化纖企業(yè)員工培訓(xùn)

1、2021/8/21 新員工入職教育培訓(xùn)新員工入職教育培訓(xùn) 江蘇新民紡織科技股份有限公司江蘇新民紡織科技股份有限公司2021/8/22化纖基礎(chǔ)知識(shí)化纖基礎(chǔ)知識(shí)2021/8/23目目 錄錄l第一節(jié) 纖維概述l第二節(jié) 滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)l第三節(jié) 切片的干燥l第四節(jié) 滌綸長(zhǎng)絲的紡絲l第五節(jié) 滌綸FDY的卷繞l第六節(jié) 紡絲、卷繞的操作l第七節(jié) 成品檢驗(yàn)2021/8/24l一、化學(xué)課程構(gòu)成一、化學(xué)課程構(gòu)成l l 無(wú)機(jī)化學(xué)無(wú)機(jī)化學(xué)l 分析化學(xué)分析化學(xué)l 有機(jī)化學(xué)有機(jī)化學(xué)高分子化學(xué)高分子化學(xué)成纖高聚物化學(xué)成纖高聚物化學(xué)聚酯化學(xué)聚酯化學(xué)l 物理化學(xué)物理化學(xué)第一節(jié)第一節(jié) 纖維纖維概述概述化學(xué)化學(xué)2021/8/25二、纖

2、維的分類二、纖維的分類 纖維：具有一定長(zhǎng)度和柔性的細(xì)條狀物質(zhì)，長(zhǎng)徑比一般大于纖維：具有一定長(zhǎng)度和柔性的細(xì)條狀物質(zhì)，長(zhǎng)徑比一般大于10001000。1 1、紡織纖維按原料來(lái)源分類：、紡織纖維按原料來(lái)源分類：天然纖維和化學(xué)纖維，化天然纖維和化學(xué)纖維，化學(xué)纖維又分為再生纖維和合成纖維。學(xué)纖維又分為再生纖維和合成纖維。 再生纖維：也稱人造纖維，是利用天然聚合物為原料，經(jīng)過一系再生纖維：也稱人造纖維，是利用天然聚合物為原料，經(jīng)過一系列化學(xué)處理和機(jī)械加工制得的與原聚合物在化學(xué)組成上基本相同列化學(xué)處理和機(jī)械加工制得的與原聚合物在化學(xué)組成上基本相同的化學(xué)纖維。的化學(xué)纖維。 合成纖維：以石油、煤、天然氣等天然低

3、分子化合物為原料，經(jīng)合成纖維：以石油、煤、天然氣等天然低分子化合物為原料，經(jīng)過化學(xué)合成和加工制得的纖維。過化學(xué)合成和加工制得的纖維。2021/8/26 天然纖維天然纖維 動(dòng)物纖維：羊毛、蠶絲動(dòng)物纖維：羊毛、蠶絲植物纖維：棉花、亞麻植物纖維：棉花、亞麻紡織紡織纖維纖維纖維素纖維：膠粘纖維、醋酸纖維、纖維素纖維：膠粘纖維、醋酸纖維、 銅氨纖維銅氨纖維蛋白質(zhì)纖維：牛乳、大豆、花生、玉米蛋白質(zhì)纖維：牛乳、大豆、花生、玉米 再生再生纖維纖維化學(xué)化學(xué)纖維纖維 合成合成纖維纖維 滌綸滌綸：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 錦綸錦綸：聚酰胺聚酰胺-6、聚酰胺、聚酰胺-66腈綸腈綸：聚丙烯腈聚丙烯腈丙綸

4、丙綸：聚丙烯聚丙烯維綸：維綸：聚乙烯醇縮甲醛聚乙烯醇縮甲醛氯氯綸：綸：聚氯乙烯聚氯乙烯氨綸：聚氨酯氨綸：聚氨酯2021/8/272 2、化學(xué)纖維按形態(tài)結(jié)構(gòu)分類、化學(xué)纖維按形態(tài)結(jié)構(gòu)分類（1 1）長(zhǎng)絲）長(zhǎng)絲 （2 2）短纖）短纖2021/8/283 3、化學(xué)纖維按制造方法分類、化學(xué)纖維按制造方法分類（1 1）熔融紡絲：切片紡、直接紡）熔融紡絲：切片紡、直接紡 （2 2）溶液紡絲：干法紡絲、濕法紡絲）溶液紡絲：干法紡絲、濕法紡絲 2021/8/294 4、按單根纖維內(nèi)組分分類、按單根纖維內(nèi)組分分類（1 1）單組份纖維）單組份纖維 （2 2）多組分纖維：海島復(fù)合、分裂型復(fù)合等）多組分纖維：海島復(fù)合、分

5、裂型復(fù)合等2021/8/2105 5、按纖維性能分類、按纖維性能分類 （1 1）差別化纖維：異形纖維、陽(yáng)離子纖維、超細(xì)纖維、）差別化纖維：異形纖維、陽(yáng)離子纖維、超細(xì)纖維、復(fù)合纖維、高收縮纖維等復(fù)合纖維、高收縮纖維等 （2 2）功能性纖維：導(dǎo)電纖維、光導(dǎo)纖維、抗紫外纖維）功能性纖維：導(dǎo)電纖維、光導(dǎo)纖維、抗紫外纖維等等（3 3）高性能纖維：碳纖維等）高性能纖維：碳纖維等2021/8/211第第二二節(jié)節(jié) 滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)一一、工藝路線工藝路線1 1、常規(guī)紡絲：速度、常規(guī)紡絲：速度1000-1500m/min,UDY1000-1500m/min,UDYDTDT2 2、中速紡絲：速度、中速紡絲：

6、速度1800-1500m/min,MOY DT1800-1500m/min,MOY DT3 3、高速紡絲：速度、高速紡絲：速度3000-4000m/min,POY DTY3000-4000m/min,POY DTY4 4、FDYFDY紡絲紡絲( (紡牽一步法）：速度紡牽一步法）：速度4000-6000m/min,FDY4000-6000m/min,FDY5 5、熱管紡絲：采用熱空氣在管中加熱，速度、熱管紡絲：采用熱空氣在管中加熱，速度4000-4000-6000m/min,TCS6000m/min,TCS2021/8/212二二、滌綸長(zhǎng)絲紡絲工藝流程滌綸長(zhǎng)絲紡絲工藝流程1 1、切片紡：、切片紡

