LNG生產(chǎn)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程 靖邊縣西藍天然氣液化有限責(zé)任公司 空壓站操作規(guī)程一、開車前準備工作及確認 在投用前必須按照規(guī)格和檢修質(zhì)量標準，進行全面細致的檢查，各項指標都符合啟動條件，方能投入使用。檢查內(nèi)容如下：1、檢查設(shè)備，管道，地腳螺栓的連接是否緊固，檢查接地線是否可靠。2、檢查流程及各個閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。3、檢查油位，應(yīng)在視油鏡中心線附近。4、通知電氣送電（合上復(fù)合開關(guān)）；送電成功信號出現(xiàn)，先確認空壓機的運行模式 “I ”鍵和“”鍵。（“I ”鍵表示手動模式，“”鍵表示自動模式）。二、空壓機/吸附塔/制氮機達啟動步驟 1、空壓機的啟動操作（1）啟動空壓機，先按“I ”鍵，等P1壓力為0.35Mpa時，切

2、至“”鍵。（2）檢查電機轉(zhuǎn)向。（3)檢查各系統(tǒng)工作是否正常，有無漏油、漏氣等現(xiàn)象，是否有不正常的聲音。有異常，應(yīng)停機檢修。（4）并緩慢關(guān)閉排氣截止閥，檢查機組的卸載壓力是否與設(shè)定值一致。若不一致重新設(shè)定。2、吸附塔的操作（1）等吸附塔的壓力到0.7MPa以上時，按吸干機控制箱上的“0”鍵，啟動吸附塔。 （2）檢查吸附塔的氣動閥是否按照程序運行，檢查閥門是否完全切斷。 （3）吸附塔再生時檢查壓力表指針是否下降到0MPa，在線吸附是否正常。3、制氮機啟機前準備工作（1）確認制氮機上所有閥門處于原始關(guān)閉狀態(tài)。冷媒能正常使用，所有地腳螺栓緊固。接地線連接可靠。系統(tǒng)管道連接安裝的完整性、安全性和氣密性。

3、（2）通知電氣送電，打開電控柜上的電源開關(guān)確定通電正常。（3）空壓機排氣壓力設(shè)定值為0.8Mpa，排氣壓力不宜過低。4、啟動制氮裝置（1）空壓機開啟、運轉(zhuǎn)、升壓，緩慢打開冷媒機進口閥，啟動冷媒機，確認正常運行。（2）壓縮空氣經(jīng)冷媒機和過濾器處理后打開排污閥進行排放。當氣體進入制氮機前的空氣緩沖罐后，打開空氣緩沖罐下排污閥放空片刻，然后關(guān)閉排污閥，等待壓力上升。( 3 )當空氣緩沖罐的壓力約0.8Mpa 時，啟動制氮機，調(diào)節(jié)電磁閥上的調(diào)壓閥，將壓力設(shè)定為0.6Mpa。（4）氮氣儲罐壓力達到0.60.7Mpa后，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)氮氣減壓閥。（5）氮氣純度達到99.9%時，緩慢開出口閥，關(guān)閉放空閥門

4、。（6）通知中控監(jiān)測氮氣系統(tǒng)壓力。三、制氮機/吸附塔/空壓機停止步驟1、制氮機的停止步驟(1)關(guān)閉制氮機，冷媒機電源開關(guān)。(2)關(guān)閉制氮機出口閥，冷媒機進、出口閥。（其它閥門不用關(guān)閉，長期停用時將各閥門關(guān)閉，排放系統(tǒng)內(nèi)壓力）。(3)關(guān)閉空壓機電源（如空壓機還在給其它設(shè)備供氣則不用?？諌簷C）。(4)制氮機長期不用時，應(yīng)將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。2、吸附式干燥機停機步驟(1)按下吸干機控制箱上的“0”鍵，關(guān)閉吸附干燥機。(2)關(guān)閉進、出口閥門，（長時間停車將設(shè)備和管道內(nèi)壓力排放）。(3)切段吸附干燥機電源。3、空壓機停機(1)關(guān)閉排氣閥，讓壓縮機在卸載狀態(tài)下至少運行30秒，然后再停機。(2)按下“I

5、”鍵或“”即可。（必要時，可按面板旁邊紅色的緊急停車按鈕，此時，整機電源全部切斷）。(3)關(guān)上機柜內(nèi)電源。四、設(shè)備故障一覽表1、空壓機故障排除一覽表癥 狀可能原因排除方法排氣溫度TI過高油分離器油位過低檢查油位，必要時加油溫控閥失靈檢查溫控閥，更換溫控元件冷卻器翅片太臟（風(fēng)冷機組）清洗冷卻器翅片油過濾器堵塞，旁通閥失靈更換油過濾器環(huán)境溫度太高改善通風(fēng)條件用戶外接通風(fēng)管道阻力太大（風(fēng)冷機組）增大通風(fēng)管道在管道中設(shè)置排風(fēng)扇冷卻水流量不足（水冷機組）檢查冷卻水供應(yīng)狀況（每小時的流量應(yīng)不小于10噸）冷卻水溫度過高增加冷卻水流量，降低水溫冷卻器堵塞（水冷機組）清洗管道，使用潔凈的冷卻水熱電阻溫度傳感器R

6、TD失效檢查RTD接頭。如果接頭完好，更換溫度傳感器排氣壓力（罐壓）PI過高卸載零件（例：放空閥，排氣閥，任選的螺旋閥）失敗檢查卸載零件動作是否正常壓力調(diào)節(jié)器失效檢查壓力調(diào)節(jié)器電磁閥失效檢查電磁閥控制氣管路泄漏檢查控制管路是否泄漏控制氣管路過濾器堵塞維修過濾器組件油氣分離器濾芯堵塞更換油氣分離器濾芯最小壓力閥失效檢查 /修理最小壓力閥供氣壓力低于額定排氣壓力耗氣量大于供氣量減小用氣量檢查輸氣官道上是否有泄漏空氣濾清器阻塞更換濾芯進氣閥不能完全打開檢查進氣閥的動作和壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)置壓力傳感器或接頭故障檢查傳感器接頭，如果接頭完好，更換壓力傳感器最小壓力閥失效檢查/修理最小壓力閥任選的螺旋閥打開檢

