趙利鋒安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程進水泵房安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程進水泵房安全操作規(guī)程一、污水入池前準備1 根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設備。2 開啟閘門啟閉器，如用電關啟時，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時，關掉電源將手柄插入搖動。3 閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。4 開啟旋轉(zhuǎn)格柵應嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設備有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。5 在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。二、起動、運轉(zhuǎn)6 按調(diào)度指令打開切換井的進出水閘門，關閉其他各閘門。7 水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑

2、橡膠軸承，待泵出水后即可關小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。8 水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。9 水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。10 水泵在運行中，應注意以下事項：（ 1） 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。（ 2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。（ 3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴

3、水是否正常，每班不得少于八次。（ 4）注意機組的響聲，振動情況。（ 5）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知值班調(diào)度。（ 6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。6 水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。三、停機7 達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應立即停機，關閉其閘門，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。8 冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。9 備用泵應每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180，并注意軸承處油位標記，及時加油。四、檢修泵、潛水泵、通風機的使用1 檢修泵應按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。2 潛水泵應注意水池水位情況，應

4、即時開啟，人不離機，池凈即停。3 通風機按操作人員運行經(jīng)驗進行啟閉。五、設備事故的處理4 發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，立即停機，應報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。5 由于電氣原因引起停機時，應立即報告調(diào)度進行處理，不得自行修理電氣設備，并記人值班記錄簿內(nèi)。6 發(fā)現(xiàn)電動機異?，F(xiàn)象，應立即停止運行，并報告調(diào)度，請示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。7 閘門，格柵有異物阻塞時，應及時清除，當旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時，應立即停機，報告值班調(diào)度請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。離心鼓風機安全操作規(guī)程操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。一、開機1 檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。2 通知變電所向本機供

5、電。3 檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除4 選擇“手動”狀態(tài)。（用手指觸“手動”鍵）。5 檢查泄壓閥是否處于打開位置（泄壓閥打開綠燈亮）。檢查擴壓器應置于最小開度（擴壓器最小綠燈亮）。6 以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序：輔助油泵進行預潤滑一分鐘（輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮）。鼓風機可開始運轉(zhuǎn)（鼓風機運轉(zhuǎn)綠燈亮）。泄壓閥緩慢關閉（泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關閉綠燈亮）。輔助油泵停止運轉(zhuǎn)（輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮）。至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明

6、原因解決后，消除報警重新啟動。二、運行1 風機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關閉”鍵控制，以保證必要的風量。2 風機運行時，必須經(jīng)常對風機進行監(jiān)視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施（謹慎使用）。三、停機因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風機運轉(zhuǎn)時。1 減小擴壓器開度至最?。〝U壓器最小指示綠燈亮）。2，用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始：擴壓器開度減少到零（如第一步驟未進行）。泄壓閥自動打開（泄壓閥開綠燈亮）。壓縮機停止運轉(zhuǎn)（壓縮機停止運轉(zhuǎn)

7、紅燈亮）。輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。3 停機過程中，操作者應繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。說明：1 風機在運轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn)，小于t2時停轉(zhuǎn)（t1、t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認）。2 風機潤滑油壓按油溫的變化在上限（約2.5巴）和下限（1.5巴）之間變化。3 風機最大電流不超過345A。4 風機開啟度指示需要在o一70之間選定。5 風機進風真空度指示以不超過2.5為正常。6 風機機油壓差以綠線段（不超過0.7巴）且無短期突變?yōu)檎！?#刮泥機安全操作規(guī)程一、開車準備：1 檢查隨機空壓機潤滑油位，低于下限時

8、必須加足。2 檢查油霧器油量，不足時加滿。3 檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必須在儲氣罐無壓力情況下進行。4 檢查刮砂機運行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。5 合上電源，手動試驗警鈴及行車前后限位是否有效二、起動運行：以上檢查處理完畢，即可開機。如失效，必須立即修復。6 起動隨機空壓機，注意觀察空壓機運轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。7 檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時，刮砂機嚴禁倒行。8 將刮砂機倒行至終端位置，停車。9 將兩刮臂放下至刮泥位置。10 按下刮砂機前進按鈕，使刮砂機正向行走進入工作。刮砂機運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控

