YYJ系列有機(jī)熱載體爐使用說明書

1、NEW TECHNOLOGY有機(jī)熱載體爐安裝使用說明書 南京新豐工業(yè)鍋爐有限公司 TEL：025-5281-2753/63 FAX：025-5480-7661 HOME PAGE HTTP/WWW.SINPOONGI.CO.KR目 錄一.概述二.產(chǎn)品組成三.供熱循環(huán)系統(tǒng)說明四.安裝五.調(diào)試六.運(yùn)行操作七.故障的診斷與排除YYJ( )-00系列有機(jī)熱載體爐安裝使用說明書一.概述: 有機(jī)熱載體爐作為一種新型的換熱系統(tǒng)已在各個領(lǐng)域廣泛使用。我們公司汲取了國際上先進(jìn)技術(shù)，充分體現(xiàn)了本公司精湛技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奉獻(xiàn)給廣大的用戶。YYJ系列主要以輕油或燃?xì)鉃槿剂?，有機(jī)物二甲基醚為熱載體介質(zhì)，利用循環(huán)泵強(qiáng)制液

2、相循環(huán)，將熱能輸送至用熱設(shè)備后，既而返回重新加熱的直流式特種鍋爐。其特點(diǎn)：*作為供熱裝置，與蒸汽鍋爐相比，具有節(jié)能高且效果顯著；*閉路循環(huán)，熱損失少，系統(tǒng)熱效率高；*在較低的運(yùn)動壓力下，獲得較高的工作溫度(由介質(zhì)閃點(diǎn)決定)；*具有熱穩(wěn)定和精確調(diào)節(jié)溫度，提高加熱產(chǎn)品的質(zhì)量； *具備完善的運(yùn)行控制和安全裝置。1.1產(chǎn)品型號表示方法: 燃料代號 額定功率，KW 爐體安置型號代號 燃燒設(shè)備代號 爐型號代號1.2額定供熱分級規(guī)定見表1。 表1MW0.20.3KcalMW5.87.0Kcal注:1.超出本系列的可由供需雙方協(xié)商確定。

3、2. kcal/h=116.67KW 1MW=1000KW1.3爐型號代號的規(guī)定見表2。 表2有機(jī)熱載體爐類型代號液相爐Y氣相爐Q1.4燃燒設(shè)備代號的規(guī)定見表3。 表3燃燒設(shè)備代號鏈條爐排L拋煤機(jī)爐排P其他爐排G1.5爐體安置型號代號的規(guī)定見表4。 表4有機(jī)熱載體爐安置型式代號立式L臥式W其他Q1.6燃料代號的規(guī)定見表5。 表5燃料類別類別代號品種代號油Y柴油C重油、渣油Z氣Q天然氣T焦?fàn)t煤氣J液化石油氣Y 注：本說明書是以YY型有機(jī)熱載體爐為例。其他型式的有機(jī)熱載體爐除燃燒方式不同外，其工作原理與YY型爐相同。1.7用途：1.紡織染織工業(yè)：樹脂定型機(jī)，烘干機(jī)，涂層機(jī)，印染機(jī)，壓光機(jī)，水洗機(jī)等

4、；2.塑膠工業(yè)：發(fā)泡爐，膠布機(jī)，滾壓機(jī)，射出及擠壓機(jī)，自動壓鑄溶解爐；3.木材加工業(yè)：熱壓板，三夾板，寶麗板業(yè)等；4.化學(xué)工業(yè)：油脂化工，聚合工業(yè)，干燥反應(yīng)器，攪拌器，樹脂機(jī)等；5.建材工業(yè)：水泥，石膏，磚窖干燥機(jī)，瀝青，焦油馬賽克廠等；6.造紙業(yè)：合板紙，烘缸，干燥室，滾壓輪等；7.食品業(yè)：罐頭業(yè)，烤爐，油脂提煉，除臭廠油脂裂解等；8.其他場所：金屬涂裝，石油化工，油漆工業(yè)，橡膠手套機(jī)，醫(yī)院，溫水游泳池等需要大量液態(tài)熱源的場所。二.產(chǎn)品組成2.1 有機(jī)熱載體爐主機(jī)有機(jī)熱載體爐由內(nèi)外圈盤管，集油管等組成。組裝成總成形式，配有安全閥，壓力表，探火孔，燃燒室防爆門及保溫安裝，固定支架等。2.2 配

