壓縮機操作規(guī)程

1、第五章 壓縮機操作規(guī)程5.1 空氣壓縮機機組K1120操作規(guī)程5.1.1 空氣壓縮機機組K1120開機操作規(guī)程5.1.1.1 開機綱要（A級）初始狀態(tài)S0空氣壓縮機組處于冷態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統準備就緒1）開機前準備（1）基礎工作確認（2）電氣系統準備（3）公用工程準備（4）儀表系統準備2）透平暖管暖機（1）透平進汽管線暖管（2）透平排汽管線暖管準備工作（3）透平暖機準備3）投用壓縮機級間冷卻器E-11234）油系統投用檢查、準備穩(wěn)定狀態(tài)S1空氣壓縮機組具備啟動條件5）開機（1）開機前確認（2）沖轉升速（3）加載6）最終狀態(tài)確認最終狀態(tài)Fs機組處于穩(wěn)定運行狀態(tài)5.1.1.2 開機綱要（B級

2、）初始狀態(tài)S0空氣壓縮機組處于冷態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統準備就緒1）開機前準備（1） 基礎工作確認（B）確認接到壓縮機準備開車指令（W）確認機組周圍環(huán)境整潔、無雜物（W）確認過熱高壓蒸汽處于正常備用狀態(tài)，管網流量大于75t/h（W）確認所有切斷閥啟閉正常(N/W)確認壓縮機系統各調節(jié)閥能正常調節(jié)（W）確認透平蒸汽排汽管網壓力正常（W）確認設備和管線保溫完好（W）要求設備工程師檢查入口過濾器內部情況（W）確認壓縮機入口橡膠膨脹節(jié)無松動現象（W）確認壓縮機出口放空閥現場在全開位置（W）確認壓縮機入口導葉閥現場在全關位置W打開壓縮機入口和缸體處低點排凝閥W確認壓縮機入口和缸體無凝液排出后關閉排凝閥

3、（2）電氣系統準備（W）確認透平控制系統、透平監(jiān)測系統、透平保護系統帶電（W）確認壓縮機控制系統帶電（W）確認輔油泵帶電（B）確認電氣系統準備完畢（3）公用工程準備（W）確認儀表空氣正常（W）確認循環(huán)水正常（W）確認消防設施完好（4）儀表系統準備W打開儀表空氣總管上的排凝閥，排凝結束后關閉排凝閥（W）確認入口導流葉片閥門、放空調節(jié)閥門動作靈活（W）確認現場蒸汽管道、主機輔助系統各溫度、壓力表均處于完好狀態(tài)W投用相關儀表，確認流量、壓力、溫度、液位、振動、位移、轉速等參數指示正常（W）確認壓縮機控制系統、透平控制系統、透平保護系統正常（W）確認壓縮機現場控制臺開關均處于0自動位置（W）確認壓縮機

4、現場控制臺紅色緊急停車按鈕處于彈起狀態(tài)（W）按下指示燈測試C4按鈕，檢查所有信號燈指示是否正常（各按鈕功能如下圖表1-5所示）（W）確認儀表系統調試工作合格2）透平暖管（1）透平進汽管線暖管（W）確認蒸汽切斷閘閥全關（W）確認蒸汽緊急切斷閥全關W打開管線排凝閥、旋風分離器排凝閥W打開透平高壓蒸汽2組排凝疏水器跨線閥W緩慢開大蒸汽入口閘閥，保證透平排凝疏水器跨線凝水能排出蒸汽W當透平排凝疏水器跨線閥無水排出時，將蒸汽切斷閘閥開至兩扣（W）在常溫至120之間，確認暖管升壓速度小于0.20.3MPa(G)/Min；在超出120時，控制升壓速度0.1MPa(G)/Min以內注意：暖管時如果管內有低頻往

5、復水擊聲，或管道有明顯振動，則表明管內有凝液，應及時檢查疏水器或檢查倒淋是否開啟，應及時排水直至管內無水擊聲為止。在溫度升至200時，對相關的管線閥門以及連接件部位螺栓進行熱緊，熱緊結束后，繼續(xù)升壓。W緩慢打開壓縮機入口主蒸汽切斷閥（W）確認高壓蒸汽壓力正常（W）確認緊急停車閥前暖管工作完畢（2）透平出口管線暖管及透平暖機W打開透平出口LLPS管線上的蒸汽排凝閥導淋W打開透平低壓排凝線2組疏水器副線閥和噴嘴室排凝線4組疏水器副線閥W緩慢全開開透平機蒸汽出口閘閥W打開HC-11100和HC-11102前后手閥N聯系酯化內操控制LLPS管網壓力，緩慢打開HC-11100和HC-11102（W/N）

6、確認排凝線副線閥排出蒸汽的情況下將HC-11100和HC-11102逐漸開大到70%N保證蒸汽入口升溫速率在50/h左右W聯系內操將蒸汽入口溫度暖至236以上（W）確認透平西側的8組排凝線疏水閥跨線全部沒有凝水排出W將透平西側的8組排凝線疏水閥跨線閥關至一半（W）確認蒸汽至緊急切斷閥前管線暖管，透平壓縮機已暖機N調整HC-11100和HC-11102確保兩側透平入口蒸汽溫度基本一致（3）油系統檢查、準備W-按換熱器投用規(guī)程投用油冷卻器E-1124A/B注意：油冷卻器水側有排氣用的盲板，重新充注時需要打開排氣。（W）確認油箱T-1120液位80%W將油霧分離器選擇器開關C6按鈕選定為1手動啟動（

