數(shù)控基礎(chǔ)知識培訓(xùn)新

1、 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)數(shù)控加工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 演講者：肖玉龍 新黎明科技股份有限公司新黎明科技股份有限公司數(shù)控加工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)1.安全操作規(guī)范2.編制數(shù)控程序常用的指令代碼3.操作面板的說明4.基本操作步驟5.各種機(jī)床通用參數(shù)的設(shè)置和選用數(shù)控設(shè)備安全操作規(guī)范1.運(yùn)行前安全注意事項(xiàng)；2.工作中安全注意事項(xiàng)；3.工作后安全注意事項(xiàng)；安全注意事項(xiàng)：1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺(tái)面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行（工裝調(diào)試和搬運(yùn)一定要帶手套）。3、機(jī)床啟動(dòng)后，檢查主軸，工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓

2、力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運(yùn)行，使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。 5、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。6、排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能，操作方法和注意事項(xiàng)后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機(jī)操作。8、工件加工完畢，要清掃工作臺(tái)，擦拭和潤滑機(jī)床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。編制數(shù)控程序常用的指令代碼編制數(shù)控程序常用的指令代碼1.準(zhǔn)備功能代碼（準(zhǔn)備功能代

3、碼（G代碼）代碼） 準(zhǔn)備功能代碼用于指定一些動(dòng)作或選擇一種操準(zhǔn)備功能代碼用于指定一些動(dòng)作或選擇一種操作方式，它使用作方式，它使用G字編程。字編程。 模態(tài)代碼模態(tài)代碼 非模態(tài)代碼非模態(tài)代碼2.輔助功能代碼（輔助功能代碼（M代碼）代碼） 輔助功能代碼（輔助功能代碼（M代碼）用于指令控制功能和代碼）用于指令控制功能和機(jī)床功能，多與程序執(zhí)行和機(jī)械控制有關(guān)。機(jī)床功能，多與程序執(zhí)行和機(jī)械控制有關(guān)。3. F、S、T指令指令 F指令進(jìn)給速度指令指令進(jìn)給速度指令 S指令指令主軸轉(zhuǎn)速指主軸轉(zhuǎn)速指令令 T指令指令刀號指令刀號指令平面選擇：平面選擇：G17G19 平面選擇對刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償及圓弧插補(bǔ)等均有影響。

4、平面選擇對刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償及圓弧插補(bǔ)等均有影響。絕對和增量位置數(shù)據(jù)絕對和增量位置數(shù)據(jù):G90,G91 G90：絕對尺寸，輸入的數(shù)據(jù)取決于當(dāng)前坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置。程絕對尺寸，輸入的數(shù)據(jù)取決于當(dāng)前坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置。程序啟動(dòng)后序啟動(dòng)后G90有效知道被后面的有效知道被后面的G91取代取代(模態(tài)有效模態(tài)有效)。 G91：增量尺寸，輸入的數(shù)據(jù)表示待運(yùn)行軸的位移。增量尺寸，輸入的數(shù)據(jù)表示待運(yùn)行軸的位移。以絕對坐標(biāo)計(jì)算：以絕對坐標(biāo)計(jì)算：XA=12, YA=15, XB=30, YB=35 ABXXYYO18121520 絕對與相對坐標(biāo)系絕對與相對坐標(biāo)系以相對坐標(biāo)計(jì)算：以相對坐標(biāo)計(jì)算：XA=0, YA=0,

5、 XB=18, YB=20在一個(gè)程序段中，可以采用絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編在一個(gè)程序段中，可以采用絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。程或二者混合編程。快速移動(dòng)：快速移動(dòng)：G0G0用于快速定位刀具，不對工件進(jìn)行加用于快速定位刀具，不對工件進(jìn)行加工，可以幾個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)運(yùn)行產(chǎn)生一個(gè)工，可以幾個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)運(yùn)行產(chǎn)生一個(gè)線性軌跡。線性軌跡。快速移動(dòng)的最大速度值在快速移動(dòng)的最大速度值在機(jī)床數(shù)據(jù)機(jī)床數(shù)據(jù)中規(guī)中規(guī)定。定。用用G0快速移動(dòng)時(shí)，快速移動(dòng)時(shí)，F(xiàn)地址下編程的進(jìn)給率地址下編程的進(jìn)給率無效。無效。G0為模態(tài)代碼，一直有效直到被同組中為模態(tài)代碼，一直有效直到被同組中其他的其他的G指令取代。指令取代。例