9、制刮砂機的運行狀態(tài)。11 在運行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機不停止時，操作工必須立即停機處理后才可開機。三、停機：1 刮砂機運行完畢，必須停放在指定位置。2 將兩刮臂提到高位，可靠固定。3 關閉控制柜內(nèi)各開關，并關掉電源。4 按要求做好運行記錄。曝氣池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求和運行情況打開進水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進水水量。二、進水槽兩旁的1號、2號方閘進水閘是為改變工藝流程而設計，開啟頂端的閘進水是標準運轉(zhuǎn)法；開啟中間方閘是運用階段法；開啟尾端方閘，關閉其它方閘是吸附再生運轉(zhuǎn)法。并利用閘的開啟度控制進水水量。三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣

10、池放空用，如要檢修或降低水位可以打開此閥。曝氣池放空時，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。四、曝氣池通氣之前，必須打開風管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關閉風管放空閥。五、風管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進曝氣池。七、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據(jù)所測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進水量、污泥回流量和進氣量，以使運行正常。八、每2小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時處理，并向主管部門匯報。二沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟

11、度控制、回流污泥量。二、二沉池設有放空閘門，放空時要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。三、每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時調(diào)節(jié)吸泥機回流閥門，控制混合液的濃度。四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。刮泥機、吸泥機安全操作規(guī)程一、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。二、根據(jù)刮泥機（吸泥機）按鈕指示起動和停止刮泥（吸泥）。三、經(jīng)常檢查，運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣

12、情況，如排渣情況不好，要請有關人員調(diào)整排渣板距離。六、經(jīng)常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。七、運轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認真填寫運轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。污泥濃縮池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時與水處理班組聯(lián)系保證排泥。三、濃縮池的刮泥機根據(jù)工藝要求啟動關閉，運轉(zhuǎn)中至少每二小時要巡視檢查機械運轉(zhuǎn)情況一次。四、濃縮池的出泥含水率，應控制在9597為好。五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。污泥消化池安全操作

13、規(guī)程一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護意識，勞保用品穿戴齊全。必須嚴格執(zhí)行廠里制定的有關安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴禁使用電焊、氣焊。二、每個運行管理人員必須熟悉整個污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。三、操作人員排上清液應將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率68投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C35C(1)的范圍。一級消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m3/m2時；泵攪拌為每4小時將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪拌需兩人進行，并注意巡視消化池振動情況。操作時必須嚴格控制消

14、化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負壓。四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進入脫水機房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強制排泥。五、必須定時打開二級消化池進氣閥，進行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。六、氣柜升高程度應有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動放氣，必須兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。七、每班堅持每2小時巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領導及時反映。八、濃縮池為間歇運行，停留時間12小時，使出泥含水率達到97。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報。

15、十、操作人員應嚴格遵守各項規(guī)章制度及安全管理細則。如有違反將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者追究其法律責任。L2040氣冷式沼氣壓縮機安全操作規(guī)程一、啟動前1 檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。2 檢查潤滑油箱油位，以保證當天使用有余為標準，如不足將規(guī)定的油品加至油標上限。3 在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關閉。以上工作結(jié)束后，可進入啟動階段。二、啟動：1 接通主開關，按報警復位按鈕將停車報警解除。2 按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。3 再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈，必須至少有個指示

16、為開啟狀態(tài)。4 如本機已長時間停用，先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約2分鐘)如機器一直在用，本步驟不進行。5 選擇手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”。6 將開停機開關旋到“1”，本機進入啟動狀態(tài)，潤滑油泵進行預潤滑約2分鐘后壓縮機自行啟動，進入運行狀態(tài)。三、運行：1 壓縮機進入運行狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度30mbar時報警停機。壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓2.5bar時報警停機。油泵運行監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機。油位監(jiān)控：油位低于下限時，報警停機。氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度120C時，報警停機。2 壓縮機運行時，操作工必須經(jīng)常注意

