安全操作規(guī)程(家具)

1、精選文檔設備平安操作規(guī)程總則1、 “平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需平安”，全體員工必需認真貫徹執(zhí)行平安第一，預防為主的方針，嚴格遵守平安技術(shù)操作規(guī)程和各項平安生產(chǎn)的規(guī)章制度。2、 新入廠員工必需接受三級教育（即入廠教育、工段教育、崗位教育）及現(xiàn)崗位平安技術(shù)操作培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗工作，對電器、電梯、電氧氣焊、廠內(nèi)機動叉車和各種機動車輛等特殊工種必需有效的特種作業(yè)人員上崗操作證方可上崗操作。3、 全部生產(chǎn)員工在每班上崗前，必需穿戴好勞保防護用品，在操作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機床時，不準系領(lǐng)帶，女工的長發(fā)需放入工作帽內(nèi)，辮子應盤頭，袖口必需扎緊，嚴禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)的設備，車間內(nèi)不準赤背、打赤腳，不準穿拖鞋，員工在工

2、作時必需嚴格按各種機臺的操作規(guī)程操作。4、 設備應定人、定崗操作，對本工種以外的設備必需經(jīng)自己的主管領(lǐng)導批準，并在已把握操作程序的前提下方可操作，操作前應檢查設備和工作場地，排解一切故障及隱患。5、 凡設備在旋轉(zhuǎn)或運行過程中任何人不準橫跨旋轉(zhuǎn)部位，不準從其上方傳遞物件，不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位，不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑，不得站立于旋轉(zhuǎn)工件或可能會發(fā)生彈爆裂而突然飛出物件的，切屑部位正前方操作。6、 檢查、調(diào)整、清掃、擦拭設備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護罩時，要先停車斷電。7、 不準超限使用設備，不準擅自拆除機床上的防護罩網(wǎng)等平安裝置，工作完畢或路途停電均應切斷設備的電源。8、 工作時應集中精力

3、，堅守崗位，不準擅自離開已開啟的機械設備，不準請他人替代自己工作，工作時間不準打鬧，大聲嘻笑喧嘩，閑談，睡覺，看書、報、雜志等和做與工作無關(guān)的事，嚴禁釀酒者進入工作崗位。9、 設備消滅故障，需要修理時，必需停車進行，并掛修理牌，在例行保養(yǎng)清洗擦拭，加注潤滑油時都必需先停車，不準開機進行，以免發(fā)生危急，機床及運轉(zhuǎn)部位上方不得放置任何物件。10、 嚴格遵守平安用電規(guī)章，非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設備，如確因工作和生活上的需要，折裝電氣設備時，要找電氣設備的修理人員，不了解電器設備的性能或與自己無關(guān)的設備不得任憑開合按鈕，合拉開關(guān)時應站立開側(cè)面操作以免電弧傷人，電工修理作業(yè)時必需在設備或電控箱

4、的明顯位置懸掛示警牌，他人不得任憑摘取或送電。11、 對易燃易爆等危急物品應分類妥當存放，存放處要有明顯標志和禁火牌，在公司的整個區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙，修理人員和外來的工程人員的明火作業(yè)，必需要事先提出申請，在得到正式批準后還要通知有關(guān)部門人員幫忙，必需限定在一個指定的區(qū)域圍內(nèi)，并且要有監(jiān)護人，和平安愛護及防范措施。12、 保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的平安，保持生產(chǎn)工段、庫房平安通道的暢通，工作現(xiàn)場存放物料的堆放要整齊穩(wěn)妥，不得超高、超寬，散落于地面的粉塵廢料切屑等應準時清除潔凈。13、 平安消防設備不得任憑移動或它用，置放于哪個部門就歸屬哪個部門監(jiān)管，并指派專人保養(yǎng)維護，始終處于良好的使用狀態(tài)。14、 嚴格

5、執(zhí)行各級領(lǐng)導責任制，經(jīng)常提示員工，不得違反操作規(guī)程，勤巡察、勤檢查，每天下班前必需切斷電源、氣源，檢查清理工作場地，排解隱患杜絕各類事故的發(fā)生。15、 當發(fā)生工傷，火災事故時，要樂觀搶救，并愛護好現(xiàn)場，馬上向領(lǐng)導和有關(guān)部門報告，不許弄虛作假或隱瞞事實不報的現(xiàn)象發(fā)生。16、 各級領(lǐng)導要堅固樹立“平安第一”的思想，“不重視平安就是犯罪”違章指揮就是“殺人”努力提高平安意識，爭做平安示范的帶頭人。17、 每位員工除應認真遵守本總則外還必需遵守本工種崗位的平安操作規(guī)程，認真學習業(yè)務嫻熟把握平安操作技能。電工平安操作規(guī)程1、 電氣操作是特種作業(yè)，必需經(jīng)過勞動部門的平安技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。2、

6、 電氣作業(yè)人員必需把握肯定的電氣平安學問，了解本職責范圍內(nèi)的電氣設備性能，生疏觸電后的急救方法，并能堅決的實行應急措施。3、 上崗操作前，穿戴好合格的絕緣鞋和其它防護用品，配備各種工具必需完好牢靠，禁止使用破損失效的工具，對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象應選用與之相匹配的絕緣用具。4、 電氣操作時應嚴格執(zhí)行工作制度、工作許可證制度、監(jiān)護制度、危急作業(yè)審批制度、監(jiān)時線審批制度等。5、 在供、配電設備線路上及登高作業(yè)時，必需設監(jiān)護人，監(jiān)護人不得從事操作，不得做與監(jiān)護無關(guān)的事情。6、 任何電氣設備未經(jīng)本人驗電前，一律視為有電不得觸摸，需要接觸作業(yè)時，必需閱歷電合格后方可操作，對于與供電線路相連結(jié)的

