《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012培訓講義

1、鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182012中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公公 告告第第 1324 號號 現批準現批準鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程為行業(yè)標準，編號為為行業(yè)標準，編號為JGJ18-2012，自，自2012年年8月月1日起實施。其中，日起實施。其中，第第3.0.6、4.1.3、5.1.7、5.1.8、6.0.1、7.0.4條為強制性條文，必須嚴條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原行業(yè)標準格執(zhí)行。原行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003同時廢止。同時廢止。 本規(guī)程由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版本規(guī)程由我部

2、標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行社出版發(fā)行。 二一二年三月一日二一二年三月一日 2022-4-22關于發(fā)布行業(yè)標準關于發(fā)布行業(yè)標準的公告的公告宣宣 貫貫 內內 容容1 1、主要修訂內容、主要修訂內容2 2、焊接術語與符號進行了修改、補充、焊接術語與符號進行了修改、補充3 3、強制性條文的學習、強制性條文的學習4 4、鋼筋焊接接頭外觀質量檢查鋼筋焊接接頭外觀質量檢查6 6、檢驗批的規(guī)定、檢驗批的規(guī)定2022-4-22 本規(guī)程修訂的主要內容：1.增加了術語和符號；2.根據國家現行標準，增加了適用于焊接的細晶粒鋼筋的鋼筋牌號和規(guī)格；3. 鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mm延伸至12

3、mm；4.在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補內容，單獨成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護電弧焊的內容；6.在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的內容；7.在預埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。 在質量檢驗與驗收的一般規(guī)定中，對于焊接接頭拉伸試驗質量要求作了較大修改，更好地符合生產實際，便于操作；對焊箍筋接頭質量要求，獨立成節(jié)；增加對焊箍筋接頭、預埋件鋼筋T型接頭的連接方式和力學性能檢驗為主控項目。 新增第7章焊接安全。 本規(guī)程系現行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010和混凝土結構施工質量驗收規(guī)范GB50

4、204相配套的專業(yè)技術標準。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家強制性標準的規(guī)定。 本規(guī)程主要技術內容是：1 總則；2 術語和符號；3 材料；4 鋼筋焊接；5 質量檢驗與驗收；6 焊工考試；7焊接安全。1、總則 本規(guī)程系現行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010和混凝土結構施工質量驗收規(guī)范GB50204相配套的專業(yè)技術標準。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家強制性標準的規(guī)定。2 術語和符號 2.1.7 鋼筋電阻點焊鋼筋電阻點焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。分為 鋼筋閃光對焊和鋼筋閃

5、光對焊和 箍筋閃光對焊箍筋閃光對焊。2.1.10 鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊：鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊二氧化碳氣體保護電弧焊二種工藝方法。2.1.11 鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊：以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO2氣體作為電弧介質，保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。2.1.12鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.13 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊：采用氧乙炔火焰或氧液化

6、石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)，約11501250）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)，在1540以上）后，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.14 預埋件鋼筋埋弧壓力焊預埋件鋼筋埋弧壓力焊：將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.15 預埋件鋼筋埋弧螺柱焊預埋件鋼筋埋弧螺柱焊：用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋,使鋼筋垂直對準鋼板，采用螺柱焊電源設備產生強電流、短時間的焊接電弧，在熔劑層保護下使鋼筋焊接端面與鋼板產生熔池后，適時將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接方法。2.1.3 細晶粒熱軋鋼筋細晶粒熱軋鋼筋：在熱

7、軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。2.1.18 壓入深度壓入深度：在焊接骨架或焊接網的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋直徑比，以%表示。2.1.19 焊縫余高焊縫余高：焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。2.1.20 熔合區(qū)熔合區(qū)：焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。2.1.21 熱影響區(qū)熱影響區(qū)：焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)域。2.1.22 延性斷裂延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具

8、有細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2.1.23 脆性斷裂脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。 規(guī)程新增鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊、待焊箍筋、對焊箍筋、普通熱軋鋼筋和細晶粒熱軋鋼筋5術語 2.2符號2.2.1 鋼筋符號 HPB 300 熱軋光圓鋼筋 HRB 335 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF 335 細晶粒熱軋帶肋鋼筋 HRB 400 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF400 細晶粒熱軋帶肋鋼筋 HRB 500 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF 500 細晶粒熱軋帶肋鋼筋 RWRRB 400W 可焊余熱處理鋼筋 bCDW550 冷拔低碳鋼絲 RCRB

