新開河站主體方案

1、目 錄一、 編制依據(jù)據(jù)1二、工程概況及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12.1工程簡介22.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2三、施工具體計(jì)劃33.1結(jié)構(gòu)總體施工順序33.2施工順序53.3場地布置93.4工期安排93.5勞動力計(jì)劃93.6機(jī)械設(shè)備配置93.7材料計(jì)劃10四、結(jié)構(gòu)施工方案104.1測量放線114.2底板墊層施工114.3防水層施工114.4鋼筋工程114.5模板及各支承體系施工方案174.6混凝土工程31五、質(zhì)量保證措施345.1質(zhì)量保證措施345.2成品保護(hù)措施35六、安全保證措施356.1安全保證措施356.2鋼筋作業(yè)安全措施366.3 吊裝作業(yè)安全保證措施386.4模板、腳手架施工安全措施396.5混凝土澆注安全

2、措施396.6冬期施工措施406.7雨季施工措施416.8消防保衛(wèi)措施42七、應(yīng)急預(yù)案42八、綠色施工44新開河站結(jié)構(gòu)施工方案一、 編制依據(jù)1、新開河站施工設(shè)計(jì)圖紙2、地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003）3、城市軌道交通設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50490-2009)4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）6、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50476-2008）7、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）9、建筑樁基設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ94-2008）10、地下工程防水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50108-

3、2008）11、混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑(CJC/T1011-2006)12、鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T192-2009）13、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T178-2009）14、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）15、混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）16、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）17、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）18、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）19、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009年版）20、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收

4、規(guī)范（GB50299-1999）2003版21、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）22、軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JQB-049-2005）23、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)24、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)25、軌道交通工程結(jié)構(gòu)混凝土裂縫控制與耐久性技術(shù)規(guī)程（JQB-196-2008）26、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003)27、建筑扣件式鋼管模板支撐安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)28、建筑施工計(jì)算手冊（第二版）29、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范30、我單位相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)。二、 工程概況及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2

5、.1 工程簡介天津地鐵6號線9合同段起訖范圍為天津北站站（不含）新開河站（含）南口路站（不含），包括1站2區(qū)間，區(qū)間單線總長度約1.181公里，新開河車站主體結(jié)構(gòu)建筑面積約15300平方米。新開河車站位于新開河和呂緯路交叉口北側(cè)，車站西北方位臨近新開河、八馬路，東靠新開河。車站周邊用地均以拆遷代建用地為主。車站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)起止里程為D1K12+490.147D1K12+715.219，為地下三層兩柱三跨框架結(jié)構(gòu)，車站標(biāo)準(zhǔn)段凈寬22.4m，凈長222m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖深度約為24.31m，采用明挖順筑法施工。該站周邊地塊開發(fā)為地下2層結(jié)構(gòu)，站本體投影范圍內(nèi)1-12-15軸上設(shè)物業(yè)開發(fā)裙房，裙房柱

6、網(wǎng)與車站柱網(wǎng)上下對齊。2-152-18軸為后期規(guī)劃路區(qū)域，頂板覆土厚度約3.2m。車站平面布置：地下一層為站廳層，中部為公共區(qū)，兩端分別布置車控室、站長室、警務(wù)室等設(shè)備管理用房。地下二層為設(shè)備層，集中布置了環(huán)控電控室、通信、信號等設(shè)備用房及少量管理用房。地下三層為站臺層，采用12m島式站臺，站臺公共區(qū)布置2組樓扶梯及中間2座扶梯直達(dá)站廳公共區(qū)，站臺層兩端為設(shè)備用房，主要設(shè)置變電所、屏蔽門設(shè)備室、配電間、排熱風(fēng)室、公共廁所和廢水泵房等。站廳凈高4.10m,站臺凈高3.00m。站廳層預(yù)留與地塊開發(fā)結(jié)合的設(shè)計(jì)條件。 本工程采用扣件式鋼管腳手架作為樓板、梁、側(cè)墻的模板支撐體系。車站結(jié)構(gòu)層分三層，頂板厚

7、0.9米；站廳層中板厚0.4米，設(shè)備層中板厚0.4米，底板厚1.4米。車站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為100年，安全等級為一級，重要性系數(shù)1.1。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為乙類，抗震烈度為7度（0.15g），場地類別為類，地下一層抗震等級為二級，第下二、三層抗震等級為三級，梁柱節(jié)點(diǎn)按二級采取抗震構(gòu)造措施。土壤凍結(jié)最大深度0.70m，地下水埋深按0.91.9m計(jì)。人防荷載按6級人防荷載計(jì)算。結(jié)構(gòu)防水等級為一級。2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式明挖結(jié)構(gòu)地下三層雙柱三跨框架結(jié)構(gòu)2混凝土強(qiáng)度等級頂板（梁）、中板（梁）、底板（梁）、內(nèi)襯墻為C35砼，柱為C45砼，其余為C30砼。墊