7、部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應掛接監(jiān)時接地線，或兩線短路，防止停電后突然來電。7、 動力配電箱柜，閘刀開關(guān)，不允許帶負荷停送電，必需先將各用電設備的電源開關(guān)切斷才能操作，手拉或合閘開關(guān)時必需一次到位，人應必免正面對開關(guān)操作，防止被消滅不正常的火花和電弧燒傷。8、 修理操作時，不準在設備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，而必需停車、切斷電源，然后按技術(shù)操作程序進行工作。9、 修理作業(yè)時臨時中斷工作后再重新開頭工作前，必需再次驗電。10、 各種電氣接線的接頭，要保證導通面積不低于導線的橫截面積，接線時應盡可能的接受工具緊固壓接或手工扎接，不應用手扭接，線頭不能突出，不得有松動現(xiàn)象，必免接觸不良發(fā)生危急。1

8、1、 架設臨時用電線路要事先申請在得到正式批準后方可實施，線路的架設高度，在環(huán)境允許的狀況下，室內(nèi)一般不低于2.5米，室外不低于4.5米，用絕緣性良好的橡膠護套線，并需單獨設立總把握開關(guān)，臨時線的設置不能超過15天，超過時需重新審批，保用現(xiàn)場掛臨時線危急“示警牌”，室外夜間應掛紅色示警燈。12、 電氣發(fā)生火災時，要馬上切斷電源，用或二氧化碳滅火劑滅火，絕不行用水或泡沫滅火劑滅火。機械修理工的平安操作規(guī)程1、 修理前應將修理設備切斷電源，掛“上有人操作，禁止合閘”的標志牌。2、 拆卸的零部件應集中放于一個固定的位置，不得亂丟亂放，不得占用消防設施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于開關(guān)箱

9、柜下面。3、 使用電動工具時，應留意檢查是否有接零接地愛護，使用手持照明燈具時，必需使用36V的平安電壓。4、 修理中的起重搬抬作業(yè)不適合一人工作必需有人協(xié)作，需要多人協(xié)作操作時必需有專人指揮。5、 不準在設備的運行當中，試模轉(zhuǎn)動部位或滑動面，及用手指摸索鏍孔。6、 檢修液壓，氣動系統(tǒng)時，必需停車斷電、瀉壓，絕不行帶壓拆卸。7、 登高檢修工作業(yè)，必需戴平安帽子系平安帶。不準上下拋接投遞工具或零部件以免失手傷人。8、 試車前應檢查電源的接法是否正確，各部手柄、行程開關(guān)是否靈敏牢靠，各傳動系統(tǒng)的平安防護裝置是否齊全有效，當確認無誤時，方可開車運轉(zhuǎn)。中心吸塵系統(tǒng)平安操作規(guī)程1、 中心吸塵系統(tǒng)，實行專

10、人管理，專人使用，他人和不了解本設備性能的人員嚴禁操作本設備。2、 中心吸塵系統(tǒng)風機馬達為55KW/臺，為了實現(xiàn)降低生產(chǎn)能耗的目的，原則上在少量生產(chǎn)設備作業(yè)時不開中心吸塵系統(tǒng)。3、 為了削減線路開啟動力負荷，開機時馬達應逐臺分別啟動，嚴禁同時或短時間內(nèi)開啟兩臺以上風機馬達，防止電流突然增大發(fā)生意外事故。4、 設備開啟后，操作者應留意觀看本設備的運行狀態(tài)，聽是否有特別聲響，發(fā)覺狀況特別和故障要準時關(guān)機，當排解特別現(xiàn)象和故障后方連續(xù)開機運行。5、 對設備要實施定期監(jiān)測，以保證每個分支管道的吸塵口，風速都能達到18³/S以上。向大氣排放粉塵的含量應小于或等于5g/³,粉塵土的粒度

11、應在10微米以內(nèi)，即符合國家允許的粉塵排放標準。6、 做好設備的維護保養(yǎng)工作，保證設備始終處于良好的運行狀態(tài)，實施定期或不定期的維護保養(yǎng)工作，主要包括： 調(diào)整馬達皮帶的張緊度； 準時更換已破損失效的傳動皮帶； 各轉(zhuǎn)動部位定期加注潤滑油； 清除吸塵管道內(nèi)的沉積木屑；7、 每次設備的關(guān)機，應在其它各木工機械設備停止工作后，中心吸塵系統(tǒng)仍需再連續(xù)運行5分鐘，保證對吸塵管道和風機內(nèi)積存下來的木屑等物被徹底的清空，便利下次設備啟動時的順暢，防止被存留的木屑等物卡住風機葉中，損壞設備。冷壓機的平安操作規(guī)程1、 非本機臺操作者或未經(jīng)領(lǐng)導批準同意不得任憑操作本機床。2、 操作工應能嫻熟的操作，并能生疏機床的性

12、能及操作基本原理。3、 開機前應檢查壓力油箱的油面，是否在標準范圍內(nèi)，檢查液壓系統(tǒng)的油泵、各種閥類、壓力表是否正常，各連接部位鏍釘、鏍帽是否松動，檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否有障礙物的存在。4、 開機后聽馬達是否有特別聲響，看壓般的升降是否自如，工作時不準超過額定壓力（15pa），若發(fā)覺特別要馬上停機待修。5、 在調(diào)整工件壓模，測量、檢查工件或給設備加油及修理保養(yǎng)時，均應停車進行。6、 有兩人以上同時操作時，要相互協(xié)調(diào)關(guān)照，開機者在確認送料者的身體或手已完全離開危急區(qū)域后方可啟動壓盤向下。7、 嚴禁任何人在本機床上壓小面積鋼板，或其它硬性異型材料。8、 操作者應經(jīng)常對設備進行修理保養(yǎng)，發(fā)覺問題時準時報修

13、。9、 工作完畢后應清理作業(yè)環(huán)境，物品擺放齊，切斷電源方可離去。手拉鋸的平安操作規(guī)程1、 操作手拉鋸時，不能戴手套。2、 進行鋸割加工時，人的身體不要正以鋸中心操作，應偏立于回轉(zhuǎn)方向的任意一側(cè)。3、 依據(jù)加工的材質(zhì)、厚度、外形不同，鋸割的速度和切銷量應有所不同。4、 鋸寬度100的短料時應使用工具或?qū)嵭杏行У钠桨泊胧瑢⒐ぜ壕o防止發(fā)生事故。5、 加工異形、有角度工件時，應先將設備調(diào)整好，固定鎖緊工件并試鋸，當確認平安無誤時，方可進行加工。6、 保持鋸片的鋒利，經(jīng)常擦試保養(yǎng)并注油潤滑。7、 工作完畢，準時停車，嚴禁鋸片空運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理工作臺及四周環(huán)境后，方可離去。臺鉆的平安操作規(guī)程1、

