安全操作規(guī)程匯編外來

1、肇東市伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司安全操作規(guī)程匯編文件編號：ZDSN/AQ/GF/HB版 號：A/0編 制：安委辦審 核：審 批：日 期：2014年4月14日目錄1、分氣缸操作技術(shù)規(guī)程 ZDSN/GC/RS/012、高空作業(yè)安全操作技術(shù)規(guī)程 ZDSN/GC/RS/023、焊接崗位安全操作技術(shù)規(guī)程ZDSN/GC/RS/034、角磨機安全操作技術(shù)規(guī)程ZDSN/GC/RS/045、維修崗位安全操作技術(shù)規(guī)程ZDSN/GC/RS/056、制冷設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程 ZDSN/GC/RS/067、酸堿崗位安全操作技術(shù)規(guī)程 ZDSN/GC/RS/078、受限空間作業(yè)安全操作技術(shù)規(guī)程ZDSN/GC/RS/08分氣缸操作

2、規(guī)程編號：ZDSN/GC/RS/011.目的：為了確保分汽缸運行安全及操作人員的人身安全，規(guī)范人員安全操作，確保運行過程無分汽缸損壞及人身傷害事故發(fā)生。2.適用范圍：車間分汽缸與鍋爐分汽缸3.職責(zé)：3.1分汽缸使用部門經(jīng)理組織部門主辦、班長及有經(jīng)驗的操作工進行制定完善本規(guī)程；3.2車間分汽缸設(shè)備部負(fù)責(zé)操作與維修，鍋爐分汽缸動力部負(fù)責(zé)操作與維修；3.3設(shè)備經(jīng)理、動力經(jīng)理負(fù)責(zé)對分汽缸操作與維修人員進行培訓(xùn)，每月設(shè)備主辦、動力主辦負(fù)責(zé)編制分汽缸安全操作技術(shù)規(guī)程考試卷，滿分100分，80分及格?？荚嚱Y(jié)束后2個工作日將簽到表及考試卷（已判分試卷）上交公司安委辦存檔。3.4公司安委辦每月組織實施分汽缸安全

3、操作技術(shù)規(guī)程的提問，不知曉人員每項10元考核，部門經(jīng)理100%連帶，主辦、工段長80%連帶、部門安全員50%連帶。4. 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：車間酸奶前處理分汽缸運行壓力在0-0.35MPa，車間液奶分汽缸運行壓力在0-0.85MPa、0-0.45MPa，鍋爐分汽缸運行壓力在0-1.15MPa.5. 技術(shù)文件：分汽缸產(chǎn)品質(zhì)量證明書、壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)特性、產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表、分汽缸竣工圖紙。6.管控對策6.1作業(yè)前準(zhǔn)備和作業(yè)過程監(jiān)督6.1.1作業(yè)內(nèi)容：準(zhǔn)備開啟閥門專用扳手及手套，開啟和關(guān)閉分汽缸閥門。6.1.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：開啟分汽缸閥門動作，人員戴上手套將

4、截止閥手輪逆時針開啟1/2圈后等待2分鐘，繼續(xù)逆時針開啟2圈后等待1分鐘，此時分汽缸壓力與管道壓力平衡后，閥門全部開啟。操作人員在現(xiàn)場等待5分鐘，觀察分汽缸上的壓力表運行壓力是否在正常范圍內(nèi)。關(guān)閉閥門時戴上手套順時針旋轉(zhuǎn)截止閥手輪直至擰緊為止，此時現(xiàn)場觀察2分鐘，分汽缸上部壓力表指針緩慢歸零后方可離開現(xiàn)場。6.1.3過程監(jiān)督：開關(guān)車間分汽缸操作2人進行，一人操作閥門，一人在現(xiàn)場監(jiān)護。6.2風(fēng)險辨識及評估6.2.1危害種類:分汽缸開啟閥門過快，易造成“水錘”現(xiàn)場，蒸汽泄露易造成人員燙傷。6.2.2物的不安全狀態(tài)識別：6.2.2.1蒸汽分汽缸疏水裝置各個閥門；6.2.2.2分汽缸保溫層完好無損；6

5、.2.2.3分汽缸上部各個閥門無蒸汽泄漏；6.2.2.4分汽缸基礎(chǔ)支座固定可靠，無松動；6.2.2.5分汽缸壓力表旋塞無泄漏；6.2.2.6分汽缸筒體、封頭焊接無蒸汽泄漏；6.2.2.7分汽缸壓力表表盤上壓力指示安全刻度線；6.2.2.8分汽缸安全閥有檢驗標(biāo)示牌且在檢驗有效期內(nèi)鉛封完好無損；6.2.2.9分汽缸疏水器裝置開啟與關(guān)閉均正常，無失靈現(xiàn)象，同時閥門全部開啟狀態(tài)，禁止疏水器閥門關(guān)閉。6.2.3人的不安全行為控制6.2.3.1車間維修工和鍋爐操作工接受安全培訓(xùn)，熟練掌握此規(guī)程；6.2.3.2雙人操作，現(xiàn)場監(jiān)護，禁止違章操作；6.2.3.3按照使用要求開啟對應(yīng)閥門，禁止誤操作；6.2.3.

6、4禁止關(guān)閉分汽缸疏水器閥門。6.3安全預(yù)防6.3.1安全防護措施6.3.1.1分汽缸操作崗位配備防護手套；6.3.1.2分汽缸及閥門保溫處理；6.3.1.3現(xiàn)場設(shè)置“當(dāng)心燙傷”、“注意高溫”、“禁止觸摸”等安全警示標(biāo)志；6.3.1.4現(xiàn)場配備“燙傷膏、云南白藥創(chuàng)可貼、紗布、紅藥水”等應(yīng)急藥品；6.3.1.5現(xiàn)場配備警戒線、搶維修安全警示告知牌；6.3.2應(yīng)急處置措施6.3.2.1一旦人員造成燙傷，立即撤離，現(xiàn)場使用涼水在燙傷部位降溫沖洗，涂抹燙傷膏，報告部門經(jīng)理、公司安全主辦或安全管理員、人事經(jīng)理、公司總經(jīng)理，燙傷嚴(yán)重者立即送醫(yī)院救治。6.4緊急情況操作的應(yīng)急處置方法：6.4.1輕微泄漏，使用