6、如：例如： N10 G0 X100 Z60 ;快速定到快速定到X100 Z60處。處。O G0指令運(yùn)用指令運(yùn)用406ZX絕對坐標(biāo)編程為：絕對坐標(biāo)編程為：G0 X40 Z6相對坐標(biāo)編程為：相對坐標(biāo)編程為：G0 X-40 Z-84帶進(jìn)給率的線性插補(bǔ)：帶進(jìn)給率的線性插補(bǔ)：G1G1 刀具以地址刀具以地址F下編程的進(jìn)給速度沿直線從起始點(diǎn)移動(dòng)到目標(biāo)位置。下編程的進(jìn)給速度沿直線從起始點(diǎn)移動(dòng)到目標(biāo)位置。G1為為模態(tài)代碼模態(tài)代碼。 G1 XYZFO G1指令運(yùn)用指令運(yùn)用40ZX80絕對坐標(biāo)編程為：絕對坐標(biāo)編程為：G1 X40 Z-80 F0.4相對坐標(biāo)編程為：相對坐標(biāo)編程為：G1 X0 Z-80 F0.4圓弧插

7、補(bǔ)：圓弧插補(bǔ)：G2G2，G3G3刀具以地址F下編程的進(jìn)給速度沿圓弧軌跡從起始點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)，方向由G指令確定。兩者均為模態(tài)代碼。 G2 順時(shí)針 G3 逆時(shí)針圓弧可以按以下四種方式表示：圓心座標(biāo)和終點(diǎn)座標(biāo)圓心座標(biāo)和終點(diǎn)座標(biāo)半徑和終點(diǎn)座標(biāo)半徑和終點(diǎn)座標(biāo)圓心和張角圓心和張角張角和終點(diǎn)座標(biāo)張角和終點(diǎn)座標(biāo)半徑法：半徑法： G02 X60.0 Z-23.0 R23 F0.30圓心法：圓心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23 K0 F0.30ZXO6014半徑法：半徑法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30圓心法：圓心法： G03 X60.0 Z-30.0 I0 K-30 F30ZXO

8、60G03指令運(yùn)指令運(yùn)用用進(jìn)給率進(jìn)給率F進(jìn)給率進(jìn)給率F在在G1/G2/G3/G5插補(bǔ)方式中生效，插補(bǔ)方式中生效，并且一直有效，直到被新的并且一直有效，直到被新的F值取代。值取代。地址地址F的單位由的單位由G94/G95決定，決定， G98 毫米毫米/分分 G99 毫米毫米/轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)例如：例如： N10 G94 F310 N20 S200 M3 N50 G95 F1.55恒螺距螺紋切削：恒螺距螺紋切削：G33G33螺紋切削中可編程的尺寸量恒螺距螺紋切削：恒螺距螺紋切削：G33恒螺距螺紋切削：恒螺距螺紋切削：G33G33 XZI/K SF X Z 螺紋終點(diǎn)座標(biāo) I/K 螺紋螺距（X方向或Z方向） SF

