數(shù)控編程工藝處理

1、 2.5數(shù)控編程的工藝處理數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)進(jìn)行加工的：所有的工序、工步每道工序的切削用量走刀路線加工余量所有刀具的尺寸、類型工件的裝夾方式要預(yù)先確定好并編入程序中編程員： 工藝員數(shù)控編程的工藝處理中要注意的問(wèn)題：一、加工路線的確定數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向。一般原則：（1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求。*（2）應(yīng)盡量縮短加工線路，減少刀具空行程時(shí)間和其它輔助時(shí)間。（3）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量，減少程序段數(shù)量。（4）一般是先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定舉例：銑削加工（1）順銑 / 逆銑： 精銑削加工零件輪廓

2、時(shí)，盡量采用順銑加工減小機(jī)床的顫振（2）切入/切出位置：盡量遵循沿零件輪廓的切向切入/切出盡量避免沿零件輪廓的法向切入/切出（3）輪廓銑削過(guò)程中應(yīng)避免進(jìn)給中途停頓切削進(jìn)給過(guò)程中，工藝系統(tǒng)處于彈性變形狀態(tài)下的平衡（4）若零件的加工余量較大，可用多次進(jìn)給，逐漸切削的方法；最后留少量精加工余量（0.20.5mm)。（5）空間曲面加工三種加工路線的比較：沿零件輪廓的法向切入/切出沿零件輪廓的切向切入/切出 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定鉆削加工在滿足零件精度的前提下，注意縮短加工線路。（B）一般習(xí)

3、慣（C）進(jìn)行尺寸換算，走刀路線最短，減少了空行程距離 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定鏜削加工精鏜孔系，保證各孔定位方向一致單向趨近定位點(diǎn)，避免傳動(dòng)系統(tǒng)誤差對(duì)加工精度的影響。 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定車削加工毛坯多為棒料或鍛件，加工余量較大且不均勻。在編程時(shí)，應(yīng)仔細(xì)考慮粗車時(shí)的加工線路選擇。手柄 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定用卡盤(pán)和頂尖裝夾粗加工按14依次分段加工再換精車刀一次加工成形 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定陀螺儀轉(zhuǎn)子用“小腳刀”加工（刀頭半徑0.3)(a)矩形走刀線路：易崩刃(b)斜線走刀：切削條件改善，程序段數(shù)少 2.

4、5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定二、對(duì)刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)： 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)（起刀點(diǎn)） （程序起點(diǎn)）CR30R20R5020f刀具運(yùn)動(dòng)軌跡工件輪廓XZ 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)： 用于確定刀具在機(jī)床上的位置的刀具上的特定點(diǎn)l 對(duì)刀：對(duì)刀：就是使就是使“對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)”與與“刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)”重合的操作重合的操作。 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定 選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則： 選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，或與之相選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上。關(guān)的位置上。選在對(duì)刀方便，便于測(cè)量的地方。選在對(duì)刀

5、方便，便于測(cè)量的地方。選在便于坐標(biāo)計(jì)算的地方選在便于坐標(biāo)計(jì)算的地方 對(duì)刀點(diǎn)既可選在工件上，也可選在工件外。 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定三、工件的裝夾方式數(shù)控加工往往工序集中1、盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具等標(biāo)準(zhǔn)化、通用化夾具。2、零件定位、夾緊的部件：應(yīng)不防礙各部位的加工、更換刀具、重要部位的測(cè)量；尤其不能刀具與工件、夾具碰撞。3、夾緊力位置： 應(yīng)力求通過(guò)或靠近主要支撐點(diǎn)/支撐點(diǎn)所組成的三角形內(nèi)； 靠近切削部位，并在剛性較好的部位； 盡量不要在被加工孔徑的上方。4、裝卸工件快速、方便、可靠。 2. 5數(shù)控編程的工藝處理一、加工路線的確定四、切削用量的選擇影響數(shù)控加工切削用量的因

6、素：1、機(jī)床2、刀具3、工件4、冷卻液金屬切削用量手冊(cè)主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給量、切削寬度 2.6 數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算任務(wù)：根據(jù)零件圖樣、加工路線和允許的加工誤差，計(jì)算出數(shù)控裝置所需的輸入數(shù)據(jù)?；c(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的計(jì)算刀具中心（刀位點(diǎn)）軌跡的計(jì)算：輔助計(jì)算：工件輪廓刀具半徑刀具中心軌跡（刀位點(diǎn)）如果數(shù)控機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能，只要用G40、G41、G42指令，即可由數(shù)控裝置自動(dòng)完成該計(jì)算一些經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床不具有刀具半徑補(bǔ)償功能，必須要手工完成該計(jì)算主要是輔助程序段的計(jì)算開(kāi)始加工時(shí)，刀具從對(duì)刀點(diǎn)到切入點(diǎn)； 以及加工完成時(shí)，刀具從切出點(diǎn)返回到對(duì)刀點(diǎn)而特意安排的程序段。進(jìn)行數(shù)值計(jì)算時(shí)，要按走刀路線的安排

7、，計(jì)算出相關(guān)點(diǎn)的坐標(biāo)。 2. 6數(shù)控編程的數(shù)值計(jì)算基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的計(jì)算：基點(diǎn)：零件輪廓上各幾何元素之間的連接點(diǎn)。直線與直線的交點(diǎn)直線與圓弧的交點(diǎn)、切點(diǎn)圓弧與圓弧的交點(diǎn)、切點(diǎn)直線/圓弧與二次曲線的交點(diǎn)、切點(diǎn)如果零件輪廓是由直線與圓弧組成，數(shù)控機(jī)床具有直線和圓弧插補(bǔ)功能刀具半徑補(bǔ)償功能只要計(jì)算零件輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)如果零件輪廓是由非圓曲線組成，則數(shù)值計(jì)算任務(wù)稍繁。除直線與圓弧外，可用函數(shù)方程式表達(dá)的平面輪廓曲線。一般的數(shù)控機(jī)床只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，無(wú)法直接插補(bǔ)加工出非圓曲線。采用“逼近”思想 2. 6數(shù)控編程的數(shù)值計(jì)算基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的計(jì)算在允許的誤差范圍內(nèi)非圓曲線小曲線段分割成若干個(gè)用直線段/或圓弧段逼近逼近直線段/或逼