電收塵器培訓(xùn)

1、電收塵電收塵 1、電收塵原理 2、電收塵結(jié)構(gòu) 3、電收塵維護(hù) 4、電收塵故障分析 5、影響電收塵性能因素 投運(yùn) 6、電收塵操作要點(diǎn) 停運(yùn) 運(yùn)行 收塵器分類 收塵種類很多，工業(yè)上像重力收塵、慣性收塵、旋風(fēng)收塵、袋式收塵、電收塵等等。今天我們主要給大家介紹電收塵的有關(guān)知識(shí) 電收塵用在水泥企業(yè)，有些廠家又將電收塵分為以下幾種： 窯尾電收塵(配增濕塔、帶防爆頂蓋） 冷卻機(jī)收塵(要有噴水裝置） 水泥廠電收塵 煤磨電收塵（帶防爆、有害氣體檢測(cè)） 生料磨電收塵 水泥磨電收塵一、電收塵器的基本原理一、電收塵器的基本原理 電收塵器主要由抽風(fēng)系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)構(gòu)成。.在電收塵器的斷面，煙氣從其中通過(guò).電暈電

2、極對(duì)地絕緣，沉塵電極接地。當(dāng)在電暈電極和沉塵電極之間加以直流高壓時(shí)，兩極之間建立電場(chǎng)，因?yàn)殡姇炿姌O直徑和曲率半徑小，而沉塵電極曲率半徑大，所以在電暈電極附近的電場(chǎng)強(qiáng)度較大。如果電壓足夠大，則在電暈極周圍使氣體發(fā)生電離，形成電暈區(qū)，在氣體中產(chǎn)生電子、正離子和負(fù)離子，并在電場(chǎng)作用下向兩個(gè)電極移動(dòng)，通過(guò)電場(chǎng)的煙氣懸浮粒子荷電粉塵向沉塵極移動(dòng)，并沉積在沉塵極上。電收塵器結(jié)構(gòu)示意圖如下示意： 電暈極（放電極）收塵極（沉淀極）正極接地接負(fù)端 負(fù)高壓與收塵器和大地絕緣-+二、電收塵結(jié)構(gòu)1、殼體2、框架3、進(jìn)出風(fēng)口4、分布板5、電暈極6、電暈振打裝置7、放電懸掛裝置8、沉淀極9、沉淀極振打傳動(dòng)10、絕緣套管1

3、1、灰斗12、防雨棚13、放電傳動(dòng)裝置14、拉鏈機(jī)21411131210 43195867 放電極（電暈極）：放電極電暈線采用B5、V15及V0線。該線具有起暈性能好、起暈電壓低、放電強(qiáng)度高的特點(diǎn)。對(duì)于高濃度的粉塵及比電阻高的粉塵有良好的收塵效果，同時(shí)具有放電均勻的特性，對(duì)于手機(jī)微細(xì)粉塵效果良好。電暈極線使用專用工具張緊器張緊后固定焊接于管裝框架上，是電暈線具有張緊力程度一直，有利于振打力的傳遞，清灰效果較好。每個(gè)電場(chǎng)的電暈極框架用4根吊桿經(jīng)絕緣套管（上蓋小孔）、絕緣拉桿懸吊于頂梁內(nèi)（箱型梁、高壓室），為防止套管表面冷凝結(jié)露而引起電擊穿，在套管下部支座內(nèi)設(shè)有加熱器（管狀、帶式）器，頂梁內(nèi)設(shè)有溫

4、度控制器，控制溫度。 沉淀極（收塵極）：沉淀極是由1.25mm厚的鋼板軋制而成的（ZT24)型極板，極板安裝彼此扣環(huán)聯(lián)接，上端用螺栓固定于頂梁間型鋼上，下端插入振打桿且用螺栓固定。極間距離有嚴(yán)格規(guī)定，同極間400mm,異極間200mm,10mm.下部振打桿穿過(guò)底部的折流板的凹槽起到固定作用，從而使通過(guò)含塵氣體時(shí)不至于大幅度擺動(dòng)改變極距，保持準(zhǔn)確的極間距。（CS、CSW、CSH、ZT24）現(xiàn)在最常用的就是ZT24板。振打清灰裝置 分布板、沉淀極、電暈極均設(shè)有振打清灰裝置。電暈極振打傳動(dòng)裝置為頂部凸輪提升機(jī)構(gòu)，采用擺動(dòng)錘擊方式，裝在傳動(dòng)軸上的振打錘隨著軸的提升落下打在電暈極框架上的砧頭上，從而抖落