7、W）確認油霧分離器已正常運行，B6指示燈為綠色（W）確認油霧分離器入口壓力-10-15Kpa（W）確認油箱電加熱器開關B7選定為0自動模式W釋放緊急停車按鈕C10，按下現場控制臺壓縮機復位按鈕B4注意：若此時油箱溫度低于設定值，油泵將自啟動，若油溫高于設定值請按照以下操作啟動輔助油泵。W將輔助油泵選擇器開關C5按鈕選定為1手動啟動（W）確認輔助油泵已正常運行，B5指示燈為綠色(W/N)確認潤滑油泵出口壓力為2.5±0.1MPaG(W/N)確認控制油壓力為2.5±0.1MPaG(W/N)確認潤滑油壓力為0.22±0.02MPaG(W/N)油系統試運2小時，確認油系統

8、無泄漏，各項參數穩(wěn)定W將油霧分離器選擇器開關C6按鈕選定為0（自動模式）（W）確認油霧分離器、輔助油泵停止運行3）投用壓縮機級間冷卻器E-1123W打開循環(huán)水入口閥W打開E-1123殼程低點排污閥、高點排氣閥（W）確認冷卻器殼體內排污排氣完畢W關閉E-1123殼體低點排污閥、高點排氣閥W全開E-1123冷卻水出口閥（W）確認E-1123回水正常（W）確認冷卻器無泄漏（W）確認回流冷卻器冷卻系統建立注意：若進出口管線上有排污閥和排氣閥，也需要對其進行排污排氣。穩(wěn)定狀態(tài)S1空氣壓縮機組具備啟動條件4） 開機（1）開機前確認（W）確認壓縮機具備開車條件B通知外操進行現場PLC面板復位W將放空閥選擇器

9、開關C9選定為0（自動模式）W按下壓縮機現場控制臺待機按鈕B2（W）確認待機指示燈A2閃爍60s后進入待機模式（W）確認壓縮機現場控制臺準備開車燈A2常亮，指示燈為白色注意：如果“準備開車”指示燈A2閃爍，說明壓縮機還不具備開車條件。查看CDVision面板上哪些條件（如油壓、油溫、油位等等）未達到，重新調整直至壓縮機處于準備開車狀態(tài)。待機模式滿足條件：透平未運行；未出現跳閘；輔助油泵正常運轉；至少在30s內油壓不低于1.8MpaG；透平工作蒸汽溫度不低于235(TT-11021)；排汽壓力不高于0.35MpaG（PT-11205）；油箱油位4/5（LT-11716）；潤滑油溫度不高于45；達

10、到預潤滑時間(N/W)確認壓縮機出口放空閥開啟(N/W)確認壓縮機入口導流葉片閥關閉（W）確認輔助油泵啟動，運行正常，B5指示燈為綠色（2）沖轉升速（W）確認壓縮機控制臺各數據正常（W）確認暖機充分，透平排凝線無凝液排出W關閉透平殼體排凝閥W關閉透平排汽管線排凝閥W按下壓縮機現場控制臺上的開車按鈕B1W按照一定速率開啟緊急切斷閥，當轉速達到5000rpm時，停留1min（W）確認透平轉速穩(wěn)定在5000rpmN內操及時調整高壓蒸汽管網和低低壓蒸汽管網系統壓力（W）確認透平繼續(xù)升速達到額定轉速N內操及時調整高壓蒸汽管網和低低壓蒸汽管網系統壓力（W）按照自動開啟順序進行升速，達到額定轉速（W）確認轉

11、速穩(wěn)定在11085rpm左右5.1-3 自動模式透平轉速示意圖（W）檢查蒸汽系統、油路系統無泄漏（W）待油壓穩(wěn)定一段時間后，確認輔助油泵自動停止運行（W）確認壓縮機現場控制臺正常運行指示燈A1常亮，指示燈為白色常亮（W）確認油霧分離器正常運行指示燈為綠色（W）全面檢查機組運行狀況與各輔助系統運行狀況，確認壓縮機運行正常（3） 加載N按照工藝要求調節(jié)入口導葉及放空閥開度，調整壓縮機出口壓力至正常工藝要求（W）確認提負荷程序控制完畢注意：在壓縮機運行不允許切斷電源。如果油壓過低，則需要用輔助油泵進行潤滑。在未潤滑的情況下運行系統會損壞主驅動、齒輪箱或壓縮機軸承。設備在運行時或在潤滑階段不得切斷主電

12、源。5）最終狀態(tài)確認（W）確認潤滑油進軸承箱壓力PIA12711A/B/C在0.20-0.24Mpa之間，溫度45±5。(N)確認潤滑油濾油器壓差PDIA-11709顯示數值80Kpa（W）確認壓縮機現場控制臺各指示燈指示狀態(tài)、報警正常（W）確認各潤滑點回油順暢（W）確認油箱液位正常（W）確認透平排汽壓力正常(N)確認軸振動是否在30m以內(N)確認軸位移是否在-0.03至0.2m之間(N)確認軸瓦溫度是否在80以內（W）確認軸封系統正常（W）確認無異常聲響（W）確認壓縮機組系統無泄漏（W）確認壓縮機各段壓力、溫度正常最終狀態(tài)Fs機組處于穩(wěn)定運行狀態(tài)5.1.2 空氣壓縮機機組K112

