選煤廠操作規(guī)程

1、香蕉篩操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查篩面是否平整，無損壞，篩板無松動，篩上無雜物。2、各部件和支撐彈簧無松動，無裂縫。3、激振器油位適當(dāng)，油質(zhì)良好。4、防護(hù)罩安全牢固。5、噴水、沖水閥門靈活可靠。6、溜槽無漏料現(xiàn)象。二、開車與停車1、集中開車：聽到集控開車信號后，答應(yīng)，站在機(jī)組旁監(jiān)護(hù)啟動，發(fā)現(xiàn)異常按急停，并立即匯報調(diào)度。2、就地開車：接到集控開車命令后，答應(yīng)，待下道工序啟車后再啟車。3、集中停車：聽到集控停車信號后，站在機(jī)組旁監(jiān)護(hù)停車。4、就地停車：接到集控停車命令后，待上道工序停車后再停車。三、操作與維護(hù)1、運行時要平穩(wěn)，無雜音，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。2、各部螺栓無松動，調(diào)整松動螺栓要在篩

2、子完全停止后方可作業(yè)。3、運行中篩子擺動、晃動，應(yīng)檢查彈簧，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4、發(fā)現(xiàn)給料不均勻要及時匯報處理。5、適當(dāng)調(diào)節(jié)沖水噴水，要相對保持穩(wěn)定，不得隨意開關(guān)。6、保持噴頭暢通。7、溜槽無雜物，不漏水，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。四、停車后的維護(hù)1、及時檢查激振器油量油質(zhì)，及時添加或更換。2、緊固各部件螺栓，更換損壞篩板。3、及時檢查橫梁，支承軌道，連接板磨損情況。4、檢查篩板磨損情況，篩選不符合要求要及時處理。5、清理溜槽內(nèi)雜物。五、常見故障及處理辦法故障原因處理聲音不正常軸承損壞更換軸承固定軸承螺栓振動緊固螺栓彈簧損壞更換彈簧（一個壞最好更換一套）軸承發(fā)熱缺油或油質(zhì)不符合注油到位或換潤滑油軸

3、承損壞更換軸承效果不佳篩孔堵塞及時清理給料不均調(diào)整給料振幅不夠調(diào)整振幅篩縫寬或篩網(wǎng)破調(diào)整更換篩板弧形篩操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查篩面是否平整，無損壞，篩板無松動，篩上無雜物。2、各部件和支撐無松動，無裂縫。3、溜槽無漏料現(xiàn)象。4、氣錘在正常工作位置。二、操作與維護(hù)1、運行時要平穩(wěn)，無雜音，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。2、發(fā)現(xiàn)給料不均勻要及時匯報處理。3、運轉(zhuǎn)中觀察弧形篩脫水狀況，發(fā)現(xiàn)不脫水或脫水效果不好及時通知調(diào)度。三、停車后的維護(hù)1、檢查篩條磨損情況，篩選不符合要求要及時處理。2、清理溜槽內(nèi)雜物。振動弧形篩操作規(guī)程1、 開機(jī)前，首先檢查傳動裝置轉(zhuǎn)動是否靈活，螺栓是否緊固，檢查篩面是否牢固、有

4、無破損，檢查各減震彈簧有無破損、失效，確定無問題后通知集控開機(jī)。2、 振動弧形篩必須在空載下啟動。3、 弧形篩開啟后，仔細(xì)聽各部位是否有異常噪聲，空載運轉(zhuǎn)23分鐘后，確定無問題后，方可給料，篩子要求聯(lián)系均勻給料。4、 弧形篩運行時，要時刻觀察篩上物濃度和透篩情況，若發(fā)現(xiàn)弧形篩不透水或篩下水有大顆粒，及時檢查篩面的情況。5、 必須將篩面上的貨卸凈后，方可停車。6、 停車后，在激振器斷電的情況下，要及時清理篩縫存煤，避免篩縫堵塞。高頻篩操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查篩面是否平整，無損壞，篩板無松動，篩上無雜物。2、各部件和支撐彈簧無松動，無裂縫。3、振動電機(jī)潤滑良好。4、防護(hù)罩安全牢固。5、溜槽

5、無漏料現(xiàn)象。二、開車與停車1、集中開車：聽到集控開車信號后，答應(yīng)，站在機(jī)組旁監(jiān)護(hù)啟動，發(fā)現(xiàn)異常按急停，并立即匯報調(diào)度。2、就地開車：接到集控開車命令后，答應(yīng)，待下道工序啟車后再啟車。3、集中停車：聽到集控停車信號后，站在機(jī)組旁監(jiān)護(hù)停車。4、就地停車：接到集控停車命令后，待上道工序停車后再停車。三、操作與維護(hù)1、運行時要平穩(wěn)，無雜音，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。2、各部螺栓無松動，調(diào)整松動螺栓要在篩子完全停止后方可作業(yè)。3、運行中篩子擺動、晃動，應(yīng)檢查彈簧，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4、發(fā)現(xiàn)給料不均勻要及時匯報處理。5、溜槽無雜物，不漏水，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。四、停車后的維護(hù)1、及時檢查振動電機(jī)油量油質(zhì)，及

6、時添加或更換。2、緊固各部件螺栓，更換損壞篩板。3、及時檢查橫梁，支承軌道，連接板磨損情況。4、檢查篩條磨損情況，篩選不符合要求要及時處理。5、清理溜槽內(nèi)雜物。HSG1100精煤離心機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、油位保持在油標(biāo)區(qū)，油質(zhì)符合要求，油無污染。2、檢查孔緊閉牢固。3、篩網(wǎng)內(nèi)無雜物，無煤塊堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、運轉(zhuǎn)皮帶松緊適宜。5、儀表完好，靈敏可靠。6、入料溜槽暢通。二、開車與停車1、集中開車：聽到開車信號后，答應(yīng)信號，監(jiān)護(hù)啟動，發(fā)現(xiàn)異常情況，按下主電機(jī)急停按鈕并及時匯報調(diào)度。2、就地開車：待下道工序運行正常后，啟動油泵電機(jī)正常啟動主電機(jī)啟動振動電機(jī)。3、集中停車：聽到停車信號

7、后，監(jiān)護(hù)停車，同時沖洗篩網(wǎng)。4、就地停車：停振動電機(jī)停主電機(jī)停油泵電機(jī)。5、注意開車與停車時要避免機(jī)內(nèi)帶煤。三、操作與維護(hù)1、保證振幅在46之間。2、無異常聲音，無強(qiáng)烈震動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、給料均勻防止堵壓。4、運行中嚴(yán)禁打開檢查孔進(jìn)行檢查。5、運行中機(jī)器入口油壓保持在100kpa-300kpa,油溫不超過環(huán)境溫度35以上。6、經(jīng)常檢查脫水后的產(chǎn)品水分、離心液流量及粒度組成，判斷篩網(wǎng)堵塞或篩縫磨損，篩網(wǎng)損壞及時匯報處理。7、保持溜槽暢通，不允許鐵器木塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)。8、運行中如發(fā)現(xiàn)振幅降低應(yīng)立即停止進(jìn)料進(jìn)行沖洗篩網(wǎng)。四、停車后的維護(hù)1、清理溜槽及機(jī)內(nèi)存料。2、及時調(diào)整皮帶松緊。3、及時更換或

