抗滑樁專項(xiàng)施工方案(修改)

1、萬(wàn)州經(jīng)開區(qū)鹽氣化工園沿江路A標(biāo)段延伸段道路工程樁板墻抗滑樁安全專項(xiàng)方案編制單位：重慶市玉羅實(shí)業(yè)有限公司編制時(shí)期：2015年05月 目錄第一章 工程概況.1第二章 編制依據(jù).6 第三章 施工部署.7第四章 施工工藝技術(shù).9第五章 施工安全保證措施.20第六章 勞動(dòng)力計(jì)劃.29第七章 計(jì)劃書及相關(guān)圖紙.29第八章 附圖.29 一、 工程概況 1、重慶萬(wàn)州鹽氣化工園沿江路道路工程A標(biāo)段延伸段路面改造工程樁板墻抗滑樁樁大小有A型樁1根：1.25×1.5（米）、B型樁2根：1.75×2.25（米），其中A型樁為錨拉樁，在樁頂下2.15米樁身平行布設(shè)兩道錨索，錨索嵌入中風(fēng)化巖層的長(zhǎng)度不

2、小于10米，錨索傾角為25度；三根樁樁長(zhǎng)均為約23米，嵌入中風(fēng)化巖層的長(zhǎng)度不小于9米。A、B樁均為人工挖孔灌注樁，樁與樁之間中心距離5.86米，擋板均采用C30砼現(xiàn)澆。本工程人工挖孔樁深約23米，人工挖孔約21米，2米外露。樁外側(cè)是原有路基條石擋土墻，3根樁范圍內(nèi)有2個(gè)箱涵和1個(gè)圓管涵，內(nèi)側(cè)為原有路基及邊溝，地形復(fù)雜、單根樁工程量大。2、施工平面布置樁位平面位置道路設(shè)計(jì)起點(diǎn)處3、施工要求及技術(shù)保證條件（1）材料及質(zhì)量要求鋼筋：鋼筋必須具備出廠合格證明，使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，滿足規(guī)范要求后方可使用；混凝土：樁、擋板及橫梁均采用C30混凝土澆筑，錨墩采用C40混凝土澆筑，澆

3、筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)的配合比，做混凝土試塊，并做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值滿足規(guī)范要求后，方可按設(shè)計(jì)的配合比拌制混凝土進(jìn)行澆筑。（2）施工前應(yīng)收集周邊建筑物基礎(chǔ)資料，然后對(duì)各樁位進(jìn)行放線，錨索和樁的放線測(cè)量應(yīng)精確，錨固端和錨頭端應(yīng)嚴(yán)格控制在一條直線上，孔位誤差不得大于2mm，角度誤差不得大于0.05º。應(yīng)確保樁身位置正確，且錨索施工不應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)產(chǎn)生不利影響或與其他結(jié)構(gòu)物沖突，若遇樁或錨索與其他結(jié)構(gòu)物沖突的情況，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位調(diào)整。（3）樁身開挖采用人工挖孔，跳樁開挖，待樁身混凝土澆注完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再開挖臨近樁孔。樁和錨索施工完成進(jìn)行擋板澆筑，擋板澆筑采用逆作法施工。（4）土層及強(qiáng)風(fēng)

4、化層段應(yīng)做鋼筋混凝護(hù)壁，隨挖隨作，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊桶將土運(yùn)出樁孔口，中風(fēng)化巖石段用水磨鉆鉆取，樁的嵌固段不得少于設(shè)計(jì)要求。樁前巖土體開挖應(yīng)人工清除，嚴(yán)禁采用爆破。樁身開挖深度較大時(shí)，須進(jìn)行通風(fēng)送氧，以確保施工人員的安全。鎖口與護(hù)壁的要求如下：為保證施工安全，每根樁口均施作鎖口，鎖口設(shè)計(jì)為C25鋼筋混凝土，鎖口施工完畢后開始樁身施工，處于土層及強(qiáng)風(fēng)化帶中的樁身開挖面均施作護(hù)壁，護(hù)壁設(shè)計(jì)為C25鋼筋混凝土，節(jié)長(zhǎng)1m，每開挖1m樁身及時(shí)施作1m護(hù)壁。在開挖樁身前，應(yīng)先做好鎖口，以防地表水流入樁井中，防止施工過(guò)程中井口重物墜入井中，確保施工安全。樁與板的連接位置應(yīng)預(yù)設(shè)置鋼筋穿過(guò)護(hù)壁。（5）樁基底標(biāo)高可視開

