連續(xù)重整原始開工方案簡介解析PPT課件

1、l一、裝置全面大檢查一、裝置全面大檢查l二、裝置吹掃試壓二、裝置吹掃試壓l三、單機(jī)試車三、單機(jī)試車l四、裝置水沖洗及水聯(lián)運(yùn)四、裝置水沖洗及水聯(lián)運(yùn)l五、臨氫系統(tǒng)氣密置換五、臨氫系統(tǒng)氣密置換l六、加熱爐烘爐、余熱鍋爐煮爐及系統(tǒng)干燥六、加熱爐烘爐、余熱鍋爐煮爐及系統(tǒng)干燥l七、催化劑裝填七、催化劑裝填l八、裝置進(jìn)油開工方案八、裝置進(jìn)油開工方案 100萬噸/年連續(xù)重整原始開工步驟第1頁/共36頁一、裝置全面大檢查一、裝置全面大檢查1、公用工程系統(tǒng)檢查 2、工藝管線檢查 3、靜設(shè)備檢查 4、動設(shè)備檢查 5、儀表檢查 全面檢查是裝置試車前的一項重要工作。細(xì)致周到的檢查準(zhǔn)備工作是裝置能否順利開工的前提，通過對

2、裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，為裝置試運(yùn)打好堅實的基礎(chǔ)。 全面檢查包括第2頁/共36頁吹掃目的：清除裝置施工建設(shè)中殘存于設(shè)備，管線內(nèi)的泥沙，焊渣，鐵銹等臟物，為裝置試車貫通流程、檢驗裝置的施工質(zhì)量。試壓目的：1、檢查并確認(rèn)靜設(shè)備(爐、塔、容器、閥門等)及所有工藝管線的密封性能是否符合石化總公司的規(guī)范要求。2、檢查施工過程中焊接質(zhì)量、安裝質(zhì)量及使用的材質(zhì)是否符合要求，便于及時發(fā)現(xiàn)裝置施工的漏項和缺陷二、裝置吹掃試壓二、裝置吹掃試壓第3頁/共36頁裝裝 置置 吹吹 掃掃1公公用用工工程程系系統(tǒng)統(tǒng)投投用用2臨臨氫氫系系統(tǒng)統(tǒng)吹吹掃掃3非非臨臨氫氫系系統(tǒng)統(tǒng)吹吹掃掃4苯苯抽抽提提部部分分吹吹掃掃

3、5臨臨氫氫 系系統(tǒng)統(tǒng)爆爆破破吹吹掃掃6中中壓壓蒸蒸汽汽打打靶靶7再再生生部部分分吹吹掃掃第4頁/共36頁三、單機(jī)試車三、單機(jī)試車單機(jī)試車的目的：對裝置的所有動設(shè)備（機(jī)泵，攪拌器等）的機(jī)械性能通過實際啟動運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行初步檢驗，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計、制造、安裝過程中存在的缺陷并予以消除，以保證后續(xù)開車程序的順利進(jìn)行。單機(jī)試車設(shè)備包括：離心泵、鼓引風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等所有動設(shè)備第5頁/共36頁四、裝置水沖洗及水聯(lián)運(yùn)四、裝置水沖洗及水聯(lián)運(yùn)一、水沖洗：1.沖洗管線和設(shè)備內(nèi)的臟物、泥土、沙子等。2.考驗設(shè)備、管線施工質(zhì)量及安裝情況。二、水聯(lián)運(yùn)：1.進(jìn)一步清洗管線及設(shè)備，清除管線、設(shè)備內(nèi)的鐵銹、碎屑、泥沙等雜物。2

4、.考察系統(tǒng)在裝水條件下的嚴(yán)密性及強(qiáng)度，貫通工藝流程，以保證裝置能順利運(yùn)行。3.考核機(jī)泵、設(shè)備的性能及可靠性。4.考察儀表控制系統(tǒng)的控制性能，摸索儀表控制參數(shù)，檢驗流量、液位、壓力等檢測儀表的準(zhǔn)確性。5.以水代油進(jìn)行操作模擬和事故演習(xí)，使崗位人員熟悉和掌握操作技術(shù)，提高操作水平。第6頁/共36頁1、臨氫系統(tǒng)氣密：臨氫系統(tǒng)氣密的目的是為了進(jìn)一步檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門、法蘭、管線、設(shè)備、焊縫的質(zhì)量。通過使用合適的氣體介質(zhì)，在規(guī)定的壓力下，對系統(tǒng)內(nèi)所有密封點(diǎn)用肥皂水進(jìn)行試漏，并考察系統(tǒng)內(nèi)的壓降情況，可以保證系統(tǒng)的密封性，確保試車的安全進(jìn)行。 五、臨氫系統(tǒng)氣密置換五、臨氫系統(tǒng)氣密置換第7頁/共36頁預(yù)加氫臨氫