7、：濕切片濕切片篩選篩選輸送輸送干燥干燥螺桿擠出螺桿擠出過濾器過濾器紡絲箱體紡絲箱體冷卻成形冷卻成形上油上油預(yù)網(wǎng)絡(luò)預(yù)網(wǎng)絡(luò)熱輥組拉伸定型熱輥組拉伸定型網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)卷繞卷繞吸絲外檢吸絲外檢搖襪判色搖襪判色分級(jí)分級(jí)包裝包裝成品進(jìn)倉(cāng)成品進(jìn)倉(cāng)2 2、直接紡（熔體紡）：、直接紡（熔體紡）：熔體輸送熔體輸送紡絲箱體紡絲箱體冷卻成形冷卻成形上油上油預(yù)網(wǎng)絡(luò)預(yù)網(wǎng)絡(luò)熱輥組拉伸定型熱輥組拉伸定型網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)卷繞卷繞吸絲外檢吸絲外檢搖搖襪判色襪判色分級(jí)分級(jí)包裝包裝成品進(jìn)倉(cāng)成品進(jìn)倉(cāng)2021/8/2132021/8/214三三、滌綸長(zhǎng)絲的指標(biāo)滌綸長(zhǎng)絲的指標(biāo)1 1、外觀指標(biāo)：、外觀指標(biāo)：毛絲、圈絲、網(wǎng)絲、油污絲、成形、毛絲、圈絲、網(wǎng)絲

8、、油污絲、成形、粗細(xì)絲、色澤等。粗細(xì)絲、色澤等。2 2、物理指標(biāo)：、物理指標(biāo)：線密度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、沸線密度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、沸水收縮率、染色均勻性、含油率、網(wǎng)絡(luò)度等。水收縮率、染色均勻性、含油率、網(wǎng)絡(luò)度等。2021/8/215四四、滌綸長(zhǎng)絲的品種、規(guī)格和批號(hào)滌綸長(zhǎng)絲的品種、規(guī)格和批號(hào)1 1、品種：、品種：按消光劑含量的多少可分為大有光、半消光、按消光劑含量的多少可分為大有光、半消光、全消光；按纖維截面形狀可分為圓孔、異形等；按差全消光；按纖維截面形狀可分為圓孔、異形等；按差別化的類別可分為陽(yáng)離子、高收縮等。別化的類別可分為陽(yáng)離子、高收縮等。2 2、規(guī)格規(guī)格：按纖維的總線密度和包

9、含的單絲數(shù)標(biāo)明，如按纖維的總線密度和包含的單絲數(shù)標(biāo)明，如總線密度總線密度54dtex54dtex，包含單絲，包含單絲4848孔，規(guī)格為孔，規(guī)格為54dtex/48F54dtex/48F。3 3、批號(hào)：、批號(hào)：用來(lái)區(qū)分不同品種和規(guī)格，公司以生產(chǎn)線代用來(lái)區(qū)分不同品種和規(guī)格，公司以生產(chǎn)線代號(hào)（字母）號(hào)（字母）+3+3位數(shù)字位數(shù)字+ +后綴表示，如后綴表示，如B228XB228X。2021/8/216第第三三節(jié)節(jié) 切片的干燥切片的干燥一一、切片干燥的目的切片干燥的目的1 1、去除水分：濕切片、去除水分：濕切片0.4-0.5%0.4-0.5%，干燥后一般小于，干燥后一般小于30ppm30ppm；2 2、

10、提高切片含水的均勻性；、提高切片含水的均勻性；3 3、提高結(jié)晶度及軟化點(diǎn)。、提高結(jié)晶度及軟化點(diǎn)。2021/8/217二二、切片干燥機(jī)理切片干燥機(jī)理1 1、切片中的水分：、切片中的水分：沾附在切片表面的的非結(jié)合水；沾附在切片表面的的非結(jié)合水；分子內(nèi)部的結(jié)合水。分子內(nèi)部的結(jié)合水。 在干燥過程中，通常非結(jié)合水較易除去，而結(jié)合水較在干燥過程中，通常非結(jié)合水較易除去，而結(jié)合水較難除去。難除去。2021/8/2182 2、切片干燥過程、切片干燥過程 切片干燥包含兩個(gè)基本過程：熱空氣傳熱給切切片干燥包含兩個(gè)基本過程：熱空氣傳熱給切片，使水分吸熱并從切片表面蒸發(fā)；水分從切片內(nèi)片，使水分吸熱并從切片表面蒸發(fā)；水

11、分從切片內(nèi)部遷移至切片表面，再進(jìn)入熱空氣中。部遷移至切片表面，再進(jìn)入熱空氣中。2021/8/2193 3、切片干燥的工藝控制、切片干燥的工藝控制（1 1）溫度）溫度（2 2）時(shí)間）時(shí)間（3 3）干空氣露點(diǎn)）干空氣露點(diǎn)2021/8/2204 4、切片干燥設(shè)備、切片干燥設(shè)備 化纖、高纖公司用的是連續(xù)式干燥設(shè)備：沸騰床化纖、高纖公司用的是連續(xù)式干燥設(shè)備：沸騰床式預(yù)結(jié)晶器和連續(xù)式充填干燥塔。式預(yù)結(jié)晶器和連續(xù)式充填干燥塔。2021/8/221預(yù)結(jié)晶器預(yù)結(jié)晶器干燥塔干燥塔2021/8/222第第四四節(jié)節(jié) 滌綸長(zhǎng)絲的紡絲滌綸長(zhǎng)絲的紡絲 一一、概述概述 PET PET屬于結(jié)晶性高聚物，其熔點(diǎn)屬于結(jié)晶性高聚物，

12、其熔點(diǎn)TmTm低于熱分解溫度低于熱分解溫度Td,Td,因此因此常采用熔融紡絲方法。常采用熔融紡絲方法。 熔融紡絲的基本過程包括：熔體的制備、熔體自噴絲孔擠熔融紡絲的基本過程包括：熔體的制備、熔體自噴絲孔擠出、熔體細(xì)流的拉長(zhǎng)變細(xì)同時(shí)冷卻固化，以及紡出絲條的上油出、熔體細(xì)流的拉長(zhǎng)變細(xì)同時(shí)冷卻固化，以及紡出絲條的上油和卷繞。和卷繞。 2021/8/223二二、紡絲熔體的制備紡絲熔體的制備 1 1、熔體紡（直接紡）和切片紡、熔體紡（直接紡）和切片紡 由連續(xù)縮聚制得的聚酯熔體可以直接用于紡絲，由連續(xù)縮聚制得的聚酯熔體可以直接用于紡絲，也可將縮聚后的熔體經(jīng)鑄帶、切粒后經(jīng)干燥再熔融以也可將縮聚后的熔體經(jīng)鑄帶