5、挖后地質(zhì)具體情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須保證樁基底嵌入穩(wěn)定巖層內(nèi)的深度，若地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙差別較大，請(qǐng)及時(shí)通知勘察設(shè)計(jì)單位處理。（6）在挖孔樁進(jìn)入中風(fēng)化基巖層時(shí)，不得放炮施工，更不得人為破壞樁孔周圍的巖體結(jié)構(gòu)。人工挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)盡快澆注樁身混凝土，禁止長(zhǎng)期暴露或浸泡基坑。（7）縱向受力鋼筋的連接，采用機(jī)械連接，在接頭中心至長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積不得超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%；同時(shí)應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 108）、鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T 30

6、57）的相關(guān)規(guī)定；焊接宜采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不宜小于5倍鋼筋直徑；當(dāng)采用雙面焊接較困難時(shí)可采用單面焊接，此時(shí)焊縫長(zhǎng)度不宜小于10倍鋼筋直徑；關(guān)于鋼筋焊接接頭應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)的相關(guān)要求。（8）樁身混凝土必須連續(xù)灌注，不得間斷，需按水下混凝土施工規(guī)范辦理。（9）擋土板在擋土樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后逆作法實(shí)施，每級(jí)施工高度約1m，邊開挖邊澆筑擋板，板基礎(chǔ)應(yīng)盡可能的置入中等風(fēng)化巖石。擋土板上設(shè)泄水孔，間距2.0m×2.0m，外斜5%，孔眼尺寸100mm，上下左右交錯(cuò)布置，最下排泄水孔口應(yīng)高出地面（或排水溝頂面）300mm。泄水孔材料采用PVC花管，外裹兩層

7、濾水土工布。（10）擋土板后1.1m寬采用鵝卵石、碎塊石等回填，并用滲水土工布和墻后填土隔離，以利于少量積水通過(guò)擋土板的泄水孔排出。擋土板及碎石回填底部設(shè)置0.5m厚C15素混凝土墊層。（11）錨孔：錨孔施工定位偏差、斜度和深度等應(yīng)滿足建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB 50330-2002中關(guān)于錨桿施工的要求；用油壓錨桿鉆機(jī)成孔，人工安設(shè)錨筋（索），注漿泵注漿，錨孔深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度不小于50cm。錨索隔離架（對(duì)中架）應(yīng)沿錨索軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)。（12）預(yù)應(yīng)力錨索：孔徑200mm，錨索類型12×7s15.2，其預(yù)應(yīng)力鎖定值按相關(guān)要求取用，錨固段為中風(fēng)化巖層，錨固長(zhǎng)度不小于10.0m

8、，采用M30砂漿注漿，錨索傾角為35º。（13）錨索非錨固段采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹不少于2層，然后裝入套塑料管中，自由段500mm范圍內(nèi)充填黃油，外繞扎工程膠布固定。二、編制依據(jù)：1、重慶萬(wàn)州鹽氣化工園沿江路A標(biāo)段延伸段路面改造工程施工圖，該工程施工組織設(shè)計(jì)。2、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-2010施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建） JTGF80/1-2004公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTGF10-2006公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程J

9、TG/TF81-01-20043、建質(zhì)200987號(hào)；建質(zhì)2010111號(hào)；建質(zhì)2011111號(hào)；建質(zhì)2013171號(hào)。建質(zhì)201416號(hào)4、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例、生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例。三、施工部署（進(jìn)度計(jì)劃、材料與設(shè)備計(jì)劃另附）1、施工管理目標(biāo): 1）、施工部署原則：項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)管理，利用先進(jìn)技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成本樁基工程。 2）、質(zhì)量目標(biāo)：確保本樁基工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。 3）、工期目標(biāo)：確保90天人工挖孔樁全部竣工。 4）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。 5）、文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)