9、550 冷軋帶肋鋼筋余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋后利用熱處理原理進行表面控制冷卻，并利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。不同牌號鋼筋的主要力學性能不同牌號鋼筋的主要力學性能材 料3.0.4 有關焊條的規(guī)定說明如下：1 本規(guī)程按國家標準碳鋼焊條GB/T 5117-1995中有關焊條型號列出。焊條型號焊條型號： E：焊條；前兩位數字：熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數字：焊條的焊接位置；第三位和第四位數字組合：表示焊接電流種類及藥皮類型。藥皮類型，凡后兩位數字為“03”的焊條，為鈦鈣型藥皮焊條（酸性），交、直流兩用，工藝性能良好，是最常用焊條之一。 2 窄間隙焊用焊條，當焊接HPB300

10、鋼筋，可采用E4316、E4315焊條；焊接HRB335鋼筋，應采用E5016、E5015焊條。焊接HRB400 鋼筋，應采用E6016、E6015焊條。后兩位數字為“16”焊條，其藥皮類型為低氫鉀型，交流或直流反接；后兩位數字為“15”焊條，其藥皮類型為低氫鈉型，直流反接。該兩種焊條均為堿性焊條；采用該兩種焊條焊后，熔敷金屬中含氫量極低，延性和沖擊韌度較高。 3 在鋼筋幫條焊和搭接焊中，當焊接HRB335鋼筋時，可以采用不與母材等強的E4303焊條；當進行鋼筋坡口焊時，本規(guī)程中規(guī)定，對HRB335鋼筋進行焊接不僅采用E5003型焊條，并且鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、 三層側面焊縫，這對接頭起

11、到一定加強作用。 3.0.5 表3.0.3中ER表示焊絲49、50、55表示熔敷金屬抗拉強度最低值為490、500、550MPa。焊絲最常用的焊絲為H08Mn2SiA。 3.0.6 氧氣的質量要求，氧含量，按體積分數，優(yōu)等品指標分為 99.5。 乙炔純度，以體積比，大于或等于98。氧液化石油氣壓焊時，液化石油氣優(yōu)等品要求二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%。3.0.7 在鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊生產中， HJ431焊劑為一種高錳高硅低氟焊劑，是一種最常用熔煉型焊劑；此外，HJ330焊劑是一種中錳高硅低氟焊劑，應用亦較多，這二種焊劑的化學成分見表4。 焊劑表示方法：HJ ：焊劑焊劑型號第一

12、個字母為F，表示焊劑（Flux）；之后，由熔敷金屬拉伸性能、試樣狀態(tài)、熔敷金屬吸收功、焊劑渣系四個代號，另加焊絲牌號組成。細晶粒熱軋鋼筋定義：細晶粒熱軋鋼筋定義： 在熱軋過程中，通過控軋和在熱軋過程中，通過控軋和控冷控冷工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織（如回組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織（如回火馬氏體組織）存在，晶粒度不粗于火馬氏體組織）存在，晶粒度不粗于9級。級。細晶粒熱軋鋼筋牌號：細晶粒熱軋鋼筋牌號： HRBF335、 HRBF335E、 HRBF400、 HRBF400E、 HRBF50

13、0、 HRBF500E 細晶粒熱軋鋼筋的優(yōu)點：細晶粒熱軋鋼筋的優(yōu)點： 細晶強化可以大幅提高強度；細晶強化可以大幅提高強度； 細晶強化能大幅提高鋼的塑性和韌性；細晶強化能大幅提高鋼的塑性和韌性； 晶粒細化能大幅提高鋼材的疲勞性能和低溫性能。晶粒細化能大幅提高鋼材的疲勞性能和低溫性能。2022-4-222022-4-22細晶鋼筋微觀組織及性能細晶鋼筋微觀組織及性能 普碳鋼普碳鋼Q235工業(yè)化條件下，可以通過晶粒細化達到工業(yè)化條件下，可以通過晶粒細化達到5微微米，屈服強度達到米，屈服強度達到500MPa（相當于（相當于HRB500）。）。 低合金鋼工業(yè)化條件下低合金鋼工業(yè)化條件下,20MnSi的晶粒

