水稻收割機裝配通用技術條件

1、水稻收割機裝配通用技術條件 DHJS002-2014XXXX農(nóng)裝事業(yè)部 管理制度 水稻收割機裝配通用技術條件 編號： QBD9月發(fā)布并實施XXXX股份有限公司農(nóng)裝事業(yè)部文件名稱 水稻收割機裝配通用技術條件發(fā)布日期：2014.9文件編號： QBD-015-2014使用范圍：履帶全喂入水稻機文件級別：公司級 事業(yè)部級 部門級閱讀范圍：歸口管理部門：責任人：審批記錄起草人會簽人審核人審定人批準人修訂記錄制度編號起草/擬制人修改日期文件發(fā)布名稱修改原因序號修改部位修改前修改后1. 目的 本標準規(guī)定了水稻收割機裝配的基本要求、連接方法、典型部件裝配要求、平衡和總裝通用技術條件

2、。2. 適用范圍本規(guī)范規(guī)定了XXXX股份有限公司農(nóng)裝事業(yè)部水稻收割機部件分配、總裝及調試。3. 引用標準和基本術語下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討，使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 2751993 滾動軸承與軸和外殼的配合 GB 5226.12002 機械安全 機械電氣設備 第1部分 通用技術條件GB/T 79322003 氣動系統(tǒng)通用技術條件 GB/T 10095.12001 漸開線圓柱齒輪 精度 第1部分 輪齒同側齒面偏差的定義和允許值 GB/

3、T 10095.22001 漸開線圓柱齒輪 精度 第2部分 徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值 GB/T 113651989 錐齒輪和準雙曲面齒輪 精度GB/T 100891988 圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T 100961988 齒條精度 GB 113681989 齒輪傳動裝置清潔度 4. 基本要求4.1 必須按照設計、工藝要求及本規(guī)定和有關標準進行裝配。4.2 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關規(guī)定。4.3 所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證

4、方能進行裝配。4.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。4.5 配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。4.6 油漆未干的零件不得進行裝配。4.7 相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。4.8 各零、部件裝配后相對位置應準確。4.9 裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應采取特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏；4.10 有拆卸、調整需要的部位如軸、帶輪內孔、鏈輪內孔、聯(lián)結螺栓等應涂潤滑優(yōu)質。5. 聯(lián)接方法的要求5.1 螺釘、螺栓聯(lián)

5、接5.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。5.1.2 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定 。5.1.3 同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始，如圖1所示。圖1 螺釘或螺栓的緊固順序5.1.4 用雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母。5.1.5 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母12個螺距。5.1.6 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊固零件貼合。5.

6、1.7 沉頭螺釘擰緊后，釘頭不得高出孔端面，沉孔光滑，無毛刺；沉頭螺釘改錐口無毛刺。5.1.8 防松止動墊圈在螺母擰緊后必須將花齒扳起并入螺母槽中。5.2 銷連接5.2.1 圓柱銷的孔鉆鉸后應符合圖樣公差配合要求，其中心與平面垂直。彈性圓柱銷孔公差為H12。5.2.2 圓錐銷的孔鉆鉸后清理干凈，圓錐銷涂油后方可裝入，其接觸長度不小于工作長度的50%，重要的圓錐銷其接觸長度不小于工作長度的60%，并應分布在接合面的兩側。5.2.3 貫通的圓錐銷其中心必須通過軸中心且垂直5.2.4 定位銷的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內12毫米。5.2.5 開口銷裝入相關零

7、件后，其尾部應分開60°90°。5.2.6 重要的圓錐銷裝配時應與孔進行涂色檢查,其接觸長度不應小于工作長度的60%,并應分布在接合面的兩側。 5.3 鍵連接5.3.1 裝鍵前，清除鍵槽銳邊。5.3.2 平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。5.3.3 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。5.3.4 鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應為斜面長度的10%15%。5.3.5 間隙配合的鍵，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不勻現(xiàn)象，接合面不得有劃

8、痕，擦傷等。如稍有可用細挫及細砂布修光。5.4 鉚接5.4.1 鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設計要求。鉚釘孔的加工應符合有關標準規(guī)定。5.4.2 鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。5.4.3 除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。5.5 過盈連接5.5.1 壓裝5.5.1.1 壓裝時不得損傷零件。不準用鐵榔頭直接錘擊零件，應根據(jù)零件材料選用銅榔頭、木榔頭、皮錘等。5.5.1.2 壓入過程應平穩(wěn)，被壓入件應準確到位。5.5.1.3 壓裝的軸或套引入端應有適當導錐，但導錐長度不得大于配合長度的15%，導向斜角一般不

9、應大于10°。5.5.1.4 將實心軸壓入盲孔時，應在適當部位留有排氣孔或槽。5.5.1.5 裝配過程中按工藝要求選用壓力機，不準用壓力機直接壓裝零件，骨架式油封、軸承須用專用工具壓裝。5.5.1.6 壓裝零件表面除有特殊要求外，壓裝時應涂以清潔的潤滑劑。5.5.2 熱裝5.5.2.1 裝配過程一般選用熱鼓風烤箱加熱零件，溫度一般控制在120左右。5.5.2.2 零件加熱到預定溫度后，應取出立即裝配，并應一次裝到位置中間不得停頓。5.5.2.3 零件熱裝時,必須靠緊軸肩或其它相關端面.零件經(jīng)過冷縮后, 零件與軸肩或其它相關端面的間隙在圖樣未做規(guī)定時,不得大于配合長度尺寸的1/1000

