擋塊氣缸的工藝規(guī)程及鉆2φ30h7孔的鉆床夾具設計

1、畢業(yè)設計說明書題目：擋塊氣缸的工藝規(guī)程及鉆2-30H7孔的鉆床夾具設計摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。擋塊氣缸加工工藝規(guī)程及鉆2-30H7孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具

2、定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box

3、 body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components,

4、 understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is deci

5、des each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other p

6、arts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄

7、序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設計32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇傳 32.3制定工藝路線 52.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5確定切削用量及基本工時7三 夾具設計18鉆夾具的設計183.1問題的提出183.2定位基準的選擇183.3切削力及夾緊力計算183.4定位誤差分析193.5鉆套設計193.6夾具設計及簡要操作說明20總 結23致 謝24參考文獻 25序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供

8、裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。擋塊氣缸的加工工藝規(guī)程及其鉆2-30H7孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既

9、要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。零件的分析 零件的作用擋塊氣缸的作用，待查1.2 零件的工藝分析擋塊氣缸有二組加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：一端面為基準的加工面，這組加工面主要是底面，端面和50的孔，2：以50孔為基準的加工面，這組加工面主要是各個孔端面及其孔二. 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式零件材料為45，在工作過程中經常受到沖擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級，能保證鍛件

10、的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。 基面的選擇的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余

11、量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取170 x64的面作為定位基準，。 精基準的選擇精基準的選擇應滿足以下原則：（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數工序中采用同一

12、組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經加工好的50孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復 制定工藝

13、路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造工序：時效處理工序：銑上端面工序：銑下端面工序：銑左端面工序：銑右端面工序：鏜50H8，58孔，倒角工序：8斜孔，攻絲ZG3/8工序：鉆，擴，鉸2-30H7 孔工序X：鉆左端2-8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M

14、8工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8工序XIIII：檢驗方案二工序：鑄造工序：時效處理工序：銑上端面工序：銑下端面工序：銑左端面工序：銑右端面工序：鉆，擴，鉸2-30H7 孔工序：8斜孔，攻絲ZG3/8工序：鏜50H8，58孔，倒角工序X：鉆左端2-8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8工序XIIII：檢驗工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把鉆孔孔放在了前面，因為鉆孔的精度較高，且絞孔孔的孔的 尺寸要求較為嚴格，這樣我們做鉆孔的時間就可以

15、利用鉸好的孔做為定位基準，這樣能能更好地保證工件鉆孔時的位置度要求具體的加工路線如下工序：鑄造工序：時效處理工序：銑上端面工序：銑下端面工序：銑左端面工序：銑右端面工序：鏜50H8，58孔，倒角工序：8斜孔，攻絲ZG3/8工序：鉆，擴，鉸2-30H7 孔工序X：鉆左端2-8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8工序XIIII：檢驗2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定擋塊氣缸零件材料為45重量為2.6Kg生產類型為大批量生產，采用鍛造毛坯。不加工表

16、面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。擋塊氣缸的底面由于擋塊氣缸的底面要與其他接觸面接觸，同時又是50孔的中心線的基準。粗糙度要求為。3、擋塊氣缸的孔毛坯為空心，鍛造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數文獻，確定工藝尺寸余量為2mm2.5 確定切削用量及基本工時工序：鑄造工序：時效處理工序：銑上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則按機床標準選取750當750r/mi

17、n時按機床標準選取計算工時切削工時：，則機動工時為工序：銑下端面與工序III類似，這里就不多做描述工序：銑左端面與工序III類似，這里就不多做描述工序VI：銑右端面與工序III類似，這里就不多做描述工序：鏜50H8，58孔，倒角工步一：粗鏜50H8孔1加工條件加工要求：粗鏜45孔，單側加工余量mm。機床：選用T716金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側加工余量Z=mm，故可在一次鏜去全部余量，則=mm(2)選擇進給量根據【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵：選擇則 根據簡明手冊表4

18、.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據公式，式中，當加工一個孔時l=109， L=（109+22.5+3）mm =mm故有=min工步二：半精鏜45孔至48孔1加工條件 加工要求：半精鏜45孔至48孔，單側加工余量Z=mm。 機床：選用T716金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側加工余量Z=mm，故可在一次鏜去全部余量，則=mm（2）選擇進給量根據工藝手冊表11-313，查得：精鏜時，硬質合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇則 根據簡明手冊表，選擇 。（3）計算基本工時根據公式，式中，當加工一個孔時l=40， L=（109+1）mm =mm

19、故有 =工步三：精鏜48孔至50H8孔1加工條件 加工要求：半精鏜48孔至50H8孔，單側加工余量Z=1mm。 機床：選用T716金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側加工余量Z=1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=1mm（2）選擇進給量根據工藝手冊表11-313，查得：精鏜時，硬質合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇則 根據簡明手冊表，選擇 。（3）計算基本工時根據公式，式中，當加工一個孔時l=109，=1， L=（109+1+1）mm =111mm故有 =工步四:倒角1.）刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。2.）檢驗機床功率 可以

20、查出當160245HBS2.80.6按T616金鋼鏜床說明書主電機功率11可見t比小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鏜削功率檢驗按有關手冊當21 Vc=17m/min，0.64 功率公式:按T616金鋼鏜床說明書主電機功率11可見t比小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要3.）計算工時：t=，L=，=2mm，=2mmt=工序：8斜孔，攻絲ZG3/8鉆孔，攻螺紋M ZG3/8mm。工步一：鉆孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時：工步二：攻螺紋MZG3/8mm 選擇ZG3/8高速鋼機用絲錐 等于工件

21、螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時：工序：鉆，擴，鉸2-30H7 孔工步一鉆孔至28確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工28孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則根據Z525機床說明書，現取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取根據機床說明書，選取則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步3：鉸孔根據參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機

22、床實際進給量和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工序X：鉆左端2-8底孔、攻絲ZG3/8，鉆M8螺紋底孔攻絲M8與工序與VIII類似，在這里就不多做描述工序XI：鉆右端M8螺紋底孔攻絲M8工序與VIII類似，在這里就不多做描述工序XII：鉆上端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8與VIII類似，在這里就不多做描述工序XIII：鉆下端4-M8螺紋底孔、攻絲4-M8與VIII類似，在這里就不多做描述工序XIIII：檢驗三、 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配第IX道工序的鉆，擴，鉸2-30H7 孔的鉆床夾具。3.1問題的提出 本夾

23、具主要用于鉆，擴，鉸2-30H7 孔，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準的選擇本道工序加工2-30H7孔，精度高，因此我們采用已加工 好的50H7孔定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，螺母的夾緊力即可以滿足要求3.3切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3

24、.4定位誤差分析本工序以已經加工好的內孔定位，即心軸和一端面配合，限制五個自由度，再由兩個調節(jié)支撐限制一個方向上的自由度，從而工件實現完全定位。3.5鉆套設計2-30H7孔的加工需鉆，擴，鉸，因為鉆后還要擴，鉸，為了我們鉆后能及時的的擴，鉸，故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據工藝要求：。即先用26的麻花鉆鉆孔，根據GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為26。再擴孔，鉸孔至30H7圖 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結構參數如下表：表 5.1 擴工藝孔鉆套數據表dHD公稱尺寸允差26253552461221213.6夾具設計及操作的簡要說明使用心軸定位，采用開口壓

25、板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產效率，適合于大批量生產裝配圖附圖如下鉆夾具體如下總 結課程設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來

26、完成本次設計。 課程設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現,提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次設計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次課程設計有了很深的體會。 這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異?；仡櫰鸫舜握n程設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出