9、 起始點(diǎn)偏移量。例如：圓柱雙頭螺紋，起始點(diǎn)偏移180度，螺紋長度100毫米，螺距4毫米，右旋螺紋，圓柱已經(jīng)加工好。 N10 G54 G0 G90 X50 Z0 S500 M3 N20 G33 Z-100 K4 SF=0 N30 GO X54 N40 Z0 N50 X50 N60 G33 Z-100 K4 SF=180 N70 G0 X54 恒螺距螺紋切削：恒螺距螺紋切削：G33說明：說明：在螺紋加工期間，主軸修調(diào)開關(guān)必須保持不變。在螺紋加工期間，主軸修調(diào)開關(guān)必須保持不變。進(jìn)給修調(diào)開關(guān)無效。軸速度由主軸轉(zhuǎn)速和螺距大進(jìn)給修調(diào)開關(guān)無效。軸速度由主軸轉(zhuǎn)速和螺距大小決定，小決定，F(xiàn)下編程的進(jìn)給率無效。下

10、編程的進(jìn)給率無效。3. 前提條件：主軸上有位移測量系統(tǒng)。前提條件：主軸上有位移測量系統(tǒng)。4. G33一直有效直到被同組的指令（一直有效直到被同組的指令（G0 G1G2 G3 G5）取代。取代。5. 螺紋長度中要考慮空刀導(dǎo)入量和空刀退出量。螺紋長度中要考慮空刀導(dǎo)入量和空刀退出量。 暫停：暫停：G4在程序中插入G4程序段，可以使加工中斷給定的時(shí)間。G4為程序段有效。G4 F 暫停時(shí)間（秒）G4 S 暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)例如： N5 G1 F200 Z-50 S300 M3；進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速 N10 G4 F2.5 ；暫停2.5秒 N20 Z70 N30 G4 S30 ；主軸暫停30轉(zhuǎn) N40 X ；進(jìn)給率

11、和主軸轉(zhuǎn)速繼續(xù)有效恒定切削速度：恒定切削速度：G96/G97刀具和刀具補(bǔ)償?shù)毒吆偷毒哐a(bǔ)償T指令選擇刀具，后面跟刀具號。一個(gè)刀具可以有幾個(gè)不同的補(bǔ)償數(shù)據(jù)，用于不同的切削刃，D指令調(diào)用刀具補(bǔ)償，后面跟刀具補(bǔ)償號，刀具補(bǔ)償號為09，如果為D0則沒有刀具補(bǔ)償。如果沒有編程D指令，則D1生效。刀具半徑補(bǔ)償必須與G41或G42一起執(zhí)行。例如： N10 T1 ；刀具1，D1生效 N15 G0 XZ N20 T4 D2 ；換4號刀，4號刀的D2生效 N70 G0 Z D1 ；4號刀的D1生效刀尖半徑補(bǔ)償：刀尖半徑補(bǔ)償：G41,G42按照零件圖紙的尺寸數(shù)據(jù)編程，G41，G42生效時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)刀具半徑尺寸，計(jì)算

12、出與工件輪廓平行的刀具中心軌跡。刀尖半徑補(bǔ)償：刀尖半徑補(bǔ)償：G41,G42G41 左刀補(bǔ) G42 右刀補(bǔ)刀尖半徑補(bǔ)償：刀尖半徑補(bǔ)償：G41,G42刀尖半徑補(bǔ)償?shù)慕⑦^程刀尖半徑補(bǔ)償：刀尖半徑補(bǔ)償：G41,G42編程舉例：編程舉例：N10 T1N20 G17 D2 F300N30 X10 Y10N35 G1 G42 X50； 建立半徑補(bǔ)償，右刀補(bǔ)N40 Y50N50N90 G0 G40 X0 Y0 ；取消刀補(bǔ)N100 M2外圓粗車固定循環(huán)外圓粗車固定循環(huán)(G71)G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f) d:切削深度切削深度(半徑指定半徑指定),不指定正負(fù)符號。不