7、部門采取現(xiàn)場監(jiān)護使用，現(xiàn)場每半小時檢查一次，查看是否泄漏情況嚴(yán)重。設(shè)立安全警告牌，通知區(qū)域內(nèi)所有人員，遠(yuǎn)離分汽缸，避免發(fā)生燙傷事故。6.4.2嚴(yán)重泄漏，如果是車間分汽缸，車間維修工應(yīng)立即關(guān)閉泄露對應(yīng)閥門及上一級閥門進行維修，報告設(shè)備經(jīng)理、公司安全主辦或安全管理員、動力經(jīng)理、總經(jīng)理；如果是鍋爐分汽缸泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉分汽缸總閥門，對鍋爐泄壓處理后進行維修。同時現(xiàn)場設(shè)立警戒線，安全告知牌。7.文件發(fā)放范圍：前處理工段、生產(chǎn)后段、維修工段高空作業(yè)安全操作規(guī)程編號：ZDSN/GC/RS/021.目的：為規(guī)范高空作業(yè)安全管理，確保員工生命安全，特制訂本制度。2.適用范圍：涉及高空作業(yè)崗位及人員3.職責(zé)：3

8、.1安委會主任職責(zé)要求（助理總經(jīng)理）3.1.1對公司高空作業(yè)安全管理工作負(fù)全面責(zé)任；3.1.2組織檢查，督促高空作業(yè)的安全開展，及時處理隱患等重大問題。3.2安委會辦公室負(fù)責(zé)人職責(zé)要求（安全員）3.2.1負(fù)責(zé)對高空作業(yè)的審批過程進行審核，對高空作業(yè)情況進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時要求責(zé)任部門整改；3.2.2負(fù)責(zé)監(jiān)督高空作業(yè)安全措施的落實情況；3.2.3負(fù)責(zé)組織開展高空作業(yè)安全教育和宣傳工作。3.3高空作業(yè)人員及區(qū)域歸屬部門經(jīng)理3.3.1負(fù)責(zé)對本部門開展的高空作業(yè)安全預(yù)防措施和人員資質(zhì)等進行確認(rèn)，審批高空作業(yè)申請表；3.3.2負(fù)責(zé)本部門區(qū)域的高空作業(yè)的安全管理工作，督促本部門高空作業(yè)的安全開

9、展；3.3.3對高空作業(yè)中存在的安全隱患，及時組織整改確保作業(yè)安全。3.4高空作業(yè)人員應(yīng)遵守高空作業(yè)安全操作技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認(rèn)真執(zhí)行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業(yè)票時應(yīng)拒絕高處業(yè)。3.5監(jiān)護人負(fù)責(zé)確認(rèn)作業(yè)安全措施和執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，遇有危險情況時命令停止作業(yè)；3.5.2全程對高空作業(yè)過程進行現(xiàn)場監(jiān)督，不得私自離開作業(yè)現(xiàn)場；監(jiān)督作業(yè)人員按規(guī)定完成作業(yè)，及時糾正違章行為。4. 術(shù)語解釋：4.1 高處作業(yè)的分級高處作業(yè)分為一級、二級、三級高處作業(yè)。4.1.1 作業(yè)高度在2mh5m 時，稱為一級高處作業(yè)。4.1.2 作業(yè)高度在5mh15m 時，稱為二級高處作業(yè)

10、。4.1.3 作業(yè)高度在l5mh30m 時稱為三級高處作業(yè)。4.2高空作業(yè)是指凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高空作業(yè)；4.3墜落高度基準(zhǔn)面是指從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面。5.高處作業(yè)安全要求與防護：5.1 高處作業(yè)前的安全要求5.1.1 進行高處作業(yè)前，應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容，進行危險辨識，制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。將辨識出的危害因素寫入危險作業(yè)許可證以下簡稱作業(yè)證，并制定出對應(yīng)的安全措施。5.1.2作業(yè)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)對高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。5.1.3高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并應(yīng)

11、定期進行體格檢查。對患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。5.1.4從事高處作業(yè)的單位應(yīng)辦理作業(yè)證，落實安全防護措施后方可作業(yè)。5.1.5 作業(yè)證審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認(rèn)安全措施后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。5.1.6高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，應(yīng)在作業(yè)前加以檢查，確認(rèn)其完好后投入使用。5.1.7高處作業(yè)前，作業(yè)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對高處作業(yè)人員進行必要的安全教育，交代現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法。5.1.8 高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗作業(yè)

12、證，檢查驗收安全措施落實后方可作業(yè)。5.1.9 高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護用品，安全帶符合GB 6095的要求，安全帽符合GB 2811 的要求等。高處作業(yè)使用的材料、器具、設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。作業(yè)前要檢查。5.1.10高處作業(yè)前作業(yè)單位應(yīng)制定安全措施并填入作業(yè)證內(nèi)。5.1.11高處作業(yè)用的腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高處作業(yè)應(yīng)根據(jù)實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應(yīng)符合安全要求，兩端應(yīng)捆綁牢固。作業(yè)前，應(yīng)檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。5.1.12供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

13、要求；作業(yè)人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯應(yīng)符合GB 4053.1 和GB 4053.2 的要求，便攜式木梯和便攜式金屬梯，應(yīng)符合GB 7059 和GB 12142 的要求。5.1.13便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應(yīng)有可靠的連接措施，且接頭不得超過1 處。連接后梯梁的強度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強度。折梯使用時上部夾角以35°45°為宜，鉸鏈應(yīng)牢固，并應(yīng)有可靠的拉撐措施。5.2 高處作業(yè)中的安全要求與防護5.2.1

14、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位。5.2.2 作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摷芑蜾摻z繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶后應(yīng)檢查扣環(huán)是否扣牢。5.2.3 作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應(yīng)系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取防止

