噴塑工安全技能操作培訓(xùn)

1、Company Name 噴塑工安全技能操作培訓(xùn)噴塑工安全技能操作培訓(xùn) 主講：周東文Company Logo一、安全與設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)目的與范圍一、安全與設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)目的與范圍l目的 1. 避免生產(chǎn)過程的事故發(fā)生 2. 避免生產(chǎn)人員的意外傷害 3. 避免操作失誤，減少企業(yè)意外支出4. 培訓(xùn)工人設(shè)備使用與保養(yǎng)常識(shí)Company Logo安全要素安全要素 遵守有關(guān)安全的規(guī)章制度和操作規(guī)程懂得安全知識(shí)樹立安全意識(shí)掌握安全技能133442安全的定義安全的定義l 有人說無危為安，無損者全；有人說安全是富，安全為天。現(xiàn)代漢語典中對(duì)安全的解釋為：沒有危險(xiǎn)；不受威脅；不出事故。辭海中對(duì)安全的解釋有三層意思：提供保

2、護(hù)免受危險(xiǎn)或傷害的，如安全部門、安全帶等；保障平安或不出事故的，如安全條約、安全措施等。l 平時(shí)人們講到的安全，通常是指各種事物對(duì)人不產(chǎn)生危害、不導(dǎo)致危險(xiǎn)、不造成損失、不發(fā)生事故、運(yùn)行正常、進(jìn)展順利等安順祥和、國(guó)泰民安之意。生產(chǎn)過程中的安全：就是不發(fā)生工傷事故、職業(yè)病、設(shè)備或財(cái)產(chǎn)損失的狀況，即人不受傷害，物不受損失。安全的定義安全的定義l 狹義的安全是指在勞動(dòng)的過程中消除可能導(dǎo)致人員傷亡、職業(yè)危害或設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失的因素，保障人身安全、健康和資源安全，與就是我們通常所說的安全生產(chǎn)。l 廣泛的安全是指除了生產(chǎn)安全外，還包括人們從事生產(chǎn)生產(chǎn)、生活的一切活動(dòng)領(lǐng)域的安全問題，如生活、家庭、公共、消防、生

3、存等安全的防患等等。Company Logo懂得安全知識(shí)、遵守安全制度和操作規(guī)程懂得安全知識(shí)、遵守安全制度和操作規(guī)程l 掌握安全知識(shí)是正確行為和防患危險(xiǎn)的前提。為此一定要掌握有關(guān)的安全生產(chǎn)技術(shù)和知識(shí)，并在生產(chǎn)中實(shí)踐中正確應(yīng)用。l 規(guī)章制度和操作規(guī)程是國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的具體化，是前人經(jīng)驗(yàn)和事故教訓(xùn)的總結(jié)，是我們的工作準(zhǔn)則和行動(dòng)指南。因此，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，克服習(xí)慣性違章行為，努力避免、減少事故發(fā)生。l 正確和熟練的操作技能是確保安全生產(chǎn)和提高工作效率的重要保障。對(duì)此，不僅要熟練掌握本崗位安全操作技能，以確保自身崗位和有關(guān)設(shè)備的安全，還要掌握一些基本的公共安全技能，

4、如事故后的報(bào)警、滅火器的使用，遇險(xiǎn)后的應(yīng)急辦法等。常見的違章操作行為常見的違章操作行為l 從業(yè)人員在生產(chǎn)過程中要互相提醒，相互支持，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告不安全因素，及時(shí)報(bào)告處理事故隱患，及時(shí)制止他人的違章行為，努力做到“三不傷害”，即：不傷害自己，不傷害別人，不被別人所傷害。l 忽視安全，忽視警告，操作錯(cuò)誤。如未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)；開關(guān)未鎖緊，造成的意外轉(zhuǎn)動(dòng)。l 認(rèn)為的造成安全裝置失效。包括拆除安全裝置，讓安全裝置失效，人為調(diào)整安全裝置失去作用。常見的違章操作行為常見的違章操作行為l 用手代替工具操作。包括用手代替手動(dòng)工具，用手清除鐵屑；不用夾具固定，而用手直接拿工