13、指定正負(fù)符號。e:退刀行程退刀行程 ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號。精加工形狀程序的第一個(gè)段號。nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號。精加工形狀程序的最后一個(gè)段號。u：X方向精加工預(yù)留量。方向精加工預(yù)留量。w: Z方向精加工預(yù)留量。方向精加工預(yù)留量。G71G71外圓粗車循環(huán)的例子外圓粗車循環(huán)的例子 毛坯為棒料，粗加工切削深度為毛坯為棒料，粗加工切削深度為7 7mmmm，進(jìn)給量進(jìn)給量0.30.3mm/rmm/r，主軸轉(zhuǎn)速為主軸轉(zhuǎn)速為500500r/minr/min，精加工余量精加工余量X X向向4 4mm(mm(直徑上直徑上) )，Z Z向向2 2mmmm，進(jìn)給量為進(jìn)給量為0.150.15mm/

14、rmm/r，主軸轉(zhuǎn)速為主軸轉(zhuǎn)速為800800r/minr/min，程程序起點(diǎn)見圖。序起點(diǎn)見圖。 O 0003 O 0003 N01 G92 X200.0 Z220.0 N01 G92 X200.0 Z220.0 ; ;坐標(biāo)系設(shè)定坐標(biāo)系設(shè)定 N02 G00 X160.0 Z180.0 N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800 M03 S800 G99 F0.30 (G99 F0.30 (轉(zhuǎn)進(jìn)給轉(zhuǎn)進(jìn)給) ) N03 G71 N03 G71 U4.0U4.0 R1.0R1.0 G71 P04 Q10 U1.0 W0.5 S800 ;(G71 P04 Q10 U1.0 W0.5 S

15、800 ;(粗車循環(huán)粗車循環(huán)) ) N04 G00 X40.0 S10 N04 G00 X40.0 S10 N05 G01 W-40.0 F0.15 N05 G01 W-40.0 F0.15 N06 X60.0 W-30.0 N06 X60.0 W-30.0 N07 W-20.0 N07 W-20.0 N08 X100.0 W-10.0 N08 X100.0 W-10.0 N09 W-20.0 N09 W-20.0 N10 X140.0 W-20.0 N10 X140.0 W-20.0 N11 N11 G98 F200G98 F200 N12 G01 X200.0 Z220.0 N12 G01

16、 X200.0 Z220.0 N13 M05 N13 M05 N14 M30 N14 M30 精加工循環(huán)精加工循環(huán)( (G70)G70) G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號。精加工形狀程序的第一個(gè)段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號精加工形狀程序的最后一個(gè)段號復(fù)合螺紋切削循環(huán)復(fù)合螺紋切削循環(huán)G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令。加工任務(wù)。在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令。 編程格式編程格式 G76 P (m) （r） （） Q（dmin） R(d) G76 X(U)

17、 Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(d)式中：式中： m 精加工重復(fù)次數(shù)；精加工重復(fù)次數(shù)；r倒角量；倒角量；-刀尖角；刀尖角； dmin最小切入量；最小切入量；d 精加工余量；精加工余量；X(U) Z(W)終點(diǎn)坐標(biāo)；終點(diǎn)坐標(biāo)；I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。切削終點(diǎn)的半徑差。 k 螺牙的高度螺牙的高度 （X軸方向的半徑值）；軸方向的半徑值）； d 第一次切入量（第一次切入量（X軸方向的半徑值）；軸方向的半徑值）；f螺紋導(dǎo)程。螺紋導(dǎo)程。廣州數(shù)控/三菱系統(tǒng)基本操作步驟操作面板結(jié)構(gòu)操作面板結(jié)構(gòu) 三菱加工中心操作面板操作面板上的主

18、要按鍵操作面板上的主要按鍵數(shù)車操作面板數(shù)車操作面板廣數(shù)操作面板工作方式工作方式 JOG JOG（點(diǎn)動(dòng)）方式點(diǎn)動(dòng)）方式 ：通過機(jī)床控制面板上的JOG鍵選擇JOG運(yùn)行方式。屏幕顯示JOG狀態(tài)圖在此方式下，操作相應(yīng)的坐標(biāo)軸方向鍵可以使坐標(biāo)軸點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，只要相應(yīng)的鍵一直按著，坐標(biāo)軸就連續(xù)不斷地以設(shè)定數(shù)據(jù)中規(guī)定的速度運(yùn)行。需要時(shí)可以通過修條開關(guān)調(diào)節(jié)運(yùn)行速度。 工作方式工作方式 MDI MDI（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入）方式手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入）方式：通過機(jī)床控制面板上的手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入鍵可以選擇MDA方式，屏幕顯示MDA狀態(tài)圖。在此方式下，可以通過操作面板輸入一個(gè)零件程序段，按數(shù)控啟動(dòng)鍵執(zhí)行程序段，但不能加工由多個(gè)程序段描述的輪