17、機器運行狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應及時查明原因，給予排除，或及時向生產(chǎn)技術科匯報，采取措施。3 如設備在手動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，即將開停旋扭旋至停機狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報警復位按鈕解除報警，再重新啟動機器。4 如設備在自動狀態(tài)下運行，發(fā)生自動停機時，應判明是順利停機或異常停機，若是異常停機，按第3條的步驟操作。5 .如設備運行時，發(fā)生緊急事件(設備斷油、機器突然嚴重異常)而未自動停機，可按緊急停車按鈕，停車后處理。四、停機：如設備需停機，將開停開關旋到“o”位，設備將自行停機潤滑油泵，繼續(xù)運轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應注意機器有無異

18、常。如機器停留一周以上，同時關掉主開關。帶式壓濾機安全操作規(guī)程一、準備1 按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。2 檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。3 打開濾液泵進出水閥。二、起動開機以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。1 開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。2 依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。3 啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴三、運行過程1 操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝

19、情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。2 操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。(2)空壓機供氣壓力(0.40.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。3 3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。4 工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。5 工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。四、停機1 停機時首先關閉污泥計量泵和絮

20、凝劑計量泵。2 壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。3 將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。4 按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。化驗室安全操作規(guī)程一、安全1 每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作，避免發(fā)生事故。2 化學藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應設專柜，使用應作記錄。3 易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥地方，應密閉遠離火源，妥善保存。4 易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。5 電器設備應有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸

21、電閘。6 化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。7 每個工作人員應掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。8 工作結(jié)束時，應進行安全檢查，水、電、氣等要關好。9 化驗室應有滅火裝置，工作人員應掌握各種滅火裝置的使用方法。二、儀器及藥品保管10 各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。11 精密儀器應配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。12 各類藥品保存，應有明顯的標點，要完整保留藥品原有的標簽。13 所有藥品應保存在陰涼通風干燥的地方。14 藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒

22、藥品等，應分類密閉放置，強酸與氨水應別開存放。15 取用儀器藥品時，應有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準確。三、分析操作16 操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。17 所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。18 為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。19 易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內(nèi)進行。20 稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。21 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，不要將瓶口對準自己或別人，加

23、熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等。22 使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。23 工作中，應保持桌面清潔、整齊。9工作中，應及時做好原始記錄。10工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。11廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。12室內(nèi)應定期排風換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。儀表安全操作規(guī)程一、儀表操作人員應熟悉各種儀表的工作原理、性能特點、檢測點和檢測項目。二、儀表操作人員每天定時打印生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠里的生產(chǎn)運行情況。三、定期對各檢測點儀表進行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理和匯報。四、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操

24、作人員應注意防止觸電。五、各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。六、微機系統(tǒng)的打印機械部位應定期加油潤滑。七、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。八、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。九、非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出計算機軟件或插人軟盤。十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。十一、非儀表操作人員不得隨意進入中心控制

25、室。電工安全操作規(guī)程一、安全生產(chǎn)，人人有責，電工在工作中必須嚴格遵守無錫地區(qū)電力用戶電氣安全工作規(guī)程的規(guī)定。二、工作認真負責，加強責任心，操作前必須穿戴好勞動保護用品，工作時應思想集中，做到一絲不茍。三、定期檢查全廠電纜、電氣設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應及時整改排除。四、對泵房、鼓風機等車間大容量電氣設備，停電安裝或檢修時，先拉開關，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準合閘”警告牌。送電時先合上閘刀，最后合上開關。五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護，絕緣措施，同時要有專人監(jiān)護，方能帶電操作。六、對移動電具應定時檢查維修，臨時用電應在電源總開關出線端裝設低壓漏電開關，電

26、氣設備的金屬外殼應有可靠接地。七、定期學習心肺復蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本方法。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存放處周圍10m之內(nèi)，不準放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。二、氧氣瓶存放時必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得超過35，夏季須適當遮蓋，防止日光曝曬。三、搬運氧氣瓶時要做到小心謹慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場搬運應用專用手推車運送，禁止用肩扛或橫在地上滾動，遠距離搬運要戴好瓶帽。四、安裝氧氣表要沖吹開關上的灰塵，低壓調(diào)節(jié)器應處于關閉狀態(tài)，使用時，先開啟高壓開關，后緩慢地開啟低壓調(diào)節(jié)器，直至符合要求。五、開關瓶嘴時，手和工具要