5、附在電暈極線及框架上的粉塵。沉淀極的振打是采用夾板式撓臂錘錘擊裝置。每一排沉淀極用一副撓臂錘敲打。為減少二次飛揚(yáng)粉塵相鄰的兩幅錘錯(cuò)開(kāi)振打。傳動(dòng)軸的回轉(zhuǎn)是借助于星星擺線減速機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。分布板振打也是采用撓臂錘連續(xù)振打的。三、電收塵日常維護(hù) 電收塵的日常維護(hù)在這里就不在給大家多講，只要嚴(yán)格遵循我們分廠電收塵安全操作規(guī)程和電收塵設(shè)備巡檢要求即可： 在這里簡(jiǎn)單給大家提一提：一、電氣方面：1、硅整流變壓器檢查（溫度、油位、高低壓瓷瓶等） 2、四點(diǎn)式高壓隔離開(kāi)關(guān)、變壓器限流電阻、入電場(chǎng)阻尼電阻、絕緣套管、瓷棒定期擦拭、電纜終端頭及瓷瓶擦拭。 3、電加熱器及溫控器檢查。 4、電收塵接地系統(tǒng)檢查，定期測(cè)試接地

6、電阻4歐姆。 5、各指示儀表顯示是否正常。入口出口溫度等。二、機(jī)械方面：1、各振打裝置運(yùn)轉(zhuǎn)及油位情況。 2、各人孔門密封情況，及時(shí)維護(hù)。 3、分格輪、鉸刀、拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及密封情況。 4、收塵器殼體各部密封情況等。四、電收塵故障分析 我公司4#窯外分解水泥旋窯的窯頭、窯尾各設(shè)置一臺(tái)電收塵器，其高壓硅整流設(shè)備為戶內(nèi)式，高壓室設(shè)置在電收塵器底部。5#窯屬于戶外形的，他的高壓部分是在戶外（硅整流變壓器、高壓隔離開(kāi)關(guān)等），低壓整流控制柜在戶內(nèi)?，F(xiàn)將我公司對(duì)電收塵器的維護(hù)檢查及所遇到的故障分析簡(jiǎn)介如下： 1、漏風(fēng)：電收塵器一般處于負(fù)壓操作，易從外部漏入冷空氣，這將導(dǎo)致煙氣露點(diǎn)變化，粉塵比電阻增高，收塵效

7、率下降。故可從外部觀察檢查門、伸縮節(jié)、灰斗及下面排灰鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等處有否明顯的漏風(fēng)處（漏風(fēng)處常有“呼呼”聲響），并做好巡檢記錄。 2、振打：振打裝置可以及時(shí)清除積灰，提高收塵性能，故要檢查振打裝置的運(yùn)行情況。側(cè)面的陽(yáng)極及分布板振打電機(jī)運(yùn)行是否正常，減速機(jī)負(fù)載端連軸是否隨電機(jī)一并轉(zhuǎn)動(dòng)；頂部陰極振打的凸輪提升機(jī)構(gòu)是否存在掛不上鉤或不脫鉤現(xiàn)象，當(dāng)滑架和提升桿自由落下時(shí)有否發(fā)卡等。根據(jù)情況酌情處理，并做好記錄。 3、放電：電收塵高壓控制室墻上裝有四點(diǎn)式高壓隔離開(kāi)關(guān)，供各電場(chǎng)高壓電源的切換、接地之用，其上的絕緣支柱積灰過(guò)多，常會(huì)產(chǎn)生表面對(duì)地放電現(xiàn)象，氣候潮濕時(shí)尤其如此。要觀察是否存在這種表面閃絡(luò)故障。同時(shí)

