高架橋施工安全操作規(guī)程

1、電弧焊和氣焊安全操作規(guī)程1、焊接時焊接人員和配合人員都要用安全防護用具和安全消防等設(shè)施，防止觸電、高處附落和火災等事故。2、嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃、易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割，如情況特殊則應報有關(guān)部門，制定對策，確保安全才能進行。3、儲存過易燃、易爆和有毒物的容器，在施焊前必須用相應的洗滌劑進行徹底清洗后方可施焊。4、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行。5、在密封容器內(nèi)施焊時采取措施，容器上要有進出風口，進風口外面設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V；焊接人員的身體應用絕緣材料與容器殼體隔離；焊工在施焊過程中，每隔0.5小時外出休息10-1

2、5分鐘，或兩人輪流施焊，焊接時，還要有安技人員在場照顧焊接人員。6、焊接現(xiàn)場的周圍不得有易燃、易爆等物品，特殊情況下易燃物品離焊搪現(xiàn)場不得小于10米，易爆物離焊接現(xiàn)場不得小于20米，如必須在易爆的場所施焊時，應分別采取妥善的防火、防爆措施，施焊時和完畢后詳細檢查清除火星和余火。7、高處焊接或氣割時，須由技術(shù)熟練、身體適宜的專業(yè)人員擔任。必須使用安全帽、安全帶防護用具，焊接周圍和下方的腳手板和木質(zhì)肢手板，需用水澆濕，并在腳手板上鋪1-2塊薄鋼板，使溶渣和焊條頭都落在其上，以防失火。8、氣焊氣割用的膠皮管、電焊手把線通過道路時，須架高或穿入套管埋入地下或軌道下。9、施焊前，要嚴格檢查所用的工具，焊

3、接機應存放在清潔干燥和通風良好處，墊以木板防潮，應穿白色工作服（防止紫外線輻射）絕緣鞋，防護鏡（面鏡），電焊手套和鞋蓋，配合人員也需要有相應的勞保用品，接線前辨“+”、“-”極樁頭。10、長期未用的電焊機，使用時須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否有腐蝕和受潮。11、焊接應用單獨的電源開關(guān)，開關(guān)需裝在閘箱內(nèi)，箱內(nèi)外及四周不應擺放物品。12、焊接負荷運轉(zhuǎn)中焊工應經(jīng)常檢查機溫情況，如溫升超過66C時須停機降溫。13、焊接容器時須有接地線；焊接完畢后，焊鉗應離開容器，放在外面，在潮處工作時，手不可觸摸焊機的導線部分，帶電的焊鉗不許用胳膊夾持；也不許通電時徒手上緊接線住螺帽，以防觸電。14、電焊鉗

4、握柄，必須用絕緣耐熱材料制成握柄與電線的連接要牢固，并要用絕緣布包好，以防松脫而觸電。15、焊接時的地線，不應在建筑物，機器設(shè)備。各種氣瓶、管道，金屬構(gòu)架，鋼絲繩上必須設(shè)專用地線，工作回線不準接行燈線。16、下班或完工后，必須斷電和關(guān)閉設(shè)備上開關(guān)并將地線與手把分開盤好，不準混在一起，以免合閘時短路出事故。17、合閘前，必須詳細檢查接線螺帽，螺栓和其它部件是否有松動或損壞。18、調(diào)節(jié)變壓器時，必須使用手柄，移動電焊時不得用電纜拖拉。19、接線時需注意初、次級線，不要接錯，輸入電壓時必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。 電工安全操作規(guī)程1、電工應熟悉電氣安全知識和觸電急救方法，工作前應做好一切準備。穿戴好防

5、護用品，禁止用失靈的儀表和絕緣不良的工具。2、不準帶負荷拉閘操作。檢修電路及電氣設(shè)備，必須切斷電源取下熔斷絲。并掛上“有人操作，禁止合閘”的警告牌。在未知有無電時，應先測試電壓檢查，任何電器未經(jīng)驗電，一律視為有電，不用手接觸。工作時必須站在可靠的絕緣體上操作。絕緣手套，絕緣鞋等應定期檢查。3、三相380V電源的線路，禁止用插頭開關(guān)，不準使用超負荷或無防護罩。沒有接地的電器（機）設(shè)備，質(zhì)量不合格的電器、電線亦不得使用。開關(guān)跳閘后須經(jīng)檢查后推上開關(guān)，不許強行送電。4、220V以上的線路不得放在道路等地面上，線路接頭不牢靠，通電后有發(fā)熱冒煙等現(xiàn)象不準使用。5、遇大風暴雨應及時檢查，發(fā)現(xiàn)線路斷損或可能

6、斷損的地方，應切斷電源，立即修復。6、高空作業(yè)時，必須佩帶安全帶，使用登高板等登高工具前應檢查其牢固程度。桿下人員應戴好安全帽，登高人員應佩繩索和工具袋用以傳遞工具材料，不準拋擲。7、對電鉆、輪胎等移動式電動機具應設(shè)置單一開關(guān)。禁止一閘多用。8、凡發(fā)生火警或臨時停電、停工、例假、節(jié)日、休息時，必須拉閘斷電，臨時中斷后或開工前都必須重新檢查電源。9、電器設(shè)備和電路（包括接地、接零裝置）應經(jīng)常和定期檢修。修理時 應先切斷總電源，并在總開關(guān)上懸掛明顯“禁止合閘“標志牌，電工之間取得聯(lián)系，明確專人負責，檢修完畢檢查無誤后，負責人才能合閘關(guān)電。10、如果必須帶電作業(yè)，由電工負責人制定防護措施，報部門或單

7、位負責人批準后方能進行。11、動力配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電器設(shè)備的附近不準堆放易燃易爆和金屬等物件，亦要做到勤觀察、勤檢查。12、熔斷絲的容量（規(guī)格）要與設(shè)備膠線路相適應，不得使用超容量的熔斷絲，嚴禁用銅、鋁、鐵絲代替熔斷絲。13、電器設(shè)備和金屬外殼必須接地（接零），接地線要符合標準，有電設(shè)備不準開外殼接地線。14、電氣設(shè)備失火時，要切斷電源用1211或四氯化碳等滅火或黃沙撲救，嚴禁用水或泡沫滅火機撲救。15、電動機械和電器照明設(shè)備拆除后，不能留有可能帶電的電線，如果電線必須保留，應該將電源切斷，并且將線頭絕緣。16、臨時工柵電器設(shè)備的設(shè)置，應嚴格控制，所用材料必須嚴格檢查，禁止使用陳舊老

