建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程2

1、建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程 目錄 1、架子工 2、電工 3、混凝土工 4、瓦工 5、抹灰工 6、水磨石工 7、木工 8、鋼筋工 9、防水工 10、油漆工 11、 水暖工 12、電焊工 13、氣焊工 14、起重工 15、起重機(jī)司機(jī) 16、起重指揮 17、壓刨、園盤鋸 18、攪拌機(jī) 19、對(duì)焊機(jī) 20、鋼筋冷拉機(jī) 21、鋼筋切斷機(jī) 22、卷?yè)P(yáng)機(jī) 23、平刨 24、翻斗車 25、調(diào)直機(jī) 26、打夯機(jī) 27、彎曲機(jī) 28、砼振搗器 29、鋼筋電渣壓力焊機(jī) 30、砂輪機(jī) 31、混凝土切割機(jī) 32、套絲切管機(jī) 33、塔式起重機(jī)（固定式） 34、手持電動(dòng)工具 架子工安全操作規(guī)程 l 、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)

2、放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于 2 米，大橫桿 間距不得大于 1.5 米，小橫桿間距不大于 1.5 米。 2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于 0.8 米，立桿間距不大于 2 米， 大橫桿間距不得大于 1.8 米。 3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于 1.2 米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接 時(shí)不得小于 20 厘米，對(duì)頭接時(shí)應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于 30 厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉 接搭。 4、 翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行， 在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時(shí)，必須掛 牢安全帶。 5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于 1.2 米，高度應(yīng)保持低于外墻 20 厘米

3、，里腳手架的支 架間距不得大于 1.5 米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時(shí)，上下支架對(duì)齊，同時(shí)支架間應(yīng) 綁斜支撐拉桿。 6、砌墻高度超過 4 米時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承受 160 公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。 多 層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外 高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。 7、 拆除腳手架， 周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志， 并設(shè)專人看管， 禁止入內(nèi)，拆除順序由上而 下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣， 由中間操作人員往下頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)

4、向下 傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng) （6 級(jí)以上 ）不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)要穿防滑鞋， 佩戴安全帶和安全帽。 電工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、效驗(yàn)。 2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路， 應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。 3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。 4、有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅 火器或干砂滅火。 5、安裝高壓油開關(guān)， 自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)， 應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。 6、 剔鑿打眼時(shí)， 錘頭不得松動(dòng)， 鏟子應(yīng)無

5、卷邊、 裂紋、 戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透 眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。 7、 電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)， 應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛 標(biāo)志牌，防止誤合閘。 8、 電器設(shè)備的金屬外殼， 必須接地或接零， 同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許 有的接地和有的接零。 9、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代 替保險(xiǎn)絲（片） 。 10、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具高度應(yīng)不低于 2.5 米。 11、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。 混凝土工安全操作規(guī)程 1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 2、 用井架

6、運(yùn)輸時(shí)， 小車把不得伸出籠外， 車輪前后要擋牢， 穩(wěn)起穩(wěn)落。 3、澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái) 應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。 4、 使用振搗棒用穿膠鞋， 濕手不得接觸開關(guān)， 電源線不得有破皮漏電。 瓦工安全操作規(guī)程 1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃 墻面等工作。 2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎 磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。 3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時(shí)支撐防止倒塌。 4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。 5、在屋面坡度大于 25 度時(shí)，掛瓦必須

7、使用移動(dòng)板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架 子時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。 6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通 道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。 抹灰工安全操作規(guī)程 1、 室內(nèi)抹灰使用的木登， 金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于 2 米，架上堆放 材料不得過于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過兩人。 2、 不準(zhǔn)在門窗、 暖氣片、 洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板， 陽(yáng)臺(tái)部位粉刷，外檐必須掛設(shè)安 全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手板的護(hù)身欄桿和陽(yáng)臺(tái)欄板上進(jìn)行操作。 3、使用磨石機(jī)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操 作。 4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、

