鍍鋅生產(chǎn)線安全操作規(guī)程完

1、數(shù)：1/9鍍鋅生產(chǎn)線安全規(guī)程鍍鋅車間安全通用規(guī)程1、上崗操作或下現(xiàn)場工作前，穿戴好勞動保護用品。非本崗位員工不得隨意進入各操作室，更不得動用儀表設備。2、嚴格執(zhí)行崗位技術規(guī)程。3、化學藥品要按規(guī)定保管，進行化學藥品添加或調(diào)整時，必須戴好防護眼鏡。4、機組供電、油、氣必須檢查機組傳動、液壓動作等關鍵部位，確認無異常后可進行“三供”。5、確認各操作臺、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常，如有損壞應及時通知班長或電氣維修人員及時維修，以防止產(chǎn)生錯誤判斷造成事故。6、確認機組通訊設備是否正常，確認原材料、輔助材料是否正確。7、機組啟動和停機前必須有通訊方式通知全線各崗位，并確認機組通訊設備和輔助

2、原材料是否正確。8當確認后通知電工人員送電，在將各操作臺“復位”按鈕按下。9、機組運行時，嚴禁清掃光電控制的糾偏對中裝置，以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。9、決不允許在機組襯膠輥的帶鋼入口側(cè)戴手套觸摸或清理，以免手被帶絞入，如果必須進行工作只能在帶鋼出口側(cè)并（要借助工具）且有1人在旁監(jiān)護。10、禁止橫跨運行的鋼帶及運行的機組下穿行。在剪切作業(yè)時，嚴禁在廢料斗旁站人，指揮吊廢料斗必須確認區(qū)域無人，以防止出現(xiàn)意外事故。11、嚴禁徒手或戴手套時，錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等，以免扎傷手部。12、各類設備保持完好，杜絕化學藥品跑、冒、滴、漏，化學藥品濺在地上必須盡快清理。13、進入高處作業(yè)時一般

3、要2人同去，必須帶好無線電對講機、安全帶、及時同主操進行聯(lián)系，決不允許往下扔任何東西。14、一旦發(fā)生人身事故、設備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長匯報。事故處理完畢，征得值班長和有關部門同意后，方可打開該按鈕。嚴禁在無故障、無事故的狀態(tài)下，隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。15、機組停機時切斷不需要通電的電源，以防誤操作，同時檢查按鈕開關及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。16、各崗位人員必須確認并保持消防滅火器具完好無損，當班要點檢，有問題及時馬上聯(lián)系當班領導調(diào)換。17、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品，防止意外事故發(fā)生。18、機組運行中，嚴禁進入活套車區(qū)域，以免發(fā)生危險。19、

4、操作人員和維修人員，進入搶修區(qū)域前，必須嚴格執(zhí)行各方聯(lián)系確認掛牌制度，處理故障必須先把設備控制系統(tǒng)鎖住，嚴禁帶電作業(yè)，防止意外發(fā)生。如需輥子點動時，先確認作業(yè)線上沒有人后，方可操作。當班領導必須到場確認并執(zhí)行安全指揮。20、機組因生產(chǎn)故障停機處理各種問題時，處理前把該設備可動開關的地方全部掛牌，堅持誰掛牌誰摘牌的原則，其他人不得操作。21、斷帶處理時，當班領導必須負責安全，嚴禁野蠻、冒險作業(yè)或強行處理，并做好安全上的防范措施。新進廠工人、變動崗位人員必須進行三級安全教育，經(jīng)安全教育合格后方可上崗作業(yè)。22、進入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。一、開卷工安全操作規(guī)程1保持開卷工作現(xiàn)場無各

