總裝車間現(xiàn)場(chǎng)改善方法

1、 所謂改善，是針對(duì)現(xiàn)狀客觀存在的問題問題，尋找出優(yōu)化方案優(yōu)化方案，解決問題所帶來的不良影響，使之更貼近于期望值期望值。請(qǐng)思考：請(qǐng)思考： 問題（對(duì)象）、優(yōu)化方案（方法）、期望值（目標(biāo)）再加上實(shí)施者，是構(gòu)成改善的基本要素。&#%￥要時(shí)常保持“如何才能使我管理的工段變得更好？”的問題意識(shí)。問題不符合期望值的現(xiàn)象高效率、低成本，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)越而富有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 通過科學(xué)的方法如IE、QC等，對(duì)“我的”或“我們的”工作中影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率、品質(zhì)、生產(chǎn)成本等所有不良因素進(jìn)行優(yōu)化解決，以提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。 精益本意為精瘦、沒有贅肉，精益生產(chǎn)意思即沒有贅肉的（不存在浪費(fèi)的）

2、生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式的核心思想是消除一切浪費(fèi)。那么精益生產(chǎn)方式推進(jìn)的實(shí)質(zhì)就是對(duì)生產(chǎn)過程存在的問題進(jìn)行持續(xù)的、有效的改善工作。 公司推進(jìn)合理化建議工作的目的是為了實(shí)現(xiàn)全員改善，從而提高效率、提升品質(zhì)、降低成本提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，徹底消除浪費(fèi)，由此可見精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)過程其實(shí)也就是合理化提案逐個(gè)實(shí)施的過程。 想要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行改善卻只漫無目的地做，這是很難促使改善順利進(jìn)行的。為了真正使改善活動(dòng)取得進(jìn)展，就必須掌握以下兩點(diǎn)： 一、改善的步驟PDCA改善流程 二、改善的方法IE手法、QC手法明確問題明確問題現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查要因解析要因解析目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定對(duì)策立案對(duì)策立案執(zhí)行方案執(zhí)行方案效

3、果確認(rèn)效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理Plan（計(jì)劃）（計(jì)劃）Do（執(zhí)行）（執(zhí)行）Check（檢驗(yàn)）（檢驗(yàn)）Action（標(biāo)準(zhǔn)化）（標(biāo)準(zhǔn)化）改善的捷徑：腳踏實(shí)地一步一步地推進(jìn)IE（Industrial Engineering，工業(yè)工程）是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，是改善效率、成本、質(zhì)量的一門方法學(xué)。通過研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。 在IE現(xiàn)場(chǎng)管理中，幾乎所有的改善方法最終都可以歸結(jié)為以下四項(xiàng)內(nèi)容：簡(jiǎn)化、剔除、合并、重組，這也就所謂的“IE改善四原則”。原則原則內(nèi)容內(nèi)容著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)簡(jiǎn)化將作業(yè)內(nèi)容變得更簡(jiǎn)單自動(dòng)

4、化更合理的作業(yè)動(dòng)作剔除減少作業(yè)內(nèi)容通過過程管控或者自働化，減少質(zhì)量檢查作業(yè)搬運(yùn)是否有必要，是否可以改變布局以縮減搬運(yùn)合并將2個(gè)以上的工序或者作業(yè)項(xiàng)目組合起來，縮減人員或者減少移動(dòng)流程步驟是否安排得過于復(fù)雜是否可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)，或者加工與檢查同時(shí)作業(yè)重組調(diào)整工序的順序流程步驟是否安排得合理是否存在回流現(xiàn)象是否存在停滯現(xiàn)象通過改善必須達(dá)成的目的:減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 提高產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率 降低成本，節(jié)省經(jīng)費(fèi)一、PQCDSM問題調(diào)查表二、IE七大手法 程序分析法、動(dòng)改法、五五法、愚巧法、 人機(jī)搭配法、雙手法、抽查法三、QC七大手法 查檢表、特性要因圖、柏拉圖、層別法、 管制圖、直方圖、散布圖基于對(duì)PQC