13、0停機操作規(guī)程5.1.2.1 停機綱要（A級）初始狀態(tài)S0空氣壓縮機組正常運行1）空氣壓縮機組停機（1）空氣壓縮機組正常停機（2）事故停機穩(wěn)定狀態(tài)S1空氣壓縮機組停機2）空氣壓縮機組交付檢修（1）機組處理程序（2）輔助系統處理3）最終狀態(tài)確認最終狀態(tài)Fs空壓機組交付檢修5.1.2.2 停機綱要（B級）初始狀態(tài)S0空氣壓縮機組正常運行1） 空氣壓縮機組停機（1） 空氣壓縮機組正常停機B接調度停車指令后,對壓縮機進行停機操作W按下壓縮機停機C1按鈕，壓縮機自動調節(jié)降速（W）確認壓縮機輔助油泵自啟W調整HC-11100和HC-11102保證LLPS管網壓力（W）確認油系統繼續(xù)循環(huán)（W）確認透平轉速逐

14、漸降低到0rpm（W）確認入口導葉閥閥位處于全關狀態(tài)（W）確認壓縮機出口放空閥處于全開狀態(tài)（W）確認透平緊急切斷閥關閉W關閉進汽閘閥W將進汽閘閥與緊急切斷閥間的排凝閥打開，將管內蒸汽排放干凈后關閉W關閉透平排汽管線閘閥W打開排氣管線排凝閥，排盡冷凝水后關閉閥門（W）待壓縮機停止運行10分鐘后，確認輔助油泵停止運行W關閉級間冷卻器E1123、油冷器E1124冷卻水進出口閥門W打開汽輪機缸體排凝閥，排盡冷凝水后關閉閥門（W）確認機組停運注意：若機組長時間停運，則需要手動啟動輔助油泵進行冷卻（2）事故停機由于系統工藝突然變化引起的聯鎖停車或運行中某些不正常及突發(fā)性事件危及機組安全時導致的停車，稱為事

15、故停車a. 工藝事故（W）確認壓縮機組聯鎖停車由工藝原因所致注意：下列情況之均會聯鎖自停：1）空氣系統溫度、壓力發(fā)出故障停車信號；2）蒸汽系統溫度、壓力發(fā)出故障停車信號。b. 停電事故（W）確認壓縮機組聯鎖停車由晃電原因所致(下列情況之均會聯鎖自停)注意：下列情況之均會聯鎖自停：1）因發(fā)生停電事故，造成循環(huán)水中斷，所引起的油溫發(fā)出故障停車信號；2）因發(fā)生停電事故，造成蒸汽供應故障。c. 機械或其他原因（W）確認壓縮機組聯鎖停車由機械原因所致(下列情況之均會聯鎖自停)注意：下列情況之均會聯鎖自停：1）機組內部零件損壞、脫離造成嚴重不平衡，或由于其他原因造成軸振動發(fā)出故障停車信號；2）由于止推軸承

16、磨損，或由于其他原因引起軸位移發(fā)出故障停車信號；3）主油泵工作不正常，使油壓低于0.14MPa(G)引起停車；4）徑向瓦、止推瓦瓦溫過高引起聯鎖停機。（W）確認蒸汽管道、工藝氣體管道發(fā)生嚴重破裂應緊急停車（W）確認調速器故障，不能控制轉速，且有危險時應緊急停車d. 緊急停車步驟（W）當達到聯鎖值時壓縮機自動聯鎖停車W如報警信號發(fā)出，出現緊急情況時，可現場按緊急停車C10按鈕注意：如遇緊急停車，人又不在現場，一般在控制室按透平緊急停車按鈕即可。如果人在現場，也可將現場緊急停車按鈕C10按下。（W）確認輔助油泵自啟(N/W)確認出口放空閥門FV-11110全開，入口導葉FV-11103關閉（W）確

17、認透平轉速降低到0rpm（W）待壓縮機停止運行10分鐘后，確認輔助油泵停止運行W關閉進汽閘閥W將進汽閘閥與緊急切斷閥間的排凝閥打開，將管內蒸汽排放干凈后關閉W關閉透平排汽管線閘閥W打開排氣管線排凝閥，排盡水后關閉閥門（W）確認輔助油泵停運W關閉級間冷卻器E1123、油冷器E1124冷卻水進出口閥門W打開汽輪機缸體排凝閥，排盡冷凝水后關閉閥門（W）確認機組停運穩(wěn)定狀態(tài)S1空氣壓縮機組停機2） 空氣壓縮機組交付檢修（1）機組處理程序W全開機組各缸體排凝閥（W）確認機組所有蒸汽系統隔離（W）確認機組所有工藝氣系統隔離（W）確認機組所有循環(huán)水系統隔離（W）確認E-1123、E-1124循環(huán)冷卻水已排凈

18、放空（2） 輔助系統處理（W）確認油系統停用，相關油管線已卸壓（W）確認所有電氣設備停電（W）確認儀表盤按儀表檢修規(guī)程處理3）最終狀態(tài)確認（W）確認機組具備檢修條件最終狀態(tài)Fs空壓機組交付檢修5.1.3 C級說明5.1.3.1 開車確認表5.1-1 K-1120空氣壓縮機組開機確認表單位：石化五廠 設備位號： 時間： 年 月 日序號內容描述操作者確認者1開機前準備工作確認1.1確認機組環(huán)境整潔、無雜物1.2確認設備和管線保溫完畢，投用正常1.3確認入口空氣過濾器投用正常1.4確認潤滑油質量各項指標合格1.5確認油箱潤滑油液位4/51.6確認透平控制系統、監(jiān)測系統、保護系統帶電正常電氣人員1.7