5、套設(shè)施有機(jī)熱載體爐由供熱系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，電氣控制三大部分組成。供熱系統(tǒng)由膨脹槽，儲油槽，循環(huán)泵，注油泵，油過濾器，油氣分離裝置及承壓管道組成。燃燒系統(tǒng)由燃燒器，燃燒室，煙囪組成。電氣控制由電氣控制柜及其檢測，顯示儀表組成。2.3 出廠技術(shù)文件(隨機(jī)資料)產(chǎn)品質(zhì)量說明書產(chǎn)品合格證產(chǎn)品安裝使用說明書有機(jī)熱載體爐安裝總圖管路系統(tǒng)圖燃燒器安裝使用說明書電氣控制柜原理圖與接線圖主要受壓元件溫度計算書供貨清單三 供熱循環(huán)系統(tǒng)說明汲取國際先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合本公司從事有機(jī)熱載體爐多年的經(jīng)驗(yàn)，。本公司設(shè)計制造液相有機(jī)熱載體爐，保證產(chǎn)品的安全高效運(yùn)行。3.1 有機(jī)熱載體爐工作原理圖3.2 設(shè)備功能簡介 1) 有機(jī)熱載

6、體爐 有機(jī)熱載體爐由內(nèi)圈盤管接受燃料燃燒輻射熱量，外圈盤管接受煙氣對流熱量，從而獲得熱源； 2) 熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是有機(jī)熱載體閉路循環(huán)的動力，每臺有機(jī)熱載體爐配置兩臺，其中一臺備用； 3) 膨脹槽 膨脹槽作為有機(jī)熱載體因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，起到定壓作用，同時將有機(jī)熱載體介質(zhì)中的水分脫除，正常工作時處于高液位狀態(tài)； 4) 儲油槽 儲油槽主要用于儲存膨脹槽，盤管及系統(tǒng)排出的有機(jī)熱載體介質(zhì)。正常工作時處于低液位狀態(tài)。在整個系統(tǒng)中處于最低位置； 5) 注油泵 注油泵用來向系統(tǒng)添加介質(zhì)，泵體的箭頭方向?yàn)榻橘|(zhì)流向；6) 濾油器 濾油器用于濾除有機(jī)熱載體中的雜質(zhì)，積炭等物質(zhì)，以保證有機(jī)熱載體的

7、清潔； 7) 油氣分離器 油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的氣相物質(zhì)。四.安裝有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)安裝前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，必須具備鍋爐安裝資質(zhì)和壓力管道安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝，且在具有相應(yīng)的專業(yè)知識的人員指導(dǎo)下安裝，接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)局的監(jiān)督。4.1 有機(jī)熱載體爐廠房設(shè)備的布置要求:1) 有機(jī)熱載體爐廠房的布置要求 *應(yīng)符合中華人民共和國(中國用戶)衛(wèi)生，環(huán)保，防火及安全運(yùn)行有關(guān)規(guī)定； *廠房選址應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少壓力和熱損失； *應(yīng)有足夠的場地方便有機(jī)熱載體爐的安裝、檢修、操作運(yùn)行； 2) 設(shè)備布置要求 *有機(jī)熱載體爐廠房內(nèi)的設(shè)備布置要求，應(yīng)根據(jù)爐型大小而定。一般要求，爐前空余34

8、m，爐后空余12m，左右測各空余13m； *儲油槽與有機(jī)熱載體爐間距不小于3m，且處于供熱、用熱系統(tǒng)的最低位置； *膨脹槽必須高于管全系統(tǒng)設(shè)備。管線最高標(biāo)高的1.52m處，不得置于有機(jī)熱載體爐的正上方，不得采用保溫措施； *循環(huán)油泵四周應(yīng)0.4m的空間； *煙囪的高度應(yīng)考慮到環(huán)保要求及市容要求； *電控柜應(yīng)設(shè)在明亮，潔凈，無熱輻射處，距墻應(yīng)0.5m。4.2 基礎(chǔ)施工: *有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)應(yīng)按照我公司所提供地基圖，并按當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)負(fù)荷，由建筑設(shè)計部門設(shè)計出圖，按圖施工； *基礎(chǔ)施工應(yīng)充分考慮到供水，供電的預(yù)埋及排水系統(tǒng)4.3 有機(jī)熱載體爐本體安裝 *有機(jī)熱載體爐本題安裝就位應(yīng)由具備安裝和吊裝知識的