8、層砼強(qiáng)度為C30早墻。除底板、底梁、下三層外墻抗?jié)B等級為P10外，其余抗?jié)B等級均為P83鋼筋類別HPB3008HRB40012，14、16、18、20、22、25、28，324結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻厚1200mm、1100mm、1000mm、800mm板厚1400mm（底板），400mm（中板），900mm（頂板）?？v梁截面11002990、700900、9001800、7001800柱子截面7001200、7001400、11001800、12003100、10001000、120012005保護(hù)層（mm）頂板：上排60下排40、底板：上排40下排60、外墻：迎土面60背水面40、下三層側(cè)墻60、梁

9、：外側(cè)60內(nèi)側(cè)40、柱：45、中板：30、內(nèi)隔墻、站臺板：20三、 施工具體計(jì)劃3.1 結(jié)構(gòu)總體施工順序根據(jù)工期要求及施工場地條件,按照因地制宜、方便管理的原則，施工縱向分段，豎向分層，防水、結(jié)構(gòu)平行作業(yè)。車站明挖段主體結(jié)構(gòu)采用“縱向分段、豎向分層，自下而上”的施工原則。豎向分層施工順序：基坑驗(yàn)槽、綜合接地、墊層施工完成后，施工底板及側(cè)墻至第一道施工縫 待底板強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆除第五道砼支撐，施工側(cè)墻至第二道施工縫并安裝換撐 施工側(cè)墻至第三道施工縫及立柱 施工主體結(jié)構(gòu)下二層板 待下二層板強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆除第四道鋼支撐，施工側(cè)墻至第五道施工縫及立柱 拆除第三道鋼支撐，施工主體結(jié)構(gòu)下一層板

10、待下一層板強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆除第二道鋼支撐，施工側(cè)墻至第七道施工縫及立柱 施工頂板，待強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除第一道砼支撐及換撐，施工抗浮梁，回填并回復(fù)路面。結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)閮蓚?cè)向中間同時施工。分段長度考慮結(jié)構(gòu)受力、一次砼灌注能力、砼水化熱、結(jié)構(gòu)防水、抗裂、砼收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本合同段車站的具體特點(diǎn)綜合考慮。施工分段劃分的原則如下：（1）施工縫設(shè)置于縱梁彎矩，剪力最小的地方，即跨距1/41/3位置。（2）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工圖施工縫（5個）誘導(dǎo)縫（4個）個數(shù)的設(shè)置，整個車站分10個施工段，每段長度約22m。詳見圖1車站結(jié)構(gòu)縱向分段施工圖圖1車站結(jié)構(gòu)縱向分段施工圖（3）分段位置和各層板上樓梯

11、口、電梯井口及側(cè)墻上的通道位置盡量錯開。詳見圖2車站結(jié)構(gòu)豎向分層施工圖標(biāo)注施工縫圖2車站結(jié)構(gòu)豎向分層施工圖3.2 施工順序1） 第一步：基坑驗(yàn)槽、接地、墊層施工完成后，施工底板及側(cè)墻至第一道施工縫。2） 第二步：底板施工完成后，施工側(cè)墻至混凝土支撐下40cm，待強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆除第五道砼支撐并安裝換撐。3） 第三步：施工側(cè)墻、立柱至第三道施工縫。4） 第四步：施工主體結(jié)構(gòu)下二層板。5） 第五步：待下二層板強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆除第四道鋼支撐，施工側(cè)墻、立柱至第五道施工縫。6） 第六步：拆除第三道鋼支撐，施工主體結(jié)構(gòu)下一層板。7） 第七步：待下一層板強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆除第二道鋼支撐，施工側(cè)墻

12、、立柱至第七道施工縫。8） 施工頂板，待強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除第一道砼支撐及換撐，施工抗浮梁，回填并恢復(fù)路面。3.3 場地布置新開河站根據(jù)場地和現(xiàn)場開挖的情況，對場地進(jìn)行了進(jìn)行整體平面規(guī)劃和布置，具體場地布置：詳見附件1：天津地鐵6號線新開河站施工現(xiàn)場場地平面布置圖。3.4 工期安排依據(jù)總工期要求及現(xiàn)有工程進(jìn)展情況，主體結(jié)構(gòu)底板、底縱梁第一段計(jì)劃2013年12月15開始施做。中板、頂板合理安排施工工序，最大利用施工有效資源，在保證安全質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。頂板最后一環(huán)計(jì)劃2014年5月1日。詳見附件2：施工進(jìn)度橫道圖。3.5 勞動力計(jì)劃根據(jù)本車站總體施工部署及工程進(jìn)度安排，本車站投入的

