紙箱車間生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程正式版

1、紙箱車間生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī) 程正式版紙箱車間生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范操作， 保證操作工正確的使用設(shè)備， 從而提高設(shè)備的利用率， 使生產(chǎn)能嚴格按照工藝要求進行 , 生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 , 特制定本規(guī)程。 2 范圍適用于瓦楞紙箱生產(chǎn)所用主要設(shè)備的操作。3 職責 由各工序班長組織人員生產(chǎn)，由機手操作設(shè)備，車間主任和工程部負 責監(jiān)督。4 內(nèi)容4.1 紙板工序 單瓦機.1 瓦楞機操作規(guī)程a. 檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在；b. 打開配電盤電源 ,再打開操作盤上的控制開關(guān)，待檢查完操作盤上各儀 表顯示，正常無誤后，打開主馬達開關(guān)，按加速鍵使機器以10-15 米/ 分速度低速運轉(zhuǎn)；c. 使

2、機器各部位得到充分預(yù)熱 ,預(yù)熱時間通常為 15-20 分鐘左右；d. 機手根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調(diào)整；e. 將糊打入瓦楞機糊桶 , 打開流糊閥 , 使糊車內(nèi)充滿生糊 , 同時使糊輪處于 運轉(zhuǎn)狀態(tài) , 檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況；f. 按生產(chǎn)計劃和工藝要求，從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙，并在各自的原紙 架上夾持牢固，依照機械中心線尺寸進行單邊對齊， （通常以操作側(cè)為基 準）并將原紙卷上的破損及污穢層除去，將紙端撕成舌狀；g. 預(yù)熱時間充分后，方可上紙生產(chǎn)，通常先上里紙，后上瓦楞紙，車速為 10-15 米/ 分，當單面瓦楞擠出機器后，再合上糊車對齊紙邊；h. 生產(chǎn)過程中

3、加減車速時 , 應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降 , 斷紙停車 時應(yīng)退出糊車；i. 生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預(yù)熱面積 , 原紙 架上壓力大小、車速的高低、糊量等；j. 生產(chǎn)過程中機手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況；k. 生產(chǎn)結(jié)束前 10-15 分鐘關(guān)閉蒸汽閥，依靠余熱進行生產(chǎn)，做到節(jié)能降 耗。.2 修邊機操作規(guī)程a. 打開總電源及壓縮空氣開關(guān)；b. 根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設(shè)定修邊刀尺寸；c. 啟動馬達 , 檢查機器內(nèi)各部位運轉(zhuǎn)情況。d. 當單楞紙通過設(shè)備后 ,迅速按下修邊刀；e. 生產(chǎn)過程中時刻觀察單楞紙的狀況 ,并及時調(diào)整機器的橫向位置。.3 電腦切刀操作規(guī)程a. 將電腦切

4、刀的電源打開，待顯示屏幕上速度顯出為零時，按下啟動鍵，并 注意齒輪潤滑是否正常 , 各馬達是否工作正常。b. 根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設(shè)定尺寸；c. 當單楞紙通過設(shè)備后 , 迅速按下電腦切刀；d. 及時 （ 每隔 2-5 分鐘 ） 檢查單楞紙質(zhì)量 , 并及時反饋到前道工序 , 進行調(diào) 整，使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。e. 隨時觀察切刀運轉(zhuǎn)情況 , 并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。.4 接紙工操作規(guī)程a. 接單楞紙人員根據(jù)單楞紙翹曲情況 , 確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量 , 平 整單楞紙每摞不多于 30 張；b. 將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。.5 碼垛工操作規(guī)程a. 碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面

5、, 整齊地擺放在鐵架上 , 高度不得高 于 1.7 米；b. 單楞紙擺夠一架后 , 用液壓車及時拉到單楞紙儲存區(qū)。紙板線4.1.2.1 制糊工操作規(guī)程a. 檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在；b. 生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計劃，領(lǐng)取各原輔料；c. 嚴格按照加工工藝要求進行糊的配置；d. 根據(jù)生產(chǎn)需求量確定制糊量；e. 生產(chǎn)完畢后 , 及時關(guān)閉電源。.2 A車（B車）操作工規(guī)程a. 檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在；b. 打開配電盤電源 , 再打開操作盤上的控制開關(guān)，待檢查完操作盤上各儀 表顯示，正常無誤后，打開主馬達開關(guān)，按加速鍵使機器以 10-15 米/ 分 速度低速運轉(zhuǎn)；c. 使機器各部位得到充

6、分預(yù)熱 ,預(yù)熱時間通常為 15-20 分鐘左右；d. 操作工根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、 壓縮空氣壓力、 溫度、間隙進行調(diào)整；e. 將糊打入瓦楞機糊桶 , 打開流糊閥 , 使糊車內(nèi)充滿生糊 , 同時使糊輪處于 運轉(zhuǎn)狀態(tài), 檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況；f. 按生產(chǎn)計劃和工藝要求，從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙，并在各自的原紙 架上夾持牢固，依照機械中心線尺寸進行單邊對齊， （通常以操作側(cè)為基 準）并將原紙卷上的破損及污穢層除去，將紙端撕成舌狀，嚴格按照公司 安全標識方向（同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致）穿紙，保證設(shè)備安全運行。g. 預(yù)熱時間充分后，方可上紙生產(chǎn)，通常先上里紙，后上瓦楞紙，車速為10-15 米/ 分