7、查螺旋閥壓力調(diào)節(jié)器油氣分離器濾芯堵塞檢查并更換油氣分離器濾芯 管線壓力高于卸載壓力的設(shè)定值壓力傳感器P2故障檢查傳感器接頭，如果完好，更換傳感器卸載零件（如：放空閥，進氣閥，任選的螺旋閥）失效檢查卸載零件的運行電磁閥失效檢查電磁閥的運行控制氣管道泄露檢查控制氣管道是否有漏氣現(xiàn)象控制管路過濾器堵塞維修過濾器組件油耗過量回油管過濾器或節(jié)流孔堵塞清洗過濾器濾網(wǎng)和節(jié)流孔，如有必要，用備件更換潤滑油系統(tǒng)泄漏檢查油管路系統(tǒng)油氣分離器濾芯或墊圈損壞檢查濾芯和墊圈，如有損壞必須更換油位太高排出過量的潤滑油泡沫過多排放并更換潤滑油2、干燥機故障排除一覽表故 障故障原因排除方法控制面板無顯示無電源檢查電源接線松動

8、檢查有無接線松動并接上DC24V開關(guān)電源損壞，指示燈不亮更換開關(guān)電源控制面板損壞更換控制面板控制面板有顯示，啟動后閥門不動作DC24V開關(guān)電源損壞，指示燈不亮更換開關(guān)電源減壓閥壓力太低調(diào)整減壓閥壓力到0.5-0.7MPa電磁閥損壞檢查并更換程序控制器損壞檢查并更換再生時，壓力表不能降到0MPa梭閥動作不靈或關(guān)閉不嚴檢查修理或更換止回閥泄漏檢查修理或更換再生閥開啟太大關(guān)小再生閥再生時，兩塔壓力表都降到0MPa梭閥動作不靈或關(guān)閉不嚴檢查修理或更換啟動前，其中一塔無壓力關(guān)機等兩塔壓力上升后，重新啟動再生閥被關(guān)死再生閥打開適量3、過濾器故障排除一覽表序號故障狀態(tài)原 因排除方法1過濾效果差1.1實際流量

9、超過額定處理氣量1.2實際進口壓力低于額定進口壓力1.3濾芯及緊固螺母未上緊1.4旁通閥未關(guān)緊1.5濾芯失效1.6濾筒內(nèi)油水位高，形成氣帶油1.7下游管道不清潔調(diào)換大流量過濾器提高實際進口氣體壓力旋緊螺母關(guān)閉旁通閥調(diào)換濾芯檢查排水部件是否堵塞及時清洗管道2壓降驟增2.1進氣雜質(zhì)多2.2濾芯堵塞嚴重2.3濾筒積水多改善進氣質(zhì)量調(diào)換濾芯檢查排水部件是否堵塞3流量驟減3.1漏氣3.2進氣壓力低3.3密封件破損3.4配管漏氣3.5管道閥門未完全打開修復(fù)提高進氣壓力更換破損件修復(fù)打開閥門4、KAD系列冷凍式干燥器故障排除一覽表(1）全部不能運轉(zhuǎn)故 障故障原因排除方法電源不正常供電保險絲熔斷或無熔絲跳脫確

10、定電源是否接地現(xiàn)象，并檢查熔絲開關(guān)是否損壞斷線找出短線處，加以檢查有電源但不能起動電源開關(guān)不良換新電壓異常請對照銘牌上的額定電壓指示，允許范圍10%熱保護器故障換新啟動繼電器故障換新壓縮機不良換新開關(guān)全部正常但不能啟動壓縮機不良換新電線松動找出電纜未鎖緊處，上緊(2)起動后不良故 障故障原因排除方法電壓異常啟動后不久，電線短路，產(chǎn)生燒焦味線路及開關(guān)重新配置，找出電壓異常原因過載跳脫連續(xù)啟動每次啟動前須隔三分鐘以上壓縮機過負荷干燥機過負荷，減少空氣處理量干燥機入口溫度過高增設(shè)冷卻器或加大馬力改善通風(fēng)熱保護器設(shè)定值太低調(diào)整設(shè)定值電源接觸不良清理或換新接點不良清理或換新(3)自動排水系統(tǒng)不良故 障故

11、障原因排除方法排水不良使壓力在1.5kgf/cm2以下自動排水器最低使用壓力1.5kgf/cm2空氣過濾器內(nèi)置自動排水器堵塞清洗或換新空氣過濾器傾斜或濾芯堵塞校正固定、清洗或換新(4)運行正常但效果不佳故 障故障原因排除方法蒸發(fā)器出口溫度過低冷凝器漏補漏后再灌充制冷劑制冷劑阻塞換干燥機、重新抽真空、灌充制冷劑蒸發(fā)器出口溫度過高入口溫度過高（超過80）改善空壓機排氣溫度冷凝器阻塞清洗空氣處理量過大，且壓力低于4kgf/cm2控制排氣量冷媒壓縮機進排氣閥片磨損換新(5)冷干機除水情況不良 故 障故障原因排除方法配管系統(tǒng)錯誤旁路閥門未全關(guān)關(guān)緊旁路閥空氣沒有通過干燥機關(guān)緊旁路閥、打開干燥機進出口閥門干

12、燥機未放平置平自動排水器傾斜置平 空氣流量太大熱負荷過高空氣源重新設(shè)計 排水系統(tǒng)異常排水器不良清洗或換新蒸發(fā)器出口溫度異常露點溫度太低或太高調(diào)整壓力開關(guān)環(huán)境溫度過高沒關(guān)系，可讓干燥機繼續(xù)使用入口溫度過高增設(shè)后部冷卻器或改善入口空氣溫度制冷劑漏，制冷效果差補漏，加灌制冷劑(6)壓力降太大故 障故障原因排除方法 配管系統(tǒng)錯誤管路閥門未全開將閥門關(guān)閉管徑太小管徑加大管路太長，彎頭、接頭太多管路系統(tǒng)重新設(shè)計管路中的過濾器阻塞更換濾芯管路連接處漏氣太多檢查彎頭接頭空氣處理量超過額定值超過冷干機的額定流量，壓力自然降低1. 更換容量較大的冷干機2. 減低空氣流量蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)溫度開關(guān)不良換新、檢查線路