13、、切粒后經(jīng)干燥再熔融以制備紡絲熔體。制備紡絲熔體。 前者稱為熔體紡（直接紡），后者稱為切片紡。前者稱為熔體紡（直接紡），后者稱為切片紡。2021/8/224 采用熔體直接紡絲，可省去鑄帶、切粒、干燥采用熔體直接紡絲，可省去鑄帶、切粒、干燥和螺桿擠出等工序，大大降低了生產(chǎn)成本，但對(duì)生產(chǎn)和螺桿擠出等工序，大大降低了生產(chǎn)成本，但對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求十分嚴(yán)格，生產(chǎn)的靈活性也較差；系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求十分嚴(yán)格，生產(chǎn)的靈活性也較差；而切片紡絲則生產(chǎn)流程長(zhǎng)，但生產(chǎn)過程較熔體直接紡而切片紡絲則生產(chǎn)流程長(zhǎng)，但生產(chǎn)過程較熔體直接紡易于控制，更多的用于紡制差別化纖維。易于控制，更多的用于紡制差別化纖維。2 2、熔體紡

14、和切片紡的適用性、熔體紡和切片紡的適用性2021/8/225三三、紡絲機(jī)的主要結(jié)構(gòu)紡絲機(jī)的主要結(jié)構(gòu)1 1、螺桿擠出紡絲機(jī)、螺桿擠出紡絲機(jī) 聚酯切片的熔融紡聚酯切片的熔融紡絲廣泛采用螺桿擠出絲廣泛采用螺桿擠出紡絲機(jī)紡絲機(jī)。螺桿擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)2021/8/2262 2、熔體輸送、分配、紡絲及保溫裝置、熔體輸送、分配、紡絲及保溫裝置 包括過濾器、包括過濾器、彎管、熔體分配管、彎管、熔體分配管、計(jì)量泵、組件、紡計(jì)量泵、組件、紡絲箱體絲箱體。過濾器及熔體管路過濾器及熔體管路2021/8/227計(jì)量泵電機(jī)及紡絲箱體計(jì)量泵電機(jī)及紡絲箱體計(jì)量泵計(jì)量泵2021/8/228組件組件組件拆分組件拆分2021/8/

15、229噴絲板噴絲板2021/8/2303 3、絲條冷卻裝置、絲條冷卻裝置側(cè)吹風(fēng)風(fēng)窗側(cè)吹風(fēng)風(fēng)窗環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒2021/8/231四四、紡絲過程的主要工藝參數(shù)紡絲過程的主要工藝參數(shù)1 1、熔融條件、熔融條件（1 1）螺桿各區(qū)溫度與濾后壓力：保證切片能夠充分的熔）螺桿各區(qū)溫度與濾后壓力：保證切片能夠充分的熔融。融。（2 2）箱體（聯(lián)苯爐）溫度：保證熔體有適當(dāng)穩(wěn)定的熔體）箱體（聯(lián)苯爐）溫度：保證熔體有適當(dāng)穩(wěn)定的熔體粘度。粘度。 熔體不均勻、含雜質(zhì)高，往往導(dǎo)致飄絲、毛絲等異熔體不均勻、含雜質(zhì)高，往往導(dǎo)致飄絲、毛絲等異?，F(xiàn)象。?，F(xiàn)象。2021/8/232（1 1）泵供量：泵供量的精確性和穩(wěn)定性直接影

16、響成品絲）泵供量：泵供量的精確性和穩(wěn)定性直接影響成品絲的線密度及其均勻性。它的大小一定程度上決定了纖的線密度及其均勻性。它的大小一定程度上決定了纖維的線密度。維的線密度。（2 2）組件裝砂配比：和過濾網(wǎng)一起過濾熔體中的雜質(zhì)，）組件裝砂配比：和過濾網(wǎng)一起過濾熔體中的雜質(zhì)，增加熔體壓力。增加熔體壓力。2 2、噴絲條件、噴絲條件2021/8/233（1 1）風(fēng)溫：加速熔體細(xì)流的冷卻）風(fēng)溫：加速熔體細(xì)流的冷卻（2 2）風(fēng)濕：防止絲束在紡絲甬道中的摩擦帶電，減少絲）風(fēng)濕：防止絲束在紡絲甬道中的摩擦帶電，減少絲束的抖動(dòng)束的抖動(dòng)（3 3）風(fēng)速：適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速有利于絲束的冷卻效果。）風(fēng)速：適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速有利于絲束的冷

17、卻效果。3 3、絲束冷卻固化條件、絲束冷卻固化條件2021/8/234第第五五節(jié)節(jié) 滌綸滌綸FDYFDY的卷繞的卷繞一、紡牽一步法工藝流程一、紡牽一步法工藝流程 絲束絲束油嘴或油輪上油油嘴或油輪上油預(yù)網(wǎng)絡(luò)預(yù)網(wǎng)絡(luò)第一熱輥第一熱輥(GR1)(GR1)第二熱輥第二熱輥(GR2)(GR2)網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)卷繞卷繞對(duì)對(duì)FDYFDY產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的是紡絲之后產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的是紡絲之后連續(xù)進(jìn)行的拉伸和卷繞。連續(xù)進(jìn)行的拉伸和卷繞。二、二、卷繞機(jī)的主要結(jié)構(gòu)卷繞機(jī)的主要結(jié)構(gòu)2021/8/235 紡絲卷繞機(jī)正視圖紡絲卷繞機(jī)正視圖2021/8/236卷繞機(jī)正視圖卷繞機(jī)正視圖卷繞機(jī)側(cè)視圖卷繞機(jī)側(cè)視圖2021/8/2

18、37卷繞生產(chǎn)線卷繞生產(chǎn)線2021/8/238卷繞機(jī)架及卷繞頭卷繞機(jī)架及卷繞頭2021/8/239三三、卷繞過程的主要工藝參數(shù)卷繞過程的主要工藝參數(shù)1 1、上油：、上油：上油方式有油輪上油和油嘴上油之分，油輪上油方式有油輪上油和油嘴上油之分，油輪上油在一樓卷繞上，油嘴上油在二樓紡絲上進(jìn)行。上上油在一樓卷繞上，油嘴上油在二樓紡絲上進(jìn)行。上油的目的是為了增強(qiáng)絲束的集束性、抗靜電性和平滑油的目的是為了增強(qiáng)絲束的集束性、抗靜電性和平滑性，以滿足紡絲、拉伸與后加工的要求。性，以滿足紡絲、拉伸與后加工的要求。2021/8/2402 2、拉伸速度與溫度、拉伸速度與溫度 第一熱輥（第一熱輥（GR1)GR1)，溫