5、DSM的統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分析,以確定問題所在。序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查重點(diǎn)1Productivity（生產(chǎn)率）生產(chǎn)量是否有下降生產(chǎn)量是否可再提高作業(yè)人員是否配置過多2Quality（質(zhì)量）不良率是否變高了產(chǎn)品的主要不良項(xiàng)目是否有變化是否可以避免不良的發(fā)生3Cost（成本）產(chǎn)品的原材料、輔材、能源的單耗是否有增高產(chǎn)品的原材料、輔材、能源的單耗可否降低4Delivery（交期）有否延誤交期產(chǎn)品生產(chǎn)周期是否可以再縮短5Safety（安全）是否有發(fā)生工傷事故高危設(shè)備有否按照要求進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)6Morale（士氣）員工士氣是否高漲作業(yè)人員配置是否合理 所謂的程序分析法，是按照產(chǎn)品的加工順序?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)過程的加工、搬運(yùn)、

6、檢驗(yàn)?zāi)酥链?、存?chǔ)進(jìn)行調(diào)查和分析，從而掌握其中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理現(xiàn)象，以尋找出改善的重點(diǎn)。 大野耐一大野耐一 程序分析法主要通過使用規(guī)定的符號(hào)（工序圖符號(hào)）對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行記錄，現(xiàn)行一般企業(yè)管理通用的符號(hào)是由日本工業(yè)協(xié)會(huì)制定的。主要包含加工、搬運(yùn)、停滯、存儲(chǔ)、檢查等五項(xiàng)內(nèi)容，以及這五項(xiàng)內(nèi)容疊加起來時(shí)所衍生出來的一些組合作業(yè)。 使用符號(hào)進(jìn)行記錄，目的是為了使問題（比如搬運(yùn)次數(shù)過多、停滯過多等）明朗化，更利于發(fā)現(xiàn)改善的重點(diǎn)所在。米袋往鍋里加米并確定米量移動(dòng)至水槽淘米加水并確定水量移動(dòng)至電飯鍋通電煮飯冷卻水槽水槽電電飯鍋飯鍋米米袋袋 產(chǎn)品程序分析法，是以“物流”為主要著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序的

7、分析手法。為達(dá)成“在更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品”這個(gè)目的，可按照流程的順序使用工序圖記號(hào)進(jìn)行記錄，作出平面流向圖并利用工程記錄表進(jìn)行分析。l能否改變作業(yè)場(chǎng)所的擺設(shè)，以便縮短搬運(yùn)距離?l必要的搬運(yùn)，能否與加工同時(shí)進(jìn)行 (合理利用自動(dòng)傳輸裝置，以便在其上面加工例如總裝裝配) ?l能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少搬運(yùn)次數(shù)? l搬運(yùn)前后的上、下動(dòng)作，能否改善得更省力省時(shí)?l搬運(yùn)設(shè)備是否可以改良以提高搬運(yùn)效率?l有沒有不必要的檢查？l能不能一面加工，一面進(jìn)行必要的檢查?亦即同時(shí)實(shí)施加工與檢查，通過合并可達(dá)到縮減工數(shù)，同時(shí)減少搬運(yùn)作業(yè)的效果。l檢查的方法是否恰當(dāng)?能否通過“自働化”實(shí)現(xiàn)省

8、人化?l停滯是引起在制在庫量增加的最直接原因，所以需盡量減少停滯時(shí)間。l停滯往往是前后工序所需時(shí)間的不平衡所引起，改善生產(chǎn)線平衡率，是消除停滯現(xiàn)象的主要手段。l有沒有欲罷不能的工序?l有否耗時(shí)尤其是必要檢查耗時(shí)較多的加工工序？能否進(jìn)行改善？l重組加工組合搭配的話，能否減少一些加工工序？切斷機(jī)檢驗(yàn)臺(tái)研磨機(jī)檢驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)臺(tái)倉庫切斷機(jī)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)套入檢查臺(tái)倉庫 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用工序圖符號(hào)將“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”等動(dòng)作進(jìn)行圖表化，以此找出作業(yè)動(dòng)作的問題點(diǎn)，加以改善的分析手法，稱之為作業(yè)人員程序分析法。 作業(yè)人員程序分析法的使用方法與產(chǎn)品程序分析法相類似，但分析