8、化的材料，防止受潮發(fā)電，引起火災。17、直流電工保養(yǎng)電瓶時，應注意電瓶原液的保管和使用，充電間不準其它人隨意進入。 空壓機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備1、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)妥，基礎(chǔ)要符合要求；移動式空壓機停妥后，應將前后輪用三角木對稱鍥緊，或用制動器制動。2、周密地檢查各聯(lián)接部分的結(jié)合情況，聯(lián)接必須牢固可靠。3、打開貯氣罐的放氣閘閥，使機器在無負荷下起動。4、檢查油池內(nèi)潤滑是否足夠，潤滑情況是否良好。5、檢查主離合器是否已使空壓機與菜油機脫開。6、檢視各氣壓表、油溫表、水溫表、安全閥的靈敏度和負荷調(diào)節(jié)器等工作是否正常和可靠。關(guān)鍵儀表是否經(jīng)過標定。7、發(fā)動機發(fā)動后，應先低速運轉(zhuǎn)，待水溫、油溫

9、達到規(guī)定值后，接上主離合器，使發(fā)動機帶空壓機一起在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下作負荷運轉(zhuǎn)，待水溫、油溫及其轉(zhuǎn)速達到規(guī)定值后，逐漸關(guān)上閘閥，使空壓機投入正常運轉(zhuǎn)，觀察負荷調(diào)節(jié)器工作是否正常。二、工作中的要求、1、 經(jīng)常注意空壓機的排氣溫度和壓力，最后排氣溫度不得超過180°C，嚴禁壓縮空氣的溫度超過規(guī)定的數(shù)值。注意潤滑油溫度及壓力，其最高溫度不得大于85°C。2、 貯氣罐內(nèi)的最大指示壓力不得超過規(guī)定壓力。3、 空壓機每工作12小時，應打開管路中的放水閥，排除其中的油水。4、 每運轉(zhuǎn)4小時，應將貯氣罐內(nèi)積聚的油分、水分放出。5、 注意機油壓力是否符合要求，過高過底都應停車檢查。6、 閥蓋上的壓

10、蓋必須一次上緊，用力不要過猛，不允許壓縮機工作時又重新擰緊壓蓋螺母。7、 濾清器應經(jīng)常保持清潔。8、 停機前，應先打開貯氣閘閥，將貯氣罐氣體放空，菜油機應轉(zhuǎn)入中速運轉(zhuǎn)逐漸至停機。三、作業(yè)后的要求1、 停機后應把氣箱、中間冷卻器放水開關(guān)打開將水放干凈，將氣管蓋好，防止雨水流入缸內(nèi)。2、 清除廢油應在壓縮機停車后立即進行。3、 按規(guī)定要求進行維修保養(yǎng)。、4、 應定期檢查貯氣罐。5、 空壓機在運轉(zhuǎn)中要求做好運輸?shù)陌踩胧Ｕh(huán)鉆機安全操作規(guī)程1、 了解技術(shù)施工資料、地質(zhì)、水位情況，選擇合適的鉆機和施工方法。2、 鉆機的基礎(chǔ)場地堅實平整，鉆機底座必須加墊方木。3、 檢查鉆機、鉆盤、卷揚機、你泥漿機、

11、水龍頭等附屬設(shè)備完好情況，防護裝置是否齊全，電器設(shè)備是否完好，各潤滑部位潤滑油量是否充足。禁止鉆機在運轉(zhuǎn)過程中進行修理和潤滑。4、 鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設(shè)立安全標志，鉆架頂部以上5M范圍內(nèi)不能有高壓線。5、 鉆機安裝完畢后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機運轉(zhuǎn)20分鐘，確認各部正常后，方可開始鉆進。6、 指定統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。7、 鉆進時先向孔內(nèi)輸泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤，初鉆時應以低速鉆進逐步提高。8、 隨時注意井內(nèi)水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，保持穩(wěn)定流量，嚴禁出現(xiàn)負壓。9、 根據(jù)不同上層，掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，使鉆頭保持合適的速度，均勻鉆進。10、 起落鉆頭

12、要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。11、 當鉆頭磨損換新鉆頭時，應修整孔底，修整時，鉆頭應在稍高于孔底處開始。12、 拆卸鉆桿時嚴格鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫口。13、 隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須重新更換新品。14、 起重量達到鉆架和機具卷筒最大負荷時，應檢查鉆架狀況及工具鉆筒以制動情況。檢查時所有人員應離開鉆架底部。15、 鉆盤上嚴禁放置物品，以防旋轉(zhuǎn)時物品拋出傷人。16、 停止鉆進時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆和塌孔。17、 作業(yè)后做好例保工作，短期停用。應將鉆架放倒。各附屬設(shè)備收集存放，并將機械移至堅硬的地面上停放，長期停用，應將機械進行全面檢查和保

13、修，并指定地點停放。露天停放加墊加蓋，以防日曬雨淋。交流電工安全操作規(guī)程1、 無交流電工操作證的人員一律不得進行電氣操作，學徒工必須在師傅的帶領(lǐng)下進行電電器操作。2、 根據(jù)需要要在主管安全部門的批準下增設(shè)電路和各種電器設(shè)備，不得擅自接大功率電燈、插頭和其他電氣設(shè)備。3、 各種電器設(shè)備如焊機、充電機等如停止使用，應隨時關(guān)閉電門，安放在妥善的位置。4、 各種用電設(shè)備，須用規(guī)定型號的保險絲，不準用其他金屬絲代替。保險絲的熔斷電流安全承載量，應符合“低壓用戶電氣裝置規(guī)程”的標準。5、 裝置電氣設(shè)備、電氣線路、電話或其他線路，應避開危險物品，金屬觸點品和危險房屋，確需安裝的要保持一定的安全距離。6、 沒

14、有絕緣經(jīng)受裝置或裝置失效的電氣開關(guān)、工具、設(shè)備及機件，未修裝之前禁止使用，并掛上“示警牌”。7、 高壓電門開關(guān)附近，應裝置隔離安全罩或用其他絕緣體遮蓋，同時懸掛明顯危險標志。8、 在檢修各種電器線路或電氣設(shè)備時，必須有良好的絕緣工具和用具（如鉗子、起子、橡皮手套、橡膠靴等），并經(jīng)常檢查是否失效。9、 各種電源線路或電氣設(shè)備，如有損壞，應立即停止作用，并及時向主管部門匯報及時進行檢修，一般不帶電工作，如一時不能修復，應立即關(guān)閉電路并懸掛“示警牌”。10、 使用電力不得超過電線規(guī)定的負荷電量，一般橡膠電線的安全負荷電量必須符合“低規(guī)”要求。11、 凡固定或可以移動的各種電氣設(shè)備機具，一律須裝置安全