7、，當單面瓦楞擠出機器后，再合上糊車對齊紙邊；h. 生產(chǎn)過程中加減車速時 , 應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降 , 斷紙停車 時應(yīng)退出糊車；i. 生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預(yù)熱面積 , 原紙 架上壓力大小、車速的高低、糊量等；j. 生產(chǎn)過程中機手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況；k. 生產(chǎn)結(jié)束前 10-15 分鐘關(guān)閉蒸汽閥，依靠余熱進行生產(chǎn)，做到節(jié)能降耗。4.1.2.3 D 車操作工操作規(guī)程a. 打開配電盤電源 , 將貼合部棉織皮帶放下并調(diào)試棉織皮帶的松緊度 , 調(diào) 整貼合部與冷卻部的間隙；b. 打開各部位的排水閥 , 排去機器內(nèi)部的冷凝水 , 使貼合部熱板處及各預(yù) 熱輪處于預(yù)熱狀態(tài)

8、 , 時間通常為 15-20 分鐘左右；c. 將糊由糊房打入D車糊桶內(nèi)，打開糊車流糊閥，使糊車內(nèi)充滿生糊，同時 打開糊輪開關(guān)使糊輪處于運轉(zhuǎn)狀態(tài) , 檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況；d. 啟動主馬達 , 讓棉織皮帶低速運轉(zhuǎn) , 并檢查運轉(zhuǎn)是否正常；e. 架上原紙 , 將破損層除去 , 并將原紙的尺寸依地面鋼尺規(guī)定將尺寸對好 , 把原紙前端撕成舌狀 , 嚴格按照公司安全標識方向 （同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一 致）并將其通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端，同時將由A車（B車）送過來的瓦 楞紙板按照公司安全標識方向通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端等候生產(chǎn)；f. 如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時 , 將水與防潮油按工藝要求進行配比， 然后將

9、 紙先穿過涂油機 , 再經(jīng)過 D 車拉到貼合部前端 , 等紙進入貼合部后 , 開啟涂 油機氣閥，開始上油；g. 嚴格按照工藝要求調(diào)節(jié)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等；h. 將原紙架上的壓力調(diào)到適當位置 , 打開天橋架上風機開關(guān) , 生產(chǎn)正式開 始；i. 在生產(chǎn)結(jié)束前 15 分鐘關(guān)閉蒸汽閥門，利用熱板余熱進行生產(chǎn)，節(jié)約能 源；j. 生產(chǎn)結(jié)束后 , 負責本崗位衛(wèi)生的整理。4.1.2.4 修邊壓線機操作規(guī)程a. 打開總電源及壓縮空氣開關(guān)；b. 根據(jù)工藝要求設(shè)定紙板的修邊及壓線尺寸；c. 啟動馬達 , 檢查機器內(nèi)各部位運轉(zhuǎn)情況；d. 待 D 車運轉(zhuǎn) , 紙板走出貼合部后 , 將不合格的紙板前端撕去

10、 , 將紙板送入 修邊壓線機內(nèi)；e. 當紙板通過設(shè)備后 , 迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀 內(nèi)；f. 橫向調(diào)整機器及吸風口 , 使修邊正確 , 紙邊進入碎紙風機；g. 生產(chǎn)過程中時刻觀察紙板的狀況 , 并及時調(diào)整機器的橫向位置。4.1.2.5 電腦切刀操作規(guī)程a. 將電腦切刀的電源打開 , 待顯示屏幕上速度顯示為零時 , 按下啟動鍵 , 并 注意齒輪潤滑是否正常 , 各馬達是否工作正常；b. 按生產(chǎn)計劃和工藝要求輸入紙板尺寸；c. 紙板換單時及時檢查紙板質(zhì)量 , 并及時反饋到前道工序 ,進行調(diào)整；d. 隨時觀察切刀運轉(zhuǎn)情況 , 并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。4.1.2.6 接紙工操

11、作規(guī)程a. 接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量 , 平整紙板 每摞不多于 30 張；b. 將堆好的紙板輸送到傳動輥上。4.1.2.7 碼垛工操作規(guī)程a. 碼垛工將傳動輥上的紙板并整齊地擺放在架子上；b. 紙板擺夠一架后 , 用液壓車及時拉到紙板儲存區(qū) , 并作標識；c. 生產(chǎn)結(jié)束后，負責將本班生產(chǎn)中挑揀的次品存放在指定位置。4.2 水印工序 印刷開槽機（一車間）4.2.1.1 油墨配制：操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油 墨，根據(jù)所簽樣箱色相進行水墨配比。4.2.1.2 貼版工操作規(guī)程a. 依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版；b. 根據(jù)工藝要求 , 印刷版貼到

12、印刷輥的正中間 , 并確保牢固。4.2.1.3 生產(chǎn)一車間印刷工序操作規(guī)程a. 開機前先檢查好開槽刀位置 , 調(diào)整印刷部各輥之間間隙至最大；b. 無異常情況下合上機器 , 點動警告按鈕 ,并空轉(zhuǎn) 1-5 分鐘；c. 將配制好的油墨倒入油墨桶里；d. 根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū)拉入相應(yīng)規(guī)格的紙板，放置于進紙部旁。調(diào)整進紙部左右擋板尺寸 , 使之與紙板尺寸相符 , 根據(jù)紙板厚度進行調(diào)整 , 進 紙部間隙高度只許進一張紙板；e. 往進紙部放一部分紙板，準備進行印刷；f. 操作機手將各輥間隙調(diào)至恰當位置 , 開啟油墨循環(huán)泵，啟動按鈕，開始 印刷。確保印刷版面位置準確、清晰及開槽尺寸準確；g. 操作機手根

13、據(jù)工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況 , 微調(diào)印版及各輥壓 力；i. 開機生產(chǎn)、換版、擦版后前 30張紙板及時檢查 （ 文字殘缺、糊版、尺寸 錯誤、色相反差 ）印刷質(zhì)量 , 并及時進行調(diào)整 , 使生產(chǎn)出的半成品符合質(zhì)量 工藝要求；j.生產(chǎn)結(jié)束, 將水印半成品及時拉到訂箱工序。柔版印刷機（二車間）.1 油墨配制：操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油墨， 根 據(jù)所簽樣箱色相進行水墨配比。4.2.2.2 貼版工操作規(guī)程a. 依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版；b. 根據(jù)工藝要求 , 印刷版貼到印刷輥的正中間 , 并確保牢固。4.2.2.3 生產(chǎn)二車間水印印刷操作規(guī)程.3.1 開機前準備階