10、化管理，創(chuàng)一流文明施工現(xiàn)場(chǎng)。 6）、服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為土建施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意。2施工準(zhǔn)備: 樁身開挖的準(zhǔn)備工作 1)、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì),按設(shè)計(jì)測(cè)定樁位,進(jìn)行施工放樣。放樣時(shí)要根據(jù)工地具體情況和施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設(shè)計(jì)尺寸略大一些。然后整平孔口場(chǎng)地。 2)、在井口上豎井架用0.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)出碴、進(jìn)料，搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設(shè)欄桿和圍網(wǎng)及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關(guān)門。 3)、備置起吊用蘿筐或桶及0.5t卷?xiàng)顧C(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)置卡緊裝置。 4)、當(dāng)井內(nèi)有地下水時(shí),配備潛水泵或其他類型的高揚(yáng)抽水機(jī)。 5）、對(duì)業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做好軸

11、線控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作出放線測(cè)量報(bào)告并及時(shí)與建設(shè)方會(huì)簽。 6）、確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。3、施工測(cè)量 1）該工程擬投入的儀器主要有全站儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。 2）在樁鎖口一側(cè)布設(shè)滑移觀測(cè)點(diǎn)，作為挖孔樁滑移或沉降觀測(cè)的依據(jù)。水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于±12H 。場(chǎng)地整理及土方開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。 開挖前應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)二級(jí)控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核。書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。 3）樁位經(jīng)施工人員、監(jiān)理單位測(cè)量人員、建設(shè)單位在開挖前檢驗(yàn)合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記，

12、用砼固定木樁，放樣完畢即可進(jìn)行下一道工序。4、施工中穩(wěn)定滑坡的措施 1)、清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫。如有可能，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要，先在滑體范圍內(nèi)處，分別漿砌圈形截水溝，減少地表水下滲。 2)、在抗滑樁施工范圍,應(yīng)大致整平地面,靠山一側(cè)刷出寬度不小于2m的平臺(tái),另一側(cè)（路基靠山一側(cè)）,抗滑樁范圍開挖臨時(shí)排、截水溝,避免雨水流入樁內(nèi)。 3)、樁孔開挖,按設(shè)計(jì)采用跳躍式間隔開挖。 4)、根據(jù)設(shè)計(jì),護(hù)壁采用鋼筋砼，井口采用鋼筋砼鎖口，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，符合樁基已嵌入中風(fēng)化巖層9米以上，井孔垂直且不小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，立即綁扎鋼筋,灌注樁身砼，不容拖延時(shí)間。 5)、樁孔孔口10m,內(nèi)不存放大堆材料,

13、棄碴亦應(yīng)在30m以外,產(chǎn)生震動(dòng)大的機(jī)械應(yīng)設(shè)在50m以外。四、施工工藝技術(shù)1、人工挖孔樁施工流程 土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護(hù)壁下挖。2、樁基人工成孔施工1)、成孔施工方法 采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或水磨鉆施工。軸線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過(guò)10米時(shí)用專用通風(fēng)設(shè)備和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯(lián)系通暢。 成孔開挖以二人為一個(gè)小組配合，A型樁施工時(shí)成立一個(gè)小組，保證每天進(jìn)尺一模，B型樁成立兩個(gè)小組，保證每樁每天進(jìn)尺一模，施工A型樁完成后B型樁開始施工。

14、開挖過(guò)程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。3、井壁塌方處理 在施工過(guò)程中,因土層較弱、松散、地下水作用，引起塌方面積較小時(shí)，立即進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)，在塌空處填充塊石，護(hù)壁鋼筋加密，澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%前不宜拆除模板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過(guò)于松散和地下水作用繼續(xù)塌坍時(shí)，必須加強(qiáng)觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長(zhǎng)釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%前不能拆除模板頂撐。4、護(hù)壁支模： 每掘進(jìn)1.0米時(shí)必須護(hù)壁，護(hù)壁定型組合鋼模（或木模）裝好，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚

15、度、樁孔尺寸和垂直度，按設(shè)計(jì)配護(hù)壁鋼筋，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，且用鋼筋插實(shí)以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度，應(yīng)四周均勻澆注，以保證中心點(diǎn)位置的正確。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度(一般為24小時(shí))后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對(duì)不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。開挖井按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鎖口。5、清底驗(yàn)收： 當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則停止掘進(jìn)，通知建設(shè)方(或監(jiān)理單位)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)監(jiān)等單位共同鑒定，滿足要求后迅速清理孔底及時(shí)驗(yàn)收。驗(yàn)收后用稍高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼封底100mm，防止巖石風(fēng)化。成井質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：1）、深度和持力層達(dá)到要求；2）、垂直度<0.4%，樁平面偏差<5cm；3）、井底沉渣厚度為零。6、

16、鋼筋的制作、安裝： 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（1）、施工注意事項(xiàng)1）、避免質(zhì)量通病2）、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。3）、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。4）、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形

17、綁扎。5）、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。6）、鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。（2）、主要安全技術(shù)措施1）、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開頭。2）、工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。3）、 操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。（3）、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)定： 1）、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2）、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、樁芯砼灌注（1）、采用C30商砼灌注。 灌注前應(yīng)先對(duì)樁孔進(jìn)行清理，抽干積水，下井清理沉渣

18、，保證清底干凈。（2）、當(dāng)澆筑高度大于2米時(shí)，出料口應(yīng)加裝串筒，避免混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象。為保證砼密實(shí)度，采用振動(dòng)棒分層搗實(shí)，每段灌注高度小于0.5米。振動(dòng)棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20秒30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（3）、分層澆注振搗，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應(yīng)按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。（4）、當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大，孔底積水深度大于1米時(shí)，應(yīng)采用水下灌注砼，以吊車作為提升機(jī)械。砼坍落度控制在20cm左右，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

19、坍落度測(cè)定，保證其流動(dòng)性、和易性。（5）、砼澆筑完畢，應(yīng)根據(jù)不同的氣候及時(shí)采取措施養(yǎng)護(hù)，避免因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)引起砼早期裂痕出現(xiàn)。8、錨索施工1）主要工序施工方法鉆機(jī)就位、成孔錨索在基坑開挖至錨索設(shè)計(jì)標(biāo)高下0.5m后開始施工。采用套管護(hù)壁成孔工藝，錨孔直徑為250mm，鉆機(jī)就位后用量角器量立軸傾角，錨索傾角25°，安裝牢固。當(dāng)錨索有可能碰到地下管線或隱蔽物時(shí)，錨孔傾角須做適當(dāng)調(diào)整。錨索鉆孔不得擾動(dòng)周圍土層；鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地層條件，定出孔位、做出標(biāo)記。錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑3mm；鉆孔軸線的偏斜率不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的2%。錨索鉆孔深

20、度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度500mm；向孔內(nèi)安放錨索前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。錨索制作、存儲(chǔ)錨具采用YM15-12 OVM錨具，每孔采用12束1×7S15.2的鋼絞線，單束鋼絞線的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1320MPa。壓漿管用PVC27塑料管，內(nèi)端距孔底0.2m，出漿口及端頭封閉。錨索自由段涂黃油并套PVC管，錨孔外預(yù)留1.5m張拉段，每隔1.5m設(shè)置一道架線環(huán)，保證錨索順直、居中。錨索錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔0.75m設(shè)置，前端為保證錨索順利下錨加設(shè)導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽用8鋼筋彎折焊接并用8號(hào)鐵絲繞制。錨索桿體的制作、存儲(chǔ)在施工現(xiàn)場(chǎng)的專門作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行；在錨固段長(zhǎng)度范圍，桿體上