14、細化達到的晶粒細化達到1微米，微米，屈服強度達到屈服強度達到700MPa。2022-4-22 12mm 鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊 在在規(guī)程規(guī)程JGJ18-2003中規(guī)定，適用的鋼筋直徑為中規(guī)定，適用的鋼筋直徑為14mm32mm。近三年來，很多鋼筋混凝土結構中，在柱筋、墻筋中設計。近三年來，很多鋼筋混凝土結構中，在柱筋、墻筋中設計采用采用12mm HRB335和和HRB400，一些施工、建設、設計單位紛紛，一些施工、建設、設計單位紛紛來人、來信咨詢，希望允許采用來人、來信咨詢，希望允許采用12mm鋼筋電渣壓力焊。有的來信鋼筋電渣壓力焊。有的來信中，還闡述理由：一般樓層高中，還闡述理由：一般樓

15、層高2.9m，鋼筋出廠長度為，鋼筋出廠長度為9m，為了不浪，為了不浪費鋼筋，減少另料，要求采用電渣壓力焊。費鋼筋，減少另料，要求采用電渣壓力焊。 之后，陜西建工集團在和記黃埔項目中采用之后，陜西建工集團在和記黃埔項目中采用12mm鋼筋電渣壓鋼筋電渣壓力焊接頭，共力焊接頭，共104958個；四川六建在成都南城都匯地塊個；四川六建在成都南城都匯地塊11商住樓發(fā)商住樓發(fā)展項目工程（展項目工程（50萬）中，應用萬）中，應用HRB33512mm鋼筋電渣焊接頭鋼筋電渣焊接頭13萬個，試驗表明，只要采取措施，精心施焊，完全能保證質量。萬個，試驗表明，只要采取措施，精心施焊，完全能保證質量。 為此，修訂組經過

16、討論，同意在新版為此，修訂組經過討論，同意在新版規(guī)程規(guī)程中，將電渣壓力焊中，將電渣壓力焊的適用鋼筋直徑修改為的適用鋼筋直徑修改為12mm32mm。4.1.2電渣壓力焊應用于柱、墻等構筑物現澆混凝土結構中豎向或傾斜度不大于10（傾斜度大于10，會影響熔池的維持和焊包成型）的受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。不同牌號、不同直徑鋼筋焊接：閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，鋼筋徑差不得超過7mm。軸線偏移的允許值應按較少直徑鋼筋計算。2022-4-222022-4-22二氧化碳氣體保護電弧焊二氧化碳氣體保護電弧焊 鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊是以焊絲作為一極，鋼

17、筋為另一極，并以二氧化碳氣體作為電弧介質，保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。 由中冶建筑研究總院焊接研究所進行了鋼筋COCO2 2氣體保護窄間隙電弧焊試驗，進行了低溫和常溫兩種溫度條件下HRB400HRB400和HRB500HRB500多個規(guī)格的鋼筋焊接接頭制備共計2121組233233件。 采用COCO2 2氣保焊對晶高強鋼筋進 行焊接，焊接后進行力學測試、觀察 金相組織、測試晶粒度及維氏硬度。 一系列的試驗結果表明，鋼筋焊接接 頭具有良好的綜合性能，可以滿足實 際使用中對性能的要求，COCO2 2氣保焊 適用于細晶高強鋼筋的焊接。2022-4-22鋼筋氧液化石油氣

18、熔態(tài)氣壓焊鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊2022-4-22半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理鋼筋氣壓焊是上世紀后期出現的一種焊接技術，按焊接工藝不鋼筋氣壓焊是上世紀后期出現的一種焊接技術，按焊接工藝不同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。2022-4-22半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊

19、一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理鋼筋氣壓焊是上世紀后期出現的一種焊接技術，按焊接工藝不鋼筋氣壓焊是上世紀后期出現的一種焊接技術，按焊接工藝不同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。2022-4-22預埋件預埋件T T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊形接頭鋼筋埋弧螺柱焊2022-4-22預埋件預埋件T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊形接頭鋼筋埋弧螺柱焊20

20、22-4-22焊焊 接接 安安 全全 安全培訓與人員管理的要求安全培訓與人員管理的要求1 承擔焊接工程的企業(yè)，應建立健全各項焊接安全生產承擔焊接工程的企業(yè)，應建立健全各項焊接安全生產管理制度，并對實施焊接操作和安全管理人員進行安全管理制度，并對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓，經考核合格后方可上崗。培訓，經考核合格后方可上崗。2 操作人員必須按焊接設備的操作說明書或有關規(guī)程，操作人員必須按焊接設備的操作說明書或有關規(guī)程，正確使用設備和實施焊接操作。正確使用設備和實施焊接操作。 2022-4-22強制性條文強制性條文6 6條條3.0.6 施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊施焊的