14、段a. 由上紙工根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū)，拉相關(guān)規(guī)格紙板；b. 由機手根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、模切版、印版等物品；c. 機手確認機器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源；d. 檢查機器各部位安全裝置是否靈敏可靠，點動機器以 30-40 轉(zhuǎn)/ 分，轉(zhuǎn) 動 1-5 分鐘，確認無誤后方可進行生產(chǎn)；e. 按下自動歸零開關(guān)打開機器，把印版放入所對應(yīng)的印刷單元。.3.2 安裝模切版操作步驟如下a. 首先兩人一組，同時操作，分工明確；b. 用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm（最大）；c. 左手點擊啟動鍵，同時右手扭切換鍵，轉(zhuǎn)動模切輥筒置于零刻線；d. 兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上， 使模

15、切板箭頭指向砧鼓轉(zhuǎn)的方 向（從操作側(cè)看為順時針） ；e. 上螺栓時應(yīng)先緊固中間螺栓，再緊固兩邊螺栓，把所有螺栓上齊后，合 閉機器；.3.3 安裝印版操作步驟a. 首先上版時兩人一組同時進行；b. 將印版中線與印刷滾筒中線對齊；c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中（中間和兩端橫向粘上 膠帶）；d. 一人將控制盤上的配準器開關(guān)切換至向前位置移動滾筒， 另一人拉緊印 版（防止后滑）；e. 將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中， 用活板上緊合上版鎖 （注意： 上完印版后由班長檢查是否牢固） ；f. 根據(jù)紙板的厚度調(diào)整機器各部分間隙；g. 制好的油墨倒入相應(yīng)的墨桶中；h. 上墨：上墨速度一般為

16、 40%-60%；排墨速度一般為 -30%。.3.4 生產(chǎn)階段a. 由機手先按下電腦臺起始開關(guān)，停大約 4 秒后再按一下起始開關(guān) , 觸摸 電腦屏內(nèi)（輸送一張紙板）鍵。b. 進紙部操作1b 順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄 , 支撐架下降 , 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄支撐架上升 ; 依 據(jù)紙板的寬度進行調(diào)整 ,調(diào)整完畢后 ,一定要上緊鎖；2b. 順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時 , 進紙部支撐架向右位移 , 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄 時,支撐架向左位移 ;依據(jù)紙板的長度進行調(diào)節(jié) ,調(diào)節(jié)完畢后 ,上緊鎖釘；3b. 根據(jù)紙板模切情況，用十四號六方扳手調(diào)整壓力 , 先扳下鎖緊手柄 ,調(diào) 整模板壓力到適當位置 , 上緊手柄。調(diào)整模切，使刀

17、口光滑無毛邊，壓線 尺寸與工藝要求一致；c. 調(diào)整套印墨色，機手根據(jù)印刷版面情況，調(diào)整套印墨色 （ 往盛墨桶中加 入適當?shù)哪蜻m量的水攪勻，用配準器中 （前后鍵）調(diào)整, 使套印準確，墨 色均勻，與樣稿色相保持一致；d. 調(diào)節(jié)堆紙機快慢程度順時針旋轉(zhuǎn)慢，逆時針快。1d 操作方法：松開鎖釘，順時釘旋轉(zhuǎn)（旋絲柄） ，伸縮刀逐漸收縮，逆時 釘旋轉(zhuǎn)時，伸縮刀逐漸增大，調(diào)節(jié)好后，上緊鎖釘；2d 操作方法：依據(jù)紙板的寬度進行調(diào)節(jié)，松開鎖釘向順時針旋轉(zhuǎn)手柄 , 調(diào) 節(jié)皮帶松緊桿，皮帶支撐架；3d操作方法：松開鎖釘，放一張將要生產(chǎn)的半成品，依據(jù)半成品長度左右調(diào)節(jié)擋板, 調(diào)節(jié)適當后上緊鎖釘 ; 氣壓伸縮器是管伸縮

18、刀使用；e. 根據(jù)工藝要求及時調(diào)整各部位間隙，并經(jīng)常檢查紙板的模切情況：刀口 光滑、壓線尺寸正常，合口均勻；f. 經(jīng)常檢查機器的運行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時停機通知維修人員；g. 出紙，生產(chǎn)的半成品，堆積到一定高度時，扭動（升、降）鍵使碼垛機 上升，在上升離半成品 15 厘米處，扭動（伸出、收回）鍵，使刀伸出， 然后扭動（升、降）鍵，使之下降，在扭動下降鍵的同時，點擊（自動下 降）鍵，使碼垛機自動下降；如遇堵塞或出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)行先按（進紙 干涉）鍵，再按（暫停）鍵。4.2.2.4 生產(chǎn)結(jié)束后.4.1 卸印版操作步驟：首先兩人一組同時進行。a. 一人打開版鎖，把配準盤開關(guān)切換至向后位置，移動

19、印版滾筒；b. 一人雙手按住印版，防止印版后滑；c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物，如有異物應(yīng)清 理干凈。.4.2 卸模切版過程：要用專用氣動工具，兩人一組同時操作。a. 一人用工具將模切間隙打至 7.8cm；b. 一人相對站在模切單元一側(cè)，雙手平行緊扶模切版，防止模切版掉下傷 人；c. 另外一人用氣動扳手卸下緊固螺栓，轉(zhuǎn)動模版，卸螺栓時應(yīng)先卸中間， 后卸兩邊；d. 卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區(qū)域。 生產(chǎn)結(jié)束后由機手負責 清洗機器，要把能利用的油墨倒入墨桶中封存，以便下次使用。4.3 膠印工序 海德堡膠印機（一車間）.1 上紙工操作規(guī)程a. 將裁切好相應(yīng)規(guī)格白板紙拉

