新版安全操作規(guī)程冷軋板廠20100212

1、受控號 編碼：BLZC/7/02 冷軋板廠安全操作規(guī)程版 次： 第五版 修訂號：05起 草: 冷軋板廠安環(huán)部審 核： 批 準： 2008-12-18發(fā)布 2009-01-01 實施安全環(huán)保處發(fā)布修 改 履 歷版次/修改號章節(jié)條款修改理由/修改內容修改人審核人批準人批準/實施日期第五版/05換版安環(huán)部2008年12月10日/2009年1月1日目 錄1目的2定義、適用范圍3 引用文件4 職責5 安全通則6 常用工具、通用設備安全操作規(guī)程6.1手電鉆、沖擊鉆等電動設備安全操作規(guī)程6.2砂輪機安全操作規(guī)程6.3扳手安全操作規(guī)程6.4大錘、手錘安全操作規(guī)程6.5銼刀安全操作規(guī)程6.6手鋸安全操作規(guī)程6.

2、7鏨子、沖子安全操作規(guī)程6.8螺絲刀安全操作規(guī)程6.9虎鉗安全操作規(guī)程6.10千斤頂安全操作規(guī)程6.11梯子安全操作規(guī)程6.12刮刀安全操作規(guī)程6.13手動葫蘆（倒鏈）安全操作規(guī)程6.14手推車安全操作規(guī)程6.15锨、鎬安全操作規(guī)程6.16吊索（吊帶）、吊具安全操作規(guī)程6.17氧氣瓶安全使用要求6.18乙炔氣瓶安全使用要求6.19打包機安全使用規(guī)程6.20車床崗位安全操作規(guī)程6.21鉆床崗位安全操作規(guī)程6.22刨床崗位安全使用規(guī)程7 檢修各崗位安全操作規(guī)程7.1 鉗工安全操作規(guī)程7.2 管工安全操作規(guī)程7.3 天車修理工安全操作規(guī)程7.4 備件工安全操作規(guī)程7.5 電氣焊工安全操作規(guī)程8電工安

3、全操作規(guī)程9儀表工安全操作規(guī)程10測厚儀安全防護操作規(guī)程11天車工安全操作規(guī)程12 罩式爐機組天車附加安全操作規(guī)程13遙控天車安全操作規(guī)程14電動葫蘆安全操作規(guī)程15起重司索工安全操作規(guī)程16原料工安全操作規(guī)程17汽車司機安全規(guī)程18叉車司機安全規(guī)程 防爆蓄電池叉車安全操作規(guī)程 電瓶車安全操作規(guī)程19 工程技術人員和管理人員安全操作規(guī)程20洗衣機操作崗位安全操作規(guī)程21保潔工崗位安全操作規(guī)程22質檢崗位安全操作規(guī)程23 冷軋機組各崗位安全操作規(guī)程23.1軋鋼工安全操作規(guī)程23.2打捆工安全操作規(guī)程24軋輥裝配工安全操作規(guī)程25磨床工安全操作規(guī)程26軋輥毛化工安全操作規(guī)程27罩式爐各崗位安全操作

4、規(guī)程27.1 退火作業(yè)區(qū)公共區(qū)域安全規(guī)程27.2退火作業(yè)區(qū)主操工安全操作規(guī)程27.3 退火作業(yè)區(qū)司索工安全操作規(guī)程27.4 退火作業(yè)區(qū)翻轉臺安全操作規(guī)程27.5 煤氣安全操作規(guī)程27.6 氫氣安全操作規(guī)程28平整崗位安全操作規(guī)程28.1 平整入口操作工安全操作規(guī)程28.2 平整機主操工（機架間、主操室）安全操作規(guī)程28.3 平整出口操作工安全操作規(guī)程29重分卷機組安全操作規(guī)程29.1 重分卷機組入口操作工、主操作工安全操作規(guī)程29.2 重分卷機組取樣工安全操作規(guī)程29.3 重分卷出口操作工安全操作規(guī)程29.4 重分卷上料工安全操作規(guī)程30包裝（機組）作業(yè)安全操作規(guī)程31靜電涂油機操作及維護安全