27、嚴防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要保持準確靈敏，絕對禁油。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。七、割刀皮管及各連接處應經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修理，不得有漏氣。皮管不準和電線混在一起，使用的皮管橫過通道時，上面要加以保護，避免受到機械損壞。八、停工或操作者離開現(xiàn)場時，先關閉高壓開關，再將減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲退出。九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于l2kgcm2。乙炔氣瓶安全操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存放的周圍10米之內(nèi)，不準放有易燃易爆物品及明火靠近存放，運輸和使用中不得橫臥在地。二、乙烘氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35C,夏季須適當遮蓋防止日光曝曬。

28、三、搬運乙炔氣瓶要小心謹慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。四、嚴格按操作次序開啟或關閉乙炔氣瓶，正確調(diào)節(jié)好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動火點應保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，乙炔氣瓶與線不準混在一起，過橫道進應加保護。六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來解凍。七、工作結(jié)束或操作人員離開現(xiàn)場，必須關閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。八、不準將乙炔氣瓶移作其他用途。交流弧焊機安全操作規(guī)程一、工作前1 ，查驗“交接班記錄”。2 檢查電氣開關是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護裝置與焊合外接線是否固定；檢查進出接線端螺母是否緊

29、固，對有印刷線路放大板的焊機接插件應接觸良好。3 檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。4檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應適度5 工具附件齊全，可靠。6 檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。7 檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設備的膠管交錯混雜在燃易爆物品在危險距離范圍內(nèi)。二、操作8 開關電源動作要迅速，若開關上有禁用牌，切勿合閘。9 工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關，保險裝置，絕緣導線或電流、電壓表常現(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。10 禁止在常有壓力的容器及管道上進行焊接。11 焊機用的焊接電纜接頭不許超過2個以上。12 雨雪

30、天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。13 焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。三、工作后1 斷開焊接電源后，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。2 按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設備的構(gòu)造和性能，應正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應帶的安全帶和安全帽。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應保持不少于5公尺的安全距離。三、氧氣瓶應放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然后

31、再開氧氣閥調(diào)整火焰。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關閉氣閥將火焰熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關緊，并擰上安全帽。電焊安全操作規(guī)程一、電焊工必須熟悉電焊機的構(gòu)造和性能，工作時應正確使用勞動保護用品，高空作業(yè)應帶安全帽和安全帶。二、操作前應檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機上，再使用時應用搖表檢查電焊機的絕緣是否良好。三、檢查一切

32、電焊用具（焊鉗、面罩等）是否安全可靠。四、電焊機應放在清潔、干燥、通風的地方。五、在露天作業(yè)時，應有防止雨、雪的措施，以免電焊機受潮發(fā)生事故。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、工作完畢后應關斷電源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部完畢后將電焊機收回。砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機必須裝有合適規(guī)格的防護罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動是否平衡，試轉(zhuǎn)時，操作人員應離開砂輪的正面。三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關機。四、操作時，應戴好眼鏡，操作者應站在砂輪的側(cè)面30度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削

33、時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時推力不可過大。六、嚴禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機有異常情況，應立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。八、砂輪機只準一人使用，嚴禁多人同時合用。九、砂輪機靠背不準拆除，應根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當調(diào)整靠背和砂輪的距離。十、砂輪機應由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。起重設備安全操作要求1、 對使用的起重機械、機具、工具、吊具和索具進行檢查，確認符合安全要求后方可使用，必要時要經(jīng)過驗證試驗后認可。2、 兩人以上從事起重作業(yè)時，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場其

34、他起得作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3、 起重作業(yè)時，起重吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接觸。4、 吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其它設備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。5、 認真穿戴好個人防護用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。梁式起重機安全操作規(guī)程一、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓并經(jīng)生產(chǎn)技術科批準的專人進行操作。二、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹慎操作。三、操作

35、人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。四、每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。六、起重機升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。七、起重機工作：1 禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。2 禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。3 禁止斜吊物體。4 禁止起重機同時進行兩個以上的運動。5 禁止利用倒車達到制動目的。6 禁止利