19、廓，如倒圓、倒角等。執(zhí)行完畢后，輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容仍保留，可以按數(shù)控啟動(dòng)鍵再次重新執(zhí)行，輸入一個(gè)字符則刪除輸入的程序段 工作方式工作方式 AUTO AUTO（自動(dòng)）方式自動(dòng)）方式 ：通過機(jī)床控制面板上的AUTO(自動(dòng))方式鍵選擇自動(dòng)運(yùn)行方式，屏幕顯示AUTO(自動(dòng))方式狀態(tài)圖，顯示當(dāng)前的位置、進(jìn)給值、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號以及當(dāng)前的程序段，在此方式下，零件程序可以完全自動(dòng)加工執(zhí)行，這也是零件加工中正常使用的方式 。 零件程序的輸入和執(zhí)行零件程序的輸入和執(zhí)行 選擇“程序”操作區(qū)，打開“程序”窗口，顯示零件程序目錄 。 按“新程序”軟鍵，出現(xiàn)一對話窗口，在此輸入新的主程序或子程序名。主程序擴(kuò)展名.MPF可以自

20、動(dòng)輸入，而子程序擴(kuò)展名.SPF必須與文件名一起輸入。按確認(rèn)鍵接收輸入的文件名，現(xiàn)在就可以對新程序進(jìn)行編輯了。 零件程序的輸入和執(zhí)行零件程序的輸入和執(zhí)行 執(zhí)行零件程序時(shí)，應(yīng)選擇自動(dòng)方式，在零件程序目錄中選擇要執(zhí)行的程序，如有必要可以通過程序控制窗口確定程序運(yùn)行狀態(tài)，按“程序控制”軟鍵，顯示程序控制窗口如圖所示。按數(shù)控啟動(dòng)鍵執(zhí)行零件程序。注意在執(zhí)行程序前必須調(diào)整好系統(tǒng)和機(jī)床，注意機(jī)床生產(chǎn)廠家的安全說明。 系統(tǒng)也可以通過USB接口執(zhí)行外部設(shè)備輸入的程序。 基本操作步驟1.開機(jī)，主軸預(yù)熱，機(jī)床回零（本公司廣州數(shù)車是不用回零的）2.根據(jù)計(jì)劃，領(lǐng)取相應(yīng)的物料；3.準(zhǔn)備工藝圖紙，刀具和工裝4.調(diào)試工裝，程序，產(chǎn)品5.加工首件檢驗(yàn)6.批量生產(chǎn)7.間斷式檢驗(yàn)，避免批量報(bào)廢8.完工，填寫相應(yīng)表格，整理相應(yīng)工裝，刀具。9.設(shè)備保養(yǎng)。刀具通用參數(shù)的設(shè)置和選用 市場通用刀具的基本參數(shù)設(shè)置；硬質(zhì)合金刀具基本參數(shù)硬質(zhì)合金（YG、YT、YW、YN） 原則： YG：適用于加工鑄鐵類 YT：適用于加工鋼件YW：刀具的材料性能間于YG，YT之間 YN：為金屬陶瓷刀片適用于加工超硬材料。 金剛石：刀具適合加工超硬材料，但是不可以加工鋼和鐵類，因?yàn)楹退麄冇杏H和性。 立方氮化硼：加工超硬材料。 刀具耐用度的選擇刀具合理耐用度的選擇方法： 第一種方法 Tp:根據(jù)單工件時(shí)最小