5、規(guī)程32酸洗機組各崗位安全操作規(guī)程32.1.酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程32.2酸洗線入口主操安全操作規(guī)程32.3酸洗線焊接崗位安全操作規(guī)程32.4 酸洗線出口主操安全操作規(guī)程32.5酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程32.6 酸洗線精整工安全操作規(guī)程32.7酸洗線圓盤剪操作工安全操作規(guī)程32.8酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程33公輔各機組崗位安全操作規(guī)程33.1廢水機組安全操作規(guī)程33.2酸再生機組安全操作規(guī)程33.3檢化驗崗位安全操作規(guī)程33.4煤氣制氫工安全操作規(guī)程34彩涂線各崗位安全操作規(guī)程34.1彩涂線通用安全操作規(guī)程34.2彩涂線涂前處理崗位開卷/預處理安全操作規(guī)程34.3彩涂線輥涂機崗

6、位化涂/輥涂安全操作規(guī)程34.4彩涂線輥涂機崗位調漆安全操作規(guī)程34.5彩涂線固化爐崗位安全操作規(guī)程34.6彩涂線卷取崗位安全操作規(guī)程35. 鍍鋅線各崗位安全操作規(guī)程35.1鍍鋅線通用安全操作規(guī)程35.2鍍鋅線開卷崗位安全操作規(guī)程35.3鍍鋅線焊接崗位安全操作規(guī)程35.4鍍鋅線清洗崗位安全操作規(guī)程35.5鍍鋅線鍍鋅崗位還原退火爐安全操作規(guī)程35.6鍍鋅線鋅層控制崗位鋅鍋、氣刀安全操作規(guī)程35.7鍍鋅線鍍后處理崗位光整機、拉伸矯直機安全操作規(guī)程35.8鍍鋅線鍍后處理崗位鈍化安全操作規(guī)程35.9鍍鋅線卷取崗位安全操作規(guī)程36材料試驗崗位安全操作規(guī)程37倉庫管理員崗位安全操作規(guī)程38包裝材料加工、回

7、收崗位安全操作規(guī)程39鍋爐工崗位安全操作規(guī)程40去除輥子上的異物安全操作規(guī)程41保安崗位安全職責職業(yè)健康安全方針遵守法規(guī)，全員參與；持續(xù)改進，預防為主；安全第一，健康至上。1 目的為保證職工在生產勞動過程中的安全健康，實現安全生產，特制定本規(guī)程。2 定義、適用范圍2.1 定義：本規(guī)程是生產作業(yè)過程中強制執(zhí)行的B類文件。 2.2 適用范圍：本規(guī)程適用于冷軋板廠所有員工及外協(xié)工（工種）和外來人員。3 引用文件3.1 中華人民共和國安全生產法2002-11-1 3.2 GB1.1標準編寫的基本規(guī)定3.3 1992.1生產過程安全衛(wèi)生要求總則3.4 AZL105103質量體系作業(yè)文件管理辦法3.5 L

8、GB100.20.02-91生產安全管理標準3.6 AQ 2003-2004軋鋼安全規(guī)程3.7 GB62222005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程4 職責4.1 安全規(guī)程的主管部門是冷軋板廠安全環(huán)保部，負責組織安全規(guī)程的制定、修改、報批、監(jiān)督和檢查。4.2 冷軋板廠各部/作業(yè)區(qū)負責本單位安全規(guī)程的貫徹實施。4.3 各崗位人員必須遵守通用安全規(guī)程、本崗位安全規(guī)程及相應的專項安全規(guī)程。4.4 若進行的作業(yè)活動本規(guī)程未做出明確規(guī)定，操作人員或相關單位應及時制定安全措施，并提出對規(guī)程的修訂意見。5 安全通則5.1 新入廠的職工、實習生、代培工、臨時工、合同工、協(xié)力工、調崗職工、返崗職工和參觀人員，必須首先進行安

9、全教育，凡未經安全教育或安全教育不合格者不準上崗或者進入生產現場，實習期間不得單獨作業(yè)。5.2 凡從事特種作業(yè)的人員，上崗前必須經健康檢查，并受專門安全教育培訓，經考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后方可上崗。5.3 非當班崗位人員或無師傅在場的實習學徒工及未經考試合格的人員嚴禁操作和維修任何設備。5.4 進入工作現場(崗位)前，必須按各崗位（工種）要求規(guī)范穿戴符合國家防護用品技術標準的勞動防護用品。5.5 嚴禁將各種食物帶入廠房，嚴禁將個人物品帶入操作室，嚴禁將盛放液體的器具放在操作臺上。5.6 進入工作現場，必須進行安全確認，工作前必須準備好工、器具及所需物件，經確認無損壞、異常，方可使用。5