13、、校正開關(guān)(7)制氮系統(tǒng)故障及處理措施故 障故障原因排除方法打開電源開關(guān)，電源指示燈不亮1. 電源未接通2. 電源保險或空開損壞1. 接通電源2. 更換電源保險或空開流程工作不正常1. 可編程控制器故障2. 閥門或電磁閥故障1. 檢查控制器，如有問題及時聯(lián)系廠家2. 維修閥門或更換電磁閥左吸時左吸附罐壓力不能上升到正常值1. 控制左吸的電磁閥損壞2. 左吸進氣閥未打開1. 維修電磁閥或更換2. 檢查管道閥，如有故障維修或更換均壓時左右吸附罐壓力不能均衡1. 控制均壓的電磁閥損壞2. 上下均壓閥未打開1. 維修電磁閥或更換2. 檢查均壓閥，如有故障維修或更換右吸時左吸附罐壓力不能上升到正常值1.

14、控制右吸的電磁閥損壞2.右吸進氣閥未打開1.維修電磁閥或更換2.檢查管道閥，如有故障維修或更換左吸或右吸時消音器不聽排氣，同時吸附罐壓力不上升 1. 反吹閥開得過大2. 電磁閥損壞3. 均壓閥、解吸閥漏氣1. 將反吹閥開度調(diào)到適當2. 維修電磁閥或更換3. 維修管道閥或更換使用過程中氮氣純度波動1. 空氣壓力有波動2. 用氣量有波動1. 保養(yǎng)、維修空壓機2. 保持用氣量不超過額定流量氮分析儀示數(shù)不準確1. 有空氣混入2. 氧探頭失效3. 取樣氣閥門開的太大1. 檢定氧探頭2. 更換氧探頭3. 關(guān)小閥門，吹在臉上感覺細微有風(fēng)就可火炬系統(tǒng)操作規(guī)程一、啟用前檢查確認 1、必須先確認系統(tǒng)管路，工藝設(shè)備

15、的連接、接地線及地腳螺栓已緊固。 2、燃料氣管線，放空氣管線，分液罐和火炬筒體的吹掃與氮氣置換同時進行，從各裝置的端頭通入氮氣由上游向下游將全部管線設(shè)備吹掃及氮氣置換（系統(tǒng)管道用氮氣吹掃，吹掃氣壓力不低于0.3Mpa）。 3、檢查調(diào)節(jié)閥是否在正常開度、所有儀表是否投用。 4、火炬系統(tǒng)吹掃完畢后做氧含量分析，氧含量符合標準。 5、檢查自動點火系統(tǒng)是否能正常工作。 6、確認燃料氣管線上的電磁閥工作正常。 7、確認排放氣管線上的啟動切斷閥工作正常。 8、檢查操作室高空點火系統(tǒng)盤面按鈕工作是否正常。 9、檢查控制程序組態(tài)及參數(shù)設(shè)置是否符合工藝要求。 10、確認系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備接線正確，動作正常。 11、

16、引入氮氣： 打開氮氣總閥，同時觀察氮氣總管上的壓力表PG1002的度數(shù)應(yīng)在0.1Mpa-0.6Mpa之間（不得低于0.1Mpa）。 12、引入燃料氣：關(guān)閉各路高空點火裝置管路上的總閥，關(guān)閉常明燈管路上的總閥，確認燃料氣總管上的壓力表PG1001的度數(shù)不小于0.2Mpa。至此，燃料氣引進完畢。二、火炬單元啟用確認所有設(shè)備、儀表、上位機都已經(jīng)準備完畢并經(jīng)過了嚴格檢查后方能進入開車過程。 1、拆除進出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板，并作記錄。 2、控制系統(tǒng)及所有儀表通電（氣），并投入操作狀態(tài)。 3、操作人員在現(xiàn)場手動打開長明燈燃料氣源閘閥。 4、打開現(xiàn)場地面點火控制箱的電源。 5、自動點火：現(xiàn)場自動點火控

17、制箱接通電源后，即處于自動點火控制狀態(tài)，PLC將按照預(yù)先設(shè)定的程序，自動打開點火槍燃料氣電磁閥，同時高能點火器打火，點燃點火槍，長明燈，該火焰可以將火炬引燃（當有排放氣排放時）。點火槍旁邊的火焰檢測器監(jiān)測到火焰信號后，PLC可自動重復(fù)一次點火過程。若三次未點燃，則關(guān)閉電磁閥及點火器，控制系統(tǒng)發(fā)出遠傳報警信號。操作人員必須盡快查明原因并排除。此后，需要人為重啟電源后重新啟動點火程序。 6、長明燈點燃后系統(tǒng)進入正常監(jiān)控的工作狀態(tài)。三、 長明燈正常運行 當長明燈被點燃后，系統(tǒng)即進行正常運行狀態(tài)。當生產(chǎn)裝置處于正常排放情況下時，如果長明燈意外熄火（任意一只熄火），系統(tǒng)會重新啟動點火系統(tǒng)進行點火，重新將

18、長明燈點燃。但如果連續(xù)點火，每次十秒仍不能將長明燈點燃，則系統(tǒng)將報警，提醒操作人員到現(xiàn)場檢查故障。在火炬正常運行期間，還應(yīng)注意以下問題：1、儀表監(jiān)視 充分注意正常運轉(zhuǎn)中個儀表的示值，特別要注意燃料氣和氮氣的壓力是否符合要求。一旦發(fā)現(xiàn)報警，應(yīng)及時通報總廠調(diào)度。并迅速采取措施。應(yīng)高度重視通往火炬系統(tǒng)的氮氣壓力。2、現(xiàn)場巡查 密切注意上位機對運行狀態(tài)的顯示，注意其中的報警信號。 控制室里并不能掌握現(xiàn)場的全部情況，故必須定時進行現(xiàn)場巡回檢查，巡回檢查至少每兩小時進行一次。發(fā)現(xiàn)問題立即確定其原因，迅速采取措施，及時處理后應(yīng)并通報上級領(lǐng)導(dǎo)。3、注意事項 一旦儀表監(jiān)視視或現(xiàn)場監(jiān)視發(fā)現(xiàn)問題，確定原因后，采取措