15、墜落措施。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。5.2.4帶電高處作業(yè)應(yīng)符合GB/T 13869 的有關(guān)要求。高處作業(yè)涉及臨時用電時應(yīng)符合JCJ46 的有關(guān)要求。5.2.5高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。尤其是在危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業(yè)時，應(yīng)為作業(yè)人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等）。5.2.6不得在不堅固的結(jié)構(gòu)(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業(yè)，登不堅固

16、的結(jié)構(gòu)(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料)作業(yè)前，應(yīng)保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負(fù)荷，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。5.2.7發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施有缺陷和隱患時，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，應(yīng)停止作業(yè)。5.2.8作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)情況異常，應(yīng)發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。5.2.9因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，應(yīng)經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。5.3 高處作業(yè)完工后的安全要求5.3.1 高處作業(yè)完工后，作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，作業(yè)用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應(yīng)清理運走。5.3.2 腳手架、防護棚拆除時，應(yīng)

17、設(shè)警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。5.3.3 高處作業(yè)完工后，臨時用電的線路應(yīng)由具有特種作業(yè)操作證書的電工拆除。5.3.4 高處作業(yè)完工后，作業(yè)人員要安全撤離現(xiàn)場，驗收人在作業(yè)證上簽字。6.高處安全作業(yè)證的管理：6.1 一級高處作業(yè)和在坡度大于45°的斜坡上面的高處作業(yè)，由安全管理員負(fù)責(zé)審批。6.2 二級、三級高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)由車間申請后，報安全主管部門審批。6.2.1在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業(yè)。6.2.2在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進行高處作業(yè)。6.2.3在無平臺、無護欄的塔、爐、罐

18、等化工容器、設(shè)備及架空管道上進行高處作業(yè)。6.2.4在塔、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進行高處作業(yè)。6.2.5在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設(shè)備高處作業(yè)。6.3作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)高處作業(yè)的分級和類別向單位提出申請，辦理作業(yè)證。作業(yè)證一式三份，一份交作業(yè)區(qū)域所屬部門，一份交安全管理部門留存，一份懸掛現(xiàn)場，保存期1 年。6.4 對于作業(yè)期較長的項目，在作業(yè)期內(nèi)，作業(yè)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常深人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，并做好記錄。若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理作業(yè)證。7.管控說明：7.1 在2M以上的高空處對設(shè)備進行擦洗清理的人員必須佩帶安全帶，并要事先檢查安全帶等安全裝置是否牢靠固定；在無立足

19、點或無牢靠立足點的懸空高處作業(yè)時，必須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的安全措施后方可進行。7.2高于2M的高空管路上作業(yè)時，必須配備安全防護用品方可作業(yè)。此種情況作業(yè)時一般很少有系掛安全帶的牢靠固定掛點，這在作業(yè)前必須設(shè)置安全帶的系掛點或安全欄桿等防護設(shè)施，否則不允許作業(yè)。7.3高處門窗玻璃清洗時應(yīng)在防護措施到位情況下進行；高于2M時必須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的安全措施下方可進行高空玻璃清洗。7.4不允許將叉車做為高空作業(yè)使用的工具。 7.5升降平臺必須按照規(guī)定吊裝運輸不超負(fù)荷的貨物，在工作前必須將四支腿水平放好，地形條件受限時，應(yīng)采取人工補救措施，嚴(yán)禁斜放支腿或不放支腿工作。并嚴(yán)禁在斗內(nèi)

20、嬉戲、打鬧防止發(fā)生高空墜落現(xiàn)象。7.6高空作業(yè)時必須是一人操作一人監(jiān)護，高空作業(yè)不得接近高壓電器及高壓電纜。7.7禁止與工作無關(guān)的閑雜人員進入樓頂；禁止大風(fēng)天氣來臨時在樓頂作業(yè)。7.8患有高血壓、心臟病、恐高癥人員不得從事高空作業(yè)，以及其它不適合高處作業(yè)疾病的人，不得從事高空處作業(yè)。7.9使用梯子時梯子底腳要設(shè)有防滑裝置，頂端綁孔牢固或設(shè)專人扶梯，人字梯應(yīng)拴好下端的掛索。7.10梯子上只允許一人上下通行，攀登梯子時，手中不得攜帶工具或物件，登梯前鞋底要清理干凈。7.11安全帶應(yīng)高掛低用，注意防止擺動碰撞。7.12安全帶使用兩年后,按批量購入情況,抽驗一次;懸掛安全帶沖擊試驗時,80kg重量做自

21、由落體試驗,若不破斷,該批安全帶可繼續(xù)使用。對抽試過的樣帶，必須更換安全繩后才能繼續(xù)使用。7.13安全帶如曾經(jīng)承受過一次強拉伸負(fù)荷的,即使未損壞也應(yīng)更換,不要繼續(xù)使用。使用頻繁的繩,要經(jīng)常做外觀檢查,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即更換新繩。7.14安全帶應(yīng)貯藏在干燥、通風(fēng)的地方，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強酸和尖銳的堅硬物體，也不準(zhǔn)長期曝曬。8.罰則：8.1高空作業(yè)工未按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，對責(zé)任人負(fù)激勵50元/次。8.2不能及時佩帶安全防護用具，上崗操作者，給予責(zé)任人負(fù)激勵50元/次，部門兼職安全員連帶100%考核。如出現(xiàn)安全事故，適情節(jié)嚴(yán)重，給予責(zé)任人負(fù)激勵100-500元/次，部門兼職安全員與部門負(fù)責(zé)人

22、連帶100%考核。8.3高空作業(yè)工上崗工作時沒有檢查安全防護用具是否完好，并已經(jīng)破損，給予責(zé)任人負(fù)激勵50元/次，部門兼職安全員連帶100%考核。如出現(xiàn)安全事故，適情節(jié)嚴(yán)重，給予責(zé)任人負(fù)激勵100-500元/次，部門兼職安全員與部門負(fù)責(zé)人連帶100%考核。8.4高空作業(yè)工沒有經(jīng)新員工入廠安全教育上崗工作，對責(zé)任人負(fù)激勵50元，部門兼職安全員連帶100%考核。8.5高處作業(yè)未辦理作業(yè)證的，對作業(yè)人和部門負(fù)責(zé)人負(fù)激勵50-200元。9.文件發(fā)放范圍 ：前處理工段、質(zhì)量技術(shù)部、維修工段、供應(yīng)部、人事行政部、物流部焊接崗位安全操作技術(shù)規(guī)程編號：ZDSN/GC/RS/031.目的：為了保證焊接崗位作業(yè)人