10、。5.5.2.4 熱裝后一般應讓其自然冷卻，不應驟冷。6. 典型部件裝配要求6.1 滾動軸承的裝配6.1.1 滾動軸承與軸和外殼的配合應符合GB/T 275規(guī)定。6.1.2 軸承在裝配前必須是清潔的，與軸承配合的零件表面不應在磕、碰、傷等缺陷。6.1.3 對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。6.1.4 用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力，且注意不要傷及保持架、密封圈、防塵蓋。6.1.5 軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。6.1.6

11、軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。6.1.7 裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝。6.1.8 可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。6.1.9 帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。6.1.10 在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C 。如果沒規(guī)定C的數(shù)值,通?？砂?C=0.20.4mm規(guī)定,當溫差變化較大或兩軸承中心距較大時,間隙 C的數(shù)值可按下式計算:C=Lt+0.15式中: C軸承外座圈與端蓋間的間隙

12、,mm。 L兩軸承中心距,mm。 a軸材料的線膨脹系數(shù)（見表1）。 t軸工作時溫度與環(huán)境溫度之差,。 0.15軸膨脹后剩余的間隙 ,mm。表1 軸材料的膨脹系數(shù)材料彈性模量E(MPa)泊松系數(shù)線膨脹系數(shù)(1061)加熱冷卻碳鋼、低合金鋼、2000002350000.30.31118.5灰鑄鐵70000800000.240.25119可鍛鑄鐵1050001300000.240.261086.1.11 在軸輥類零件的兩邊裝配圓錐滾子軸承或向心推力球軸承時，通過調整端蓋調整墊或兩軸承間剛性隔環(huán)調整軸承予緊力。6.1.12 推力球軸承的緊圈與軸一般取過渡配合(緊固與軸同轉) ，松圈與相鄰固定件貼在一起

13、，不隨軸轉動。6.1.13 單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承向游隙按(表2)調整。表 2軸承內徑向心推力球軸承向游隙單列圓錐滾子軸承向游隙雙列推力球軸承向游隙輕系列中及重系列輕系列輕寬,中及中寬系列輕系列中及重系列300.020.060.030.09 0.030.100.040.110.030.080.050.1130500.030.090.040.100.040.110.050.130.040.100.060.1250800.040.100.050.120.050.130.060.150.050.120.070.14801200.050.120.060.150.06

14、0.150.070.180.060.150.100.181201500.060.150.070.180.070.180.080.201501800.070.180.080.200.090.200.100.221802000.090.20 0.100.220.120.220.140.242002500.180.300.180.306.1.14 滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。6.1.15 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內

15、就均勻接觸。在上述范圍內,用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。6.2 齒輪的裝配6.2.1 裝配齒輪時，齒輪與軸的配合必須符合設計要求，齒輪基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。6.2.2 相嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位應符合下列要求：當齒寬B100mm時，錯位B0.05B；當齒寬B100mm時，錯位B5mm。6.2.3 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙，應符合GB10095和GB/T11365的規(guī)定。齒輪齒條副、蝸輪、蝸桿副裝配后的接觸斑點和側隙應分別符合GB10096和GB/T10089的規(guī)定。6.2.4 蝸輪副裝配好后，還要檢查其

16、轉動的靈活性，傳動中間平面極限偏移符合GB/T10089的規(guī)定。6.2.5 齒輪箱裝配后，用手轉動時應靈活平穩(wěn)。6.2.6 齒輪箱裝配后的清潔度應符合GB11368的規(guī)定。6.2.7 圓錐齒輪安裝時，大齒背要求對齊。6.3 鏈輪、鏈條的裝配6.3.1 鏈輪與軸的配合必須符合設計要求，空套鏈輪應在軸上轉動靈活。6.3.2 主動鏈輪和從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，一般應小于或等于兩輪中心距的千分之二。6.3.3 鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。6.3.4 鏈條非工作邊下垂度應符合設計要求，若設計未規(guī)定應按兩鏈輪中心距的1%2%調整。6.4 帶與帶輪的裝配6.4.1 同一回路的

17、帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。6.4.2 各傳動帶的張緊度應達系統(tǒng)檢驗的要求。6.5 液壓系統(tǒng)的裝配 6.5.1 液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應注意防塵、防銹。6.5.2 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應圓滑，不得有扭轉現(xiàn)象。6.5.3 管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調整和維修6.5.4 注入液壓系統(tǒng)的液壓油應符合設計和工藝要求。6.5.5 裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應防止進入系