19、度在聚酯的玻璃化溫度之上，溫度在聚酯的玻璃化溫度之上，常用的為常用的為80-9080-90，速度為，速度為1000-2000 m/min1000-2000 m/min。 第一熱輥的溫度直接影響第一熱輥的溫度直接影響FDYFDY成品絲的染色性能。成品絲的染色性能。溫度過低，毛絲增加：而溫度過高，則絲束在熱輥上溫度過低，毛絲增加：而溫度過高，則絲束在熱輥上抖動(dòng)過大，會(huì)造成斷頭。抖動(dòng)過大，會(huì)造成斷頭。2021/8/2413 3、定型速度與溫度、定型速度與溫度 第二熱輥（第二熱輥（GR2)GR2)，溫度常用的為，溫度常用的為120-140120-140，速，速度為度為4000-5200m/min400

20、0-5200m/min。第二熱輥的溫度為定型溫度，。第二熱輥的溫度為定型溫度，影響影響FDYFDY成品絲的沸水收縮率，選擇高低要看產(chǎn)品所成品絲的沸水收縮率，選擇高低要看產(chǎn)品所要求的沸水收縮率指標(biāo)和生產(chǎn)穩(wěn)定情況。溫度過高，要求的沸水收縮率指標(biāo)和生產(chǎn)穩(wěn)定情況。溫度過高，絲束在熱輥上抖動(dòng)過大而產(chǎn)生斷頭；溫度過低，可能絲束在熱輥上抖動(dòng)過大而產(chǎn)生斷頭；溫度過低，可能出現(xiàn)結(jié)晶不勻。出現(xiàn)結(jié)晶不勻。2021/8/2424 4、網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò) FDYFDY是經(jīng)過一步法生產(chǎn)的全牽伸絲，由于在高速卷是經(jīng)過一步法生產(chǎn)的全牽伸絲，由于在高速卷繞過程中無(wú)法加捻，因此在第二熱輥后裝有空氣網(wǎng)絡(luò)繞過程中無(wú)法加捻，因此在第二熱輥后裝

21、有空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，使絲束中各單絲抱合纏結(jié)，比較適合的網(wǎng)絡(luò)度噴嘴，使絲束中各單絲抱合纏結(jié)，比較適合的網(wǎng)絡(luò)度在在10-2010-20個(gè)個(gè)/m/m。2021/8/2435 5、卷繞、卷繞 FDYFDY的生產(chǎn)采用高速紡絲并緊接高速拉伸，故絲條的生產(chǎn)采用高速紡絲并緊接高速拉伸，故絲條所受的張力較難松弛，為了使拉伸后的絲條得到一定所受的張力較難松弛，為了使拉伸后的絲條得到一定程度的低張力收縮，故卷繞速度一般要低于第二熱輥程度的低張力收縮，故卷繞速度一般要低于第二熱輥的速度，使大分子在卷繞前略有松弛，也獲得較好的的速度，使大分子在卷繞前略有松弛，也獲得較好的成品絲質(zhì)量和卷裝。成品絲質(zhì)量和卷裝。2021/8/2

22、44第六節(jié)第六節(jié) 紡絲、卷繞的操作紡絲、卷繞的操作一、紡絲操作一、紡絲操作1 1、工具：銅鏟刀（至少、工具：銅鏟刀（至少2 2把）、手電筒、硅油、把）、手電筒、硅油、銼刀、砂紙。銼刀、砂紙。2021/8/245 操作程序操作程序 準(zhǔn)備好修板工具卷繞關(guān)閉吸嘴打開側(cè)吹風(fēng)門、拉開保溫板停油劑泵清理結(jié)焦物鏟板二到三遍修板一到二遍清潔絲路按信號(hào)聯(lián)絡(luò)燈按鈕通知卷繞投絲分絲、掛絲檢查及清理絲路將保溫板正確復(fù)位等卷繞打鈴?fù)ㄖ督z檢查絲路關(guān)閉側(cè)吹風(fēng)風(fēng)門2021/8/2462 2、修板操作、修板操作l停油劑泵：當(dāng)絲條斷頭后打開側(cè)吹風(fēng)門、拉開保溫板、停該位的油停油劑泵：當(dāng)絲條斷頭后打開側(cè)吹風(fēng)門、拉開保溫板、停該位的

23、油劑泵。劑泵。l清理結(jié)焦物：先隨手卷起廢絲將組件座、噴絲板周圍的升華物、硅清理結(jié)焦物：先隨手卷起廢絲將組件座、噴絲板周圍的升華物、硅油結(jié)晶物及結(jié)焦物等擦除，然后用鏟刀側(cè)壁將組件座、噴絲板周圍油結(jié)晶物及結(jié)焦物等擦除，然后用鏟刀側(cè)壁將組件座、噴絲板周圍鏟干凈，然后鏟板。鏟干凈，然后鏟板。l鏟板（至少兩遍）：充分搖振硅油瓶體，使噴嘴距離噴絲板鏟板（至少兩遍）：充分搖振硅油瓶體，使噴嘴距離噴絲板30-40cm，對(duì)準(zhǔn)噴絲板，用手指輕壓噴頭，將油霧均勻地噴在噴絲板，對(duì)準(zhǔn)噴絲板，用手指輕壓噴頭，將油霧均勻地噴在噴絲板上；手握鏟刀鏟凈板面臟物、結(jié)焦物等，鏟板時(shí)要用力，且用力要上；手握鏟刀鏟凈板面臟物、結(jié)焦物等

24、，鏟板時(shí)要用力，且用力要均勻迅速，鏟刀和噴絲板要線面接觸。均勻迅速，鏟刀和噴絲板要線面接觸。l修板（至少一遍）：以適量的硅油噴灑在板面上，一手拿手電筒、修板（至少一遍）：以適量的硅油噴灑在板面上，一手拿手電筒、一手握鏟刀開始修板，修板程度以板面潔凈無(wú)殘余硅油、一手握鏟刀開始修板，修板程度以板面潔凈無(wú)殘余硅油、白白點(diǎn)等為點(diǎn)等為最佳。最佳。l清潔絲路：用棉布擦凈油架、回油槽、油嘴、導(dǎo)絲鉤上的油劑、熔清潔絲路：用棉布擦凈油架、回油槽、油嘴、導(dǎo)絲鉤上的油劑、熔體顆粒、毛絲等；與卷繞配合用拖把擦凈甬道內(nèi)油劑、廢絲及熔體體顆粒、毛絲等；與卷繞配合用拖把擦凈甬道內(nèi)油劑、廢絲及熔體顆粒等；清潔完成后重開油劑泵