23、員的人身安全，特制定本操作規(guī)程，并要求崗位員工遵照執(zhí)行。2.適用范圍：焊接崗位員工，相關(guān)方施工人員涉及焊接等相關(guān)危險作業(yè)的。3.職責(zé)：3.1設(shè)備部負(fù)責(zé)對焊接工具及設(shè)備進行日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。3.2設(shè)備部在審批相關(guān)方人員進行焊接作業(yè)時，需嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程進行審核，并對相關(guān)方人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)和監(jiān)督，做好培訓(xùn)記錄和相關(guān)審批。4. 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：4.1詳見切割設(shè)備使用說明書。5.技術(shù)文件：5.1作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗獨立操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁進行焊接作業(yè)。5.2作業(yè)人員必須持國家特種作業(yè)操作資格證，方可上崗。6.管控對策：6

24、.1作業(yè)前準(zhǔn)備和作業(yè)過程監(jiān)督6.1.1上崗前作業(yè)準(zhǔn)備6.1.1.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，并履行動火作業(yè)審批手續(xù)。6.1.1.2穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、電焊手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。6.1.1.3檢查焊接工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，是否堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等，采取相應(yīng)安全措施。6.1.1.4電焊機接入電網(wǎng)時，應(yīng)注意兩者電壓相符。6.1.2使用氬氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.1.2.1氬氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。6.1.2.2氣瓶存放應(yīng)與高溫、明火地點保持10米以上的距離。6.1.2.3氬氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈，搬運和使用嚴(yán)禁撞擊

25、。6.1.2.4氬氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氬氣瓶閥。6.1.2.5氬氣瓶不得在烈光下暴曬，夏季露天作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩棚。6.1.2.6開啟氬氣瓶時，不得面對減壓閥，應(yīng)用專用工具，開啟動作要緩慢，壓力表應(yīng)靈敏、正常，氬氣瓶中的氬氣不得全部用完，必須保持不小于0.2MPa的壓力。6.1.2.7嚴(yán)禁使用無減壓器的氬氣作業(yè)。6.1.2.8檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。6.1.2.9氬氣瓶應(yīng)直立，防止傾斜，嚴(yán)禁與其他易燃、易爆物同間存放。6.1.2.10使用專用小車運送氬氣瓶，不得滑、流、碰撞，嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。6.1.3作業(yè)過程

26、監(jiān)督6.1.3.1設(shè)備部經(jīng)理審批時應(yīng)在現(xiàn)場審批，對現(xiàn)場不符合項及時安排整改，整改完成后方可審批，通知施工。6.1.3.2誰施工誰負(fù)責(zé)，設(shè)備部維修工應(yīng)該為施工作業(yè)現(xiàn)場的安全負(fù)有直接責(zé)任。6.1.3.3施工部門、被施工部門及安全管理人員都應(yīng)負(fù)有過程監(jiān)督的責(zé)任。6.2風(fēng)險辨識及評估6.2.1危害種類6.2.1.1作業(yè)過程中可能造成觸電、燙傷、電弧燒傷等危害；防護不到位可能導(dǎo)致弧光刺眼、焊塵、煙塵等職業(yè)傷害；若伴有高空作業(yè)，可能導(dǎo)致高空墜落等傷害。6.2.2物的不安全狀態(tài)識別6.2.2.1焊接工具及設(shè)備未進行日常保養(yǎng)，設(shè)備存在帶病作業(yè)現(xiàn)象。6.2.2.2作業(yè)區(qū)域堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類

27、、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等，未采取相應(yīng)安全措施。6.2.3人的不安全行為控制6.2.3.1作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將氣管盤起捆好，檢查作業(yè)場地，確認(rèn)無著火危險后方能離開。6.3安全預(yù)防6.3.1安全防護措施6.3.1.1安全防護用品：工作服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋、焊接手套、口罩、安全帶等6.3.1.2安全警示標(biāo)志：注意安全、當(dāng)心弧光(強光)、當(dāng)心墜落、當(dāng)心燙傷、當(dāng)心火災(zāi)、當(dāng)心爆炸。6.3.1.3消防設(shè)施：作業(yè)現(xiàn)場至少需放置一具4kg干粉滅火器。6.3.2應(yīng)急處置措施6.3.2.1發(fā)生燙傷、墜落等事故，應(yīng)立即送醫(yī)院就醫(yī)。6.3.2.2發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即用滅火器滅火，防止擴散。6.4.

28、緊急情況操作的應(yīng)急處置方法6.4.1作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時，必須立即停止作業(yè)，進行處理。6.4.2作業(yè)中若氬氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氬氣閥門，不得折變膠管斷氣。7.文件發(fā)放范圍：維修工段角磨機安全操作技術(shù)規(guī)程編號：ZDSN/GC/RS/041.目的： 規(guī)范操作人員的操作方法，杜絕因操作不當(dāng)造成安全事故、安全隱患及設(shè)備損壞等情況的發(fā)生。2.適用范圍：適用于設(shè)備電動工具安全操作全過程。3.職責(zé)：3.1設(shè)備部維修工依據(jù)本規(guī)程的操作流程及相關(guān)參數(shù)實施電動工具設(shè)備的安全操作及過程管控。3.2維修班長負(fù)責(zé)電動工具設(shè)備的定期維護保養(yǎng)和安全隱患整改的組織安排。3.3設(shè)備部經(jīng)理負(fù)責(zé)電動工具設(shè)備的定期維護保養(yǎng)和定期維修的審批