9、人員進(jìn)行，本體配有吊裝耳孔； *本體就位后，應(yīng)進(jìn)行找平，找正，固定，以燃燒器入口為基準(zhǔn)，前后水平誤差0.5mm，左右水平誤差0.5mm。4.4輔助設(shè)備的安裝 其他設(shè)備的安裝在其相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行就位，緊固，在設(shè)計時應(yīng)考慮膨脹槽實(shí)際荷載。安裝時應(yīng)考慮膨脹槽、儲油槽的防凍措施。膨脹槽及膨脹管不得保溫。4.5 電氣控制柜電氣控制柜位置確定后，匯集的電動機(jī)和檢測儀表、安全檢測顯示線路，接通電源，控制柜要具有良好的接地防雷保護(hù)。(詳見電器接線圖調(diào)試使用說明書)4.6 壓力管線安裝 1) 管線的安裝應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及壓力管線安裝技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，并參照本說明書及本公司提供的管路系統(tǒng)圖進(jìn)行

10、； 2）壓力管線的主材和焊接材料應(yīng)有相關(guān)的質(zhì)量證明書，留有材質(zhì)標(biāo)記； 3）管線的連接口，除設(shè)備的法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接； 4）管線的焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊，并記有鋼印等； 5）管線的布置應(yīng)23的坡度，且在管線的最高處設(shè)置排氣口，最低處設(shè)置排液口； 6）直管段20m應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)； 7）管法蘭采用PN1.6MPa以上法蘭片； 8）閥門采用PN1.6MPa、耐溫400ºC以上的閥門； 9）法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片； 10）管線主材采用GB3087、20無縫鋼管； 11）管線支架108以上，間隔6m設(shè)置；89以下，間隔4m設(shè)置； 12）熱油管線的重量不得架在有機(jī)熱載體爐本體和熱

11、油循環(huán)泵，并充分考慮熱油管線的熱膨脹幅度； 13）管線安裝完畢，除膨脹槽，儲油槽，油氣分離器不參加壓力試驗(yàn)外，其余應(yīng)作氣壓或液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。經(jīng)驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行。采用氣相試驗(yàn)，選用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；采用液相法試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為水，則試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將水放盡，用氮?dú)饣驂嚎s空氣吹盡； 14）壓力試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，爐和管應(yīng)進(jìn)行清洗，采用0.60.7%的NaOH溶液，用泵循環(huán)洗液，連續(xù)沖洗直至排出液不帶污物，將洗液排出，及時用清水沖洗，再用氮?dú)饣驂嚎s空氣吹掃，以排除管內(nèi)積水和雜物；15）管線安裝質(zhì)量由用戶所在地質(zhì)量技術(shù)部門、用戶及安裝負(fù)責(zé)人參加驗(yàn)收；16）管線安裝完畢，在法蘭連接處不

12、宜采用包覆措施，其余均可進(jìn)行保溫，同時按有關(guān)規(guī)定涂色標(biāo)志；17）在有機(jī)熱載體爐調(diào)試完畢確認(rèn)管道系統(tǒng)無泄漏再進(jìn)行保溫；18）對于小型有機(jī)熱載體爐（350KW）而言，由于主回路管道內(nèi)徑較小，為了不影響循環(huán)介質(zhì)量及測量設(shè)備插入深度，在安裝測量設(shè)備處可作適當(dāng)變徑處理，并按測量設(shè)備說明書安裝；19）燃燒器安裝使用按燃燒器的安裝使用說明書安裝；20）循環(huán)泵安裝按循環(huán)泵安裝使用說明書進(jìn)行，必要時在泵出口加裝熱膨脹節(jié)，規(guī)格應(yīng)與循環(huán)管道公稱直徑一致；21）煙囪安裝由專業(yè)吊裝人員和安裝人員進(jìn)行安裝就位后，應(yīng)用3根12鋼絲繩加以固定，鋼絲繩分布為120º。五.調(diào)試調(diào)試工作是進(jìn)一步考證有機(jī)熱載體爐的制造、安