8、添加潤滑油。4、減振橡膠彈簧不老化，不失效。5、檢查油路、防止漏油。6、檢查篩網(wǎng)是否磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。7、處理跑、冒、滴、漏問題。五、常見故障及處理辦法故障原因處理辦法機(jī)器振動過大部件磨損過大更換相應(yīng)部件篩中存有物料徹底清理地腳螺栓松動，基礎(chǔ)不牢固緊固螺栓加固基礎(chǔ)產(chǎn)品水分大供料水分過大調(diào)節(jié)供料量篩網(wǎng)堵塞清理篩網(wǎng)離心液中有過量顆粒篩網(wǎng)磨損，破裂更換篩網(wǎng)1323、1324煤泥離心機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查脫水后煤泥有無堵塞現(xiàn)象，入料、排料溜槽是否暢通。2、檢查部件螺栓是否緊固。3、油位在標(biāo)準(zhǔn)位置處，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。4、油管無滴油，接頭緊固。二、開車與停車1、集中開車：聽到開車信號后

9、，答應(yīng)信號，監(jiān)護(hù)起車，如有異常按下主機(jī)電機(jī)急停按鈕并及時匯報調(diào)度。2、就地開車：接到開車命令后，先開油泵電機(jī)，待油壓穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后，啟動主機(jī)。3、集中停車：聽到停車信號后，監(jiān)護(hù)停車。4、就地停車：接到停車信號后，待完全停料后沖洗篩網(wǎng)，停主機(jī)電機(jī)停油泵電機(jī)。三、操作與維護(hù)1、運行中嚴(yán)禁打開檢查孔檢查。2、運行中要防止鐵器，木塊進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)。3、運行中油溫不超過環(huán)境溫度35度。4、機(jī)器入口處的油壓標(biāo)準(zhǔn)為100350Kpa。5、保持給料均勻，溜槽保持暢通。四、停車后的維護(hù)1、及時清理機(jī)內(nèi)，溜槽內(nèi)殘存物料。2、檢查螺栓緊固情況并及時緊固。3、檢查油質(zhì)、油量，及時更換或添加。4、檢查篩網(wǎng)、篩縫刮刀等是否磨損

10、嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、常見故障及處理辦法故障原因處理辦法聲音異常篩和刮刀碰撞調(diào)整間隙螺栓松動緊固物料堵塞或卡有雜物清理疏通軸承損壞更換軸承離心液或煤中帶油花放油螺栓松動擰緊螺栓油封圈失效更換油封篩網(wǎng)沉降離心機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查油路是否堵塞。2、油位保持在油標(biāo)區(qū)，油質(zhì)符合要求，油無污染。3、運轉(zhuǎn)皮帶松緊適宜。4、儀表完好，靈敏可靠。二、開車與停車1、集中開車：聽到集控開車信號后，答應(yīng)信號，監(jiān)護(hù)啟動。發(fā)現(xiàn)異常情況按主機(jī)電機(jī)急停按鈕并及時匯報調(diào)度。2、就地開車：待下道工序運行正常后，啟動油泵電機(jī)打開冷卻水開關(guān)正常啟動主電機(jī)開啟給料閥關(guān)分流閥（停車檢修時）。3、集中停車：聽到集控停

11、車信號后，監(jiān)護(hù)停車。4、就地停車：開啟分流閥（停車檢修時）關(guān)閉給料閥停主電機(jī)打開沖洗水閥待設(shè)備完全停止后停止沖洗水閥停油泵電機(jī)停冷卻水。5、注意開車與停車時要避免機(jī)內(nèi)帶煤三、操作與維護(hù)1、無異常聲音，無強(qiáng)烈振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、給料均勻防止堵壓。3、運行中嚴(yán)禁打開檢查孔進(jìn)行檢查。4、經(jīng)常檢查脫水后的產(chǎn)品水分，離心液流量及粒度組成，判斷篩網(wǎng)堵塞或篩縫磨損,篩網(wǎng)損壞及時匯報處理。5、溜槽暢通無阻，不允許鐵器木塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)。四、停車后的維護(hù)1、清理溜槽內(nèi)存料。2、及時調(diào)整皮帶松緊。3、及時更換或添加潤滑油。4、檢查油路防止漏油。5、檢查篩欄是否磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。五、常見故障及處理方法故

12、障現(xiàn)象可能的原因故障排除濾液減少或沒有濾液濾網(wǎng)阻塞螺旋輸送器磨損嚴(yán)重停機(jī)并反向沖洗濾網(wǎng)檢查螺旋輸送器與濾網(wǎng)之間的間隙。必要時，應(yīng)對螺旋輸送器進(jìn)行大修。濾餅中水分過高轉(zhuǎn)鼓中液位深度過高濾網(wǎng)阻塞轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速過低調(diào)整流器溢流板按上述要求進(jìn)行檢查增大轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速無法排出濾餅發(fā)生切銷故障入料中沒有煤泥更換剪切銷檢查入料系統(tǒng)加壓過濾機(jī)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備1、由主控室操作人員按順序讓各電源開關(guān)啟動。檢查各信號是否正常。2、檢查加壓倉內(nèi)照明及加壓倉內(nèi)設(shè)備各部件是否完好無損，如錨鏈、濾盤、濾布、刮刀等。3、檢查各潤滑點潤滑情況，干油泵油脂桶油脂是否充足。4、清理倉內(nèi)雜物，關(guān)閉入孔門。5、檢查排料裝置是否正常。6、檢查

13、液壓站各油管聯(lián)接是否牢固，油位保持在油標(biāo)區(qū)，油質(zhì)符合要求，油無污染。7、檢查倉內(nèi)通向外部的所有管路及其控制閘門是否完好，確認(rèn)正常后，將閘門全部關(guān)閉，將排料裝置上下閘板關(guān)閉，并置于聯(lián)鎖狀態(tài)。8、將程控的輔助設(shè)備就地控制開關(guān)，全部置于程控狀態(tài)。二、開車與停車開車： 1、收到主控室啟動1515浮選皮帶的指令后，啟動1515浮選皮帶。2、待1515浮選皮帶運轉(zhuǎn)正常后，準(zhǔn)備啟動加壓過濾系統(tǒng)。3、將控制盤上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到程控并在計算機(jī)上啟動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。4、待高壓風(fēng)機(jī)、液壓站運轉(zhuǎn)正常后，系統(tǒng)自動提出開低壓風(fēng)機(jī)，即可運轉(zhuǎn)。5、加壓倉充氣壓力達(dá)到一定時，自動啟動精礦入料泵并按順序啟動刮板、干油泵、攪拌器。6、當(dāng)加壓

