《機(jī)械制圖》第八章

1、機(jī) 械 制 圖第八章 零件圖第一節(jié) 零件圖的內(nèi)容和作用一、零件圖的作用零件是組成機(jī)器的基本單元。表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，能夠反映出設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)出機(jī)器（或部件）對(duì)零件的要求，同時(shí)要考慮到結(jié)構(gòu)的合理性及制造的可能性，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。第一節(jié) 零件圖的內(nèi)容和作用二、零件圖的內(nèi)容 一組視圖一組視圖 全部尺寸全部尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。結(jié)構(gòu)形狀。 確定各部分確定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加工、檢驗(yàn)達(dá)加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零

2、件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。第二節(jié) 零件圖的視圖表達(dá)一、常見(jiàn)零件的類型及其特點(diǎn)軸套類零件齒輪齒輪鍵鍵軸套軸套軸軸軸套類零件的主要表面為圓柱面，上面常有鍵槽、銷孔、退刀槽、倒角、螺紋等結(jié)構(gòu)。這種類型的零件主要用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和支承傳動(dòng)件，常見(jiàn)的有軸、絲杠、閥桿、曲軸、套筒、軸套等。 第二節(jié) 零件圖的視圖表達(dá)一、常見(jiàn)零件的類型及其特點(diǎn)盤蓋類零件盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)通常為短粗回轉(zhuǎn)體，也可能是方形或是組合形，通常由鑄、鍛毛坯加工而成。零件上常有輪輻、軸孔或鍵槽、螺紋等結(jié)構(gòu)。主要作用是傳遞運(yùn)動(dòng)、連接、支承和密封。如手輪、齒輪、法蘭盤、端蓋等零件。 端蓋端蓋滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承第二節(jié) 零件圖的視圖表達(dá)一、常見(jiàn)零件的

3、類型及其特點(diǎn)叉架類零件相對(duì)軸套類零件和輪盤類零件，相對(duì)軸套類零件和輪盤類零件，叉架類零件的形體不規(guī)則且較為叉架類零件的形體不規(guī)則且較為復(fù)雜，常常具有肋、板、桿、復(fù)雜，常常具有肋、板、桿、筒、座、凸臺(tái)、凹坑等的綜合結(jié)筒、座、凸臺(tái)、凹坑等的綜合結(jié)構(gòu)。大多數(shù)叉架類零件的主體部構(gòu)。大多數(shù)叉架類零件的主體部分都可以分為工作、固定以及連分都可以分為工作、固定以及連接三大部分，主要用來(lái)操縱、調(diào)接三大部分，主要用來(lái)操縱、調(diào)節(jié)連接和支承。如撥叉、搖臂、節(jié)連接和支承。如撥叉、搖臂、連桿、支架、支座等零件。連桿、支架、支座等零件。 支撐板支撐板底板底板 軸承孔軸承孔第二節(jié) 零件圖的視圖表達(dá)一、常見(jiàn)零件的類型及其特點(diǎn)

4、箱體類零件 箱體類零件大多為鑄件，箱體類零件大多為鑄件，內(nèi)、外形結(jié)構(gòu)均較復(fù)雜，主要內(nèi)、外形結(jié)構(gòu)均較復(fù)雜，主要結(jié)構(gòu)是由均勻的薄壁圍成不同結(jié)構(gòu)是由均勻的薄壁圍成不同形狀的空腔，上面常有軸孔、形狀的空腔，上面常有軸孔、螺孔、凸臺(tái)、凹空、肋板、鑄螺孔、凸臺(tái)、凹空、肋板、鑄造圓角、拔模斜度等結(jié)構(gòu)，起造圓角、拔模斜度等結(jié)構(gòu)，起到容納和支承的作用，如閥到容納和支承的作用，如閥體、泵體、箱體、機(jī)座等零件體、泵體、箱體、機(jī)座等零件。 方板方板 球形殼體球形殼體 圓柱筒圓柱筒 管接頭管接頭第二節(jié) 零件圖的視圖表達(dá)二、主視圖的選擇畫零件圖時(shí),選擇主視圖要注意以下幾個(gè)原則：特征原則：主視圖要能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特