13、技術(shù)工人由鋼筋工、電工、機(jī)修工、電焊工、起重工、信號工、混凝土工、配料工等工種組成，并配備一定數(shù)量的普工。詳見“勞動力計(jì)劃一覽表”勞動力計(jì)劃一覽表序號名稱數(shù)量備注1技術(shù)員10施工質(zhì)量管理2安全員3施工安全管理3測量員4測量放線4信號工40吊車指揮5鋼筋工2綁扎鋼筋6電工2施工用電管理7機(jī)修工10機(jī)械設(shè)備維修8電焊工4鋼筋焊接9起重工15吊車配合施工10混凝土工10混凝土澆筑11配料工20鋼筋下料12木工30模板支架13架子工15搭設(shè)腳手架14普工材料倒運(yùn)、文明施工3.6 機(jī)械設(shè)備配置在本工程中我們將努力提高工程施工的機(jī)械化程度。采取各種措施保證性能良好、使用正常、使用率高的機(jī)械進(jìn)場施工，并對關(guān)

14、鍵工序的機(jī)械設(shè)備有一定數(shù)量的備用。施工機(jī)械設(shè)備的配備還考慮到本站工期緊、規(guī)模大等特點(diǎn)，投入量大，確保關(guān)鍵工期和總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時加強(qiáng)維修保養(yǎng)，易損配件有庫存，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工機(jī)械設(shè)備配備遵循原則：根據(jù)單項(xiàng)施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型；按照施工進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)配備設(shè)備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地；同時考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險應(yīng)急設(shè)備。詳見“機(jī)械設(shè)備一覽表”機(jī)械設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量規(guī)格1汽車吊225t2履帶吊150t3龍門吊116t4電焊機(jī)155鋼筋切斷機(jī)56鋼筋彎曲機(jī)57鋼筋調(diào)直機(jī)28汽車泵242m9套絲機(jī)43.7 材料計(jì)劃本車站主體結(jié)構(gòu)施工使用的主要材料有鋼筋、混凝土、型鋼等

15、。為保證施工的連續(xù)性，施工中工地應(yīng)有一定的材料儲備，以防止材料供應(yīng)脫節(jié)。詳見“材料供應(yīng)計(jì)劃表”。材料供應(yīng)計(jì)劃表序號名稱數(shù)量單位1混凝土27484噸2鋼筋5930噸3型鋼140噸4防水卷材19368平方米5特殊部位防水4618延米四、 結(jié)構(gòu)施工方案 依據(jù)結(jié)構(gòu)豎向分層施工順序，在各施工部位形成平行作業(yè)的情況下，各段施工流水作業(yè)，保證施工進(jìn)度。4.1 測量放線首先根據(jù)設(shè)計(jì)交底的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑周圍進(jìn)行加密。加密的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。結(jié)構(gòu)平面位置的控制：測量組根據(jù)加密的導(dǎo)線點(diǎn)將每層結(jié)構(gòu)的軸線放出，施工班組根據(jù)軸線點(diǎn)放出細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣。軸線點(diǎn)必須監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。細(xì)部結(jié)

16、構(gòu)點(diǎn)需經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后在進(jìn)行下道工序的施工。結(jié)構(gòu)高程的控制：根據(jù)加密的水準(zhǔn)點(diǎn)將每層的控制標(biāo)高用紅油漆三角點(diǎn)標(biāo)于地下墻上，施工班組根據(jù)三角點(diǎn)控制層高。測量的其他相關(guān)內(nèi)容見施工測量方案。4.2 底板墊層施工基坑開挖完成后，在轉(zhuǎn)入主體結(jié)構(gòu)施工前，首先對基坑進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基坑開挖規(guī)格、標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求?；拥兹羰芩菪纬绍浲粱蚰酀{時應(yīng)清除干凈，局部超挖部分嚴(yán)禁用虛土回填，超挖在30cm以內(nèi)時應(yīng)用碎石填充。超過30cm時應(yīng)會同設(shè)計(jì)共同研究處理方案。分段開挖的基坑端部保持縱坡穩(wěn)定，并設(shè)置截水溝和集水坑。特別要注意基坑坑底是否有反彈現(xiàn)象，對基坑底部高程進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)確定基坑坑底穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入