15、接地線，接地線應埋在地面2公尺以下，接地接頭應定期進行檢查。12、 在高溫作業(yè)區(qū)域、地基潮濕地帶，裝置電源線路，應用電纜鉛皮或裝置管內(nèi)暗線。13、 必須裝置臨時燈線時，應選用安全雙層電線，并根據(jù)使用條件好壞安置在妥善的地點，不得因陋就簡，以免發(fā)生危險。14、 開始送電時，應先檢查梯子是否安全，人字梯必須有緊固的鉸鏈及有限制升度的拉桿或拉索。15、 安放梯子時，應防止有搖晃或滑動可能，在堅硬光滑的地面上，應在梯子的腳端處墊上防滑物體。16、 必須帶物上梯時，應注意梯子的最大負重量，特別笨重的物件或用力的工作，不得在梯子上進行操作。17、 登高作業(yè)應戴上安全帽系好安全帶。腳手架，腳手板應放牢固，如

16、需傳遞工具、材料等物件，不得互相拋擲，必須用帶物口袋進行吊遞，在腳手架下面的工作人員也應帶安全帽。18、 進行登高作業(yè)前，必須檢視四周是否有高壓電源。并根據(jù)規(guī)定的最小安全距離辦理，如須在此項最小安全距離以內(nèi)工作時，應報請行政批準暫時停電進行作業(yè)。木工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 進行手工削平、鋸開、鉆孔、刨光和鑿眼等操作，應將木料固定，以防移動、滑滾或翻倒。手錘、斧子等有柄工具柄頭上應加鐵鍥，在使用前應檢查是否牢固，防止脫柄。二、 進行高處、水上操作，及使用木工機械應遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。三、 立模、搭建腳手、棧、便橋等木工作業(yè)，必須按圖選用尺寸合格材質(zhì)優(yōu)良的木料和合格的拉條螺栓、碼釘?shù)辱F件，尤其

17、是斜撐、立木上下端要聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，保證木結(jié)構(gòu)、構(gòu)件有足夠的強度，以防發(fā)生意外事故。四、 大型模板、腳手架等木結(jié)構(gòu)搭建程序原則為先下后上，拆除時為先上后下，逐層進行，禁止先拆下層、后拆上層或拉倒的錯誤方法。五、 回收鐵件再用時，應仔細檢查，四口畫押、損壞以及碼釘彎腳部位裂紋者均不能使用。六、 排架、腳手架要設(shè)剪刀撐、落地拋撐，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。重要節(jié)點禁止使用碼釘聯(lián)系應采用螺栓夾緊。七、 模板和拱駕拆除應按設(shè)計要求程序進行并經(jīng)施工人員許可。回收木料應及時處理朝天釘、碼釘?shù)日系K物。八、 在石棉瓦等脆性材料上工作時，應站在桁條或臨時加的木板上，禁止尖塔瓦面，以防墜落。九、 使用弓絲鋸時，有硬彎的鋼絲鋸不能使

18、用，鋸時頭應偏離頭30厘米，以防據(jù)繃斷竹弓傷人。十、 木工間不準吸煙，班后應清掃場地，配備滅火器材。十一、 使用“202”、“404”等粘膠劑時，要加強通風，戴好防毒面具。，懸掛“嚴禁煙火”的警告標志，采取嚴密的防火措施，完工后專人收管粘膠劑，不得放在船上或外場。鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 使用機械進行冷拉、調(diào)直、切斷、彎曲、阻、電焊等加工時，應遵守有關(guān)機械安全技術(shù)操作規(guī)程。二、 冷拉鋼絲不得接觸焊或電弧焊，只能扎接。冷撥鋼絲時，禁止操作者和閑人在其當頭或兩旁觀望，以防斷絲傷人。三、 人工整直和切斷操作，應經(jīng)常檢查錘子等工具，錘把不能松動。鋼筋移動，后退時應防止碰觸他人。遇有硬鋼筋須另外堆放。

19、切斷短頭時應輕擊，切斷3-5厘米鋼筋頭時應用鉗子挾住,不能用手抓,不論機斷或人力斷,鋼筋短頭應用東西壓住以防短頭蹦飛。錘頭不準對人,禁止戴手套。用手工具應經(jīng)常消除毛刺飛邊。四、 彎曲成型前應檢查扳子和碼釘是否牢固，要求地面平整，工作臺牢固，扳手扣緊托平。多人彎曲粗鋼筋時，應由一人指揮，用力均勻，防止跌撞。在橋面調(diào)整預埋件鋼筋時，人體應站穩(wěn)，加大跨步，以防斷筋跌倒或墜落，必要應采用安全帶等措施。五、 綁扎場地要平整，架子要穩(wěn)固，綁扎后細鐵絲頭彎向里面，傳遞和傳入鋼筋應呼應。禁止在骨架上行走。六、 抬運鋼筋物駕應平穩(wěn)，過堤坎，高差較大的地段和樹立時（起吊），應注意不可碰觸電線，以防觸電。運送長鋼筋

20、是和長型骨架應前后呼應，上跳板、腳手轉(zhuǎn)彎時應緩慢，防止受阻或?qū)⒑竺娴娜吮葡氯?。并應防止軋傷、扭傷。七?操作臺等處的鐵屑，粉塵應用刷子清除，不準用嘴吹除，以防異物入眼。八、 長大骨架入模時，應相互配合一致，以防被端部彈擊手和頭部。九、 預應力和電熱法張拉鋼筋（絲）時，現(xiàn)場周圍均應設(shè)有明顯的警告標記和警告區(qū)，梁的兩端應有安全防護措施（電熱法以防觸電保護措施為主）。張拉預應力鋼絲時，千斤頂對面嚴禁站人，以防物體彈出傷人。十、 綁扎立柱、墩柱鋼筋，應每隔2米高度設(shè)置有護欄的工作平臺。十一、 進行高處、水上作業(yè)和鉆孔灌注樁施工時，應遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。起吊、安裝、運輸安全技術(shù)操作規(guī)程一、 操作前

21、應對工索具、扒桿地錨、浪風等設(shè)備進行檢查，開口葫蘆銷子要上好，重要的葫蘆鉤子處要有防止鋼絲滑出的措施。二、 進行高處、水上和使用機械的作業(yè)應遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。上班前不喝酒。三、 專指揮、聽從命令，分工協(xié)作，做到混凝土構(gòu)件未到預定強度不吊，吊點不準不吊，安裝尺寸不準不松扣。四、 各種起重設(shè)備和工索具不準超負荷使用，起重臂和扒趕下不準站人，重物移動和起吊后，鋼絲繩通過開口葫蘆的范圍內(nèi)（俗稱“虎口”）以及繃緊鋼絲繩均不準通過和站人。操作范圍內(nèi)不許閑雜人員進入，重物棱角處應用橡皮等物包墊。五、 用滾筒移動重物時，不準戴手套，掌握滾筒方向的手，應大拇指在外，其余手指伸入筒內(nèi)，運送滾筒的人，腳不應