19、施可能影響到上游各裝置生產(chǎn)工序，應(yīng)及時與總廠調(diào)度進行聯(lián)絡(luò)。批準后方可進行相應(yīng)措施，時刻保證長明燈處于常燃的工作狀態(tài)。 原則上每年應(yīng)對火炬設(shè)施進行一次例行的檢查，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時安排修理。 密封閥將在排放氣總管壓力過低時開啟，引入氮氣進入排放總管進行吹掃。備注： 由于火炬界區(qū)內(nèi)設(shè)備,儀表眾多，因此其操作不可能一一詳細描述，所有操作均可參考和依照化工裝置實用操作技術(shù)指南（化學(xué)工業(yè)出版社）和新編化工機械啟動運行與日常操作及故障檢測維修技術(shù)手冊來進行。四、維護與保養(yǎng) 1、定期檢查各部件連接是否良好。 2、定期檢查各管線壓力及管線中是否有冷凝液，定期打開排凝閥排凝。 3、裝置長期不用時，可定期操作一次

20、，保持裝置處于無故障狀態(tài)。 4、點火器，導(dǎo)電桿及彎管嚴禁碰撞及彎曲。 5、在維護過程中應(yīng)切斷電源，切忌帶電作業(yè)。 6、其它設(shè)備檢修維護時應(yīng)嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)范進行，嚴禁違規(guī)操作。 7、巡檢時注意各管線壓力情況。 8、非操作人員不得任意操作。五、維修與故障處理1、系統(tǒng)報警 （1）、 故障處理序號現(xiàn)象與問題 可能的原因 進一步查找，處理 備注1點火器無法點火1、請電、儀人員檢查2、連接電纜松動或脫落3、點火電嘴損壞4、點火器（元件）故障1、請電，儀表人員檢查2、通知儀表人員檢查點火高壓電纜及電源電纜。3、確認后更換（有備件）44、可交換點火器作測試， 如確認則進一步檢查，可 更換其中放電管（有備件

21、）點火器自動點火時設(shè)有自動保護功能，連續(xù)點火時若不能點燃將自動停止工作并報警，此時需由人工查找原因。 點火器正常工作時發(fā)火電嘴處應(yīng)發(fā)出響亮的聲音，次聲音可作為點火正常工作的重要特征。2長明燈熄滅1、燃料氣氣源壓力問題 2、燃料氣熱值問題3、管線堵塞4、點火器工作不正常1、是否壓力過低（低于0.2Mpa將使長明燈工作不穩(wěn)定），檢查氣源與口壓力，管道是否有阻塞2、燃料氣熱值低于4000Kcal/Nm3將使長明燈工作不穩(wěn)定3、管線內(nèi)部和長明燈的小孔處是否有阻塞，下部文丘理引射器是否調(diào)整至合適位置4、采用本表第一項的檢測方法長明燈偶爾熄火屬正常現(xiàn)象，但也會被系統(tǒng)自動重新點燃，但若經(jīng)常熄火導(dǎo)致重新點火則

22、應(yīng)引起重視，可注意提高燃料氣壓力，熱值，并注意清除管道內(nèi)的雜物，雜質(zhì)等。應(yīng)確保兩只長明燈都是被點燃的。5、空燃比調(diào)節(jié)不當6、燃爆點火器是否工作5、燃料氣與空氣配比不合理使混合氣體難以進入爆燃范圍6、工作時刻聽到啪啪的聲音首先開燃料氣，待壓力確定后慢慢打開儀表空氣，混合的時間要充分但也不能太長，十秒左右即可。要查管道有無堵塞，特別是爆燃盤內(nèi)兩根管線上均裝有限流孔板，此處一定不能堵。檢查點火電源和點火電嘴。 蒸汽鍋爐的啟動操作一、 啟動前的檢查確認1、確認各個連接點、接地線及地腳螺栓已緊固。2、確認鍋爐已清洗合格并通過檢驗。3、檢查通風(fēng)系統(tǒng)、燃燒機系統(tǒng)、鍋爐附屬設(shè)備能正常投用。4、確認燃料氣管線閥

23、門已打開，壓力（0.20.4Mpa）是否正常。5、通知中控給啟動信號。二、鍋爐進水 鍋爐上水，微開放空閥門、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥。打開鍋爐管路上進水閥門，向鍋爐上水的時速要緩慢。（鍋爐首次上水的水位不應(yīng)超過正常水位線，為防止鍋爐點火后，鍋爐水受熱膨脹，水位超過最高安全水位）。三、鍋爐點火 打開煙道擋板，旋轉(zhuǎn)燃燒機開關(guān)到“開啟”位置。進氣通風(fēng)換氣，一般約2min，點火時一定要有足夠通風(fēng)。鍋爐開始運行后，當鍋爐水溫度升到60以上時開始緩慢增火。當蒸汽從放空閥中冒出時，全開放空口排出爐內(nèi)空氣。（約1小時后即可關(guān)閉放空閥）。備注：操作、排放過程中要做好防護工作。鍋爐點燃時，應(yīng)緩慢升溫，燃燒強烈，升

24、溫太快，會使鍋爐整體產(chǎn)生不同程度膨脹，導(dǎo)致耐火墻破裂，鍋爐部件損壞，尤其鍋爐可能產(chǎn)生裂紋。四、鍋爐升壓1、當鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓時要做以下工作：（1）再次排出鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽。（2）再次檢查各連接處有無泄露和緊固。2、當有蒸汽壓力時應(yīng)做以下操作：（1）沖洗水位計。（2）沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。（3）檢查各連接處有無泄露現(xiàn)象。（4）試用給水設(shè)備和排污裝置。備注：1、排放和清洗時，要做好防護工作，避免燙傷。2、監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒火焰。3、水位的監(jiān)視.4、鍋爐正常使用時要做到定期排污和清洗水位計。五、蒸汽投入系統(tǒng) 微開蒸汽閥，進行暖管，待管道中的壓力和鍋爐壓力相同時在全開蒸汽閥，再次給鍋爐補