17、主體結(jié)構(gòu)施工?；娱_挖驗(yàn)收合格后，施做主體基礎(chǔ)下部的結(jié)構(gòu)自下而上依次為：20cm厚30早強(qiáng)混凝土墊層、底板外包防層。墊層混凝土澆筑根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，混凝土采用混凝土泵送至工作面。墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，面層無蜂窩、麻面、裂隙。墊層允許偏差應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。4.3 防水層施工底板墊層施工后處理圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面，鋪設(shè)底板及側(cè)墻防水層。防水做法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見防水施工方案。4.4 鋼筋工程1、鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部、實(shí)驗(yàn)室牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決阻止進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋履行報(bào)驗(yàn)手續(xù)后再用于現(xiàn)場施工。（1）原材檢驗(yàn)項(xiàng)目部材

18、料員對進(jìn)場鋼筋認(rèn)真檢查，鋼筋表面必須清潔、無損傷，不得帶有鐵銹、裂紋、結(jié)疤、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包括核對型號，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。（2）現(xiàn)場驗(yàn)收與儲存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫內(nèi)容必須與所附原材質(zhì)量證明文件、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對應(yīng)。按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）、滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）要求進(jìn)行的對接頭質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施，鋼筋存放應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于

19、10cm。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。2、鋼筋加工（1）材料要求鋼筋有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場時分批抽樣進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時)，補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。筋的類別和直徑如需替代時征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。（2）鋼筋加工為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具或鋼筋加工平臺來控制鋼筋尺寸。結(jié)構(gòu)鋼筋在地面加工，用龍門吊、汽車吊吊裝至工作面安裝。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面保持潔凈、無損傷，油漬、

20、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：鋼筋的彎鉤或彎折按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。箍筋末端做成彎鉤，彎鉤型式按設(shè)計(jì)要求加工。（3）鋼筋加工的允許偏差。鋼筋加工允許偏差值(mm)項(xiàng) 目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4(d為鋼筋直徑)受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置10彎起高度0,-10彎起角度20鋼筋寬度10箍筋寬和高+5,-10（4）結(jié)構(gòu)采用鋼筋焊接片形骨架時，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求施焊，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表。 鋼筋焊接片形骨架尺寸允許偏差值（mm）項(xiàng) 目允許偏差鋼筋骨架高度5鋼筋骨架寬度10主筋間距10箍筋間距10鋼筋

21、網(wǎng)片長和寬10鋼筋網(wǎng)眼尺寸103、鋼筋綁扎及安裝（1）鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎前要清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)面雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋。結(jié)構(gòu)不在同一高度或坡度較大時,必須自下而上進(jìn)行綁扎,必要時應(yīng)增設(shè)適當(dāng)固定點(diǎn)或架設(shè)支撐。鋼筋綁扎應(yīng)用符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求的鋼筋保護(hù)層墊塊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯式擺放，墊塊與鋼筋應(yīng)固定牢固。（2）箍筋位置應(yīng)正確并垂直主筋，雙肢箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力方向錯開設(shè)置，單肢箍筋可按行列式或交錯式排列。（3）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊，施工縫和變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶或填縫板，混凝

22、土保護(hù)層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留洞口按照設(shè)計(jì)圖紙位置預(yù)留，預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙位置固定應(yīng)牢固、位置正確。（4）鋼筋安裝位置的偏差,詳見“鋼筋安裝位置的允許偏差表”。鋼筋安裝位置的允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼筋網(wǎng)的長、寬102鋼筋網(wǎng)眼尺寸203骨架的寬及高54骨架的長105箍筋間距206受力鋼筋間距10排距5梁、柱5板、墻3基礎(chǔ)107預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，08鋼筋彎起點(diǎn)位置104、鋼筋焊接、機(jī)械連接（1）焊接接頭鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后施焊。焊工持有焊工考試合格證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊縫高度，

23、寬度，表面是否成規(guī)則的魚鱗狀，有無夾渣、氣泡、咬筋等缺陷，接頭彎折角度和軸線偏移等項(xiàng)內(nèi)容。鋼筋接頭一定要離開拐點(diǎn)距離10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎矩處，鋼筋統(tǒng)一截面的焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。（2）焊接檢驗(yàn)外觀檢查及焊接接頭檢驗(yàn)抽查數(shù)量和方法按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）的要求執(zhí)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)是以300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取三個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（3）機(jī)械連接接頭連接套筒應(yīng)選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。絲頭加工a.鋼筋下料不宜采用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得出現(xiàn)馬蹄形或撓曲，鋼筋端部不得彎曲。b. 絲頭有效螺紋長度不小