29、、安全隱患整改的驗證。4. 設(shè)備技術(shù)4.1角磨機：220V，50HZ，980W5. 技術(shù)文件：5.1參照角磨機操作手冊內(nèi)容，制定角磨機技術(shù)操作規(guī)程。6. 管控對策：作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和作業(yè)過程監(jiān)督，有規(guī)范的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程，作業(yè)過程中危險源的識別，出現(xiàn)緊急情況有良好的處理措施。6.1作業(yè)前準(zhǔn)備和作業(yè)過程監(jiān)督6.1.1作業(yè)內(nèi)容6.1.1.1角磨機6.1.1.1.1使用前一定要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩(wěn)固，以及角磨機 砂輪片安裝穩(wěn)固。6.1.1.1.2使用前檢查角磨機的外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完無損6.1.1.1.3嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他

30、人，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。6.1.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.1.2.1角磨機6.1.2.1.1要戴保護眼鏡，穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。6.1.2.1.2角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。6.1.2.1.3出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應(yīng)立刻停止專業(yè)。檢查維修更換配件前必須先切斷電源。6.1.2.1.4角磨機碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接 觸良好。6.1.2.1.5使用合適性能的機器，勿讓機器超荷，應(yīng)按照機器上所標(biāo)定的速率操作。6.1.2.1.6角磨機打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。6.2風(fēng)險辨識

31、及評估6.2.1危害種類6.2.1.1角磨機6.2.1.1.1合理使用角磨機，禁止將角磨機代替切割機使用。6.2.1.1.2連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機器應(yīng)在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達(dá)。6.2.1.1.3不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。6.2.1.1.4磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪片與工作面保持15°-30°的傾斜位置;切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。6.2.2物的不安全狀態(tài)識別6.2.2.1角磨機6.2.2.1.1合理使用角磨機，禁止將角磨機代替切割機使用。6.2.2.1.2連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。

32、長期使用后，機器應(yīng)在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達(dá)。6.2.3人的不安全行為控制6.2.3.1角磨機6.2.3.1.1不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。6.2.3.1.2磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪片與工作面保持15°30°的傾斜位置;切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。6.3安全預(yù)防6.3.1安全防護措施：安全藥品(紗布、云南白藥等)；安全警示標(biāo)志（禁止操作）、防護面罩、防護帶。6.3.2應(yīng)急處置措施：如發(fā)生故障，應(yīng)在第一時間切斷電源；如發(fā)生員工受傷事故，應(yīng)在第一時間切斷電源，利用現(xiàn)在安全藥品進行簡單包扎，根據(jù)傷勢情況撥打120將傷者送往醫(yī)院。6.4.緊急情況操

33、作的應(yīng)急處置方法制定應(yīng)急操作預(yù)案，安排操作熟練、接受過專業(yè)培訓(xùn)的人員對作業(yè)現(xiàn)場進行勘察，確認(rèn)無危險源后進行作業(yè)，準(zhǔn)備安全應(yīng)急藥品、警示標(biāo)志，做好防火、防觸電的準(zhǔn)備工作，安排專人在作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)督管控,當(dāng)出現(xiàn)緊急情況關(guān)閉設(shè)備開關(guān)切斷主電源，疏散現(xiàn)場人員，并逐級進行上報。7.文件發(fā)放范圍：維修工段維修崗位安全操作技術(shù)規(guī)程編號：ZDSN/GC/RS/051.目的：為了保障員工人身安全和設(shè)備安全，防止發(fā)生意外事故,達(dá)到安全生產(chǎn)的要求，使維修過程更加規(guī)范，特制定此操作規(guī)程。2.適用范圍：維修崗位3.職責(zé)：3.1公司安委會對設(shè)備安全維修進監(jiān)督檢查。3.2維修人員必須遵守設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程，安全作業(yè)，認(rèn)真

34、做好設(shè)備維修工作。3.3維修人員必須憑“設(shè)備維修單”進行維修，“維修單”統(tǒng)一由操作者填寫，并由車間主辦簽字后交到設(shè)備部門，再統(tǒng)一安排給維修工實施維修。3.4維修人員在未確準(zhǔn)設(shè)備故障原因時，不可盲目隨意解體設(shè)備。3.5維修人員在危險作業(yè)（動火、臨時用電、登高作業(yè)、等）時，須填寫作業(yè)申請書，經(jīng)過部門經(jīng)理簽字后方可上崗作業(yè)。3.6維修責(zé)任人必須加強維修范圍內(nèi)設(shè)備的完好狀況，安全操作情況，并有權(quán)制止違規(guī)作業(yè)行為。4.管控對策：4.1環(huán)境和工作場所各通道上不準(zhǔn)堆放障礙物，應(yīng)保持暢通無阻。工作場所內(nèi)的溝、池、平臺，必須加蓋加欄，修理完畢，應(yīng)立即裝好。各種生產(chǎn)用料，應(yīng)集中妥善放置，以不影響操作和通行為原則，

35、凡影響人身安全或操作的廢舊物料、另碎雜物應(yīng)及時清除出車間。注意通道上面的危險標(biāo)志和警告牌，不準(zhǔn)冒險進入危險區(qū)域。機器上的一切防護設(shè)備應(yīng)保持完好，牢固有效，除停機檢修外，不得任意拆除。4.2工作前必須要有足夠的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不準(zhǔn)上班。認(rèn)真做好接班工作，充分了解工作內(nèi)容與方法。工具、設(shè)備與操作環(huán)境應(yīng)詳細(xì)檢查，在確保安全的情況下方可操作。從事危險作業(yè)或接觸有強腐蝕性物品，必須使用完好的防護用具。必須熟記本崗位安全操作規(guī)程。4.3工作時必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動防護用品。凡停車卸下的安全防護裝置，必須在開車前恢復(fù)原狀。工作服應(yīng)緊身，行動方便，不可飄蕩，留有長發(fā)女工必須把長發(fā)戴在工作