10、.7人車通道、管廊、油庫、地下區(qū)域等所有工作場所，都必須設有足夠的照明，危險處要設禁止標志。 5.8 不準擅自進入主電室、變電所(站)、泵房、地下油庫、地下電器室、電纜隧道、化驗室等要害崗位，因工作需要進入必須經有關部門批準，并嚴格登記制度。5.9工作現場設備、管線設置，安全通道劃分，物料擺放、工具、儀器放置必須符合定置定位管理要求，作業(yè)環(huán)境要保持干凈、整潔、明亮、通風良好。5.10 所有原材物料、備品備件堆放應定置存放并保持整齊，高度不準超過2米，間距不小于1米，嚴禁超高，傾斜；暫時放置時，要確保牢靠，防止?jié)L動或墜落造成傷害，并禁止在上面行走、跨越和在附近休息或停留。5.11 非本崗位操作人

11、員嚴禁隨便觸動各種動力線、信號線，嚴禁擅自開關一切設備（機械設備、電氣設備及工藝設備）、儀表、閥門及開關等。5.12 各種在用機械必須達到有輪必有罩，有軸必有套，工作區(qū)域有坑必有蓋，電氣設備必須有規(guī)范的接地接零措施，各種設備的保險防護裝置必須齊全、靈敏可靠，警告標志和信號必須指示明顯。5.13不準任意拆除、移動各種安全裝置、安全設備、安全標志和設備上的零部件等，檢修時需要拆除或移動的，在檢修完畢后必須立即恢復。5.14未經主管單位批準，嚴禁任意亂接各種管道。嚴禁踩踏、擊打各種管道設備。5.15設備在運轉或移動時，嚴禁靠近（清掃、檢查、修理等）；作業(yè)中上下走梯，腳要站穩(wěn)，手要抓牢，逐臺階上下。5

12、.16嚴禁橫跨步進梁、防護欄桿或在帶鋼下及鋼卷之間穿行，嚴禁身體任何部位接觸運行中的鋼帶，嚴禁將任何物品放在阻礙設備運轉的地方，嚴禁在各種設備上休息、行走。5.17 電氣設備在安裝、修理工作時必須由電氣人員進行，非電氣人員禁止啟動設備；嚴禁檢修、搬動任何帶電設備(包括電纜和電線)。5.18 凡屬固定設備不允許使用臨時線路，特殊情況非接臨時線路不可的，必須經有關部門批準并規(guī)定拆除期限。5.19 凡生產檢修時的臨時線路、配電盤必須符合專業(yè)安全技術要求，由施工單位指定電氣人員負責安裝，巡回檢查。5.20 凡大、中修工程項目，擴、改建工程項目及其它臨時安排的修理項目，必須制定施工安全措施，報有關部門批

13、準后方可實施。施工前應對參與人員進行安全教育，確保施工安全。5.21設備單項檢修和機組檢修后試車必須嚴格執(zhí)行設備檢修后試車管理規(guī)定和設備啟車試車管理辦法。5.22起重設備用的吊鉤、鋼絲繩、鏈條等吊具索具，必須符合規(guī)定并經常檢查，禁止使用不合格吊具，吊物時應有專業(yè)司索工指揮。5.23起重機械吊物時，地面人員、車輛嚴禁在吊物下面通過或停留，在使用天車或電葫蘆向運輸車輛上吊裝貨物時，駕駛室內嚴禁有人。天車或電葫蘆載物運行時，應避開地面設備、指揮人員、操作人員及其它人員。5.24從事基準面兩米及以上高空作業(yè)人員應進行體檢，患有禁忌癥的人員，嚴禁登高作業(yè)。5.25安全帶、安全繩使用前必須由專人負責全面安

14、全檢查，有缺陷嚴禁使用。高空作業(yè)前要系好安全帶（繩），戴好安全帽，嚴禁從高空向下拋扔物體，應用引繩上、下傳遞零件、工具及其它物品。5.26嚴寒季節(jié)高空作業(yè)前，必須清掃干凈露天梯子、走臺和通道上的冰和雪。5.27 凡在煤氣、電氣高危區(qū)域工作時，必須有可靠的安全措施，由專人負責掛好作業(yè)牌并有專人監(jiān)護。5.28煤氣區(qū)域作業(yè)，至少二人同往、并攜帶煤氣報警儀器；二人以上共同作業(yè)，必須主從分明并保持安全距離，統(tǒng)一指揮。嚴禁在煤氣危險區(qū)域、氫氣區(qū)域及設備運轉區(qū)逗留或取暖。5.29煤氣、氫氣區(qū)域40米內嚴禁火源，如有特殊情況應有嚴格防護措施。嚴禁在廠房內及易燃易爆危險區(qū)域吸煙、動火，必須動火應提前辦理動火票。