5、征。工作位置原則：主視圖要能夠反映零件在機(jī)器或部件的工作位置。加工位置原則：主視圖要能夠反映零件在主要加工工序中的加工位置。第二節(jié) 零件圖的視圖表達(dá)三、其他視圖的選擇選擇其他視圖要注意以下幾點(diǎn)：視圖的數(shù)量要恰當(dāng)。在保證表達(dá)完整、清晰的前提下，盡量減少圖形的個(gè)數(shù)，以便于畫圖和看圖。選擇的表達(dá)方法要恰當(dāng)。每個(gè)視圖都要有明確的表達(dá)目的，表達(dá)要有所側(cè)重。 第二節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注四、選擇表達(dá)方案的一般步驟1分析零件 分析零件的結(jié)構(gòu)和工藝，了解零件的功用及裝配位置。2確定主視圖 主視圖的確定要以特征原則為主，同時(shí)盡量兼顧符合加工位置原則和工作位置原則。 3確定其他視圖的數(shù)量及表達(dá)方法 根據(jù)主視圖的表達(dá)情

6、況以及零件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)確定視圖數(shù)量和表達(dá)方法。 第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注一、零件的尺寸基準(zhǔn) 標(biāo)注和度量尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn)。合理地標(biāo)注尺寸需要從合理選擇尺寸基準(zhǔn)開(kāi)始。根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同，基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求而選定的用于保證零件使用性能的一些基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 根據(jù)零件的加工制造、測(cè)量和檢驗(yàn)等工藝要求所選定的一些基準(zhǔn)線或是基準(zhǔn)面稱為工藝基準(zhǔn)。第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注一、零件的尺寸基準(zhǔn)每一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要有一個(gè)基準(zhǔn)。有時(shí)為了滿足設(shè)計(jì)、加工、測(cè)量的要求，會(huì)在同一個(gè)方向上確定多個(gè)基準(zhǔn)，其中決定主要尺寸的基準(zhǔn)稱為

7、主要基準(zhǔn)，其余的稱為輔助基準(zhǔn)。 第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注二、合理標(biāo)注尺寸的原則1.功能尺寸 要 直 接注出第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注二、合理標(biāo)注尺寸的原則2.避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈錯(cuò)誤正確第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注二、合理標(biāo)注尺寸的原則3.標(biāo)注的尺寸要便于測(cè)量不合理合理第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注二、合理標(biāo)注尺寸的原則4.標(biāo)注尺寸要考慮加工方法和加工順序的因素 第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注三、零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注光孔的尺寸標(biāo)注第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注三、零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注螺孔的尺寸標(biāo)注第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注三、零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注沉孔的尺寸標(biāo)注第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注三、零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸

8、標(biāo)注倒角的尺寸標(biāo)注第三節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注三、零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注退刀槽的尺寸標(biāo)注第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求一、表面粗糙度 加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。 第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求一、表面粗糙度評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaRa第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求一、表面粗糙度表面粗糙度參數(shù)的選用表面粗糙度參數(shù)的選用Ra值越小，表面質(zhì)量要求越高，零件表面就越光滑，工作性能越好，使用壽命也越長(zhǎng)。但要獲得粗糙度值小的表面，零件就需經(jīng)

9、過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程，這樣加工成本可能隨之急劇增高。因此不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為表面粗糙度越小就越好，要在滿足功能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度值。 第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求一、表面粗糙度表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及其標(biāo)注表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及其標(biāo)注 第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號(hào)號(hào)用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符符 號(hào)號(hào) 意意 義義 及及 說(shuō)說(shuō) 明明表示所有表面具