14、操作時不準戴手套。2、 使用4以上鉆頭，鉆削金屬材料時，工件必需用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆，防止工件掛在鉆頭上旋轉(zhuǎn)時傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時，估量手持力無問題可以手持工件鉆孔。3、 鉆削不同的材料應選擇不同的轉(zhuǎn)速。手動進刀時，一般應依據(jù)漸漸增壓和漸漸減壓的原則進行，尤其鉆孔監(jiān)近鉆通時，進刀量和壓力不能過猛，以免發(fā)生危急。4、 鉆頭纏繞上長鐵屑時，要停機清理禁止用手拉、嘴吹風來清除，而用毛刷鐵勻等工具清除。5、 不準在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)工件或檢查測量加尺寸。6、 工作結(jié)束時，關(guān)閉臺鉆電源，再切供電電源清除機床上鐵屑，打掃環(huán)境衛(wèi)生方可離去。臥式砂帶機的平安操作規(guī)程1、 清理設備及四周

15、的閑雜物品，待加工的各種板件應擺放整齊拿取便利。2、 安裝好砂帶松緊度要適宜，不能過緊或過松，留意砂帶的旋轉(zhuǎn)方向應與電動機的轉(zhuǎn)向全都，檢查吸塵管的安裝是否堅固有效。3、 調(diào)整好工作臺的高度并拉動工作臺前后移動數(shù)次，檢查其移動的平穩(wěn)和機敏性，檢查移動正幫助壓力砂架應左右移動平滑、機敏。4、 先打開吸塵管閥門，接通供電電源打開設備的把握電源砂帶旋轉(zhuǎn)，操作時，被砂磨部件放于工作臺相對固定的位置上，然后緩慢拉動工作臺前后移動，靠移動式幫助砂架作用于砂帶上的自重壓力自動砂屑，假照實行手工操作時，作用于砂帶和被砂板上的壓力應均勻，不得呼大呼小，不得用力過猛，防止損壞砂帶和影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。5、 工作結(jié)束

16、后準時停車斷電，關(guān)閉吸塵管閥門，利用壓縮空氣吹出附著于設備表面的粉塵并擦試保養(yǎng)設備，工作臺的升降絲杠應加注潤滑脂，四周的作業(yè)環(huán)境要清理潔凈，方可離去。水簾機平安操作規(guī)程1、 水簾機是噴涂凈化設備，水槽內(nèi)必需保持足夠量的循環(huán)水，才能保證水幕形成水簾效果； 2、 水槽內(nèi)的油漆（或膠類）結(jié)晶體懸浮物（俗稱油渣),應當定期清理，循環(huán)水應定時或依據(jù)污染程度進行更換，換水后排水閥門應完全關(guān)閉，防止發(fā)生跑水現(xiàn)象。3、 后過濾風柜檔板應定期打開清理，對油漆或膠類結(jié)晶體附著物進行徹底清除，以免影響風機的抽風效果。4、 開機后留意觀看水泵的抽水狀況是否正常，抽風機旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風機的葉片必需保證每運轉(zhuǎn)2個星期或依

17、據(jù)實際狀況清理一次，清除吸附在風機葉片上的積塵，以防止風機的平衡被破壞而產(chǎn)生振動現(xiàn)象。5、 工作結(jié)束后應準時切斷電源方可離開工作現(xiàn)場。臺式切割機平安操作規(guī)程1、 整理好作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，已加工件和待加工件應分別擺放。2、 選用符合切割要求的鋸片，刃口應鋒利。3、 開機前應檢查鋸片的安裝是否堅固安裝罩擋屑板，托架是否平安牢靠，愛護接零是否完好，每次重新接線后的首次開機應檢查切割鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4、 被切割的工件應夾穩(wěn)固定，切割有角度工件時，應先將所需要角度調(diào)整好，固定并鎖緊。5、 工作時應盡量避開正面對鋸片操作，應當站立于鋸片垂面偏左偏右30°度角的位置上。6、 切割作業(yè)

18、時切削量（推壓力）要適中，進刀時要緩慢推動避開用力過猛產(chǎn)生夾鋸現(xiàn)象時，要馬上關(guān)機，否則會使電機負荷增大或燒毀。7、 工作結(jié)束應準時切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場后方可離去。三層熱壓機的平安操作規(guī)程1、 檢查每層熱壓板面，應無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。2、 檢查液壓頂升油箱的油量，各油缸與活塞桿的外連接處，應保持無灰塵、雜物。3、 接通電源，將選擇開關(guān)搬到自動把握位置。4、 依據(jù)壓板的材質(zhì)，所用膠液的性質(zhì)不同以及壓板的工藝要求，選擇好適宜的溫度、時間、壓力。5、 打開油溫選擇開關(guān)，為導熱油預熱，當溫度加熱到70-95時便可以工作。6、 壓力的大小應依據(jù)所壓板材的面積在壓力圖表上查出。7、

19、熱壓非標準小于8×4尺板時，應盡量放于各個油缸活塞的頂部，要均勻分布，被壓件太少時，應放置同種規(guī)格厚度的墊板，每層熱壓板內(nèi)應放置各種材質(zhì)相同厚度的板材，避開因受力不均而損壞設備。8、 板材涂膠后應盡快裝入壓板內(nèi)并馬上合上一層壓板再連續(xù)下一層，以防膠干后影響被壓板材的質(zhì)量。9、 工作中發(fā)覺設備的特別，應馬上停機斷電查明緣由，或報告待修，平常應留意對設備維護保養(yǎng)，導熱油應不定期的檢查、補充中更換。10、 工作完畢，合熱壓板，切斷電源，清理四周環(huán)境方可離去。六排鉆1、 打開吸塵管閥門，接通電源、氣源。供氣總壓力應在0.6-0.7pa，分路壓力應在0.4-0.5pa范圍內(nèi)，檢查油霧器潤滑油量