8、，可隔著防護(hù)鐵絲網(wǎng)，觀察高壓整流變壓器的高壓出線絕緣套管，有否存在表面閃絡(luò)現(xiàn)象。為避免擴(kuò)大故障，損壞設(shè)備，可適當(dāng)調(diào)低供電電壓至停止閃絡(luò)，并做好記錄，等停機(jī)時(shí)處理。 4、指示儀表：通常，高壓硅整流設(shè)備控制柜上指示儀表：通常，高壓硅整流設(shè)備控制柜上配有一、二次電壓、電流表，可以藉此觀察電收配有一、二次電壓、電流表，可以藉此觀察電收塵器的運(yùn)行情況。塵器的運(yùn)行情況。 a、若二次電流顯著偏小，二次電壓正常。 可能由于陽(yáng)極振打裝置失靈，極板積灰過(guò)多，產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象； 可能由于陰極振打裝置失靈，電暈線肥大，致使電暈電流減少； 可能煙氣中粉塵濃度過(guò)大，導(dǎo)致電暈閉塞； b、若二次電流為零，二次電壓和一次電流正常

9、。 可能為二次電流表?yè)p壞或指針發(fā)卡；電流表引線短路或斷路； 可能是整流輸出端避線路開(kāi)路； c、若二次電流大，二次電壓升高便閃絡(luò)，只能在較低電壓或接近零電壓運(yùn)行； 可能陽(yáng)極板、陰極線之間間距變小或短路，如陰極線彎曲、斷線，殘留段翹起；陽(yáng)極板變形；灰斗積灰過(guò)多，粉塵堆積至陰極框架； 可能陰極振打絕緣瓷瓶破損，對(duì)地短路； 可能頂部石英套管裂縫或因內(nèi)壁冷凝結(jié)露； 可能高壓電纜頭終端絕緣油滲漏或擊穿短路； d、若二次電流表指針擺動(dòng)較大。 可能陰極線折斷，隨煙氣擺動(dòng)； 可能有的絕緣瓷瓶表面對(duì)地間斷放電； 可能增濕塔出現(xiàn)故障，引起粉塵比電阻間或上升；（噴水時(shí)大時(shí)小致使粉塵比電阻忽大忽?。?e、一、二次電流、

10、電壓均正常，但粉塵排放濃度顯著增大。 可能灰斗阻流板脫落，導(dǎo)致氣流旁路； 可能氣體分布板多處磨穿或孔眼被堵，導(dǎo)致氣體沿電場(chǎng)斷面分布不均； 可能底部鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)觀察蓋未蓋嚴(yán)或漏風(fēng)嚴(yán)重； 電收塵器是水泥廠應(yīng)用很普遍的一種收塵設(shè)備。其優(yōu)點(diǎn)是：收塵效率高一般可達(dá) 98以上，電耗較低，凈化1000m3含塵氣體約需（0.10.8kwh）；流體阻力小，一般為50100Pa；對(duì)各類含氣體適應(yīng)性較強(qiáng)，強(qiáng)以處理溫度較高及有腐蝕性的氣體；處理廢氣量大，維護(hù)費(fèi)用低。其缺點(diǎn)是：設(shè)備一次性投資大；對(duì)某些性質(zhì)的粉塵收塵效果不佳，如粉塵比電阻低于104cm或高于1011cm時(shí)，收塵效率很低，管理和操作水平要求較高。 五、影響電

11、收塵性能因素影響電收塵的性能的主要因素： 電收塵器的性能除了與結(jié)構(gòu)有關(guān)外，在很大程度上受煙塵性能和操作條件的影響。其影響因素主要有：粉塵的比電阻值、含塵濃度、粉塵顆粒組成、氣體成分、溫度、濕度、露點(diǎn)值、含硫量、收塵的漏風(fēng)、電極肥大、電極操作等。下面分別對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹：1、煙氣的影響：1.1粉塵比電阻的影響：每平方厘米面積上高為1cm的粉料柱，沿高度方向測(cè)定的電阻值，稱為粉塵的比電阻，單位為“歐姆厘米”。 1.1粉塵比電阻的影響 粉塵的比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的指標(biāo)，它對(duì)電收塵器的性能影響極大。圖是粉塵比電阻與電收塵效率的關(guān)系曲線。不難看出粉塵的比電阻在1041011cm范圍內(nèi)時(shí)收塵效率比較高

