BZ34-1CEPA平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目---投標施工方案

1、會簽專業(yè)DISCIPLINE簽字日期BZ34-1CEPABZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目造項目 文件頁數(shù) Page 1 of 1802014.6.5供投標版次版次日期日期描述描述設(shè)計設(shè)計校對校對審核審核審定審定批準批準客客 戶戶海洋石油工程股份有限公司維修公司海洋石油工程股份有限公司維修公司文文 件件 名名 稱稱文文 件件 編編 號號MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-001中海石油中海石油（中國）有限公司（中國）有限公司投標施工方案投標施工方案版版 次次0 0BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工

2、方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-0012目 錄1. 工程概述.32.標準和規(guī)范.33.項目管理.33.1 項目組織機構(gòu).33.2 項目組的主要職責(zé).44.工作界面.44.1 設(shè)計界面.44.2 采辦界面.44.3 施工界面.45.工作內(nèi)容.45.1 項目澄清.45.2 現(xiàn)場調(diào)研.55.3 材料采辦和驗收.55.4 陸地預(yù)制.55.5 貨物運輸及裝船固定.55.6 現(xiàn)場施工.65.7 工作量.66.施工步驟.136.1 電儀專業(yè).136.2 配管專業(yè).147.質(zhì)量控制.178.HSE 管理.179.完工文件.1710. 附件.18BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線

3、改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-00131. 工程概述工程概述本方案適用于 BZ341-CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目的投標。CEPA 平臺海水系統(tǒng)流程存在設(shè)計不合理處，且長期使用后管線設(shè)備銹蝕情況較嚴重，需要進行適應(yīng)性改造。根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況及油礦的要求，現(xiàn)特制定本方案以確保高質(zhì)量、高效率、全面、安全地完成此項工程、全面滿足業(yè)主和相關(guān)標準、規(guī)范的要求。2. 標準和規(guī)范標準和規(guī)范固定平臺安全規(guī)則中華人民共和國安全生產(chǎn)法海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定海上人命安全公約中華人民共和國海洋環(huán)境保護法美國焊接協(xié)會標準（AWS）美國國家標準（ANSI）美國石油協(xié)會標準

4、（API）美國機械工程師協(xié)會標準（ASME）原設(shè)計資料及相應(yīng)的規(guī)格書業(yè)主施工委托書所要求的標準和規(guī)范3. 項目管理項目管理為確保高質(zhì)量、高效率、全面、安全地完成此項工程，成立專門的項目組負責(zé)此工程。3.1 項目項目組織機構(gòu)組織機構(gòu)項目經(jīng)理商務(wù)工程師施工經(jīng)理采辦工程師安全監(jiān)督項目工程師QA/QC計劃工程師電儀工程師電 工保溫工焊 工架 子 工管工配管工程師檢驗員安全員BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-0014圖圖 1 項目組織機構(gòu)圖項目組織機構(gòu)圖3.2 項目組的主要職責(zé)項目組的主要職責(zé)建立有效的通訊和溝通渠道，做好文

5、件控制和文件傳遞管理和執(zhí)行項目計劃，控制進度，按要求向業(yè)主提供工程進度報告管理和協(xié)調(diào)職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)計、采辦、建造、安裝等各項工作確保工程達到海工和維修公司制定的質(zhì)量目標和 HSE 目標管理和控制項目成本，完成成本控制目標執(zhí)行風(fēng)險管理和監(jiān)控，確保完成風(fēng)險控制目標協(xié)調(diào)和處理工程變更，調(diào)整工作范圍和工期確保工程嚴格按照業(yè)主批準的文件要求執(zhí)行4. 工作界面工作界面4.1 設(shè)計界面設(shè)計界面 施工方提供改造后的流程圖紙并提交第三方 CCS 審批。4.2 采辦界面采辦界面采辦界面以合同規(guī)定為準，與合同內(nèi)容不符的部分，應(yīng)獲得業(yè)主方書面確認；業(yè)主方負責(zé)采辦項目所需主材：保溫材料、電伴熱材料及油漆（包括工具）等；