20、到膠印機上紙部；b. 認真做好開機前的準備工作。.2 操作工操作規(guī)程a. 根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求，由機手或?qū)Ｈ说皆o料庫領(lǐng)取油墨、橡皮布等原輔料，到制版室領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的 PS印版；b. 檢查室內(nèi)溫度、工作氣壓和機器上是否有雜物，通過CP窗檢測各安全裝置及各控制系統(tǒng)，并檢查抽排裝置是否正常，確保揮發(fā)氣體抽排暢通；c. 檢查油池油位是否處在油窗規(guī)定的刻度線之內(nèi)；d. 將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應(yīng)干凈、 不變色；e. 開機前檢查各安全裝置 , 點動機器 , 低速運轉(zhuǎn)，無異常之后開機運行；f. 檢查PS印版版面內(nèi)容，檢查無誤后，將各色印版依次放在看樣臺上，進行 初定墨量,在

21、CP窗設(shè)定印刷尺寸和壓力；g. 安裝各墨斗片 , 根據(jù)墨區(qū)進行定位 , 然后把墨加到對應(yīng)的墨區(qū)；h. 把印版裝入各印刷機組,通過CP窗把各滾筒歸零，進行預(yù)上墨；i. 開機生產(chǎn)或換規(guī)格前 15-30 張紙板及時檢查 （ 色相反差、網(wǎng)點、文字殘 缺、套印不準等 ）質(zhì)量問題 , 根據(jù)樣張及時進行套準調(diào)整并細調(diào)墨量；j. 在生產(chǎn)過程中要不時抽檢印品與樣張對照 , 并保持一致；k. 勤攪動墨斗 , 并適時加墨 , 經(jīng)常檢查潤版液溫度；l. 設(shè)備運行期間多觀察設(shè)備運行狀況 , 發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工；m. 印刷完成后，如印版還有使用價值要擦膠存放；n. 停機后認真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒 ,并認真擦

22、洗各滾枕；o. 負責將印好的半成品面張從機器收紙部拉出 , 擺在指定區(qū)域， 并做標識；p. 生產(chǎn)結(jié)束后整理現(xiàn)場衛(wèi)生。 五色加上光膠印機（二車間高寶）4.3.2.1 開機前準備a. 將裁切好的紙張或領(lǐng)取的相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機旁 , 檢查紙張質(zhì)量 情況；b. 當有相應(yīng)規(guī)格的過版紙可以利用時， 要充分利用過版紙來減少試印時產(chǎn) 生的廢頁；c. 認真做好開機前的準備工作。4.3.2.2 高寶機手操作規(guī)程a. 根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求到原料庫領(lǐng)取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等 原輔料；b. 檢查室內(nèi)溫度，將潤版液按工藝要求進行配比；c. 將調(diào)配的油墨加入各印刷機組的墨槽中并攪拌均勻；d. 開機前檢查設(shè)備、

23、各安全裝置和工作氣壓 , 點動機器 , 低速運轉(zhuǎn) 3 分鐘， 無異常之后開機運行；e. 根據(jù)工藝要求將相應(yīng)尺寸的上光版裝入上光機組的印版滾筒上， 當上光 版尺寸不合適或需要進行局部上光時可用美工刀和尺子對上光版上的上 光橡皮進行相應(yīng)的裁切；f. 將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上；g. 機手根據(jù)紙張厚度將白板紙各項參數(shù)輸入到印刷機中， 并調(diào)節(jié)好印刷所 需的壓力；h. 開機生產(chǎn)或換規(guī)格前 15-30 張紙板及時檢查 （ 色相反差、文字殘缺、套 印不準等 ） 質(zhì)量問題 , 根據(jù)樣張及時進行套準調(diào)整并細調(diào)墨量；i. 印刷期間經(jīng)常抽樣檢查（ 300-500 張內(nèi)至少抽取一張），對照樣張查看墨色是否均勻、

24、套印是否準確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問 題；j. 印刷過程中勤攪動墨斗 , 并適時加墨；k. 根據(jù)印品用墨量及紙張情況，適時開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置，以 防印品蹭臟，噴粉不足是要及時添加；l. 印刷的首件產(chǎn)品要認真核對產(chǎn)品內(nèi)容和生產(chǎn)計劃是否一致， 檢查規(guī)格版 本是否準確無誤；m. 設(shè)備運行期間多觀察設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工；n. 上光時，保持上光橡皮布清潔，不粘墨。凡水性上光的紙箱，均采用局 部上光；o. 印刷結(jié)束后將光油抽回到光油桶中，卸下刮刀，并認真擦洗上光網(wǎng)紋輥 和墨槽；p. 印刷結(jié)束后啟動自動清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清 洗各滾枕；q.

25、印刷過程中負責將印好的面張從機器收紙部拉出 , 并把空架子擺放在收 紙臺上。拉出的面張要擺在指定區(qū)域，并做好標識；r. 維護好收紙部及看樣臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。上光機.1 上紙工操作規(guī)程a. 上紙工負責把膠印面張拉到上光機送紙機處；b. 接通配電柜總電源 , 按送紙平臺升降開關(guān) , 使送紙平臺下降到底；c. 用液壓車將整架面張送到平臺待用；d. 紙張上好后 , 上升平臺調(diào)整飛達，并鎖緊。.2 設(shè)備操作工操作規(guī)程a. 生產(chǎn)前先檢查機器上是否有異物，無異常后，到原料庫領(lǐng)取 UV油、酒 精、底油、上光油等。將 UV油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比，然 后把底油涂布機上油閥門關(guān)閉，下油閥門打開，啟動油泵，操