24、于1/2連接套筒長度，允許誤差為+2P即兩扣絲。c.絲頭加工時使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。d.絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm。e.絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。鋼筋連接施工a.在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。b.鋼筋連接時用工作板手將絲頭在套筒中央位置頂緊。c.鋼筋接頭擰緊后用力矩板按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。不同型號鋼筋擰緊力矩值要求鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/(N.M)801602303

25、00360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（4）鋼筋接頭（圖紙內(nèi)容）柱中縱向鋼筋一律采用焊接或機(jī)械連接，機(jī)械連接時接頭連接等級為一級，一般在樓板面500mm以上每隔一根錯開接頭；板中鋼筋直徑25時必須采用焊接或機(jī)械連接，鋼筋直徑25時，除特別說明外可采用綁扎搭接，接頭面積為25%時；搭接長度1.2LaE；接頭面積為50%時，搭接長度1.4 LaE。且任何情況下300mm，未注明的鋼筋搭接和錨固長度律按受拉區(qū)處理；箍筋末端應(yīng)做成135o 彎鉤，彎鉤的平直長度10d（d為箍筋直徑），并嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接

26、頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。接頭位置；頂、中梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座；底縱梁則相反?？v向鋼筋焊接接頭采用焊接，雙面焊5d，單面焊10d（d為鋼筋直徑），焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)唷．?dāng)洞口尺寸大于300mm而小于1000mm時，洞邊應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋。框架縱梁主筋與板受力鋼筋交叉時，當(dāng)頂梁上翻時，板的下鋼筋應(yīng)置于梁的下鋼筋上方；當(dāng)?shù)琢合路瓡r，板的上鋼筋應(yīng)置于梁的上鋼筋下方。板的受拉鋼筋伸入支座須滿足規(guī)范規(guī)定的錨固要求。鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密

27、區(qū)范圍內(nèi)。頂、底、中板及墻體內(nèi)鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)拉接筋，且梅花形布置。底板結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)留車站站臺板側(cè)墻鋼筋接頭，接頭滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、鋼筋施工的質(zhì)量控制（1）鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”，同時做好鋼筋加工的首件驗(yàn)收和過程控制。“七不準(zhǔn)”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋檢查偏位、校正未合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。“五不驗(yàn)”鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎

28、未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。（2）鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制。采取符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求的鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊根據(jù)保護(hù)層厚度生產(chǎn)，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的保護(hù)層是非常重要的。可用40mm鋼管水平頂靠在大鋼模板上口內(nèi)側(cè)，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，鋼管和鋼筋間用木楔調(diào)整鋼筋位置，鋼管上按鋼筋間距劃點(diǎn)定鋼筋

29、縱向位置。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或間距50cm滿布墊塊作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。柱子鋼筋定位措施:一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位箍在主筋頂端，用綁扣將柱緊緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，定位卡可用鋼管或木條切槽等自行加工；下部用墊塊控制保護(hù)層厚度。（3）鋼筋自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。4.5 模板及各支承體系施工方案4.5.1 模板及支承體系施工主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻支撐體系采用單側(cè)支架體系，中板，頂板采用扣件腳手架支撐體系，并適當(dāng)布置剪刀撐，底板、側(cè)墻及中、頂板結(jié)構(gòu)模板均采用組合鋼模板（6015,3015,2015）及18

30、mm木膠板，中頂板背楞為100120方木，縱梁下部背楞采用120120方木。對于底板，中板、頂板掖角的處理，采用特制掖角模板連接，安裝時一定要做到結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。具體施工如下：1、 技術(shù)準(zhǔn)備1)投點(diǎn)放線：用經(jīng)緯儀引測出邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。2)標(biāo)高測量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3)找平：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確

31、，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻、柱部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。2、 材料準(zhǔn)備定型模板需要廠家訂制，及時進(jìn)場，各構(gòu)部件提前采購進(jìn)場，滿足施工進(jìn)度要求。鋼模用扣件與鋼筋龍骨相連，要求模板在澆注混凝土一側(cè)平直、無翹曲，每次使用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據(jù)要求分類加工好。3、 底板、底縱梁及部分側(cè)墻倒角模板及支撐支設(shè)、底板、上翻底縱梁及部分側(cè)墻倒角模板采用用6015及2015組合鋼模板和雙槽鋼背撐支設(shè)，在底板鋼筋上放出底縱梁的邊線，測設(shè)出板頂?shù)臉?biāo)高，并做好標(biāo)記。在底板鋼筋上