6、施工方負責(zé)采辦項目所有主材：包括濾器、井蓋、閥門、管線、法蘭、彎頭、螺栓、墊片、管支架材料等等；本項目所有耗材和輔材均由施工方提供，所有材料均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求并提供相應(yīng)證書。本項目所有氣體（氧氣、乙炔、氬氣、二氧化碳等）均由平臺提供4.3 施工界面施工界面平臺方提供施工用電、水、公用氣及吊機配合等資源；施工方提供陸地運輸，業(yè)主方負責(zé)碼頭到平臺的海上運輸；施工方提供陸地的預(yù)制場地；施工方提供人力、工機具等資源，完成委托的工作；施工方負責(zé)采辦的物料的驗收和檢定；5.工作內(nèi)容工作內(nèi)容5.1 項目澄清項目澄清根據(jù)業(yè)主施工委托書，對其中不清楚的或模糊的技術(shù)要求、工作界面、工程計劃等方BZ34-1CEP

7、A 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-0015面與業(yè)主進行澄清，以保證能完全領(lǐng)會施工委托書的內(nèi)容，從而保證工程能夠按照業(yè)主的要求如期或提前完成。5.2 現(xiàn)場調(diào)研現(xiàn)場調(diào)研5.2.1 選派經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員和施工人員進行現(xiàn)場調(diào)研，對現(xiàn)場情況進行認真勘查，仔細測量，并繪制相應(yīng)的圖紙，編寫調(diào)研報告。5.2.2 與現(xiàn)場有關(guān)人員進行充分的溝通和交流，了解其具體意圖和要求，與其達成共識，確定基本的思路和方案。5.3 材料采辦和驗收材料采辦和驗收5.3.1 嚴格按照設(shè)計提供的采辦料單進行采辦，并選擇合格的和長期合作的供貨商進行供貨，以確保材料的質(zhì)量。5

8、.3.2 所有到貨的設(shè)備和材料，包括業(yè)主提供的各種設(shè)備和材料，必須提供相應(yīng)的材質(zhì)證書、合格證書或其它有關(guān)的證書，并進行嚴格的檢驗，不合格設(shè)備和材料應(yīng)立即采取合適的方法進行解決和處理。5.3.3 所有驗收合格的設(shè)備和材料，應(yīng)存放在庫房專用的區(qū)域，與其它工程材料分開，并采取合適的方式進行保護。 5.3.4 所有驗收合格的設(shè)備和材料的材質(zhì)證書、合格證書或其它有關(guān)的證書，應(yīng)由專人進行收集和管理。5.4 陸地預(yù)制陸地預(yù)制5.4.1 預(yù)制的原則：完成盡可能多的預(yù)制工作，以減少現(xiàn)場施工的工作量。參與施工的各工種人員必須取得相應(yīng)專業(yè)的資格證書，比如：電工證書，起重證書，架子工證書等等。此外，進入陸地或海上生產(chǎn)

9、設(shè)施的施工人員必須取得健康證，如果有需要登船或平臺施工，施工人員還必須取得四小證。用于施工的各種設(shè)備和工具必須經(jīng)過測試，并處于良好工作狀態(tài)。預(yù)制必須在合格的施工場地進行，并嚴格按照批準的圖紙進行預(yù)制。所有的預(yù)制件必須按照相應(yīng)的檢驗程序進行檢驗。5.4.2 陸地預(yù)制主要包括以下內(nèi)容：管材噴砂涂裝面積約 30 平米；5.5 貨物運輸貨物運輸及裝船固定及裝船固定5.5.1 運輸有關(guān)的各項規(guī)章、制度必須嚴格遵守和執(zhí)行。5.5.2 用于裝施工設(shè)備、工具和材料的集裝箱和材料吊籠必須經(jīng)過國家指定單位的檢驗和認BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1C

10、EPA-FM-0016證方可使用。5.5.3 集裝箱和材料吊籠應(yīng)可靠固定，并配上相應(yīng)合格的索具。5.6 現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工5.6.1 現(xiàn)場施工的原則：在現(xiàn)場施工過程中，應(yīng)盡可能減少對正常生產(chǎn)的影響。5.6.2 業(yè)主的施工作業(yè)程序和安全規(guī)定必須完全理解和嚴格執(zhí)行。5.6.3 與業(yè)主主管人員建立良好的溝通機制，以保證施工的順利進行。5.6.4 制定的施工計劃應(yīng)嚴格執(zhí)行，并進行必要的更新，以反映工程進行的實際狀態(tài)，保證工程如期完成。5.6.5 在業(yè)主指定的區(qū)域，建立一個合格的現(xiàn)場預(yù)制場地，包括必要的消防設(shè)施。所有的現(xiàn)場預(yù)制工作必須在此場地進行。5.6.6 現(xiàn)場施工應(yīng)嚴格按照批準的方案和圖紙進行，任何方