8、鋪平、鋪嚴(yán)、無探頭板。翻板由架子工操作， 自行翻板 時(shí)應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆除。 水磨石工安全操作規(guī)程 1 水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。 2 作業(yè)前， 應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固， 當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時(shí)， 方 可作業(yè)。 3 電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。 4 在接通電源、 水源后， 應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面， 再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤 旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。 5 作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。 6 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異

9、響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。 7 更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨 12h,待金剛石切削刃磨 出后，再投人工作面作業(yè)。 8 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥 處，用防雨布遮蓋。 木工安全操作規(guī)程 1 、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木， 木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2、 支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登 上下。 3、 支設(shè) 4 米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足 4 米的，可使 用馬凳操作。 4、 支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)

10、，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 5、 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面 積撬落和拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆 放，防止釘子扎腳。 鋼筋工安全操作規(guī)程 1 、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照 明燈具必須加網(wǎng)罩。 2、多人合運(yùn)鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤 堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。 3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。 4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以內(nèi)

11、，重 量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在 4 米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱梁骨架，應(yīng)用 臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。 5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少 支架和馬鐙。 6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，邦扎時(shí) 掛好安全帶。 防水工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。 2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋， 應(yīng)戴長(zhǎng)袖手套。 3、熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看著，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四 分之三，下料應(yīng)慢

12、慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。 4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火嚴(yán)禁在燃燒的 瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。 5、灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。 6、隨時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時(shí)，即有著火危險(xiǎn)，應(yīng) 立即?；稹?7、裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。 油漆工安全操作規(guī)程 1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油 料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。 2、庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明示標(biāo)志，庫(kù)房與其它 建筑

13、物應(yīng)保持一定的安全距離。 3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。 4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方， 刷封檐板、 水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。 在大于 25的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。 5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。 水暖工安全操作規(guī)程 1 用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn) ，起落要一致，通過溝、坑、井，要 搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前 方，不得有人。 2 用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。 3 用鋸床、鋸弓、

14、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷 時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。 4 管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí)，下面不得站 人，人工敲打上下要錯(cuò)開。管子加熱時(shí)，管口前不得有人。 5 用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎，地錨、別 （靠 ）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。 6 火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。 乙炔壓力控制在 0.5-1.5 公斤平方厘米 （5-15 牛頓平方厘米 ） ，氧氣壓力控制在 4-6 公斤平 方厘米 （40-60 牛頓平方厘米 ）之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。 7 套

15、絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。 8 管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。 9 翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。 10 手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)， 站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕 緣板上。 11 溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代 替上、下扶梯和吊裝支架。 12 人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。 13 用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、 墻后不得有人靠近。 14 管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。 15 管道試壓，應(yīng)

16、使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)， 要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方 可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。 16 高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。 17 管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電 線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。 18 管道吹掃、沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門， 以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。 電焊工安操作規(guī)程 1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時(shí)，操作人員必須戴手 套，穿絕緣鞋。 2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊

17、條應(yīng)戴手套潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣 膠板上或木板上。 4、 嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊， 焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。 6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容 器內(nèi)輸入氧氣。 7、焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。 8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭， 必須連接牢固。 9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 10、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。 11、雷雨時(shí)

18、，停止露天焊接作業(yè)。 12、施焊周圍有易燃、易爆物時(shí)清除、覆蓋、隔離。 13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離去。 氣焊工安全操作規(guī)程 1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。 2、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險(xiǎn)鏈。 3、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。 4、乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火 的距離不得少于 10 米。 5、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。 6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。 7、不得持連接膠管的焊槍爬高。 8、嚴(yán)禁

19、在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。 9、 在儲(chǔ)存易燃、 易爆及有毒品的容器或管道上焊接時(shí)， 應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口 打開。 10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干凈。 11、檢查操作地點(diǎn)是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離去。 起重工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。 3、 起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。 鋼絲繩如有扭結(jié)、 變形、 斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象， 應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。 4、使用三根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間