26、作中要緩慢 攪動，避免飛濺造成安全事故；b. 把上鋼輥與膠輥合并 , 打開上油閥門 , 關(guān)掉下油閥門 , 開始上油 , 待油流 過兩輥兩頭時 , 啟動轉(zhuǎn)動按鈕 ,并把油托盤的回油閥門關(guān)掉；c. 把下鋼輥與膠輥合并 （一般合上即可 ）, 開始上油 , 油量的多少根據(jù)紙張 表面來調(diào)整上鋼輥油層；d. 啟動紅外線干燥部的運轉(zhuǎn)開關(guān) , 使輸送網(wǎng)運行后 , 再啟動三組加熱器及 風扇；e. 啟動加溫裝置 , 并把上鋼輥與膠輥合并 , 然后關(guān)掉回油閥 , 啟動氣動油閥 , 使之上油；f. 待油流過輥子兩頭時 , 把上刮刀壓緊 ,啟動運轉(zhuǎn)按鈕后 , 并以順時針按逆 轉(zhuǎn)按鈕 ,然后把下鋼輥與膠輥合并 ,再合上下

27、刮刀 ,調(diào)整上鋼輥的壓力使涂 油厚薄適中；g. 打開送紙部電源開關(guān)，按生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整飛達，然后上升承紙臺啟動飛達 開始生產(chǎn)。啟動紫外線干燥部的運轉(zhuǎn)按鈕， 然后啟動三組燈管的低溫按鈕， 待三組低溫指示燈亮時，啟動三組燈管的高溫按鈕，進行正式生產(chǎn)；h. 生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查抽排裝置，確保運行正常，保證揮發(fā)氣體抽排暢通。i. 生產(chǎn)結(jié)束后，機手負責現(xiàn)場衛(wèi)生。.3 收紙工操作規(guī)程a. 啟動收紙平臺開關(guān) , 把收紙平臺降下后 ,放上架子 , 再上升收紙平臺 ,準 備收紙；b. 啟動電源開關(guān)后，再調(diào)整收紙氣動拍板尺寸，平臺升起；c. 啟動變頻器運行鍵 , 旋動調(diào)速鍵 , 使之達到設(shè)定轉(zhuǎn)速后再啟動氣動拍板 開關(guān)、吸

28、風裝置開關(guān)、自動開關(guān)及計數(shù)器開關(guān)；d. 待收紙完畢后 , 把升紙平臺降至地面；e. 用液壓車拉出已收的面張 , 并存放在規(guī)定區(qū)域。4.4 裱膠工序 自動裱紙機.1 續(xù)紙工操作規(guī)程a. 把已上光的面張用液壓車拉至自動裱膠機旁待用；b. 根據(jù)面紙尺寸大小調(diào)整擋板的位置，然后把面張整齊擺放到承紙臺上， 并上升至適當位置；c. 開機后續(xù)紙工要不停地向瓦楞紙進紙部進行續(xù)紙，不能間斷 , 而影響生 產(chǎn)。.2 操作機手操作規(guī)程a. 生產(chǎn)前，根據(jù)生產(chǎn)計劃到原料庫領(lǐng)取復(fù)合膠并檢查粘度，然后根據(jù)印刷 紙、單楞紙尺寸調(diào)整兩邊過橋尺寸，要上下對應(yīng)正確；b. 拿單楞紙調(diào)整浪輪、進浪輪、糊輪之間間隙；c. 打開主機柜和輸

29、送電源開關(guān)，主機各輪組進行運轉(zhuǎn)后旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕，調(diào)至 適當位置；d. 按警示按鈕，提出開機警告，并把漿糊、瓦楞紙開關(guān)置于自動位置；e. 把離合器按鈕置于ON狀態(tài)，啟動鏈條運轉(zhuǎn)；f. 機手根據(jù)面張尺寸大小調(diào)整飛達壓腳；g. 氣泵吸風按鈕置于ON犬態(tài)，印刷面張開始輸送；h. 氣泵開始輸送時 , 通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺 ,浪紙臺開始輸送 單楞紙, 并與印刷面張同步輸送；i. 通過糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作；j. 輸送機將裱膠紙板擠壓粘合好；k. 操作工根據(jù)主機轉(zhuǎn)速適時調(diào)整輸送皮帶轉(zhuǎn)速，機器開始正常運行；l. 所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好，無起泡、開膠、缺材現(xiàn)象；m. 機手生

30、產(chǎn)完畢后，負責現(xiàn)場整理。.3 擺垛整理工操作規(guī)程a. 在接紙?zhí)帞[放一個鐵架待用；b. 半成品生產(chǎn)出來后 , 要及時把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 , 以保證紙 張順利流出 , 防止堵塞；c. 當擺垛夠一架時 , 由拉樁人員拉走，儲存在指定區(qū)域，并插上標識條；d. 生產(chǎn)結(jié)束后 , 負責現(xiàn)場的整理。4.5 模切工序自動模切機.1 上紙工操作規(guī)程a. 根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸 ,把木板放在地輥的軌道上 ,把裱 膠半成品完全揭開，依據(jù)擋板為基準堆放在木板上；b. 上半成品時，將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時挑出，待粘或修正后處理。 如半成品翹曲，需折握，不能折到箱體高度；c. 根據(jù)模切生產(chǎn)進度，及時補

31、充裱膠半成品。.2 機器操作工操作規(guī)程a. 按升降機上升開關(guān)，使半成品上升到進紙位置，靠緊側(cè)規(guī)向機器內(nèi)填續(xù)半成品；b. 開機和轉(zhuǎn)換規(guī)格前 30-50 張, 及時檢查產(chǎn)品質(zhì)量 , 不能倒楞、切過，切口 整齊，無毛刺、毛邊現(xiàn)象，透氣孔圓滑易透等；c. 生產(chǎn)過程中，嚴格按照工藝要求進行模切，每一架次抽檢一次；d. 切滿一架后 , 機手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出 , 然后再往模切機收 紙臺上放一空架子，開始下一輪模切。.3 清廢人員a. 由拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機收紙臺處拉到清廢處；b. 清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進行檢查后， 然后用鐵錘進行四周清 廢。并把廢紙邊及時填入碎紙風機