14、倉壓力、液位達(dá)到設(shè)定值時，系統(tǒng)自動開主軸濾液閥進(jìn)行過濾作業(yè)。停車：1、向精礦給料泵發(fā)停車信號。2、按“停車”鍵。3、當(dāng)倉內(nèi)壓力降到零時，精礦槽內(nèi)貨放空, 打開入口門，沖洗濾布，清理積煤、積水。4、關(guān)閉微機(jī)，順序斷開各控制電源，按下電源鑰匙。三、操作與維護(hù)1、當(dāng)倉內(nèi)壓力低于015Mpa時，按“等待”鍵（停主軸關(guān)下濾液閥），檢查各部是否正常，查明原因立即處理，待倉內(nèi)壓力達(dá)到025Mpa時，按“恢復(fù)”鍵，即可正常運轉(zhuǎn)。2、當(dāng)槽內(nèi)液位低于液位時，按“等待”鍵，觀察給料泵，溢流池狀態(tài)，查明后并處理。3、運行中如發(fā)現(xiàn)故障信號后，應(yīng)查看模擬盤提示，進(jìn)行處理，無異常現(xiàn)象后繼續(xù)運行，否則要停車處理，發(fā)生緊急故障

15、時，按“急?！?鍵，并向調(diào)度匯報。4、槽內(nèi)液位超標(biāo)溢流時，不得手動放料，倉內(nèi)發(fā)生積料故障，應(yīng)立即處理，不得長時間打開倉放空閥。排料周期不少于2分鐘，否則調(diào)慢主軸轉(zhuǎn)速或調(diào)整下濾液手動閥門。5、運行中，如故障信號報警時，應(yīng)查看模擬盤提示，弄清楚問題之后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁故障沒有弄清楚之前繼續(xù)啟車或帶著故障啟車，故障處理完無異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)運行。6、觀察孔要保持潔凈，要作到經(jīng)常用水沖。7、運行中，一人操作，一人巡回檢查，操作者時刻觀察顯示屏發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即匯報主調(diào)度室，巡回檢查要經(jīng)常到觀察孔，監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。四、停車后的維護(hù)1、停車后應(yīng)打開兩個人孔，打開排料裝置的上下閘板，以排出倉內(nèi)潮氣。2、如果突

16、然停電，應(yīng)首先打開排水器中的手動閥門，放盡倉內(nèi)的壓縮空氣，其余待有電時再進(jìn)行了處理。3、維護(hù)、檢查人員每天都要將加壓過濾機(jī)的設(shè)備全面、仔細(xì)地檢查一遍，如濾扇、刮刀、導(dǎo)向輪、主軸、刮板、干油泵、上下閘板、行走輪等設(shè)備要空運轉(zhuǎn)一遍。4、將刮刀、濾扇、導(dǎo)向輪、上下閘板、行走輪、主軸感應(yīng)點，用風(fēng)沖洗干凈。5、檢查清理主軸密封，過濾機(jī)的卸料槽，排料裝置的排料道。6、定期檢查并排放過濾器、儲風(fēng)管、高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)包、反吹風(fēng)包中的積水。加壓過濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、各配件的名稱和作用。2、開車前檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否齊全有效，檢查系統(tǒng)所屬各設(shè)備，各部位有無異常，正常后

17、方可啟車。3、聽到開車信號后，控制室根據(jù)設(shè)定的開車程序正常開車，一般工作壓力為0.250.35Mpa，主軸轉(zhuǎn)速為0.41.45r/min。4、注意液位調(diào)整，觀察高壓風(fēng)壓力，加壓倉內(nèi)壓力，如壓力降到0.15Mpa 以下時，應(yīng)查找原因，匯報調(diào)度及時恢復(fù)正常壓力。排料周期在90S以上。5、注意刮板輸送機(jī)，主軸密封排料，高壓風(fēng)、液壓站的運行是否正常，如有異常及時匯報處理。6、經(jīng)常通過觀察窗口觀察倉內(nèi)過濾機(jī)的工作情況，濾餅脫落是否正常，脫水效果如何，根據(jù)實際情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求隨時調(diào)整工作參數(shù)。7、當(dāng)槽體液位不夠或發(fā)生緊急故障及時按“等待”按扭，并關(guān)閉低壓風(fēng)壓力調(diào)節(jié)閥。8、停車后，應(yīng)清洗濾盤，放盡槽體內(nèi)積

18、水，排出加壓倉內(nèi)積水，打開手動閥，排盡排水器內(nèi)積水，并打開人孔排出倉內(nèi)潮氣。TBS操作規(guī)程一、運行前的準(zhǔn)備1、TBS各部件聯(lián)接緊固。2、管道無殘留物以免堵塞。二、操作與維護(hù)1、運行過程中，應(yīng)特別注意干擾盤的孔洞，一旦堵塞的癥狀明顯，必須停止供料，關(guān)閉TBS，排水并清理干擾盤。2、密切注意梭形閥門、閥座及排料閥門推桿的狀態(tài)，如果太緊，要限制閥門的全開。3、檢查上升水流的流量計。4、停車后，執(zhí)行器上的球閥打到手動。 三、停車后的維護(hù)1、清理壓力箱和紊流板。2、排放設(shè)備中的水，檢查紊流板，用專用工具疏通每一個堵塞的孔，更換丟失及損壞的尼龍塞。3、開沖洗門，開啟排水閥門，清除壓力箱中的淤積物料。4、檢

19、查排料閥門及閥座的位置，如有必要，進(jìn)行調(diào)整。四、常見故障及處理方法故障原因解決辦法控制器輸出的讀數(shù)為100%，排料閥門底流含大量物料TBS過載降低TBS的入料速度輸出讀數(shù)為100%，排料閥門排料不連續(xù)、不穩(wěn)定密度讀數(shù)不穩(wěn)定，紊流物料下沉排料閥門被物料堵塞控制器SP高、床層不穩(wěn)定，水流沖刷密度探測器停止進(jìn)料。放空槽體、清理堵塞物減小SP值底流中粗物料過少，紊流物料沉降上升水流太小增加UCW流速溢流中粗物料過少，紊流物料不穩(wěn)定控制器SP太低增加控制器SP排料閥門排料不均梭形閥門或閥座磨損更換浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、 了解浮選機(jī)的構(gòu)造、機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng)知識以及藥劑的用量及配比、影響浮選機(jī)效果的各

