形坡口薄板橫對接焊接PPT學(xué)習教案

1、會計學(xué)1形坡口薄板橫對接焊接形坡口薄板橫對接焊接第1頁/共16頁焊前準備焊前準備焊件裝配焊件裝配 焊件焊接焊件焊接打底焊打底焊 焊后檢驗焊后檢驗 I形坡口試板加工形坡口試板加工 焊條烘干、焊機調(diào)試焊條烘干、焊機調(diào)試 輔助工具準備輔助工具準備 焊件清理焊件清理 裝配裝配 定位焊定位焊蓋面層焊接蓋面層焊接第2頁/共16頁1、根部間隙始焊端要比終焊、根部間隙始焊端要比終焊端要小端要小2、定位焊點從兩端焊接并且、定位焊點從兩端焊接并且要牢固，要牢固，一般一般5-10MM3、定位之后要有反變形，一、定位之后要有反變形，一般在般在0-3第3頁/共16頁技術(shù)要求技術(shù)要求1.材料材料 Q235 300 125

2、 6；2. I型接頭應(yīng)單面焊反面成形；型接頭應(yīng)單面焊反面成形；3.焊縫：焊縫：c=坡口寬度坡口寬度+4，h 3；4.反復(fù)切割，焊接反復(fù)切割，焊接10條焊縫。條焊縫。第4頁/共16頁橫 焊特點特點：熔化金屬在自重的作用下容易下淌，并且在焊：熔化金屬在自重的作用下容易下淌，并且在焊縫上側(cè)易出現(xiàn)咬邊，下側(cè)易出現(xiàn)下墜而造成未熔合和縫上側(cè)易出現(xiàn)咬邊，下側(cè)易出現(xiàn)下墜而造成未熔合和焊瘤等缺陷。焊瘤等缺陷。 橫焊比平焊、立焊困難，施焊時應(yīng)根據(jù)焊件的厚度選擇焊條直徑及焊條的角度位置。第5頁/共16頁第6頁/共16頁薄板橫對接焊接要點薄板橫對接焊接要點：任務(wù)一、打底焊任務(wù)一、打底焊1焊條的角度：焊條向下傾斜與水平

3、面成焊條的角度：焊條向下傾斜與水平面成15， 與焊接方向成與焊接方向成70。這樣可借助。這樣可借助 電弧的吹力托住熔化金屬，防止電弧的吹力托住熔化金屬，防止 其下淌。其下淌。2焊條的運條方法焊條的運條方法3背面成型的關(guān)鍵背面成型的關(guān)鍵(2-3復(fù)習回顧復(fù)習回顧)4打底焊易出現(xiàn)的問題打底焊易出現(xiàn)的問題第7頁/共16頁打底焊方法打底焊方法通常熔孔的直徑比間隙12mm較好。第8頁/共16頁二聽要領(lǐng)一看三準熔池的形狀和熔孔的大小，熔渣與液態(tài)金屬分開電弧擊穿焊件坡口根部發(fā)出撲撲聲。準確的掌握好熔池的形狀和尺寸。第9頁/共16頁打底焊易出現(xiàn)的問題焊瘤、燒穿背面焊縫過高未焊透背面不成形夾渣和氣孔坡口兩側(cè)熔合不

4、好熔孔太大熔孔太小焊條烘干、焊件清理、焊條角度、鐵液和熔渣的流動方向熔池邊緣與兩側(cè)坡口面沒有完全熔合缺陷缺陷第10頁/共16頁薄板橫對接焊接要點：薄板橫對接焊接要點：任務(wù)二、蓋面焊任務(wù)二、蓋面焊 1表面層一般宜用直線形或直線往復(fù)形運條法表面層一般宜用直線形或直線往復(fù)形運條法 2一一般堆焊三條焊道，第一條焊道應(yīng)該緊靠打底層般堆焊三條焊道，第一條焊道應(yīng)該緊靠打底層 的下面，第二條焊的下面，第二條焊 道壓在第一條焊道上面道壓在第一條焊道上面1/3-2/3,第三條焊道壓在第二條焊道上面第三條焊道壓在第二條焊道上面1/3-2/3。 3運條速度要求第三條焊道應(yīng)該稍快運條速度要求第三條焊道應(yīng)該稍快,保證與母

5、材圓滑過渡保證與母材圓滑過渡,且窄而薄且窄而薄. 4焊條角度焊條角度(下右圖下右圖)第11頁/共16頁第12頁/共16頁薄板橫對接焊接要點薄板橫對接焊接要點任務(wù)三、清理檢測評估任務(wù)三、清理檢測評估用鏨子敲去焊縫表面的熔渣及焊縫兩側(cè)的飛濺物，用鋼絲刷刷干凈焊件表面。目測焊縫外觀質(zhì)量，焊縫兩側(cè)應(yīng)圓滑過渡至母材金屬，表面不得有用鏨子敲去焊縫表面的熔渣及焊縫兩側(cè)的飛濺物，用鋼絲刷刷干凈焊件表面。目測焊縫外觀質(zhì)量，焊縫兩側(cè)應(yīng)圓滑過渡至母材金屬，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷，可做相應(yīng)的無損檢測和力學(xué)性能檢測。等缺陷，可做相應(yīng)的無損檢測和力學(xué)性能檢測。第13頁/共16頁第14頁/共16頁希望通過大家的共同努力，希望