20、的夾角如大于 100 度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。 5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。 6、風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝。 起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷?yè)P(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開 關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。 2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單 機(jī)允許起重量的 80%。 4、操作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。 5、 起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走， 起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。 6、起吊物件應(yīng)拉流繩，

21、速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物 0.5 米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。 7、物件起吊時(shí)，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物 及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。 8、 起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)， 嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。 9、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。 10、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。 11、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)， 應(yīng)將起吊物件放下， 剎住制動(dòng)器， 操縱桿放在空擋， 并關(guān)門上鎖。 12、自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時(shí)，平衡重必須移動(dòng)至規(guī)定位置。 13、在頂升中，必須有專人指揮

22、，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松 電線，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。 14、頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。 起重指揮安全操作規(guī)程 1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全 面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。 2、指揮人員使用手勢(shì)信號(hào)以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機(jī)械移動(dòng)的運(yùn)動(dòng) 方向。 3、 指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和負(fù)載時(shí)， 必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級(jí)傳遞信號(hào)，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)錯(cuò)信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)。 4、在開始起吊負(fù)載時(shí)，應(yīng)先用“微動(dòng)”信號(hào)

23、指揮，待負(fù)載離開地面 100-200mm 穩(wěn)妥后， 再用正常速度指揮。必要時(shí)在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動(dòng)”信號(hào)指揮。 5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、 工作服等。 6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。 7、司機(jī)必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號(hào)不明時(shí)。司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號(hào)詢問，明 確指揮意圖后，方可開車。 8、 指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清信號(hào)的位置上。 當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù) 載避開人員和障礙物。 9、負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí)，方可發(fā)出降落信號(hào)。 10、對(duì)起重機(jī)司機(jī)和指揮人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培

24、訓(xùn)。經(jīng)考試合格， 取得合格證后方能操作指揮。 壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程 1、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)，三、四面刨，要按頃序開動(dòng)。 2、送料、接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)刨削量每次不得超過 5mm 。 3、進(jìn)料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時(shí)手 必須離開滾筒 20 厘米以外，接料必須待料走出臺(tái)面。 4、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離，厚度小于 l 厘米的木料，必須墊托板。 5、圓盤鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除， 6、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。 7、操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇

25、 硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片 15 厘米，不得用手硬拉， 8、 短窄料應(yīng)用推棍， 接料使用刨鉤。 超過鋸片半徑的木料， 禁止亡鋸。 攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 1、操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操 作證。 2、攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。 3、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi) 不得有異物。 4、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。 5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。 6、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入

26、滾筒時(shí)，外面要有人監(jiān)護(hù)。工 作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。 對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 并必須采取防止觸電事故。 2、施工焊接現(xiàn)場(chǎng) 10M 范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆 物品。 3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏， 一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼 筋。 5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度 不得超過 40 C ;排水量應(yīng)根據(jù)溫

27、度調(diào)節(jié)。 6、 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。 7、 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。 8、 冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于 8 C。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。 鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程 1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼 筋方向成直角。 卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于 2冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此 停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少 2m 以外。 3用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)

28、應(yīng)有專人 指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面 300mm 以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。 4作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及 防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。 5 卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)， 并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。 冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍 放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。 6 用延伸率控制的裝置， 必須裝明顯的限位標(biāo)志， 并要有專負(fù)責(zé)指揮。 7夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過 5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。 8作業(yè)

29、后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 5m。 1. 接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平， 工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。 2. 啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪， 檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3. 啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 4. 機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料， 切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)切 口迅速送入。 5. 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持 150mm 以上，如手握端小于 40mm 時(shí)應(yīng)用套 管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正