9、對(duì)象不同，如果說產(chǎn)品程序分析法是宏觀的分析，作業(yè)人員程序分析法則是微觀的、針對(duì)點(diǎn)的分析。 作業(yè)人員程序分析法一般都會(huì)同動(dòng)改善相結(jié)合來進(jìn)行改善，這在后面會(huì)另行解說。 所謂人機(jī)聯(lián)合程序分析法就是調(diào)查作業(yè)員作業(yè)時(shí)間與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間之間的搭配關(guān)系的方法。目的：1、提高生產(chǎn)量（用現(xiàn)有的機(jī)器臺(tái)數(shù)）；2、使機(jī)器臺(tái)數(shù)更加合理（使每一個(gè)作業(yè)人員的負(fù)荷達(dá)到均等，適當(dāng)增加機(jī)器臺(tái)數(shù)，減少作業(yè)人數(shù)）；3、減少機(jī)器數(shù)量，確保規(guī)定的生產(chǎn)量； 人機(jī)聯(lián)合程序分析法主要研究對(duì)象為“人”與“機(jī)器”的“玩”與“待工”時(shí)間，這將在人機(jī)搭配法中專項(xiàng)說明。 所謂復(fù)合程序分析法，是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的

10、分析以及排除作業(yè)人員之間作業(yè)過程存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理等現(xiàn)象的一種分析方法。調(diào)查內(nèi)容：1、各作業(yè)員的待工情況；2、各作業(yè)員的作業(yè)率；3、共同作業(yè)中最費(fèi)時(shí)的作業(yè)時(shí)哪個(gè)； 復(fù)合程序分析法與人機(jī)聯(lián)合分析法唯一的區(qū)別就是一個(gè)研究人/人的關(guān)系，一個(gè)研究人/機(jī)的關(guān)系，使用方法不單獨(dú)解釋。 事務(wù)程序分析法，通常是指以賬本等（信息）的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的分析手法。事務(wù)性工作更注重于信息的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、必要性，因此事務(wù)程序分析法必須著眼于：1、流動(dòng)化（信息傳遞必須及時(shí)，不允許長(zhǎng)時(shí)間停滯）；2、防錯(cuò)設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、機(jī)械化）；3、賬目最少化；運(yùn)用事務(wù)程序分析法，繪制詳細(xì)準(zhǔn)確的工作流程圖非常有必要

11、。 動(dòng)改法（動(dòng)作改善法），是通過對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出輕松、安全、高效的動(dòng)作搭配，形成最經(jīng)濟(jì)省力的作業(yè)方法的一門改善手法。 動(dòng)改法又細(xì)分為兩個(gè)方面：其一，結(jié)合程序分析法對(duì)人員的“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”等動(dòng)作進(jìn)行優(yōu)化改善，提高作業(yè)員的有效作業(yè)動(dòng)作比率；其二，通過人因工程的研究，分析人員的細(xì)微動(dòng)作，逐項(xiàng)改善作業(yè)員的局部動(dòng)作，使動(dòng)作更符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)學(xué)，如盡量避免彎腰、轉(zhuǎn)身等較耗時(shí)且容易引起疲勞的動(dòng)作。廚房更衣室洗漱間廁所書房臥室 大門廚房更衣室洗漱間廁所書房臥室大門 通過對(duì)人體作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行分解，并將各種細(xì)微動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定義，形成各種動(dòng)作要素，基于

12、對(duì)這種動(dòng)作要素的分析稱之為基本動(dòng)作分析法。 IE這門學(xué)科就是由進(jìn)行時(shí)間研究的泰勒及進(jìn)行動(dòng)作研究的吉爾布勒斯開始的，可見動(dòng)作分析是現(xiàn)場(chǎng)改善的一項(xiàng)很關(guān)鍵的方法。 隨著對(duì)動(dòng)作分析的深入研究，學(xué)者們相繼提出了許多種基本動(dòng)作要素分類，并且一些國家的工業(yè)協(xié)會(huì)通過對(duì)基本動(dòng)作要素時(shí)間的反復(fù)確認(rèn)，將其標(biāo)準(zhǔn)化以作為預(yù)置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的計(jì)算依據(jù)，如MTA法、MF法、MTM法、MOD法等。吉爾布勒斯對(duì)動(dòng)作要素的分類吉爾布勒斯對(duì)動(dòng)作要素的分類MOD法動(dòng)作分類上肢移動(dòng)動(dòng)作下肢及腰部基本動(dòng)作重量修正附加動(dòng)作校正小臂手腕肩部手臂抓、推等走放、裝等彎腰腳踏坐立確認(rèn)目視壓緊回轉(zhuǎn)上肢終結(jié)動(dòng)作手指L1/LXR2M3M2M5M4G0/G