15、5.30搬運各種氣瓶嚴禁碰撞、滾動、吊運并分類儲存。5.31易燃易爆物質及危險化學品的儲存搬運及使用，應按上級規(guī)定執(zhí)行。5.32主電室(變電所)和其他要害場所，嚴禁存放油類和其它易燃易爆危險物品。5.33手持行燈電壓必須是36伏以下，在潮濕場所或金屬容器內工作不大于12伏。5.34使用電動平板車裝載物體時，必須放穩(wěn)、放牢，不得裝偏，嚴禁超高、超寬，易滾動，嚴禁人力推行或用行車斜拉拖拽。開動平板車前，要首先確認平板車軌道上無人或障礙物后方可操作。5.35嚴禁從行駛的電瓶車、叉車等機動車輛上爬上跳下、拋卸物品。5.36新工藝、新設備、新崗位投用前必須制定安全規(guī)程和安全措施。5.37在各區(qū)域從事專業(yè)

16、作業(yè)時，除了遵守安全通則外，還必須遵守各區(qū)域、各專業(yè)崗位的安全（補充）規(guī)定和要求。5.38嚴禁使用氧氣、氮氣等吹掃清理衛(wèi)生，必要時，使用壓縮空氣，嚴禁對著人吹。5.39嚴禁隨便動用消防器材，消防器材周圍不許堆放其他物品。5.40上下班途中，注意交通安全，遵守交通規(guī)則。6 常用工具、通用設備安全操作規(guī)程6.1手持電動工具專項安全操作規(guī)程6.1.1操作前必須穿戴好崗位勞保護品，扎緊袖口、衣角。長發(fā)或辮子要盤好并扣在工作帽里面，嚴禁外露；嚴禁戴手套或戴圍巾操作，操作時要戴防護眼鏡。6.1.2 安全防護裝置必須齊全、可靠，鉆床應接地（零）線和設置絕緣腳踏板，否則不準進行工作。6.1.3操作前，應先檢查

17、鉆床、工具各部分是否正常，并按要求加潤滑油。鉆床手輪、變速手把等都應保持靈敏可靠，否則嚴禁使用。手電鉆必須用膠皮軟線，插頭要插在有地線、帶漏電保護器的插座上。6.1.5連接電源后要用試電筆檢查是否漏電，聲音是否正常、工具各部分是否正常后再使用。6.1.6工件須裝夾牢固，嚴禁手持工件操作。6.1.7安裝鉆頭、鉆卡，裝卸工具、工件必須停車，并切斷電源。6.1.8開車后，嚴禁用手觸摸或測量工件。6.1.9清理鐵屑應當用專用工具，嚴禁手掃、口吹。6.1.10使用手電鉆時要保持身體平衡，持穩(wěn)電鉆，不可晃動，鉆頭和工作物要垂直，用力均衡。當快鉆透時，應減小壓力。6.1.11鉆眼時，物件必須卡緊并用力握住電

18、鉆把，鉆頭卡住時嚴禁松手，應該立即停電退出鉆頭。6.1.12工作中發(fā)現電鉆震動、發(fā)熱、漏電必須立即切斷電源檢查。6.1.13長期不用的電鉆，使用前必須用500伏搖表測量其絕緣電阻。6.1.14使用中的電鉆，也要經常測量絕緣電阻，絕緣電阻不得低于0.5兆歐。6.1.15空氣中含有易燃、易爆、腐蝕性氣體或特別潮濕的場所，不允許使用手電鉆。6電鉆應使用絕緣皮軟線，電鉆引出線處應有膠圈，以防將電線磨損漏電，電線長度不得超過20米，并配有漏電保護器。7禁止站在梯子上或冒雨使用電鉆，在高處使用電鉆時，一定要制定、實施安全措施。8正在鉆孔的工作物上不得同時進行其它工作，如遇暫時停電或暫時不使用時，必須立即切