13、裝及系統(tǒng)工作性能同時熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，操作人員應(yīng)持有司爐證上崗。在設(shè)備初次啟動后，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測量和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行：5.1 冷態(tài)調(diào)試（1）目的： *檢查各單元設(shè)備是否正常； *檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否； *使操作人員熟悉和掌握操作要領(lǐng)。（2）要求： *所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動作正確，連續(xù)運(yùn)行2h； *循環(huán)泵在壓力試驗(yàn)前應(yīng)冷態(tài)調(diào)試，備用泵自動切換，并檢查和調(diào)整泵體和電機(jī)軸線，減少誤差； *做好調(diào)試記錄，及時排除出現(xiàn)的故障； *做好調(diào)試前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（3）冷態(tài)調(diào)

14、試步驟： *檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求； *檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求； *檢查電氣系統(tǒng)是否符合要求； *將所有傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油（脂）； *盤動電機(jī)主軸，檢查有無機(jī)械故障； *將各運(yùn)動機(jī)構(gòu)單機(jī)試轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向、聲音是否正常； *調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準(zhǔn)備； *注油泵向膨脹槽注油，有機(jī)熱載體介質(zhì)自動流入系統(tǒng)直至充滿，電控柜“液位低”指示燈滅； *啟動熱油循環(huán)泵； *觀察熱油泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫等儀表顯示是否正常； *冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)4h以上，無異?，F(xiàn)象，可投入熱態(tài)調(diào)試。5.2 熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，按表6順序進(jìn)行。 表

15、6步驟方法要領(lǐng)判據(jù)注油接通電源，啟動注油泵，向膨脹槽注油直到“低液位”不報警，關(guān)閉注油泵，啟動循環(huán)泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時補(bǔ)充膨脹槽介質(zhì)，經(jīng)常開啟管道放空閥排空。待計算的介質(zhì)全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽“液位低”不報警儲油槽液位顯示為少量介質(zhì)。冷油循環(huán)循環(huán)泵不斷運(yùn)轉(zhuǎn)初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣時間為68h，清除過濾器雜物23次。檢查壓差波動情況，不斷開啟系統(tǒng)放空閥，檢查過濾器是否阻塞，循環(huán)泵出現(xiàn)吸空時，可停運(yùn)23min后在啟動。壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)放空閥排出的油液中無氣體狀，系統(tǒng)無漏點(diǎn)和阻塞現(xiàn)象。點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火,啟動燃燒器點(diǎn)火開關(guān)。循環(huán)泵保持不吸空，溫升控制在10ºC/h，且不超過50

16、6;C（出油溫度）。從觀火孔觀察正常燃燒。烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行，介質(zhì)溫度控制在100ºC以下運(yùn)行72h。爐膛的烘干情況，注視壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空，逐步將介質(zhì)中氣和汽排出。澆筑部分無水氣，壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣（汽）明顯減少。煮爐按升溫曲線要求進(jìn)行，介質(zhì)溫度控制125150ºC連續(xù)運(yùn)行48h。檢查系統(tǒng)泄露和堵塞現(xiàn)象以及熱膨脹情況介質(zhì)中的水份在此間汽化。重點(diǎn)是去除介質(zhì)中的水份和低揮發(fā)份。壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的密封面已不產(chǎn)生泄漏，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。升溫按升溫曲線升至額定的工作溫度，升溫速率控制10ºC/h。全面檢查各項(xiàng)指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求。5.3

17、升溫曲線 圖三圖三 首次開爐升溫曲線參考圖 從圖三能只管地反映點(diǎn)火烘爐脫水、排氣升溫過程介質(zhì)溫度與時間的關(guān)系。首次烘爐升溫時間不得少于7天。 注意：1.在烘爐升溫太快，不僅對有機(jī)熱載體爐本體澆注料水份溢出和均勻膨脹不利，而且對介質(zhì)脫水不利，影響介質(zhì)品質(zhì)； 2.介質(zhì)脫水過程主要是脫除系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)熱載體介質(zhì)內(nèi)在水份和安裝過程中壓力試驗(yàn)積水以及介質(zhì)在加工、運(yùn)輸過程中積存水份，必須在圖示范圍及時間內(nèi)汽化。該項(xiàng)工作須連續(xù)工作48h，否則，介質(zhì)中的蒸發(fā)水份將重新凝固成水。介質(zhì)脫水過程同時能排除介質(zhì)中的低揮發(fā)成分。 3.脫除介質(zhì)中的水、氣是有機(jī)熱載體液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的最基本要求，否則有機(jī)熱載體爐將不能正常供熱