13、1/G3W5P0/P2/P5B17F3S30D3E2A4C4M11MOD=0.129秒減少移動(dòng)動(dòng)作減少移動(dòng)動(dòng)作MM的次數(shù)的次數(shù)用時(shí)間值小的移動(dòng)動(dòng)作替代幾個(gè)用時(shí)間值小的移動(dòng)動(dòng)作替代幾個(gè)時(shí)間值大的移動(dòng)動(dòng)作時(shí)間值大的移動(dòng)動(dòng)作簡(jiǎn)化抓的動(dòng)作簡(jiǎn)化抓的動(dòng)作G G簡(jiǎn)化放置動(dòng)作簡(jiǎn)化放置動(dòng)作P P盡量不使用眼睛動(dòng)作盡量不使用眼睛動(dòng)作E2E2盡量不做校正動(dòng)作盡量不做校正動(dòng)作R2R2盡量不做判斷動(dòng)作盡量不做判斷動(dòng)作D3D3盡量減少按、壓動(dòng)作盡量減少按、壓動(dòng)作A4A4盡量避免肩部移動(dòng)盡量避免肩部移動(dòng)M5/M5/行走動(dòng)作行走動(dòng)作W5 / W5 / 身體彎曲動(dòng)作身體彎曲動(dòng)作B17 / B17 / 坐立動(dòng)坐立動(dòng)作作S30S3

14、0負(fù)重動(dòng)作盡量調(diào)整為帶輪子的推負(fù)重動(dòng)作盡量調(diào)整為帶輪子的推/ /拉拉開關(guān)控制行為盡量用腳踏開關(guān)控制行為盡量用腳踏F3F3同時(shí)同時(shí)作業(yè)代替手部動(dòng)作作業(yè)代替手部動(dòng)作負(fù)重負(fù)重20KG/20KG/移動(dòng)移動(dòng)1010步，按照步，按照MODMOD法法標(biāo)準(zhǔn)耗時(shí)為：標(biāo)準(zhǔn)耗時(shí)為：1010* *（L7+W5L7+W5）* *0.129=15.50.129=15.5秒秒負(fù)重負(fù)重20KG/20KG/移動(dòng)移動(dòng)1010步，按照步，按照MODMOD法法標(biāo)準(zhǔn)耗時(shí)為：標(biāo)準(zhǔn)耗時(shí)為：1010* *（L2+W5L2+W5）* *0.129=9.00.129=9.0秒秒 人機(jī)搭配法，是對(duì)人與機(jī)器的工作狀態(tài)進(jìn)行聯(lián)合分析，避免過程中的 “等

15、待”或“空轉(zhuǎn)”狀態(tài)，使工作更有效。人機(jī)搭配法的目的：l提高作業(yè)員的工作率；l提高設(shè)備的利用率；l提高作業(yè)員的工作率與設(shè)備的利用率；某變壓器線圈浸焊作業(yè)某變壓器線圈浸焊作業(yè)改善前改善前人人機(jī)機(jī)工作項(xiàng)目工作項(xiàng)目時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間工作項(xiàng)目工作項(xiàng)目卸載卸載2.0S2.0S卸載卸載檢驗(yàn)檢驗(yàn)2.5S3.7S空閑空閑放下已加工線圈放下已加工線圈0.8S拿取待加工線圈拿取待加工線圈0.4S裝載裝載2.5S2.5S裝載裝載開機(jī)開機(jī)0.50.5S開機(jī)開機(jī)空閑空閑10.0S10.0S浸焊浸焊循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間18.7S18.7S工作時(shí)間工作時(shí)間8.7S15S工作率工作率47%80%實(shí)例實(shí)例某變壓器線圈浸焊作業(yè)某變壓器線