32、；c. 清廢完畢后 , 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運 送到釘箱機臺，進行裝訂。.4 生產(chǎn)結(jié)束a. 生產(chǎn)結(jié)束后 , 輔助人員協(xié)助操作工對現(xiàn)場進行整理；b. 如果模切版需換刀、換規(guī)格應(yīng)將版交模版制作室。自動粘箱機訂工序.1 上坯工操作規(guī)程a. 上坯工在未開機前 , 先將印刷好的坯子用液壓車拉至機器進紙部旁 , 做 好上坯子準備；b. 機器運轉(zhuǎn)時 , 上坯工要及時地往進紙部輸送臺放置適量的坯子。.2 操作工規(guī)程a. 開機前根據(jù)生產(chǎn)計劃到原輔料庫領(lǐng)取尼龍草、糊盒膠等；b. 打開配電柜電源開關(guān)、變壓器電源開關(guān)，檢查每個閥門是否打開；c. 取一張坯子，將對折部對準機器中心線，舌頭向左放

33、置在操作平臺上；d. 測量坯子右方第一個壓痕到右端邊緣的長度， 根據(jù)此長度固定右方傳動 桿的位置；e. 測量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對折點的長度，根據(jù)此長度，固定 輸送臺右方檔板的位置；f. 測量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長度， 根據(jù)此長度固定左方傳 動桿的位置；g. 根據(jù)坯子的大小，確定所用輸送帶的個數(shù)、位置；h. 在輸送臺上放置適量的坯子，調(diào)整輸送架的位置，以右邊擋板為基準， 固定左方擋板的位置；i. 打開主控盤上電源開關(guān)，啟動粘箱部輸送皮帶；j. 打開抽風機開關(guān)、感應(yīng)器開關(guān)，利用快、慢兩鍵調(diào)整輸送帶的速度，打 開排紙部、堆紙部電源開關(guān)，最后打開供紙開關(guān)；l. 生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查所

34、粘瓦楞紙箱的粘合質(zhì)量 , 粘合劑要涂布均勻，粘合 結(jié)實等。.3 分箱工操作規(guī)程能夠熟練快速分箱， 在保證分箱數(shù)量準確的前提下及時把紙箱分給捆箱 工。.4 捆箱工操作規(guī)程a. 捆箱人員應(yīng)準備好架子；b. 當坯子粘好成箱后 , 捆箱人員應(yīng)及時地接收成品箱；c. 成品箱接收后 , 要對成品箱及時打捆 ,而后將其整齊碼放在架子上 , 并作 標識；d. 生產(chǎn)結(jié)束后負責現(xiàn)場的整理。5 相關(guān)文件和記錄5.1加工工藝規(guī)程Q/LSHJ3 0070303.05.2膠印瓦楞紙箱工藝卡SH-MS4-BZZY-0865.3水印瓦楞紙箱工藝卡SH-MS4-BZZY-0875.4包裝紙箱生產(chǎn)通知單SH-MS 4-BZZY-

35、036一、開車前必須認真檢查設(shè)備各部位，確保處在安全狀態(tài)方可開車，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)二、使用時必須先點動控制按鈕，確定正確的行駛方向，行車運行途中，吊鉤不得碰撞任何物件，吊 鉤空運行高度必須離地面二米以上。三、吊鉤接近工件前，必須點動緩行，嚴禁用倒車代替制動。四、起吊前必須確認被吊物件的重量，嚴禁超負荷作業(yè)。五、超重用的吊索必須牢固可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，嚴禁用橡膠皮帶起吊工件，起吊重型物 件時，必須先點動試吊，確保行車的機械制動性能及起吊物件的穩(wěn)妥可靠。六、不準將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，所吊物件在運行時，離地面高度不得超過10厘米,吊繩的吊裝位置必須合理可靠，起吊安全。七、起吊

36、時，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空時，對重物進行加工 作業(yè)，嚴禁將手直接置于工件下方操作。八、起吊帶棱角，快口的物件時，必須用木塊或紗布墊好。九、嚴禁起吊氧氣瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。十、使用完畢后，嚴禁將操縱控制按鈕盒隨意脫手，避免晃蕩、碰撞。十一、工作完畢后，必須將行車停放在車間二端，并關(guān)閉控制按鈕盒上的電源開關(guān)。十二、 操作者如有違章作業(yè)，一律按公司有關(guān)規(guī)定進行處罰。十三、鐵水包不準裝得過滿，吊運時必須有專人指揮，起鉤、落鉤必須先點動，確認抱閘無問題再啟動，緩慢運行，5米以內(nèi)不準有人，以防溢出燙傷地面人員。十四、若發(fā)生漏水事故，要保持鎮(zhèn)靜，聽從指揮，并盡量

37、降低鐵水的吊運高度，慢速送到適當場所， 妥善處理。十五、行車操作工不得背向運行中的行車，人一定要隨行車走，緊盯行車，不得發(fā)生其他碰撞意外。十六、行車十不吊：1、超過額定負荷不吊；2、工作場地昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊；3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或放有活動物品的不吊；7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；8、帶棱角、快口未墊好的不吊；9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10、管理人貝違早指揮不吊；編號編制日期標準化日期版本A版審核日期批準日期廣州市翔順畜牧設(shè)備作業(yè)名稱普通車床安全操作規(guī)程

38、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號ZB/QI-01制作日期2021. 08.21一、 工作前1. 操作者必須全面了解和掌握本床的結(jié)構(gòu)原理，熟悉機床的加工知識。2. 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、可靠。3. 接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)3-5正常，如有異常應(yīng)停機檢查或報告維修人員。4. 檢查油標中的液面指示高度是否合適，特別是導(dǎo)軌油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。5. 確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。6. 做好安全防護工作，袖口不得敞開、長發(fā)要戴防護帽。二、工作中1. 嚴禁超性能使用。2. 操作時，不準戴手套，為防止崩碎鐵屑傷人，要戴防護眼鏡。3.