19、確認壓縮機控制系統、輔助油泵帶電正常電氣人員1.8確認循環(huán)水系統壓力、溫度指示正常1.9確認壓縮機出入口管線排凝結束，排凝閥關閉1.10確認消防設施投用正常1.11確認儀表空氣排凝工作結束儀表人員1.12確認所有切斷閥門啟閉正常儀表人員1.13確認確認壓縮機系統各調節(jié)閥調節(jié)正常儀表人員1.14確認過熱高壓蒸汽、透平排汽管網處于備用狀態(tài)1.15確認壓縮機控制臺開關切換至正確位置設備、儀表人員1.16按C4測試按鈕，確認信號指示燈正常設備、儀表人員2投用潤滑油系統2.1確認油霧分離器運行正常2.2確認輔助油泵運行正常2.3確認油系統壓力溫度正常2.4確認潤滑油箱溫度正常2.5確認油霧分離器投自動2

20、.6確認輔助油泵投自動2.7確認油箱電加熱器投自動3透平暖機3.1打開高壓蒸緊急切斷閥前2組排凝線疏水器組前導淋3.1.1打開出口管線2組排凝線疏水器組前導淋3.1.2打開噴嘴室4組排凝線疏水器組前導淋3.1.3導淋閥排出潔凈蒸汽后依次投用疏水器組3.1.4依次關閉疏水器組前導淋3.2透平排汽管線暖管3.2.1打開透平蒸汽出口排凝閥，緩慢打開蒸汽出口閘閥3.2.2打開蒸汽出口管線疏水器組前倒淋閥，打開透平3"旁通加熱線手閥3.2.3倒淋閥見蒸汽后，投用疏水器組4投用級間冷卻器E-11234.1.投用E-1123循環(huán)水管路4.2確認冷卻器E-1123無泄漏5透平升速，開機（手動模式）5

21、.1釋放緊急停車按鈕C10，按下現場控制臺復位按鈕B45.2確認壓縮機出口放空閥門開啟，入口導流葉片閥門關閉工藝、儀表人員5.3確認透平殼體暖機充分，無凝液排出，關閉相關排凝閥門5.4再次確認A2指示燈處于穩(wěn)定狀態(tài)，（確認壓縮機開車條件是否具備，若A2指示燈閃爍，則說明壓縮機還不具備開車條件，需要在CDVision面板上重新確認，直到A2指示燈處于穩(wěn)定狀態(tài)），按下壓縮機控制臺開車按鈕B1工藝、儀表、電氣、設備人員5.5確認壓縮機按照升速曲線升速，當轉速達到5000rpm時，停留1min5.6壓縮機繼續(xù)升速，當轉速達到最小可控轉速時，505控制器通過控制蒸汽閥門調節(jié)透平轉速5.7與內操聯系，及時

22、調整高壓蒸汽管網和低低壓蒸汽管網系統壓力，防止波動過大5.8確認按照自動開啟順序進行升速，達到額定轉速5.9確認蒸汽系統、油路系統無泄漏5.10待油壓達到規(guī)定壓力值時，確認輔助油泵自動停止運行5.11確認壓縮機現場控制臺A1指示燈為白色常亮5.12按照工藝要求調節(jié)入口導葉及放空閥門開度，調整至正常工藝要求6最終狀態(tài)確認6.1確認潤滑油進油箱壓力、油濾器壓差指示正常6.2確認潤滑油溫度45±56.3確認油箱液位正常6.4確認控制臺各指示燈狀態(tài)正常，無異?，F象6.5確認透平排汽壓力正常6.6確認軸振動在30m以內工藝、設備人員6.7確認軸位移是否在-0.03至0.2m之間工藝、設備人員6

23、.8確認軸瓦溫度是否在80以內工藝、設備人員6.9確認軸封系統正常工藝、設備人員6.10確認無異常響聲工藝、設備人員6.11確認壓縮機機組系統無泄漏6.12確認壓縮機各段壓力、溫度正常5.1.3.2 開車注意事項1) 應注意機組潤滑油系統壓力、溫度在正常范圍內；若初始開機時，油溫沒有達到規(guī)定溫度時，壓縮機不可啟動，可將油加熱器投自動，油路系統將自行啟動并加熱潤滑油；2) 透平入口溫度至少達到236；3) 在開車過程中，若出現異常泄漏、振動異常、異味、異常聲響、火花、煙氣等現象時，應立即停運壓縮機；4) 轉子檢修后做一次超速試驗，測試轉子的動平衡性能；5) 空氣壓縮機PLC標識說明如下圖表所示。

24、5.1-5 空氣壓縮機PLC面板圖5.1-2 按鈕和開關說明位號狀態(tài)類型/顏色說明B1壓縮機啟動狀態(tài)按鈕/綠色啟動壓縮機C1壓縮機關機狀態(tài)按鈕/紅色停用壓縮機B2壓縮機待機狀態(tài)按鈕/黑色準備啟動B4復位按鈕/黃色重置所有聯鎖狀態(tài)C4指示燈測試按鈕/黑色測試所有指示燈C5輔助油泵選擇開關0為自動控制，1為手動開啟C6潤滑油除霧器選擇開關0為自動控制，1為手動開啟C7潤滑油加熱器選擇開關0為自動控制，1為手動關閉C3超速測試選擇開關0為正常轉速，為超速測試，為模擬跳車C10緊急停車按鈕：紅色/黃色立刻停止透平；重新啟動壓縮機前，緊急停車按鈕需要復位，并且重置按鈕B4需要重新復位A1壓縮機運行狀態(tài)白