5、件進(jìn)行機(jī)械加工。l 物體存放不當(dāng)。包括工具、材料、產(chǎn)品、半成品不按類別、不按規(guī)定的位置、場(chǎng)所存放。l 在起吊物、危險(xiǎn)懸掛物下作業(yè)、停留、休息，上下立體交叉作業(yè)時(shí)無安全設(shè)施和安全設(shè)施。l 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行加油、修理檢查、調(diào)整調(diào)整、清掃等工作常見的違章操作行為常見的違章操作行為l 工作中，作業(yè)人員有干擾和分散注意力的行為。無酒后作業(yè)，帶病作業(yè)，帶情緒作業(yè)等。l 在必須使用勞動(dòng)防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場(chǎng)所中，忽視其使用或未能正確使用。如未戴防塵口罩，等防護(hù)用品。l 不安全裝束。如有在有外露旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備旁作業(yè)，長(zhǎng)發(fā)不戴工作帽，衣袖敞開。操縱有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套。l 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，一定要切斷

6、電源，并在明顯處放置“電路維修，禁止合閘”的警示牌。安全規(guī)程勞動(dòng)防護(hù)用具的使用安全規(guī)程勞動(dòng)防護(hù)用具的使用1. 必須佩戴防塵口罩，防靜電服。2. 噴粉室、噴槍、高壓靜電發(fā)生器、氣路控制器及掛具必須有良好接地，不得用零線代替。3. 操作人員需要良好的接地，不得穿戴絕緣手套或絕緣橡膠鞋。4. 通電后噴槍不得對(duì)人。5. 安全通道通暢無阻6. 設(shè)備有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告機(jī)修進(jìn)行，不得帶故障運(yùn)行機(jī)械設(shè)備電源線、插座是否破損Company Logo安全規(guī)程勞動(dòng)防護(hù)用具的使用安全規(guī)程勞動(dòng)防護(hù)用具的使用7. 槍咀不要過分接近工件，更不能接觸接地導(dǎo)體；8. 不允許用槍頭去撥動(dòng)待噴工件；9. 噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作

7、服、鞋、帽，嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物；10.回收粉經(jīng)不大于120 目（125m）的篩過濾后可與同型號(hào)新粉混全使用，但回收粉添加量一般不應(yīng)超過總量的1/3（實(shí)際添加量需根據(jù)涂膜外觀質(zhì)量確定），并盡快使用。11.噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少3min，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)；Company Logo安全規(guī)程勞動(dòng)防護(hù)用具的使用安全規(guī)程勞動(dòng)防護(hù)用具的使用12.在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料13.塑粉保存要求通風(fēng)，溫度不能超過25度不能有陽光直接照射的地方，要防熱防潮，避免塑粉結(jié)團(tuán)影響生產(chǎn)，也要注意防火

8、防暴，塑粉為易燃品，保存位置要注意防火。14.生產(chǎn)過程每二小時(shí)應(yīng)對(duì)空壓機(jī)、干燥機(jī)、過濾器、儲(chǔ)氣管進(jìn)行排水檢查，陰天、下雨天為半小時(shí)檢查排水一次，避免噴涂過程中出現(xiàn)油污水份感染出現(xiàn)質(zhì)量問題。15.返工件噴塑前（除正常前處理之外，氣槍（清理）吹之后）應(yīng)用液化氣烘烤整個(gè)工件，以至于徹底清理及使吸塑粉效果更佳。Company LogoCompany Logo噴涂前準(zhǔn)備 1. 爐前準(zhǔn)備：檢查風(fēng)機(jī)皮帶有無破損等；2. 進(jìn)入開機(jī)程序；3. 壓縮空氣準(zhǔn)備：先啟動(dòng)空氣冷凍干燥機(jī)，再啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。4. 回收系統(tǒng)準(zhǔn)備及粉筒準(zhǔn)備：檢查收濾芯有無松動(dòng)，粉筒倒粉之前是否已清理干凈等；5.噴塑靜電槍調(diào)試參數(shù)。檢查噴槍電源