39、 機床邊的工件要擺放整齊，要便于拿放。嚴禁在機床上面擺放任何工量具、產(chǎn)品、雜物等。4. 嚴禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么?、校直和修整工件?. 裝夾工件、刀具必須牢固、可靠。嚴禁在主軸或尾座內(nèi)安裝錐度不符或錐面有嚴重傷痕和不清潔的刀具、頂尖等。6. 三爪盤鑰匙鎖緊卡盤后立即拿掉，以免開機后發(fā)生安全事故。7. 裝卸卡盤或較重工件時，必須選擇安全、可靠的吊具和方法，同時要對導(dǎo)軌進行防護。8. 合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴禁開車時進行變速。9. 機床尚在運轉(zhuǎn)，禁止裝卸、測量、觸摸工件，禁止換檔。10. 在車削過程中，絆上鐵屑，應(yīng)用鐵鉤清除，不準徒手清除；車內(nèi)孔后拋光，切勿 徒手打磨，要用專用工具。11.

40、 操縱反車時應(yīng)先停車后反向。12. 使用中心架、跟刀架、靠模板時，必須經(jīng)常檢查其與工件接觸面上的潤滑和磨損 狀況。13. 機機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位及閑談、打鬧、睡覺等，杜絕醉酒、 疲勞、聽音樂操作機床。14. 運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。三、工作后1. 必須將各操縱手柄置于“停機”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，導(dǎo)軌加注潤滑 油，切斷電源。保管好工量器具，放置好加工工件，清除鐵屑。廣州市翔順畜牧設(shè)備作業(yè)名稱砂輪機安全操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號ZB/QI-02制作日期2021. 08.21一、工作前1. 檢查砂輪防所裝置是否完好。2. 檢查砂輪的使用情況是

41、否有破損、發(fā)裂情況，發(fā)述上述情況應(yīng)更換砂輪。3砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪 機。4. 操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。5. 砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時， 再開動砂輪機。二、工作中1. 不可戴手套或用布包著工件，磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。2. 砂輪機因發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時， 不準開動。3. 砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。4. 換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程，必須經(jīng)過認真地選擇，對有裂紋， 有破損的砂輪，或者砂輪軸與

42、砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。5. 換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡， 經(jīng)修整、平衡和校檢之后，才能使用。6. 砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。7. 托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于 3毫米。8. 在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削等。在磨削時， 操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。9. 磨工具用的專用砂輪不準磨其他任何工件和材料。10. 對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢， 以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎、爆裂。1

43、1. 砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。三、工作后1.砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。廣州市翔順畜牧設(shè)備作業(yè)名稱軋絲機安全操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號ZB/QI-03制作日期2021. 08.21一、工作前認真做到：1、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。2、檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不 得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、 碰傷應(yīng)請設(shè)備員或班組長一起查看，并作好記錄。3、檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)

44、放在說明書規(guī) 定的非工作位置上。4、 檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應(yīng)齊全完好、安 裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。5、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面）油量應(yīng)充足，并按潤滑批示圖表加油。6 檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。7、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏，氣（汽）、壓應(yīng)符合規(guī)定，并放 掉管中的積水。8、 工作前檢查液壓儲油箱，油量應(yīng)充足。二、工作中認真做到：1、堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān)閉電、氣（汽） 源。1、除節(jié)流伐外其他

45、液壓閥門不準私自調(diào)整。2、更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認良好后方可工作。3、 在設(shè)備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設(shè)備。4、設(shè)備發(fā)生事故必 須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理，做到三不放過后，方可使用設(shè)備。三、工作后認真做到：1、各操作裝置應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣（汽）源。2、整理工具、零件和工作場地。3、清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、雜物等；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油保護。4、填寫交接班錄。廣州市翔順畜牧設(shè)備作業(yè)名稱銑床安全操作規(guī)程一、工作刖操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、

46、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。二、工作中1工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。2 工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。3 刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護 鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。4. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件 應(yīng)牢固。5 .工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步

47、自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否 牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象， 以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。6 .切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。7 .主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛 輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給8 .發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理 工作，并關(guān)閉電源。三、工作完后1.

48、 必須將各操縱手柄置于“停機”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，導(dǎo)軌加注潤滑油，切斷電 源。2. 保管好工量器具，放置好加工工件，清除鐵屑。廣州市翔順畜牧設(shè)備作業(yè)名稱外圓磨床安全操作規(guī)程一、工作前1. 操作者必須全面了解和掌握本床的結(jié)構(gòu)原理，熟悉機床的加工知識。2. 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3. 檢查油箱油量是否符合標準，按潤滑圖表的要求加油潤滑，然后接通機床電源。4. 使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn) 3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作，特別是導(dǎo)軌油路是否暢通。二、工作中1. 嚴禁超性能使用機床。2. 機床

49、邊的工件要擺放整齊，要便于拿放。嚴禁在機床上面擺放任何工量具、產(chǎn)品、雜物等。3. 合理選用砂輪和磨削量。4. 安裝砂輪時必須嚴格檢查是否有裂紋（可以用試敲幾下的方法來確認），并經(jīng)靜平衡。砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊1-2毫米的紙墊，夾緊力要均勻、可靠。5. 砂輪經(jīng)過平衡后，裝在主軸上后必須先安裝好防護罩，空轉(zhuǎn)3-5分鐘后進行砂輪修正，禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向，以防砂輪崩碎傷人。新砂輪需進行二次平衡，第二次操作方法與首次相同。6. 砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整，不得繼續(xù)使用。7. 修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石，修整時必須用冷卻液。8. 根據(jù)工件的磨削長度，調(diào)整換向檔塊位置，并固緊。9. 裝卸和測量工件時，必須將砂