32、焊接25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板混凝土的上表面標(biāo)高相同，確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆注混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定。底縱梁上部模板安裝采用12的拉桿對撐連接；側(cè)墻及底縱梁下部模板采用12焊接至底板主筋加固。見圖2 底板倒角模板吊模示意圖所示。圖2底板倒角模板吊模示意圖圖3底縱上翻梁梁模板示意圖底板下翻梁模板采用地膜，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及縱梁斷面尺寸進(jìn)行基底開挖，開挖至設(shè)計(jì)尺寸后用頁巖磚在梁邊兩側(cè)砌筑240mm厚磚墻，1cm水泥砂漿抹面，有腋角的地方在墊層混凝土施工時,采用人工抹倒角,墻后縫隙用級配砂石回填密實(shí)。詳見圖4圖4 底縱梁下翻梁地膜示意圖4、 側(cè)墻模板及支架體系支設(shè)（1）施工概況單側(cè)支架的

33、組成：單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體部分兩部分組成，當(dāng)墻體模板采用單側(cè)支架后，模板無需再接拉穿墻螺栓。車站主體結(jié)構(gòu)為雙層三跨及雙層單跨，側(cè)墻分上下層施工，上層站臺層側(cè)墻標(biāo)準(zhǔn)段澆筑高度為5.15m、下層標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻澆筑高度為5.5m，側(cè)墻厚度為0.6m。具體見圖3負(fù)二層側(cè)墻模板體系支立圖4負(fù)一層側(cè)墻模板體系支立。AD可調(diào)節(jié)杠腳預(yù)埋地腳錨栓 圖3 負(fù)二層側(cè)墻模板體系支立圖4 負(fù)一層側(cè)墻模板體系支立（2）模板及支架安裝 埋件部分安裝埋件材料選用25mm、L=700mm的螺桿，埋件間距300mm，在靠近一段墻體的起點(diǎn)與終點(diǎn)處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據(jù)實(shí)際情況而定。埋件系統(tǒng)及架體示意圖見右圖，埋件與地面成4

34、5度的角度，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預(yù)埋。地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，以免施工時混凝土粘附污染絲扣。模板及單側(cè)支架安裝單側(cè)支架相互之間的距離為750mm,在支架后座須放置在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，必要時可設(shè)置一混凝土墩，使支架后座坐落在混凝土墩上。模板采用6015組合鋼模，用48鋼管為背楞，通過鉤頭螺栓將模板背楞與支架連接成整體。安裝流程：側(cè)墻防水及鋼筋驗(yàn)收后放線定線安裝外墻模板單側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝操作平臺驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。（3） 側(cè)墻混凝土澆筑a、在模板上設(shè)置灌注窗口。灌注口

35、采用活動蓋板，可靈活打開或關(guān)閉，作為灌注口基觀察口使用。在墻腳上方1m處設(shè)置附著式平板振動器，適當(dāng)微振搗，增加該處的砼密實(shí)度。b、合理布置澆筑施工管路，試驗(yàn)室嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，保證和易性、凝結(jié)時間。振搗采用插入式振搗器。d、澆筑過程中必須控制好澆筑速度及每層澆注厚度。每層厚度不大于50cm，保證模板兩端混凝土同步上升。（4）模板及支架拆除a.外墻砼澆筑完24小時后，先松動支架后支座，后松動埋件部分。b.徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。c.吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。5、 柱模板及加固體系支立方形混凝土柱采用定制柱模板，橫、縱邊框方管及橫、縱肋100mm*50mm*3m

36、m的多孔模板。柱模下口加固用木楔頂緊地錨鋼筋，柱模上口用6mm鋼絲繩斜拉加固，地錨鋼筋上設(shè)置拉鉤，鋼絲繩與地錨拉緊,用緊固器調(diào)節(jié)鋼絲，保證柱位準(zhǔn)確、四周拉緊。緊固鋼絲繩前柱模在腰部采用48鋼管臨時固定。扶壁柱模板采用定制鋼模板，模板背后用槽鋼做橫向、豎向背楞，陽角處采用焊接或螺栓連接，豎向間距60cm；陰角用端墻橫肋支頂，背楞后面采用側(cè)墻臺車加固。圖6柱模板及加固體系示意圖6、 中板頂板支撐體系及模板支立1）中頂板模板及加固體系梁、板模板支撐體系采用碗扣式腳手架，橫桿與立桿連接采用獨(dú)特的碗扣接頭。由下碗扣承接橫桿插頭，上碗扣鎖緊橫桿插頭，碗扣式腳手架搭設(shè)的基本尺寸都為定尺模數(shù)尺寸，縱、橫向柱距

