H型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程

1、H型鋼翼緣矯正機(jī)平安操作規(guī)程一：開機(jī)前設(shè)備檢查1 .對機(jī)械滑動、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤滑油.2 .對滑動、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象.3 .清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輻、導(dǎo)向輯相接觸的焊縫打磨平整.4 .檢查電器、電纜等處是否正常.二：調(diào)整、空車運(yùn)行1 .首先要進(jìn)行空車運(yùn)行,觀察各傳動零件及部位的運(yùn)行是否正常,有無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象.2 .關(guān)閉主電機(jī),根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輯與傳動輯構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機(jī),根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置.三：開車運(yùn)行1 .矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機(jī)

2、,傳動輻運(yùn)轉(zhuǎn),接著型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣矯正.2 .設(shè)備在工作時,絕對不可啟動升降電機(jī).3 .設(shè)備在工作時,假設(shè)發(fā)生障礙,應(yīng)立即停車并排除故障.4 .設(shè)備在工作時,型鋼由口一邊不可站人.四：設(shè)備的維護(hù)及考前須知1 .本機(jī)只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度.2 .型鋼在輸由輻道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放.3 .設(shè)備各運(yùn)動部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機(jī)械油一次LHA龍門式焊接機(jī)操作規(guī)程1 .工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有阻礙臺車運(yùn)行的雜物.2 .定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合.3 .定期清理焊劑回

3、收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,保證焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng).4 .減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤滑油,每一年更換一次；齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護(hù)；各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次.5 .臺車在空走時,注意焊臂應(yīng)提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置.6 .焊接機(jī)在調(diào)整狀態(tài)下立柱不回轉(zhuǎn)的,臺車行走為連續(xù)動作,在焊接狀態(tài)下,為點(diǎn)動作走,啟弧后,臺車能聯(lián)動行走,否那么應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān).7 .著重注意門架行走的調(diào)速限制器一變頻器,假設(shè)在行走過程中由現(xiàn)報警現(xiàn)象,應(yīng)參閱隨機(jī)的變頻器使用說明書,觀察相關(guān)的參數(shù),額定電流,V/F特性曲線,轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償?shù)?并同時注意電遮電壓的波

4、動范圍,不應(yīng)超過變頻器的允許范圍.8 .日常檢查：(1)運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)范圍.(2)周圍環(huán)境符合要求(無雨水,無腐蝕性氣體,否高溫環(huán)境)(3)顯示部件正常,(4)沒有異常噪聲、振動和氣體.(5)沒有過熱或變色情況.9.定期檢查：定期檢查時,先停車運(yùn)行,切斷電源和翻開限制裝置門.(1)電源電壓在允許范圍內(nèi).去除變頻器限制板上的灰塵.電歐線絕緣情況,如有損壞應(yīng)立即停止使用并檢修.各種聯(lián)接器部件,如有松動,緊固前方可使用.(5)限制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或?yàn)槿蘸蠊收想[患的須加以修復(fù).oZ15型組立機(jī)操作規(guī)程1 .工作前必須清理滾道平面,不得有阻礙H型鋼行走的雜物.2 .各減速箱內(nèi)

5、及軸承座加注30#機(jī)械潤滑油,每年更換一次；各鏈輪鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每年添加一次.3 .五站油箱中添加液壓油N32號時,必須用120目過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,換油時應(yīng)將舊油放掉并且沖洗干凈,更換周期一般為每年一次.4 .H型鋼在道軌上輸送時,不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現(xiàn)象.5 .檢修輻道線路時,應(yīng)注意離合器限制線應(yīng)與相鄰的輻道離合器限制線相一致,以防H型鋼在輻道上短路其它線路.6 .假設(shè)輻道電機(jī)旋轉(zhuǎn)而輻道不動,應(yīng)著重檢查直流24V的供電§.7 .注意維護(hù)接近開關(guān)或光電開關(guān)的接線和安裝位置,否那么會導(dǎo)致自動循環(huán)中斷,嚴(yán)重的可導(dǎo)致可編程PLC內(nèi)部供電異常等現(xiàn)象.8 .操作盒上的