50、輪退離工件并在停機后進行，調(diào)整橫向行程滑塊時也必須將砂輪退離工件。工件裝夾（雙頂針、卡盤）必須合理牢固，并反復(fù)試裝幾次，方可開始工作。10. 根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削用量，開始工作時，磨削量應(yīng)由小到大，不可突然增大。11. 砂輪接近工件時，應(yīng)用手動進給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時 不得中途停機。12. 機床運轉(zhuǎn)時，禁止用擦布擦頂針或裝夾。13. 禁止在工作臺面及床身上敲打和校正工件。14. 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位及閑談、打鬧、睡覺等，杜絕醉酒、疲勞、聽音樂 操作機床。15. 經(jīng)常檢查潤滑、液壓、機械、電氣及各部位運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機

51、，查明原因， 及時處理。三、工作后1、必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。2、放置好加工工件，保管好工量具。打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，進行日常維護保養(yǎng)工作。廣州市翔順畜牧設(shè)備作業(yè)名稱搖臂鉆床安全操作規(guī)程工作前1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。2、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。二、操作中1、開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。按壓總啟動按鈕，啟動油 泵電機。2、按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動主軸或轉(zhuǎn)動搖臂。3、選擇低速檔，調(diào)好進給量，空轉(zhuǎn)10分鐘后，可試自動進給。4、進給退出，主電機停

52、止，按壓總停按鈕。5、關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。6、清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油，立柱、搖臂抹油。三、安全注意事項1、加工時，嚴禁戴手套，工件夾裝應(yīng)牢固，鉆小件，應(yīng)用工具夾持，不許用手夾著鉆。2、在旋轉(zhuǎn)刀具下，手不準觸摸，不準翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量。3、在搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準站人，橫臂應(yīng)卡緊。4、橫臂下，工作臺上，不準放雜物，不準有障礙物。5、使用自動走刀，應(yīng)調(diào)整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。6、鉆頭上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，禁止風吹或手拉。廣州市翔順畜牧設(shè)備作業(yè)名稱鋸床安全操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號ZB/QI-07制作日期2021. 08.21一、操作前準備1 開工

53、前，按要求穿戴好勞動保護用品。2 開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋是否正直、松緊是否恰當。各部螺絲是否松動，防護裝置是否 良好。3 電鋸開動后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，觀察運轉(zhuǎn)正常并達到最高轉(zhuǎn)速時方可工作。4鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音異常要立即停車檢查。二、操作過程1 操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。操作時應(yīng)有一人指揮，并要密切配合。2電鋸開動后，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停車檢查。3工作物和鋸條接觸后，不許搖擺工作物，不許調(diào)整鋸卡裝置。工件將要被鋸?fù)陼r，宜用木棒 推進，不要用手推。4 進料的速度要視木料的軟硬、薄厚而定，嚴禁猛推猛拉和碰撞鋸條，以免發(fā)生事故。5工作時，出現(xiàn)跑鋸、

54、碎木片塞入鋮條與工件臺縫內(nèi)時，應(yīng)立即停車進行檢查處理。6在工作中發(fā)生夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將工件向左右用力加大鋸口，切勿倒鋸，以免鋸條滑脫。7鋸較大工件時應(yīng)兩人配合作業(yè)，在木料過鋸條 200mm以后，下手才可接拉。工件后端距鋸條 200mm時，上手即應(yīng)脫手，由下手將工件接鋸?fù)戤?。三、安全技術(shù)1 鋸條涂潤滑油時，要站立側(cè)面，刷把長度不少于 1米。鋸末要及時清除，清除時應(yīng)使用工具。2 有斷紋的鋸片禁止使用。當鋸條斷裂而皮帶輪尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不準用手去拿鋸條。3鋸條齒深不得超過鋸條寬度的四分之一。鋸床上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，造 成鋸條滑脫。四、操作后環(huán)境清理1工作完畢，應(yīng)及時切斷電源，

55、工具放置規(guī)定位置。2清理好工作臺及周圍作業(yè)現(xiàn)場的鋸末。廣州市翔順畜牧設(shè)備作業(yè)名稱立鉆安全操作規(guī)程一、工作前1. 操作者必須全面了解和掌握本機床的結(jié)構(gòu)原理，熟悉機床的加工知識。2. 檢查操作手柄是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3. 空車低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。如有異常應(yīng)停機檢查或報告維修人員。二、工作中1. 嚴禁超性能使用。2. 禁止戴手套操作機床。3. 機床邊的工件要擺放整齊，要便于拿放。嚴禁在機床上面擺放任何工量具、產(chǎn)品、雜物等。4. 裝卸鉆頭時，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動；裝卸鉆夾時，將主軸錐孔、錐套表面擦凈，裝夾時錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時應(yīng)使用標準斜鐵，輕輕敲打。5. 工件、工裝要正確固定，禁止徒手扶持工件工作。采用機動進給，當孔接近鉆通時,改用手動慢進給，以避免損壞工件及刃具。6. 鉆加工時，工件底面必須加墊，以避免鉆傷工作臺面。7. 根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇切削用量。在鉆深孔時，必須經(jīng)常提起鉆頭，清除切屑。8. 鉆頭絆上長鐵屑時，應(yīng)先按停止開關(guān)，隨后用刷子或鐵鉤清除鐵屑，禁止徒手清除,以防劃傷。9. 不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。10. 鉆頭在鉆孔過程中不得停機