25、水（水位到正常水位）。六、鍋爐停用1、緩慢降低鍋爐設(shè)定壓力。2、鍋爐由自動切到手動后，緩慢減火。3、旋轉(zhuǎn)燃燒機開關(guān)到“關(guān)閉”位置。4、等溫度、壓力正常后關(guān)閉電源（長時間停爐則關(guān)閉系統(tǒng)電源、5、總電源、并通知電氣斷電。短期停用則不用斷電）。P01-102A/B啟/停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認：1、檢查泵進、出口管線、閥門、過濾器、接地線及地腳螺栓等安裝正確。 2、確認所有儀表已正常投用。3、緩慢全開吸入側(cè)的閥門，出口閥關(guān)閉。4、用手轉(zhuǎn)動泵軸，確認轉(zhuǎn)動是否平滑，不得有發(fā)沉、卡住等異?，F(xiàn)象。5、打開泵的排氣閥，排氣、直至泵內(nèi)排出胺液。6、根據(jù)環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，檢查投用電伴熱系統(tǒng)。二、泵的啟動：

26、 1、微開泵的出口閥，通知中控確認FV-11501已手動全開，電氣給P01-102A/B送電，在現(xiàn)場啟動泵，并檢查振動、聲音、電流是否有異常。2、 當泵出口壓力表 PI-11502/11505達到正常值(0.65-0.8mpa)時，緩慢打開出口閥。3、 中控室操作人員確認FIC-11501的流量(約25000kg/h)是否正常，通知電氣再次確認泵的運行電流是否正常。三、泵的停止：1、 停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。2、 現(xiàn)場停泵并確認泵已停止，關(guān)閉泵的出口閥。3、 通知電氣斷電。備注： P01-102A/B短時間停泵只需關(guān)閉出口閥，長時間停用或檢修要關(guān)閉進、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排空

27、，巡檢時定期盤泵。 P01-101A/B啟/停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認1、檢查泵進、出口管線、閥門、過濾器、已安裝正確，接地線及地腳螺栓已緊固。2、潤滑油油質(zhì)和油位符合要求。 3、確認所有儀表已正常投用。4、緩慢全開吸入側(cè)的閥門，觀察泵入口壓力表 PI-11908/11913達到正常值（0.55-0.7Mpa），確認出口閥關(guān)閉。5、用手轉(zhuǎn)動泵軸，確認轉(zhuǎn)動是否平滑，不得有發(fā)沉、卡住等異常現(xiàn)象。6、打開泵的排氣閥，排氣、直至泵內(nèi)排出胺液。7、根據(jù)環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，檢查投用電伴熱系統(tǒng)。二、泵的啟動 1、微開泵的出口閥，通知中控確認FV-11901已手動全開，電氣給P01-101A/B送電，在

28、現(xiàn)場啟動泵，并檢查振動、聲音、電流是否有異常。2、 當泵出口壓力表 PI-11914/11915達到正常值(4.5-5.5mpa)時，緩慢打開出口閥。3、 中控室操作人員確認FIC-11901(約13000kg/h)后FV-11901投入自動。FIC-11212的流量(約18400kg/h)，通知電氣再次確認泵的運行電流是否正常。三、泵的停止1、 停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。2、 現(xiàn)場停泵并確認泵已停止， 關(guān)閉泵的出口閥。 3、通知電氣斷電。備注： P01-101A/B短時間停泵只需關(guān)閉出口閥，長時間停用或檢修要關(guān)閉進、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排空，巡檢時定期盤泵。P01-103A/

29、B啟/停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認1、檢查泵進、出口管線、閥門、緩沖罐、安全閥流量計、止回閥、入口過濾器已正確安裝，接地線及地腳螺栓已緊固。2、檢查十字頭和柱塞是否生銹，如果發(fā)現(xiàn)生銹，請用細砂紙除銹且清理干凈。3、檢查潤滑油是否達到規(guī)定的油位，如果發(fā)現(xiàn)油量不足進行補充。4、檢查泵體導(dǎo)淋閥、進、出口管線導(dǎo)淋閥關(guān)閉；泵進、出口管線上壓力表根部閥已打開。5、根據(jù)環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，投用電伴熱系統(tǒng)。二、泵的啟動 1、打開泵進、出口閥門，從泵的進出口導(dǎo)淋排氣。2、將泵柱塞行程調(diào)節(jié)到0%位置。3、通知電氣送電。在現(xiàn)場啟動泵，并檢查振動、聲音、電流是否有異常。 4、根據(jù)V01-103液位調(diào)節(jié)柱塞行程，正

30、常運行時柱塞行程的調(diào)節(jié)不高于80%。調(diào)節(jié)完畢應(yīng)將調(diào)節(jié)手柄鎖緊螺絲擰緊，以免撞擊松動，引起流量變化。三、泵的停止1、現(xiàn)場停泵后確認泵已停止。2、長期停用或檢修需做如下處理：（1）通知電氣斷電。（2）關(guān)閉進、出口閥門。（3）將泵內(nèi)殘余液體排凈。P01-104啟/停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認 1、檢查泵進、出口管線、閥門、過濾器等安裝正確。接地線緊固。2、確認儀表的開關(guān)是否處于開啟狀態(tài)。3、泵體必須浸入介質(zhì)內(nèi)，保證泵內(nèi)和支撐管軸承內(nèi)充滿液體，嚴禁無液空轉(zhuǎn)。4、扳動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松或輕重均勻，不得有發(fā)沉、卡住等異?，F(xiàn)象，并辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音。5、檢查電機的轉(zhuǎn)動方向是否與泵體上所示箭