20、是否符合要求，注油是否成點滴狀態(tài)。2、 豎排主軸的調(diào)整內(nèi)容。1) 四個豎排鉆的主軸滑座上共有8個主軸鉆盒，每個主軸鉆盒均可在水平面內(nèi)做90°范圍內(nèi)的調(diào)整，調(diào)整時用內(nèi)六角板手松開鉆盒上的確個鎖緊鏍釘，將鉆盒旋轉(zhuǎn)到所需要的角度后再鎖緊鏍釘。2) 滑座的橫向移動調(diào)整，通過設備的專用手動揺柄插入調(diào)整孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，使主軸滑座能夠左右橫向移動，然后，通過觀看尺寸視窗內(nèi)的尺寸刻度線，將滑座調(diào)整到所需要的尺寸位置即可。3) 鉆盒縱向移動調(diào)整時，用內(nèi)六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個鎖緊鏍釘，使用設備專用手動揺柄，插入1#或2#縱向移動鏍桿的軟軸頭上，轉(zhuǎn)動揺柄，然后分別觀看1#或2#記數(shù)器的續(xù)數(shù)，至

21、所需要的尺寸位置即可。4) 鉆孔深度的調(diào)整，利用滑座上深度升降于輪通過觀看深度標尺指示，使其在上止點和下止點范圍內(nèi)移動至所需要的位置。5) 鉆孔速度的調(diào)整，通過調(diào)整滑座上的節(jié)流閥，旋鈕便可獲得最佳的鉆削進給速度。3、 左右兩側(cè)的橫排主軸的調(diào)整：1) 松開垂直方向上的燕尾導軌鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動其移動鏍桿，可實現(xiàn)垂直方向上的尺寸要求。2) 工件橫向定位尺寸的調(diào)整，將設備專用手動揺柄，插入橫排滑座調(diào)整孔內(nèi)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)手柄，觀看右側(cè)滑座尺寸窗內(nèi)刻度至需要位置，即可完成工件的橫向定位。3) 調(diào)整橫向主軸進給的行程旋鈕，觀看標尺刻度指示，即可獲得所需的鉆孔深度。4) 調(diào)整橫向進給速度節(jié)流閥，即可獲得較為抱負的鉆削進

22、給速度。4、 工件的縱向定位尺寸調(diào)整是通過設備的專用手動搖柄，分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸，縱向調(diào)整鏍桿的軸頭上，先按住氣鎖釋放按鈕，然后轉(zhuǎn)動手柄并觀看其間的計數(shù)器至所需的位置，調(diào)好后松開按鈕，此時定位氣缸已被鎖緊。5、 推料氣缸縱向初始位置的調(diào)整，松開期間的兩個鎖緊手柄，沿導軌縱向推或拉氣缸座至所需位置，調(diào)好后鎖緊調(diào)整手柄。6、 送料傳送帶托架的橫向位置調(diào)整，松開期間的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動橫向位移手柄，調(diào)整時應留意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干涉現(xiàn)象，以免鉆銷時損壞皮帶或主軸。7、 上壓板氣缸的布置應盡量靠近鉆削端，而且應在這件托架的正上方，若鉆通孔時應考慮躲閉鉆頭防止損壞設備

23、。8、 各部位調(diào)整好后，應認真檢查各運動件與相鄰件有無干涉現(xiàn)象，當確認無誤后，方可開機進行首件試加工。9、 工件結(jié)束后，切斷電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，進行設備維護保養(yǎng)，整理工作現(xiàn)場，工件擺放整齊，清除垃圾、切屑，方可離去。三（四）排鉆的平安操作規(guī)程1、 打開吸塵管閥門，接通電源開關(guān)和氣源開關(guān)，觀看壓力表壓力指示是否在0.4-0.6pa范圍內(nèi)。2、 檢查油霧器油內(nèi)油量，不夠則補足（加10#氣動工具油），油霧器滴油部位的供油量一般應把握在3-5滴/分鐘。3、 豎排鉆主軸的調(diào)整。1) 松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導軌鎖緊手柄，依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標，調(diào)整時轉(zhuǎn)動機床右端的手柄，通過計數(shù)器觀看

24、，達到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座手柄。2) 豎排鉆孔深度的調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀看尺寸標尺指示，調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。3) 鉆孔的進給速度，通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的抱負豎排進給速度。4、 黃排主軸的調(diào)整：1) 中心高度：調(diào)整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。2) 鉆孔深度：調(diào)整機床左邊六個鏍桿的旋入量，通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。3) 進給速度：調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的抱負橫排進給速度。5、 壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊，使之達到加工過程中的定位要求。6、 兩個工件托架的位置，應依據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊，原則是夾

25、緊牢靠，變形較小。7、 上壓緊氣缸的壓力點應對準工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。8、 其它壓氣缸的壓力點，應盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。9、 排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向，安裝刀具時與之相對應。10、 當鉆頭用鈍時，應準時取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否則將導致切悄力增大，加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。11、 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，氣源開關(guān)和吸塵管閥門對設備的進行維護保養(yǎng)，打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，清除垃圾切悄，方可離去。手持電動工具的平安操作規(guī)程1、 手持電動工具的使用場所愛護接地電阻值不應大于4。2、 按電器安裝的規(guī)程要求，安裝接地電源線必需使用單相三芯、三相四芯的銅

26、芯多股橡皮護套線，其中綠/黃雙色線在任何狀況下只能用作愛護接地（零）用，插頭、插座必需符合國家標準。3、 使用前應做必要的日常檢查，其主要內(nèi)容和項目如下：a、 外殼、手柄有無裂開和損壞。b、 愛護接地連接線是否正確、牢靠，護套軟線是否完好無損，線兩端接頭處有無露線或斷線。c、 開關(guān)動作是否機敏有效，有無損壞。d、 平安愛護裝置是否完好。e、 轉(zhuǎn)動部分是否機敏自如。4、 工具如有損壞必需進行修理，修復后工具的絕綠值和耐壓試驗應符合要求。5、 工具在使用中應留意轉(zhuǎn)子發(fā)出的特別聲響，留意轉(zhuǎn)子與電刷之間摩擦而產(chǎn)生的火花，當電刷磨損到肯定程度時要準時更換。6、 不能修復的工具必需辦理報廢銷帳手續(xù)，報廢工