6、按鈕或各種電器輸出動作對應(yīng)著可編程PLC的每一個發(fā)光指示燈,維修時應(yīng)先從PLC入手,參照電器圖紙逐點(diǎn)排查.9 .日常檢查通電和運(yùn)行時不翻開限制箱,從外部檢查設(shè)備的運(yùn)行,確認(rèn)沒有異常情況.(1)運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn).(2)周圍環(huán)境符合要求(無雨水無腐蝕性氣體否高溫環(huán)境).(3)顯示部件正常(4)沒有異常的噪聲振動和氣體.(5)沒有國假設(shè)活變色等情況.10 .定期檢查定期檢查時,先停車運(yùn)行,切斷電源和翻開限制裝置門.(1)電源電壓在允許范圍內(nèi).去除變頻器限制板上的灰塵.(3)電纜線絕緣情況,如有損壞應(yīng)立即停止使用并檢修.各種聯(lián)接器部件,如有松動,緊固前方可使用.(5)限制線路及各電氣元件,如有損壞

7、器件并能影響動作或?yàn)槿蘸蠊收想[患的須加以修復(fù)Z15型組立機(jī)操作規(guī)程1 .工作前必須清理滾道平面,不得有阻礙H型鋼行走的雜物.2 .各減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤滑油,每年更換一次；各鏈輪鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每年添加一次.3 .裒站油箱中添加液壓油N32號時,必須用120目過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,換油時應(yīng)將舊油放掉并且沖洗干凈,更換周期一般為每年一次.4 .H型鋼在道軌上輸送時,不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現(xiàn)象.5 .檢修輻道線路時,應(yīng)注意離合器限制線應(yīng)與相鄰的輻道離合器限制線相一致,以防H型鋼在輻道上短路其它線路.6 .假設(shè)輻道電機(jī)旋轉(zhuǎn)而輻道不動,應(yīng)著重檢查直流24V的供電§

8、;.7 .注意維護(hù)接近心或光電五上的接線和安裝位置,否那么會導(dǎo)致自動循環(huán)中斷,嚴(yán)重的可導(dǎo)致可編程PLC內(nèi)部供電異常等現(xiàn)象.8 .操作盒上的按鈕或各種電器輸出動作對應(yīng)著可編程PLC的每一個發(fā)光指示燈,維修時應(yīng)先從PLC入手,參照電器圖紙逐點(diǎn)排查.9 .日常檢查通電和運(yùn)行時不翻開限制箱,從外部檢查設(shè)備的運(yùn)行,確認(rèn)沒有異常情況.(1)運(yùn)行性能符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn).(2)周圍環(huán)境符合要求(無雨水無腐蝕性氣體否高溫環(huán)境).(3)顯示部件正常(4)沒有異常的噪聲振動和氣體.(5)沒有國假設(shè)活變色等情況.10 .定期檢查定期檢查時,先停車運(yùn)行,切斷電源和翻開限制裝置門.(1)電源電壓在允許范圍內(nèi).去除變頻器限制板上

9、的灰塵.電歐線絕緣情況,如有損壞應(yīng)立即停止使用并檢修.各種聯(lián)接器部件,如有松動,緊固前方可使用.(5)限制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或?yàn)槿蘸蠊收想[患的須加以修復(fù).鋼結(jié)構(gòu)制作工藝守那么一、H型鋼、T型鋼下料工藝守那么1 .序言本規(guī)程適用于H型鋼、T型鋼翼緣板、腹板和異型件的下料.2 .下料前的準(zhǔn)備工作2.1 仔細(xì)讀懂生產(chǎn)任務(wù)單和工藝標(biāo)準(zhǔn)；2.2 對所下料的板材材質(zhì)、外表質(zhì)量尺寸公差進(jìn)行復(fù)核.不符合標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁使用；2.3 編制排料圖或排料方案應(yīng)符合如下規(guī)定：2.3.1 需拼接的板材,其接口與端部的距離應(yīng)大于600mm,且12000mm之間不得拼接兩處；,其接口不宜在拼接后的總長中央