25、色指示燈閃爍狀態(tài)：表示壓縮機有轉速常亮狀態(tài)：表示壓縮機穩(wěn)定運行A2壓縮機待機狀態(tài)白色指示燈閃爍狀態(tài)：表示壓縮機待機條件不具備穩(wěn)定狀態(tài)：表示壓縮機待機A3壓縮機報警狀態(tài)黃色指示燈閃爍狀態(tài)：表示壓縮機報警未確認常亮狀態(tài)：表示壓縮機報警已確認熄滅狀態(tài)：表示壓縮機沒有報警A4壓縮機跳車狀態(tài)紅色指示燈閃爍狀態(tài)：表示壓縮機跳車未確認常亮狀態(tài)：表示壓縮機跳車已確認熄滅狀態(tài)：表示壓縮機沒有產生跳車B5輔助油泵運行綠色指示燈常亮狀態(tài)：輔助油泵正在運行B6潤滑油除霧器綠色指示燈常亮狀態(tài)：潤滑油除霧器正在運行B7潤滑油加熱器綠色指示燈常亮狀態(tài)：潤滑油加熱器已開啟C8速度控制選擇開關0為自動控制，1為手動控制A9放空

26、閥門開按鈕白色指示燈手動模式下打開放空閥常亮狀態(tài)：放空閥門已打開B9放空閥門關按鈕白色指示燈手動模式下關閉放空閥常亮狀態(tài)：放空閥門已關閉A10速度指示器5.1-3 空氣壓縮機主要性能參數透平入口壓力1.62 MPaG出口壓力0.3 MPaG入口溫度280 出口溫度180 轉速11060 rpm功率4268 KW流量85193 kg/h壓縮機轉速8088 rpm功率4268 kw出口壓力0.265 MpaG出口溫度176流量65000Nm3/h油泵主油泵輔油泵轉速2100 rpm轉速1485 rpm壓力2.6 MpaG壓力2.6 MpaG流量795 l/min流量795 l/min級間冷卻器氣體

27、入口溫度132 氣體出口溫度100 循環(huán)水入口溫度33 循環(huán)水出口溫度43 循環(huán)水流量80 m3/h氣體壓力0.201 MpaG潤滑油冷卻器潤滑油入口溫度68 潤滑油入口溫度45 循環(huán)水入口溫度33 循環(huán)水出口溫度43 潤滑油流量47.7 m3/h循環(huán)水流量24.5 m3/h5.1-4 機組報警聯鎖值名稱位號單位聯鎖值報警值高聯鎖低聯鎖高報低報齒輪軸向位移ZIA11770Am0.37-0.10.32-0.05ZIA11770Bm0.37-0.10.32-0.05ZIA11770Cm0.37-0.10.32-0.05透平轉速SE11773Arpm11600SE11773Brpm11600SE11

28、773Crpm11600透平軸振動VE11765m8546VE11766m8546VE11767m8546VE11768m8546壓縮機軸振動(一級)VE11762m9953VE11763m9953壓縮機軸振動(二級)VE11760m9953VE11761m9953潤滑油壓力PT11711AMPa(G)0.140.310.15PT11711BMPa(G)0.140.310.15PT11711CMPa(G)0.140.310.15潤滑油進油溫度TT11714555020潤滑油液位LIA11718潤滑油過濾器壓差PDIT11709KPa80潤滑油過濾器后壓力PI-11723MPaG2.5齒輪推力軸

29、承溫度TT11744A115110TT11744B115110TT11745A115110TT11745B115110齒輪軸承溫度TT11742A115110TT11742B115110TT11743A115110TT11743B115110壓縮機側軸承溫度（一級）TT11741A125120壓縮機側軸承溫度（一級）TT11741B125120壓縮機側軸承溫度（二級）TT11740A125120壓縮機側軸承溫度（二級）TT11740B125120透平側軸承溫度TT11746A125120TT11746B125120TT11747A125120TT11747B125120透平蒸汽進口溫度TT11

30、201A313235303245TT11201B313235303245透平蒸汽進口壓力PT11203AMPa(G)1.841.351.71.5PT11203BMPa(G)1.841.351.71.5透平轉子溫度TT11204A330320TT11204B330320透平蒸汽出口壓力PT11205AMPa(G)0.450.20.40.25PT11205BMPa(G)0.450.20.40.25透平蒸汽出口溫度TT11207A237TT11207B2376) 正常操作注意事項(1) 負荷調節(jié)壓縮機通過控制放空閥和入口導流葉片閥達到系統設定壓力；通過DCS調節(jié)入口導流葉片閥的開度以改變機組的負荷，

31、保證K-1120出口壓力符合工藝條件。在提負荷的過程中，應避免系統流量和壓力大幅波動，使壓縮機進入喘振區(qū)，損壞機組。(2) 油系統操作空氣壓縮機組的潤滑油壓由壓力調節(jié)閥調節(jié)，在試車時均已調整好，般情況下無需控制。如確需調節(jié)，可聯系相關人員后，改變設定值，調節(jié)過程應小心緩慢以防引起系統波動。油系統油溫的調節(jié)可以通過調節(jié)油冷器的循環(huán)水流量實現，冷卻水量的改變對油溫影響顯著，因此在調節(jié)中應盡量減少對循環(huán)水閥開度做大幅度調整。潤滑油過濾器切換：打開平衡閥和備用油濾器頂部排氣閥，均壓排氣完畢后關排氣閥，將切換手柄迅速轉向備用油濾器，確認壓差指示合格后關閉平衡閥。如切換前壓差指示80KPa，則應聯系清洗或