21、各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應有產品合格證。有產品合格證。 鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規(guī)定抽取試件并鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規(guī)定抽取試件并作力學性能和作力學性能和重量偏差重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合國家現行有檢驗，檢驗結果必須符合國家現行有關標準的規(guī)定。關標準的規(guī)定。 檢驗數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報

22、告。報告。材料主要有：鋼筋、焊條、氣體，要符合國家現行標準。（材料主要有：鋼筋、焊條、氣體，要符合國家現行標準。（P8）2022-4-22強制性條文強制性條文6 6條條4.1.3 在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項工程施焊的焊工工程施焊的焊工必須必須進行現場條件下的焊接進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準于焊接生工藝試驗，應經試驗合格后，方準于焊接生產。產。2022-4-225.1.7 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋預埋

23、件鋼筋T 形接頭的拉伸試驗，應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗并應形接頭的拉伸試驗，應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗并應按下列規(guī)定對試驗結果進行評定：按下列規(guī)定對試驗結果進行評定：1 符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格：符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格： 3 個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。值。 2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等

24、于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的另一個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍。倍。 注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同。脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同。2 符合下列條件之一，評進行復驗：符合下列條件之一，評進行復驗： 2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗

25、拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的的1.0倍。倍。 1 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。3 3 個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗

26、拉強度標準值的1.0倍，應進行復驗。當倍，應進行復驗。當 3 個試件中有個試件中有1 個試件的抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準的個試件的抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。 1、增加了：、增加了： 箍筋閃光對焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、 預埋件鋼筋預埋件鋼筋T形接頭形接頭2、評定層次更清晰：、評定層次更清晰： A、合格條件、合格條件 B、復驗條件、復驗條件 C、不合格條件、不合格條件3、取消了條文、取消了條文中的中的“注注”，使，使判定更方便。判定更方便。4、明確與簡化、明確與簡化了斷于了斷于“熱影響熱影響區(qū)區(qū)”的判

27、斷方法的判斷方法5、明確了若抗拉強度不滿足而斷于母材，、明確了若抗拉強度不滿足而斷于母材，要查找鋼筋母材的原因要查找鋼筋母材的原因。（見條文說明第100頁）“若有一個試件斷于若有一個試件斷于鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個試鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個試件斷于鋼筋母材，其抗拉強度又小于鋼件斷于鋼筋母材，其抗拉強度又小于鋼筋母材抗拉強度標準值，應視該項試驗筋母材抗拉強度標準值，應視該項試驗無效，并檢驗鋼筋母材的化學成分和力無效，并檢驗鋼筋母材的化學成分和力學性能。學性能?！?022-4-224 復驗時，應切取復驗時，應切取6 個試件進行試驗。試驗結果，若有個試件進行試驗。試驗結果，若有4 個

28、或個或4 個以上試件斷于鋼筋母材，呈個以上試件斷于鋼筋母材，呈 延性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，另延性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，另2個或個或2個以下試件斷于個以下試件斷于焊焊 縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢倍，應評定該檢 驗批接頭為拉伸試驗復驗合格。驗批接頭為拉伸試驗復驗合格。5 可焊接余熱處理鋼筋可焊接余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸試驗結果，其抗拉強度應符合同級別熱軋帶肋焊接接頭拉伸試驗結果，其抗拉強度應符合同級別熱軋帶肋

29、 鋼筋抗拉強度標準值鋼筋抗拉強度標準值540MPa的規(guī)定。的規(guī)定。6 預埋件鋼筋預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗結果，形接頭拉伸試驗結果， 3 個試件的抗拉強度均大于或等于表個試件的抗拉強度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定值時，的規(guī)定值時， 應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。若有一個接頭試件抗拉強度小于表應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。若有一個接頭試件抗拉強度小于表5.1.7的規(guī)定值時，的規(guī)定值時， 應進行復驗。應進行復驗。 復驗時，應切取復驗時，應切取6 個試件進行試驗。復驗結果，其抗拉強度均大于或等于表個試件進行試驗。復驗結果，其抗拉強度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定的規(guī)定 值時，應評該檢驗批接頭拉