19、斷電源。9鉆孔時不易用力過猛，當轉速降低時，應減輕壓力，如電鉆突然停止轉動，必須立即切斷電源。6.1.20工作中，不準把電線繞在手上、肩上、臂上等身體的任何部位，移動電鉆時必須手握鉆柄，不許提起電線或轉動部分。6.2砂輪機安全操作規(guī)程6.2.1砂輪機使用前一定要檢查砂輪的底座和砂輪片是否牢固可靠，否則嚴禁使用。6.2.2安裝砂輪先檢查砂輪有無裂紋，轉速是否符合，夾鐵是否牢固，各處是否緊密，否則嚴禁使用，另外不準敲打砂輪。6.2.3夾板直徑不應小于砂輪的五分之二，夾板內側中心部分應凹進1.5mm砂輪的接觸呈環(huán)形。6.2.4在夾板和砂輪之間必須放罩皮革、毛氈、紙板等制成的彈性墊圈，墊圈應沿板周圍露

20、出3.5mm。6.2.5砂輪裝好后要試轉，看其是否平穩(wěn)，裝置是否妥善。6.2.6砂輪防護罩要完整，其強度要符合標準，防護罩不齊全嚴禁使用。6.2.7使用砂輪機必須戴防護眼鏡。6.2.8開啟砂輪后等轉到正常速度時，才準許磨工件。6.2.9磨工件時，一定要雙手把工件握牢，不得用力過猛或撞擊，更不準磨笨重物件，以免因砂輪撞擊破裂。6.2.10砂輪與防護罩（網）之間，不得夾有雜物，以免砂輪開啟損壞。6.2.11操作者必須站在砂輪側面，禁止兩個人在一個砂輪上同時磨工件，禁止使用砂輪側面。6.2.12手拿物件在砂輪上摸研，要安裝托架，托架必須低于砂輪中心，調整托架時必須停止轉動。6.2.13禁止在砂輪上磨

21、韌性金屬（鋼、鋁、鉛、錫等）和開口物件。6.2.14粗磨、細磨及磨硬質合金的砂輪，應嚴格區(qū)分使用，不得混用。砂輪不得與堿性、酸性和油類接觸，以免砂輪軟化、崩裂、減低強度。手持砂輪機必須安裝漏電保護器，有可靠的接地，電源線無破損。6.3扳手安全操作規(guī)程6.3.1根據螺母的大小選用適當的扳手，在使用扳手過程中嚴禁加放墊片。6.3.2扳手使用前應把其上的油污擦拭干凈，嚴禁帶油污使用。6.3.3活動吻頭應放在用力方向前面，用力要適當，嚴防滑脫，兩只扳手不得聯在一起使用，不得套管使用。 不得當錘子使用。6.4大錘、手錘安全操作規(guī)程6.4.1錘頭裝在錘柄上，必須加楔楔緊。6.4.2錘柄要用無疤節(jié)、裂縫和蛀

22、孔等缺陷的緊實木材制成。6.4.3不準用錘面有缺口或卷邊的錘子，不準用手錘直接敲打淬火件。6.4.4錘柄、錘面、手上及被敲擊的表面不得沾有油脂、油污。6.4.5使用手錘或大錘時不準戴手套，并注意周圍過往人員的安全，前方嚴禁站人。6.5銼刀安全操作規(guī)程6.5.1銼刀應裝有帶金屬圓箍的木柄，不準使用沒有木柄或木柄松動的銼刀。6.5.2銼刀與加工面的表面不得沾有油脂，不要用手觸摸銼削工作物的表面。6.5.3清除銼刀齒紋間的切屑，要用毛刷沿紋路進行謹慎清理，不許直接用手清理，更不能用嘴吹切屑，注意銼屑傷眼。6.5.4不準用銼刀去撬或敲擊任何物體。6.6手鋸安全操作規(guī)程6.6.1鋸條應調整適當，不得過松

23、或過緊，用完后將鋸條放松。6.6.2鋸割時用力要均勻，將斷時要適當減輕用力。6.6.3鋸割中途鋸條折斷，換新鋸條后應從新方向鋸割。6.7鏨子、沖子安全操作規(guī)程6.7.1鏨子、沖子及操作者的手上均不得沾有油脂。6.7.2不準用鏨子的刃部頂鏨淬火件。6.7.3鏨削時，須裝設防護屏，在無防護屏情況下不得向有人的方向鏨削。6.7.4鏨削時，視力要集中在鏨子的刃部，在工件快鏨斷時應輕鏨。6.7.5鏨削易崩飛，要戴防護眼鏡。6.8螺絲刀安全操作規(guī)程6.8.1螺絲刀口應適合絲頭部的凹槽，不適合的螺絲刀不得使用，不能任意改變螺絲刀的厚薄，使用時不得沾有油脂或油污。6.8.2不得用螺絲刀撬物件。6.8.3工作中