22、踏在墊板上，不得拋擲,以防傷人。在彎道處應對高大生物加撐、以防倒伏。上坡（上車）應加掩木，下坡（下車）時應有溜繩。六、 卡車上裝物不準超高寬超長、否則應報請主管部門批準，采取特殊防護措施方能進行，途中應用絕緣材料制成的工具挑起跨路電線，禁止徒手操作以防觸電。車輛上裝載重物禁止用圓木等圓柱物件做墊木，重物應四周抵實與車廂捆緊，尤其應抵實欠車廂板，預防緊急剎車時減小前沖力。七、 大型物件及船體方段翻身吊運前，應劃出禁戒區(qū)，檢查各部受力情況及調(diào)耳的焊接質(zhì)量，并經(jīng)試吊（即離地20厘米、對各部檢查一次）確認安全可靠，方可指揮起吊。八、 時用手拉葫蘆或千斤頂、起道器時掛架或上下支撐要穩(wěn)固，一人拉掀不動時，

23、禁止多人硬拉硬掀。使用千斤頂、起道器時應同步平穩(wěn)升降。禁止長時間地作支撐之用。九、 嚴格遵守“十不吊”：1.超負荷不吊；2.無專人指揮或指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不掉；3.安全裝置、機械設(shè)備有異響或故障不吊；4.物件捆綁不牢不平穩(wěn)或活動零件不固定、不清除不吊；5.中吊生物上進行加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊；6.吊物上站人或從人頭上越過或起重臂下站人不吊；7.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃器械無安全措施不吊；8.棱角快口未墊好不吊；9.六級以上大風和雷暴雨時不吊；10.在斜坡上或坑沿、堤岸邊不填實不填平不吊。鉆機（含鉆孔灌注樁）安全技術(shù)操作規(guī)程一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項目為：1、 底盤

24、是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架（腿）有否掩石鍥緊；起吊龍門架與底盤聯(lián)結(jié)出是否牢靠、支座、軸、孔，有否開口銷保險；前后浪風是否有效和一致，地錨（樁）是否松動。這些關(guān)系到鉆架的穩(wěn)定。2、 卷揚機及各轉(zhuǎn)向葫蘆有否檢修、卷揚機剎車是否有效，葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂；天鈴葫蘆（架頂）鋼繩有否出槽；地鈴葫蘆（龍門架底）千斤頂是否牢固，開口葫蘆有否上好保險；起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設(shè)備完好。3、 鉆機、泥漿泵、卷揚機和鉆頭及鉆桿情況，如有異常應即停機檢修。4、 電氣設(shè)備及照明線路等正常、絕緣良好，手持燈應使用36伏特行燈。護筒口應設(shè)安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。二、視土質(zhì)情況適當調(diào)整泥漿濃度和配方，同時掌

25、握鉆進速度，遇阮土層和沙層宜減慢進尺，保持鉆桿的垂直度，作好進尺紀錄。遇塌孔和故障及停鉆時應及時提升鉆頭。三、調(diào)防剛進籠子時切不可碰撞燈泡和電線，防止觸電，鋼筋籠方好后應固定，防止抬起。一、 放置和提升導管時應注意不可碰撞鋼筋籠子，遇卡管情況應估計工索具和龍門架的起重能力，不可蠻干。二、 機工、電工、起中工及混凝土工應密切配合，聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽，上架要用安全帶。三、 澆注混凝土時注意導管埋入深度，隨全面升高及時拆除導管。也要做好記錄。四、 混凝土澆注完畢，做好調(diào)整前后纜風，拆除掩木鍥子，拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、 停

26、車場安全事項：1、 穿戴好防護服和安全帽。2、 裝卸器材是對配管、接頭等部件應輕拿輕放，不可拋擲，以防傷人損物。3、 檢修時應斷電。4、 檢修液壓系統(tǒng)應先將儲壓器壓力降到零，停止發(fā)動機，轉(zhuǎn)換增壓閥，使儲壓氣的剩余壓力變“0”，以防工傷。5、 檢修機盤或發(fā)動機時也應停機后進行，充入儲壓器內(nèi)滑閥都推到上面去，完全打開斷流閥、否則會使滑桿折斷；并應防止行使種掉下配管、街頭或油罐等物。6、 從甲停車場駛向乙停車場或工地時，一定要把兩邊的滑閥都推到上面去，完全打開斷流閥、否則會時滑閥折斷；并應防止行使中掉下配管、接頭或油罐等物。7、 懸臂要完全折疊好才能形式，以防在急坡處懸臂擺動而造成翻車事故。即使在工

27、地稍作一動也要這樣做。8、 外伸叉架要完全收攏，插進鎖擋后再開車，以防途中叉架跳出發(fā)生車輛交回碰撞或撞行道樹、電桿等事故。9、 夜間工作前要檢查作業(yè)等有否被污染物遮擋，作業(yè)等要完全開亮，并備有手電筒。10、 作業(yè)指揮信號手勢與聯(lián)絡裝置、蜂鳴器、喇叭燈信號要統(tǒng)一和正常。11、 作業(yè)前和日常、定期檢查應按輸送泵出場說明書及有關(guān)檢查單按日指定專人填寫簽章。12、 駛向目的地或工地前應向負責人問清明確時間、路程路線、任務內(nèi)容等情況，做好一切準備工作。二、 行使到工地時的注意事項：1、 事先應了解和掌握駛往工地的道路情況如松軟地基、路肩軟弱處、隧道、架空橋和管道的凈高、崎嶇窄路、明溝蓋板承重、陡坡、急彎

28、、以及其他難以通過的地方，做到心中有數(shù)預先采取措施以防不測。2、 操作上做到謹慎駕駛、遵守交通及工地安全法規(guī)，下坡時不可熄火滑行，設(shè)法避免緊急剎車，燈光信號和制動系統(tǒng)要有效。3、 應泵車或被拖泵車很笨重，行車慣性大，應保持車距、遵守“2秒鐘”規(guī)則，以防撞車。4、 嚴格遵守規(guī)定乘車人數(shù)，不得讓作業(yè)者乘坐在規(guī)定座位以外的地方，乘位者應握緊座把，以防道路顛簸而被摔出車外。三、 壓送混凝土時注意事項：1、 操作人員所穿戴的防護服和用具須合規(guī)定。在料斗內(nèi)涂油或水洗等作業(yè)時，須先停止攪拌，以防滑跌發(fā)生卷入事故。要剎好車，將外伸叉架完全伸出，并上鎖，不得超過規(guī)定高度與角度（按產(chǎn)品說明書、技術(shù)要求部分的具體數(shù)