11、案和設(shè)計上的修改應(yīng)先征求業(yè)主的同意方可實施。5.7 工作量工作量具體工作量見如下各專業(yè)統(tǒng)計。5.7.1配管專業(yè)配管專業(yè)a） 進行現(xiàn)場調(diào)研，編制改造流程圖紙并提交第三方 CCS 審批。b） 原大海水濾器半藏于防火墻保溫舾裝內(nèi)，將其整體切割拆卸后進行檢查修補，然后向外移位 1000mm 安裝，保證其擁有正常維護空間，同時改造其進出口管線使之符合移位后使用。濾器移位后，修復(fù)原防火墻舾裝。如圖所示： 挪動后的位置見下圖此海水濾器處于靠墻位置，不便于更換和清洗濾芯，因此將其挪到便于操作的地方。BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM

12、-0017 c） 制作安裝注水泵 C 入口濾器 1 件，其外形及內(nèi)部尺寸見工單附件，耐壓不低于1.35Mpa，流量不低于 120 方/小時，使用溫度不低于 80，要求材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)壁防腐處理。此濾器進行陸地預(yù)制，預(yù)制完成后運輸至海上安裝，安裝位置如圖：d） 原 200m3 海水濾器拆除，在原址新增 600m3 海水粗濾器 1 件，要求過濾精度 20 目，濾器本體及濾網(wǎng)材質(zhì) 316L，取得船檢證書。制作圖紙見人機料清單，安裝位置如圖：2400mm2700mmBZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-0018 此海水濾器替換后

13、位置不變，進口法蘭處向后移動縮短管線，以安裝擴容后的濾器。海水泵出口至海水濾器的海水管線進行適應(yīng)性改造，保證管線布局美觀合理，便于操作維護，原管線材質(zhì)變?yōu)?316L。如圖： 管線改造、管線改造、600m3 濾器更換及濾器更換及 400m3 濾器移位的施工過程：濾器移位的施工過程：在現(xiàn)場進行所需替換的鋼骨架管線進行預(yù)制工作，陸地預(yù)制 600m3 海水濾器。鋼骨架符合管線預(yù)制原則：盡可能在不影響安裝精度的情況下進行更多更對的對熔接。將所有準備工作做好以后停海水泵，海水系統(tǒng)中斷大概 14 小時的時間。在停海水的14 個小時里完成 600m3 濾器進口管線的替換安裝以及濾器出口與海水管線的連通工作，同

14、時將在陸地制作完畢的 600m3 海水濾器進行替換安裝，以及移位的 400m3 海水濾器進口管線的安裝（即 400m3 海水濾器的入口蝶閥后彎頭處） 。注意內(nèi)容：此處改造的所有管線為鋼骨架材質(zhì)，要區(qū)分與普通碳鋼的施工工藝。600m3 濾器安裝完成以后，導(dǎo)通流程。在不停海水的情況下進行 400m3 濾器的移位以及進出口管線替換安裝工作。移位完成后，對濾器及改造替換管線進行保溫。將此小海水濾器替換為 600m3海水粗濾器 1件1200600蝶閥原有濾器BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-0019400m3 海水濾器移位后

15、改造替換管線接口處如圖： 根據(jù)此尺寸在陸地查找相關(guān)標準及原始制造資料，找到濾器的制作圖紙進行生產(chǎn)。濾器要求：600m3 海水粗濾器，過濾精度 20 目，濾器本體及濾網(wǎng)材質(zhì) 316L，取得船檢證書。e）將銹蝕損壞的海水自動反沖洗濾器撬塊整體拆除。移位濾器出口管線接至此閥門前將此處接至移位海水濾器出口處BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-00110 利用氣割工具對海水反沖洗裝置撬塊進行割除，將裸露出的甲板進行打磨除銹刷漆，保持與周圍環(huán)境顏色一樣。將反沖洗裝置的進出口管線合適位置利用盲板進行封堵。f）海水泵 A/B/C 井

