線進行安裝。底部用方木與臺座預(yù)埋鋼筋橫向支頂，上部采用對拉拉桿，側(cè)面采用小門架配上、下托斜支撐牢固。安裝前應(yīng)對模板涂刷脫模

32、劑以及對模板驗收，合格后才能進行。安裝時主要要確保尺寸正確、外形順直、接縫嚴(yán)密不漏漿、邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。模板安裝好后，要檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用肥皂水、廢機油代替脫模劑。7、混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗的一般要求 空心板混凝土澆筑是通過預(yù)制場20t小龍門吊加吊斗來配合完成澆筑。 施工20米跨的后張空心板，應(yīng)分2次澆注，先澆底板、腹板后澆筑頂板。采用2次

33、澆筑時接縫面設(shè)置在內(nèi)上倒角上端。第一次澆筑底板及腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第2次澆筑頂板混凝土，并對腹板混凝土進行2次振搗。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振拇上一層時應(yīng)插入下層5一lOcm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 振搗必須緊密配合，第一層下料慢

34、些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。在鋼筋較密處，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其問歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉

35、振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑砼過程中嚴(yán)格檢查砼塌落度，控制水灰比。澆筑砼過程采用階梯法施工，落料應(yīng)均勻，砼振搗采用插入式振動器，由專人完成。振搗確保密實，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷脸Ｒ姷馁|(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位

36、混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 空心板的表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 混凝土澆筑施工注意事項：混凝土所需要原材料必須是經(jīng)過業(yè)主代表處入圍同意的，水泥進場必須要有出廠質(zhì)量證明書，砂子、石子等骨料必須要經(jīng)過項目部實驗室試驗。澆筑混凝土前必須要保證所有材料的充足?；炷僚浜媳纫许椖坎繉嶒炇以囼炄藛T進行出具，澆筑前必須要有試驗人員進行配置，控制水灰比、塌落度、稠度等。要準(zhǔn)備好足夠多的試模，具體根據(jù)試驗室要求準(zhǔn)備?；炷翝仓耙獧z查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺

37、栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固?；炷翝仓r，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋的管道、預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞波紋管，避免造成偏位?；炷翝沧⑦^程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。灌注砼采用吊車自梁兩端向中間水平分層連續(xù)灌注，砼采用現(xiàn)場配有自動計量的拌合站生產(chǎn)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及配合比，實行對砼配比計

38、量、塌落度、和易性的全過程控制。混凝土養(yǎng)護，砼灌注完畢后，即用薄膜覆蓋頂面，24 小時后由專人進行澆水養(yǎng)生，時間不小于14 天，養(yǎng)生時防止水進入預(yù)應(yīng)力管道，確保波紋管不銹蝕，振搗選擇附著式與插入式相結(jié)合的辦法振搗密實。8、模板拆除當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5MP后，對側(cè)模進行拆除，拆模時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免模板和梁板碰撞。拆模完成后要及時把鉸縫筋鑿出并要求鑿毛。9、穿預(yù)應(yīng)力筋穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。  穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端

39、穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。 10、預(yù)應(yīng)力筋張拉（后張法）1、張拉前準(zhǔn)備工作a、張拉前對夾片、千斤頂、油壓表進行檢查；b、.計算鋼絞線理論伸長值；c、 施工現(xiàn)場應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施； d、 實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2、先張法張拉步驟a、010%（初應(yīng)力）30%55%80%100% (持荷2min)（錨固）。b、進行初應(yīng)力（

40、一般為張拉力的10%）時，把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊，并將千斤頂充分固定，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端精確的標(biāo)以記號，以便及時反應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量或回縮量。C、張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼絞線實際伸長值L1，除上述測量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，即：L=L1+L2式中：L1從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值；L2初始拉力時的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量，其值不得大于6，如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。計算延伸時，應(yīng)根據(jù)檢定證書確定彈性模量。張拉時請監(jiān)理工程師進行旁站，進行兩端張拉

41、，實行雙控以保證張拉質(zhì)量，使鋼絞線伸長值與理論伸長值相差不超過6。3、張拉設(shè)備異常情況處理預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備重新進行校驗：a、拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；b、千斤頂漏油嚴(yán)重；C、油壓表指鐘不回零；d、調(diào)換千斤頂油壓表；4、記錄及報告a、每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù)；b、每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號；C、測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力；d、在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量；e、千斤頂放松以后的回縮量；f、在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力。5、防止滑絲/斷絲的措施a、千斤頂和油表需按時檢查校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過