30、伸試驗復驗合格。值時，應評該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。 表表5.1.7預埋件鋼筋預埋件鋼筋T形接頭抗拉強度規(guī)定值形接頭抗拉強度規(guī)定值2022-4-225.1.8 5.1.8 鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應從每一個檢驗批接頭中隨鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應從每一個檢驗批接頭中隨機切取機切取3 3個接頭，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合表個接頭，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合表5.1.8 5.1.8 的規(guī)定。的規(guī)定。 彎曲試驗結果應按下列規(guī)定進行評定：彎曲試驗結果應按下列規(guī)定進行評定： 1 1、當試驗結果，彎曲至、當試驗結果，彎曲至

31、9090，有，有2 2 個或個或3 3 個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬度達到度達到0.5mm0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。 2 2、當有、當有2 2 個試件發(fā)生寬度達到個試件發(fā)生寬度達到0.5mm0.5mm的裂紋，應進行復驗。的裂紋，應進行復驗。 3 3、當有、當有3 3 個試件發(fā)生寬度達到個試件發(fā)生寬度達到0.5mm0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格品。的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格品。 4 4、復驗時，應切取、復驗時，應切取6 6個試件進行復驗。復驗結果，當不

32、超過個試件進行復驗。復驗結果，當不超過2 2個試件發(fā)生寬度達到個試件發(fā)生寬度達到0.5mm0.5mm的裂紋時，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。的裂紋時，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。 將對金屬毛刺的打磨作為推薦性的條將對金屬毛刺的打磨作為推薦性的條款列入條文說明中。（第款列入條文說明中。（第101頁）頁）5.1.8條：條：“根據焊接接頭實際根據焊接接頭實際情況，宜將試件受壓面金屬毛情況，宜將試件受壓面金屬毛刺、鐓粗部分消除。刺、鐓粗部分消除?！?022-4-22強制性條文強制性條文6 6條條6.0.1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，并應

33、按照合格證規(guī)定的范圍上崗操考試合格證，并應按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。作。 焊工考試應由經設區(qū)市或設區(qū)市以上建設行政主管焊工考試應由經設區(qū)市或設區(qū)市以上建設行政主管部門審查批準的單位負責進行。部門審查批準的單位負責進行。2022-4-22強制性條文強制性條文6 6條條7.0.4焊接作業(yè)區(qū)防火安全應符合下列規(guī)定：焊接作業(yè)區(qū)防火安全應符合下列規(guī)定： 1、焊接作業(yè)區(qū)和焊機周圍、焊接作業(yè)區(qū)和焊機周圍6m以內，嚴禁堆放裝飾材料、以內，嚴禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品；易爆物品； 2、除必須在施工工作面

34、、除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應在專門搭設的防焊接外，鋼筋應在專門搭設的防雨、防潮、防曬的工房內焊接；工房的屋頂應有安全防護和雨、防潮、防曬的工房內焊接；工房的屋頂應有安全防護和排水設施，地面應排水設施，地面應干燥，干燥，應有防止飛濺的金屬火花傷人的應有防止飛濺的金屬火花傷人的設設施；施； 3、高空作業(yè)的下方和、高空作業(yè)的下方和焊接焊接備備火星所及范圍內，火星所及范圍內，必須徹底必須徹底清除易燃、易爆物品；清除易燃、易爆物品； 4、焊接作業(yè)區(qū)應配置足夠的滅火設備，如水池、沙箱、焊接作業(yè)區(qū)應配置足夠的滅火設備，如水池、沙箱、水龍帶、消火栓、手提滅火器。水龍帶、消火栓、手提滅火器。2022-4-

35、22鋼筋焊接接頭外觀質量檢查鋼筋焊接接頭外觀質量檢查在行標在行標鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003規(guī)程中的規(guī)程中的5.3.2條第條第2點：接頭處點：接頭處的彎折角不得大于的彎折角不得大于3。 多年以來，在鋼筋焊接接頭外觀質量檢查中，關于接頭彎折角的規(guī)定，一直多年以來，在鋼筋焊接接頭外觀質量檢查中，關于接頭彎折角的規(guī)定，一直是是“不得大于不得大于3”。這與當前提高焊接質量的要求是很不適應的。在施工現場，。這與當前提高焊接質量的要求是很不適應的。在施工現場，如果柱子鋼筋接頭的彎折角真的達到如果柱子鋼筋接頭的彎折角真的達到3，遠遠看去，東扭西歪，為監(jiān)理所不允，遠遠看去，東扭西歪