10、有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求表面粗糙度代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向，表面粗糙度代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向，必須按下圖所示的畫法標(biāo)注必須按下圖所示的畫法標(biāo)注 第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求在同一圖樣中，零件每在同一圖樣中，零件每一個(gè)表面只注一次表面一個(gè)表面只注一次表面粗糙度代號(hào)。一般將其粗糙度代號(hào)。一般將其標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向被端必須從材料外指向被注表面。對(duì)其中使用最注表面。對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)可多的一種代（符）號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在

11、圖樣右上以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注角，并加注“其余其余”兩兩字。字。 第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求用細(xì)線相連的表用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次。面只標(biāo)注一次。 第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求重復(fù)表面、連重復(fù)表面、連續(xù)表明以及中續(xù)表明以及中心孔、鍵槽、心孔、鍵槽、圓角、倒角的圓角、倒角的粗糙度標(biāo)注。粗糙度標(biāo)注。 為什么要制定極限為什么要制定極限 與配合標(biāo)準(zhǔn)與配合標(biāo)準(zhǔn)? ? （一）極限與配合的基本概念（一）極限與配合的基本概念 互換性要求：互換性要求： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件定零件合理的配合要求和尺寸極限合理的

12、配合要求和尺寸極限。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)不經(jīng)挑選挑選和和輔助加工輔助加工，任取，任取一個(gè)就可一個(gè)就可順利地裝到機(jī)順利地裝到機(jī)器上去器上去并并滿足機(jī)器的性能要求滿足機(jī)器的性能要求。( ( 5050) )基本尺寸基本尺寸二、極限與配合基本尺寸基本尺寸: :實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: :極限尺寸極限尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: : 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變?cè)试S零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。化的兩個(gè)界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸

13、、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸: :設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008（一）極限與配合的基本概念（一）極限與配合的基本概念二、極限與配合最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)： 孔孔為

14、為ESES 軸軸為為eses代號(hào)代號(hào)：孔孔為為EIEI 軸軸為為eiei尺寸公差尺寸公差( (簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差):):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差 0.0080.0080.0160.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正+0.008+0.008例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 6060 0.0150.015?；境叽缁境叽? :最大極限尺寸最大極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸: : 60mm60mm零件合格的條件：

15、零件合格的條件： 60.015mm60.015mm實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 59.985mm59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560.015-6060 = +0.0150.015下偏差下偏差 = 59.98559.985-6060 = -0.0150.015公差公差 = 0.0150.015-(-0.0150.015) = 0.0300.030下偏差下偏差公差帶公差帶+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024-0.006-0.006-0.022-0.022公

16、差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地公差帶圖可以直觀地表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置帶相對(duì)于零線的位置。5050+0.024+0.024+0.008+0.0085050- -0.0060.006- -0.0220.02200 0基本尺寸基本尺寸 5050例例: 50500.0080.008上偏差上偏差 5050基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)代號(hào):IT :IT 共共2020個(gè)等級(jí)：個(gè)等級(jí)：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定

17、。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。基本尺寸基本尺寸+0 00 0標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。代號(hào)代號(hào): : 孔用大寫字母，軸用小字母表示?？子么髮懽帜?，軸用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗?，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺

18、寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)組成公差帶代號(hào)組成 基本偏差代號(hào)，如：基本偏差代號(hào)，如：H H、f f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8 8、7。如如: : H H8 8 f f7孔的基本偏差代號(hào)孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。公差帶

19、的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。 配合配合 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸相互結(jié)合的孔和軸的的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈間隙或過(guò)盈: := =孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：配合：0 0 間隙間隙 0 0 過(guò)盈過(guò)盈 2020 2020配合配合 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合?？卓纵S軸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公

20、差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上間隙配合示意圖間隙配合示意圖最小間隙是零最小間隙是零 過(guò)盈配合過(guò)盈配合具有過(guò)盈具有過(guò)盈( (包括最小過(guò)盈等于零包括最小過(guò)盈等于零) )的配合。的配合?？椎墓顜г谳S孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈是零最小過(guò)盈是零過(guò)盈配合示意圖過(guò)盈配合示意圖 過(guò)渡配合過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過(guò)盈的配合。最大過(guò)盈最大過(guò)盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相