24、不得將手置于螺絲刀的下方，以免滑脫傷手。6.9虎鉗安全操作規(guī)程6.9.1虎鉗安裝在工作臺上，鉗口的固定要與工作臺面垂直，必須安裝牢固。6.9.2加工件在虎鉗上應加緊。6.9.3禁止把虎鉗當作鐵砧子使用。帶有砧子座的虎鉗，只能進行輕微的錘擊工作。6.9.4兩面裝有虎鉗的工作臺，中間必須安裝防護屏（網）。6.9.5在夾加工件時，搖把應小心放下。6.9.6夾大的加工件時，應將其握牢，腳離開垂直下方，以免墜落傷腳。6.9.7工件額超過鉗口太長，要另用支架支撐。6.10千斤頂安全操作規(guī)程6.10.1千斤頂應放平穩(wěn)，并在上下端墊以堅韌木料，嚴禁使用油污的木料或鐵板做襯墊，以防千斤頂受力打滑。6.10.2應

25、有足夠的承壓面積，壓力必須通過承壓中心。6.10.3千斤頂安好后，先將重物稍微頂起，經試驗無異常變化時，再繼續(xù)頂起重物，在頂重物過程中，要注意千斤頂平正直立，不得歪料，嚴防傾倒，不得任意加長手柄或操作過猛。6.10.4起升時應注意上升高度不超過千斤頂的額定高度。6.10.5起升重物時應在重物下面，隨起隨墊枕木，枕木必須墊正，放下時應逐步外抽，嚴禁將頭部伸入重物下方。6.10.6同時使用兩臺以上千斤頂時，應注意每臺千斤頂負荷平衡，不得超過千斤頂額定負荷，統(tǒng)一指揮，同時起落。6.10.7千斤頂使用前，應認真進行檢查、實驗和潤滑，磨損超過20%時則不得使用，禁止超負荷使用。6.11梯子安全操作規(guī)程6

26、.11.1使用前應進行檢查是否完好、安全可靠。6.11.2在梯子上工作時，梯子與地面的夾角為60°左右，工作人員距離梯頂一米的梯蹬上工作。6.11.3在水泥或光滑堅硬地面上使用梯子時，必須將梯子上下端固定有專人扶持。6.11.4靠在管子上使用的梯子，其上端應用掛鉤或繩縛住。6.11.5人字梯應有堅固的絞鏈或繩索限制其開度。6.11.6禁止將梯子架設在不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動的物體上使用。6.11.7人在梯子上時，禁止移動梯子。6.11.8在梯子上工作時應使用工具袋，物件應使用繩子傳遞，不準互相拋遞。6.11.9禁止在懸吊式的腳手架上搭放梯子進行作業(yè)。6.11.10上下梯子時手里不準

27、拿東西，必須面向梯子，不得背向梯子，不準半途跳下。6.11.11不準兩人同時登梯，在梯子上工作時要注意身體平穩(wěn)。6.11.12肩扛梯子行走時，要注意防止與其他人員或設備的碰撞。6.12刮刀安全操作規(guī)程6.12.1使用各種刮刀削金屬表面時，必須檢查把柄是否完好，不松動。6.12.2不準拿刮刀開玩笑，使用刮刀時，用力要均勻，防止用力過猛劃傷手指。6.12.3清理刮屑時，必須用棉紗或毛刷清理，不得用手或用嘴吹。6.12.4三角刮刀必須有刀庫，不使用時必須放于刀庫內。6.13手動葫蘆（倒鏈）安全操作規(guī)程.使用前認真檢查傳動部分是否靈活，鏈條是否完好，有無卡鏈現象，制動是否有效，銷子是否牢固。6.13.