27、具（包括沒有零配件暫不能修復的），不得與可使用的良好品混在一起。7、 工具的報廢，必需由工程部進行認真檢查鑒定，當確認已無可利用價值或修復費用較高，很不經(jīng)濟，方可判定報廢處理，并出據(jù)部門意見，舊品退回倉庫銷帳，再申領(lǐng)新品。油漆噴房的平安操作規(guī)程1、 做好設備開機的各項預備工作。 檢查水池內(nèi)循環(huán)水，應當滿足實際用量要求，不足要進行補充。 清除水池內(nèi)油漆結(jié)晶體的懸浮物（俗稱油渣），不能超過肯定的量，不能影響循環(huán)水的過濾和水泵的正常工作，水池原則上要每星期清理一次。2、 設備開機后要檢查抽塵系統(tǒng)是否正常運轉(zhuǎn)，噴漆柜的水簾是否能夠形成水幕狀態(tài)，風機是否有特別聲響和跳動噪音。3、 檢查送風系統(tǒng)，保證有足

28、夠量清爽空氣送進噴房內(nèi)： 送風馬達、風機無明顯跳動和特別噪音。 進風口過濾棉要設專人定期清理。a、 初級過濾網(wǎng)每周必需清理一次。b、 高效過濾網(wǎng)每月清理一次。4、 噴漆柜水簾循環(huán)水應每月定期更換一次，水的排放應經(jīng)過沉淀，排出的水應符合國家環(huán)保污水排放標準。5、 經(jīng)常檢查各部馬達、風機的運轉(zhuǎn)狀況，調(diào)整皮帶的張緊度，并定期進行潤滑油加注保養(yǎng)對粘附在風機葉片上的附著物應準時清除掉，以免破壞風機的動平衡，產(chǎn)生大的噪音。6、 定期監(jiān)測粉塵和污水的排放狀況，排放物均應達到國家環(huán)保要求，不對周邊環(huán)境造成污染。7、 每次工作完畢后準時清理現(xiàn)場，關(guān)閉用電器開關(guān)，切斷電源關(guān)閉水源方可離去。帶鋸機的平安操作規(guī)程1、

29、 工作前要先打開電源和吸塵管閥門，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調(diào)整機構(gòu)的固定鏍栓，并確認平安牢靠后方可開機生產(chǎn)。2、 開機后要觀看鋸條的運行軌跡是否有大的跳動或偏轉(zhuǎn)，限位擋塊合適的位置上，發(fā)覺問題準時停車處理。3、 要保持鋸齒的鋒利，經(jīng)常檢查鋸條是否有損傷，焊接點要平安堅固，當鋸條消滅微小裂痕時應當停止使用，防止發(fā)生突然斷裂傷人。4、 工作時，人員避開正面對鋸條操作，不準系領(lǐng)帶，袖口扎緊，嚴禁敞懷上崗，不準戴手套操作。5、 操作時精神要集中，當鋸條不鋒利或轉(zhuǎn)彎半徑較小時，防止夾鋸或鋸條突然斷裂，鋸短小材料時，要實行防護措施，避開傷人。6、 經(jīng)常對設備進行修理保養(yǎng)，留意檢查松動的螺釘、螺母，并按要求

30、加注潤滑油。7、 工作后準時停機斷電，關(guān)閉吸塵管閥門，擦試機床，清理環(huán)境衛(wèi)生，運走廢料頭鋸切下來的木屑方可離去。推臺鋸的平安操作規(guī)程1、 工作前做好平安防護工作，接通電源，打開吸塵閥門。2、 依據(jù)加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。3、 使用的鋸片必需鋒利，嚴禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個以上的鋸片。鋸片安裝后，必需鎖緊，在確認無誤時方可開機工作。4、 裝卸鋸片時必需斷開電源開關(guān)以確保平安，盡量使用隨機專用工具禁止利用其它硬物體打亂動亂敲，鋸片裝好后，應用手轉(zhuǎn)動主軸，以檢查鋸片的裝卡狀況，然后裝好平安愛護罩。5、 鋸片裝好后，應依據(jù)工件的加工要求（有可傾斜與不行傾斜兩種）調(diào)整好鋸片的傾斜

31、角度，調(diào)好后應擰緊防松手柄，防止刀具變位。6、 依據(jù)加工件調(diào)整好基準檔板的位置，依據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速，避開電機負載過大。7、 設備啟動時，必需嚴格依據(jù)電機啟動原則進行，開機時，開關(guān)應先旋到“Y”位置，使電機起運轉(zhuǎn)的20秒鐘后，緊接著再旋轉(zhuǎn)到“”位置，使電機運行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后，才能進行正常工作。8、 每天工作完畢后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設備內(nèi)外的木屑，然后關(guān)閉氣源，打掃機臺四周的衛(wèi)生，方可離去。萬能磨刀機平安操作規(guī)程1、 操作前應按規(guī)定要求穿戴好勞動愛護用品，戴防塵口罩，護目眼鏡，戴套袖或袖口扎緊，穿緊身衣或戴圍裙。2、 整理好工作現(xiàn)場，工具和待修磨

32、工件應定置擺放，設備上禁止任憑亂放其它閑雜物品。3、 每天應對設備進行認真的維護保養(yǎng)工作，定期對設備轉(zhuǎn)動、滑動部位注潤滑脂，冷卻水應定時更換。4、 砂輪安裝前應進行認真的檢查，對有缺陷和裂紋的砂輪嚴禁使用。5、 砂輪的安裝及設備調(diào)整應借助于專用扳手和工具，嚴禁接受硬、稅利器物品擊打折裝砂輪，以防止砂輪破損蕺低調(diào)囪修磨精度。6、 設備操作時人員應側(cè)立于砂輪旋轉(zhuǎn)垂面偏左或偏右30°夾角的位置，避開人體或頭正對著砂輪操作，以防止被高速飛出的砂輪碎片擊中傷人。7、 操作中需要對被加工件進行檢查，測量時，必需在停機的狀態(tài)下才能進行。8、 工作結(jié)束后準時切斷電源，整理好工作現(xiàn)場方可離去。水簾機平