37、以900mm 為模數(shù)，縱梁底部柱距600mm為模數(shù)，根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算合格后進(jìn)行搭設(shè)。模板采用6015組合鋼模板，縱梁部位采用18mm厚木膠板，縱橫背楞采用120*100mm及120*120方木?？v、橫向間距不大于3m增設(shè)48鋼管剪刀撐。支撐體系見圖7中、頂板支撐體系及模板示意圖。圖7中、頂板支撐體系及模板示意圖板與側(cè)墻腋角模板尺寸為900mm*300mm，采用定制轉(zhuǎn)角模板，加設(shè)12拉桿固定,模板縫膠帶密封, 腋角模板預(yù)埋鋼筋托架支頂。外側(cè)采用木拱架加固支撐。見圖3）中（頂）板下翻梁模板施工 中（頂）板下翻梁有的有腋角，有的沒有腋角，腋角尺寸均為900*300mm，帶腋角的下翻梁兩側(cè)模板采用自制木拱

38、架配合木膠板模板，木拱架間距50cm一榀，拱架背后用縱向方木連成一體，水平橫撐支頂牢固，下方采用木膠板配合十字方木背楞，沒有腋角的下翻梁模板采用自制木膠板模板，模板背后采用十字方木背楞；梁中設(shè)置12對拉螺栓，對拉螺栓加設(shè)塑料套管,縱向間距1m,所有木膠板縫隙用膠帶密封。豎向支撐體系均采用滿堂紅腳手架。間距600mm*600mm*600mm，腳手架按要求設(shè)置剪刀撐。下翻梁模板示意圖 4）中頂板模板及腳手架施工方法及要求(1)搭設(shè)腳手架，腳手架底設(shè)縱向120*100mm木枋鋪墊。由于腳手架頂?shù)淄惺褂瞄L度不宜超過300cm，施工中應(yīng)由技術(shù)提前配管計(jì)算，高度不滿足則加鋪木枋。(2)鋪設(shè)120*100m

39、m木枋縱橫楞，橫下縱上。橫向木枋由腳手架支托。(3)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，丁柱頭模板找平；按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐體系標(biāo)高。(4)安裝底模板，并拉線找平，模板拼縫用膠條密封。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，中板、中梁和頂板、頂梁底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差，當(dāng)跨度大于4m時，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的3以確保凈空和限界要求。(5)板梁節(jié)點(diǎn)倒角梁模板用托架在梁底處夾緊，托架用木枋螺栓制作，間距450mm，下口頂管用腳手架管對撐，間距90cm。同時下反梁模板加設(shè)12對拉螺栓, 對拉螺栓加設(shè)塑料套管,縱向間距1m,梁模板上口脹力主要依靠板底模橫向背楞支撐。梁模內(nèi)設(shè)間距

40、1m的20鋼筋對撐，保證設(shè)計(jì)寬度。(6)所有木模板縫隙用膠帶密封，鋼模板縫隙用密封膠條密封，底模調(diào)平后在上面進(jìn)行綁扎鋼筋、澆注混凝土施工。鋼筋施工中保護(hù)好模板縫膠帶和密封膠條。(7)板上、下兩面預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置必須檢查驗(yàn)收無誤后，方可澆筑板混凝土。(8)為便于梁側(cè)模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，梁下支撐可形成相對獨(dú)立的支撐體系，待梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并滿足拆模要求后拆除。(9)梁、板拆模時間在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得過早拆模，以免發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。(10)如果中板有預(yù)留孔洞時，在搭設(shè)腳手架支撐體系前將所有的孔洞用工字鋼或方木密排鋪設(shè)蓋住預(yù)留孔洞7

41、、 樓梯模板的支設(shè)樓梯模板底模下設(shè)置100100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證混凝土抹面時能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的100100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。澆注混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木枋承受，木枋按間距不超過1m設(shè)置。樓梯上部木枋固定在已澆注完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木

42、枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來，形成一個整體。見圖8樓梯支模示意圖。圖8 樓梯支模示意圖8、 模板安裝和拆除施工技術(shù)要求(1)模板安裝施工技術(shù)要求為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)算。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，澆注砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物，要保證模板內(nèi)干凈。模板安裝后及時報(bào)驗(yàn)及混凝土澆筑施工。模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，

43、檢查無誤后立模安裝。中、頂板，中、頂梁結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的3以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷界面劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用固定牢固。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，尺寸正確。詳見“模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表”模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置柱、墻、梁3用尺量2相鄰

44、兩板表面高低差2用尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5用尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55表面平整度2靠尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中線位移2拉線、尺量8預(yù)留孔洞中心線位移2拉線、尺量尺寸+5、-09預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀(2)模板的拆除1)混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下例規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混