16、圈浸焊作業(yè)改善后改善后人人機(jī)一機(jī)一機(jī)二機(jī)二工作項(xiàng)目工作項(xiàng)目時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間 工作項(xiàng)目工作項(xiàng)目 時(shí)間時(shí)間工作項(xiàng)工作項(xiàng)目目卸載卸載2.0S10.0S浸焊浸焊2.0S卸載卸載檢查檢查2.5S3.7S空閑空閑放下已加工線圈放下已加工線圈 0.8S拿取未加工線圈拿取未加工線圈 0.4S裝載裝載2.5S2.5S裝載裝載開機(jī)開機(jī)0.5S0.5S開機(jī)開機(jī)空閑空閑1.3S10.0S浸焊浸焊卸載卸載2.0S2.0S卸載卸載檢查檢查2.5S3.7S空閑空閑放下已加工線圈放下已加工線圈 0.8S拿取未加工線圈拿取未加工線圈 0.4S裝載裝載2.5S2.5S裝載裝載開機(jī)開機(jī)0.5S0.5S開機(jī)開機(jī)循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間18.

17、7S18.7S18.7S工作時(shí)間工作時(shí)間17.4S15S15S工作率工作率93%80%80% 所謂五五法，也稱為尋根問底法，是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題持續(xù)不斷地進(jìn)行原因問詢 “為什么會(huì)發(fā)生這樣的問題”、“是誰在對(duì)該類問題進(jìn)行監(jiān)控” 、“什么時(shí)候發(fā)生的問題”、“什么東西影響最主要”、“問題發(fā)生的地點(diǎn)在哪里”、“問題有多嚴(yán)重/如何應(yīng)對(duì)問題”，直到尋找出導(dǎo)致問題產(chǎn)生的真因?yàn)橹埂?5W1H: Why5W1H: Why？ Who？ WhenWhen？ What？ WhereWhere？ HowHow？查找問題的真因是進(jìn)行改善的基礎(chǔ)，簡(jiǎn)單地對(duì)表象進(jìn)行改善是無法徹底根治問題并形成標(biāo)準(zhǔn)化的。 某日生產(chǎn)線意外停線了，

18、主管來詢問：“為什么停線？”答：“機(jī)器壞了”“機(jī)器怎么壞了？”答：“保險(xiǎn)絲斷了”“保險(xiǎn)絲為什么會(huì)斷？”答：“超負(fù)荷了”“為什么超負(fù)荷？”答：“因?yàn)檩S承的潤滑不夠”“為什么軸承的潤滑不夠？”答：“潤滑泵吸不上油了”“為什么潤滑泵吸不上油？” 答：“油泵軸磨損松動(dòng)了”“為什么油泵軸會(huì)磨損？” 答：“沒有安裝過濾器，混進(jìn)鐵屑了” 大野耐一大野耐一實(shí)例 所謂愚巧法，亦稱防呆法，意思就是通過事前避免發(fā)生錯(cuò)誤，即便讓傻子來操作也能很靈巧地完成工作。該方法強(qiáng)調(diào)的是盡量第一次就把工作做對(duì)，關(guān)鍵就是如何針對(duì)可能發(fā)生的錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防。要求：3.1具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造不需要注意力。3.2具有外行人來

19、做也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)想不需要專業(yè)技能與經(jīng)驗(yàn)直覺，明確的目視化管理。3.3具有不管在何時(shí)工作都不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)想對(duì)客觀環(huán)境沒有要求。 使用愚巧法的理念進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，基本遵循以下幾個(gè)原則：（一）使（一）使作業(yè)的動(dòng)作變輕松作業(yè)的動(dòng)作變輕松 工具、設(shè)備、物料、產(chǎn)品如果難于辨別、拿取、操作等，作業(yè)就比較難于順利進(jìn)行，且易于疲勞而使人注意力渙散，從而導(dǎo)致操作問題的產(chǎn)生。 通過整理、整頓對(duì)各項(xiàng)物品進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，區(qū)分顏色、放大標(biāo)示等有利于作業(yè)辨別，調(diào)整擺放位置、增加輔助道具如加上把手以方便拿取，或使用專業(yè)工具如氣動(dòng)螺絲刀使操作動(dòng)作變輕松。（二二）使）使作業(yè)不要專業(yè)作業(yè)不要專業(yè)技能技能與經(jīng)驗(yàn)直覺與經(jīng)驗(yàn)直覺 需要