21、不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨桿使用壽命的有害物質(zhì)，并應(yīng)確保滿足設(shè)計(jì)要求的注漿體厚度。鋼絞線應(yīng)采用切割機(jī)切斷；桿體制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。加工完成的桿體在存儲(chǔ)、搬運(yùn)、安放時(shí)，應(yīng)避免機(jī)械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。鋼絞線錨索桿體的制作要求：應(yīng)清除油污、銹斑，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每根鋼絞線的下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于50mm。應(yīng)平直排列，注漿管應(yīng)與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。錨索桿體存儲(chǔ)的要求：桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不宜長(zhǎng)期存放；制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場(chǎng)所。應(yīng)避免機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。當(dāng)存放環(huán)境相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，桿體外露部分應(yīng)進(jìn)行防潮處理；

22、對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的桿體，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查。安裝錨筋在桿體放入孔前，應(yīng)檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計(jì)要求；安放桿體時(shí)，應(yīng)防止扭壓和彎曲。注漿管隨桿體一同放入孔內(nèi)。桿體放入孔內(nèi)應(yīng)與鉆孔角度保持一致。安放桿體時(shí)，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)。壓力注漿注漿材料采用M30水泥砂漿。注漿時(shí)，水泥凈漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應(yīng)逐步把注漿管向外拔出直至孔口，拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在水泥凈漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底200mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣；注漿設(shè)備應(yīng)有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應(yīng)能在1h內(nèi)完

23、成單根錨桿的連續(xù)注漿。注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。鋼筋砼錨墩施工錨索安裝完成后，在樁側(cè)安裝錨墩底模（應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高，底模平整度應(yīng)符合規(guī)范要求）并綁扎鋼筋（錨墩鋼筋綁扎、焊接要求同前護(hù)壁樁鋼筋籠制作）；鋼筋綁扎完成后，安裝錨墩側(cè)模，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆筑砼。澆灌混凝土用振搗棒振搗均勻密實(shí)，施工縫不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角及其附近15m范圍，鋼筋保護(hù)層厚度40mm（砼由砼泵車輸送）。混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C40。按規(guī)范規(guī)定制取試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 預(yù)應(yīng)力鎖定錨索注漿體強(qiáng)度、錨墩砼強(qiáng)度達(dá)到

24、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（一般養(yǎng)護(hù)7天）后進(jìn)行張拉、鎖定。錨索先張拉至1.05倍設(shè)計(jì)值，穩(wěn)定后再回復(fù)到鎖定值進(jìn)行鎖定。按規(guī)范要求用拉拔機(jī)分級(jí)張拉，同時(shí)觀測(cè)其位移，其逐級(jí)加載次序如下：項(xiàng)目占設(shè)計(jì)載荷的百分?jǐn)?shù)加載次序10%50%75%100%105%加載時(shí)間2分鐘5分鐘5分鐘5分鐘10分鐘鎖定載荷考慮鎖定過(guò)程中預(yù)應(yīng)力損失量，按設(shè)計(jì)鎖定值的1.1倍鎖定張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。按設(shè)計(jì)要求安裝好支座平臺(tái)及錨墊板，并保證各段平直。錨索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨頭臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿軸線方向垂直；錨桿張拉應(yīng)有序進(jìn)行，張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。錨索正式張拉前，應(yīng)取0.1

25、0.2軸向拉力設(shè)計(jì)值對(duì)錨桿預(yù)張拉12次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密。錨索應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的錨具，采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法進(jìn)行施工。錨索張拉應(yīng)平緩加載，加載速率不宜大于100KN/min(當(dāng)張拉至1.01.05倍張拉設(shè)計(jì)值時(shí)，速率不宜大于50KN/min)；在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應(yīng)能保持穩(wěn)定，當(dāng)錨頭位移不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)判定此根錨桿不合格。2）錨索質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)錨索用鋼絞線、水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。用于制作預(yù)應(yīng)力錨索桿體的鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224的規(guī)定；除修復(fù)的情況外，預(yù)應(yīng)力鋼絞線不得連接。水泥宜

26、采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。必要時(shí)可采用抗硫酸鹽水泥，不宜采用高鋁水泥；水泥強(qiáng)度應(yīng)大于32.5MPa。拌合水宜采用飲用水，不得使用污水。拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63，拌合水中酸、有機(jī)物和鹽類等對(duì)水泥漿體和鋼拉桿有害的物質(zhì)的含量不得超標(biāo)，不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。必要時(shí)，注漿材料中可使用提高早期強(qiáng)度的外加劑；外加劑的質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑不得影響漿體的粘結(jié)性能和對(duì)鋼材產(chǎn)生腐蝕，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證方可使用。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連