9、、氣管、噴嘴、粉泵是否正常， 將噴槍參數(shù)調(diào)到合適，正常靜電為60-80KV,返工件為30-50KV，靜電過高會(huì)引起橘皮針孔，太低會(huì)造成上粉率下降；電流為60-100UA，主供氣為50-80%,總氣量為4.0-4.8Nm3/h之間。6.噴粉前，要先將工作場(chǎng)地及噴房及風(fēng)箱清掃（理）干凈；檢查設(shè)備連接是否正確，確認(rèn)噴槍、噴房接地良好，確認(rèn)產(chǎn)品與吊掛處、吊掛處與噴房導(dǎo)電良好。生物質(zhì)燃料爐開機(jī)流程生物質(zhì)燃料爐開機(jī)流程1. 開機(jī)及準(zhǔn)備流程2. 先清理昨日燃燒后爐膛內(nèi)、旋風(fēng)桶內(nèi)的粉末灰塵3. 開啟除塵塔開關(guān)，頻率調(diào)整到15Hz2。檢查水泵、風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。4. 檢查儲(chǔ)料箱生物質(zhì)燃料，點(diǎn)火所需柴油充足。送料

10、氣缸氣源打開。5. 打開總電源-送料開關(guān)-電機(jī)、風(fēng)機(jī)的開關(guān)-啟動(dòng)點(diǎn)火裝置，送料2分鐘后，點(diǎn)火裝置自動(dòng)啟動(dòng)，持續(xù)2分鐘后熄滅點(diǎn)火成功。Company Logo生物質(zhì)燃料爐開機(jī)流程生物質(zhì)燃料爐開機(jī)流程1. 先手動(dòng)關(guān)閉送料開關(guān)必須等待5分鐘以后再關(guān)閉設(shè)備總電源開關(guān)，防止消防事故發(fā)生。2. 然后檢查各電機(jī)、風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。3. 如遇斷電緊急停爐需立即查看送料裝置內(nèi)的燃料是否與爐火斷開。4. 關(guān)機(jī)后爐溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。Company Logo注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)l 正常使用時(shí)務(wù)必緊閉所有爐門。l 關(guān)閉引風(fēng)系統(tǒng)，否則會(huì)引發(fā)火災(zāi)等嚴(yán)重后果。l 鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。l 設(shè)備不

11、帶自動(dòng)點(diǎn)火功能，需要手動(dòng)點(diǎn)火。l 運(yùn)行中如出現(xiàn)焦味異響等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)部位，并報(bào)修。l 設(shè)備周圍不可存放遇高溫可易燃、易爆物（如衣服、鞋子、汽油、酒精等）。l 必須使用直徑為6-8的木質(zhì)顆粒燃料。Company Logo注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)l 5.8 料倉(cāng)內(nèi)除木質(zhì)顆粒燃料外不允許有任何大于6-8雜物，防止損壞送料機(jī)構(gòu)。l 5.9 設(shè)備、爐門、管道、及各觀察窗不得直接接觸防止?fàn)C傷，如需觸摸或維修必須停機(jī)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。l 5.10 下班必須清除設(shè)備內(nèi)多余的燃料，關(guān)閉供料閥門。Company Logo日常保養(yǎng)（點(diǎn)檢項(xiàng)）日常保養(yǎng)（點(diǎn)檢項(xiàng)）l 6.1 檢查電線是否松脫，三相電有無缺相，電線及

12、各開關(guān)無損壞。l 6.2 定期清理鍋爐內(nèi)煙塵，儲(chǔ)塵鐵桶內(nèi)不得堆放可燃物品。l 6.3 定期清理設(shè)備表面污垢，打掃周邊雜物，保持潔凈環(huán)境（每周三次）。l 6.4 清理灰塵時(shí)動(dòng)作要輕，不要使灰塵飛濺，佩戴相應(yīng)的勞保用品。Company Logo常見故障及排除方法常見故障及排除方法Company Logo故障現(xiàn)象可能原因排除方法進(jìn)進(jìn)無進(jìn)料1 進(jìn)料電機(jī)故障1 檢修進(jìn)料電機(jī)料料2 進(jìn)料時(shí)間控制器損3 轉(zhuǎn)換開關(guān)沒開2 更換時(shí)間控制器3 轉(zhuǎn)換方向系系4 進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)雜物堵塞4 清除異物統(tǒng)統(tǒng)5 進(jìn)料電機(jī)連接軸松脫5 鎖緊引引風(fēng)風(fēng)系系統(tǒng)統(tǒng)引風(fēng)機(jī)不工作1 變頻器故障1 檢修變頻器2 電腦主板故障2 檢修電腦板3 引風(fēng)