5、系統(tǒng)預(yù)加氫臨氫系統(tǒng)重整臨氫系統(tǒng)重整臨氫系統(tǒng)氣密階段氣密階段12312氣密壓力氣密壓力MPa1.01.72.50.250.45氣密溫度氣密溫度 常溫常溫常溫常溫常溫常溫常溫常溫常溫常溫氣密介質(zhì)氣密介質(zhì)氮?dú)獾獨(dú)獾獨(dú)獾獨(dú)獾獨(dú)獾獨(dú)獾獨(dú)獾獨(dú)獾獨(dú)獾獨(dú)鈮航担▔航担∕Pa/h）0.010.050.10.010.01維持時間維持時間(h)2-42-42-42-42-4升降壓速度升降壓速度（MPa/8min）0.10.10.10.10.1氣 密 標(biāo) 準(zhǔn)第8頁/共36頁2、臨氫系統(tǒng)置換 氣密合格后，將系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)庠诟鞯忘c(diǎn)排放，至系統(tǒng)壓力到0.035MPa，然后啟用抽空器對各系統(tǒng)抽真空至600mmHg； 引氮?dú)饩徛?/p>

6、真空，將系統(tǒng)充壓至0.035MPa，然后在各排放點(diǎn)排放，繼續(xù)抽真空至600mmHg，再用氮?dú)馍龎褐?.035MPa，然后在各排放口將壓力再泄掉，如此反復(fù)進(jìn)行，直至系統(tǒng)采樣分析氧含量小于0.5（V）%， 置換合格。第9頁/共36頁六、加熱爐烘爐、余熱鍋爐煮爐及系統(tǒng)干六、加熱爐烘爐、余熱鍋爐煮爐及系統(tǒng)干燥燥烘爐的目的是脫除新建加熱爐耐火材料中所含的自然水、結(jié)晶水，烘結(jié)耐火材料，增加耐火材料的強(qiáng)度和使用壽命。反應(yīng)爐烘爐與反應(yīng)系統(tǒng)干燥同時進(jìn)行，采用氮?dú)庋h(huán)，（控制系統(tǒng)壓力3.5MPa）一方面氮?dú)鈴臓t內(nèi)帶出烘爐熱量，保證爐管不超溫而保護(hù)爐管，另一方面，借助這部分熱氮在反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，可以帶走水分，起到系

7、統(tǒng)干燥的目的。（ 圓筒爐F-102、F-205、F-206通入蒸汽保護(hù)爐管） 第10頁/共36頁重整加熱爐烘爐及余熱鍋爐煮爐與重整部分干燥同時進(jìn)行。利用加熱爐烘爐的熱量，使用除鹽水和化學(xué)藥品，脫除余熱鍋爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備和管線表面的油脂、鐵銹等有害物質(zhì),保證余熱鍋爐安全長期運(yùn)行以及蒸汽質(zhì)量合格。在系統(tǒng)各部溫度達(dá)到250時，應(yīng)對各高溫部位做全面檢查并聯(lián)系保運(yùn)單位進(jìn)行熱緊。在系統(tǒng)各部降溫后，應(yīng)對原高溫部位再一次做全面檢查，防止泄漏。第11頁/共36頁烘爐曲線第12頁/共36頁烘爐必須嚴(yán)格控制升溫曲線，不能超過工藝指標(biāo)，由于反應(yīng)系統(tǒng)干燥需要較高的操作溫度，提溫必須在烘爐曲線所示的最高溫度恒溫結(jié)束后方可進(jìn)行