10、線左右1000mm范圍內(nèi)；2.3.3 如圖紙另有規(guī)定或征得用戶同意,可按圖紙和用戶協(xié)議執(zhí)行；2.4 準(zhǔn)備好下料的常用工具；2.5 清理現(xiàn)場,使之寬敞通暢,有利于操作；2.6 如有疑問,應(yīng)及時和有關(guān)部門技術(shù)人員聯(lián)系.3 .劃線下料3.3 將板材平穩(wěn)地吊到工作平臺上,水平放置板底不得有雜物；3.4 對由于板材自身重量有可能產(chǎn)生板材彎曲變形的,不能采用水平吊運(yùn),應(yīng)采用多點(diǎn)均布夾持水平吊運(yùn)；3.5 板材的放置應(yīng)以不阻礙切割機(jī)大車行走,有利于割炬的配置,有利于操作,有利于排料為準(zhǔn)；3.6 被切割的板材反面應(yīng)有150mm的空間以便于切割氣流的順暢排由；3.7 板材的放置應(yīng)與切割機(jī)大車運(yùn)行軌跡平行,誤差不得

11、大于5mm;3.8 板材切割線左右15mm寬的范圍內(nèi)除去鐵銹嚴(yán)重銹蝕油透等污物；3.9 劃線印記寬W1mm劃線公差應(yīng)為切割公差的1/2;3.10 為預(yù)防熱影響變形,需要進(jìn)行工藝割邊處理,每側(cè)割邊寬度為1025mm,板薄取小值,板厚取大值；3.11 劃線尺寸應(yīng)考慮割口量.腹板下料時還應(yīng)考慮翼緣板厚公差和組對間隙對H型鋼高度及公差的影響；腹板實(shí)際名義高度=H型鋼名義高度+割口量-翼緣板實(shí)際尺寸；3.12 自動切割機(jī)割口量如下表：板厚610121618256040割口留量1.522.53.03.13 如無特殊要求,長度尺寸應(yīng)加上3050mm的精整余量;3.14 氣割完畢,應(yīng)在標(biāo)記欄內(nèi)標(biāo)明產(chǎn)品編號,如

12、需對接的板材,還應(yīng)在兩塊上同時標(biāo)明產(chǎn)品編號,個人生產(chǎn)標(biāo)記也應(yīng)打在標(biāo)記欄內(nèi)；3.15 號料完畢,應(yīng)該由第二者也是下料工進(jìn)行復(fù)核,準(zhǔn)確無誤后轉(zhuǎn)入下道工序.二、H型鋼、T型鋼自動氣割工藝守那么1 .序言1.1 自動火焰直條切割是一種高質(zhì)量、高效率的氣割工藝,它的主要特點(diǎn)是集中供氣、規(guī)模排料、自動氣割；1.2 本守那么規(guī)定了對氣割工的根本要求,以及工作中必須遵守的根本標(biāo)準(zhǔn).2 .自動氣割技工2.1 自動氣割技工應(yīng)首先是一名合格的氣割技工,必須懂得氣割的根本知識,掌握氣割的根本技能.2.2 自動氣割技工還應(yīng)對集中供氣系統(tǒng)匯流排的根本原理,管路的布置,各類閥體的構(gòu)造和原理,平安供氣的標(biāo)準(zhǔn)有根本的了解和掌握

13、；2.3 自動氣割技工還應(yīng)對切割機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,各類閥體的構(gòu)造和原理有根本的了解和掌握；2.4 自動氣割技工應(yīng)對所使用的割炬的構(gòu)造和原理有充分的了解.并掌握一定的維護(hù)和維修技能；2.5 自動氣割技工還應(yīng)充分掌握氣割工藝參數(shù),并對由現(xiàn)的各種缺陷作由正確的判斷,迅速采取舉措,予以消除的技能2.氣割前的準(zhǔn)備3.1 對下料工所確定的號料尺寸進(jìn)行復(fù)核；3.2 對氣割工藝的條件進(jìn)行復(fù)核；包括設(shè)備、器具的完好狀況工藝環(huán)境等3.3 依據(jù)劃線和工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整割炬的最正確位置,割炬割嘴應(yīng)與板材外表垂直,其不垂直度不大于板厚的4%,且不大于2mm;4.工作程序和氣割參數(shù)的選擇4.1 根據(jù)板材厚度和參與切割的割炬數(shù)量確