13、機(jī)故障3 檢修引風(fēng)機(jī)正常燃燒時(shí)引風(fēng)1 變頻器故障1 檢修變頻器2 引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉有灰塵2 清除葉片上的灰塵3 煙道內(nèi)煙塵堵塞3 清除4 爐排結(jié)焦嚴(yán)重4 清除爐排上的焦塊煙囪排黑煙1 爐排結(jié)焦1 清除焦塊2 爐門關(guān)閉不嚴(yán)2 緊閉爐門3 燃料濕度過大3 更換燃料4 引風(fēng)機(jī)速率緩慢5 送料過多4 檢修引風(fēng)系統(tǒng)5 更改送料時(shí)間煙囪塵粒和1 引風(fēng)機(jī)速率過快1 檢修引風(fēng)系統(tǒng)火星過多引風(fēng)機(jī)振動(dòng)1 風(fēng)機(jī)葉輪變形1 更換風(fēng)葉2 風(fēng)葉有附著物2 清除3 與之連接處松動(dòng)引發(fā)共振3 鎖緊噴涂過程噴涂過程l 先檢查工件表面是否干凈。l 檢查出粉量；掌握在100g/min-200g/min較為合適。l 檢查噴涂電壓應(yīng)控制在6

14、0-100KV之間為宜。l 檢查工件有無漏噴、積粉、渣點(diǎn)、針孔等現(xiàn)象予以及時(shí)修復(fù)。l 噴粉過程中及時(shí)及時(shí)各參數(shù)的變化（靜電高壓6090kv、流速壓力0.300.6mpa、供粉筒流化壓力0.040.10mpa）。l 進(jìn)噴房前看是否已達(dá)到噴涂參數(shù)要求。（產(chǎn)品表面物無生銹、氧化皮、油污、焊渣、沙塵等） 操作方法操作方法l 在噴涂時(shí)，應(yīng)注意槍與工件的距離在100-200mm左右，噴槍離工件距離不能低于50mm，太近會(huì)因高電流電擊產(chǎn)品表面引起橘皮針孔等現(xiàn)象，太遠(yuǎn)會(huì)造成上粉不均漏底現(xiàn)象l 角度以45度角來回呈”Z”字走向或先豎噴后橫噴再豎噴（補(bǔ)噴），噴涂平面時(shí)走三至四遍以上，死角多或槽子多的產(chǎn)品應(yīng)減慢噴涂

15、手法，噴嘴出粉單邊靠近棱角一邊進(jìn)行噴塑（勿以噴槍出粉居中進(jìn)行噴涂），其次再沿另一邊進(jìn)行噴涂，適當(dāng)?shù)牡脑黾釉谒澜俏恢猛Ａ?.2-0.5秒；l 選取噴點(diǎn)：正常要先從上到下，從左到右，先難后易，先里后外。先高處后低處，先小面積后大面積。l 在噴返工產(chǎn)品時(shí)，出粉量要相對(duì)減小小，靜電應(yīng)控制在3050kv之間，電流控制在10-18ua，正常噴兩到三遍，部分死角位置可少噴。噴涂結(jié)束噴涂結(jié)束l 噴槍/粉桶清理：用氣槍吹干凈噴槍外殼、槍體、噴嘴、粉管、粉泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子裝起來并扎緊袋口裝箱做好標(biāo)識(shí)；l 粉柜清理：先清理頂部，再清理粉柜兩邊，最后再把底面粉掃到回收里面；接著用氣槍把未清干凈的粉吹進(jìn)回收