20、種因素。二、 對浮選機(jī)各部零件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題時方可開車。三、 檢查油管閥門是否在開車前規(guī)定的位置上。四、 接到開車信號后，由第一室開始，依次啟動主電機(jī)，然后啟動刮泡器電動機(jī)。五、 啟動礦漿準(zhǔn)備電動機(jī)，打開油管閘門并控制適當(dāng)，向礦漿準(zhǔn)備器及根據(jù)需要向浮選機(jī) 分室添加浮選藥劑。六、 運轉(zhuǎn)中檢查浮選機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，有無擺動現(xiàn)象，刮料間隙是否正常，轉(zhuǎn)動有無異常。七、 保持浮選機(jī)給料均勻穩(wěn)定，經(jīng)常測試與檢查入料液度，并根據(jù)情況調(diào)整液面高度，控制洗水平衡。八、 、根據(jù)入料濃度，精礦泡沫和尾礦顏色、精礦尾礦粒度及快灰結(jié)果，及時調(diào)整各工藝參數(shù)，使浮選精礦指標(biāo)在作業(yè)計劃范圍內(nèi)。九、 在完成產(chǎn)品質(zhì)量的前

21、提下，盡力加大浮選機(jī)處理量，提高煤泥水處理能力。十、 接到停車信號并且浮選原料停止后，關(guān)閉各入料閘門，關(guān)閉油管閥門，停止礦漿準(zhǔn)備器電機(jī)。十一、 待各室無泡沫刮出后，按順序?qū)⒏魇覕嚢杵魍Ｖ?，然后停刮泡器電動機(jī)。十二、 若停車時間較長，則打開排礦管閘門，將礦漿準(zhǔn)備器及浮選機(jī)各室的礦漿放出，并用清水沖洗干凈。十三、 做好停車后的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。旋流器組操作規(guī)程一、運行前的準(zhǔn)備1、旋流器連接緊固。2、管道、機(jī)組箱體中無殘留物以免堵塞。3、入料門開啟，如控制流量可以關(guān)閉部分閥門，但一般情況下進(jìn)料閥要全開全閉，不允許半開半閉。4、壓力表靈活可靠。二、操作與維護(hù)1、經(jīng)常檢查底流口，流量是否減少或斷流，如發(fā)現(xiàn)

22、堵塞及時關(guān)閉入料閥處理。2、經(jīng)常檢查清理溜槽，確保暢通無阻。3、經(jīng)常觀察旋流器排料狀態(tài),并定期檢測沉砂濃度和細(xì)度,正常工作底流排料應(yīng)呈傘狀，濃度過大呈柱狀或塊狀。4、溢流跑粗應(yīng)及時通知調(diào)度分析原因后處理。三、停車后的維護(hù)1、經(jīng)常檢查旋流器各部件情況。2、檢查旋流器沉沙口，若發(fā)現(xiàn)底流夾細(xì)及時檢查沉沙口是否磨損，要及時更換不合格沉沙口。3、徹底清理溜槽殘留物。4、及時處理跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。磁選機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查料箱無漏水，溜槽無堵塞。2、檢查磁板位置合適，不能高出精礦出料器50mm。3、清除料箱雜物。4、軸承潤滑良好。5、檢查潤滑油油量并及時添加。二、開車與停車1、集中開車：聽到

23、集控開車信號后，答應(yīng)信號，監(jiān)護(hù)啟動。2、就地開車：接到集控開車命令答應(yīng)，啟動電機(jī)。3、集中停車：聽到集控停車信號后，監(jiān)護(hù)停車。4、就地停車，接到集控停車命令后，待入料完全停止后，停車。三、操作與維護(hù)1、檢查溜槽以防堵塞。2、檢查效果（如介質(zhì)脫落情況，溢流均勻情況），發(fā)現(xiàn)問題要及 時處理。3、穩(wěn)定調(diào)節(jié)磁選機(jī)入料量，確保稀介桶不冒、不空并有適當(dāng)?shù)囊何?。四、停車后的維護(hù)1、檢查磁筒皮的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨穿立即更換。2、及時注油，保證潤滑良好。3、徹底清理殘余物料，保證槽內(nèi)干凈，下料暢通。4、及時處理漏料現(xiàn)象。廂式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、 了解壓濾機(jī)的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特性和維護(hù)保養(yǎng)知識。2、 開車

24、前，檢查液壓油箱油位油質(zhì)是否正常，各部位螺栓是否齊全、緊固，液壓元件及頭板與拉鉤的限位開關(guān)是否靈活可靠。3、 檢查拉板小車，鏈輪鏈條，軸承進(jìn)行檢查，保證配合部件保持清潔，潤滑性能良好。4、 檢查各濾板有無破裂、濾布是否破損、打疊。5、 開車后檢查液壓系統(tǒng)是否正常、是否保壓，是否達(dá)到設(shè)定值，最大保壓壓力不得大于20Mpa，如大于20Mpa停止工作并匯報調(diào)度和檢修人員進(jìn)行檢修處理。6、 開始入料后觀察入料壓力變化情況,水嘴的流水情況,有無流黑水和不流水現(xiàn)象,是否外噴為煤泥水。7、 卸料過程中注意濾板的四邊是否有夾料現(xiàn)象，如夾料必須用小鏟仔細(xì)清理干凈；濾布是否破損，濾布縫合處是否開線，如破損立即更換

25、。8、 濾布每12天清洗一次，清洗時要將濾布清洗透，保證濾布開孔處干凈尤其是板濾四邊處的夾煤沖凈；沖洗時將濾布后的濾板流槽清洗干凈，濾板下部的暗流管沖凈。9、 嚴(yán)禁長期頂緊濾板,避免零部件損壞.10、 操作人員不準(zhǔn)將頭，手腳、工具等伸入濾板間，壓濾機(jī)的拉鉤架上及濾板的把手上。11、 嚴(yán)禁從拉開的濾板縫間觀察下面的刮板輸送機(jī)。12、 清除餅只能用木（竹）鏟,禁止用手扒濾布與煤泥.13、 操縱按鈕開關(guān)不準(zhǔn)戴手套.14、 因工作需要到機(jī)架、機(jī)頂、大梁上作業(yè)時，必須停電掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。15、 更換濾布、清理濾布上或中心孔煤泥時，必須將傳動拉鉤拉平，切斷電源后方可工作。16、 需上機(jī)體上沖洗濾布時，應(yīng)

26、遵守以下規(guī)定： 上機(jī)沖洗時，要三人同時作業(yè)，一人按控制拉板按鈕，一人手持水管沖洗，一人監(jiān)護(hù)作業(yè)。 工作人員隨著拉開的濾板移動，但所站濾板距所拉濾板邊緣不少于6塊濾板的距離，以防墜落。高壓隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查各連接件是否緊固，不允許任何連接有松動現(xiàn)象。2、檢查液壓站油位及油質(zhì)是否正常。3、檢查各管路閥門是否完好無損并在正常工作位置。4、檢查各壓力表是否完好。5、檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。二、操作1、自動控制：將電控柜上選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”狀態(tài)，然后按下“程序啟動”按鈕，壓濾機(jī)將進(jìn)入自動工作狀態(tài)。2、手動控