25、準(zhǔn)備生頭。顆粒等；清潔完成后重開油劑泵準(zhǔn)備生頭。2021/8/247鏟板、修板鏟板、修板清理廢絲清理廢絲2021/8/2483 3、修板注意事項(xiàng)、修板注意事項(xiàng)l向噴絲板噴射硅油時(shí)，要避免將硅油碰到風(fēng)網(wǎng)上，堵塞風(fēng)網(wǎng)。向噴絲板噴射硅油時(shí)，要避免將硅油碰到風(fēng)網(wǎng)上，堵塞風(fēng)網(wǎng)。l鏟板、修板時(shí)，鏟刀與噴絲板面必須線面接觸，不能點(diǎn)面接觸，以防損鏟板、修板時(shí)，鏟刀與噴絲板面必須線面接觸，不能點(diǎn)面接觸，以防損傷噴絲板面。傷噴絲板面。l鏟板、修板時(shí)，鏟刀必須鏟到整個(gè)噴絲板面，不得漏鏟、漏修。鏟板、修板時(shí)，鏟刀必須鏟到整個(gè)噴絲板面，不得漏鏟、漏修。l在修板同時(shí)，要注意檢查各噴絲板孔數(shù)、排列有無(wú)錯(cuò)誤，確認(rèn)有無(wú)換錯(cuò)在修

26、板同時(shí)，要注意檢查各噴絲板孔數(shù)、排列有無(wú)錯(cuò)誤，確認(rèn)有無(wú)換錯(cuò)組件情況出現(xiàn)（尤其當(dāng)日更換過組件的紡位要重點(diǎn)檢查）。組件情況出現(xiàn)（尤其當(dāng)日更換過組件的紡位要重點(diǎn)檢查）。l修板完成后，噴絲板面不能有修板完成后，噴絲板面不能有白白點(diǎn)、硅油及結(jié)焦物等；不得再往噴絲板點(diǎn)、硅油及結(jié)焦物等；不得再往噴絲板面噴射硅油。面噴射硅油。l重開油劑泵后，要留意各油嘴的出油情況，及時(shí)處理出油不暢、油管、重開油劑泵后，要留意各油嘴的出油情況，及時(shí)處理出油不暢、油管、油嘴松脫、堵塞的錠位，確保上油良好。油嘴松脫、堵塞的錠位，確保上油良好。l清理?yè)]化物、結(jié)焦物、硅油結(jié)晶物時(shí)，要留意卷繞鋼平臺(tái)是否有人作業(yè)，清理?yè)]化物、結(jié)焦物、硅油

27、結(jié)晶物時(shí)，要留意卷繞鋼平臺(tái)是否有人作業(yè)，以免造成人員燙以免造成人員燙傷，傷，修板時(shí)要注意保護(hù)好手電筒。修板時(shí)要注意保護(hù)好手電筒。2021/8/2494 4、投絲操作、投絲操作l投絲：在離噴絲板投絲：在離噴絲板30-40厘米的地方將部分絲束扯斷并迅速向甬厘米的地方將部分絲束扯斷并迅速向甬道口拋下，待卷繞人員將絲條用吸嘴或吸槍接住后，再以同樣方道口拋下，待卷繞人員將絲條用吸嘴或吸槍接住后，再以同樣方法拋下其余絲束；如果絲束未能吸住，應(yīng)迅速將絲束拉起，按上法拋下其余絲束；如果絲束未能吸住，應(yīng)迅速將絲束拉起，按上方法重新操作，直到所有絲束被吸住。方法重新操作，直到所有絲束被吸住。l分絲、掛絲：用手將絲

28、束逐錠分絲并放置到各油嘴處，然后將絲分絲、掛絲：用手將絲束逐錠分絲并放置到各油嘴處，然后將絲束掛進(jìn)油嘴下方所對(duì)應(yīng)的上油導(dǎo)絲鉤。束掛進(jìn)油嘴下方所對(duì)應(yīng)的上油導(dǎo)絲鉤。l檢查及絲路清理：檢查錠位間是否存在單絲錯(cuò)位現(xiàn)象，絲束是否檢查及絲路清理：檢查錠位間是否存在單絲錯(cuò)位現(xiàn)象，絲束是否全部經(jīng)過油嘴、導(dǎo)絲鉤，以免造成錯(cuò)位絲、無(wú)油絲等故障；清除全部經(jīng)過油嘴、導(dǎo)絲鉤，以免造成錯(cuò)位絲、無(wú)油絲等故障；清除絲道（包括：油架及側(cè)板、油嘴及導(dǎo)絲鉤等）上纏著的細(xì)小廢絲、絲道（包括：油架及側(cè)板、油嘴及導(dǎo)絲鉤等）上纏著的細(xì)小廢絲、熔體顆粒及毛屑等熔體顆粒及毛屑等。l復(fù)位：將保溫板正確復(fù)位，關(guān)閉側(cè)吹風(fēng)風(fēng)門。復(fù)位：將保溫板正確復(fù)位

29、，關(guān)閉側(cè)吹風(fēng)風(fēng)門。2021/8/250分絲分絲2021/8/2515 5、投絲注意事項(xiàng)、投絲注意事項(xiàng)l生頭前先清理絲道周圍的廢絲。生頭前先清理絲道周圍的廢絲。l生頭時(shí)要注意不能損爛導(dǎo)絲鉤、油管、油嘴、密封墊、或側(cè)吹風(fēng)生頭時(shí)要注意不能損爛導(dǎo)絲鉤、油管、油嘴、密封墊、或側(cè)吹風(fēng)門等設(shè)備。門等設(shè)備。l投絲的手法、位置要正確，以防絲條粘到噴絲板上，弄臟板面，投絲的手法、位置要正確，以防絲條粘到噴絲板上，弄臟板面，造成重復(fù)修板，單耗增加。造成重復(fù)修板，單耗增加。l掛絲時(shí)要確保油泵處于開啟狀態(tài)，再將絲條放到油嘴上油。掛絲時(shí)要確保油泵處于開啟狀態(tài)，再將絲條放到油嘴上油。l生頭完成后必須及時(shí)將保溫板正確復(fù)位，不

30、得拖延復(fù)位或不復(fù)位。生頭完成后必須及時(shí)將保溫板正確復(fù)位，不得拖延復(fù)位或不復(fù)位。l在生頭過程中，發(fā)現(xiàn)油架、油嘴、油管、導(dǎo)絲鉤等松動(dòng)要及時(shí)聯(lián)在生頭過程中，發(fā)現(xiàn)油架、油嘴、油管、導(dǎo)絲鉤等松動(dòng)要及時(shí)聯(lián)系保全處理，正常后才能生頭。系保全處理，正常后才能生頭。l掛絲完成后絲路檢查是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，紡絲工必須認(rèn)真、細(xì)心檢查掛絲完成后絲路檢查是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，紡絲工必須認(rèn)真、細(xì)心檢查。2021/8/252二、卷繞操作二、卷繞操作1 1、操作程序、操作程序 生頭生頭：準(zhǔn)備好生產(chǎn)工器具準(zhǔn)備好生產(chǎn)工器具清潔絲路、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生清潔絲路、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生紡紡絲絲打鈴?fù)ㄖ蜮復(fù)ㄖ咏z（將絲條納入吸嘴）接絲（將絲條納入吸嘴）用吸槍吸住用吸槍吸住絲