12、。 當(dāng)電收塵電阻在104cm以下時(shí)，帶電塵粒在到達(dá)極板的瞬間就被中和，甚至帶上正電荷，這樣便很容易脫離沉淀極而重新進(jìn)入氣流中，從而大大降低電收塵效率。 比電阻在1011cm以上的粉塵，當(dāng)粉塵沉淀到沉極板時(shí)，其所帶電荷很難中和，而且會(huì)逐漸在沉積板上形成負(fù)電場(chǎng)，電場(chǎng)逐漸升高，以不能適應(yīng)在充滿氣體的疏松的覆蓋 層孔隙中發(fā)生離子，中和了部分帶負(fù)電荷的塵粒，這就是通稱的“反電暈”，與此同時(shí)，由于沉淀極放 出正離子使電收塵之間的 電場(chǎng)改變?yōu)轭愃朴趦蓚€(gè)尖端所構(gòu)成的電場(chǎng)，這種電場(chǎng)在不高的電壓下很容易很擊穿。因此，當(dāng)粉塵比電阻大于1011cm時(shí)，電收塵的效率不高而是顯著下降。 所以，只有粉塵的比電阻在10410

13、11cm范圍內(nèi)時(shí)，帶負(fù)電荷的塵粒到達(dá)沉淀極板后，中和以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行，收塵效率高。這是收塵器運(yùn)行最理想的區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)收塵效率與比電阻值的變化沒(méi)有多大關(guān)系。效率效率曲線比電阻1.2 含塵濃度的影響 氣體含塵濃度的增加，使粉塵離子也增多，盡管它們形成的電暈電流不大，但其形成的窨電荷卻很大，嚴(yán)重地抑制電暈電流的產(chǎn)生，使塵粒不能獲得足夠的電荷，致使收塵效率降低。尤其是粒徑在1m左右的粉塵越多，這個(gè)影響也就越嚴(yán)重。當(dāng)煙氣的含量高于規(guī)定值時(shí)，電暈電流亦佳減小到零，這種現(xiàn)象稱為電暈封閉，此時(shí)氣體凈化效果顯著惡化。 為了防止電暈封閉現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)限制進(jìn)入電收塵器煙氣的含塵濃度。水泥廠一般要求進(jìn)入電收塵

14、器氣體的含濃度不超過(guò)60g/m3（采用芒刺電暈極時(shí)要為80 g/m3）。因此為了保證某些收塵點(diǎn)的電收塵正常運(yùn)行，往往在電收塵器前設(shè)置預(yù)收塵器，以保證進(jìn)入電收塵氣體的含濃度低于規(guī)定值。1.3 粉塵顆粒組成的影響 對(duì)于電收塵器，最有效的粉塵粒徑范圍是0.0120m。小于0.01m的塵粒，受布朗力影響不易收集下來(lái)；大于20m的塵粒，由附著電量計(jì)算得知，是不經(jīng)濟(jì)的。所以當(dāng)粉塵粗粒子較多時(shí)，就采用旋風(fēng)收塵進(jìn)行預(yù)收塵，這樣效果更好。 懸浮在氣體或液體中的固態(tài)微粒受到氣體或液體分子的撞擊作永不停止的,無(wú)規(guī)則的運(yùn)動(dòng),叫做. 2、溫度的影響：煙氣溫度對(duì)電收塵的工作性能影響很大，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面： 2.1溫

15、度對(duì)粉塵比電阻的影響 煙氣溫度的變化會(huì)引起粉塵比電阻值的波動(dòng)。而影響收塵效果。因此電收塵器工作時(shí)，應(yīng)使煙氣溫度保持較小的波動(dòng)范圍，以保證收塵器正常工作。110度-190度 正常應(yīng)當(dāng)在150度左右。同時(shí)要考慮增濕塔濕底（170度左右）。2.2 溫度對(duì)氣體粘度的影響 眾所周知，當(dāng)氣體溫度上升時(shí)，氣體分子的運(yùn)加劇，運(yùn)動(dòng)著的分子層之間的內(nèi)摩擦加大，從而使氣體粘度增加。在電收塵器運(yùn)行時(shí)，電場(chǎng)中的帶電粉塵受電場(chǎng)力向沉淀極運(yùn)動(dòng)的驅(qū)進(jìn)速度與含塵氣體的粘度有一定的關(guān)系。氣體溫度超高，氣體的粘度越大，荷電粉塵的速度越低。 2.3 溫度對(duì)氣體擊穿電壓的影響 氣體的擊穿電壓與氣體的密度成正比，而氣體密度在很大程度上取