31、頭方向一致。6、根據(jù)環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，檢查投用與泵相連管線及V01-105的電伴熱系統(tǒng)。 二、泵的啟動1、打開出口閥及出口管線上的壓力表的根部閥。2、通知電氣給P01-104送電，在現(xiàn)場啟動泵，并檢查振動、聲音、電流是否有異常。3、當泵的出口壓力PI-12101達到正常值（0.7-0.8Mpa）時，觀察泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好。三、泵的停止1、現(xiàn)場停泵后確認已停止，關(guān)閉泵的出口閥。2、通知電氣斷電。備注： P01-104短時間停泵需關(guān)閉出口閥，巡檢時定期盤泵。 P01-105啟/停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認1、檢查泵進、出口管線、閥門、緩沖罐、安全閥流量計、止回閥、入口過濾器已正確安裝，接地

32、線及地腳螺栓已緊固。2、檢查十字頭和柱塞是否生銹，如果發(fā)現(xiàn)生銹，請用細砂紙除銹且清理干凈。3、檢查潤滑油是否達到規(guī)定的油位，如果發(fā)現(xiàn)油量不足進行補充。4、檢查泵體導(dǎo)淋閥，進、出口管線導(dǎo)淋閥關(guān)閉；泵進、出口管線上壓力表根部閥已打開。5、根據(jù)環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，投用電伴熱系統(tǒng)。二、泵的啟動 1、打開泵進、出口閥門，從泵的進出口導(dǎo)淋排氣。2、將泵柱塞行程調(diào)節(jié)到0%位置。3、通知電氣送電，并檢測電流。 4、在現(xiàn)場啟動泵，確認泵運行正常。 5、調(diào)節(jié)柱塞行程，在出口壓力達到正常值時停止調(diào)節(jié)柱塞行程，正常運行時FIC-12001流量為（600800Kg/h）。調(diào)節(jié)完畢應(yīng)將調(diào)節(jié)手柄鎖緊螺絲擰緊，以免撞擊松動

33、，引起流量變化。三、泵的停止1、現(xiàn)場停泵后確認泵已停止。2、關(guān)閉泵進、出口閥。3、長期停用或檢修需做如下處理：、通知電氣斷電。、關(guān)閉進、出口閥門。、將泵內(nèi)殘余液體排凈。再生氣加熱爐操作規(guī)程一、 啟動前的檢查 1、確認各個連接點、接地線及地腳螺栓已緊固。2、檢查通風(fēng)系統(tǒng)、再生氣系統(tǒng)、燃燒機系統(tǒng)、鍋爐附屬設(shè)備能否正常通用。3、確認所有儀表已投用，燃料氣系統(tǒng)、再生氣系統(tǒng)閥門已打開，并有氣體通過，且無漏氣處。4、通知電氣送電。5、確認燃燒機旋鈕再“關(guān)”的位置。6、確認再鍋生氣爐進、出口差壓大于10Kpa。7、通知中控給啟動信號。二、啟動鍋爐1、在現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)燃燒機運行手/自切換旋鈕切至“手動”位置（運行正

34、常后，將旋鈕切至自動）。2、旋轉(zhuǎn)燃燒機啟動開關(guān)至“開”的位置，按下復(fù)位按鈕，觀察鍋爐啟動是否正常。3、運行正常后緩慢增火，并聽燃燒機的燃燒聲音是否正常。三、鍋爐停用1、鍋爐由自動切到手動后。2、緩慢減火，降低鍋爐溫度。3、將燃燒機旋鈕切至“關(guān)閉”狀態(tài)（長時間停用應(yīng)，通知電氣斷電)。備注： 鍋爐在運行時，在再生氣管路上檢修時要做好防護和監(jiān)護工作。防止熱管灼傷檢修人員。 C01-301啟動操作規(guī)程一、啟動壓縮機準備條件1、確認系統(tǒng)各連接處，接地線及地腳螺栓已緊固，儀表已投用。2、先投隔離氣和密封氣壓力控制在3545kpa。3、啟動P01-303/304泵，打開壓縮機供油閥，打開高位供油箱油閥，緩慢

35、關(guān)閉泵回流閥。觀察視鏡有油通過時，說明高位油箱已滿，關(guān)閉高位油箱供油閥。4、現(xiàn)場油總管壓力PI-32015值為127130kpa。5、現(xiàn)場打開補氮氣、甲烷、乙烯、丙烷和異戊烷前后手閥。6、中控操作人員打開HV-31410、HV-31701把壓縮機一段入口壓力降至250-280kpa。7、PLC機柜上復(fù)位UV-31804、 UV-31604 、手動打開PV-31505?，F(xiàn)場復(fù)位XV-31922，并現(xiàn)場確認已全開。8、用異戊烷的液體輸送線給V01-302建立低低液位（22）。V01-303建立低低液位（25）。9、中控打開UV-31403給低壓冷劑側(cè)均壓，在PLC機柜上確認防喘閥FV-31610/

36、FV-31805已手動全開。10、確認吹掃線在“二反一”狀態(tài)，V01-301底部氣化線已全開。11、確認壓縮機缸體已排液。二啟C01-301壓縮機1、啟動E01-302A/B/C/D/E/F， E01-303A/B/C/D風(fēng)機。2、通知中控給C01-301允許啟機信號。電氣給C01-301送電，并監(jiān)測電流。3、啟動壓縮機，迅速在DCS上把補甲烷、氮氣閥全部打開（根據(jù)壓縮機一段入口壓力來調(diào)節(jié)旁通開關(guān)）。等壓縮機一段入口壓力約為170kpa時調(diào)節(jié)甲烷、氮氣補充閥的開度。4、啟機后將HV-41326逐漸全開。5、根據(jù)色譜分析及壓縮機運行工況來調(diào)整冷劑組分，當壓縮機二段出口壓力到2800kpa以上，觀

37、察壓縮機運行是否正常。6、當V01-302、V01-303液位達到啟泵條件時，啟P01-301、 P01-302。7、所有條件具備后E01-301開始降溫。C01-301停車操作規(guī)程一、壓縮機停車1、切出E01-301。2、達到停機條件后，現(xiàn)場按停車按鈕。3、檢查XV-31922、 UV-31604 、UV-31804是否關(guān)閉。4、停P01-301 P01-302泵。5、等冷劑溫度降下來后停E01-302、 E01-303風(fēng)機。6、關(guān)閉PV-31505。二、潤滑油系統(tǒng)停車1、壓縮機停后，潤滑油系統(tǒng)循環(huán)約30分鐘，油溫降至300。2、停P01-303 /P01-304停風(fēng)機E01-307。3、潤