16、蓋更新，使用碳鋼材質(zhì)，型式及外形尺寸不變。g）海水泵 A/B/C 出口 8彎頭換型，將原機械強度較低的復(fù)合管材質(zhì)彎頭改造為 316L不銹鋼材質(zhì)，彎頭上設(shè)置壓力表表座和進氣閥接口，要求接口為 NPT 螺紋。三臺海水泵出口彎頭目前采用鋼骨架管材質(zhì)，由于海水泵經(jīng)常需要提泵檢修，出口彎頭處的單流閥需要經(jīng)常拆卸，導(dǎo)致出口鋼骨架管彎頭受力較大。因此將彎頭更換為不銹鋼材質(zhì)（316L）材質(zhì)，彎頭兩邊法蘭為 8”150LB316LWN-RF，制作工藝為陸地采辦長徑彎頭、法蘭以及 500mm8”SCH40316L 無縫鋼管，在現(xiàn)場進行預(yù)制焊接。具體情況見下圖;將此撬塊移除更換此井蓋，此井蓋進行陸地預(yù)制，直徑850

17、mm，厚度 35mm。此井蓋與彎頭相連，預(yù)制時需注意井蓋上方彎頭出口高度。彎頭直徑 8 寸。井蓋和彎頭均采用碳鋼材質(zhì)，數(shù)量各 3 個。彎頭及直管段需內(nèi)涂塑。BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-00111h）海水泵 A/B/C 出口各增加一個 8對夾式偏心蝶閥，形成雙閥結(jié)構(gòu)。正常工作時一個蝶閥完全打開，另一個蝶閥進行流量調(diào)控，防止閥板長期沖刷變形，保證系統(tǒng)密封性，兩蝶閥之間增加 316L 不銹鋼短節(jié)。蝶閥要求閥體、閥板材質(zhì)均為 316L 不銹鋼，使用聚四氟乙烯密封件，共需 6 個。由于海水系統(tǒng)出口管路為 8 寸管線，單

18、臺海水泵的流量為 200或 400，在海h/m3h/m3水泵正常運行時出口蝶閥總是處于部分開啟狀態(tài)，導(dǎo)致出口蝶閥閥片長期處于水壓之下而變形，在海水泵需要隔離檢修時蝶閥不能完全關(guān)閉。因此需要在現(xiàn)有蝶閥下游增加一道常開蝶閥，這樣兩道蝶閥一個用于節(jié)流，一個用于隔離時關(guān)閉。具體情況如下圖所示;i）22 米新增燃氣冷卻器海水進出口管線更換，由于原管線使用不合格的 316L 不銹鋼，導(dǎo)致管壁多處穿孔，要求施工方務(wù)必選用正規(guī) 316L 不銹鋼材料。該處管線為 3，總長度約 8 米。如圖所示：將三臺海水泵出口彎頭改為316L 材質(zhì)在此處增加一道常開蝶閥，用于隔離單臺海水泵，蝶閥操作高度與圖片中后面的蝶閥操作高

19、度相似，1.75m 左右。兩道蝶閥之間有 400mm 左右的短節(jié)直管段400mm1200mmBZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-00112 有一 U 型腐蝕管線在 22 米甲板下（如下圖示） j）海水細濾器撬內(nèi)全部蝶閥拆卸，共計約 36 件，將原閥體固定孔擴大為通孔后回裝，原固定螺栓換裝為 316 不銹鋼螺栓。如圖：BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-00113k）新增管線裝設(shè)高低點閥門對新增管線裝設(shè) 3/4”1500lb 高低點閥門,試壓

20、結(jié)束后端口用絲堵堵死。l）新增管線的無損檢驗按照標準焊接工藝進行施工焊接并進行探傷檢驗。檢驗工作嚴格執(zhí)行 BZ34-1CEPA 的檢驗規(guī)格書進行。m）新增管線水壓試驗和氣密檢驗根據(jù) BZ34-1CEPA 配管專業(yè)規(guī)格書要求，新增管線要進行水壓試驗和氣密檢驗，水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，水壓試驗后，將管線對接完整并擰緊螺栓后，選取進行氣密試驗，檢驗壓力為 0.6MPa 壓力且在規(guī)定時間（半小時）內(nèi)保壓合格；n）新增管線支架、管鞋的預(yù)制及安裝根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對新增井口管線按照管支架預(yù)制安裝標準進行現(xiàn)場預(yù)制及安裝。o）新增管線保溫伴熱所有管線氣密檢驗合格后，均需進行伴熱保溫工作。5.7