16、決于氣體溫度。當(dāng)氣體壓力不變時(shí)，氣體的密度與氣體的絕對(duì)溫度成反比。因此，當(dāng)氣體溫度降低時(shí)，氣體密度增加，從而氣體的擊穿電壓也相應(yīng)增加。由于擊穿電壓的增加，使收塵器電場(chǎng)所隨的電壓更高，從而大大提高了收塵效率。 由上分析可看出，氣體溫度低些為宜。所以有的電收塵器裝有氣體冷卻裝置，不但降低了煙氣溫度，而且利用了廢氣的余熱。但是應(yīng)當(dāng)注意，煙氣的溫度不能太低，過(guò)低時(shí)，氣體中水汽和三氧化硫容易冷凝結(jié)露，收集的粉塵糊住電極，使收塵效果惡化。同時(shí)設(shè)備冷凝結(jié)露，易使鋼質(zhì)材料銹蝕，損壞設(shè)備。當(dāng)石英套管低于結(jié)露溫度時(shí)，冷凝物質(zhì)將導(dǎo)致套管內(nèi)部泄漏放電，使電收塵器不能正常運(yùn)行，所以，一般要求煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度2030

17、。 3、氣體速度的影響：在電收塵器中，通過(guò)電場(chǎng)的氣流速度越高，則收塵效率越低，反之，收塵效率越高。因?yàn)?，?dāng)氣流速度增高時(shí)將導(dǎo)致下列現(xiàn)象 。3.1 含塵氣體通過(guò)電場(chǎng)的時(shí)間縮短，有些粉塵還未來(lái)得及收下，就被氣流帶出電收塵器. 3.2 電場(chǎng)內(nèi)部二次揚(yáng)塵加大，因電場(chǎng)風(fēng)速的加大，致使已經(jīng)收集到電極上的粉塵在振落時(shí)被高速氣流重新帶走，造成二次揚(yáng)塵，收塵效率下降。3.3有效電場(chǎng)以外的空間（如下部灰半，上部的間隔以及旁側(cè)極板與外殼的空隙中）的漏灰易被氣流帶走。 因此，避免電場(chǎng)內(nèi)風(fēng)速過(guò)高對(duì)收塵效果有著重要的意義。 4、煙氣濕度的影響：適當(dāng)增大煙氣的濕度，可以在很大程度上補(bǔ)償由于廢氣溫度高，造成收塵效率不高的缺陷

18、。同時(shí)當(dāng)粉塵比電阻值過(guò)高時(shí)，增大煙氣的濕度，可以降低粉塵的比電阻值，不易著產(chǎn)生反電暈，從而提高了收塵效率 。5、操作方面的影響：可以降低粉塵的比電阻值，不易著產(chǎn)生反電暈，從而提高了收塵效率 。5.1電暈線結(jié)灰肥大： 電暈極越細(xì)，起暈效果越強(qiáng)烈。但由于電暈極周圍的離子區(qū)部分粉塵顆粒獲得正電荷，并與負(fù)極性的電暈極中和，使電暈極粘附少量的粉塵，這就是通稱的電暈極肥大。電暈線結(jié)灰肥大，將顯著地降低電暈效果，使收塵器工作狀態(tài)惡化。電暈線結(jié)灰肥大不僅與電暈線的結(jié)構(gòu)形式、煙灰的性質(zhì)有關(guān)，而且還與操作有關(guān)，為了解決電暈線的結(jié)灰肥大現(xiàn)象，一方面應(yīng)改進(jìn)電收塵器的設(shè)計(jì)，增大電暈極系統(tǒng)的振打力，另一方面就加強(qiáng)定期清掃

19、，保持電暈極的清潔。 5.2沉淀極積灰 當(dāng)沉淀極板表面積灰過(guò)厚時(shí)，會(huì)降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性，從而大大降低電收塵器的收塵效率。在極板處于持續(xù)振動(dòng)的情況下，極板表面形成的塵層厚度保持不變，新沉淀在極板上的粉塵立即被振離極板，被氣流得重新帶走，造成粉塵較大的二次飛揚(yáng)。相反，在“停止振打”的情況下，塵層不斷加厚，降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性，使收塵效率迅速下降，所以在“停止振打”和使極板處于“持續(xù)振動(dòng)”這兩種情況之間必定存在一個(gè)收塵效率為最佳值的間歇時(shí)間（通稱振打周期）對(duì)電收塵效率影響是很大的。一般振打周期的選擇取決于被處理的含氣體的性質(zhì)（主要是含塵濃度、粉塵粘度等），其數(shù)值是通過(guò)試驗(yàn)確定的。對(duì)