20、高度技能與經(jīng)驗(yàn)直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤。通過對(duì)夾治具及工器具的改善，進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)，使新進(jìn)人員或支援人員也能不出錯(cuò)的進(jìn)行作業(yè)。鉆床防錯(cuò)改善：原始鉆床的鉆孔深度一般由操作工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)手感同時(shí)配合眼睛觀察進(jìn)行控制，不利于品質(zhì)穩(wěn)定性，通過設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)量并安裝感應(yīng)器對(duì)作業(yè)進(jìn)行管控或者增加限位裝置，可有效避免問題的發(fā)生。實(shí)例一焊裝廠底板打膠機(jī)械臂改善：人工打膠會(huì)因作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)、手勢(shì)等影響，造成打膠量不均勻，通過設(shè)計(jì)打膠機(jī)械臂自動(dòng)打膠，可保證打膠質(zhì)量符合工藝要求。實(shí)例二（三三） 使使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) 某些不安全或不安定因素會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)，需加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)。因?yàn)轳R虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)

21、生危險(xiǎn)的，要增設(shè)無法馬虎作業(yè)或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置。如沖床的激光感應(yīng)裝置，可有效避免壓傷事故的發(fā)生。（四）使（四）使作業(yè)不依賴單一感官作業(yè)不依賴單一感官 單一依賴眼睛、耳朵、觸覺等某一感官進(jìn)行作業(yè)判斷，容易發(fā)生失誤且有時(shí)需要花費(fèi)較大精力進(jìn)行判別。通過設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，利用多種感官進(jìn)行聯(lián)合判斷，可有效避免失誤的發(fā)生。 如大部分企業(yè)的考勤刷卡機(jī)，不但機(jī)器上會(huì)顯示卡號(hào)，還會(huì)發(fā)出確認(rèn)完成的聲音；手機(jī)接到電話時(shí)，屏幕會(huì)亮、會(huì)有鈴聲、會(huì)震動(dòng)，從視覺、聽覺、觸覺上同時(shí)提醒機(jī)主避免漏接電話，也是愚巧法的一個(gè)體現(xiàn)。一、斷根原理一、斷根原理 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使之絕不發(fā)生錯(cuò)誤。（一）籍由“排除”的方法來達(dá)成

22、例：某些企業(yè)或事業(yè)單位為了對(duì)資料進(jìn)行保密，放置電腦上的信息外泄，會(huì)把普通職員的電腦上的USB接口全部拆除掉。（二）藉由“制止源頭”來達(dá)成例：國家為了控制人口增長(zhǎng)，實(shí)行計(jì)劃生育政策。二、保險(xiǎn)原理二、保險(xiǎn)原理籍用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。（一）籍“共同”動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來完成例：沖床的操作，為預(yù)防操作人員不小心被壓傷，所以開關(guān)設(shè)計(jì)成雙手必須同時(shí)按下，才能執(zhí)行工作。（二）籍“順序”動(dòng)作來完成例：電梯的門若沒有關(guān)好，則不能上升或下降。（三）藉“交互”動(dòng)作來完成例：洗衣機(jī)在脫水過程中，打開脫水槽蓋子后，洗衣機(jī)會(huì)自動(dòng)切斷電源使脫水槽停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以免造成意外傷害。三、自動(dòng)原理三、自動(dòng)原理

23、以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。這種帶自動(dòng)判斷能力的設(shè)備亦即TPS所謂的“自働化”。（一）以“濃度/溫度”的方式來控制例：當(dāng)室內(nèi)的煙霧濃度達(dá)到一定程度或溫度達(dá)到一定值時(shí)，室內(nèi)自動(dòng)淋水系統(tǒng)會(huì)判定發(fā)生火災(zāi)，進(jìn)行淋水滅火 。（二）以“重量” 的方式來控制例：電梯超重時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)警示器報(bào)警。（三）以“移動(dòng)方向”的方式來控制例：地鐵的進(jìn)出站驗(yàn)票閘，只進(jìn)不出或者只出不進(jìn)。（四）以“電壓” 的方式來控制例：電閘感應(yīng)到電壓過高會(huì)自動(dòng)跳閘，或者電流過高直接燒斷保險(xiǎn)絲。（五）以“壓力”的方式來控制例：高壓鍋內(nèi)壓力過大時(shí)，則“泄壓閥”就開