21、.2電儀專業(yè)電儀專業(yè)p）拆除改造和移位管線的電伴熱，在改造完成后對電伴熱恢復(fù)安裝。并且所有新增管線均需電伴熱安裝。6. 施工步驟施工步驟6.1 電儀專業(yè)電儀專業(yè)6.1.1電伴熱拆除、恢復(fù)、安裝電伴熱拆除、恢復(fù)、安裝海水精細過濾器蝶閥固定孔擴孔 海水精細過濾器部分蝶閥固定孔進行擴孔，并更換固定螺栓BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-00114a) 進行現(xiàn)場技術(shù)澄清，劃清工作交接界面；b) 準備好施工所需的設(shè)備、工具及施工耗材；c) 檢查所安裝電伴熱的類型、尺寸、數(shù)量和有關(guān)圖紙一致；d) 根據(jù)電伴熱三維布置圖，選擇電源盒

22、、兩通接線盒、三通接線盒和尾端的安裝位置；e) 電伴熱帶敷設(shè)按照電伴熱三維布置圖，安裝在管線、法蘭及設(shè)備上，并根據(jù)現(xiàn)場的情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；f) 并根據(jù)圖紙要求決定電伴熱帶在管線、法蘭及設(shè)備上纏繞的比例長度；g) 用玻璃絲帶捆綁、固定電伴熱帶，捆綁間距 2 英尺以下；h) 在電源盒和尾端處的電伴熱帶應(yīng)有不低于 0.5 米的長度余量，在兩通接線盒、三通接線盒處的電伴熱帶應(yīng)有不低于 0.2 米的長度余量；i) 按照電伴熱廠家推薦的方法進行電源盒、兩通接線盒、三通接線盒和尾端的安裝接線；j) 電伴熱安裝完畢后，做絕緣測試并出具相應(yīng)的檢驗報告；k) 上電試運行，用卡表測電流，用手感測電伴熱表面溫度；l

23、) 人員、工機具復(fù)員清理場地。6.2 配管配管專業(yè)專業(yè)6.2.1管材預(yù)處理管材預(yù)處理a) 所有施工用管材、管件、型鋼在進入施工場地進行切割下料組對之前應(yīng)進行防腐預(yù)處理。b) 防腐預(yù)處理采用噴砂方法去除管料表面的鐵銹并按要求噴涂底漆。6.2.2搭設(shè)腳手架搭設(shè)腳手架a) 對管線的布局做整體規(guī)劃；b) 根據(jù)管線的走向進行腳手架的搭設(shè)，需搭設(shè)懸外腳手架；c) 腳手架要求搭設(shè)牢固、可靠、適應(yīng)；d) 對使用中的腳手架要進行不定期的檢查；e) 對于施工中臨時拆除的桿件，要及時補齊。6.2.3切割下料切割下料a) 按三維圖或單件圖上所給出的管線材質(zhì)、規(guī)格、尺寸對已進行防腐預(yù)處理的管線進行切割下料（部分尺寸需要

24、現(xiàn)場測量）。b) 切割可采用磁力切割機或人工乙炔火炬法進行切割，切割截面應(yīng)垂直于管線軸線，BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-00115坡口角度應(yīng)符合焊接程序的要求，坡口面應(yīng)平整，切好的管料應(yīng)用標簽或油性筆進行編號。c) 如果是在平臺切割下料，要嚴格按照平臺安全規(guī)定在安全區(qū)域內(nèi)進行切割、打磨等作業(yè)；6.2.4管線組對管線組對a) 按三維圖或單件圖進行管線和管件的組對；b) 管線的測量應(yīng)使用經(jīng)檢定的鋼卷尺、直角尺、水平儀以保證精度；c) 管軸線方向的長度誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，公差不能隨意積累；d) 組對之前應(yīng)按照圖紙上的