5、種障礙物，定期檢查地坑活動蓋板連接是否牢固。2. 工作中嚴禁在活動蓋板上和運卷小車上站人。3. 鋼卷要放在鞍座的中心位置上卷，小車后退要到位，4. 開卷工要嚴格按照“開卷機操作規(guī)程”進行操作。5. 工作中開卷機下面及鋼卷之間嚴禁站人。6. 上卷操作中嚴禁同時按鋼卷小車“升”與“進”按鈕。7. 上卷過程中要有專人配合開卷工卷筒對中進行，小車上升或下降，杜絕卷筒頂撞鋼卷，致使鋼卷推落傷人或發(fā)生設備損壞事故。嚴禁目視對中人員緊靠鋼卷進行對中指揮。8. 卷筒漲緊鋼卷時，必須使運卷小車先降低一定距離后才能使卷筒漲緊，以免損壞設備。9. 鋼卷捆帶要在鞍座上或壓下壓輥再剪切，捆帶時操作人員要站到鋼卷側(cè)面，防

6、止注意捆帶和鋼帶板頭反彈傷人。10. 上卷完成后，反轉(zhuǎn)開卷機時一定要先把壓輥壓下，以免帶頭反彈傷人。11. 帶鋼運行過程中嚴禁用手觸摸帶鋼。12. 卷尾卸下之前禁止備卷，避免因操作空間不足導撞壞設備及傷人。二、開卷輔助工安全操作規(guī)程1. 待鍍鋅鋼卷卸車時，應按“一看、二試、三運行”的標準運行天車，按規(guī)定放置鋼卷，安全通道和人行道上不準堆放鋼卷，鋼卷要排放整齊。2. 向開卷鞍座放料時，應把鋼卷放正，放穩(wěn)，防止?jié)L動或落下傷人。3. 輔助工在吊裝開包時應戴手套工作，防止工作中被包裝材料牙劃傷，開包時防止捆帶反彈傷人。4. 原料卷內(nèi)層捆帶不要打開，以防散卷傷人。5. 開包后的廢包裝材料放置在規(guī)定的地方

7、，不準隨地亂扔。三、焊接與脫脂安全操作規(guī)程1.焊接1）保持工作現(xiàn)場無各種障礙物，每次剪下的帶頭必須放在廢料斗中。2）廢料斗裝滿后及時吊出，倒掉，防止帶切頭、切尾滑落到生產(chǎn)線上造成事故。3）嚴格按照“雙層剪操作規(guī)程操作”，禁止將手指、腳伸入剪刀行程以內(nèi)（用工具代替）。4）剪切時，應檢查廢料斗是否到位，防止帶頭帶尾落入下通道或滑落外面?zhèn)恕?）剪切前必須壓下剪前夾送輥，以防剪切時帶頭反彈傷人或損壞設備。6）處理焊輪或進行維修時一定要將上刀架中銷子鎖上，避免其落下傷人。7）焊接時人員不要距焊輪太近，以免火花濺出傷人，觀察焊輪質(zhì)量時一定要戴好手套，以免劃傷手。8）使用電動手剪剪切焊縫時，要戴上手套，以

8、免劃傷手。9）剪切帶鋼時，確認無人在剪下工作時方可進行。10）焊機剪刀槽中的切頭尾要及時清理，以免損壞設備。11）焊接時避免眼睛直視弧光。12）注意避讓焊機夾鉗、對中、剪刀等活動部位的有效行程，防止夾傷。2.脫脂1）脫脂人員在臺上行走時，防止臺上各管道拌倒跌傷。2）工作中接觸堿液時要戴好專用手套，防止被蒸氣、堿液等燙傷。3）向箱體內(nèi)加水時，要有專人注意水位，以免溢出箱體。4）向堿洗槽中加脫脂劑時，要用行車吊上平臺，開關閥門要緩慢防止堿液突然濺出，人工搬運時，在樓梯上行走注意安全。四、鋅鍋工與爐子安全操作規(guī)程1、爐子1）爐子工必須嚴格按照還原退火爐的“操作規(guī)程”和“工藝規(guī)程”進行操作。2）保證通