45、凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的百分比（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）2752100明挖車站、通道、風(fēng)道的側(cè)墻，拆模時間不宜早于3天；拆模后易采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)。涂刷養(yǎng)護(hù)劑時，必須邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間和漏刷?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25、混凝土表面與大氣溫差大于20時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、

46、邊拆邊蓋的拆模工藝。不承重側(cè)墻模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時即可拆除。防水混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14d。2)模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。3)柱模板的拆除：先拆除柱斜支撐，再卸掉對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。4)拆除有支撐架的大模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接件，松動地腳螺栓，使模板與墻體脫離，拆除無固定支撐架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施。5)板、梁模板的拆除：先松腳手架頂托，然后拆木枋、底模。用鉤子將模板拆下，木枋和模板隨拆隨用繩子綁好吊下運(yùn)走，等該段的模板全部脫模后，自上而下拆除腳手架。 (3)

47、安全技術(shù)措施鋼模運(yùn)輸時要綁扎牢固，輕起輕放，避免磕碰，吊裝大模板時。吊裝大模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。支模過程中遵守安全操作規(guī)格，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱，立模時有臨時支撐固定，防止模板向外倒跌；拆模間歇時將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落，操作時注意安全，工作平臺按要求設(shè)護(hù)欄。任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。裝拆外圍柱、梁模板時，先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。對支撐體系加強(qiáng)檢查，

48、保證每個細(xì)部均安裝到位、固定牢靠，保證支撐體系的整體穩(wěn)定性，澆注前有工班自檢、技術(shù)主管檢查并填寫后，報(bào)質(zhì)檢工程師和結(jié)構(gòu)工程師、總工程師進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并填寫澆注申請。9、 腳手架搭設(shè)及拆除施工技術(shù)要求1）碗扣腳手架主要技術(shù)要求（1）腳手架搭設(shè)工藝流程在牢因的地基上彈線、立桿定們鋪放墊板擺放縱向掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝橫向掃地小橫桿，并與立桿扣緊裝第一步大橫桿并與立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層接立桿搭設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板綁扎防護(hù)欄桿及檔腳板外立面張掛密目網(wǎng)（2）腳手架拆除工藝流程拆密

49、目網(wǎng)、護(hù)欄、檔腳板拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿將桿件傳遞至地面清除扣件按規(guī)格堆碼2）工具腳手架為了防水作業(yè)和鋼筋綁扎施工方便，施工前現(xiàn)場需搭設(shè)工具腳手架，架體沿墻邊通長設(shè)置，柱體沿柱子四周設(shè)置,內(nèi)外設(shè)置雙排。腳手架選用外徑48mm，壁厚3.5mm、長6m的焊接鋼管。（1)在負(fù)一層和負(fù)二層搭工具架，立桿間距1.5m，側(cè)墻橫桿間距1.5m，柱體橫桿間距1.8m。小橫桿伸出大橫桿100mm,側(cè)墻工具腳手架設(shè)計(jì)剪刀撐,柱體工具腳手架設(shè)置斜支撐桿,都采用外徑48mm，壁厚3.5mm鋼管。（2)腳手架頂端和鋼支撐用卡扣固定，底板上200mm處設(shè)置水平掃地桿,保證腳手架整體穩(wěn)定。（3)施工平臺周邊

50、設(shè)高度不小于1.5m的護(hù)欄，護(hù)欄用密目網(wǎng)防護(hù),平臺周邊設(shè)置高度不小于200mm高的木膠板踢腳板,在腳手架一側(cè)設(shè)置上下爬梯。（4)施工平臺滿鋪5cm厚木板，腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm。腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板外伸出長度的和不應(yīng)大于300mm，腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支撐在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100

51、mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板下兩端均應(yīng)與支撐桿可靠地固定。圖11側(cè)墻工具腳手架支撐示意圖圖12柱體工具腳手架支撐示意圖3）腳手架的搭設(shè)規(guī)定（1)搭設(shè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。（2)立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度100mm、厚度50mm的墊木、墊塊或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積不小于0.15m2，嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。（3)在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（4)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行： 按施工設(shè)

52、計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)，：“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。特殊工種作業(yè)人員必須持合格證上崗。（5)腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定腳手板或其他鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予以綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100-200mm之間；采用掛扣式定型腳手架時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。腳手板采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且應(yīng)在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設(shè)中不得隨意改變架構(gòu)設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交或請示技術(shù)主管人員解決。4)腳手架安全使用規(guī)定(1)作業(yè)層每1m2架面上實(shí)際的施工荷載(人員、材料、和機(jī)具重量)