31、條絲條關(guān)閉關(guān)閉吸絲器吸絲器開導(dǎo)絲盤或熱輥進(jìn)行分絲、掛絲開導(dǎo)絲盤或熱輥進(jìn)行分絲、掛絲遞交吸槍遞交吸槍卷繞進(jìn)行掛絲、繞絲卷繞進(jìn)行掛絲、繞絲卷繞頭留尾、捕卷繞頭留尾、捕絲、卷繞絲、卷繞2021/8/253 落筒與自檢落筒與自檢：準(zhǔn)備好圓珠筆、標(biāo)簽、流程卡、記錄表、準(zhǔn)備好圓珠筆、標(biāo)簽、流程卡、記錄表、紙管、絲車等紙管、絲車等退絲、掛絲退絲、掛絲打結(jié)打結(jié)裝紙管裝紙管外觀預(yù)外觀預(yù)檢檢標(biāo)簽張貼與流程卡填寫標(biāo)簽張貼與流程卡填寫復(fù)查復(fù)查入后紡車間入后紡車間2021/8/2542 2、卷繞平臺(tái)卷繞平臺(tái)（上部）（上部）生頭生頭（1 1）準(zhǔn)備工作）準(zhǔn)備工作l準(zhǔn)備好棉抹布、分絲鉤、美工刀等生產(chǎn)工器具。準(zhǔn)備好棉抹布、分絲

32、鉤、美工刀等生產(chǎn)工器具。l清潔甬道口、導(dǎo)絲器（棒）、網(wǎng)絡(luò)器、熱輥等，并確認(rèn)熱輥箱內(nèi)清潔甬道口、導(dǎo)絲器（棒）、網(wǎng)絡(luò)器、熱輥等，并確認(rèn)熱輥箱內(nèi)無(wú)雜物，熱輥無(wú)纏絲、飛花，所有導(dǎo)絲器（棒）、網(wǎng)絡(luò)器、吸槍無(wú)雜物，熱輥無(wú)纏絲、飛花，所有導(dǎo)絲器（棒）、網(wǎng)絡(luò)器、吸槍都完好，熱輥無(wú)纏絲；確認(rèn)卷繞頭處于待生頭狀態(tài)。都完好，熱輥無(wú)纏絲；確認(rèn)卷繞頭處于待生頭狀態(tài)。l如生產(chǎn)過程斷頭或計(jì)劃修板，紡絲開啟的信號(hào)聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲崗如生產(chǎn)過程斷頭或計(jì)劃修板，紡絲開啟的信號(hào)聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲崗位卷繞已具備生頭條件，可投絲生頭；如卷繞設(shè)備故障，開啟信位卷繞已具備生頭條件，可投絲生頭；如卷繞設(shè)備故障，開啟信號(hào)聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲崗位暫不投絲生頭

33、。號(hào)聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲崗位暫不投絲生頭。2021/8/255（2 2）上部操作）上部操作l開吸絲器，拉開甬道隔板，打鈴?fù)ㄖ徑z工。開吸絲器，拉開甬道隔板，打鈴?fù)ㄖ徑z工。l當(dāng)絲束經(jīng)甬道投下后，用手引導(dǎo)絲束吸入吸絲器，合上甬通隔板。當(dāng)絲束經(jīng)甬道投下后，用手引導(dǎo)絲束吸入吸絲器，合上甬通隔板。l用吸槍將絲轉(zhuǎn)入吸槍，關(guān)閉吸絲器。用吸槍將絲轉(zhuǎn)入吸槍，關(guān)閉吸絲器。l（打開預(yù)網(wǎng)絡(luò)器保護(hù)蓋）用吸槍（生頭鉤）引導(dǎo)絲束經(jīng)狹縫式導(dǎo)絲器后（油打開預(yù)網(wǎng)絡(luò)器保護(hù)蓋）用吸槍（生頭鉤）引導(dǎo)絲束經(jīng)狹縫式導(dǎo)絲器后（油輪）經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器及瓷棒，然后用生頭鉤將絲束分別分入導(dǎo)絲器相應(yīng)的溝槽輪）經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器及瓷棒，然后用生頭鉤將絲束分別分入導(dǎo)

34、絲器相應(yīng)的溝槽內(nèi)，并檢查有無(wú)錯(cuò)絲。（關(guān)閉預(yù)網(wǎng)絡(luò)保護(hù)蓋）內(nèi)，并檢查有無(wú)錯(cuò)絲。（關(guān)閉預(yù)網(wǎng)絡(luò)保護(hù)蓋）l打開打開GR1GR1保溫箱，用吸槍牽引絲束經(jīng)導(dǎo)絲器從進(jìn)口縫進(jìn)入，動(dòng)作平穩(wěn)地在保溫箱，用吸槍牽引絲束經(jīng)導(dǎo)絲器從進(jìn)口縫進(jìn)入，動(dòng)作平穩(wěn)地在GR1GR1和（和（GR1BGR1B）上各繞規(guī)定的圈數(shù)。）上各繞規(guī)定的圈數(shù)。l將絲束引出將絲束引出GR1GR1保溫箱頂部，打開保溫箱前門，用吸槍牽引絲束經(jīng)導(dǎo)絲器從保溫箱頂部，打開保溫箱前門，用吸槍牽引絲束經(jīng)導(dǎo)絲器從進(jìn)口縫進(jìn)入，動(dòng)作平穩(wěn)地在進(jìn)口縫進(jìn)入，動(dòng)作平穩(wěn)地在GR2/SR2GR2/SR2上繞第一圈絲。上繞第一圈絲。l將絲束正確卡在將絲束正確卡在GR1GR1、GR2GR

35、2之之間的導(dǎo)絲器中。檢查絲路和分絲情況，確認(rèn)無(wú)誤間的導(dǎo)絲器中。檢查絲路和分絲情況，確認(rèn)無(wú)誤后，輕輕合上后，輕輕合上GR1GR1保溫箱前門。保溫箱前門。l用吸槍將絲束動(dòng)作平穩(wěn)地在用吸槍將絲束動(dòng)作平穩(wěn)地在GR2GR2、SR2SR2上繞規(guī)定圈數(shù)，并將絲引出上繞規(guī)定圈數(shù)，并將絲引出GR2GR2保溫箱。保溫箱。l用生頭鉤將絲分入鷹嘴導(dǎo)絲器內(nèi)用生頭鉤將絲分入鷹嘴導(dǎo)絲器內(nèi)，檢查繞絲情況，無(wú)誤后輕輕合上檢查繞絲情況，無(wú)誤后輕輕合上GR2GR2保溫保溫箱前門，然后過網(wǎng)絡(luò)噴嘴。箱前門，然后過網(wǎng)絡(luò)噴嘴。2021/8/256將絲轉(zhuǎn)入吸槍將絲轉(zhuǎn)入吸槍進(jìn)預(yù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)預(yù)網(wǎng)絡(luò)2021/8/257GR1GR1繞圈繞圈GB2GB2繞