33、安操作規(guī)程1、 水簾機是噴涂凈化設備，水槽內(nèi)必需保持足夠量的循環(huán)水，才能保證水幕形成水簾效果。2、 水槽內(nèi)的油漆（或膠類）結(jié)晶體懸浮物（俗稱油渣），應當定期清理，循環(huán)水應定時或依據(jù)污染程度進行更換，換水后排水閥門應完全關(guān)閉，防止發(fā)生跑水現(xiàn)象。3、 后過濾風柜檔板應定期打開清理，對油漆或膠類結(jié)晶體附著物進行徹底清除，以免影響風機的抽風效果。4、 開機后留意觀看水泵的抽水狀況是否正常，抽風機旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，風機的葉片必需保證每運轉(zhuǎn)2個星期或依據(jù)實際狀況清理一次，清除吸附在風機葉上的積塵，以防止內(nèi)機的平衡被破壞而產(chǎn)生振動現(xiàn)象。5、 工作結(jié)束后應準時切斷電源方可離開工作現(xiàn)場。布袋式吸塵器平安操作規(guī)程1、

34、 每次開機要認真檢查布袋的安裝是否平安、堅固，假如發(fā)覺安裝不正確應馬上訂正，若發(fā)覺破損現(xiàn)象，要準時修補或更換新袋。2、 吸塵機的布袋支撐桿應將布袋始終保持在被支撐狀態(tài)，風機吸塵管接頭應依據(jù)吸塵管的數(shù)量設置，不用的吸塵口要把封堵蓋安裝好，以提高網(wǎng)管的吸力。3、 開機后或修理后的首次開機，應留意檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向，避開僅轉(zhuǎn)，觀看馬達的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無特別噪音，工作溫度不應大于70。4、 布袋內(nèi)的積塵，每星期至少清理一次，也可以視布袋內(nèi)的積塵量隨時清理，布袋安裝時應分清上袋和下袋，避開安裝錯誤。5、 時常擦去設備表面的浮塵，避開灰塵過多，留意清潔衛(wèi)生，工作結(jié)束后要準時切斷電源，方可離去。 直線封邊

35、機的平安操作規(guī)程1、 接通氣源打開吸塵管閥門，每班的操作要提前5分鐘到崗位接通供電電源開關(guān)，拉起緊急停車開關(guān)，此時兩只琥珀色指示燈亮，表示在加熱膠爐，將溫度控器顯示數(shù)碼設置在190度以上，檢查膠爐熱熔膠是否足量，不夠則加之。2、 按規(guī)定對傳動鏈條，輸送帶及各傳動機構(gòu)調(diào)整機構(gòu)的潤滑部位注油潤滑，與加熱膠爐相連的涂膠輪軸應加注高溫潤滑油。3、 接通氣源、檢查油霧口內(nèi)的潤滑油量，放掉濾水器內(nèi)的積水。4、 留意膠爐和涂膠輪2只溫度把握表，當SV燈亮時，即膠爐已達到所需要的溫度，可以啟動變頻和送料馬達開頭工作。5、 依據(jù)封邊工件的厚度調(diào)整好送料壓座的高度，壓緊力應適中，修邊刀座的上下前后滑動應自如富有彈

36、性。6、 依據(jù)加工工藝的要求，高速輸送帶的帶速，調(diào)整涂膠量，調(diào)整壓輥的壓力，修邊刀的修邊量，鋸片的鋸切深度。7、 依據(jù)行程開關(guān)的啟閉動作，檢查前后切封邊帶鋸片座的往復移動狀況。8、 工作中保持刀具的鋒利，清理刀頭和鋸齒里的膠質(zhì)，清理涂膠輥外溢的膠液。9、 在調(diào)整裝卸鋸片時應斷電停車，當設備在完全停止的狀態(tài)下方可進行。10、 留意設備的運行狀況，發(fā)覺特別要準時停止工作，檢查分析緣由或報修。11、 工作完畢后準時清理設備及四周環(huán)境的衛(wèi)生，運走垃圾，切斷電源、氣源關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。電子開料鋸的平安操作規(guī)程1、 打開電源和吸塵管閥門，接通氣源，工作壓力應不低于0.6pa，檢查油霧器內(nèi)的油量，放掉

37、濾清器內(nèi)的積水（可定期進行）。2、 檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊（紅點對整），然后鎖好機蓋，接通電源。3、 在電腦把握屏上操作時，應快速、精確，以節(jié)省為目的，依據(jù)開料圖進行編程，并輸入開料數(shù)據(jù)指令。4、 每次的鋸切高度不得超過80，走鋸速度在2以下，在50時速度6以下，避開電機的負荷過大，防止設備損壞。5、 在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身損害事故。6、 必需使用鋒利的刀具，每次換刀應留意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。7、 一般狀況下，機上的全部限位開關(guān)，電腦屏上的各數(shù)據(jù)按鈕及把握閥門，不得任憑亂動、亂調(diào)。8、 經(jīng)常對設備各部分進行維護保養(yǎng)，定期檢

38、查設備水平，板件上機應輕拿輕放，避開破壞加工基準，影響加工精度。9、 在工作中當設備消滅特別現(xiàn)象時，應馬上停機并準時報告修理人員檢修，防止設備的損壞。10、 工作結(jié)束后，要用壓縮空氣清理潔凈機體內(nèi)外的粉塵切悄關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，整理作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，打掃、清除加工剩余的邊角廢料后方可離去。定厚（油漆）砂光機的平安操作規(guī)程1、 接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應小于0.6pa。2、 檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5pa），然后關(guān)好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后挨次進行，