14、定氧氣的供應(yīng)量；氧氣消耗量瓶假定板長10米4812166102.65.381112185101520202861218/30401121/4.2 氧氣純度要大于99.5%,否那么會影響切割效果,增加氧氣消耗的20%4.3 參與氧氣瓶內(nèi)壓力要大于2Mpa,否那么影響切割效果；4.4 氧氣供應(yīng)的工作程序.4.4.1 開啟匯流排參與切割的氧氣瓶內(nèi)閥體,是各瓶氧氣壓力平衡；4.4.2 開啟支路管路閥體,觀察氧氣壓力；4.4.3 開啟減壓閥,調(diào)節(jié)輸由管路的氧氣壓力11.5Mpa,隨切割板材的厚度大小而選取適宜壓力,板厚取大值,板薄取小值；4.4.4 準(zhǔn)備備用匯流排,程序如；4.4.5 兩排交換時,應(yīng)先開

15、啟備用匯流排,持續(xù)3分鐘,再關(guān)閉備換匯流排,次序?yàn)殛P(guān)閉減壓閥,關(guān)閉管路支閥,關(guān)閉氧氣瓶閥體；4.4.6 開啟各路閥體,檢查管路有無堵塞和泄漏；4.5 選擇自動切割工藝參數(shù),見表板厚切割氧壓力mm氧氣壓力Mpa切割速度cm/min中興焰焰心距割嘴后傾角6120.81.10.350.445603203014201.01.30.40.4540504102022301.21.50.450.535455032401.51.80.50.62535604.6 按選定的工藝參數(shù)對割嘴的號數(shù),氧氣壓力,切割速度,割嘴后傾角,割嘴離工件距離,中興焰焰心距的大小進(jìn)行調(diào)整；4.7 把切割機(jī)大車運(yùn)行至待切割板材端部,開

16、啟預(yù)熱管線,對端部5mm處,進(jìn)行預(yù)熱；待加熱9001000c發(fā)白光時,開啟高壓氧流,啟動大車,進(jìn)行切割；4.8 切割至劃定尺寸,應(yīng)立即關(guān)閉高壓氧流,停止大車行走,關(guān)閉氧氣和丙烷氣體,把大車快速返回預(yù)定位置；4.9 對切割質(zhì)量,根據(jù)切割工藝進(jìn)行自檢,合格后,進(jìn)行清渣處理轉(zhuǎn)入下一道切割；4.10 工作完畢后,應(yīng)依次關(guān)閉大車氧氣,丙烷氣閥體,大車電氣汪箜,車間氧氣,丙烷氣,匯流排氧氣,丙烷氣閥體,使所有的儀表指針歸零；4.11 清理現(xiàn)場,清點(diǎn)各類工具,準(zhǔn)確無誤后,撤離工作場地.5、主要工藝參數(shù)5.1 預(yù)熱火焰能率：應(yīng)能保證切割時,能迅速把鋼板加熱至燃點(diǎn),并保證切割過程繼續(xù)加熱.主要依據(jù)為板厚,主要決

17、定于割嘴的大小,見4.5;火焰能率太大,會使切口上緣產(chǎn)生連續(xù)狀鋼粒,甚至熔化成園角,并增加工件外表粘附的熔渣；5.2 壓氣壓力：主要取決于板厚,見4.5;氧壓太小,切割過程緩慢,再切口外表形成粘渣,甚至無法割穿.氧壓太大,那么使切口變寬,切口粗糙,浪費(fèi)氧氣；5.3 切割速度：速度適宜,火焰以接近垂直的方向噴向工件的底面,切口質(zhì)量好.速度太慢,會使切口上緣熔化,切口變寬；速度太快時,后拖量過大,甚至切割不透,參見4.5;5.4 中興焰焰心離工件外表距離：當(dāng)工件厚度較大時,可適當(dāng)增加,以免割嘴過熱和噴濺的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后傾角：在一般情況下,割嘴應(yīng)垂直于工件外表.直線切