27、制：將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài)，依次按下如下按鈕，完成一個循環(huán)。松開止推銷上移一次拉板二次拉板三次拉板合板止推銷下移壓緊進(jìn)料壓榨放氣吹風(fēng)整個動作期間因物料未落凈或密封邊粘有物料需暫停，可直接按“暫?！卑粹o。如繼續(xù)運行請再次按“暫停”按鈕即可。三、運行與維護(hù)1、檢查液壓系統(tǒng)是否正常、是否保壓，是否達(dá)到設(shè)定值，保壓壓力不得大于12Mpa，如大于12Mpa停止工作并匯報調(diào)度和檢修人員進(jìn)行檢修處理。2、保證最大入料壓力不超過8Mpa，如大于8Mpa停止工作并匯報調(diào)度和 檢修人員進(jìn)行檢修處理。3、卸料過程中注意濾板的四邊是否有夾料現(xiàn)象，如夾料必須用小鏟仔細(xì)清理干凈；濾布是否破損，濾布縫合處是否開線，如

28、破損立即更換。4、卸料時發(fā)現(xiàn)濾布下沉蓋住暗流管時，將濾布重新綁定，保證暗流管完全開通。5、濾布每12天清洗一次，清洗時要將濾布清洗透，保證濾布開孔處干凈尤其是板濾四邊處的夾煤沖凈；沖洗時將濾布后的濾板流槽清洗干凈，濾板下部的暗流管沖凈。GZN30濃縮機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查電動機(jī)，減速器是否處于良好狀態(tài)。各部件是否齊全，聯(lián)接螺栓是否緊固。2、提耙機(jī)構(gòu)靈活，無蹩勁。3、檢查各潤滑部位,按期按量補(bǔ)充潤滑油,油箱的油位保持正常高度。二、開車與停車1、開車：啟動底流泵啟動行走器給料。2、停車：停止給料停止行走器關(guān)閉底流泵。三、操作與維護(hù)1、機(jī)組運行平穩(wěn)，機(jī)器各部之間不得有干涉現(xiàn)象，不應(yīng)有不正

29、常的聲音和跳動現(xiàn)象。2、行車機(jī)構(gòu)軸承溫升不得超過周圍介質(zhì)溫度35，最高溫度不得超過65。3、在操作過程中，要防止金屬或石塊等物落入池中。4、隨時觀察底流溢流情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度。5、根據(jù)耙子運轉(zhuǎn)狀態(tài)判斷負(fù)荷量大小，如發(fā)現(xiàn)耙子有壓住危險時，及時匯報調(diào)度。四、停車后的維護(hù)1、對潤滑部位檢查加油。2、檢查自動提耙機(jī)構(gòu)是否完好。3、檢查各部件，如磨損情況等，若不符合技術(shù)要求，及時更換。給煤機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、 檢查機(jī)組部件齊全，連接牢固。2、 懸掛點懸掛牢固，懸掛鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，受力均勻。3、 溜槽無變形、無漏煤。4、 機(jī)器潤滑良好。5、 了解物料情況。二、開車與停車1、 集中開車：

30、聽到開車信號后，答應(yīng)信號，監(jiān)護(hù)開車，如發(fā)現(xiàn)特 殊情況，按急停按鈕，并及時匯報調(diào)度。2、 就地開車：接到開車命令待下道工序運行正常后，啟動電機(jī)。3、 集中停車：聽到停車信號后，監(jiān)護(hù)停車。4、 就地停車：接到停車命令后，停止運行。三、操作與維護(hù)：1、 運行聲音要平穩(wěn)、無雜音、發(fā)現(xiàn)異常及時檢查處理。2、 檢查溜槽及給煤機(jī)出口，無雜物堵塞、暢通。3、 給煤要均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。四、停車后的維護(hù)1、 及時注油，保證潤滑良好。2、 處理跑煤漏煤現(xiàn)象。3、 調(diào)整給煤量，滿足生產(chǎn)需要。4、 及時清理溜槽等區(qū)的殘留物。膠帶運輸機(jī)操作規(guī)程一、 開車前的準(zhǔn)備1、 入料、排料溜槽要暢通無漏孔，無損壞變形且穩(wěn)固

31、。2、 托輥、擋輥、壓輥齊全、靈活。3、 擋煤板，清掃器、卸料器齊全，無損壞。4、 各滾筒上無積煤，滾筒周圍不允許有積煤堆放。5、 軸承，減速機(jī)潤滑良好。6、 防護(hù)罩等安全設(shè)施齊全穩(wěn)固。二、 開車與停車1、 集中開車：聽到集控開車信號后，確認(rèn)無事，答應(yīng)信號，并站 在控制箱按鈕前，監(jiān)護(hù)啟車，如發(fā)現(xiàn)緊急情況，按電機(jī)緊急停車按鈕后及時匯報調(diào)度。2、 就地開車：需就地開車時，經(jīng)報告調(diào)度后，按下啟動按鈕，實行就地開車。3、 集中停車：聽到集控停車信號后，確認(rèn)無事，答應(yīng)信號，站在按鈕前監(jiān)護(hù)停車。4、 就地停車：待上道工序給料完畢，皮帶上物料卸凈后，停電機(jī)。三、 操作與維護(hù)1、 勤檢查，清理溜槽，防止堵塞，

32、造成停車。2、 發(fā)現(xiàn)托輥、擋輥、壓輥、擋煤板、皮帶磨邊，要記錄清楚位置 及損壞情況，便于停車后處理。3、 發(fā)現(xiàn)皮帶扯皮，裂縫、起皮、要及時匯報。4、 經(jīng)常調(diào)整皮帶跑偏，不允許有跑偏磨邊現(xiàn)象。5、 機(jī)組應(yīng)無振動，聲音正常，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。6、 軸承溫度不超過75，電機(jī)溫升不超過60，發(fā)現(xiàn)溫度高時，及時匯報處理。四、 停車后的維護(hù)1、 及時更換托輥、擋輥、壓輥、擋煤板及清掃器皮子。2、 滾筒表面無嚴(yán)重?fù)p傷、凸凹不平等，滾筒磨損不應(yīng)超過原厚度的三分之一。3、 油冷電動滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。4、 膠帶接頭平直、牢固、卡子不脫扣，不殘缺、松緊適宜。5、 定期檢查皮帶拉緊裝置，和逆止裝置

33、，保證靈活可靠。6、 添加或更換潤滑油，保證潤滑良好。7、 及時處理皮帶起皮，磨邊現(xiàn)象。五、 常見故障及處理辦法故障原因處理辦法皮帶跑偏1、給料不正調(diào)整給料點位置2、滾筒不平或滾筒內(nèi)積煤多清理滾筒，或調(diào)整滾筒，如將側(cè)面拉緊重新膠接，或調(diào)整機(jī)架3、皮帶接口不正，或機(jī)架局部變形皮帶局部跑偏1、托輥中心不正或托輥上有積煤清理更換托輥皮帶打滑1、拉緊松，負(fù)荷過大調(diào)緊皮帶，減少給料2、滾筒內(nèi)進(jìn)水或主動滾筒太光滑去除滾筒內(nèi)水，更換滾筒或用色膠滾筒軸承發(fā)熱、冒煙缺油或長期潤滑不好，軸承密封不嚴(yán)，軸承內(nèi)進(jìn)入煤泥。清洗軸承，更換油封六、 操作中特殊事宜1、 在皮帶打滑時，絕不允許用手在輸送帶與滾筒間楔木板和纏繞