16、系統(tǒng)，順序按前面順序操作，最后再清干凈濾芯上的積粉。l 清理塑粉：每天或每班噴涂完后，把從粉柜里清出的回收粉用140-160目篩網(wǎng)或篩粉機(jī)進(jìn)行篩過后按4：1新舊比列混合使用，有出現(xiàn)回潮的塑粉、結(jié)塊或成團(tuán)的塑粉要先用140-160目篩網(wǎng)或篩粉機(jī)進(jìn)行篩過后再使用。停機(jī)停機(jī)1. 把操作箱上的各控制開關(guān)回歸停止?fàn)顟B(tài)。2. 每次停機(jī)應(yīng)關(guān)掉噴槍及回收的電源。3. 下班前十分鐘要關(guān)掉燃燒機(jī)運(yùn)輸帶、烘箱、前處理所有機(jī)器設(shè)備的電源。4. 以上各條是每一位噴粉工必須遵守的條例5. 關(guān)閉氣源（總電源）Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施1).針孔:主要原因：板面銹蝕；鍍鋅底材含氫離子

17、；磷化前處理后發(fā)黃；工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀針孔；陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；粉末質(zhì)量。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：磷化后及時(shí)烘干，立即噴涂；脫氫處理(200左右，2h)；調(diào)整磷化液參數(shù)，注意游離酸濃度不宜過高；換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓1.5bar；停用，暫以自來水代替，化驗(yàn) pH 值，要求達(dá)到 67； 取新鮮樣粉，按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以檢驗(yàn)粉末質(zhì)量。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施2).縮孔 主要原因：粉末生產(chǎn)過程中進(jìn)水或油。其縮孔分布均勻，呈細(xì)小圓坑或大針眼；噴涂過程中混進(jìn)其他粉

18、，因不相容造成縮孔；外界干擾物質(zhì)污染噴涂系統(tǒng)(包括工件)，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；鑄件 表面有大而深地孔；涂層出現(xiàn)圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；壓縮空氣油含量高Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施l 解決措施：聯(lián)系廠家換粉；換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理和檢查程序；仔細(xì)檢查噴粉現(xiàn)場(chǎng)，排除這些干擾物質(zhì)，嚴(yán)格規(guī)章制度，嚴(yán)防帶入這些干擾物品；噴砂要完全，鑄件可預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時(shí)間視材質(zhì)和厚度而定；脫脂段調(diào)整參數(shù)，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗(yàn)升降機(jī) 和橡膠皮帶是否污染粉末；檢查壓縮機(jī)的過濾器，加裝油水分離器，每班定時(shí)排放。Company Logo噴塑常見

19、問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施 3).涂層局部或大面積脫落主要原因：底材表面有銹層，未除盡；水洗(尤其磷化后水洗)不干 凈；底材表面除油不徹底；懸掛鏈上潤(rùn)滑油滴落到工件上；鍍鋅板起 泡及涂層脫落。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施l 解決措施：除銹應(yīng)徹底；檢查水洗流量、水質(zhì)和噴嘴，檢查水洗流 量和壓力；采用化學(xué)除油(較適于動(dòng)植物油，不適于礦物油)時(shí)，多用堿除油，除油后加強(qiáng)水洗(注意水質(zhì))；檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量指標(biāo)，必要時(shí)更換耐溫 更高的潤(rùn)滑油或在易滴落處下面安置受槽；Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施l 4).涂層發(fā)黃變色主要

20、原因：l 烘道或烘箱設(shè)定溫度過高；l 直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道；l 工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過長(zhǎng)，或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn)；l 粉末質(zhì)量；l 工件反復(fù)烘烤 2 次以上；l 涂料嚴(yán)重變色。 Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：了解正常的固化條件并加以調(diào)整；加裝熱交換器；了解烘烤條件，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所 有工件烘烤結(jié)束并下料；供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時(shí)參 考；盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理，并要先確定重復(fù) 烘烤的條件；檢查烘烤溫度是否過高(如250或更高)。檢查粉末的耐溫性。Company Logo噴