27、接器GB/T14370的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力錨具的錨固力應(yīng)能達(dá)到預(yù)應(yīng)力桿體極限抗拉力的95%以上，且達(dá)到實(shí)測(cè)極限抗拉力時(shí)的總應(yīng)變值應(yīng)小于2%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查出廠證明、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。錨索的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度必須符合施工單位批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄。水泥漿體應(yīng)按設(shè)計(jì)配制水泥漿的水灰比，灌漿充盈系數(shù)不小于1.2。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄。 錨索的張拉和施加應(yīng)力要求：錨索張拉至1.05倍設(shè)計(jì)值，并按設(shè)計(jì)鎖定值的1.10倍進(jìn)行鎖定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄。 允許偏差項(xiàng)目：錨索的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。錨索的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許

28、誤差（mm）檢驗(yàn)方法1錨索長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鋼尺量2錨索鎖定力設(shè)計(jì)鎖定值的1.1倍現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)3錨索位置±50鋼尺量4鉆孔傾斜度±3°測(cè)鉆機(jī)傾角5漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢6注漿量大于理論計(jì)算量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)7自由段的套管長(zhǎng)度±50鋼尺量3）錨索驗(yàn)收試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于錨桿總數(shù)的5%，且同一土層中的錨索檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于3根。檢測(cè)錨索采用隨機(jī)抽樣的方法選取，抗拔承載力檢測(cè)值應(yīng)1.4倍軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值。錨索抗拔試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)循環(huán)加荷，每級(jí)荷載應(yīng)穩(wěn)定510min，并記錄位移增量。最后一級(jí)荷載應(yīng)維持10min。錨索極限抗拔試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可判定錨桿破壞：A后一級(jí)荷載產(chǎn)

29、生的錨頭位移增量達(dá)到或超過(guò)前一級(jí)荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；B錨頭位移持續(xù)增長(zhǎng)；C錨桿桿體破壞。當(dāng)符合下列要求時(shí)，應(yīng)判定驗(yàn)收合格：A在最大試驗(yàn)荷載下所測(cè)得的彈性位移量，應(yīng)超過(guò)該荷載下桿體自由段長(zhǎng)度理論彈性伸長(zhǎng)值的80%，且小于桿體自由段長(zhǎng)度與1/2錨固段長(zhǎng)度之和的理論彈性伸長(zhǎng)值；B在最后一級(jí)荷載作用下110min錨桿蠕變量不大于1.0mm，如超過(guò)，則660min內(nèi)錨桿蠕變量不大于2.0mm。當(dāng)檢測(cè)的錨索不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢測(cè)數(shù)量。五、施工安全保障措施（一）、組織保障1、完善的計(jì)劃保證體系建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日

30、、周、月和總控計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì)劃為主線，并由此派生出技術(shù)保障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障一系列計(jì)劃。2 人、財(cái)、物的保障。在簽訂合同后，依施工組織設(shè)計(jì)中的人員、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按時(shí)到達(dá)工地，并作好開工準(zhǔn)備，勞動(dòng)力、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃。3、技術(shù)工藝的保障1）、編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底。本工程將按照方案編制計(jì)劃，制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握。2）、采用小流水施工項(xiàng)目根據(jù)工程工期要求和階段目標(biāo)要求，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排，采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。節(jié)拍均衡

31、流水施工方式是一種科學(xué)的施工組織方法，其思路是使用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實(shí)際施工中，我司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。（二）技術(shù)措施確保質(zhì)量的技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施： 1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。 2、嚴(yán)格遵守國(guó)家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。 3、成立單

32、位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作班組長(zhǎng)組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。 4、堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。 5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要及時(shí)填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。 6、單位工程測(cè)量由工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測(cè)量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測(cè)及沉降等工作，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)