39、間隔應在3-6秒鐘，以避開三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。3、 砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避開砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，依據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。4、 砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必需在電機轉(zhuǎn)動狀況下進行，嚴禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。5、 更換砂帶必需關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行，安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，假如砂帶跑偏應用調(diào)整器作適當?shù)恼{(diào)整。6、 在砂削小于600的板件時，牢靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600的板件，也可分左右錯開位置放入

40、，避開集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避開空砂。7、 輸送帶的速度轉(zhuǎn)變后，必需對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。8、 一般狀況下，不得亂動設備上的全部限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。9、 工作時因故障或停電使設備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應降低工作臺取出工件再次啟動時，應重新調(diào)整設備。10、 工作過程中肯定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會影響砂帶的使用壽命。11、 工作完畢后要用壓縮空氣清理潔凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的四周環(huán)境，切斷設備的電源、氣源

41、、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。實木自動開料鋸平安操作規(guī)程1、 工作前按規(guī)定要求著裝，不準穿寬松衣服，袖口扎緊，不準系領(lǐng)帶，非本機組人員不得操作本設備。2、 開機前清除生產(chǎn)現(xiàn)場的障礙物，已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應擺放整齊，并預留出必要的通道，以便利工作。打開電源及吸塵管閥門。3、 工作時操作者嚴禁站在加工件正面對著的位置上（即進料履帶、壓料輪、鋸片防護蓋等）防止被加工件發(fā)生反彈后傷人，留意檢查反彈片是否放下。4、 依據(jù)所加工木方的厚度，調(diào)整送料壓板的壓力，一般不能小于5。5、 先打開鋸片馬達開關(guān)，間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達開關(guān)，檢查電機旋轉(zhuǎn)聲音是否特別，輸送帶運行是否平穩(wěn)，在電氣把握面板上假如OI

42、L紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油，需補足。6、 設備開動時，手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動中的鋸片，設備維護保養(yǎng)時必需在旋轉(zhuǎn)著設備全部停止的狀態(tài)下進行。7、 工作結(jié)束后分別關(guān)閉輸送帶電機鋸片電機，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，對設備進行縱保養(yǎng)擦拭，清除設備切屑，打掃四周環(huán)境衛(wèi)生，方可離去。雙面刨床平安操作規(guī)程1、 按規(guī)定要求穿戴好個人平安愛護用具。2、 開機前檢查反彈板是否放下，檢查上下刨刀體上安裝的刀刃是否水平、高度是否全都。3、 先打開設備總電源開關(guān)和吸塵管閥門，然后依次打開上的面刨刀、馬達開關(guān)和底面刀馬達開關(guān)，當上下刨刀轉(zhuǎn)速達到正常后再打開輸送鏈條開關(guān)，禁止同時打開三個電機馬達開關(guān)，防止電流突然增

43、高。4、 上下刨刀一資總的切削量不能超過10。5、 工作時，操作者盡量避開正面對進料口，防止板件發(fā)生突然反彈傷人。6、 設備連續(xù)工作2小時后需用手拉動手拉泵向輸送鏈條注潤滑油一次。7、 經(jīng)常時對設備進行維護保養(yǎng)，各個注油嘴應定期注潤滑油（脂），每月以高速、高溫油對刀具軸心作潤滑。8、 工作結(jié)束依次關(guān)閉電機馬達，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，清理四周環(huán)境擦拭保養(yǎng)設備，工件擺放好方可離去。多片鋸平安操作規(guī)程1、 按規(guī)定要求穿戴好個人平安用品，清除工作四周的障礙物。接通電源，打開吸塵管閥門。2、 依據(jù)要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數(shù)量，調(diào)整各鋸片之間的距離。3、 檢查設備反彈片是否歸位，防止工作時板件發(fā)

44、生突然反彈傷人。4、 打開設備鋸片馬達待轉(zhuǎn)速達到最高值時，再開啟輸送帶馬達，切不行同時啟動鋸片和輸送帶馬達，防止電流突然增高燒毀電氣設備。5、 依據(jù)加工件的尺寸，調(diào)整壓輪的壓料高度。6、 實際工作中，操作者不要正面對被加工工件的進料路線上，應避開進料口防止發(fā)生反彈傷人。7、 工作結(jié)束后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門，擦拭設備整理作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)工件擺放整齊，清除垃圾切屑，搞好環(huán)境衛(wèi)生方可離去。木材干燥房平安操作規(guī)程1、 每天正式干燥前必需對干燥設備作例行檢查，其內(nèi)容如下：1) 窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂縫，防護層是否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)覺問題應準時報告修復。2) 加熱系統(tǒng)

45、檢查：A、 加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應達到要求，否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水，應設法排解掉。B、 疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應馬上清除，如仍有問題可能是零部件磨損所致，應更換新品。C、 檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D、 蒸汽過濾器應定期檢查維護，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。E、 檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。3) 調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不行直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應快速霧化，假如被異物堵塞應準時清除。4) 氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查：風機開動后不應產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象，風機的轉(zhuǎn)數(shù)應定期檢查，保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。2、 木材的堆放：木材

46、堆時應是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成一個長方體，這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的干燥。3、 手動把握操作：1) 木材裝進干燥房后，關(guān)嚴房門及檢查小窗，用把握柜鑰匙打開電源開關(guān)，指示燈亮查看電壓表，電流表顯示，當確認一切正常后方可開啟電動機，電動機有在三個檔位，即“左轉(zhuǎn)”“OFF”（中間檔）“右轉(zhuǎn)”，當需要左轉(zhuǎn)時按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運行開關(guān)，電機即開頭運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢至快并達到正常（電機啟動必需按先后啟動挨次，當?shù)谝慌_轉(zhuǎn)速達到要求后，才可啟動下一臺直至全部啟動），如欲轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)向必需先按“OFF”按鈕，待電動停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”，并按啟動程序開