36、，為監(jiān)理所不允許。在水平鋼筋連接中，在預埋件許。在水平鋼筋連接中，在預埋件T形接頭中，也是如此。形接頭中，也是如此。 一個彎折角為一個彎折角為3的接頭，在拉伸試驗中，必然使應力線分布不均勻，是造的接頭，在拉伸試驗中，必然使應力線分布不均勻，是造成焊縫脆斷的另一潛在缺陷。成焊縫脆斷的另一潛在缺陷。 在鋼筋機械連接中，由于套筒的存在，軸線偏移（偏心）接近于零，彎折角在鋼筋機械連接中，由于套筒的存在，軸線偏移（偏心）接近于零，彎折角也接近于零。也接近于零。 為此，編制組認為需要修正彎折角的度數，不論鋼筋直徑的粗細，焊接方法為此，編制組認為需要修正彎折角的度數，不論鋼筋直徑的粗細，焊接方法不同，包括閃

37、光對焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭、預埋件不同，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭、預埋件T形接頭。形接頭。 現標準修訂為：現標準修訂為：接頭處的彎折角不得大于接頭處的彎折角不得大于2；22022-4-22在行標在行標鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003規(guī)程中的規(guī)程中的5.3.2條第條第3點：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的點：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于倍，同時不得大于2mm。同樣，多年來在鋼筋焊接接頭外觀質量檢查中，軸線偏移同樣，多年來在鋼筋焊接接頭外觀質量檢查中，軸線偏移（偏心）一直規(guī)定為：不得大于鋼筋直徑的（偏心）一直規(guī)定為：不得

38、大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不倍，同時不得大于得大于2mm。軸線偏移會造成焊縫截面積減小，是引起脆斷的主要原因軸線偏移會造成焊縫截面積減小，是引起脆斷的主要原因之一。為此新標準中不論鋼筋直徑大小，焊接方法各異，之一。為此新標準中不論鋼筋直徑大小，焊接方法各異，一律改為：一律改為：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于，且不得大于1mm。鋼筋焊接接頭外觀質量檢查鋼筋焊接接頭外觀質量檢查接頭處的軸線偏移不接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的得大于鋼筋直徑的1/10，同時不得大于，同時不得大于1mm。 5.6.2 電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭外觀質量檢

39、查外觀質量檢查結果，應符合下列規(guī)定：結果，應符合下列規(guī)定： 1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm； 2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 3、接頭處的彎折角度不得大于2； 4、接頭處的軸線偏移不得大于1mm。2022-4-22焊接術語與符號進行修改、補充焊接術語與符號進行修改、補充2.1 術語術語由原來的由原來的13條增加到了條增加到了23條條2.2 符號符號2.2.1 鋼筋符號鋼筋符號2.2.2 鋼筋焊接接頭尺寸符號鋼筋焊接接頭尺寸符號2.2.3 焊接工藝符號焊接工藝符號2.2.4 鋼筋力學性能試驗符號鋼筋

40、力學性能試驗符號2022-4-22檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定不屬于專門規(guī)定的焊接骨架和焊接網只做外觀質量檢查不屬于專門規(guī)定的焊接骨架和焊接網只做外觀質量檢查 ：1、 凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視 為同一類型制品，且每為同一類型制品，且每300 件作為一批，一周內不足件作為一批，一周內不足 300 件的亦應按一批計算，每周至少檢查一次；件的亦應按一批計算，每周至少檢查一次； 2、 外觀質量檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查外觀質量檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于，且不得少于5件；件； 2022-4-22

41、檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定鋼筋閃光對焊接頭鋼筋閃光對焊接頭 ：1、在同一臺班內，由同一個焊工完成的、在同一臺班內，由同一個焊工完成的300個同牌號、個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；個接頭時，應按一批計算；2、力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取、力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，個接頭，其中其中3個做拉伸試驗，個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；個做彎曲試驗；3、異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。、

42、異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。 2022-4-22檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定鋼筋電弧焊接頭鋼筋電弧焊接頭 ：1、在現澆混凝土結構中，應以、在現澆混凝土結構中，應以300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為個同牌號鋼筋、同型式接頭作為 一批；在房屋結構中，應在不超過連續(xù)二樓層中一批；在房屋結構中，應在不超過連續(xù)二樓層中300 個同牌號鋼筋、個同牌號鋼筋、 同型式接頭作為一批；每批隨機切取同型式接頭作為一批；每批隨機切取3 個接頭，做拉伸試驗；個接頭，做拉伸試驗； 2、在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批、在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3 個，做拉個，做拉 伸試驗。伸試驗。 3、鋼