18、。5.4 其他注意事項(xiàng)：1.壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用；2.停爐時，有機(jī)熱載體爐出口介質(zhì)溫度降至80ºC以下時，循環(huán)泵方可停運(yùn)；3.高溫狀態(tài)時，要確保介質(zhì)循環(huán)良好；4.膨脹槽在正常工作時應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)應(yīng)處于低液位；5.按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點(diǎn)注油（脂）；6.介質(zhì)出口溫度不得超過介質(zhì)允許工作溫度；7.緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛；8.不同品牌的有機(jī)熱載體介質(zhì)不得混用；9.儲油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)；10.首次升溫必須嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行；11.制定有機(jī)熱載體爐操作運(yùn)行規(guī)程；12.有機(jī)熱載體爐廠房應(yīng)配備電器、油類消防器材；13.輔助排氣閥僅在調(diào)試時打開，脫水排氣（汽）完畢應(yīng)關(guān)閉，否則

19、將造成膨脹槽內(nèi)的介質(zhì)超溫氧化。六 運(yùn)行操作 操作有機(jī)熱載體爐的操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證和參加過調(diào)試運(yùn)行的司爐工，基本已掌握了操作技能，但還必須在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高操作水平。6.1燃燒正常工況： 燃燒器工作正?；鹧婢鶆蚨实S色，燃燒室溫度平穩(wěn)，煙氣排放呈灰白色，且排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。6.2熱能輸送的調(diào)節(jié)： （1）出口介質(zhì)溫度的調(diào)節(jié) 將電控柜的出口介質(zhì)溫度顯示控制表調(diào)至所需工藝溫度。步驟如下：將下限設(shè)定開關(guān)置于設(shè)定位置，用 或 調(diào)至所需工藝溫度下限，然后再按一下下限設(shè)定開關(guān)，恢復(fù)到測量位置，上限調(diào)節(jié)參照下限調(diào)節(jié)方法，運(yùn)行過程中經(jīng)常檢查設(shè)定值，以免誤操作。 介質(zhì)出口溫

20、度低于下限溫度時，電控柜綠燈亮。提示操作人員投送。當(dāng)介質(zhì)出口溫度處于上、下限之間，燈不亮，燃燒器繼續(xù)工作。當(dāng)介質(zhì)出口溫度超過上限溫度時，紅燈亮，并發(fā)出報警信號，調(diào)節(jié)燃燒器負(fù)荷或停止燃燒器，燃燒室燃燒程度降低。 （2）有機(jī)熱載體介質(zhì)進(jìn)、出爐壓差的調(diào)節(jié)一定的循環(huán)介質(zhì)流量，對應(yīng)一定的壓差。壓差是檢測有機(jī)熱載體介質(zhì)循環(huán)量而設(shè)。當(dāng)循環(huán)介質(zhì)流量下降，壓差也相應(yīng)減少。壓力顯示器上部顯示介質(zhì)進(jìn)口壓力，下部顯示介質(zhì)出口壓力。顯示數(shù)值應(yīng)與管道遠(yuǎn)程壓力表一致，可經(jīng)過顯示背面調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整。設(shè)置方法：將正面設(shè)定按鈕按下顯示設(shè)定位置，按 或 將 將數(shù)值設(shè)定到比正常工作時介質(zhì)出口壓力高0.1MPa，再按一下設(shè)定按鈕，恢復(fù)