42、規(guī)定，避免鋼絞線受力超限而拉斷。b、錨環(huán)夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，否則張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大或滑絲。c、鋼絞線編束時，應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂。d、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合，保證錨具和夾板均勻受力，且受力方向為軸向受力。e、千斤頂進油/回油操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行，特別要避免卸荷時回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動而滑絲。f、整體張拉時應(yīng)保持每根鋼絞線受力均勻。6、滑絲/斷絲的處理a、張拉完成后，及時在鋼絞上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，則采用千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新夾片

43、，張拉至設(shè)計張拉力后錨固即可。b、如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害，則將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。C、對于斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求的，只能采取換束方法，更換新的鋼絞線束再重新張拉。7、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作措施a、在距離張拉/固定端2m處設(shè)置長12.3m*寬0.3m*高0.4m（以高出張拉線0.1m為準(zhǔn)）安全防護C30混凝土擋塊，張拉時千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。b、油泵運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車檢查。C、張拉施工由專人負(fù)責(zé)指揮，專人記錄，在測量伸長值時，停止開動千斤頂。d、千斤頂支架必須與錨墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊

44、塊，以防支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。11、孔道壓漿1）壓漿前準(zhǔn)備靠近錨具端用濕棉紗纏繞鋼絞線，用砂輪機割切錨外鋼絞線，用空壓機吹出孔內(nèi)積水，及時壓漿。沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水/漏水現(xiàn)象，及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔當(dāng)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。2）水泥漿拌制水泥漿配合比應(yīng)先試配好，水灰比用0.40.45。所有水泥生產(chǎn)齡期不得超過一個月，水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%。在水泥混合料中可摻入減水劑，其摻入量百分比以試驗確定，摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到0.35。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。水泥漿內(nèi)可摻入適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能

45、及使用方法符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入摻和料，摻和料的水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)。拌和時間應(yīng)不少于2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可，稠度宜控制在1418s之間。水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）附錄G10、G11進行測試。3）壓漿 壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為3個70.7×70.7×70.7立方體試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天,檢查其

46、抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 水泥漿溫度不得超過32，當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時,不得進行壓漿。 水泥漿自制調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。 出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使其在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。壓漿完以后應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期/水灰比/摻和料/壓漿壓力/試塊

47、強度/障礙事故細(xì)節(jié)及需要補做的工作。12、封端預(yù)應(yīng)力空心板要求在放張之前，拼裝端模，立模后校核梁的全長，固定模板，澆筑封端混凝土封端。由于封端部位鋼筋多、空間小，因此要仔細(xì)操作，認(rèn)真振搗，確保錨具處的混凝土密實。13、梁板的養(yǎng)生為使整體化層砼以空心板緊密地結(jié)合為整體，混凝土澆筑完畢后要求清除板頂浮漿，初凝前要求對頂板進行橫橋向拉毛。澆筑完畢的12小時內(nèi)（炎夏時23小時內(nèi)，干硬性砼在12中時內(nèi)）對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。澆水次數(shù)以保持砼在整個養(yǎng)護期間始終處于濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15左右時，每天澆水24次，氣候干燥時，應(yīng)適當(dāng)增加。早期

48、強度較慢期間，嚴(yán)禁使用壓力水直沖砼表面，以防沖壞面層砼，應(yīng)漫澆或讓水自然流動為佳。養(yǎng)生期間，混凝土強度達(dá)到2.5MP之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。14、移梁、堆放移梁前在梁的兩端標(biāo)注構(gòu)造物名稱、樁號、梁板位置及生產(chǎn)日期標(biāo)識。用2臺25t大龍門吊吊離臺座，空心板的堆放采用四點支撐堆放支撐墊塊頂面位于同一平面上，支撐中心順橋向距離梁端25厘米左右，橫橋向距離腹板外緣15厘米，當(dāng)受場地限制需采用多層堆放時，最多可以疊三層，且板以板墊塊高度應(yīng)為30厘米。并且存放期小于60天。后張法空心板施工工藝施工準(zhǔn)備/清理臺座波紋管制作安裝模板涂刷脫模劑 鋼 筋 加 工底/腹板鋼筋安裝