43、筋與鋼板搭接焊接頭可只進行外觀質量檢查。、鋼筋與鋼板搭接焊接頭可只進行外觀質量檢查。 注：在同一批中若有注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼 筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進行拉伸試驗。鋼個試件進行拉伸試驗。鋼 筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭取樣均同。筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭取樣均同。 2022-4-22檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定鋼筋氣壓焊接頭鋼筋氣壓焊接頭 ：1、在現澆鋼筋混凝土結構中，應以在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中

44、，應在不超過連續(xù)二樓層中頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過連續(xù)二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，個接頭時，仍應作為一批。仍應作為一批。 2、在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切、在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取另切取3個接頭做彎曲試驗。個接頭做彎曲試驗。3、在同一批中，異徑鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗。、在同一批中，異徑鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗。 2022-4-22檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定預埋件鋼筋預埋

45、件鋼筋T形接頭形接頭 ：1、預埋件鋼筋預埋件鋼筋T形接頭的外觀質量檢查，應從同一臺班形接頭的外觀質量檢查，應從同一臺班內完成的同類型預埋件中抽查內完成的同類型預埋件中抽查5%，且不得少于，且不得少于10件。件。2、力學性能檢驗時，應以、力學性能檢驗時，應以300個同類型預埋件作為一批。個同類型預埋件作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足一周內連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應件時，亦應作為一批計算。應從每批預埋件中隨機切取作為一批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個接頭做拉個接頭做拉伸試驗。試件的鋼筋長度應大于或等于伸試驗。試件的鋼筋長度應大于或等于200mm，鋼板，鋼板（錨

46、板）的長度和寬度應等于（錨板）的長度和寬度應等于60mm，并視鋼筋直徑的，并視鋼筋直徑的增大而適當增大。增大而適當增大。4.1.2 電渣壓力焊電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力（傾斜度不大于豎向受力（傾斜度不大于10）鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋使用。4.1.3 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。

47、4.1.3 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。4.1.5 帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。4.1.7 兩根同牌號、不同直徑兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上。對接頭強度的要求，應按較小直徑鋼筋計算。 4.1.8 兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其

48、鋼筋牌號應在表4.1.1的范圍內，焊接工藝參數按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。4.1.9 進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。4.1.10 在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求： 1 閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。 2 電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間

49、溫度控制在150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。 4.1.11 當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。4.1.3當焊接區(qū)風速超過8m/s ）在現場進行閃光對焊或電弧焊時，當風速超過5m/s進行氣壓焊時，當風速超過2m/S進行二氧化碳氣體保護焊時，均應采取擋風措施。 負溫引起的冷卻速度加快的問題： 可采用預熱、緩冷加強焊接質量。如果采用上述兩種工藝，還不能保證焊接質量時，則采用“回火焊道施焊法”，其作用是對原來的熱影響區(qū)起到回火的效果?；鼗饻囟葹?00左右。如一旦產生淬硬組織，經回火后將產生回火馬氏體、回火索氏體組織，從而改善接頭的綜合性能。鋼 筋 焊 接基本規(guī)定4.2 鋼筋電阻

50、點焊鋼筋電阻點焊4.2.1 混凝土結構中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜采用電阻點焊制作。4.2.2 當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于小于或等于10mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于不宜大于3；當較小鋼筋直徑為1216mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于不宜大于2。焊接網較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍倍。4.2.3 電阻點焊的工藝過程中，應包括預壓，通電、鍛壓三個階段。 4.2.5 焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%25%。 表表7 點焊制品焊接缺陷及消除措施點焊制品焊接缺陷及消除措施4.3 鋼筋閃光對焊4.3.1 鋼筋閃光對焊有3種工藝方法，連續(xù)閃光焊、預熱閃光

51、焊、閃光一預熱閃光焊。 生產中，可按不同條件進行選用: 1 當鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內，可采用“連續(xù)閃光焊”； 2 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”； 3 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預熱閃光焊”。表4.3.2 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 注：對于有較高要求的抗震結構用鋼筋在牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級別鋼筋進行閃光對焊。 4.3.4 閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。 1、調伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長隨著鋼筋牌號

52、的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產生淬硬組織淬硬組織。當焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調伸長度宜在40mm60mm內選用。 2 、燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊時，閃光過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應不小于10mm。預熱閃光焊時的燒化留量應不小于10mm。 3 、需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為12mm，預熱次數應為14次；每次預熱時間應為1.52s，間歇時間應為34s。 4 、