47、動電機。2) 進排氣閥門是由伺服電機把握的，若想打開，則可將把握柜上的進排氣按鈕旋到“ON”檔，若想關(guān)閉閥門可旋到“OFF”檔即可。3) 加熱器閥門的把握：干燥開頭時，先打開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水徹底排盡后，再打開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，干燥過程中應依據(jù)干燥木材的實際需要，調(diào)整加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。4) 噴蒸管閥門把握：噴蒸閥門是依據(jù)干燥過程中，房內(nèi)濕度要求而設定的，當房內(nèi)濕度高于要求數(shù)值時，應關(guān)閉噴蒸閥門，同時打開房頂進排氣道，排解濕氣，房內(nèi)濕度低于要求數(shù)值時，應打開噴蒸閥門。4、 自動把握：1) 微機的開啟：A、 打開電源總開

48、關(guān)；B、 將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置；C、 打開鑰匙開關(guān)；D、 打開微機把握開關(guān)；E、 進排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；F、 按下START/STOP按鈕風機運轉(zhuǎn)。2) 樹種設定：依據(jù)所干燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機把握面板的樹種選擇按鈕，搬到當前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。3) 含水率測量：將含水率切換旋鈕扳到“FMC”位置（最好含水率）再調(diào)終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所期望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP”位置，這時含水率顯示窗顯示幾個測量點的一個或幾個測試點的含水量平均值。4) 干燥溫濕度的設定：按下“SET”設定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍，表示可始設定溫度，依據(jù)干燥木材的基準要求，調(diào)整濕球

49、溫度、干球溫度，然后按下“ENTER”按鈕，表示整個調(diào)整設定結(jié)束，再按下開頭鍵（START/STOP)系統(tǒng)將依據(jù)設定的要求進行工作。5) 工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風機正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮，表示風機是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動。若干小時后風機將自動切換運行狀態(tài)（正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)），以使加熱和干燥的均勻，保證干燥的質(zhì)量，另外：當干燥房內(nèi)溫度過低時，噴蒸閥自動打開進行噴蒸，同時噴蒸狀態(tài)指示燈，當濕度過高時，進排氣孔打開排出濕空氣，同時進排所指示亮，當消滅特別狀況，警告指示燈亮。6) 報警說明：在把握過程中，當消滅特別狀況時，系統(tǒng)將自動報警（蜂鳴器發(fā)出“嘀嘀嘀”聲）。如房內(nèi)溫

50、度偏高或濕度偏低，進氣閥動作出錯，排氣閥動作出錯都會報警。按“確認”鍵將消退報警。7) 預熱時間及溫濕度把握：預熱時間按板材厚度來確定（通常按1.5-2H/CM計算），當房內(nèi)溫濕度達到規(guī)定的預熱溫濕度要求時，才開頭計算預熱時間。5、 把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動板手（正轉(zhuǎn)）分別鎖緊夾具，輕踏腳動開關(guān)，輸送鏈條帶動工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運行，托桿復位，工作排面落在托桿上。利用氣動扳手（反轉(zhuǎn)）分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。6、 定期對設備進行維護保養(yǎng)：1) 每天不定時清除油霧器過濾杯中的集水，檢查氣動工具油是否在標準

51、油量線以上，如低于油量線時應補加工10#氣動工具油；2) 夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次；3) 夾具頭（圓棒頭）每周加機油一次；4) 輸送帶鏈條軸承：每三個月應加黃潤滑脂一次；5) 減速機每年應更換齒輪箱油一次； CNC操作規(guī)范（1）工作時穿好工作服、不允許戴手套操作機床。（2）未經(jīng)允許不得打開機床電器防護門，不要對機內(nèi)系統(tǒng)文件進行更改或刪除。（3）請勿更改CNC系統(tǒng)參數(shù)或進行任何參數(shù)設定；（4）定時檢查CNC導軌油，不得缺油工作，（5）保持機床整體清潔，手上有油不得直接接觸操作面板；（6）CNC機床主軸不得長時間超過6000r/min運行，長時間加工中，定時用手檢查主軸溫度是否特別（正常溫

52、度不超過30度），最高轉(zhuǎn)速不得過8000r/min（精雕機除外）。（7）特殊留意刀把座處的清潔，每天必需進行一次清理，用清潔布擦拭錐角面，嚴禁用硬物刮或敲打錐角面。（8）大型工件移至工作臺時，不得直接由高處落下，盡量輕緩，避開碰撞臺面。（9）認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可接受手動方式向各部分供油潤滑。（10）使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴峻破損的刀具要準時更換。（11）調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。（12）檢查裝夾方式是否穩(wěn)固，刀具刀把是否干涉，移動行程是否足夠。（13）機床開動前，必需關(guān)好機床防護門。（14）分中時確認基準邊位置，分中棒不得超過500r/m

53、in（必需重復一次，以確保無誤）（15）清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（16）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。（17）不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具，測量工件、清理機器或設備時，必需先將機器停止運轉(zhuǎn)。（18）機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)覺特別現(xiàn)象馬上停機。（19）加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復位，緊急時可按緊急停止按鈕，停止機床，但在恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。（20）手動換刀時應留意刀具不要撞到工件、夾具。單面壓刨機平安操作規(guī)程 1.將機臺及作業(yè)場所清理潔凈。2. 認真檢查有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機

54、上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否機敏，有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。3、檢查機床是否電源良好，是否接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。4、檢查刀片是否鋒利，因機床在使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應留意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換，使刀軸上的刀片重量均勻全都。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。5、新刃磨或調(diào)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必需旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開木糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。6、非操作人員不得與機床靠自太近，應保持一段平安距離（1m以外），以免

55、影響工作和發(fā)生人身事故。 7. 預備好材料和輔料:7.1、依據(jù)木種硬度，選擇加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允許3mm厚左右。7.2、使用升降搖桿調(diào)整壓刨加工厚度，依據(jù)材料實際厚度，依照刻度表下降在3-5MM。7.3、開啟馬達，待機器正常運轉(zhuǎn)時開頭進料，留意進料時均勻用力稍推即可，不能強行用力推。7.4、在進料過程中，盡量使木料在機床上均勻擺放，不要放置在一個位置上，避開刀具局部磨損。7.5、假如在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有特別響聲時，應馬上關(guān)掉電源，排解故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。7.6、操作對已經(jīng)發(fā)覺的損壞機件，應準時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換，切不行帶病工作，避開發(fā)生人身、設備事故。7.7、把刨削好的物料交叉整齊放置在卡板，拉至