29、據(jù)執(zhí)行）。2、 泵車前輪一定要上承受臺，踏板支實。抬高前輪使用泵車并旋轉(zhuǎn)懸臂時，料斗會上下移動，要密切注視，以防發(fā)生險情。3、 外伸叉架伸張后，一定要將其斷流閥完全關(guān)閉。泵車應避免設(shè)置在坡地上，否則須將地基培高，使帶懸臂泵車水平停放。車輪前和支腿等處應用木且等物掩牢墊實，防止滑動。4、 泵車應一人負責操縱，如需兩人協(xié)助時，也應有專人指揮。以防配合不當發(fā)生事故。5、 PTF-85T型泵車的主油壓缸鎖擋插入時，不要用手指確認孔的位置。6、 在活塞端涂潤滑油時，須用刷子或棍棒，禁止用手直接涂抹。7、 懸臂前端軟管要系上繩套和罩子，以防軟管破裂時混凝土掉下。8、 泵車禁止設(shè)置在地基松軟、懸臂動作范圍內(nèi)

30、有高壓線等危險障礙物、有物體墜落滾落而無遮蔽物、有塌方危險、混凝土輸送車(小翻斗)或攪拌車不能到達等處所。9、 在工地內(nèi)移動泵車時，滑閥和懸臂及外伸叉架均須收藏好并上鎖，以防發(fā)生碰撞事故，駕駛室外的操作人員不得登車隨行。10、 為支撐和拆裝混凝土輸送管道而設(shè)的腳手架，必須牢固可靠。升高的上部彎管必須支撐好，垂直配管和彎管部分要用繩索、鋼絲等緊扎牢靠，以防配管脫落。11、 必須使用與壓送力相稱的配管和接頭，廢棄的配管和接頭不得重新使用，不準使用已磨損的配管，須按有關(guān)規(guī)定進行定期檢查管理，以防破裂而傷人，懸臂用混凝土配管，必須使用IHI標準件，不可使用管壁過厚的配管。12、 禁止將配管、接頭、扳手

31、等部件、工具放置在以墜落的地方，以防傷人。13、 不準將懸臂用于裝卸貨物或其他作業(yè)。14、 懸臂前端要接長使用時，一定要使用連接軟管。并不要使懸臂固定起來。15、 壓送混凝土時，操作者不準坐或踐踏在料斗上，指揮混凝土輸送車后退時，人應站在車廂兩側(cè)，駕駛員能看到的地方，混凝土輸送車正后退方嚴禁站人。16、 懸臂操作時,注意不要使軟管、配管內(nèi)的混凝土飛濺，充分注意不要碰觸高壓線、電桿等障礙物。六級以上大風時嚴禁使用懸臂（風速達于16米/秒、陸地標志是大樹枝被風吹動，六級風速為10.8-13.8米/秒）。17、 如遇管道堵塞或變更程序安排時，須先進行反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)使配管內(nèi)的壓力降低，然后在拆卸接頭。若要指

32、示工作人員進行反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)時，須先確認混凝土逆流到料斗中，然后在拆卸接頭，以防灰漿噴出。18、 澆筑混凝土中途變更程序安排時，不可急忙卷曲軟管，以防被管中混凝土沖力摔倒。19、 禁止強力彎曲軟管，否則會使軟管破裂、沖散鋼筋骨架或造成其他事故。軟管口附近不可站人，以防被氣體吹倒。20、 泵車停止時，一定要將軟管內(nèi)的混凝土排出，以防前端軟管堵塞導致破裂而傷人。不可再懸臂正下方進行作業(yè)。21、 泵車操作時多工種協(xié)同作業(yè)，必須有統(tǒng)一指揮，做到緊密配合、堅守崗位、遵守各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。四、 壓送結(jié)束后的注意事項：1、 用空氣洗滌配管工作時必須在熟練工人指導下進行，將筒端的海綿球托管進行栓固，以防其跳

33、竄。2、 須先確認筒端準備就緒的信號，然后洗滌，筒端作業(yè)者盡量避遠一點，以防海綿球的沖擊。嚴禁對懸臂配管進行空氣洗滌。3、 插入或拔出銷閥的銷時，臉要盡量避開，以防灰漿噴擊面部。4、 洗滌料斗、滑閥、氣缸等部分應盡量注意防滑，不要掉進料斗中。洗料斗時應停止攪拌機。汽缸內(nèi)不要用“混凝土扒出棒”或高壓水沖洗，不要把手放進排出口。5、 洗滌后的配管應整齊堆放，防止倒下傷人，整個洗滌過程要切實注意防滑。圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程一、 操作人員應戴防火鏡；鋸片上方必須裝置保險擋板和滴水設(shè)備。二、 鋸片須平整，鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛罚坏糜羞B續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過2厘米。裂縫末端須鉆一小孔

34、，以防其延伸。三、 機械啟動后，應待鋸片轉(zhuǎn)速正常后鋸料，料鋸到接近端頭時，應由下手拉嘎進鋸，上手則不得用手直接送料，應用安全推桿推進。當木料尾端離鋸齒50厘米時，人應站偏一側(cè)，以防木料倒退傷人。四、 鋸料時不許將木料左右扳動或抬高；送料不宜用力過猛。遇木節(jié)要減慢進鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。五、 如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車。鋸片未停穩(wěn)前，不許用木料猛推鋸片強行停轉(zhuǎn)。六、 被鋸的木料厚度不能超過鋸片半徑，有釘子和嵌有石子的木料不得加工。七、 下手必須待被鋸的木料，超過鋸片20厘米以上方許接料，并聽從上手的指揮，接料后不能猛拉。需要回料時木料應離開鋸片以后再送回；鋸下的半成品和邊皮應分開堆放

35、整齊，保持場地整潔。八、 截斷木料和鋸斷料時，也應使用安全推桿，不準用手直接進鋸，進料速度不得過快，下手接料須使用刨鉤。禁鋸長度不足50厘米的短料。九、 如鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛扳而損壞鋸片。十、 直徑60厘米以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，而溫度過高時，應用水冷卻。氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程一、 焊接前須嚴格檢查所用的設(shè)備工具是否符合安全要求；氧氣彪、減壓閥是否正常。二、 上氧氣表時，應先檢查瓶嘴是否漏油，如有油時必須擦凈，并擰開氧氣瓶閥門吹除瓶口污物。三、 嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止氧氣瓶、乙炔氣瓶放在強烈陽光下暴曬以及接近火源、熱源核電閘箱，以免爆炸，氧氣瓶橫放時