30、常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 7. 作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。 8. 必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程 1、揚(yáng)機(jī)操作手必須熟悉本機(jī)械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動(dòng)局頒發(fā)的操作證。 2、操作前，要檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的地錨、上料架是否牢固，同時(shí)要檢查離合器、制動(dòng)器是否靈 敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩是否齊全。 3、 鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上 至少要保留 35 圈，鋼絲繩的 磨損程度不超過 10，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。 4、 卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)， 經(jīng)常檢查接地線路是否良好， 如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其 他故障時(shí)及時(shí)報(bào)

31、告工長(zhǎng)。不得擅自修理。 5 、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴(yán)禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動(dòng)器外， 同時(shí)要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。 6、 上料架必須有良好的接地和避雷裝置。 每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提 重物時(shí)，磚、灰不能超過 0.5 噸，嚴(yán)禁運(yùn)送超重、超長(zhǎng)物品。 7、 作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。 8 、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 平刨安全操作規(guī)程 1、平刨必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。 2、刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面，刨小面時(shí)，手指不低 于料高的一半，并

32、不小于 8 厘米，禁止手在料后推送。 3、 刨削量每次一般不得超過 1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕，禁止在 刨刃上口回料。 4、 刨厚度小于 1.5 厘米，長(zhǎng)度小于 30 厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。 5、 遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。 6、 換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進(jìn)行。 7、 同一刨機(jī)上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽 內(nèi)。 翻斗車安全操作規(guī)程 1 、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。 2、 行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。

33、3、 翻斗制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踏下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。 4、 嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。 5、 內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。 6、 操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并摘檔拉緊手制動(dòng)器。 7、 作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。 調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程 1. 機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。 2. 料架、 料槽應(yīng)安裝平直， 對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、 調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 3用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng) 空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可

34、作業(yè)。 4按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 5在調(diào)直塊未固定、 防護(hù)罩未蓋好前不得送料。 作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。 6當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。 7送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根 1m 長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管 再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 8、 鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。 9、 短于 2 米或直徑大于 9 毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。 10、 作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。 打夯機(jī)安全操作規(guī)程 1、夯機(jī)使用前檢查絕緣線路、漏電保護(hù)器、定向開關(guān)、皮帶、

35、偏心塊等，確認(rèn)無問題方 可使用。 2、夯機(jī)操作時(shí)，要兩人操作：一人扶夯機(jī)，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。 3、夯機(jī)拐彎時(shí)，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。 4、夯機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)前 2 米內(nèi)不得有人，多臺(tái)夯機(jī)夯打時(shí)，其左右距離不得小于 5 米，作 業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 5、隨機(jī)的電源線應(yīng)保持 3-4 米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時(shí)要及時(shí)斷電，停止作業(yè)， 馬上修理。 6、挪夯機(jī)前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。 彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 1工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，

36、芯軸直 徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5 倍。 3檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方 可作業(yè)。 4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。 5作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用 手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。 6作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。 7. 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。 8. 彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 9. 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，

37、必須停機(jī)后進(jìn)行。 10. 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)， 應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 11. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放 整齊，彎鉤不得朝上。 12轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。 砼振搗器安全操作規(guī)程 1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。 2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)。工作時(shí)兩人操 作：一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)不得拖拉。 3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于 50 厘米，并不得多于 2 個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地 沉入砼，不得用

38、力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。 5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。 鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程 1. 應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正 確、牢固。控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。 2. 施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于 8時(shí)，不宜焊接。焊接導(dǎo)線 長(zhǎng)度不得大于 30m ，截面面積不得小于 50mm2 。 3. 施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于 5，機(jī)具的傳動(dòng)系 統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分 靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。 4. 施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的

39、直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好 所需的電源和時(shí)間。一般情況 下，時(shí)間(s)可為鋼筋的直徑數(shù) (mm)， 電流(A)可為鋼筋直徑的 20 倍數(shù)(mm)。 5. 起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。 對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采 用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。 6. 施焊過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng) 重新施焊。 7每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留 56min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住 鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1. 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。 2 .工作托架必須安裝牢固，