38、滑油都回到油箱后關(guān)閉壓縮機的供油閥。三、隔離氣和密封停用1、關(guān)隔離氣及密封氣。備注：1、PLC機柜電源不斷。2、短時間停車，不用停隔離氣、密封氣和油循環(huán)。P01-302A/B啟、停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認 1、檢查泵進、出口管線、閥門、過濾器、已安裝正確，接地線及地腳螺栓已緊固。2、確認密封氣已投用，并且壓力達到正常值（0.25Mpa以上）。3、確認所有儀表已正常投用。4、全部打開吸入側(cè)的閥門，出口閥關(guān)閉，中控將FV-31912手動全開。5、用手轉(zhuǎn)動泵軸，確認轉(zhuǎn)動是否平滑，不得有發(fā)沉、卡住等異?，F(xiàn)象。6、打開泵的排氣閥，用手轉(zhuǎn)動泵軸盤車排氣、直至泵內(nèi)排出冷劑。二、泵的啟動 1、微開泵的出口

39、閥，通知中控確認FV-31912已手動全開，通知電氣給P01-302A/B送電，在現(xiàn)場啟動泵，并檢查振動、聲音、電流是否有異常。 2、當泵出口壓力PI-31913/31918達到正常值（3.5Mpa）時觀察泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好。 3、緩慢打開出口閥,中控將FV-31912的流量調(diào)至約33000kg/h，通知電氣再次確認泵的運行電流是否正常。三、泵的停止 1、通知中控，電氣準備停泵。 2、停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。 3、現(xiàn)場停泵后確認泵已停止，通知電氣斷電。 4、關(guān)閉泵的出口閥。備注： P01-302A/B短時間停泵只需關(guān)閉出口閥，長時間停用或檢修要關(guān)閉進、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排

40、空，巡檢時定期盤泵。P01-301A/B啟、停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認1、檢查泵進、出口管線、閥門、過濾器、已安裝正確，接地線及地腳螺栓已緊固。2、確認密封氣已投用，并且壓力達到正常值。3、確認所有儀表已正常投用。4、全部打開吸入側(cè)的閥門，出口閥關(guān)閉。5、用手轉(zhuǎn)動泵軸，確認轉(zhuǎn)動是否平滑，確認無發(fā)沉、卡住等異?，F(xiàn)象。6、打開泵的排氣閥、直至泵內(nèi)排出冷劑，且打開氣液平衡管線上的閥門（1寸）。二、泵的啟動1、微開泵的出口閥，中控確認FV-31718已手動全開。2、通知電氣給P01-301A/B送電，在現(xiàn)場啟動泵，并檢測振動、聲音、電流是否有異常。3、當泵出口壓力PI-31712/31717達到正

41、常值（4.0Mpa）時觀察泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好。4、緩慢打開出口閥,中控將FV-31718逐漸關(guān)至61.5，并確認FIC-31718的流量(約30000kg/h)是否正常，通知電氣再次確認泵的運行電流是否正常。三、泵的停止 1、 通知中控，電氣準備停泵。 2、 停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。4. 現(xiàn)場停泵后確認泵已停止，通知電氣斷電。5. 關(guān)閉泵的出口閥。備注： P01-301A/B短時間停泵只需關(guān)閉出口閥，長時間停用或檢修要關(guān)閉進、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排空，巡檢時定期盤泵。P01-601A/B的啟停操作1、 啟動前的檢查 1、確認泵與罐體連接已緊固、接地線連接完好。 2、確認密封

42、氣已正常投用。 3、確認所有儀表已投用。 4、泵體葉輪應(yīng)完全浸入液體中。 5、檢查工藝流程及各個閥門是否處于正常狀態(tài)。二、啟動P01-601A/B 1、打開泵出口閥門CV-60213/60206，并現(xiàn)場確認。 2、通知電氣給P01-601A/B送電,并啟動泵。 3、啟泵，首次輸入50%，通知電氣監(jiān)測電流， 4、等轉(zhuǎn)速、電流、震動穩(wěn)定后，緩慢將轉(zhuǎn)速提高到所需壓力及流量（轉(zhuǎn)速不得超過2700rpm/min)。三、停P01-601A/B泵 1、緩慢降低負荷至50%，等轉(zhuǎn)速和壓力穩(wěn)定后。一次將負荷降至0%。 2、穩(wěn)定后關(guān)閉出口閥門。 3、通知電氣斷電。備注：1、首次預(yù)冷降溫速率應(yīng)緩慢，2、在運行之前必

43、須完全預(yù)冷，不然泵軸容易彎曲，葉輪會磨損。啟動時要監(jiān)測好泵的壓力、電流和軸承震動。 3、設(shè)備在運行時隨時監(jiān)測運行狀況，如震動、電流過高應(yīng)立即停車。冷劑卸車泵操作規(guī)程一、卸車前的準備：1、將滅火器準備好。2、固定車輛做好接地線， 協(xié)助駕駛員連接V01-403/V01-404氣液兩相輸送管線，確認輸送管線已連接緊固。3、檢查泵進、出口管線、閥門、過濾器、已安裝正確，地腳螺栓已緊固。4、丙烷（異戊烷）卸車管線，必須用氮氣置換，合格后方能使用。5、卸車前，將丙烷（異戊烷）儲罐壓力卸的低于槽車壓力。6、用手轉(zhuǎn)動P01-401/402泵軸，確認轉(zhuǎn)動是否平滑，不得有發(fā)沉、卡住等異?，F(xiàn)象。7、給P01-401