36、應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不能倒置。沒有減壓閥時，不準直接用瓶內(nèi)高壓氧氣，以免發(fā)生危險。四、 工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后，在行拆卸修理。五、 氧氣瓶須有瓶最帽和防振圈，搬運時，必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應用手推小車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以防撞擊而發(fā)生事故。此外，瓶嘴帽不得當把手抬運。六、 乙炔氣瓶、氧氣瓶和槍三者之間的距離不得小于10米（如不到10米時應采取隔離措施）。試驗工具設(shè)備是否漏氣，應用肥皂水和清水試驗，禁止使用火焰試驗。七、 焊槍和割槍接膠皮管時，乙炔和氧氣管不要接錯，也不要互換。使用完畢后應先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。發(fā)生回火

37、應先關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥。如緊急可將乙炔皮管拔掉。焊槍和割槍的火嘴外套要嚴密，以免發(fā)生回火?；鹱爝^熱而需浸水時，應先關(guān)閉乙炔和氧氣閥后再浸水。八、 工作前先把氧氣瓶總閥略加開啟吹除灰塵、然后裝上減壓閥和氧氣表。開總閥時，人身和面部不得對正閥門。九、 點燃時，應先開焊槍上的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，是火焰熄滅后再行放下。十、 焊接中，如果槍發(fā)生爆炸聲音和手感到有振動時，應立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，待其冷卻后方可再行點燃繼續(xù)工作。十一、 冬季在露天施工，如膠皮管和保險壺凍結(jié)時，可用熱水或蒸汽或暖氣設(shè)備化凍。但嚴

38、禁用火烘烤。十二、 焊、割槍和氧氣壓力表不得任意亂放，更不準放在泥土和沙堆上，以防杜塞槍口，致使造成事故。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣不準放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防燃燒發(fā)生事故。十三、 每天班后應將膠皮管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥處，減壓閥和氧氣表應入工具箱。十四、 氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.5公斤/厘米²時，不得再使用，乙炔瓶在調(diào)換前應在瓶內(nèi)留有一定的乙炔氣。電弧焊一般要求安全技術(shù)操作規(guī)程一、 施焊前，要嚴格檢查所用的工具，焊機應存放在清潔干燥和通風良好處，墊以木板防潮。應穿白色工作服（防止紫外線輻射而保護身體健康）。絕緣、防護鏡（面盔），電焊手套和鞋蓋。配合人員也需有相應的勞保用品

39、。接線前辨清“+”、“-”極樁頭。二、 長期未用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐濁和受潮。三、 焊機應有單獨的電源開關(guān)，并要裝在閘箱內(nèi)，箱內(nèi)外及四周不應堆放物品。合閘時應戴好絕緣手套，身體站在一側(cè)，以防電擊，焊機應有防雨棚罩。四、 焊機電流大小應按該機銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴格執(zhí)行，不允許超負荷使用，并應盡量采取無載自停節(jié)電裝置。五、 焊機電源開關(guān)內(nèi)的熔斷絲，應根據(jù)本機的容量、按規(guī)程執(zhí)行。六、 焊機負荷運轉(zhuǎn)中焊工應經(jīng)常檢查機溫情況，如溫升超過60C時須停機降溫，也可用電風扇降溫。七、 焊接容器時須有接地線；焊接完畢后，焊鉗應離開容器，放在外面，再潮濕處工作時不可觸

40、摸焊機的導線部分，帶電的焊鉗不許用胳膊夾持；也不許通電時徒手上緊接線柱螺帽，以防觸電。八、 電焊鉗握柄，必須用絕緣耐熱材料制成，握柄與電線的連接要牢固，并要用絕緣布包好，以防松脫而觸電。九、 清除焊渣時，面部須避開焊縫，戴防護鏡，以防異物傷眼。十、 在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)焊接時，焊機地線接頭必須用膠布包嚴和固定壓緊，以免在吊裝中因地線打火而燒壞起重鋼絲繩。十一、 施焊現(xiàn)場的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃油類。十二、 焊接時的地線，不應接在建筑物、機械設(shè)備、各種氣瓶、管道、貯罐容器、金屬構(gòu)架、腳手架、鋼絲繩或鐵道上，必須設(shè)專用地線，工作回線不準接行燈線。十三、 下班或完工后，

41、必須斷電和關(guān)閉設(shè)備上的開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，不準混在一起，以免合閘時短路出事故。交流電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 合閘前，必須詳細檢查接線螺帽、螺栓和其他部件有否松動或損壞。二、 調(diào)節(jié)變壓器時，必須使用手柄，移動焊機不得用電纜拖拉。三、 接線時要注意初、次級線，不要接錯；輸入電壓必須符合電同的銘牌規(guī)定。四、 嚴禁接觸初級線路的帶電部分，以防止觸電而傷人。五、 電焊機次級開關(guān)板的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則再接觸處就會發(fā)熱，而燒毀電焊機圈，也會燒毀接線螺栓和螺帽。鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。二、 轉(zhuǎn)動的部件應用防護罩。三、 須檢查刀片有無

42、裂紋、刀片固定螺絲是否緊固。 四、 達到正常轉(zhuǎn)速后才能切料，不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準手握在靠身邊一段的鋼筋上。五、 工作時用雙手握住鋼筋，對準剪切口，戴上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，以防尾端翹起打人。六、 禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。按鋼筋規(guī)格及時調(diào)整刀片，以防發(fā)生意外。七、 如切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。八、 切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持15厘米以上，如手握的一端小于30厘米時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起打人，長度短于30厘米的短鋼筋不得使用切斷機

43、切斷料。九、 切斷較長鋼筋時應有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋的人與操作者動作一致，并聽從其指揮部的任意拖拉。十、 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。十一、 發(fā)現(xiàn)刀片歪斜等異常，應立即斷電檢修。鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)，以免碰傷。二、 對機械加注足夠的潤滑油，保持部件良好，試運轉(zhuǎn)正常后方可工作。三、 操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并用一手壓緊。同時須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。四、 更換固定銷或彎曲銷時，應斷電停轉(zhuǎn)后才能進行。五、 嚴禁彎曲超過機械所規(guī)定直徑的鋼筋。如彎曲未經(jīng)

44、冷拉或帶有銹皮的鋼筋，須戴防護鏡。彎曲低合金鋼筋時，應按機械規(guī)定執(zhí)行。六、 彎曲直徑18毫米以下的普通鋼筋用快速；直徑1824毫米的鋼筋用中速；直徑在25毫米以上的鋼筋必須用慢速。不得以直徑小的圓心彎粗鋼筋。七、 如需轉(zhuǎn)盤逆時針倒轉(zhuǎn)時，應將開關(guān)撥到停機位置，待機停轉(zhuǎn)后，再將開關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位置，由倒轉(zhuǎn)撥到順轉(zhuǎn)時，其動作相同，順序相反，不準由順（倒）轉(zhuǎn)立即撥向倒(順)轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機溫升超過規(guī)定時，均應斷電檢修。八、 彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)不準站人。彎好的鋼筋彎鉤不準朝上。九、 彎曲較長鋼筋時，應有支持臺架或?qū)Ｈ朔龀?，應聽從操作者的指揮，扶持人不得亂推拉。鋼筋冷拉機安全技