21、塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施l 5).光澤不穩(wěn)定主要原因：光澤偏低；光澤偏高；光澤上下波動(dòng)；光澤突然降低。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長(zhǎng)，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；核定烘烤溫度和時(shí)間， 可與對(duì)照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；是否直接燃?xì)鉅t，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定；檢查溫度 是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施6).局部不均勻，流

22、平度不穩(wěn)定主要原因：由膜厚不均勻引起；粉末粒度前后變化大；高壓擊穿； 文丘里管磨損，出粉不均；使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng)；輸送鏈有擠 動(dòng)現(xiàn)象，走速不均；流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：加強(qiáng)膜厚控制，檢查噴粉系統(tǒng)(供粉、回收、噴槍電壓等) 是否正常；通知粉末廠檢驗(yàn)；降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴(kuò)大噴槍與工件的距離；檢查并更換；聯(lián)系設(shè)備供應(yīng) 商，檢查并更換；檢修懸掛鏈，使之勻速；檢查流化情況，并檢修多孔 板。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施7).砂粒 主要原因：均勻

23、密集出現(xiàn)；呈突起的圓形，數(shù)量不多；少量砂粒，大小不一；工件表面有雜質(zhì)，有時(shí)呈放射狀或細(xì)長(zhǎng)型；少量黑色顆粒。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：1.測(cè)定膜厚是否符合工藝要求；2.檢查粉末質(zhì)量，是否存在 膠等；3.多由環(huán)境不干凈引起，必須時(shí)刻保持環(huán)境的清潔4.檢查粉末質(zhì)量，操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等；5.烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到干凈上。定期清理烘道Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施8).噴槍不出粉或出粉量越來越少主要原因：噴粉管材質(zhì)差，粉末易附著在管內(nèi)壁；氣壓或氣量不足；輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊；輸

24、粉管彎折、扭曲；粉末結(jié)塊，無法正常流化。 Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：更換高質(zhì)量的噴粉管材；檢查氣源及氣壓并調(diào)整；噴房加裝空調(diào)。檢驗(yàn)粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；檢查輸粉管，并調(diào) 整管的放置位置；先過篩，如不能改善則換粉。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施9).粉流粉杠主要原因：噴槍開始工作時(shí)，出粉不均勻；噴粉太厚，粉層掉落；磷化不充分，存在粉杠現(xiàn)象；靜電槍輸出不穩(wěn)定。解決措施：正式噴涂前先讓噴槍空噴 35min，等出粉穩(wěn)定后再進(jìn)入正式噴涂；控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運(yùn)動(dòng)平滑，不能有抖動(dòng)現(xiàn)象。C

25、ompany Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施10）二次噴涂起雪花主要原因：電壓過高；出粉量太大；噴槍與工件距離太近；待噴工件再次磷化處理。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：降低電壓；減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；適當(dāng)增大噴涂距離；返工件不要經(jīng)過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施 11).粉末飛揚(yáng)，上粉率低主要原因：靜電發(fā)生器無高壓或不足；工件接地不良；氣壓太大；掛具導(dǎo)電不良；粉末品質(zhì)不佳；回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。Company Logo噴塑

26、常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：檢查有無高壓輸出；檢查輸送鏈接地是否良好；減少出粉氣壓；定期清洗(脫漆)或更換；檢查粉末質(zhì)量，如粒度和樹脂份；檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施12).工件邊緣露底主要原因：工件邊角太尖銳；固化溫度低，粉末流化時(shí)間長(zhǎng)；粉末帶電性差，邊緣上粉少；粉末熔融粘度太低；粉末的膠化時(shí)間太長(zhǎng)。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施解決措施：噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形；適當(dāng)提高固化溫度(須注意粉末的耐溫性是否良好)；增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適 當(dāng)延長(zhǎng)對(duì)邊緣的噴涂時(shí)間；粉末廠必須修正配方；粉末廠必須修正配方。Company Logo噴塑常見問題及解決措施噴塑常見問題及解決措施13).漏水(涂層有黃色斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失)主要原因：多由于采用方形掛具，掛具內(nèi)積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；掛具反方向傾斜，積液無法烘干；工件上有