34、雜物。2、 在發(fā)生人身事故或扯皮帶時；皮帶斷裂時；設(shè)備發(fā)生危險時，司機(jī)應(yīng)緊急停車，并及時匯報調(diào)度。3、 清掃滾筒和托輥時，必須停機(jī)上鎖，有專人監(jiān)護(hù)，清掃工作完畢后，解鎖送電，并通知有關(guān)人員。圓環(huán)鏈刮板輸送機(jī)操作規(guī)程一、 開車前的準(zhǔn)備1、 檢查機(jī)組零件齊全，螺栓緊固。2、 檢查溜槽暢通，無損壞無變形。3、 檢查軌道，無脫落，無裂縫，襯板完好。4、 潤滑良好。5、 護(hù)罩牢固，槽內(nèi)無雜物，鏈環(huán)連接螺紋無松動。6、 鏈條松緊適宜。二、 開車與停車1、 集中開車：聽到開車信號后，站在按鈕前監(jiān)護(hù)啟車。2、 就地開車：需就地啟動時，請示集控室后，進(jìn)行就地操作。若發(fā)生異常情況按急停按鈕并馬上匯報調(diào)度室。3、

35、集中停車：由集控統(tǒng)一指揮，待槽內(nèi)物料全部拉凈后停機(jī)。4、 就地停車：聽到停車信號后，站在按鈕前監(jiān)護(hù)，待槽內(nèi)物料全部拉凈后停機(jī)。三、 操作與維護(hù)1、 勤檢查，要求無刮幫或飄鏈，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、 鏈條松緊適宜，不允許有斜拉現(xiàn)象。3、 經(jīng)常檢查溜槽情況并和上、下崗位勤聯(lián)系，防止堵壓。4、 注意機(jī)組振動和聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5、 軸承溫度不超過75，電機(jī)溫升不超60。6、 發(fā)現(xiàn)斜拉、鏈條松、連接螺栓松，要及時匯報處理。四、 停車后的維護(hù)1、 及時注油或清理軸承。2、 查看槽子內(nèi)襯板、滑道、鏈條、鏈環(huán)聯(lián)接、損壞及磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3、 及時調(diào)整鏈條松緊度。4、 查看槽溜是否變形，漏料，發(fā)

36、現(xiàn)問題及時匯報處理。五、 常見故障及處理辦法故障原因處理辦法鏈條脫軌或竄位1、卸料不徹底，塊狀物或木塊擠入鏈輪勤檢查防止雜物進(jìn)入槽內(nèi)2、鏈條太松，或鏈條磨損嚴(yán)重拉緊鏈條或更換鏈條鏈條卡鏈輪1、部分鏈條焊口未朝上調(diào)整鏈條2、鏈條承窩內(nèi)有雜物清除雜物軸承發(fā)熱1、軸承內(nèi)進(jìn)入煤泥清選軸承加油2、軸承壞，或缺油更換軸承注油鏈條松緊不一1、機(jī)體本身不平直調(diào)整槽體2、給料偏向一側(cè)調(diào)整給料點連接環(huán)斷裂鏈環(huán)螺紋松脫鏈板斜拉，拉力集中一側(cè)緊固螺栓避免松動，調(diào)整刮板渣漿泵操作規(guī)程一、 開車前的準(zhǔn)備1、各部件要齊全，螺栓緊固，機(jī)組無雜物，蓋好防護(hù)。2、各潤滑點潤滑良好，軸封水、冷卻水暢通，切忌無油開車。3、閘閥靈活可

37、靠，軸封不漏水，管道不漏料。4、進(jìn)水池(桶)無雜物。5、盤車靈活。6、（合介桶、稀介桶）開起風(fēng)攪拌，使桶內(nèi)攪拌均勻。二、開車與停車1、集中開車：聽到主控室開車信號后，關(guān)閉排料閥，打開軸封水（冷卻水），全開進(jìn)料閥，站在機(jī)組旁監(jiān)護(hù)啟車,2分鐘后開排料閥。2、就地開車：關(guān)排料閥開軸封水（冷卻水）開進(jìn)料閥啟動電機(jī)2分鐘后開排料閥。3、集中停車：聽到集控集中停車信號后，關(guān)排料閥關(guān)進(jìn)料閥等待停機(jī)停機(jī)后關(guān)軸封水（冷卻水）打開排料閥。4、就地停車：關(guān)排料閥關(guān)進(jìn)料閥停電機(jī)關(guān)軸封水（冷卻水）打開排料閥。三、操作與維護(hù)1、保證軸封水壓及水量。2、各運轉(zhuǎn)部件潤滑良好，軸承溫度不超75。3、軸封水（冷卻水）保持暢通。4

38、、機(jī)組平穩(wěn)運行，無振動。5、閘閥、管道無跑冒滴漏現(xiàn)象。6、進(jìn)料池（桶）液位適宜。四、停車后的維護(hù)1、及時檢查更換機(jī)械密封。2、及時清洗油箱。3、檢查傳動帶是否合適，是否有損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、急時處理滴漏問題。5、清理水池（桶）內(nèi)雜物。清水泵操作規(guī)程一、 開車前的準(zhǔn)備1、 檢查各部件齊全，螺栓緊固。2、 各軸承潤滑良好。3、 盤根適宜。4、 盤車靈活。5、 進(jìn)出水門處于停車位置。二、開車與停車1、 開車：聽到集控開車信號后答應(yīng)，打開進(jìn)水門啟動電機(jī)打開出水門調(diào)整到工作狀態(tài)。2、 停車：按反順序進(jìn)行。三、操作與維護(hù)1、 機(jī)組無振動，聲音正常，觀察電壓，電流表，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2、 軸承溫度

39、不超75度，電機(jī)溫度不超60度。3、 盤根滴水不成線為宜。4、 保持水池在適當(dāng)?shù)囊何幌鹿ぷ?。四、停車后的維護(hù)1、 及時更換盤根。2、 檢查緊固各部件螺栓。3、 及時清洗更換潤滑油脂。4、 處理跑冒滴漏現(xiàn)象。5、 清理水池（桶）雜物。10m3螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查各組合件是否緊固，不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。2、檢查油位高度,油位應(yīng)高于“70”處。3、清除周圍場地，確保操作安全。4、用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)。應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。5、檢查散熱器是否清潔。 二、開車與停車開車前首先檢查干燥機(jī)是否開啟。1、開車：聽到集控開車信號后，接通電源打開供氣閥門按起動按鈕。如發(fā)現(xiàn)特殊情