28、2支撐葫蘆的固定點，其強度必須與負荷相稱。6.13.3在使用時緩慢加勁，等鏈條吃勁后，檢查各部是否安全可靠，確認無誤后，才能繼續(xù)工作。6.13.4在傾斜或水面方向使用時，應注意不使鉤子翻轉，防止鏈條脫槽。6.13.5起重量不得超過額定起重量，在重物接近額定負荷時，要特別注意，不得用力強拉。吊物懸在空中時，應將拉鏈封好，以防打滑。6.13.7起吊重物不準長期懸在空中，吊起物上下嚴禁站人或過人。6.13.8吊裝用繩索、吊鏈、吊鉤等起重工具必須完好無損，安全可靠，否則嚴禁使用。6.13.9與工作無關人員禁止在重物地點行走或停留，多人工作時必須有一人統(tǒng)一指揮。在三角架上使用倒鏈，保證三根支柱受力均勻、

29、合理。.拉小鏈時，用力要穩(wěn)，禁止多人強拉。.避免泥沙雜物進入轉動部分。松鏈條時不得放盡，一般要留3個扣環(huán)以上。6.14手推車安全操作規(guī)程6.14.1裝車高度超過車廂必須綁好，固定。裝車高度不超過推車人的視線。6.14.2裝貨寬度不超過兩邊車廂各半米，長不超過1.5米，如超長前邊應綁橫棍，兩邊有人掌握平衡。6.14.3裝車要裝平衡，不許強壓把推車或強抬把推車。6.14.4手推車上嚴禁座人，已防意外。6.14.5在有冰的路上推車必須三人以上，上坡路有冰不準推車行走。6.14.6吊掛手推車時，必須掛牢四個角。6.14.7小車腳要牢固平穩(wěn)，路窄推車兩邊的人要閃開，推車人手要握在把的中間。6.14.8重

30、物卸車時要有專人掌握好車把，防止翻車。6.15锨鎬安全操作規(guī)程6.15.1锨柄、鎬柄與锨頭、鎬頭需用釘子、木鍥固定固定好，有松動嚴禁使用。6.15.2锨柄、鎬柄要堅實，不能有疤節(jié)、刺、斷裂等現象。6.15.3使用鎬時前面不準站人，腿要叉開，上下搶鎬時，要注意上邊障礙物，下邊要注意打滑和碰傷。左右搶鎬時要喊開左右人員，防止發(fā)生傷害。6.15.4用锨、鎬干活時要注意周圍人員和障礙物，多人干活時要注意互相照顧。6.16吊索（吊帶）、吊具安全操作規(guī)程根據不同場合、環(huán)境、工況及實際吊物正確、合理選擇不同的吊帶索具。在使用前要仔細檢查吊帶索具有無損傷，末端件是否可靠，有無變形、裂紋等缺陷。表面外套如有破損

31、，禁止使用，必須立即更換。使用前要正確確認吊帶索具的承載重量及長度，并根據吊物的外形和重量選用相應的吊帶索具，并采用正確的吊裝方式，嚴禁超載使用。在沒有保護的情況下，禁止用吊帶索具吊裝棱角及尖利邊緣的貨物。在吊裝時，要采取必要措施確保吊物重心的穩(wěn)定，吊裝重心不穩(wěn)嚴禁吊裝。6.16.6在吊裝作業(yè)時，禁止使吊帶索具處于打結、扭絞狀態(tài)，吊帶索具不能用于拖拽場合。6.16.7吊帶作業(yè)中禁止吊裝帶打結的方法來連接，應采用正確的吊帶形式與其連接件連接，以防止吊帶索在吊運過程中向吊物中心或一端滑動。6.16.8吊裝時軟環(huán)張開角度應小于20°。6.16.9在將帶子與端件相連時，應保證懸吊時的力均勻分

32、布在帶子整個寬度上。在帶子寬度大于75mm時，禁止使用凸形或圓環(huán)形末端件，在帶子寬度小于或等于75mm時可以，但其軸率半徑不得小于寬度的0.75倍。吊裝帶在弄臟或有酸堿環(huán)境下使用立即用涼水沖洗干凈，禁止使用強酸（堿）清洗。6.16.11禁止吊帶吊具懸掛貨物時間過長。6.16.12溫度在100以上禁止使用吊帶。6.17氧氣瓶安全使用要求6.17.1氧氣瓶應戴好安全防護帽、防震圈，豎直安放在固定的支架上，并采取措施防止日光爆曬。6.17.2氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有0.1-0.2Mpa的剩余壓力。6.17.3氧氣瓶附件有缺損、閥門螺桿滑絲時，應停止使用。6.17.4禁止有沾染油類的手和