36、帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿長服和長裙工作。非專職范圍內(nèi)的一切機械、電氣設(shè)備不準(zhǔn)亂動，本專職范圍內(nèi)的一切機械、電氣設(shè)備也不應(yīng)讓別人隨便亂動。必須集中思想進行工作，不準(zhǔn)談笑、打鬧玩笑和隨便離開工作崗位，不準(zhǔn)赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。共同作業(yè)應(yīng)緊密聯(lián)系，必要時應(yīng)有人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)別人違章操作或不安全因素，必須及時加以制止。傳遞工具不準(zhǔn)亂拋，必須送到對方手中或放在身邊。釘板等容易傷人的物體，不可隨意亂放。不要從高處或樓上向下扔任何物件，如工作需要往下扔時，必須有人在下面監(jiān)護。不要依靠或坐在任何危險區(qū)域或機械旁邊的防護欄桿、防護罩上，不準(zhǔn)坐在高處窗戶圍欄上。拆堆卸物，必須從上而下，從外到里，不可中間抽拔。在

37、潮濕、易滑的地面上作業(yè)，事前應(yīng)采取防滑措施，注意滑跌。別人正在工作如有可能危害自己安全時，不可去靠近。撬棒撬物，接觸點必須生得牢固，以防施力時打滑。各種桶（罐）、池（槽）、地井、地溝等口部蓋板不準(zhǔn)隨便打開，如因工作需要打開時，必須設(shè)標(biāo)記、照明，并用物件攔好，工作完畢及時蓋好。進入池、槽等容器內(nèi)工作，必須先采取安全可靠措施，并有人監(jiān)護，監(jiān)護人不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。各種受壓容器，在承壓情況上不準(zhǔn)敲打、碰撞、檢修，非專職人員不準(zhǔn)觸動。不準(zhǔn)在吊動物件下面站立和通行。4.3.19焊接作業(yè)時，他人不得靠近，直接用眼睛注視電焊弧光，以防被電弧刺傷。凡與上下工序有聯(lián)系工作，必須事先聯(lián)系或發(fā)信號（打警鈴或指示燈）得到回

38、音后方可作業(yè)。注意危險標(biāo)志，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。4.4危險作業(yè)4.4.1電氣檢修人員必須使用相應(yīng)等級的絕緣工具，勞保用品等，并定期進行預(yù)防性試驗，禁止帶電檢修或搬動任何帶電設(shè)備（包括電纜、電線），檢修或搬動前，必須切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地。在進行電、氣焊操作時，應(yīng)注意防火安全，應(yīng)注意工作現(xiàn)場有無易燃物，設(shè)備管線內(nèi)如有易燃物，應(yīng)將易燃物清理干凈并有防火措施，焊、割作業(yè)中，容器內(nèi)有可燃物、毒物、空氣流通不暢，及遇熱后膨脹、彈力變形等不許操作。修理部門負(fù)責(zé)人，設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)人主管應(yīng)到施工現(xiàn)場，查看是否安全，并指定操作監(jiān)護人及防火人，設(shè)備部負(fù)責(zé)辦理動火證，施工完畢后兩小時防火人確認(rèn)無危險后才能離開

39、現(xiàn)場。4.4.2壓力容器檢修時，不能帶壓維修，不得在容器上任意開孔，要采用正確的焊接工藝，進入容器內(nèi)部應(yīng)有嚴(yán)密的防護措施，對裝有毒性、易燃物質(zhì)容器檢修應(yīng)處理干凈，防止發(fā)生事故。4.4.3各類管線部件檢修時，要確認(rèn)管線部件內(nèi)物質(zhì)，有毒、有害、易燃、腐蝕、高溫、高壓等物質(zhì)要清洗排除干凈并降溫卸壓，確認(rèn)安全后，佩戴好相應(yīng)的安全防護用品和保護措施才能實施檢修。4.4.4發(fā)生大量蒸汽、氣體、粉塵的工作場所,要使用密閉式電氣設(shè)備,有爆炸危險的氣體和粉塵的工作場所,要使用防爆性電氣設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施。4.4.5檢修人員高空作業(yè)時，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架等登高工具是否堅固可靠，2米以上高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，帶好安

40、全帽，不得一人操作，應(yīng)有監(jiān)護人，并設(shè)有標(biāo)志牌等。4.4.6在有限或密閉空間內(nèi)檢修時，必須保障通風(fēng)條件或氧氣充足，并專人監(jiān)護，定期查看，必要時佩戴氧氣進入作業(yè)場所進行維護。4.4.7在進入設(shè)備內(nèi)運動部位空間檢修時，設(shè)備必須全面停機，并懸掛明顯標(biāo)志牌，必須采取的防護措施：為防止因重力等原因?qū)е職飧?、油缸等部件的重力自由運動，必須用防護板或模具限制其自由運動，并有兩人監(jiān)護才能實施維修工作。4.4.8電氣設(shè)備的金屬外殼,可能由于絕緣損壞而帶電的,必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護性接地或者接零的措施，電鉆、電鎬等手持電動工具,在使用前必須采取防護性接地或者接零的措施，使用高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的工具進行維修時不得佩戴手套

41、，不得穿戴寬松的衣物，必須配帶護目鏡等，如：電鉆、角磨機等。4.5工作后工作環(huán)境應(yīng)做好清潔工作，工具、零件、雜物收拾好，下班后不繼續(xù)生產(chǎn)，必須切斷電源，熄滅火種。檢修完畢后必須清理工作場地，裝好設(shè)備安全防護裝置，將工具和零件放在指定的位置，拆除維修時所用的保護措施，如：警示牌、接地線、防護模具支架等，檢查完畢后，手動低速運動設(shè)備各部位正常后，再運行設(shè)備到自動狀態(tài)。所有設(shè)備檢修完畢，必須進行詳細(xì)檢查并進行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全可靠才能交付使用，并如實填寫檢修記錄表備案。做好交班工作，有關(guān)問題向接班人員詳細(xì)交待清楚。5.文件發(fā)放范圍：維修工段制冷設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程編號：ZDSN/GC/RS/061、目