44、/402灌泵,排氣。8、通知電氣送電，準備起泵,。卸車：1、全開泵的進口閥門，微開泵的出口閥門。 2、啟泵前通知駕駛員。3、現(xiàn)場啟動泵，并檢查振動、聲音、電流是否有異常。4、并通知中控室人員注意液位、壓力。備注 ：丙烷（異戊烷）罐的壓力大于槽車壓力則打開氣相回流直到正常。二、卸車后的操作1、直到丙烷（異戊烷）卸完后，關(guān)閉P01-401/402泵出口閥關(guān)至1/3，停P01-401/402泵，關(guān)閉P01-401/402進、出口閥，關(guān)閉V01-403/V01-404處閥門。2、通知電氣斷開P01-401/402電，維護P01-401/402泵3、用氮氣吹掃泵內(nèi)及附屬管線物料排掉。如果罐車連接沒有吹掃

45、閥則在罐車和軟管直接連接一小段管，短管上至少有一個吹掃閥。4、確定所有閥門回到正常狀態(tài)。5、移開固定板和接地線。6、引導(dǎo)車離開現(xiàn)場。注意事項:1、駕駛員連接罐車與V01-403/404的軟管時，操作人員必須現(xiàn)場 監(jiān)測和協(xié)助。2、在卸車時無關(guān)人員不得進入卸車區(qū)。3、必須使用防爆工具。C01-501啟/停車操作規(guī)程一、C01-501啟機前的準備工作1、確認各個連接點、接地線及地腳螺栓已緊固。2、現(xiàn)場導(dǎo)通流程（打開C01-501進口管線8寸蝶閥）。3、檢查C01-501油循環(huán)流程，確保工藝管道暢通。4、滑閥為自動狀態(tài)，且負荷為0。5、確認所有儀表已投用。6、手動給PV-51103（50%）的開度。二

46、、啟動C01-5011、現(xiàn)場已具備啟機條件后，可先將下列閥門投入自動：FV-21501A 、 TV-51209。2、通知電氣送電后，并監(jiān)測電流。3、上述條件滿足后，通知中控，等待指令啟機，并復(fù)位C01-501。4、機組接到啟機信號后，開始啟機，緩慢開出口閥。5、啟機后 ,注意潤滑油油溫（80）、油位（50%）、油壓（2752068Kpa）及過濾器差壓（110120Kpa）。中控操作人員根據(jù)排氣壓力，將TV-51102B緩慢開至100%（調(diào)節(jié)幅度8%），之后等待C01-501各點工藝參數(shù)穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉TV-51102B，同步開大TV-51102A至100%，使壓縮機平穩(wěn)運行。6、適當調(diào)節(jié)PV-

47、51103的開度來控制C01-501進氣溫度。（TI-51326不得低于-52）7、根據(jù)工藝參數(shù)，將負荷提至所需要求。三、C01-501停車準備1、當中控要求停車，機組人員可將滑閥按中控指令逐漸減小至負荷10%以下時，方可停車。停車后，關(guān)閉出口閥，將電機線圈加熱器打開（降滑閥的時候要求緩慢進行，確保其他工藝裝置波動較小）。2、將FV-21501A 、TV-51209、PV-51103、TV-51102A手動關(guān)閉。3、確認潤滑油已回到油氣分離罐。4、通知電氣切斷C01-501電源,設(shè)備做好維護、保養(yǎng)工作。備注： 1、PLC機柜電源不斷。2、根據(jù)TI-51105，啟、停E01-503. C01-5

48、02A/B啟/停車操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認 1、確認工藝管路、接地線及地腳螺栓已緊固。潤滑油系統(tǒng)流程及儀表已正常投用。通知電氣給C01-502A/B送電。2、確認無異常，啟動潤滑油輔油泵，將油溫控制在560之間，建立油循環(huán)后，將油壓保持在0.15-0.4Mpa之間。3、油循環(huán)系統(tǒng)運行正常后，對C01-502A/B壓縮機進行盤車。4、緩慢打開進出口閥，保證C01-502A/B壓縮機流程暢通。5、通知中控，現(xiàn)場啟機條件就緒。6、回流閥PV-51405手動全開，PV-51415投入自動狀態(tài)。二、C01-502A/B啟機1、通知中控電氣各崗位準備啟機。2、啟機后壓縮機油壓到0.4Mpa時，主油泵啟

49、動，輔油泵停止（自動切換）。3、待溫度及壓力穩(wěn)定后，現(xiàn)場PLC柜加載50%。4、加載后，現(xiàn)場觀察數(shù)據(jù)及壓縮機是否正常，中控室觀察一、二級進、出口壓力及溫度，緩慢將PV-51405關(guān)小，使得排氣壓力平穩(wěn)上升。5、待溫度、壓力趨于穩(wěn)定時，C01-502A/B加載100%，現(xiàn)場繼續(xù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及壓縮機運行工況，中控室繼續(xù)觀察壓力的變化，緩慢將回流閥PV-51405關(guān)小，直至壓力穩(wěn)定，壓縮機平穩(wěn)運行。根據(jù)所需壓力，壓縮機二級排氣壓力不得高于其高高報警值4.45Mpa（停車值）。三、C01-502A/B停車 1、確認需要停C01-502A/B時通知相關(guān)人員做停機準備。 2、通知中控，現(xiàn)場將壓縮機減載至50%

50、，觀察現(xiàn)場數(shù)據(jù)壓力及壓縮機運行平穩(wěn)后，將壓縮機減載至0%。中控室根據(jù)運行工況將回流閥PV-51405手動緩慢打開使壓縮機壓力平穩(wěn)下降直至最后壓縮機零負荷運行。3、將壓縮機停機泄壓后，關(guān)閉進、出口閥門。4、讓潤滑油系統(tǒng)運行3-5分鐘后，將潤滑油系統(tǒng)停機，停機時注意各點壓力、溫度。5、通知電氣斷電。備注： 1、PLC機柜電源不斷。 2、現(xiàn)場潤滑油壓力、溫度手動調(diào)節(jié)控制，排氣溫度過高時可現(xiàn)場啟動冷卻器E01-505A/B,使其降至適當溫度。 全廠停車操作規(guī)程一、停車前的準備工作1、如果空壓站要停，因此要用液氮作為儀表風(fēng)。檢查液氮液位及壓力是否正常。2、檢查生產(chǎn)物料：乙烯，丙烷，異戊烷，胺液，消泡劑等。為開車做好準備。3、檢查通訊設(shè)備是否能正常使用，需充電的設(shè)備提前