25、材料表仔細核對管線的材質(zhì)規(guī)格和尺寸；e) 組對之前焊接區(qū)域的內(nèi)表面和外表應(yīng)清理干凈，去處浮銹、油脂、灰塵、油漆等，避免影響焊接質(zhì)量；f) 組對間隙應(yīng)符合焊接程序的要求，管壁應(yīng)平行，法蘭端面應(yīng)和管線軸線垂直。6.2.5焊接焊接a) 本項目的焊接要求按照相關(guān)焊接規(guī)格書執(zhí)行；b) 按焊接程序所規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接；c) 焊道成型應(yīng)飽滿；d) 焊縫與母材之間應(yīng)平滑過渡；e) 焊接完成后應(yīng)將焊道清理干凈，去處焊接飛濺、藥皮等雜物，焊縫接頭和電弧擦傷應(yīng)進行打磨。6.2.6管線安裝、連接、現(xiàn)場焊接死口以及管支撐安裝管線安裝、連接、現(xiàn)場焊接死口以及管支撐安裝a) 將預(yù)制好的單管在施工現(xiàn)場按配管三維圖進行連接

26、；b) 焊接口的處理應(yīng)遵循上述組對和焊接工藝的要求；c) 對法蘭連接口應(yīng)選用合適的法蘭和墊片或墊圈進行連接，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等缺陷；d) 連接時配對法蘭的端面應(yīng)相互平行，螺栓緊固時應(yīng)平衡均勻?qū)ΨQ緊固，緊固后螺栓兩頭的余量應(yīng)均勻一致；e) 在安裝閥門時，應(yīng)注意手把方向，原則上要按照典型圖進行，并且應(yīng)關(guān)閉閥門，如業(yè)主有特殊要求則遵循業(yè)主的要求；f) 一些管附件的安裝應(yīng)注意真確安裝位置及方向，如單流閥和過濾器抽芯方向等，以避免安裝錯誤；g) 在設(shè)備進出口應(yīng)插入盲板以避免壓力試驗時外界物質(zhì)的進入；BZ34-1CEPA 平臺海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項目投標施工方案MD-

27、DOP-BZ34-1CEPA-FM-00116h) 管道安裝時應(yīng)同時進行支架的固定和調(diào)整工作，支架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管線和支承面接觸應(yīng)良好，滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象。i) 對于必須在現(xiàn)場焊接的管線死口，征得現(xiàn)場監(jiān)護人同意后，作好現(xiàn)場防護工作，測爆儀測爆合格后方可進行現(xiàn)場動火焊接。6.2.7無損檢測無損檢測a) 無損檢測人員要有有效合格的適合項目作業(yè)的資質(zhì)；b) 射線探傷作業(yè)應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)范和檢驗程序進行。6.2.8管線檢查管線檢查a) 管線連接完成后進行壓力實驗之前，應(yīng)對管線系統(tǒng)的完整性進行檢查；b) 檢查時應(yīng)分系統(tǒng)按照管線三維圖紙仔細核對管線的走向、規(guī)格是否和

28、圖紙一致，仔細核對管線上各種閥門規(guī)格和數(shù)量以及安裝位置是否準確，仔細核對各種排放口及儀表取壓口是否已經(jīng)預(yù)留，管線支架應(yīng)足夠；c) 上述內(nèi)容經(jīng)確認無誤后方可進行壓力實驗。6.2.9壓力試驗壓力試驗a) 按壓力實驗程序和試壓圖紙進行壓力試驗；b) 試壓前應(yīng)用盲板將試壓管線和其他系統(tǒng)容器相互隔離；c) 拆除管線上易損的儀表件并用短節(jié)進行連接；d) 試壓時管線上應(yīng)至少配備兩個壓力表且相互之間的距離應(yīng)盡量遠，對無高點放空的管線應(yīng)安裝高點放空閥，放空管線和閥門應(yīng)符合管線的壓力級別。e) 管線安裝完成后進行水壓試驗，根據(jù)項目的流程圖選取設(shè)計壓力，試驗壓力取設(shè)計壓力的 1.5 倍。f) 壓力試驗應(yīng)逐級升壓，當(dāng)發(fā)生泄露時應(yīng)先全部卸壓再進行修理緊固；g) 當(dāng)壓力達到試驗壓力時以穩(wěn)壓 1 小時壓力無變化、設(shè)施無變形為合格；h) 試壓完畢后應(yīng)及時泄壓并將實驗介質(zhì)排空。6.2.10 管件復(fù)位管件復(fù)位a) 試壓和掃線完畢后應(yīng)將試壓前拆除的閥門和管件進行復(fù)位，安裝連接時應(yīng)使用新的墊片并