36、用安全限位裝置作為起重機的停車手段。7 禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準。8 吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。八、起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。DW15Y型行星錐盤無級變速機操作規(guī)程- 12 -1、 在使用前，應給變速機加入指定的潤滑油。2、 變速機工作環(huán)境的溫度不得超過40，工作油溫表面不得超過75。3、 必須在開機情況下方可調(diào)速，否則將損壞機件。4、 變速機出廠時，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位置，不得任意調(diào)整，以免損壞機件。5

37、、 變速機不得超過額定轉(zhuǎn)矩T使用。6、 不宜長時間停留在某一個固定速度使用，適用于正、反兩向運轉(zhuǎn)。7、 如更換電機，應保留原裝有油封的電機法蘭。以免潤滑油流入電機。250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負責消化池的污泥投配。一、起動：1 、起動泵及泵運行時，預熱池泥位必須達2.00M以上。2 、手動轉(zhuǎn)動泵主軸，手感應輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動均勻，無明顯卡滯振動感覺。3 、打開進泥閥，并打開進泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關上兩放氣閥。4 、起動電機，觀察電流變化及泵起動情況，到達規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打

38、開出泥閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流達不到要求狀況，則要及時停泵，查明原因，給予排除后再次起動。兩次起動時間必須相隔15分鐘以上。二|、運行：1 、泵在運行時操作工應隨時注意檢查運行情況，如有不正常的振動、雜音、空轉(zhuǎn)應及時停泵檢查。不平穩(wěn)的運行將嚴重損壞機械密封。2 、絕對避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應避免長時間在關閉出口閥門情況下運轉(zhuǎn)。二、停車：1 、關閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。關閉電源，停止泵的運轉(zhuǎn)。350QZ-70DA(-4)型潛水軸流泵操作規(guī)程1、 起動泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必須打開，待泵正常運行后，閥門至少打

39、開一半。2、 控制泵運行時，可進行手動或自動控制切換。( 1) 電機控制電機部分操作僅限于指定人員或有相關經(jīng)驗的技術人員。三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超出一定的值(一般為125C),熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術服務部-12-檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換。型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小于2MQ,則絕緣變差。此時應首先檢查

40、電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。2） 2）密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機械密封。在電機腔中的浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關發(fā)出信號，并關閉電機，泵不能起動。更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80以下，烘大約24小時。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約23天。3） 關閉為了操作者和設備的安全，必須嚴格按以下步驟操作：斷開電源；讓

41、潛水電泵完全停止運行；關閉閥門，不得隨意起動；在泵提起時，電泵就不允許起動。帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程1、開機前準備工作1.1 檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。1.2 檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。1.3 開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。1.4 開啟自動加藥裝置。PAM按24%。濃度配藥稀釋，參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h；調(diào)節(jié)干

42、粉投加量為4.87.2kg/h。1.5 檢查污泥液位是否正常。1.6 撥動工作方式選擇開關,選擇工作方式.2、 系統(tǒng)操作順序2.1 起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉(zhuǎn)。2.2 起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的，實際操作中應根據(jù)絮凝情況進行調(diào)整。2.3 觀察進泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動閥門以控制進泥量。2.4 調(diào)定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。2.5 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段

43、、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。3、 開機順序3.1 合上電源開關QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。3.2 檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護系統(tǒng)正常后，打開管路上相應閥門，將工作方式選擇開關撥至“手動”工作方式，進行以下操作。3.3 按下“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。3.4 按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。3.5 按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機機械無級調(diào)速器（注意：電機停止狀態(tài)嚴

44、禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍2080%，壓濾段工作速度范圍4090%。4、停機順序4.1 將“污泥泵”、“加藥泵停止工作。4.2 經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。4.3 按下“空壓機停止”按紐，空壓機停止工作，并關閉氣閥。5、自動工作5.1 將工作方式選擇開關撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐，系統(tǒng)按照開機順序自動工作5.2 按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機順序自動工作。6、濾帶調(diào)整6.1 濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長，應調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可