40、況，按急停按鈕。并及時匯報調(diào)度，2、停車：聽到集控停車信號后，按下停止按鈕（壓縮機(jī)自動卸載約20秒后停機(jī)）關(guān)閉供氣閥切斷電源打開手動排污閥三、 操作與維護(hù)1、運行過程中注意觀察有無異常聲音。2、運行中巡回檢查排氣壓力，排氣溫度，油位等是否正常3、檢查機(jī)組冷凝液是否能自動排出。4、做好工作運行記錄，經(jīng)常檢查排氣壓力，排氣溫度及壓差值是否正常，如有反?，F(xiàn)象應(yīng)及時分析查找原因。5、工作時，不允許松動和拆卸任何連接部件。6、每使用500小時后檢查所有軟管是否損壞。四、停車后的維護(hù)1、 檢查油位。2、 檢查空氣過濾器中是否有空氣油霧噴出。3、 檢查空氣過濾器中是否噴油。4、 檢查油過濾器，必要時進(jìn)行清洗

41、或更換。五、維護(hù)保養(yǎng)周期項目每班1、檢查油位2、檢查排氣溫度和排氣壓力3、檢查報警燈，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車維護(hù)。4、計時器計數(shù)是否有效5、檢查冷凝水排放是否正常6、停機(jī)前必須手動排放冷凝水。每周a) 油、氣泄漏情況。b) 若有泄漏應(yīng)檢修。c) 清潔機(jī)組外部。每三個月 1、檢查安全閥。（用手拉安全閥杠桿來檢查。）2、檢查冷卻器，必要時應(yīng)清洗。3、檢查并吹掃空氣濾清器濾芯每年1、校驗安全閥。2、清洗自動排污閥。3、更換空氣過濾器濾芯、油過濾器。4、檢查彈性聯(lián)軸器。1、更換壓縮機(jī)油和油過濾器并更換油氣分離器濾芯2、補(bǔ)充或更換電動機(jī)潤滑油脂。60m3螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查各組合件是

42、否緊固，不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。2、檢查油位高度,油位應(yīng)在油位指示器的橙色區(qū)域。3、清除周圍場地，確保操作安全。4、用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)。應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。5、檢查散熱器是否清潔。 二、 開車與停車開車：接通電源打開供氣閥門按起動按鈕停車：按下停止按鈕（壓縮機(jī)自動卸載后停機(jī)）關(guān)閉供氣閥切斷電源打開手動排污閥三、 操作與維護(hù)1、運行過程中注意觀察有無異常聲音及不正常振動。2、運行中檢查油位是否在綠色指示區(qū)內(nèi)。3、運行中每2小時檢查儀表一次，記錄電壓、電流、排氣壓力，排氣溫度等。4、檢查機(jī)組冷凝液是否能自動排出。5、工作時，不允許松動和拆卸任何連接部件。6、檢查所有軟管是否損壞。四、停車

43、后的維護(hù)1、檢查油位。2、檢查空氣過濾器中是否有空氣油霧噴出。3、檢查空氣過濾器中是否噴油。4、檢查油過濾器，必要時進(jìn)行更換。螺桿式空氣壓縮機(jī)（高壓）操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查各組合件是否緊固，不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。2、檢查油位高度,油位應(yīng)在油伴管綠帶頂部15毫米之內(nèi)。3、清除周圍場地，確保操作安全。4、把預(yù)濾器吹拭干凈。 二、開車與停車1、集中開車：聽到集控開車信號后，答應(yīng)信號，監(jiān)護(hù)開車。如發(fā)現(xiàn)特殊情況，按急停按鈕。并及時匯報調(diào)度，2、就地開車：接通電源打開供氣閥門把開/關(guān)鍵打到開位置。3、集中停車：聽到集控停車信號后。監(jiān)護(hù)停車。4、就地停車：按下停止按鈕關(guān)閉供氣閥切斷電源三、操作

44、與維護(hù)1、運行過程中注意觀察有無異常聲音。2、運行中巡回檢查排氣壓力，排氣溫度，油位等是否正常3、檢查機(jī)組冷凝液是否能自動排出。4、做好工作運行記錄，經(jīng)常檢查排氣壓力，排氣溫度及壓差值是否正常，如有反?，F(xiàn)象應(yīng)及時分析查找原因。5、工作時，不允許松動和拆卸任何連接部件。四、停車后的維護(hù)1、檢查油位。2、檢查傳動皮帶和張力氣彈簧。3、清洗冷卻器。4、檢查油過濾器、油氣分離器濾芯、空氣濾芯、必要時更換。60m3螺桿式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得合格證，持證上崗，方準(zhǔn)操作。2、司機(jī)上崗操作前，必須學(xué)習(xí)本空壓機(jī)“操作維護(hù)手冊”，理解安全貼花內(nèi)容，熟悉各控制器的用途和方法。

45、3、司機(jī)必須熟悉本空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特性。4、司機(jī)必須嚴(yán)格遵守崗位交接班制度及空氣壓縮機(jī)崗位責(zé)任制。5、開機(jī)前的準(zhǔn)備：1）、開機(jī)前必須保證所有保護(hù)蓋板均安裝到位。2）、開機(jī)前必須檢查冷卻油油位，必要時加注。3）、打開排氣隔離閥。4）、開機(jī)前接通主電源開關(guān)，電源通，指示燈亮說明已具備線路電壓和控制電壓。6、開機(jī)：電源一通，觸摸屏進(jìn)入操作頁面，按下啟動按鈕，當(dāng)排氣壓力達(dá)到0.3MPa時,按下加/卸載按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài).。7、停機(jī)：按下加/卸載按鈕后大約10S后,再按停機(jī)按鈕，8、緊急停機(jī)：如機(jī)器遇緊急情況必須立即停機(jī)，應(yīng)按下觸摸屏上的緊急停機(jī)按鈕。9、緊急停機(jī)后再啟動：

46、如果機(jī)器由于故障而停機(jī)，應(yīng)先找到并消除故障后，再啟動，如果機(jī)器由于安全原因而停機(jī)，應(yīng)能確保其能安全操作后再啟動。10、在正常情況下，每個白班打開儲氣罐排放閥排放罐內(nèi)的油水混合液或冷凝水一次。螺桿式空氣壓縮機(jī)（高壓）安全技術(shù)操作規(guī)程1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得合格證，持證上崗，方準(zhǔn)操作。2、司機(jī)上崗操作前，必須學(xué)習(xí)本空壓機(jī)“操作維護(hù)手冊”，理解安全貼花內(nèi)容，熟悉各控制器的用途和方法。3、司機(jī)必須熟悉本空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特性。4、司機(jī)必須嚴(yán)格遵守崗位交接班制度及空氣壓縮機(jī)崗位責(zé)任制。5、開機(jī)前的準(zhǔn)備：1）、開機(jī)前必須保證所有保護(hù)蓋板均安裝到位。2）、開機(jī)前必須檢查冷卻油油