8、。烘爐期間，必須每小時記錄一次溫度，并繪制實際溫度曲線。烘爐期間應(yīng)加強(qiáng)對加熱爐，余熱鍋爐、冷換設(shè)備、反應(yīng)器，再生器、電加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等現(xiàn)場設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 加熱爐爐墻在烘爐結(jié)束后必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋必須仔細(xì)測量其長度、寬度和深度，做好記錄，并根據(jù)要求及時修復(fù)。第13頁/共36頁煮爐各階段及控制指標(biāo) 注：煮爐過程中，必須始終保證汽包液面，仔細(xì)檢查，確保循環(huán)泵不抽空。 序號序號汽包升壓程序汽包升壓程序所需時間所需時間（小時）（小時）累計時間（小時）累計時間（小時）1汽包上水汽包上水442加藥、堿率分析加藥、堿率分析7113第一次升壓第一次升壓:升壓至升壓至0.5MPa并進(jìn)行恒壓并進(jìn)

9、行恒壓煮爐并進(jìn)行煮爐并進(jìn)行熱緊工作熱緊工作8254第二次升壓第二次升壓:升壓至升壓至1.2MPa并進(jìn)行恒壓并進(jìn)行恒壓煮爐煮爐14405第三次升壓第三次升壓:升壓至升壓至2.4MPa并進(jìn)行恒壓并進(jìn)行恒壓煮爐煮爐15586保壓煮爐保壓煮爐12707降壓至降壓至0.8Mpa，排污，排污6768沖洗置換沖洗置換1083第14頁/共36頁系統(tǒng)干燥時，應(yīng)盡可能使每根流程均走干燥介質(zhì)，對不能同時進(jìn)干燥介質(zhì)的流程，可每隔4小時左右切換操作一次，使系統(tǒng)各部分均得到干燥。干燥過程中應(yīng)加強(qiáng)低點(diǎn)脫水，尤其是低溫部分的脫水。干燥結(jié)束后，應(yīng)盡可能避免濕空氣或水進(jìn)入系統(tǒng)。第15頁/共36頁反應(yīng)系統(tǒng)的干燥已經(jīng)完畢，降至常溫。

10、反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至常壓，系統(tǒng)可燃?xì)怏w采樣分析合格，即O2含量20%，反應(yīng)器具備開頭蓋條件。按催化劑裝填方案中隔離的要求，用盲板將反應(yīng)器與其它工藝系統(tǒng)徹底隔離；對不能用盲板隔離而用閥門隔離的部位，關(guān)閥后，必須掛上警示牌。反應(yīng)器頂部新鮮水、氮?dú)?、儀表風(fēng)及工業(yè)風(fēng)等管線做好明顯標(biāo)志，防止混用。對反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件全面檢查完畢。按催化劑裝填方案裝填催化劑。七、催化劑裝填七、催化劑裝填第16頁/共36頁CCR重整催化劑裝填 1、催化劑裝填應(yīng)在CCR重整裝置干燥完成之后進(jìn)行。 2、重整反應(yīng)器催化劑從R-201頂還原區(qū)上部裝填，以UOP重整催化劑裝填要求依次按 R-204、R-203、R-202、R-201的順序

11、裝填。 3、再生部分催化劑從分離料斗D-303頂部裝料口裝填。其他反應(yīng)器（R-101R-101、R-102R-102、R-205R-205）及容器（D-204D-204、D-206D-206、D-211D-211）等按催化劑裝填方案進(jìn)行裝填。第17頁/共36頁1、分餾系統(tǒng)油運(yùn)2、預(yù)加氫催化劑的干燥 3、預(yù)處理進(jìn)油4、重整單元開工 5、再生部分開工6、苯抽提部分開工八、裝置進(jìn)油開工方案八、裝置進(jìn)油開工方案第18頁/共36頁1、分餾系統(tǒng)油運(yùn)及調(diào)整操作油聯(lián)運(yùn)目的 ：全面考察裝置工藝、設(shè)備、機(jī)泵、管道、儀表的施工和制造安裝質(zhì)量?？己斯に嚵鞒痰暮侠硇浴徫蝗藛T進(jìn)行一次技術(shù)練兵，熟悉機(jī)泵操作和溫度、流量