45、通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機范圍為00.6KN,調(diào)節(jié)時應二端平行調(diào)整。壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa，通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.20.4MPa、通用機為0.4MPa即可。交接班制度交接班工作是保證安全正常運行，明確責任的重要環(huán)節(jié)一、交接班工作內(nèi)容：1 交清本班生產(chǎn)運行及設備運轉(zhuǎn)情況；2 交清生產(chǎn)報表、生產(chǎn)工具；3 交清上級工作指令；4 交接班人員共同對設備進行巡回檢查。二、交接班要求：1 接班人員必須提前15分鐘到崗；2 交接班時，交接人員應全部到齊；3 交接雙方經(jīng)認

46、真檢查，雙方認可后，方可交接班。三、交班人員任務：4 交班前，交班人員必須對設備進行全面檢查；2交班前應整理好生產(chǎn)報表，運行記錄；3交班時，有責任回答接班人提出的問題；4發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時，不得交接，并有責任堅守崗位，報告有關部門，等待處理；5接班人逾時不到，交班人有責任堅守崗位并向有關部門匯報。四、接班人員任務：1 接班人必須認真聽取交班人介紹情況，嚴格按交接內(nèi)容逐項檢查；2 交班人員提前離崗，接班人應及時記錄錄并向有關部門匯報；3 交班人交班不清，接班人可拒絕接班，并向有關部門匯報。五、特殊情況處理：1交接班時，突然發(fā)生事故或設備故障，應由交班人負責處理，接班

47、人應協(xié)助工作。待處理完畢后方可交班。2如事故或設備故障在短時間內(nèi)難以解決的，應匯報有關部門，由部門負責人決定交班人是否可離崗。- 34 -設備管理及維護保養(yǎng)制度設備修理規(guī)程1、 設備計劃修理（含二級保養(yǎng)）和常規(guī)修理，由生產(chǎn)科開具修理通知單，交維修大隊下達修理任務，同時通知調(diào)度室及車間對待修設備作修前準備：停機、停電、關閉閥門及場地準備。2、 維修隊接修理通知后應及時了解修理內(nèi)容、修理目的，根據(jù)設備情況安排人員、準備工具、備件、輔料、防護用品，特種設備、復雜設備或不熟悉的設備還應準備相關圖紙進行分析、熟悉或制訂修理方案。3、 修理工到達修理現(xiàn)場要通知相關車間操作工協(xié)助配合進行修理工作。4、 修理

48、工開始修理前，必須對修理環(huán)境進行檢查，確認已斷電、斷泥、斷水，無危險后方開始檢修設備。5、 修理過程中，修理工必須根據(jù)車間特點，合理使用防護用品及工具，嚴格遵守車間規(guī)定。6、 修理過程中，修理工必須根據(jù)設備修理規(guī)定程序，合理拆卸、安裝，如有疑難問題，應及時與有關人員進行商議，嚴禁盲目作業(yè)，野蠻作業(yè)。7、 設備按規(guī)定要求修好后，應首先按規(guī)定進行整機運行前檢查、潤滑、調(diào)試準備，確認符合運行條件后投入試運轉(zhuǎn)。8、 設備修好后應及時交與操作人員，共同試車確認后填寫完工單。9、 設備修理完畢，操作工應配合機修工清理現(xiàn)場，恢復運行環(huán)境。十、一般零星修理、應急修理，生產(chǎn)車間或調(diào)度室可根據(jù)具體情況直接通知機修

49、隊派員修理，修理過程應嚴格按以上條款執(zhí)行。十一、凡外單位來我廠進行作業(yè)修理的人員，必須遵守我廠的規(guī)定，同時由我廠派人員進行配合、協(xié)調(diào)。十二、特別規(guī)定：1、 進水泵修理，凡要打開蝸殼，必須將進水廊道水位降到-2.6米以下。2、 起重設備修理，修理工必須有兩人以上配合，并備好一切安全設施，按起重設備修理規(guī)范進行。3、 井下作業(yè)，修理工必須穿戴好有關防護服裝，嚴格遵守下井規(guī)定，并確保作業(yè)區(qū)無毒、通風良好。危險場合必須作業(yè)的應系好救護繩及防護口罩。4、 凡有檢修閥門的泵及其它設備，必須首先關閉進、出口閥，并應檢查確保關閉可靠。5、 防爆區(qū)作業(yè)要嚴禁煙火，禁用鐵器敲打，并隨時注意易燃物濃度變化，必要時采