36、圈繞圈2021/8/2583 3、卷繞地面卷繞地面（下部）（下部）生頭生頭（1 1）準(zhǔn)備工作）準(zhǔn)備工作l準(zhǔn)備好棉抹布（或襪帶）、毛刷、紙管、分絲鉤等生產(chǎn)工器具。準(zhǔn)備好棉抹布（或襪帶）、毛刷、紙管、分絲鉤等生產(chǎn)工器具。l卷繞頭上絲餅已按落筒操作規(guī)程完成落筒。卷繞頭上絲餅已按落筒操作規(guī)程完成落筒。l清潔卷繞頭及周圍衛(wèi)生。確認(rèn)卷繞頭、導(dǎo)絲盤具備正常運(yùn)行條件清潔卷繞頭及周圍衛(wèi)生。確認(rèn)卷繞頭、導(dǎo)絲盤具備正常運(yùn)行條件（無(wú)故障或故障已消除），且已處于待生頭狀態(tài)。（無(wú)故障或故障已消除），且已處于待生頭狀態(tài)。2021/8/259(2)(2)下部操作下部操作l輔助操作者在此時(shí)可以按鍵卷繞頭下降到筒管軸上進(jìn)行換輥，

37、使輔助操作者在此時(shí)可以按鍵卷繞頭下降到筒管軸上進(jìn)行換輥，使卷繞頭處于掛絲狀態(tài)。卷繞頭處于掛絲狀態(tài)。l機(jī)上操作者分絲完畢后，將吸槍交輔助操作者，機(jī)上操作者走下機(jī)上操作者分絲完畢后，將吸槍交輔助操作者，機(jī)上操作者走下梯子，接過吸槍，拉出上部掛絲導(dǎo)絲器，（將絲引出梯子，接過吸槍，拉出上部掛絲導(dǎo)絲器，（將絲引出斷斷絲檢測(cè)器）絲檢測(cè)器）（多根絲束）依次由外向里分在掛絲鉤外沿，操作者用分絲鉤將（多根絲束）依次由外向里分在掛絲鉤外沿，操作者用分絲鉤將絲撥入掛絲導(dǎo)絲器鉤內(nèi)，然后輕輕推進(jìn)掛絲導(dǎo)絲器。絲撥入掛絲導(dǎo)絲器鉤內(nèi)，然后輕輕推進(jìn)掛絲導(dǎo)絲器。l用吸槍牽引絲束將吸槍移到卷繞頭底部前方，將絲束由依次分在用吸槍牽引

38、絲束將吸槍移到卷繞頭底部前方，將絲束由依次分在掛絲鉤內(nèi)，輕輕將掛絲器推到位。掛絲鉤內(nèi)，輕輕將掛絲器推到位。l使吸槍保持在使吸槍保持在上一上一步驟相同位置，按鍵使卷繞頭自動(dòng)運(yùn)行，待絲步驟相同位置，按鍵使卷繞頭自動(dòng)運(yùn)行，待絲束自動(dòng)帶上紙管后，關(guān)閉吸槍。然后把吸槍按規(guī)定放置好。束自動(dòng)帶上紙管后，關(guān)閉吸槍。然后把吸槍按規(guī)定放置好。2021/8/260接吸槍接吸槍拉桿分絲拉桿分絲2021/8/261掛絲掛絲2021/8/2624 4、落筒操作、落筒操作（1 1）準(zhǔn)備工作）準(zhǔn)備工作l準(zhǔn)備好圓珠筆、紙管、絲車等。準(zhǔn)備好圓珠筆、紙管、絲車等。l將絲車放置在待落筒的紡位前將絲車放置在待落筒的紡位前1-1.5m1

39、-1.5m處，掛絲桿正對(duì)紡位，待寫處，掛絲桿正對(duì)紡位，待寫流程卡、待貼標(biāo)簽放入絲車的鐵盒內(nèi)。流程卡、待貼標(biāo)簽放入絲車的鐵盒內(nèi)。l如需手動(dòng)切換，按下切換鍵；自動(dòng)落筒，落筒信號(hào)燈會(huì)提前如需手動(dòng)切換，按下切換鍵；自動(dòng)落筒，落筒信號(hào)燈會(huì)提前1 1分分鐘報(bào)警提示。鐘報(bào)警提示。2021/8/263（2 2）退絲、掛絲退絲、掛絲l當(dāng)退絲鍵綠燈閃爍時(shí)，退絲作業(yè)人員一手點(diǎn)按退絲鍵，一手對(duì)準(zhǔn)當(dāng)退絲鍵綠燈閃爍時(shí)，退絲作業(yè)人員一手點(diǎn)按退絲鍵，一手對(duì)準(zhǔn)卡盤軸，點(diǎn)按一下退絲鍵，接住一錠絲餅，并平穩(wěn)傳遞給掛絲作卡盤軸，點(diǎn)按一下退絲鍵，接住一錠絲餅，并平穩(wěn)傳遞給掛絲作業(yè)人員。業(yè)人員。l掛絲作業(yè)人員再將絲餅依次掛在絲車掛絲桿上

40、。掛絲作業(yè)人員再將絲餅依次掛在絲車掛絲桿上。l如單人操作，點(diǎn)按一下退絲鍵，接住一錠絲餅，然后掛在絲車掛如單人操作，點(diǎn)按一下退絲鍵，接住一錠絲餅，然后掛在絲車掛絲桿上（注意要對(duì)錠），直到絲餅退完。注意：一般情況下絲餅絲桿上（注意要對(duì)錠），直到絲餅退完。注意：一般情況下絲餅退繞端朝外。退繞端朝外。（3 3）裝紙管裝紙管l退絲完成后，用圓珠筆在一絲餅紙管內(nèi)注明位號(hào)，然后在卡盤上退絲完成后，用圓珠筆在一絲餅紙管內(nèi)注明位號(hào)，然后在卡盤上裝好紙管并鎖緊。裝好紙管并鎖緊。注意紙管不能裝反，并要裝到位。注意紙管不能裝反，并要裝到位。（4 4）打結(jié)打結(jié)l將絲車推至定位線擺放區(qū)，然后取出各絲餅絲頭在絲車上打一個(gè)將