12、、液面、壓力等控制方法，進(jìn)一步提高操作人員利用DCS操作控制的能力。通過油運(yùn)，進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備和管線內(nèi)的殘存臟物，并將殘存的水份脫除。處理油運(yùn)發(fā)現(xiàn)的問題，等待反應(yīng)系統(tǒng)投料，為反應(yīng)部分開車做準(zhǔn)備。第19頁/共36頁 （1）、引油時必須“人跟油走”，出現(xiàn)異常事故立即處理。 （2）、在熱油循環(huán)時，當(dāng)熱油經(jīng)過冷換設(shè)備時，如果只有一程走介質(zhì)，那么另一程必須打開放空。而空冷器和冷卻器則應(yīng)及時投用。 （3）、隨著溫度上升，各塔，容器等設(shè)備要防止憋壓，及時啟用壓控。 （4）、加熱爐點(diǎn)火必須嚴(yán)格遵守加熱爐點(diǎn)火操作規(guī)程，防止正壓回火。 （5）、嚴(yán)禁亂排油，嚴(yán)格動火制度，防止出現(xiàn)火災(zāi)。 （6）、各罐加強(qiáng)脫水，每小時一

13、次，脫水時要專人負(fù)責(zé)防止跑油。油聯(lián)運(yùn)注意事項第20頁/共36頁催化劑裝填完畢，臨氫系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)鈿饷?、置換合格，系統(tǒng)O2含量0.5，催化劑干燥用氮?dú)庾鹘橘|(zhì)。氮?dú)鈿饷堋⒅脫Q時納入脫氯罐R102，置換合格后切出R102。引氫氣置換，再升壓至操作壓力，進(jìn)行氫氣氣密。合格后建立氫氣循環(huán)。催化劑活化條件高分壓力：操作壓力0.5MPa循環(huán)氫量：最大量循環(huán)氫純度：80v%活化油：直餾石腦油活化階段催化劑體積空速：2.0h-12 2、預(yù)加氫催化劑的活化 第21頁/共36頁催化劑活化操作 建立氫氣循環(huán)后，加熱爐點(diǎn)火升溫，升溫速度為15/h，當(dāng)反應(yīng)器入口溫度升到90后，起動進(jìn)料泵，按設(shè)計進(jìn)料量向系統(tǒng)進(jìn)活化油，高分見

14、油后反應(yīng)系統(tǒng)開路，沖洗催化劑床層，1小時后改為活化油閉路循環(huán)。以1530/h升溫速度將反應(yīng)器入口溫度升到315，恒溫1小時，結(jié)束活化。 在活化過程中，必須嚴(yán)格控制升溫速度。盡量減少系統(tǒng)的排放或泄漏，以保持最高H2S濃度。 循環(huán)氫中H2S濃度每1小時分析一次。第22頁/共36頁3、預(yù)處理進(jìn)油活化結(jié)束后，以1520/h 速度降溫至反應(yīng)器入口溫度280，開始外送活化油，2小時后開始在高分底部采油樣進(jìn)行分析，連續(xù)2次采樣分析D102底油（硫含量12PPm）合格，改罐區(qū)進(jìn)料，停D102底油循環(huán)，改進(jìn)C101。C101底油改污油。第23頁/共36頁油聯(lián)運(yùn)合格后，分餾部分操作1、預(yù)處理部分：C-101單塔循

15、環(huán)；2、重整分餾部分：C-201、C-203、C-204、C-205四塔循環(huán)。3、F-102、F- 205、F-206按1015 /h升溫至正常指標(biāo)。 4、采樣分析D-102底油合格后改進(jìn)C-101。5、采樣分析C-101底精制油合格后，具備與重整聯(lián)動條件。第24頁/共36頁重整進(jìn)料中雜質(zhì)含量要求 雜雜質(zhì)質(zhì)名名稱稱硫硫ppm氮氮ppm總總氧氧ppm氯氯化化物物ppm氟氟化化物物ppm砷砷ppb鉛鉛ppb硅硅ppm溴溴指指數(shù)數(shù)水水ppm質(zhì)質(zhì)量量指指標(biāo)標(biāo)0.20.5 0.5 5 0.5 0.5 1 10 0.1 10 2第25頁/共36頁4 4、重整單元開工a a、開車前的準(zhǔn)備工作已完成，油聯(lián)運(yùn)正