20、于水泥廠的電收塵器，振打周期一般可取2.53分鐘。 5.3 漏風(fēng) 漏風(fēng)對(duì)電收塵器性能影響很大。從灰斗和排灰裝置漏入的空氣將會(huì)造成被收集粉塵的再飛揚(yáng)：從檢查門、煙道、伸縮節(jié)、風(fēng)道閘門、絕緣套等處漏入空氣，不僅會(huì)增加電收塵器的煙氣處理，而且會(huì)由于溫度下降出現(xiàn)水氣冷凝現(xiàn)象，引起電暈極的結(jié)灰、電擊穿、硫腐蝕等后果。所以電收塵器在設(shè)計(jì)和安裝使用時(shí)要保證良好密閉性，各聯(lián)接處均應(yīng)彩連續(xù)焊接，以減少漏風(fēng)的影響。5.4另外還有火花的影響，在操作時(shí)要嚴(yán)格控制火花率小于50。效率火花變化曲線六、電收塵操作要點(diǎn) 投運(yùn) 電收塵操作要點(diǎn) 停運(yùn) 運(yùn)行6.1電收塵投運(yùn)前： 1）開(kāi)機(jī)前檢查收塵器內(nèi)部有無(wú)雜物、檢修工器具，臨時(shí)接

21、地 線是否清理干凈。確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人后，關(guān)閉全部檢查門及人孔門，高壓隔離開(kāi)關(guān)打至電場(chǎng)位置。 2）電收塵投運(yùn)時(shí)應(yīng)提前4小時(shí)將全部電加熱裝置送電加熱。 3)通煙氣前30分鐘打開(kāi)全部振打裝置及輸送排灰裝置，并運(yùn)行正常，然后通煙氣加熱電場(chǎng)； 5）確認(rèn)全部控制調(diào)到自動(dòng)位置（電場(chǎng)可根據(jù)情況選擇手動(dòng)或自動(dòng)），待電場(chǎng)內(nèi)部溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度后方可向電場(chǎng)內(nèi)送電； 6）升壓時(shí)應(yīng)緩慢緩慢進(jìn)行，一次升一點(diǎn)，待穩(wěn)定后再升一點(diǎn)，一 直調(diào)到極限后再回調(diào)一點(diǎn)，切忌一下就調(diào)到極限，也不要工作在極限狀態(tài)。6.2停運(yùn)程序：停運(yùn)程序： 1）確認(rèn)工藝系統(tǒng)已允許電收塵器停運(yùn)； 2）把控制面板上的“電流極限”旋鈕調(diào)到起點(diǎn)，使電流為零，再按控

22、制柜的停止按鈕停止向電場(chǎng)供電，若停機(jī)時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，可同時(shí)切斷電加熱器電源； 3）切斷主回路和控制回路的電源，將高壓隔離開(kāi)關(guān)切換到電場(chǎng)和變壓器的高壓輸出接地的位置，并在各電控柜和高壓隔離開(kāi)關(guān)切換手柄處掛“警示牌”，保管好安全聯(lián)鎖鑰匙； 4）停止向電場(chǎng)供電后，一定要繼續(xù)運(yùn)行各振打裝置及輸排灰裝停止向電場(chǎng)供電后，一定要繼續(xù)運(yùn)行各振打裝置及輸排灰裝置置24小時(shí)，振打停運(yùn)后，輸送排灰裝置應(yīng)繼續(xù)再運(yùn)行半小時(shí)小時(shí)，振打停運(yùn)后，輸送排灰裝置應(yīng)繼續(xù)再運(yùn)行半小時(shí)。 5）電收塵器停運(yùn)約68小時(shí)（窯頭時(shí)間應(yīng)適當(dāng)長(zhǎng)一些，窯尾時(shí)間可適當(dāng)短一些），待電場(chǎng)內(nèi)溫度大幅下降后，再次確認(rèn)電場(chǎng)電源已切斷并接地,才可以打開(kāi)人孔門，以加快降