42、的為了保證制冷作業(yè)人員的安全及制冷設(shè)備的安全運行，特制定本操作規(guī)程。2、適用范圍 生產(chǎn)二部制冷間。3、職責(zé)3.1維修工依據(jù)本規(guī)程的操作流程及相關(guān)參數(shù)實施制冷設(shè)備的安全操作及過程管控。3.2當(dāng)班班長長負(fù)責(zé)對員工實施技能培訓(xùn)教育及過程管控。3.3設(shè)備項目工程師負(fù)責(zé)制冷機的定期維護保養(yǎng)和安全隱患整改的組織安排。3.4設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制冷機定期維護保養(yǎng)和定期維修的審批、安全隱患整改的驗證。4、設(shè)備技術(shù)參數(shù)4.1制冷機1臺 型號： 制冷量： 制冷劑沖灌量： 轉(zhuǎn)速： r/min5、技術(shù)文件5.1制冷機產(chǎn)品說明書。6、管控對策6.1作業(yè)前準(zhǔn)備和作業(yè)過程監(jiān)督6.1.1開機操作順序6.1.1.1確認(rèn)儲油罐油位及儲

43、液器液位是否在要求范圍，同時要與上一次停機時的液位進行對比；6.1.1.2確認(rèn)機房電控柜動力電源指示燈、控制電源指示燈及機組電源指示燈亮，電源電壓正常。電控柜內(nèi)相應(yīng)空開閉合；6.1.1.3將機組“停止運轉(zhuǎn)”開關(guān)至“ON”，“異常停止NO.1、NO.2、NO.3、NO.4、N0.5”至“ON”；6.1.1.4確認(rèn)“冷風(fēng)機、手動/停止/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置在“自動”位置，風(fēng)機指示燈NO.1、NO.2、NO.3、NO.4、N0.5、NO.6點亮，電磁閥燈點亮，并無報警指示燈亮，機組開始供液降溫。6.2.1停機操作順序6.2.1.1將“高溫間1 手動/停止/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置到“停止”位置，確認(rèn)“風(fēng)機運

44、行指示”指示燈熄滅；6.2.1.2壓縮機通過數(shù)字壓力開關(guān)自動停止運行；6.2.1.3班組長在設(shè)備停機時要將機組貯液器供液截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止供液電磁閥斷電后關(guān)閉不嚴(yán)，再次開機發(fā)生液壓縮。將機組“啟動 停止”開關(guān)至“OFF”，“異常停止NO.1、NO.2、NO.3、NO.4、N0.5”至“OFF”.6.3風(fēng)險辨識及評估6.3.1設(shè)備操作人員應(yīng)具備操作資質(zhì)，以免操作引起意外；6.3.2制冷機房通風(fēng)效果不良，發(fā)生制冷劑意外泄漏可發(fā)生窒息或爆炸危險；6.3.3設(shè)備使用的制冷劑發(fā)生泄漏時，人員可發(fā)生吸入或身體接觸而受傷；6.3.4設(shè)備檢修時，如果冷凍機油排放，若不注意防火，有引起爆炸或火災(zāi)的危險；6

45、.3.5備拆檢、維修、施焊過程中，若部件內(nèi)外有制冷劑和冷凍機油，可能會引起火災(zāi)和人身傷害；6.3.6壓縮機與電動機傳動連接部分高速旋轉(zhuǎn)，若人身接觸，存在機械傷害危險；6.3.7設(shè)備在啟動或運行過程中，若過量的液態(tài)制冷劑進入壓縮機，可導(dǎo)致產(chǎn)生液擊，液態(tài)制冷劑進入壓縮機可能引起設(shè)備部件爆裂等重大事故，造成人身傷害；6.3.8設(shè)備高溫或低溫部件，人員接觸可能造成燙傷或凍傷；6.4安全預(yù)防6.4.1機房應(yīng)保持良好的通風(fēng)，實現(xiàn)風(fēng)機聯(lián)動；6.4.2設(shè)備運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是夠有滲漏現(xiàn)象，及時采取相應(yīng)的處理措施；6.4.3對于油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)根據(jù)實際使用情況，及時清洗；6.4.4對油冷卻器定期檢

46、查水垢結(jié)構(gòu)或腐蝕情況，制定相應(yīng)的管理措施；6.4.5經(jīng)常檢查閥門盤根是否漏油，安全閥不可以隨意拆卸或修理，應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督部門的要求進行定期檢驗；6.4.6設(shè)備應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和介質(zhì)進行防靜電接地處理；6.4.7每臺設(shè)備分別安裝本身的安全閥排放管；6.4.8嚴(yán)禁踩踏設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞及人身傷害；6.4.9可出現(xiàn)液體封閉的管段及設(shè)備，不允許兩端閥門都關(guān)閉。6.5緊急情況操作的應(yīng)急處置方法6.5.1自行處置6.5.11根據(jù)發(fā)生事故的具體情況，當(dāng)班員工、當(dāng)班負(fù)責(zé)人、企業(yè)負(fù)責(zé)人按照制定的不同事故處理方案組織開展自救，防止事故蔓延，消除事故，并及時報告和報警。6.5.1.2因搶救人員、控制事故、消除事故、

47、恢復(fù)生產(chǎn)而需要移動現(xiàn)場物件的，應(yīng)當(dāng)作好標(biāo)志，采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細(xì)記錄事故現(xiàn)場原貌，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證。6.5.2救助處置6.5.2.1難以控制和消除事故由外部單位、政府部門趕到并組織開展處理時，企業(yè)負(fù)責(zé)人及員工應(yīng)積極配合；報告事故發(fā)生情況、自行處置情況、目前情況等。7.文件發(fā)放范圍：維修工段酸堿崗位安全操作技術(shù)規(guī)程編號：ZDSN/GC/RS071.目的：為了保證使用酸堿崗位員工安全操作，杜絕預(yù)防事故的發(fā)生造成人員及財產(chǎn)損失，特制定此文件。2.適用范圍：使用、儲存、裝卸酸堿操作人員。3.職責(zé)：使用、儲存、裝卸酸堿作業(yè)人員，認(rèn)真履行此規(guī)程，公司安委辦負(fù)責(zé)監(jiān)督與考核。4.工藝技術(shù)參