50、取應急措施處理后再工作。必須動火時要先開好動火申請采取相應安全措施后進行。6、 加氯車間設備修理應戴好防護口罩和手套，嚴禁煙火，同時準備好相應材料，隨時處理異常情況。十三、電氣修理按電氣有關要求執(zhí)行。機電設備安裝維修工作票制度為確保全廠安全生產(chǎn)，確保污水達標處理排放，確保全廠工作技經(jīng)指標完成，確保全廠設備完好率達標，明確機電設備行政技術和管理責任，明確機電設備安裝修理責任，明確操作使用保養(yǎng)責任，明確設備配件材料質(zhì)量采購責任，實行制度化管理和量化考核。一、工作票的使用：由科室、各班組操作使用人向生產(chǎn)科捉出維修請求，由生產(chǎn)科長及各專業(yè)技術人員提出安裝維修技術要求，提出實施安全措施。二、工作票填寫：

51、根據(jù)職能填寫：技術負責填寫第一欄，維修隊長填寫第二欄，操作使用部門填寫第三欄，設備管理填寫第四欄。三、工作驗收：根據(jù)工作量大小，技術復雜程度，視具體情況，由生產(chǎn)科確定修理和驗收人員。驗收人員：由生產(chǎn)科、維修隊、使用部門人員、專業(yè)技術人員、設備管理員共同或部分人員驗收。驗收合格后方認可有效。新設備應符合廠家產(chǎn)品要求，舊設備應完好完整，改造要專業(yè)技術人員簽名認可；記錄存檔。未經(jīng)技術人員、行政管理人員認可，任何人不準改變原設備裝工作的性能。四、工作責任。1、生產(chǎn)科長對勞動組織、設備完好率、安全措施實施負責。2、專技人員對工作技術要求、設備配件、材料數(shù)量質(zhì)量負責，對安全措施編寫負責。3、維修隊長對安裝

52、、維修、工期負責，對安裝維修工藝質(zhì)量、對設備完好率負責，對執(zhí)行安全措施負責。4、維修工作人員對安裝維修工藝質(zhì)量，對人身、設備安全負責。5、操作使用人員對設備完好、整潔、日常養(yǎng)護負責。6、采購人員對所采購的備品配件的質(zhì)量、數(shù)量、價格、時效負責。設備管理制度生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎。為了確保國家財產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設備的效率，對所有生產(chǎn)設備必須嚴格管理和監(jiān)督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。五項紀律1 憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程。2 管理好

53、工具附件，不得遺失。3 不準在設備運轉(zhuǎn)時離開設備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。4 不準擅自拆卸零部件當作它用。5 遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班?！叭谩保ㄒ唬┕芎茫? 操作者對所有使用設備負保管責任，不經(jīng)領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。2 操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。3 設備開動后，不準擅離工作崗位。4 認真做好設備運轉(zhuǎn)臺帳記錄和日常點檢記錄。5 認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。（二）用好：1 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備（特殊情況需經(jīng)主

54、管科和廠部領導同意后使用。）2 堅持做好日常維護保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng)常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物，各油孔清潔暢通。（三）維護好：1 熟悉設備的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)性能，掌握設備操作原理，經(jīng)常保持設備處于良好狀態(tài)。2 能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調(diào)整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。3 按時認真進行設備的一級保養(yǎng)，配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。四會（一）會使用：4 操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應停車，防止發(fā)生設備事故和喪失設備的精度。5 對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構(gòu)的作用，在確有把握時，方可上機操作。6 熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發(fā)揮設備的最大效能，熟悉加Z12T藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。（二）會保養(yǎng)1 經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔，工具、工件（成產(chǎn)品）堆放整齊，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。2 保證設備無滴漏（油、水、汽、電），備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。3 按設備潤滑表加油，做到“五定”保持油標醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。4 認真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。（三）會檢查1 設備開動前，必須檢查各操縱系統(tǒng)