45、術(shù)操作規(guī)程一、 冷拉用的卷揚機，按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，禁止一個人開卷揚機又冷拉操作。二、 夾具夾齒必須完好，以防打滑。滑車、拖拉機均應潤滑；拉鉤、地錨以及防護裝置均要裝牢，經(jīng)查良好后方可使用。三、 冷拉場地的寬度在10米以上，長度按鋼筋長度而定，但須留有一定距離的警戒區(qū)。在兩段地錨以外10-50米之間劃為警戒區(qū)，并設(shè)立警告標志，閑人不得入內(nèi)，操作者在冷拉作業(yè)時也須離開鋼筋2米以上，其兩側(cè)均應設(shè)防護欄桿。如場地等原因限制不能滿足上述要求時，應采取其他的防護措施。四、 卷揚鋼絲繩轉(zhuǎn)彎的導向滑車，應用封閉式滑車。卷揚機棚不得妨礙操作人員的視線，棚前應設(shè)防護欄桿，卷揚機與冷拉設(shè)備之間的距離應在5米以上。五、

46、 開卷揚機者在得到開車信號后，并待操作者離開危險區(qū)后，才能開車，冷拉時隨時注視限制信號，見停車信號或有險情時應即停車，并稍松鋼絲繩。操作時須緩慢均勻地進行，禁止忽慢忽快。六、 用配重控制的設(shè)備，必須檢查配重塊與設(shè)計要求是否相符，并裝設(shè)指示起落記號，否則由專人指揮。配重塊的框盤提起時，高度限制在離地面30厘米以內(nèi)，并設(shè)“危險不準靠近”的警告牌。七、 用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標志，并要有專人指揮。剛進延伸率不夠或脆性過大不易冷拉操作。八、 預應力鋼筋或直徑25毫米以上的非預應力剛進的冷拉，均不得超過機械所能勝任的規(guī)格。當進行粗鋼筋先行張拉施工時，應在橫梁內(nèi)側(cè)鋼筋端頭加螺帽或焊以綁條。

47、九、 預應力鋼筋，拉伸除應遵守上述有關(guān)規(guī)定外，還應注意以下各項：1. 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，并須站在兩側(cè)操作，以防斷裂傷人。2. 用電熱法張拉，如帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。3. 張拉鋼筋時，不許用手摸或腳踩預應力鋼筋和鋼絲。4. 進行鋼筋時效處理時，應防止燙傷。十、 每班冷拉完畢，須將鋼筋整理平直，未拉盤圓的引頭應盤住，放松機具所收的拉力。十一、 夜間工作用的照明設(shè)備，應設(shè)在工場兩側(cè)危險區(qū)外，如必須裝在工場上空時，其高度應超過5米，燈泡應加防護罩，不得用裸體導線。鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 檢查部件連接螺栓，保持緊固，轉(zhuǎn)動部分加好潤滑脂，機械上不得有其他物

48、件工具。二、 經(jīng)試車正常后，才可工作。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常應斷電停電檢修。三、 必須按鋼筋直徑選用適當?shù)膲簼L，以防齒輪損壞。經(jīng)常注意軸承溫度如超過60C時，須停機查明原因。四、 操作時不許閑人靠近，特別是當料盤上鋼筋快完時，嚴防鋼筋端頭打人。五、 各部護板和護罩必須保持齊全牢固。振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程一、 使用前應檢查旋轉(zhuǎn)方向與標記方向一致，連接部件要緊固，減振裝置是否良好，無誤后方能使用。二、 電源線通過現(xiàn)場道路時，應架空或置于地槽內(nèi)套穿管子或蓋板保護。三、 使用插入式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機開關(guān)，膠皮軟管與電動機必須連接牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩

49、個彎；操作時，振搗器應自然垂直沉入混凝土中，拉管時不得太猛，如發(fā)生脫管、漏電情況時應即斷電檢修。四、 不準放在初凝的混凝土、地板、腳手架和硬地面上試振。如檢修或操作間斷時，應斷電。五、 雨天操作時，電動機應有防雨裝置。要使棒體與軟管接頭密封，以防水漿侵入。六、 電源閘箱，距振搗地點以30米以內(nèi)為宜，專人掌握開關(guān)時應堅守崗位、聽從指揮。七、 在有塊石或鋼筋的混凝土內(nèi)振搗時，應盡量使棒體不碰觸它們；鋼筋網(wǎng)過密時，不可強行插入；可用加套扁鐵等附件振搗，以免損壞振搗器。此外，還要隨時注意電線情況，如有漏電或零線脫落后應立即斷電檢修。八、 振搗棒不能插入混凝土太深，其尾部露出1/3-1/4為宜。軟軸部分

50、不得插入混凝土中，以防不易拔出。九、 每次振搗時間按混凝土塌落度愈小，振動時間愈長，但也要適度，否則使下層石子與砂漿離析，影響質(zhì)量。十、 冬季施工，如因潤滑油脂凝結(jié)而不易啟動時，可用炭火緩烤振動棒，但不能用烈火烤或沸水燙。十一、 拉平板振動器的繩子必須干燥并保證絕緣。移動轉(zhuǎn)向有兩人操作時應密切配合，如需用腳（力）配合，則應蹬平板兩端，不得蹬電動機。十二、 振動器與平板的連接螺栓，要經(jīng)常緊固，引入振動器的動力線應固定在平板上。十三、 在操作時要防止電線接頭被拉斷，電動機溫度不得超過75C，如有故障，即行斷電排除。十四、 同時使用數(shù)臺附著式振動器時，其頻率須一致，以免出現(xiàn)相互干擾等情況。振動器表面

51、應保持清潔，使用完畢后應除去水泥漿（包括連接頭），以免影響機體散熱和連接件損壞，然后放置干燥市內(nèi)內(nèi)燃機安全操作規(guī)程一、 一般要求：1. 內(nèi)燃機的燃油系統(tǒng)和油箱，不論有無存油，均不得用火燭照視，以防火災。2. 油污的紗頭、擦布、廢紙等，不能隨意拋棄，應集中回收處理。3. 加添燃油，須在發(fā)動機停轉(zhuǎn)后才能進行。4. 凡用汽油、柴油發(fā)動機的機械，禁用明火照明。二、 內(nèi)燃機的安全裝置:1. 內(nèi)燃機與抽水機等機械聯(lián)動機內(nèi)燃機與發(fā)電機聯(lián)動的機械，一般應安裝在室內(nèi)或工棚內(nèi)，必要時，應在其機外架設(shè)防護欄桿，并派專人負責操作。2. 安裝內(nèi)燃機的臨時設(shè)施，其高度不宜低于4米；內(nèi)燃機四周，最少須留有一米以上的自由通道