21、互交疊最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙過(guò)渡配合示意圖過(guò)渡配合示意圖最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的孔的公差帶孔的公差帶，與，與不同不同基本偏基本偏差的差的軸的公差帶軸的公差帶形成各種配合的制度。形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：0 0-0 0+ 基軸制配合基軸制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的軸的公差帶軸的公差帶與與不同不同基基本偏差的本偏差的孔的公差帶形成孔的公差帶形成各種

22、配合的制度。各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+基軸制：基軸制：A AH H 形成間隙配合形成間隙配合J JN N 形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合P PZC ZC 形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合基孔制：基孔制：a ah h 形成間隙配合形成間隙配合j jn n 形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合p pzczc 形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EF根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類三、極限與配合在圖上的標(biāo)注三、極限與配

23、合在圖上的標(biāo)注 在裝配圖中配合的標(biāo)注在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為： 采用基孔制配合時(shí)，采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)。代號(hào)。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合基孔制過(guò)渡配合 3030H H8 8f f7 4040H H7n n6 6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)軸軸的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào)底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開(kāi)口銷開(kāi)口銷 采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合基軸

24、制過(guò)渡配合 1212F F8 8h h7 12F8h7 12J8h7 1212h h7J J8 8 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 在零件圖中極限的標(biāo)注在零件圖中極限的標(biāo)注 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏

25、差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。 3030H H8 8 3030f f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 3030+0.0330.0330 0 -0.0410.041 3030-0.0200.020 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下 偏差值，偏差

26、值要加上括號(hào)。偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 3030H H8 8( )( )+0.0330.0330 0 3030f f7( )( )-0.0200.020-0.0410.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求三、形狀和位置公差形狀誤差是指實(shí)際要素和理想幾何要素的差異；位置誤差是指相關(guān)聯(lián)的兩個(gè)幾何要素的實(shí)際位置相對(duì)于理想位置的差異;形狀和位置誤差的允許變動(dòng)量稱為形狀和位置公差(簡(jiǎn)稱形位公差) 。形狀和位置公差的基本概念第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求三、形狀和位置公差形狀和位置公差的標(biāo)注代號(hào)形位公差

27、的名稱和代號(hào)第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求三、形狀和位置公差形位公差的名稱和代號(hào)（續(xù)）第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求三、形狀和位置公差形位公差標(biāo)注示例第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求三、形狀和位置公差標(biāo)注形位公差時(shí),指引線的箭頭要指向被測(cè)要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上。當(dāng)被測(cè)要素是線或表面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指向要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上，并明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)。形位公差標(biāo)注示例第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求三、形狀和位置公差當(dāng)被測(cè)要素是軸線時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與該要素尺寸線的箭頭對(duì)齊，指引線箭頭所指方向是公差帶的寬度方向或直徑方向。當(dāng)被測(cè)要素為各要素的公共軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上。 形位公差標(biāo)注示例

28、第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求三、形狀和位置公差當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)不便與公差框格直接相連時(shí)，采用基準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，并在公差框格的第三格內(nèi)填寫與基準(zhǔn)代號(hào)相同的字母。 第五節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性簡(jiǎn)介一、常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)拔模斜度用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向做成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。鑄造零件的拔模斜度較小時(shí)，在圖中可不畫、不注，必要時(shí)可在技術(shù)要求中說(shuō)明。斜度較大時(shí)，則要畫出和標(biāo)注出斜度。 第五節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性簡(jiǎn)介一、常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)鑄造圓角為了便于鑄件造型時(shí)拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔和裂縫，將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。 第五節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性簡(jiǎn)介一、常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)鑄件壁厚用鑄造方法制造零件的毛坯時(shí)，為了避免澆注后零件各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過(guò)渡。 第五節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性簡(jiǎn)介二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)倒角和圓角第五節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性簡(jiǎn)介二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)退刀槽和越程槽 零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削），為了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