32、更換切出的油濾器濾芯，并由底部排凝閥排盡。油濾器連續(xù)使用24個月應更換濾芯。初次開車200小時后，應對油質進行檢測，并更換過濾芯。(3) 運行維護a. 清理調節(jié)閥連桿系統，檢查是否磨損,使用耐高溫脂來潤滑連桿部件。b. 在更換油箱內的潤滑油時應對油進行取樣分析，如果確定油品不合指標，進行更換；更換油時應使用規(guī)定的潤滑油。c. 透平內部部件的檢查視操作情況和蒸汽狀態(tài)而定，一般為2年一次。(4) 日常檢查與維護a. 檢查潤滑油壓力是否在0.18至0.22MPa(G)，油壓處于正常狀態(tài)b. 檢查油冷器后溫度是否在45±5，油溫處于正常狀態(tài)c. 檢查潤滑油油濾器差壓不大于80KPad. 檢查

33、各潤滑點上油、回油是否順暢e. 每月定期化驗檢查潤滑油油質是否合格f. 檢查油箱液位是否處于正常位置g. 檢查輔助設備是否完好備用h. 檢查循環(huán)水系統是否正常i. 檢查軸振動是否在30m以內j. 檢查軸位移是否在-0.03至0.2m之間k. 檢查軸瓦溫度是否在65以內l. 檢查機組有無異常聲響m. 檢查機組軸封系統是否正常n. 檢查機組有無泄漏o. 做好機組的保溫檢查p. 檢查各冷卻器運行是否正常q. 檢查主蒸汽壓力、溫度和工藝氣壓力、溫度是否正常；r. 檢查汽輪機轉速是否工作正常5.1.3.3 停車注意事項1) 臨時停車時，應全面檢查崗位中各系統與公用工程部分是否有停運、檢修或中斷，并相應做

34、恢復投用工作。般無特殊需要，不用做各保護性試驗與排氣排污工作，如停車時間較短，主蒸汽管線各手動閥保持打開狀態(tài)。2) 機組進行熱備用時，如停車時間較短，主蒸汽管線各手動閥保持打開狀態(tài)，可適當加快暖管的速率，根據主汽閥前法蘭(用測溫儀測)的實際溫度指示進行開車進度安排。3) 在緊急停車或跳閘關機后，操作人員需檢查關機狀態(tài)。在壓縮機重啟之前，必須排除所有停機故障；當重啟壓縮機時，不得減少或阻斷跳閘信號，不得激活任何維護開關，不得忽略啟動條件，須按下復位按鈕B4。5.1.3.4 操作指南1) 缸體排凝應及時，避免應冷熱不均致使缸體變形，引起動靜部件碰摩2) 常見問題處理5.1-5 機組常見問題處理序號

35、現象原因處理辦法1空氣壓縮機組升速、過臨界時振動大a 暖機不充分b 透平斜坡速率過小c 透平缸體排凝閥未開，缸內有凝液，葉輪產生液擊d 管道安裝或對中有問題e 其他原因a 降速，適當延長暖機時間b 將透平斜坡速率調大c 降速，打開排凝閥疏水d 重新安裝管道，重新對中找正e 聯系檢查，必要時停車處理2軸承溫度高a 供油溫度高b 潤滑油壓力低c 潤滑油流量低d 機組超負荷運行e 軸承損壞f振動大g 油品不合格h 儀表誤指示a 調節(jié)油溫b清洗過濾器，或開大閥門c 檢查過濾器，油路系統管件d 調節(jié)負荷至設計范圍內e 停車檢修處理f 檢查消除振動源g 定期取樣分析、更換油品h 聯系儀表處理3異常噪聲a

36、突發(fā)嚴重泄漏b 機械部件接觸或松動c 壓縮機喘振d 缸體內有異物a 必要時停車處理b 必要時緊急停車處理c 減小入口導葉，開大出口放空閥d 停車清理4潤滑油壓低a 潤滑油粘度低或流量不足b 潤滑油泵吸入管線堵c 油冷器或過濾器堵塞d 主、輔助油泵事故e 管線漏油a 化驗油品，若變質更換潤滑油b 清洗潤滑油泵吸入管線和入口過濾器c 切換油冷器和過濾器并清洗或更換過濾器芯子d 停機檢查，消除故障e 處理泄漏管線5機組振動過大a 裝配不當b 共振c 軸的不對中或軸的不平衡；d 聯軸器損壞或干磨e 由于不正確的開停機或其他原因造成轉子的彎曲變形f 在臨界轉速下運行g 軸和軸承的磨損和損壞h 蒸汽帶水或

37、所帶動壓縮機氣體帶液引起液擊i 轉子部件松動或脫落j 蒸汽和所帶動壓縮機內氣體帶有雜質或硬物k 機組負荷過大l 潤滑油供油不足或溫度不當m 儀表指示失靈a 檢查裝配，并作調整b 如果由于其他設備影響，應改變位置或增加配重等消除共振，如果是基礎共振，則重新處理基礎，以消除基礎共振因素c 熱態(tài)和冷態(tài)檢查機組的對中情況，適當調整；做平衡試驗d 檢查聯軸器安裝是否正確或更換聯軸器e 更換轉子f 查找原因，離開共振區(qū)g 檢查軸的磨損，檢查轉子的同軸度，清洗轉子和軸，修補轉子；作動平衡；清洗或更換軸承；更換轉子h 調整操作避免蒸汽帶水、壓縮氣帶液i 停機處理轉子或更換轉子j 停機徹底吹掃蒸汽和壓縮氣體管線