33、責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。 7、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 8、對(duì)上級(jí)主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對(duì)比較復(fù)雜或雙方有爭(zhēng)議的時(shí)候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長(zhǎng)補(bǔ)短。 9、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國(guó)家工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。 10、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。確保安全的技術(shù)措施1

34、、安全技術(shù)措施 1）、當(dāng)樁孔開挖深度超過(guò)5M時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，孔深超過(guò)10M時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。 2）、孔口人員佩戴安全帶，樁孔內(nèi)作業(yè)人員配置獨(dú)立的安全繩，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。 3）、嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或36V以下的安全燈。 4）、正在挖孔未完的樁口，設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。 5）、凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽

35、水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。 6）、施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。 7）、施工現(xiàn)場(chǎng)四處張掛好醒目的安全標(biāo)志、安全宣傳牌，警示、提醒每個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員注意安全。作業(yè)環(huán)境合理采用不同的色彩，盡量 減輕作業(yè)人員眼睛及全身的疲勞，降低事故頻率。 8）、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求配戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進(jìn)場(chǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)違規(guī)者予以罰款處理

36、，屢教不改嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，安全帽、安全網(wǎng)、安全帶必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。2、安全管理制度1）、以技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。2）、各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí)施。3）、進(jìn)場(chǎng)工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4）、特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。5）、每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6）、分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。7）、必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動(dòng)。3、用電管理1）配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。2）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)線路均按三相五線制的要求

37、架設(shè)，實(shí)行“三級(jí)”保護(hù)，并做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。3）各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。4）正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不超負(fù)荷。5）現(xiàn)場(chǎng)所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場(chǎng)專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。（三）、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本工程特點(diǎn)和周邊環(huán)境實(shí)際情況有針對(duì)性的編制安全事故應(yīng)急預(yù)案。按照應(yīng)急預(yù)案建立應(yīng)急救援組織，配備應(yīng)急救援人員、器材、設(shè)備。對(duì)項(xiàng)目全體人員進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)和交底并定期組織專項(xiàng)應(yīng)急演練，根據(jù)演練結(jié)果對(duì)預(yù)案的適宜性和可操作性組織評(píng)價(jià)，必要時(shí)進(jìn)行修改和完善。1總則1.1編制目的：規(guī)范生產(chǎn)事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力，及時(shí)有效地實(shí)施應(yīng)急

38、救援工作，最大限度的減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。1.2適應(yīng)范圍：該工程抗滑樁人工挖孔過(guò)程中可能發(fā)生塌方、高空墜落、物體打擊、樁孔涌水、毒氣等事故的預(yù)防和應(yīng)急處理。1.3工作原則：以人為本，安全第一。把保障人民群眾的生命安全和身體健康作為首要任務(wù)，最大限度的預(yù)防和減少生產(chǎn)事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失以及社會(huì)危害2工程概況及事故辨識(shí)：（1）該工程人工挖孔樁（方樁）共3根，約69米，地質(zhì)復(fù)雜，危險(xiǎn)因素較多；（2）人工挖孔樁存在以下事故隱患：孔樁塌方，高空墜落，物體打擊，電、水、氣體等。3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)構(gòu)、職責(zé)與分工3.1.1成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮部指揮長(zhǎng)：王亮(聯(lián)系電話副指揮長(zhǎng)：劉正祥（聯(lián)系電話成員：金鴻奎、宋雨職責(zé)：負(fù)責(zé)組織與指揮整個(gè)事故現(xiàn)場(chǎng)的搶救工作，向各應(yīng)急小組調(diào)配應(yīng)急所需的資源(人力物力、資金)并對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)工作做出決定。3.1.2搶救疏散小組組長(zhǎng)：金鴻奎（聯(lián)系電話成員：周慶林、廖立涵、陳曦、宋雨、李才春職責(zé)：負(fù)責(zé)組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設(shè)備工作，了解事故現(xiàn)場(chǎng)需要搶救人員的數(shù)量和搶救地點(diǎn)、危險(xiǎn)程度并具體組織搶救疏散。負(fù)責(zé)車輛及相應(yīng)工具的供應(yīng)，通過(guò)各種方法了解事故現(xiàn)場(chǎng)全面情況及其變化