40、托架平面要平整。 3. 操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。 4. 砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足 25 毫米的不準(zhǔn)使用。 5. 手提電動(dòng)砂輪的電源線， 不得有破皮漏電。 使用時(shí)要戴絕緣手套， 先啟動(dòng)， 后接觸工件。 混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程 1. 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸 片選用符合要求，安裝正確。 2. 啟動(dòng)后， 應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確， 升降機(jī)構(gòu)靈活， 運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、 異響，一切正常后，方可作業(yè) 3. 操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛。操作時(shí)不得帶 手套。 4. 切割厚

41、度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。 5. 加工件送到與鋸片相距 300mm 處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用 手推料。 6. 作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼 續(xù)作業(yè)。 7. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、 維修各部件。 鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除， 不得用手揀拾或抹試。 8. 作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身， 擦干鋸片，排放水箱余水， 收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程 1.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 2. 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。 3. 應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，

42、板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。 4. 當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。 5.切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。 6. 當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。 7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲 打震落。 塔式起重機(jī)（固定式）安全操作規(guī)程 1. 起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊(duì) （組）在隊(duì)（組）長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 2.起重機(jī)安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過 3/1000。 3起重機(jī)專用的臨時(shí)配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近

43、，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒 必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。 4起重機(jī)必須安裝變幅、 吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置， 并保證靈敏可靠。 5起重機(jī)的塔身上，不得懸掛標(biāo)語牌。 6作業(yè)前重點(diǎn)檢查：機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱位 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；主要部位連接螺栓應(yīng)無松動(dòng)；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜 應(yīng)無破損。 7 起重機(jī)在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時(shí)， 凡與起重機(jī)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng) 穿戴絕緣手套和絕緣鞋。 8檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到 380V ，其變動(dòng)范圍不得超過 20V ，送電前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零 位。 接通電源， 檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏

44、電后方可上機(jī)。 9空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常 后，方可作業(yè)。 10操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn) 到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。 11吊鉤提升接近臂桿頂部， 小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時(shí)， 應(yīng)減速緩行至 停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是 1m。 12提升重量物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)或使用制動(dòng)器使之緩慢下 降。 13提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物 0.5m 以上。 14裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)， 在每次變幅后， 必須根

45、據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時(shí)的允 許載荷，對(duì)超載荷限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。 15將每個(gè)控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機(jī)后切斷電源總 開關(guān)。打開高空指示燈。 16鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，如遇八級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物 固定。 17任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí)，必須佩帶安全帶。 手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程 一. 使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 二. 使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、 變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自

46、 行烘干使用。 三. 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重 絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。 四. 非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、 電器， 在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮， 并不得接觸汽油等溶劑。 五 . 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 1.外殼、 手柄不出現(xiàn)裂縫、 破損； 2.電纜軟線及插頭 等完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠； 3.各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù) 裝置可靠。 六 . 機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻， ，作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)， 不得用力過猛。 七 . 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過

47、長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過 60 C時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。 八 . 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī) 修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 九 . 機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。 十 . 使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí) 先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防 止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓； 2 鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋； 3 電鉆和電錘為 40 斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用； 4 作業(yè)孔徑在 25mm 以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍 應(yīng)設(shè)護(hù)欄。 十一 .使用瓷

48、片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、 泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)， 并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度， 當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn) 生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理； 2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)， 推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過猛。 當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)， 應(yīng)立即停 機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。 十二 . 使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于 80m / S。配用的電纜與插頭應(yīng)具 有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換； 2 磨削作業(yè)時(shí)， 應(yīng)使砂輪與工件面保持 1530 的傾斜位置； 切削作業(yè)時(shí)， 砂輪不得傾斜， 并不得橫向擺動(dòng)。 十三 . 使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求

49、： 1 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量； 2 作業(yè) 時(shí)不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。 十四 .使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人； 2 擊發(fā)時(shí)， 應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒 鐘后，再退出射釘彈； 3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。 十五 . 使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得 過盈量太大； 2 鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷 或撬斷； 3 作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)