38、k 降低機組負荷l 調節(jié)潤滑油系統使之正常m 檢查儀表指示并校驗6軸位移變化大a 機組負荷太大b 離心壓縮機喘振c 蒸汽溫度過低d 蒸汽壓力過低e 儀表指示問題f 潤滑油的供油壓力和溫度問題g 蒸汽帶水或壓縮氣帶液h 共振或在臨界轉速區(qū)運行a 適當降低負荷b 調整操作避免進入喘振區(qū)c 提高入口蒸汽溫度d 提高入口蒸汽壓力e 檢查儀表指示并校驗f 調整油壓和油溫使之正常g 調整蒸汽和壓縮氣使之避免帶水和液h 避免進入臨界轉速區(qū)，避免共振產生7轉速波動大或失控a 壓縮機負荷波動大b 蒸汽參數波動大c 調速系統問題d 轉速表故障a 調整負荷b 聯系調度、必要時停車處理c 聯系儀表調整，必要時停車處理

39、d 聯系儀表處理3) 控制系統故障及可能原因5.1-6 機組控制系統故障及可能原因序號狀態(tài)可能原因1壓縮機啟動失敗透平沒有接入啟動信號緊急停車信號按鈕壓下啟動允許條件未滿足控制盤沒有開啟2傳感器讀數有誤連到控制盤上的線有誤控制盤電壓不正確振動探頭間隙電壓有誤壓力管線失效測量元件壞3控制盤不能開啟到控制盤的電源中斷主邏輯模塊錯誤線連接錯誤4控制盤顯示不能開啟主邏輯模塊無效顯示電纜松顯示背景燈失效鍵盤無效5壓縮機控制性能不正常設置點不正確傳感器讀數有誤控制閥失效控制系統開關失效6喘振空氣壓力設置點太高傳感器讀數有誤空氣入口過濾器太臟空氣溫度高放空閥失效5.2 循環(huán)尾氣壓縮機機組K1220操作規(guī)程5

40、.2.1 循環(huán)尾氣壓縮機機組K1220開機操作規(guī)程5.2.1.1 開機綱要（A級）初始狀態(tài)S0循環(huán)尾氣壓縮機組處于冷態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統準備就緒1) 開機前準備(1) 基礎工作確認(2) 電氣系統準備(3) 公用工程準備(4) 儀表系統準備2) 軸封系統投用3) 投用旁路冷卻器E-12214) 油系統投用檢查、準備穩(wěn)定狀態(tài)S1循環(huán)尾氣壓縮機組具備啟動條件5) 開機(1) 開車前確認(2) 啟動循環(huán)氣壓縮機組(3) 加載6) 最終狀態(tài)確認7) 正常操作注意事項最終狀態(tài)Fs機組處于穩(wěn)定運行狀態(tài)5.2.1.2 開機綱要（B級）初始狀態(tài)S0循環(huán)尾氣壓縮機機組處于冷態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統準備就

41、緒1）開機前準備（1） 基礎工作確認（B）確認接到壓縮機開車指令（W）機組檢修結束且驗收合格（W）確認機組周圍環(huán)境整潔、無雜物(N/W)確認壓縮機系統各調節(jié)閥能正常調節(jié)（W）確認設備和管線保溫完好（W）確認盤車無卡澀W打開壓縮機入口和出口管線低點排凝閥W確認壓縮機出口和入口管線無凝液后關閉排凝閥（2）電氣系統準備（B）確認電氣系統調試工作合格（B）確認電氣系統準備完畢（W）確認壓縮機控制系統帶電（W）確認輔油泵帶電（3）公用工程準備（W）確認循環(huán)水系統工藝條件正常（W）確認儀表空氣系統工藝條件正常（W）確認消防設施完備（4）儀表系統準備W打開儀表空氣總管上的排凝閥，排凝結束后關閉排凝閥W投用相

42、關儀表閥門的儀表空氣W投用相關儀表，確認流量、壓力、溫度、液位、振動、位移等參數指示正常（W）確認壓縮機控制系統、壓縮機保護系統正常（W）確認壓縮機現場控制臺開關均處于0位自動位置（W）按下指示燈測試按鈕C4，檢查所有信號燈指示是否正常。（W）確認儀表系統調試工作合格2）軸封系統投用注意：干氣密封系統正常情況下無需操作，保證氣源壓力即可，在任何情況下都不要切斷干氣密封的氣源W打開氮氣管線供氮閥門，并切換手柄至過濾器FL-1221A/B的其中一組W打開過濾器FL-1221A/B的排放閥和排氣閥門（投用一組即可）W確認過濾器排放完畢，關閉排放閥和排氣閥W打開PDIT-12401上下游閥門，投用PD

43、IT-12401W打開PCV-12408、PCV-12409上下游閥門和副線閥，再打開PCV-12408、PCV-12409后，關閉副線閥W投用壓力表PIT-12406、PIT-12407W打開F1、F2管線閥門，調整PCV-12408閥門開度，控制PIT-12406至0.31MPaG，FIT12410 流量為6.42 Nm3/h，FIT12411流量為11.58 Nm3/hW打開D1、D2管線閥門，調整PCV-12409閥門開度，控制PIT-12407至0.21MPaG，FI12412流量為5.9 Nm3/h，FIT12413流量為5.9 Nm3/hW打開C1、C2管線閥門，投用壓差表PDI