47、位，必要時加注。3）、打開排氣隔離閥。4）、開機(jī)前接通主電源開關(guān)，電源通，指示燈亮說明已具備線路電壓和控制電壓。6、開機(jī)：把面板上的開/關(guān)鍵放到開的位置，空壓機(jī)會自動啟動并加載。7、停機(jī)：把面板上的開/關(guān)鍵放到關(guān)的位置，會卸荷停機(jī)。8、緊急停機(jī)：如機(jī)器遇緊急情況必須立即停機(jī)，應(yīng)按下儀表板上的緊急停機(jī)按鈕。9、緊急停機(jī)后再啟動：如果機(jī)器由于故障而停機(jī)，應(yīng)先找到并消除故障后，再啟動，如果機(jī)器由于安全原因而停機(jī)，應(yīng)能確保其能安全操作后再啟動。10、在正常情況下，每個白班打開儲氣罐排放閥排放罐內(nèi)的油水混合液或冷凝水一次。油庫油泵操作規(guī)程1. 在啟動油泵前，應(yīng)對油泵及其管路、閘門、電機(jī)進(jìn)行檢查，檢查油泵

48、的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。2. 檢查油泵內(nèi)的主動齒輪與從動齒輪轉(zhuǎn)動是否靈活，填料函是否擰緊。3. 檢查油罐油量是否足夠，油質(zhì)是否清潔，不準(zhǔn)夾帶塵砂或金屬粉末投入運轉(zhuǎn)。4. 將吸油管和排油管上的閥門打開，檢查電動機(jī)的電源是否接對，旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。5. 與主廠房浮選藥劑罐聯(lián)系后，方可啟動油泵。6. 觀察油壓表指示：油壓過高，可能排油管堵塞，油壓降低，可能油泵不排油，進(jìn)油管不通。采取措施無效時應(yīng)停泵檢查處理。7. 注意填料盤根松緊程度。漏油時，壓緊盤根，發(fā)熱嚴(yán)重時，應(yīng)松盤根。8. 發(fā)現(xiàn)油泵電機(jī)溫度不正?；蛴挟惓ｋs音時，應(yīng)進(jìn)行停泵檢查。9. 接到停車信號后，停止油泵運轉(zhuǎn)，關(guān)閉進(jìn)油和排油管閘

49、門。10. 做好停車后的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1、 操作者必須熟知和掌握電動葫蘆的構(gòu)造、性能、最大起重噸位及操作方法，并經(jīng)考試合格后方可使用。否則，嚴(yán)禁使用。2、 使用前，必須認(rèn)真檢查電動葫蘆機(jī)械和電氣部分、鋼繩、吊鉤及制動裝置是否靈活可靠，并經(jīng)試轉(zhuǎn)無問題后方可使用。3、 起重繩有下列情況之一者停止使用，更換新鋼繩：1) 鋼繩被燒壞或斷一股；2) 鋼繩表面鋼絲被腐蝕或磨損達(dá)到鋼絲直徑40%以上時；3) 受過死角擦扭，部分受壓變形；4) 鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)超過10%以上；4、 起吊的物件必須綁掛牢固，慢速起吊，吊繩必須與重物垂直，不得斜吊，起吊高度要適宜。5、 電動葫蘆

50、必須設(shè)行程開關(guān)，防止過卷發(fā)生事故。過卷開關(guān)失靈時，嚴(yán)禁使用。6、 運物件時，人員必須躲到安全可靠的地點，起吊物下嚴(yán)禁站人或行人通過，防止意外發(fā)生。7、 起吊重物時，速度要緩慢，不得有沖擊現(xiàn)象。8、 操作電動葫蘆時，操作者要手不離控制開關(guān)，目視起吊重物，聽清信號，發(fā)現(xiàn)問題要立即停轉(zhuǎn)。9、 電動葫蘆嚴(yán)禁超負(fù)荷，不得帶“病”強(qiáng)行起吊重物。10、 起吊運行中發(fā)現(xiàn)開關(guān)不好使時，要立即操作總電源按鈕開關(guān)停車。11、 吊運工作完畢，要將吊鉤提起，將行車停在適當(dāng)位置，切斷總電源，禁止行車停在軌道盡頭。12、 每周對電動葫蘆全面檢查一次，潤滑部位注一次油，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。13、 越樓層起吊孔用電動葫蘆，還必

51、須遵守下列規(guī)定：1) 提升系統(tǒng)各樓層必須設(shè)聯(lián)系信號。2) 起吊重物前，操作電動葫蘆人與起重工聯(lián)系好，明確起吊任務(wù)。3) 信號必須清晰、明確，收信號者必須聽清信號后，方可啟動電動葫蘆。4) 信號使用規(guī)定：上提物料快點二短聲（）；慢點四短聲（）；下放物料快點三短聲（）；慢點五短聲（）；停車長聲（）。絮凝劑加藥系統(tǒng)操作規(guī)程1、打開清水泵。2、檢查儲料箱液位是否有料，液位必須保證在1/2以上。3、檢查給藥箱是否有藥。4、檢查入藥管是否堵塞，堵塞時要用鋼絲刷及時清理。5、一切正常后，開始配藥。操作過程如下：（1） 啟動電源開關(guān)，將操作按鈕打到人工操作狀態(tài)。（2） 待顯示屏有顯示后，按步驟依此開啟啟動鍵。

52、（3） 補(bǔ)水閥門停止供水后，應(yīng)繼續(xù)攪拌20分鐘。（4） 往儲料箱內(nèi)放料時，要勤觀察液位高低，達(dá)到警戒液位時，要及時停止放料。（5） 觀察帶式壓濾機(jī)的濾餅情況，相應(yīng)調(diào)整加藥頻率，保證成餅良好及溢流水澄清。浮選藥劑庫操作規(guī)程1、 進(jìn)入藥劑庫前確定沒有易燃易爆品帶入庫內(nèi)，方可進(jìn)入油庫。2、 檢查閥門，泵體是否有漏油現(xiàn)象。3、 檢查啟動開關(guān)是否靈敏，禁止啟動時產(chǎn)生明火。4、 檢查油桶液位，并及時匯報情況。5、 開啟油泵前先將油桶出料閥門打開，然后啟動開關(guān)。6、 停止泵后將出料閥門及時關(guān)閉。7、 檢查藥劑庫內(nèi)無事故隱患后方可離開油庫，油庫內(nèi)絕對禁止吸煙。選煤工安全技術(shù)操作規(guī)程一、了解所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特性和維護(hù)保養(yǎng)知識。二、嚴(yán)格按照所管轄設(shè)備的操作規(guī)程操作設(shè)備。三、各種設(shè)備必須由指定的崗位司機(jī)操作，非本單位司機(jī)，嚴(yán)禁擅自發(fā)信號、啟動、停設(shè)備。四、崗位司機(jī)要經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可上崗。五、重點崗位司機(jī)每班要填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)，檢查，故障處理，生產(chǎn)情況記錄。六、崗位司機(jī)要穿戴整齊，女職工發(fā)辮不準(zhǔn)外露，工作時要精力集中。七、搞好環(huán)境衛(wèi)生