16、常b b、系統(tǒng)氣密、置換合格c、啟動K201，建立H2循環(huán) （苯抽提單元建立溶劑循環(huán)、油路循環(huán)）d、投用余熱鍋爐系統(tǒng)（在重整四合一爐點(diǎn)爐前蒸汽放空） e e、重整反應(yīng)開始升溫（1015 /h 250 時聯(lián)系熱緊）第26頁/共36頁f、重整進(jìn)料（反應(yīng)器入口溫度達(dá)到370,重整與預(yù)處理聯(lián)動，C101底油改進(jìn)重整）g、啟動K202，停管網(wǎng)H2 ，向預(yù)加氫、C6加氫供氫，控制系統(tǒng)壓力正常。h、再接觸丙烷系統(tǒng)投運(yùn)i、建立正常操作（調(diào)整各工藝指標(biāo)至正常，控制產(chǎn)品質(zhì)量合格。 ）j、引精制油對C6加氫催化劑硫化46h ，停精制油，化驗分析C203回流罐油合格后，改進(jìn)C6加氫反應(yīng)器，苯抽提進(jìn)料，停油路循環(huán)。第2

17、7頁/共36頁注意事項：1 1、在升溫階段，要定期檢查U U型管，要確保爐管暢通，沒有局部過熱現(xiàn)象。2 2、對整個反應(yīng)部分和再生部分的熱膨脹進(jìn)行詳細(xì)檢查。3 3、當(dāng)重整進(jìn)料后，應(yīng)立即增點(diǎn)主火嘴，以202030/h30/h的升溫速率向460460升溫，溫度升到460460后在此溫度下至少停留1212小時進(jìn)行催化劑的脫水干燥和操作調(diào)整 。4 4、當(dāng)重整進(jìn)料后，應(yīng)立即提K201K201轉(zhuǎn)速，確保氫油比合適。5 5、一旦反應(yīng)器進(jìn)料，就應(yīng)根據(jù)循環(huán)氫氣中水含量，投用注氯設(shè)施，進(jìn)行水氯平衡的調(diào)節(jié)。6 6、當(dāng)汽包壓力達(dá)到3.5MPa3.5MPa、過熱段蒸汽出口溫度達(dá)到440440后3.5MPa3.5MPa蒸汽

18、并管網(wǎng)。 第28頁/共36頁5、再生系統(tǒng)開工再生系統(tǒng)開工閉鎖料斗的標(biāo)定 催化劑提升量的檢驗 （1 1）檢驗和標(biāo)定說明：閉鎖料斗在首次使用之前，必須對閉鎖料斗的容量進(jìn)行標(biāo)定，以便取得閉鎖料斗的裝載量（即每次閉鎖料斗循環(huán)時的輸送量），閉鎖料斗裝載量的精確數(shù)據(jù)是設(shè)定閉鎖料斗循環(huán)時間，達(dá)到控制期望催化劑循環(huán)速率的基礎(chǔ)。催化劑裝填結(jié)束后，有關(guān)容器尚未關(guān)閉，此時應(yīng)進(jìn)行待生催化劑和再生催化劑L L閥組件的校驗，同時反應(yīng)器還原區(qū)料位也得校驗。 第29頁/共36頁（2）、再生系統(tǒng)開工前準(zhǔn)備 a、再生系統(tǒng)的吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)、 系統(tǒng)干燥、催化劑裝填及有關(guān)設(shè)備的檢驗工作均已結(jié)束。 b、系統(tǒng)最終N2置換合格。 c、再生臨氫系統(tǒng)啟用 ： （1）將增壓氫引入增壓氣聚集器M302 （2）建立還原氣流量。 （3）建立再生催化劑提升氣流量 （4）將增壓氣引入D308。d、建立催化劑循環(huán) 第30頁/共36頁（3）、再生系統(tǒng)正常開工 a、催化劑黑燒 當(dāng)含焦催化劑出現(xiàn)在氯化區(qū)，干燥區(qū)和冷卻區(qū)，就必須以黑燒形式開工。如果不能確定含焦催化劑是否出現(xiàn)在氯化區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)，為安全起見，必須用黑燒形式開工。 注：在建立穩(wěn)定的燒焦后，嚴(yán)密監(jiān)視以下情況 燃燒區(qū)進(jìn)口溫度（TI31103） 477 燃燒區(qū)出口溫度（TI31118） 565 燃燒區(qū)床層溫度（TI3110331116） 593 燃燒區(qū)進(jìn)口氧含量（AIC30901） 1.