18、統(tǒng)中。6.5.6 液壓操縱系統(tǒng)和轉向系統(tǒng)應靈活、無卡滯現(xiàn)象。6.5.7 液壓系統(tǒng)裝好后，應按有關標準進行運轉試驗。6.5.8 有關液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應符合GB/T3766的規(guī)定。6.6 電器系統(tǒng)的裝配 6.6.1 電氣元件在裝配前應進行測試、檢查，不合格者不能進行裝配。6.6.2 儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應清晰準確，開關工作可靠。6.6.3 應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接。6.6.4 所有導線的絕緣層必須完好無損，導線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫。6.6.5 焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點應光滑、均勻。6.7 密封件裝配6.7.1 裝配密封件時

19、對石棉線和氈墊應先浸油，對油封和密封圈，裝配前應涂上潤滑油脂。6.7.2 油封的裝配方向應使工作壓力把密封唇部壓緊在軸上，不得裝反。如油封于防塵時，則應使唇部背面向軸承。6.7.3 安裝油封時，應按工藝規(guī)定采用專用壓油封工具或導向套工具，不準用鐵榔頭直接捶擊，避免由于裝配不當而造成變形和損傷。6.7.4 裝毛氈圈時，毛氈圈的內孔應小于軸孔直徑2mm，接口部分剪成30°的斜角搭接，以防密封不嚴。裝配時應在毛氈上加入潤滑油6.8 平衡 6.8.1 脫粒滾筒、無級變速和轉速超過400r/min、重量大于5kg的帶 輪應進行靜平衡或動平衡試驗，平衡精度均不應低于G6.3級

20、。6.8.2 對回轉零部件的不平衡質量可用下述方法進行校正：6.8.2.1 用補焊、螺紋連接等加配質量（配重）。6.8.2.2 用鉆銷去除質量（去重）。6.8.2.3 改變平衡塊的數(shù)量和位置。6.8.3 用加配質量的方法校正時，必須固定牢靠，以防止在工作過程中松動或飛出。6.8.4 用去除質量的方法校正時，注意不得影響零件的剛度、強度和外觀。6.8.5 對于組合式回轉體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動或調換零件6.9 各調節(jié)機構應保證操作方便，調節(jié)靈活、可靠。各部件調節(jié)范圍應能達到規(guī)定的極限位置。6.10 各操縱機構應保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應能自動

21、返回原來位置。6.11 總裝 6.11.1 總裝時，對隨機附件也應進行試裝，并要保證設計要求。6.11.2 剛性割臺離地間隙應一致，其差值允許不大于15mm。6.11.3 行走制動裝置和停車制動裝置，應保證收割機停車可靠。6.11.4 發(fā)動機啟動應順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50°C時，應能順利起動。6.11.5 所有整機標志應按設計要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。6.11.6 試驗機器在出廠前應保證主機有2小時以上的運轉記錄。14附錄一：普通螺栓扭緊力矩螺栓強度級螺栓公稱直徑/mm6810121416182022242730364248扭緊力矩/N.m

22、4.645101220253544546988108118147167206225284294370441519529666882107813721666205824505.65712152531445469881081371471862062652843433704415396866668331098137217052736233425486.66814182939496483981271571762162453143434314415396377847849801323167719602548308738228.891222294458761021211621892522603473694

23、9250266963885093312441267168922142952354047215311708110.91314293564761081271762062743233724415296377258629211098137216171666196027443283426350966468774212.915203750748812817120427331942548956562283084711291096143515742099213828503736498159747966896211949附錄二：常見機構的裝配操作規(guī)范 1. 鏈輪裝配操作規(guī)范（帶平鍵）1.1 用銼修整鍵

24、槽周圍的毛刺。1.2 在鍵槽周圍涂抹潤滑脂（油），將鍵裝到鍵槽上，用銅錘將鍵裝入鍵槽底部。 1.3 在鏈輪與軸的配合面上涂抹潤滑脂（油），將鏈輪裝到軸頭上，當鏈輪上鍵槽與鍵對正后，用專用套筒頂住鏈輪輪轂，用銅錘打擊套筒另一端，將鏈輪裝到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。 注意：外力不能作用在鏈輪幅盤上。2. 軸承裝配操作規(guī)范： 2.1 沖壓軸承座外球面軸承 2.1.1 往軸上安裝新軸承前，必須先把軸承外套上的固定銷拔掉（出廠時裝入），并使軸的表面光滑干凈，并涂油防銹兼潤滑。2.1.2 將軸承座和軸承配好（軸承座與軸承的配合面應涂潤滑脂），套在軸上用專用套筒推至所需位置處進行安裝。固定軸承座螺栓擰緊時，一端先不要擰得過緊，讓軸承外圈在軸承座內能轉動。然后等裝好相對應的另一端軸承座后（同時裝好軸），再將兩端軸承座螺栓擰緊。在擰緊螺栓前，先將軸轉一、二圈，讓軸承本身自動校正調心位置。2.1.3 擰緊軸承內圈上的內六角螺釘。2.1.4 裝偏心套時，應將偏心套套在軸承內圈的偏心臺階上，并用手 順著軸的轉動方向擰緊，然后再用沖頭插入或頂住偏心套上的沉孔，用錘打擊沖頭，使偏心套安裝牢固，但注意不要無限打死，最后將偏心套上的內六角螺釘鎖緊。2.2 鑄鐵軸承座外球面軸承 2.2.1