52、。3. 動力間內(nèi)應有適當?shù)耐L設(shè)備，汽缸、氣閥、排氣管等連接頭部都須緊密，不能使廢氣泄露在房內(nèi)，以免影響操作人員的健康和機械的運轉(zhuǎn)。4. 動力間、鍋爐房等與燃油貯放地點，應保持20米以上的距離，動力間內(nèi)部的貯存燃油料。5. 內(nèi)燃機的飛輪、平衡輪、皮帶輪、離合器、十字頭、聯(lián)桿、搖桿等外部的傳動部分，都須有安全蓋或防護網(wǎng)罩。6. 負荷有變動的內(nèi)燃機，必須有自動控制靈活好用的調(diào)速器，并用齒輪或連輪作傳動裝置，以免滑動。7. 固定式內(nèi)燃機的排氣管和消音器，必須放在室外，并不可與易燃物接近。8. 對備有啟動裝置的內(nèi)燃機（如驅(qū)動壓縮空氣機或發(fā)電機等的內(nèi)燃機）應經(jīng)常保持完整好用，在必須用手搖啟動時，應注意安

53、全。三、 內(nèi)燃機的安全操作：1. 啟動之前，必須做好潤滑保養(yǎng)及檢查等準備工作，并將離合器手柄放在“分離”位置。2. 啟動后應以低速空轉(zhuǎn)3-5分鐘，然后才能增速和加負荷。3. 禁止用撬杠轉(zhuǎn)動飛輪或人力硬壓飛輪的方法啟動。4. 開或停車之前，須與有關(guān)人員聯(lián)系，使他們做好準備，如遇事故可以緊急停車，同時發(fā)出停車警告信號。5. 搖轉(zhuǎn)搖把時，五指并攏（不能虎口握柄），并用上提力量，從下向上拉動，不可從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)，以免搖把反擊傷人。6. 冷卻水溫度過高而要打開水箱蓋時，應戴手套或用擦布襯墊，人的面部必須躲開水箱口，并穿好工作服，以防蒸汽沖出燙傷。發(fā)電機安全操作規(guī)程一、 固定式發(fā)電機應安裝在室內(nèi)，

54、底腳必須牢固，移動式發(fā)電機在運轉(zhuǎn)前，須將前后輪胎用三角木對成楔緊，放下支撐腳（必要時應用木板將撐腳底板墊實），并使機體處于水平狀態(tài)。安裝在室外時，應搭設(shè)防雨棚。二、 機體附近不得放置燃油或其他易燃物品，設(shè)置砂箱、干式滅火器等防火設(shè)備。如發(fā)生火警，必須先停止運轉(zhuǎn)，后滅火。三、 發(fā)電機到配電盤或到一切用電設(shè)備（電動機或照明設(shè)備等）處的導線，必須絕緣良好，接頭應牢固，須將導線安裝在鋼管或線槽內(nèi)，也可用支柱將導線架于空中，不要拖在地上。四、 啟動前，應檢查各部狀況，如接頭連接和絕緣是否良好，配電器和操縱設(shè)備是否正常，電刷有否卡住，各部螺栓是否緊固，整流子或滑環(huán)是否清潔等。五、 檢修后的發(fā)電機，在開始運

55、轉(zhuǎn)前，必須檢查轉(zhuǎn)子和定子間有無工具或其他物件遺留在內(nèi)。六、 使用長期停用的發(fā)電機，應檢查線圈絕緣程度，絕緣電阻不得低于一兆歐，否則必須烘干后方可使用。七、 運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開發(fā)電機，應經(jīng)常注意各部位聲響，留心觀察儀表，并測試或觸摸軸承等傳動部分有無過熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機檢查，找出故障原因，排除后方可繼續(xù)工作。八、 運轉(zhuǎn)時，禁止在線路上工作和用手接觸高壓線或進行清掃工作。九、 在運轉(zhuǎn)中，如必要檢查整流子和滑環(huán)時，應穿戴好絕緣手套、膠鞋，在靠近激磁機和轉(zhuǎn)子滑環(huán)的地板上加鋪膠皮墊，方可進行。十、 發(fā)電機不準超過原廠規(guī)定的負荷量。十一、 配電盤應保持清潔，儀表要定期進行校驗。十二、 運轉(zhuǎn)是

56、發(fā)電機的溫度不得超過原廠規(guī)定數(shù)值，如溫度過高時，應停機查明原因并予以消除，如是自然升高，應使其自然冷卻，不準用水潑澆。十三、 發(fā)電機所用的內(nèi)燃機，應按內(nèi)燃機的安全操作規(guī)程執(zhí)行。汽車式、輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 起重機在工作前，應將支撐腳撐起，其撐腳底板應用木板墊實，使機械保持水平。行駛前應先將支撐腳收起固定。二、 機械傳動的汽車式起重機吊物件的速度，只準用一擋或二擋。三、 汽車式起重機行走時，應將臂桿放在駕駛室前的支架上，吊鉤要通過吊索掛在保險杠的兩個掛鉤上稍微拉緊，同時也要稍微收緊變幅鋼絲繩，以防在行駛時振壞機械。四、 起重機吊起物體作短距離行駛時，其起重量不得超過允許載荷量的50%

57、，路面必須平坦、堅實；臂桿應對正其車尾方向，物體離地面不得超過50厘米。五、 工作時，駕駛室內(nèi)禁止人員停留（載荷行駛例外）。裝卸車時，吊起的物體不得超越汽車或拖車的駕駛室；若受條件限制，必須超越時，則駕駛室內(nèi)除駕駛員外不準停留任何人。六、 操作時，不準進行檢修、調(diào)整和加油等工作；臂桿和重物下面禁止人員站立和通過。七、 操作人員還要嚴格遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定和汽車安全操作規(guī)程和其他有關(guān)規(guī)定。八、 起重機司機必須認真做到“是不吊”：1. 超過額定負荷不吊；2. 構(gòu)件重量不明不吊；3. 捆綁不牢固、不平穩(wěn)不吊；4. 埋在土中的物件不吊；5. 不斜吊，不拖拉起吊；6. 指揮信號不明或多人指揮不吊；7. 六級以上大風和雷暴雨時不吊；8. 沒有足夠照明或光線不吊；9. 在斜坡上或坑沿、堤岸邊不吊；10. 構(gòu)件上站人或有活動物件不吊。此外，依然、易爆物品如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、鋼水包等沒有安全措施不得隨意起吊。九、 寒冬季節(jié)，收工時應放空水箱內(nèi)的存水，以防凍裂機體。高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、 根據(jù)國家標準“凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作