24、啟，使鍋內(nèi)的壓力外泄以免造成爆炸。四、相符原理四、相符原理籍用核查是否相符合的原理，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。（一）依“形狀”的不同來達(dá)成例：（二）依“符號(hào)”指示來達(dá)成。例：電視機(jī)的遙控器干電池放置口，明確標(biāo)示了干電池放置的方向。（三）依“數(shù)量”方式來達(dá)成例：按照規(guī)定，開刀手術(shù)前后醫(yī)生必須核查手術(shù)工具的數(shù)量是否相符，以免遺忘在被手術(shù)者體內(nèi)。五、順序原理五、順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。（一）以“編號(hào)”方式來完成例：在流程單上用數(shù)字排序編號(hào)來記載工作順序。（二）以“連斜線”方式來完成例：資料柜內(nèi)的文件在取出觀看后，歸位時(shí)經(jīng)常放錯(cuò)位置，如果用“連斜線”的

25、方式來標(biāo)記文件夾，可有效避免類似情況。六、層別原理六、層別原理為避免將不同的工作混淆，而設(shè)法加以區(qū)分。（一）依標(biāo)記符號(hào)/方法的不同進(jìn)行區(qū)分例：（二）依顏色的不同進(jìn)行區(qū)分例：報(bào)廢品標(biāo)“紅色”記號(hào)；返修品標(biāo)“黃色”記號(hào)；合格品標(biāo)“綠色”記號(hào)。例：危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)“紅色”；警告區(qū)域標(biāo)“黃色”；安全區(qū)域標(biāo)“綠色”。七、隔離原理七、隔離原理借分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些區(qū)域，使其不存在危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象。八、復(fù)制原理八、復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。九九、警告原理、警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲音或者其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

26、十、緩和原理十、緩和原理藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以減低其損害的程度。 雙手法從一定意義上講是動(dòng)作改善法里的一部分，主要是通過對(duì)雙手作業(yè)方法的研究，分析如何使動(dòng)作變得舒適輕快，保持高效作業(yè)的同時(shí)還不易于疲勞。雙手法對(duì)操作有以下原則要求：原則1：雙手同時(shí)開始及結(jié)束動(dòng)作原則2：除休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑原則3：雙臂的動(dòng)作應(yīng)方向同時(shí)對(duì)稱原則4：盡量使用低等級(jí)動(dòng)作替代高等級(jí)動(dòng)作 工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一。它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息. 所謂時(shí)

27、間分析，就是研究如何靈活而有效地利用時(shí)間的一門方法學(xué)，它是通過對(duì)參與人的作業(yè)，設(shè)定最合適的作業(yè)方法即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，以及為了確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間所進(jìn)行的改善活動(dòng)。進(jìn)行時(shí)間分析主要目的：1、作業(yè)改善：透過時(shí)間的研究,運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡(jiǎn)化、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上列幾種技法將隱藏作業(yè)方法內(nèi)的無效時(shí)間予以清除。2、計(jì)劃管理：通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定，進(jìn)行合理的計(jì)劃安排和追蹤。1. 決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),并用以控制人工成本.2. 用以決定工作日程及工作計(jì)劃.3. 決定標(biāo)準(zhǔn)成本,并作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù).4. 在制造前先計(jì)算其成本.此種數(shù)據(jù)決定制造成本以及售價(jià)都很有價(jià)值.5. 決定機(jī)器的使用效率,并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡

28、.6. 決定操作人員操作的安排,一個(gè)能操作若干臺(tái)機(jī)器?或需若干人組成一組來操作機(jī)器.7. 除可用以決定直接人工的工資外,并亦可用以間接人工的工資. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，是在規(guī)定的作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)方法作業(yè)所需的時(shí)間。幾點(diǎn)要求：1、用規(guī)定的方法和設(shè)備；2、在規(guī)定的作業(yè)條件下；3、作業(yè)人員經(jīng)過訓(xùn)練，體能上能夠適應(yīng)，熟悉工作內(nèi)容，能順利完成工作且技能水平達(dá)到平均程度；4、作業(yè)員作業(yè)時(shí)不會(huì)受到有害影響，每天都能持續(xù)工作。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成：主作業(yè)時(shí)間：加工產(chǎn)品所需時(shí)間；準(zhǔn)備時(shí)間：輔助作業(yè)時(shí)間，如設(shè)備調(diào)整、換模等；凈時(shí)間：必需的動(dòng)作時(shí)間；寬放時(shí)間：因生理需求等所產(chǎn)生時(shí)間，如喝水、上廁所、疲勞休息等。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主

29、作業(yè)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間凈時(shí)間凈時(shí)間寬放時(shí)間寬放時(shí)間凈時(shí)間凈時(shí)間寬放時(shí)間寬放時(shí)間 針對(duì)品質(zhì)問題，查檢表是現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)最常用的工具。所謂查檢表，就是按照問題分類進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果一一進(jìn)行記錄，從而找出作業(yè)中的問題點(diǎn)。 時(shí)段不良7：309：309：4011：3013：0015：0015：1017：00合計(jì)劃傷129131145變形775625凹陷132410開裂20125生銹50005 尋找問題真因還有一個(gè)常用的方法：QC手法中的特性特性要因圖，亦即魚骨圖要因圖，亦即魚骨圖。 所謂特性要因圖，主要是通過對(duì)問題可能的誘因進(jìn)行逐條羅列，進(jìn)而再由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果進(jìn)行分析排除，從而確定問題的真正原因

30、。在實(shí)際運(yùn)用過程中，特性要因圖往往是與柏拉圖法柏拉圖法搭配使用的。生產(chǎn)線意外停線生產(chǎn)線意外停線機(jī)器故障機(jī)器故障缺少物料缺少物料人員不足人員不足出現(xiàn)批量質(zhì)量問題出現(xiàn)批量質(zhì)量問題其他其他人為破壞人為破壞未按標(biāo)準(zhǔn)程序操作導(dǎo)致故障未按標(biāo)準(zhǔn)程序操作導(dǎo)致故障未按規(guī)定維護(hù)未按規(guī)定維護(hù)有人缺勤有人缺勤擅自離崗擅自離崗其他臨時(shí)工作調(diào)離其他臨時(shí)工作調(diào)離停電停電發(fā)生安全事故發(fā)生安全事故臨時(shí)修繕廠房臨時(shí)修繕廠房倉庫未準(zhǔn)確配料倉庫未準(zhǔn)確配料供應(yīng)商未及時(shí)供料供應(yīng)商未及時(shí)供料物料未及時(shí)配送物料未及時(shí)配送人員技能因素人員技能因素設(shè)備因素設(shè)備因素物料因素物料因素工藝因素工藝因素特性要因圖問題分析重點(diǎn)要素（4M）：一、人員一、人

31、員(Man)1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性(經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育)2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作與教育訓(xùn)練)3.作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠)4.作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)(士氣、教育)作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí),仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)指導(dǎo)書,變更作業(yè)方法)5.作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極性、士氣)二、機(jī)械二、機(jī)械(Machine)1.機(jī)械的哪一部份會(huì)影響到所謂的特性 (如:品質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)率等)2.開始作業(yè)時(shí)和日常處理(檢查、上油)3.發(fā)現(xiàn)毛病以及處理(保全)4.機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng)(故障率)5.開始作業(yè)時(shí)的整理、整頓(環(huán)境)三、材料三、材料(Material)1.材料的哪一部份會(huì)影響到特性(原料質(zhì)量的不良,性能不足等)2.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò)(不小心而造成的錯(cuò)誤、交貨期)3.作業(yè)中有異常材料混入(不小心而造成的錯(cuò)誤、環(huán)境)4.材料的處理(質(zhì)量不良、異常品各種的混入)四、方法四、方法(Method)1.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性(工程質(zhì)量能力、作業(yè)準(zhǔn)備).2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢?或者按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行(作業(yè)順序