41、絲車推至定位線擺放區(qū)，然后取出各絲餅絲頭在絲車上打一個(gè)結(jié)結(jié)。2021/8/264退絲退絲掛絲掛絲2021/8/2655 5、自檢操作、自檢操作（1 1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好標(biāo)簽、流程卡、記錄表、圓珠筆等準(zhǔn)備好標(biāo)簽、流程卡、記錄表、圓珠筆等。2021/8/266（2）外觀預(yù)檢）外觀預(yù)檢l卷繞工主要檢查絲餅有無(wú)碰傷、油污、成型不良，絲餅有無(wú)少油。卷繞工主要檢查絲餅有無(wú)碰傷、油污、成型不良，絲餅有無(wú)少油。l觀察絲餅端面光澤，發(fā)亮則可能少油。觀察絲餅端面光澤，發(fā)亮則可能少油。l手感粗糙即可能少油。手感粗糙即可能少油。l無(wú)雞爪紋或雞爪紋不明顯的無(wú)雞爪紋或雞爪紋不明顯的POYPOY即可能少油甚至無(wú)油。

42、即可能少油甚至無(wú)油。l絲餅有無(wú)發(fā)軟、發(fā)硬情況，絲餅中間有無(wú)凹凸現(xiàn)象（可能出現(xiàn)分錯(cuò)絲）。絲餅有無(wú)發(fā)軟、發(fā)硬情況，絲餅中間有無(wú)凹凸現(xiàn)象（可能出現(xiàn)分錯(cuò)絲）。l紙管有無(wú)破損現(xiàn)象等。紙管有無(wú)破損現(xiàn)象等。2021/8/267（3 3）標(biāo)簽張貼與流程卡填寫標(biāo)簽張貼與流程卡填寫l外觀檢查完成后，將外觀異常標(biāo)識(shí)在流程卡上，少油絲、錯(cuò)位絲外觀檢查完成后，將外觀異常標(biāo)識(shí)在流程卡上，少油絲、錯(cuò)位絲必須上報(bào)班組長(zhǎng)追蹤前面落絲是否正常。必須上報(bào)班組長(zhǎng)追蹤前面落絲是否正常。l流程卡填寫好后，仔細(xì)檢查小標(biāo)簽批號(hào)、規(guī)格、線別位號(hào)等是否流程卡填寫好后，仔細(xì)檢查小標(biāo)簽批號(hào)、規(guī)格、線別位號(hào)等是否正常，然后對(duì)錠貼在紙管內(nèi)壁距離紙管口正

43、常，然后對(duì)錠貼在紙管內(nèi)壁距離紙管口2 23cm3cm處，抹平。處，抹平。l斷頭及計(jì)劃修板紡絲須在記錄紙做好記錄斷頭及計(jì)劃修板紡絲須在記錄紙做好記錄。2021/8/268（4 4）入后紡車間入后紡車間l車絲餅掛滿且自檢完成后，再次檢查一下流程卡、小標(biāo)簽是否錯(cuò)車絲餅掛滿且自檢完成后，再次檢查一下流程卡、小標(biāo)簽是否錯(cuò)誤或遺漏，確認(rèn)無(wú)誤后，將其推入平衡間預(yù)檢處，辦入倉(cāng)交接手誤或遺漏，確認(rèn)無(wú)誤后，將其推入平衡間預(yù)檢處，辦入倉(cāng)交接手續(xù)。續(xù)。2021/8/2696 6、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng)l卷繞操作人員嚴(yán)禁佩戴項(xiàng)鏈、戒指等飾物操作卷繞操作人員嚴(yán)禁佩戴項(xiàng)鏈、戒指等飾物操作，嚴(yán)禁留長(zhǎng)披肩發(fā)，嚴(yán)禁留長(zhǎng)披肩發(fā)。l生頭

44、時(shí)，不允許用吸槍大力敲打紡絲甬道。吸絲過程中注意手法，生頭時(shí)，不允許用吸槍大力敲打紡絲甬道。吸絲過程中注意手法，不能碰爛導(dǎo)絲鉤。嚴(yán)禁用手不能碰爛導(dǎo)絲鉤。嚴(yán)禁用手碰觸熱輥，嚴(yán)禁碰觸熱輥，嚴(yán)禁壓卷繞頭來(lái)輔助生頭，壓卷繞頭來(lái)輔助生頭，以免造成卷繞頭壓輥與卡盤軸間的不平行。以免造成卷繞頭壓輥與卡盤軸間的不平行。l前紡前紡FDYFDY必須對(duì)部位對(duì)錠落筒、貼標(biāo)簽。流程卡的內(nèi)容必須正確。必須對(duì)部位對(duì)錠落筒、貼標(biāo)簽。流程卡的內(nèi)容必須正確。對(duì)前紡生產(chǎn)異常、聚酯粘度波動(dòng)等生產(chǎn)異常絲必須使用黃色流程對(duì)前紡生產(chǎn)異常、聚酯粘度波動(dòng)等生產(chǎn)異常絲必須使用黃色流程卡區(qū)分隔離?？▍^(qū)分隔離。l嚴(yán)禁用壞絲車裝嚴(yán)禁用壞絲車裝FDYF

45、DY絲餅，嚴(yán)禁用不合格紙管上機(jī)（紙管上機(jī)前絲餅，嚴(yán)禁用不合格紙管上機(jī)（紙管上機(jī)前必須仔細(xì)檢查有無(wú)毛邊、起泡、劃傷、碰傷、污染、吸濕等）。必須仔細(xì)檢查有無(wú)毛邊、起泡、劃傷、碰傷、污染、吸濕等）。2021/8/270l上、卸紙管時(shí)，應(yīng)使用右手作業(yè)，注意不要碰到正在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的上、卸紙管時(shí)，應(yīng)使用右手作業(yè)，注意不要碰到正在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤軸或絲卷?？ūP軸或絲卷。l使用鉤刀清理導(dǎo)絲盤的纏絲時(shí)，必須確保導(dǎo)絲盤完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使用鉤刀清理導(dǎo)絲盤的纏絲時(shí)，必須確保導(dǎo)絲盤完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止一手拿吸槍，一手拿鉤刀清理纏絲。禁止一手拿吸槍，一手拿鉤刀清理纏絲。l卷繞人員掛絲于絲車上時(shí)，掛車時(shí)要小心輕放，防止因大力碰撞卷繞人員掛絲于絲車上時(shí)，掛車時(shí)要小心輕放，防止因大力碰撞而引起而引起FDYFDY變形；注意車的重心平衡，嚴(yán)禁一人同