44、T-12402、PDIT-12404、PDIT-12403、PDIT-12405，控制FI12414流量為0.9Nm3/h，FIT12415流量為0.78 Nm3/h注意：1）機組潤滑油投用前至少10分鐘應投用后置隔離氣D1和D2，停車后，停止?jié)櫥椭辽?0分鐘后方可停后置隔離氣；2）流量計、過濾器前后切斷閥必須緩慢開啟，防止浮子、濾芯受帶壓氣流沖擊；3）每天巡檢密封系統裝置至少兩次，當發(fā)現過濾器指針指向紅色區(qū)域時（即壓差大于60KPa時）應切換到備用過濾器，同時更換已堵過濾器濾芯，使之處于備用狀態(tài)；4）過濾器連續(xù)使用兩年，即使指針沒有指向紅色區(qū)域或壓差正常也須更換濾芯。3）建立旁路冷卻器E-

45、1221冷卻系統W打開循環(huán)水進口閥W打開E-1221殼程排污閥、排氣閥（W）確認冷卻器殼體內排污排氣完畢W關閉E-1221殼體低點排污閥、高點排氣閥W全開E-1221冷卻水進出口閥（W）確認E-1221回水正常（W）確認冷卻器無泄漏（W）確認回流冷卻器冷卻系統建立注意：對進出口管線上的排污閥和排氣閥，需要進行排污排氣。4）油系統檢查及準備工作（W）確認油箱油位在80%左右W按換熱器操作規(guī)程投用油冷卻器E-1220A/B注意：對進出口管線上的排污閥和排氣閥，需要進行排污排氣。B釋放緊急停車按鈕C10W將油霧分離器選擇器開關C6按鈕選定為1（手動模式）W將油溫控制器選擇器開關C7按鈕選定為0（自動

46、模式）（W）確認油霧分離器已正常運行，B6指示燈為綠色（W）確認油霧分離器入口壓力吧示數為-10-15KpaW按下現場控制臺壓縮機復位按鈕B4注意：若此時油箱溫度低于設定值，油泵將自啟動，若油溫高于設定值請按照以下操作啟動輔助油泵。W將輔助油泵選擇器開關C5選定為1（手動啟動）（W）確認輔助油泵運行正常（W）確認輔助油泵出口壓力在0.5±0.1MpaG（W）確認潤滑油壓力在0.2±0.02MpaG （W）油系統試運2小時，確認無泄漏，且油路壓力穩(wěn)定 W將油霧分離器開關C6選定為0（自動模式）W將輔助油泵選擇器開關C5選定為0（自動模式）（W）確認輔助油泵和油霧分離器停運（W

47、）確認油路系統完好備用W將油霧分離器開關C6選定為1（手動啟動）5）開機(1) 開機前確認W投用相關管線電伴熱，控制到規(guī)定溫度W全開壓縮機殼體排凝，排凈后關閉（W）確認入口旁路排凝罐D1222液位控制投用（W）確認入口緩沖罐D1220液位控制投用（W）確認入口緩沖罐D1220與C-1220切斷閥關閉（W）確認壓縮機出口蝶閥關閉（W）確認壓縮機出口2”放空閥關閉W將壓縮機系統用氮氣置換并分析合格W將壓縮機系統用氮氣充壓至3540KpaB聯系電氣給主電機送電（W）確認壓縮機具備開車條件(2) 啟動循環(huán)氣壓縮機組注意：開機前通知電氣，得到電氣啟動允許答復后，方可啟動(W/N)確認入口導葉全關(W/N

48、)確認壓縮機出口旁路閥全開（N）確認壓縮機組滿足起機條件注意：如果“準備開車”指示燈A2閃爍，說明壓縮機還不具備開車條件。查看CDVision面板上哪些條件（如油壓、油溫、油位等等）未達到，重新調整直至壓縮機處于準備開車狀態(tài)。待機模式滿足條件：主電機未運行；停機之后，已超過閉鎖時間；未出現跳閘；輔助油泵待機正常；油位正常（LT-11718）；潤滑油溫度不低于要求值（TT-12714）；主電機待機狀態(tài)W在就地盤上按下壓縮機“待機”黑色按鈕B2，A2燈開始閃爍，油系統運行（W）A2燈閃爍60S后常亮進入待機狀態(tài)（W）確認報警指示燈A3沒有閃爍或常亮W在就地盤上按下壓縮機“啟動”按鈕B1，啟動壓縮機

49、（W）壓縮機達到正常轉速后，確認輔油泵延時自動停機W補充或排放氮氣將壓縮機吸入罐壓力控制在1517Kpa(N)確認PIC-12108顯示的壓力值為280±10KPa(G)，且壓力穩(wěn)定（W）確認壓縮機現場控制臺正常運行指示燈A1常亮，指示燈為白色常亮（W）全面檢查機組運行狀況與各輔助系統運行狀況，確認壓縮機運行正常(3) 加載W打開D-1220與C-1220之間切斷閥(W/N)確認壓縮機入口壓力穩(wěn)定在1317KpaW緩慢打開壓縮機出口蝶閥W緩慢打開FV-11043前保護閥(N)打開FV-11043往反應器進循環(huán)氣(W/N)確認壓縮機提負荷后各參數正常注意：在壓縮機運行不允許切斷電源。如果油壓過低，則需要用輔助油泵進行潤滑。在未潤滑的情況下運行系統會損壞主驅動、齒輪箱或壓縮機軸承。設備在運行時或在潤滑階段不得切斷主電源。6) 最終狀態(tài)確認（W）確認潤滑油壓力PIA127