18、割時,工件厚度小于20mm時,割嘴可向切割方向反向后傾角2030°,這樣可以減小后拖量,提升切割速度,數(shù)據(jù)見4.5;、_L乙夢芳6.1 預(yù)熱火焰：我公司采用丙烷氣火焰.特點(diǎn)為切割外表質(zhì)量好,切割外表硬度低,切割板材變形小,使用方便、平安,便于保管.但點(diǎn)火困難,氧氣消耗量大,預(yù)熱時間長；6.2 薄板切割：由于加熱快,散熱慢,容易引起切口邊緣熔化,熔渣不易吹掉,切后變形較大.應(yīng)采用小號割嘴,預(yù)熱火焰要小,割嘴后傾角加大至3040度,預(yù)熱火焰焰心距板外表應(yīng)適當(dāng)加大,切割速度盡可能快些.7、特殊情況處理7.1 如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)方案、工藝標(biāo)準(zhǔn),鋼板尺寸或質(zhì)量存在疑點(diǎn),應(yīng)迅速找有關(guān)人員處理；7.2 切

19、割過程中,如生現(xiàn)不可消除的質(zhì)量問題,應(yīng)立即停止工作,找有關(guān)人員處理.H型鋼、T型鋼組對工藝守那么1、序言1.1本守那么規(guī)定了對T型鋼、H型鋼組對技工和定位焊工的根本要求,以及工作中必須遵守的根本標(biāo)準(zhǔn).2、組對技工2.1 組對技工應(yīng)對所使用的設(shè)備和原理有根本的了解和掌握,也應(yīng)對其附屬設(shè)備有根本的掌握和了解,并能熟練地操作設(shè)備,也應(yīng)對根本的焊接原理有所掌握；2.2 組對技工應(yīng)對根本的鋼材知識有所掌握；應(yīng)對根本的鋼結(jié)構(gòu)知識有所掌握,尤其對鋼結(jié)構(gòu)的英里分布和根本變形有所掌握.3、定位技工3.1 定位焊工應(yīng)首先是一名合格的電焊技工,應(yīng)對所使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能有根本的掌握；3.2 定位焊工應(yīng)對焊接的根本原

20、理.焊材的性能,使用和保管,焊接變形及缺陷的產(chǎn)生及消除等知識有充分的了解和掌握；3.3 定位焊工應(yīng)能根據(jù)產(chǎn)品、產(chǎn)品工藝熟練掌握以下操作技能：3.3.1 合理地選擇、使用、保管焊條,氣保焊絲和保護(hù)氣體；3.3.2 合理地選擇調(diào)節(jié)焊接標(biāo)準(zhǔn)；3.3.3 根據(jù)對電弧區(qū)域,熔池區(qū)域觀察,判斷焊接過程是否平穩(wěn);4、組對前期準(zhǔn)備4.1 對組對的工藝條件進(jìn)行復(fù)核包括設(shè)備,各種工具的完好狀況的工藝環(huán)境4.2 對上道工序轉(zhuǎn)來的半成品板材進(jìn)行相關(guān)之倆嘎復(fù)核,不符合組對條件的嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)線；4.3 對上道工序轉(zhuǎn)來的半成品板材,查驗(yàn)生產(chǎn)編號標(biāo)記欄,進(jìn)行分類正確放置,并對明顯的疑點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；4.4 對半成品的板材嚴(yán)禁水平吊裝；5、型鋼的組對5.1 對半成品外表去曲度超差的板材進(jìn)行校正后再進(jìn)行組對,嚴(yán)禁超應(yīng)力組對；5.2 組對時,應(yīng)注意對接的翼緣和腹板的相互位置,其翼緣板和腹板的對接焊縫相距應(yīng)大于200mmo如圖紙有特殊規(guī)定,按圖紙規(guī)定執(zhí)行；5.3 組對前,應(yīng)對連接外表及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和油污等進(jìn)行徹底去除；5.4 根據(jù)翼緣板的厚度,選擇設(shè)備油壓：翼緣板厚mm101616252540油壓Mpa3445565.5 待組對的翼緣板與定位夾棍應(yīng)接觸均勻,壓力適宜；5.6 翼緣板與腹板的組對間隙應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定