53、頂鍛留量應為410mm,并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。 焊接HRB500鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質量。 注：生產中，如果有RRB400鋼筋需要進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。 4.3.6 HRB500鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。 焊后熱處理可按下列程序進行。

54、 1 、待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調至最大間距，重新夾緊； 2 、應采用最低的變壓器級數，進行脈沖式通電加熱；每次脈沖循環(huán)，應包括通電時間和間歇時間，約為3s。 3 、焊后熱處理溫度應在750850之間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。表8 閃光對焊異?，F象、焊接缺陷及消除措施 鋼筋閃光對焊的操作要領1 、預熱要充分；2 、頂鍛前瞬間閃光要強烈；3 、頂鍛快而有力。4.4 箍筋閃光對焊4.4.1 箍筋閃光對焊的焊點位置宜設在箍筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位置宜設在兩個邊上，見圖4.4.1-1；大尺寸箍筋焊點位置見圖4.4.1-2 圖4.4.1-1 不等邊多邊形箍筋的焊點位置 圖4.4

55、.1-2 大尺寸箍筋焊點位置4.4.2 箍筋下料長度應預留焊接總留量，其中包括燒化留量A、預熱留量B和頂端留量C。當切斷機下料，增加壓痕長度，采用閃光一預熱閃光焊工藝時，焊接總留量隨之增大，約為1.0d1.5d。4.4.4 待焊箍筋應進行加工質量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設備完成的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批抽查不少于3件。檢查項目包括：箍筋內凈空尺寸是否符合設計圖紙規(guī)定，箍筋內凈空尺寸是否符合設計圖紙規(guī)定，允許偏差在允許偏差在5mm之內；兩鋼筋頭應完全對準之內；兩鋼筋頭應完全對準。4.4.5 箍筋閃光對焊應符合下列要求1宜使用宜使用100kVA的箍筋專用對焊機。的箍筋專用對

56、焊機。2 焊接工藝參數、操作要領、焊接缺陷的產生與消除措施等，可參照焊接工藝參數、操作要領、焊接缺陷的產生與消除措施等，可參照“4.3鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊”相關條文實相關條文實施。施。3 焊接變壓器級數應適當提高，二次電流稍大；焊接變壓器級數應適當提高，二次電流稍大；4 無電頂鍛時間延長數秒鐘。無電頂鍛時間延長數秒鐘。表9 箍筋閃光對焊的異?，F象、焊接缺陷及消除措施見表4.5 鋼鋼 筋筋 電電 弧弧 焊焊 4.5.1 鋼筋電弧焊應包括焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊二種工藝方法。4.5.3 鋼筋電弧焊包括幫條焊幫條焊 、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫

57、條焊5 種接頭型式。焊接時，應符合下列要求： 1 應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數； 2 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋； 3 焊接地線與鋼筋應接觸良好； 4 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；表表4.5.4 鋼筋幫條長度鋼筋幫條長度 半自動二氧化碳氣體保護電弧焊，具有設備輕巧、操作方便、設備輕巧、操作方便、焊接速度快、熔深大、變形小、清渣容易、適應性強焊接速度快、熔深大、變形小、清渣容易、適應性強等優(yōu)點，其缺點是飛濺飛濺較大較大。4.5.6 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s

58、 不應小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑的0.8 倍（圖4.5.6）。4.5.7幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm；2 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ；4 焊

59、接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4.5.8 熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑20mm 及以上鋼筋的現場安裝焊接。焊接時應加角鋼作墊板模。接頭形式（圖4.5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：1 角鋼邊長宜為4060mm；2 鋼筋端頭應加工平整；3 從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；4 焊接過程中應停焊清渣1 次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為24mm ；5 鋼筋與角鋼墊

60、板之間，應加焊側面焊縫13 層，焊縫應飽滿，表面應平整。圖圖4.5.8 鋼筋熔槽幫條焊接頭鋼筋熔槽幫條焊接頭4.5.9 窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現場水平連接。焊接時，鋼筋端部應置于銅模中，并應留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖4.5.9）；其焊接工藝應符合下列要求： 1 鋼筋端面應平整；2宜選用低氫焊接材料，可參照表3.0.3選用； 3 從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧， 圖4.5.9 鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合；4 當焊至端面間隙的4/5 高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