50、立即擰緊。 泥水工安全技術(shù)交底 一、砌體施工： 1挖掘土方，兩人操作間距保持 23m,并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。 2開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工員交底放坡，挖出的泥土應(yīng)堆放在坑槽邊 1m 以外，堆高不得超過 1.5m。 3砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況， 有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離開坑槽 邊 1m 以上。當(dāng)基坑較須設(shè)護(hù)壁支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支 撐。 4墻身砌體高度超過 1.2m 時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過 4m 時(shí)采用里腳手 架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)綁護(hù)身欄桿后方準(zhǔn)操作。 5用內(nèi)架砌外墻時(shí)，架板要

51、低于外墻 20cm，墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。 6腳手架上堆磚不得超過三皮， 架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧， 除操作層外，上下皮架只允許堆零 星材料，不得多層都堆料。 7. 在高處砌墻時(shí)，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚， 灰漿清掃干凈， 防止掉落傷人。 8不準(zhǔn)站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。 9不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石料，以免震動(dòng)墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。 10不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑， 以免將墻體碰撞倒塌或上石時(shí)失手掉下造 成安全事故。 11石塊不得往下擲，運(yùn)石上下時(shí)，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。 12在檐口、洞口處施工時(shí)，操作人員要面

52、朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻 等危險(xiǎn)部位休息。 13高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。 二、混凝土施工： 1用車子向基坑或料斗倒砼，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。 2用井字架吊蘭運(yùn)送砼時(shí)， 斗車把不得伸出吊蘭外， 車要放穩(wěn)，運(yùn)送到樓層要待吊藍(lán)停穩(wěn)， 人方可進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)推車。 澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。 操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿， 不準(zhǔn)直接站在溜槽 邊上操作。 澆灌框架、 梁、 柱砼應(yīng)設(shè)操作臺(tái)， 不得直接站在模板或支撐上操作。 5澆搗拱形 結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆圈梁、雨披、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)采取防護(hù)措施；澆搗料倉(cāng)，下口 應(yīng)先封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架

53、，以防人員墜落。 6使用震動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān) 要有人監(jiān)護(hù)。 7砼攪拌機(jī)在運(yùn)行中， 任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料， 進(jìn)料斗升起時(shí)， 嚴(yán)禁任何人在料 斗下通過或停留。 砼機(jī)停用時(shí)，升起的料斗應(yīng)扦上安全插肖，或掛上保險(xiǎn)練。 木工安全技術(shù)交底 一、一般規(guī)定： 1工作臺(tái)、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成 堆成垛，不影響交通。 2操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。 3木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動(dòng)火。 二、支模與拆模： 使用木料支撐， 材料應(yīng)剝皮， 尖頭要鋸平， 不得使用腐朽， 扭

54、裂的材料， 不準(zhǔn)用彎曲大、 尾徑小的雜料，層高在 4m 以內(nèi)頂撐尾徑不小于 8cm， 5m 以內(nèi)不小于 10cm， 5m 以上應(yīng)經(jīng)過設(shè) 計(jì)。 頂撐應(yīng)從離地面 50cm 高設(shè)第一道水平撐，以后每增加 2m 增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向 設(shè)置。 3頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于 50 X 8 x 2.5cm，相鄰接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。 4支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí)，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊 得過高，（最好是 2 塊）。 5采用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 6支模應(yīng)接工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上 下。 7

55、支設(shè) 4m 高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足 4m 高的可使 用馬凳操作。 8支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 9二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合， 協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后 升降，不得亂扔。 10不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 11縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 1.80m 高以上。 12支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造 成事故。 13利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。 模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。 砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。 15拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。 操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積 撬落和拉倒，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。 16拆除檐口，陽(yáng)臺(tái)等危險(xiǎn)部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做 到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時(shí)清理。 17拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。 18拆模的順序應(yīng)按自上而下， 從里到外， 先拆掉支撐的水平和斜支撐