49、預(yù)埋件安裝固定鋼絞線制作安裝模板制作/試拼底/腹板模板安裝集料、水泥試驗砼配比設(shè)計砼取樣/試壓澆注底/腹板砼模板/鋼筋制作安裝內(nèi)模頂模/鋼筋砼取樣/試壓集料、水泥試驗砼配比設(shè)計澆注頂板砼砼強度達(dá)到要求鋼絞線張拉砼強度達(dá)到要求移梁堆放錨固/封端/養(yǎng)護四、施工質(zhì)量控制及施工注意事項鋼筋方面1）采購鋼筋必須要有出廠質(zhì)量保證書，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后方使用。2）嚴(yán)格按規(guī)范進行鋼筋的綁扎、焊接等作業(yè)。3）各部位要有足夠保護層厚度，切忌露筋現(xiàn)象。4）所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗收等均應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ04l2000)的有關(guān)規(guī)定進行。加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm

50、）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±35）鋼筋加工及安裝注意事項鋼筋的開料應(yīng)先做好計算，注意節(jié)約。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施，并在張拉預(yù)應(yīng)力

51、筋時，沿臺座長度方向每隔45m設(shè)置一個防護架，兩端嚴(yán)禁站人應(yīng)對加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項機械性能進行檢驗。嚴(yán)禁用鋼絞線作電焊機導(dǎo)電用。預(yù)應(yīng)力筋的切割不準(zhǔn)采用點焊，應(yīng)用圓盤切割機切割。為保證頂板鋼筋有足夠的保護層，要求氣囊定位筋的數(shù)量和位置都要嚴(yán)格按施工圖布置，并安裝牢固，防止氣囊上浮。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。模板加工及安裝方面模板在安裝之前，必須清理干凈，并用滾推均勻涂上脫模劑,選用嚴(yán)禁利用廢機油作為脫模劑?？招陌宓哪０迨┕r嚴(yán)禁強扳、大錘擊打的方式進行調(diào)模、拆模，避免由于模板本身的原因引起的結(jié)構(gòu)物外觀不美觀

52、的現(xiàn)象。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密實，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注混凝土。模板的制作與安裝嚴(yán)格按照J(rèn)TJ041-2000規(guī)范進行。模板制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0

53、，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0混凝土方面（1）根據(jù)混凝土的強度要求準(zhǔn)確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。（2）派專人(試驗人員)到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。（3）混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。（4）若混凝土采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證

54、不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。（5）混凝土澆注施工時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。（7）混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。（8）混凝土振搗時，振搗器應(yīng)快速插入插入，緩慢拔出，振搗點均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。（9）在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程規(guī)定制作試件測試強

55、度。預(yù)應(yīng)力張拉方面（1） 夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。（2） 對表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少磨擦損失。（3） 錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。（4） 限位板應(yīng)根據(jù)鋼絞線的實際外徑選擇。（5） 工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復(fù)使用）。（6） 工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂退錨靈以便退錨靈活。（7） 張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進行標(biāo)定。（8） 張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。（9） 灌漿后三天內(nèi)不得切

56、割鋼絞線和碰撞錨具。（10） 切割多余鋼絞線，一般應(yīng)用砂輪切割機。如確需用加熱方法切割時，應(yīng)采取保護方法使錨具夾片不受熱，以確保夾片不因受熱退火而滑絲。（11） 張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后嚴(yán)禁站人。其他注意事項混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。拆除模板后立即用塑料薄膜將柱體包裹，并淋水養(yǎng)生，在七天內(nèi)保持濕潤。保證下空心板的外觀質(zhì)量，模板安裝好后宜當(dāng)天即灌注砼，尤其是雨天?？招陌宓耐庥^質(zhì)量尤其關(guān)鍵，主要控制方面包括混凝土的本身質(zhì)量、振動棒的插打、模板的光滑度及打油狀況、拆模后養(yǎng)生以及鋼筋保護層的控制等等。五、施工人員配置及崗位職責(zé)1、管理機構(gòu)溫海強負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)指揮工作，張寶剛擔(dān)任技術(shù)主辦，冷加金負(fù)責(zé)工程技術(shù)及生產(chǎn)進度，獅山預(yù)制場廠長江云波任現(xiàn)場主管，謝健輝、謝東平任現(xiàn)場施工員，譚立灼負(fù)責(zé)質(zhì)量控制，何水源全面負(fù)責(zé)安