9、入爐子的保護氣體系統(tǒng)的純度、含氧量、露點符合工藝要求。3）經(jīng)常維護好工藝爐的密封性，保證工藝要求的爐壓，出現(xiàn)負壓時,及時發(fā)出信號。4）經(jīng)常維護好防爆點火器的工作狀態(tài)。5）還原爐穿帶或斷帶處理完畢后，應嚴格密封好穿帶法蘭，確保工藝爐的密封性.6）還原爐中斷帶處理時，首先停通氫氣，用純氮趕氫氣，達到爐中氫氣含量低于2%寸方可穿帶，恢復生產(chǎn)通氫氣時，必須保證氧含量降到200PPM以內(nèi)7）停爐檢修時，檢修人員進爐前應由專人在入孔處守候，確定無人后方可封閉爐門。2.鋅鍋1）生產(chǎn)時崗位人員穿好工作服、工作鞋、安全帽等勞動保護用品，保持鋅鍋周圍的清潔，無灰塵，無積水。2）鋅鍋化鋅應嚴格按照感應鍋化鋅的“操作

10、規(guī)程”進行操作，向鍋內(nèi)加鋅時一定要將鋅錠表面擦試干凈，保持干燥，各種工具應烘干后才能放進鋅液中，以免鋅液飛濺傷人。3）非鋅鍋操作人員，嚴禁在鋅鍋旁走動。4）應及時向鋅鍋中添加鋅錠，以保持鋅液液面在規(guī)定的水平位置，以防爐鼻子下部開口部分露出液面進入空氣，引起惡性爆炸事故。5）若發(fā)生停電情況，就立即切斷電源，接通事故電源，打開備用水源使鋅鍋處于保溫狀態(tài)6）在鋅鍋旁進行操作時，腳要站穩(wěn)，手要扶好，戴好手套，否則不得工作，保持沉沒輥和氣刀架上方衛(wèi)生干凈，防止腳下打滑。7）若需到鋅鍋上方工作時，腳要站穩(wěn)，手要扶好，以免掉到鋅鍋中發(fā)生惡性事故。8）撈鋅渣時，鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中，以免鋅渣飛濺傷人。

11、9）不準從鋅鍋內(nèi)向退火爐內(nèi)過多倒車，以免污染退火爐和熱漲輥。10）鋅鍋操作人員要嚴格按照“鋅鍋操作規(guī)程”進行操作。五、收卷工安全操作規(guī)程1. 卸卷和卷取時，要嚴格按卷取操作規(guī)程操作，分卷切焊縫取樣時，要上下聯(lián)系好，由專人指揮，不得將手伸入剪刀行程以內(nèi)，如有特殊情況可用工具代替。2. 帶鋼運行中嚴禁從S輥后帶鋼下面穿越。3. 卷取機及單層剪工作現(xiàn)場無障礙物，剪切廢料要放在廢料斗中。4. 分卷時，卷取機周圍不準站人，以免帶頭落下傷人。剪切焊縫取樣時，夾送輥要壓下。5. 鋼卷小車的地坑蓋板要保證使用正常，若一時未處理好，須做好標記，禁止通行，以防行人掉入地坑。6. 要經(jīng)常清理地坑蓋板上的積油，以防行

12、人滑倒傷人。7. 工作中嚴禁地坑蓋板和小車上站人。8. 鋼卷要放置在鞍座的正中位置，防止傾倒傷人、損壞設備。9. 卸卷時，應將小車壓住帶頭，防止帶頭反彈傷人。10. 分卷剪切和取樣剪切完畢之后，手工將帶頭重新穿過單剪機，卷前夾送輥進入卷取夾鉗中的操作時，要戴上手套，并注意手不要伸進剪縫和夾送輥中間，以免剪刀和壓輥落下傷人。如有特殊情況可用工具代替。六、光整、拉矯、鈍化安全操作規(guī)程1. 拉矯機在運行中對彎矯進行檢查時不可將手伸入檢查，防止壓手。2. 不允許從拉矯機下方穿行，不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。3. 拉矯機投入運行后應目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞，遇到此類缺陷時應將拉矯機擺動平臺打開，防止斷帶傷人。4. 在鈍化液配制時，由于鈍化液為有腐蝕液體，盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。5. 在配制時應加強個人防護，防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕，在不小心情況下如接觸到應及時用清水沖洗，隨時去醫(yī)務室進行檢查治療等措施。6. 在對輥涂機進行清洗時，不允許擦轉(zhuǎn)動的輥子，防止卷入輥中。七、收卷輔助工