48、數(shù)：4.1.1清洗液配置要求：酸液濃度：1.0-1.5%，堿液濃度：1.5-2.0%；3.2.2清洗液回收啟動要求：酸液濃度0.6%，堿液濃度0.6%。5. 技術(shù)文件：5.1設(shè)備清洗規(guī)程；5.2設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書。6.管控對策：6.1作業(yè)前準(zhǔn)備和作業(yè)過程監(jiān)督：6.1.1作業(yè)前：為保證清洗后能符合我們生產(chǎn)要求現(xiàn)規(guī)定，清洗前，清洗液回收啟動要求：酸液濃度0.6%，堿液濃度0.6%。作業(yè)內(nèi)容：先將濃酸濃堿打入到濃酸濃堿儲罐,打完后及時將手動閥門關(guān)閉。（酸、堿屬于強腐蝕液體，使用過程中必須穿戴好防護用具，如出現(xiàn)濺入眼睛或皮膚上時，必須立刻用清水沖洗、嚴(yán)重時立刻送往醫(yī)院處理）；6.1.2開啟酸或堿投配泵將濃

49、酸或堿加入對應(yīng)清洗缸，清洗缸加水定容至60-70%，進行自循環(huán)混合5分鐘以上，取樣檢測，合格后備用；如果達(dá)不到要求，繼續(xù)加入適量酸堿調(diào)整至要求濃度；6.1.3連接好所要清洗管線，確認(rèn)各電眼正常。在電腦操作屏上選擇清洗方式，設(shè)備自動進行清洗。具體清洗內(nèi)容如下（酸堿洗過程）：軟化水注滿管線后，計時水沖5分鐘；6.1.4堿洗：打開堿罐閥門，回流濃度到0.6%時，回收堿液，計時循環(huán)20分鐘（巴氏奶倉與原奶倉清洗30分鐘）。如果濃度達(dá)不到要求上報技術(shù)人員或工段長，根據(jù)實際情況決定是否重新調(diào)配達(dá)到濃度要求再進行清洗或適當(dāng)延長清洗時間；6.1.5水沖：關(guān)閉堿罐出口閥門，打開水罐出水閥門回流濃度到<0.

50、6%時，堿水混合物直接排地,水沖至PH中性；6.1.6酸洗：關(guān)閉出水閥門,打開酸罐閥門，回流濃度到0.6%時，回收酸液，計時循環(huán)15分鐘，如果濃度達(dá)不到要求上報技術(shù)人員，根據(jù)實際情況決定是否重新調(diào)配，達(dá)到濃度要求再進行清洗或適當(dāng)延長清洗時間；6.1.7水沖:關(guān)閉酸罐出口閥門，打開水罐出水閥門回流到濃度<0.6%時，酸水混合物排地，水沖至(PH中性)；6.1.8熱水消毒:打開加熱板換蒸汽閥門,把水加熱至80-90之間，后循環(huán)15分鐘；6.1.9最后水沖:關(guān)閉加熱板換蒸汽閥門,用20以下水沖至PH中性；6.1.10每天至少一次對清洗液進行檢測，檢測結(jié)果不符合要求重新調(diào)配；6.1.11每次清洗

51、，按照規(guī)定要求填寫CIP記錄。6.1.12 過程監(jiān)督：每次清洗過程中程序由巴氏工全程監(jiān)督，工段長負(fù)責(zé)監(jiān)督抽查（每班至少3次），出現(xiàn)不符合要求主任進行考核（主任每班至少抽查1次），由主任進行分解。6.2風(fēng)險辨識及評估：6.2.1危害種類：燙傷.燒傷.灼傷.腐蝕.6.2.2酸堿的不安全狀態(tài)識別：在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。6.2.3人員的不安全行為控制：操作人

52、員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋，根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴耐酸堿防護用品（防護手套、防護圍裙、防護面罩、膠鞋）。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專儲保管。6.3安全預(yù)防：6.3.1安全防護措施：:清洗用酸堿都是腐蝕性化學(xué)品，操作人員在使用前應(yīng)佩戴好防護用品；安全用具包含耐酸堿手套、耐酸堿圍裙、防護面具；使用安全用具后要將安全用具用清水清洗干凈。6.3.2應(yīng)急處置措施：生產(chǎn)過程中如不慎將酸堿噴濺到臉、手臂等等其他人體部位，用大量的水對其進行沖洗，嚴(yán)重者立即送往醫(yī)院治療；不慎

53、將酸堿誤食入口中應(yīng)先飲用大量的清水后并立即送往醫(yī)院；6.4.緊急情況操作的應(yīng)急處置方法：6.4.1.酸堿液噴濺到皮膚或臉部時，應(yīng)立即用大量的清水沖洗，必要時送醫(yī)院救治。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護知識進行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。7.發(fā)放范圍：前處理工段受限空間作業(yè)安全操作技術(shù)規(guī)程編號：ZDSN/GC/RS/081.目的：規(guī)范有限空間作業(yè)，保證人員的人身安全。2.適用范圍：適用于包頭伊利內(nèi)公司的有限空間作業(yè)。其他行業(yè)有對有限空間專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.職責(zé)：公司安委辦對受限空間進行安全管理，受限空間所在部門的兼職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施

54、的落實。4.技術(shù)文件：下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 2893-2001 安全色GB 2894-1996 安全標(biāo)志GB 3787-2006 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB/T 3805-1993 特低電壓（ELV）限值GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:通用要求 GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備

55、第2部分 防爆型“d”GB 6514-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 8958-2006 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程GB 9448-1999 焊接與切割安全GB 13861-1992 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB 50016-2006 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50034-2004 建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB 50140-2005 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GBZ 1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ 2.1-2007 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素GBZ 2.2-2007 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理有害因素GBZ 158-2003 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GB 4053.1-1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件 GB 4053.2-1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB 4053.3-1993 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB 4053.4-1983 固定式工業(yè)鋼平臺5.管控對策：5.1作業(yè)前準(zhǔn)備和作業(yè)過程監(jiān)督：5.1.1作業(yè)前準(zhǔn)備5.1.1.1對有限空間作業(yè)應(yīng)做到先檢測后監(jiān)護再進入的原則。5.1.1.2對有限空間作業(yè)應(yīng)確認(rèn)無許可和許可性識別。5.1.1.3先檢測確認(rèn)有限空間內(nèi)有害物質(zhì)濃度，未經(jīng)許可的人員不得進入有限空間。5.1.1.4分析合格后編制施工方案，再辦