21、到測量位置。正常運(yùn)行時，應(yīng)經(jīng)常注意管道進(jìn)出口壓力表，介質(zhì)進(jìn)口壓力減介質(zhì)出口壓力差值不得小于0.1MPa。1. 介質(zhì)進(jìn)口壓力降低壓差減小，此情況一般為系統(tǒng)中存在水汽所至，降溫后打開輔助排氣閥排氣，壓力穩(wěn)定后則關(guān)閉輔助排氣閥，若有機(jī)載熱體介質(zhì)失效，則需更換。2. 介質(zhì)出口壓力升高，一般由有機(jī)熱載體爐出口主管線或設(shè)備介質(zhì)進(jìn)口不暢而造成。使主管線保持介質(zhì)暢通狀態(tài)即可解決。用熱設(shè)備阻力過大，也將造成出口壓力升高，此時可將旁通閥稍做開啟是壓差處于正常范圍。6.3 突然停電保護(hù)、冷介質(zhì)置換循環(huán)泵因突然停電不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，爐管內(nèi)介質(zhì)溫度由于燃燒室余熱作用，在12min內(nèi)爐內(nèi)有機(jī)熱載體介質(zhì)溫度會超過允許工作值。這時

22、用膨脹槽的冷介質(zhì)冷卻盤管，稱為冷介質(zhì)置換。方法：快速關(guān)閉主回路管道上的介質(zhì)出口主隔離閥，開啟冷介質(zhì)置換閥，在開啟此閥時要緩慢，讓膨脹槽的冷介質(zhì)緩慢地通過膨脹管、油氣分離器、循環(huán)泵，然后至盤管，最后注入儲油槽。（若配有冷卻循環(huán)泵，則立即發(fā)動泵進(jìn)行冷卻循環(huán)。）冷介質(zhì)置換時應(yīng)注意的問題：膨脹槽的介質(zhì)不得放空，在膨脹液位計將要看不到液位時，及時關(guān)閉冷介質(zhì)置換閥?；謴?fù)供電后將儲油槽的介質(zhì)經(jīng)注油泵重新注入膨脹槽，直至膨脹槽“液位低”報警消失。（參看隨機(jī)管路系統(tǒng)圖）6.4 停爐 （1）緊急停爐循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，燃燒器停止運(yùn)行。若因用熱設(shè)備管道、閥門、法蘭泄漏，應(yīng)及時打開主回路旁通閥，關(guān)閉通往用熱設(shè)備的閥門

23、和回油管路上的閥門，達(dá)到爐內(nèi)有機(jī)載熱體介質(zhì)自身循環(huán)。（參看隨機(jī)管路系統(tǒng)圖） （2）計劃停爐循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行，燃燒器停止運(yùn)行，待介質(zhì)出口溫度降至80ºC以下時，方可停止循環(huán)泵。6.5 有機(jī)熱載體介質(zhì)的補(bǔ)充與更換當(dāng)?shù)鸵何粓缶瘯r，應(yīng)及時補(bǔ)充有機(jī)熱載體介質(zhì)。有機(jī)熱載體的使用壽命與使用溫度有關(guān)，列舉三種牌號供參考。見表7。表7牌號使用溫度（ºC）失效形式280290300325340相應(yīng)的使用壽命（年）YD-30034231-閃點(diǎn)變化20%酸值0.5mgKOH/g殘?zhí)?.5w%色度變深YD-3254534231YD-340564534231一般在使用一年后，將有機(jī)熱載體介質(zhì)取樣化驗(yàn)一次

24、，此后間隔23個月取樣化驗(yàn)?；?yàn)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)。不同牌號的介質(zhì)不要混用。更換介質(zhì)要重新脫水、脫氣（汽）方能正常使用。6.6 電氣控制電氣控制按本公司提供的有機(jī)熱載體爐控制柜原理圖進(jìn)行接線、安裝。1. 循環(huán)泵始終保持單機(jī)運(yùn)行、由開、停按鈕操作。運(yùn)行時指示燈亮，進(jìn)、出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視，工作電流由電流表監(jiān)視泵機(jī)出現(xiàn)故障時由壓差表報警。2. 燃燒器燃燒器運(yùn)行由啟、?？刂?，受介質(zhì)出口溫度控制，溫度超過上限自動停運(yùn)。溫度低于下限，指示燈提示，手動投運(yùn)。（安裝、使用詳見燃燒器安裝使用說明書）受壓差表控制，當(dāng)壓差低于設(shè)定值時自動停運(yùn)。3. 注油泵 由開、停按鈕操作，運(yùn)行指示燈亮。4. 液位顯示裝設(shè)膨脹槽上，按常閉觸點(diǎn)。當(dāng)介質(zhì)