33、工具操作氣瓶，以防引起爆炸。6.17.5氧氣瓶不能強烈碰撞，禁止采用拋、摔及其他容易引起撞擊的方法進行裝卸或搬運，嚴禁用電磁起重機搬運。6.17.6在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面，開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花，而造成燃燒。6.17.7冬天氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節(jié)螺絲，以防氧氣突然大量沖擊，造成事故。6.17.8氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。與乙炔瓶的距離必須大于5米。6.17.9禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶，氣瓶的減壓器應有專業(yè)人員修理，氧氣和可燃氣體的減壓器不準互

34、用。6.18乙炔氣瓶安全使用要求6.18.1乙炔瓶應戴好安全防護帽、防震圈，不能受激烈震動與撞擊，以防瓶體受損和內部多孔填料下沉，影響安全使用。6.18.2乙炔瓶使用時，應豎直安放在固定支架上。禁止日光爆曬和靠近熱源，與明火作業(yè)距離一般不能小于10米。6.18.3 乙炔瓶內氣體不能全部用完，必須留有剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。使用人員不準任意修改氣壓調節(jié)表，應有專業(yè)人員進行修理。6.18.4乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離必須大于5米。6.19打包機安全操作規(guī)程拉緊和做扣時，讓所有旁觀者離開，并且操作工站在工具一側，不要和工具保持一條中心線。不要在重心不穩(wěn)的情況下使用工具。維修和清理前，必

35、須切斷氣源禁止在通氣時拆卸和裝配。禁止用瓶裝氣體和煤氣。打包器設計的工作氣壓是6.2Bar，最低氣壓不得低于5.7Bar，氣壓調節(jié)范圍為5.7Bar6.2Bar之間。氣壓過載或氣壓不足嚴禁作業(yè)。禁止在沒有捆帶的情況下操作工具。6.20車床崗位安全操作規(guī)程6.20.1操作工必須遵守冷軋板廠安全通則，工作前必須穿戴好勞保護品，扎好袖口，嚴禁圍圍巾，嚴禁帶手套，女工的長發(fā)、辮子必須挽好罩在帽內。6.20.2認真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否安全可靠，電器開關和手柄是否在正常位置。6.20.3按機床潤滑圖表加油，空轉試車1-2分鐘，查看油窗等部位。6.20.4工夾、刀

36、具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用，轉換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工件和工具、量具或其它物品。6.20.5加工細長工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時必須有托架，必要時裝設防護欄桿。6.20.6調整機床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。禁止隔著機床轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。6.20.7裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，兩人工作時要密切配合，有主有從。6.20.8用銼刀磨光工件時，身體應離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內孔時不準

37、用銼刀倒角，用砂布光內孔時不準將手指手臂伸進去打磨。6.20.9加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。6.20.10切大料時，應留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。6.20.11機床開動后，要站在安全位置，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。清除鐵屑不準用手，應使用專門工具。6.20.12不準在機床運轉時離開工作崗位，因故離開時，必須停車并切斷電源。6.20.13測量工件時，必須關閉機床電源或使機床主軸處于空擋位置。6.20.14不允許帶故障操作機床，發(fā)現故障必須及時報告有關人員，經檢修后方可使用。6.20.15磨刀時，人要站在砂輪側面，禁止在較薄的砂輪側面

38、工作。6.20.16使用銼刀要右手在前。6.20.17工作場要保持清潔，工具堆放整齊，機床按規(guī)定使用，維護和保養(yǎng)。6.20.18裝、卸輥子時，防止碰撞（ 傷 ）設備或人員。6.20.19磨削膠輥時，要戴好口罩。6.20.20磨削膠輥時，當溫度過高時，停車降溫，防止磨料自燃。6.21鉆床崗位安全操作規(guī)程6.21.1操作工必須遵守冷軋板廠安全通則，工作前必須穿戴好勞保護品，扎好袖口，嚴禁圍圍巾，嚴禁帶手套，女工的長發(fā)、辮子必須挽好罩在帽內。6.21.2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。6.21.3鉆床的平臺要緊住，工件要夾

39、緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。6.21.4自動走刀，要選好進給速度，調好行程和限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。6.21.5調整鉆床速度、行程、裝夾工具工件時，以及擦拭機床時，要停車進行。6.21.6機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。6.21.7鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。6.21.8使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，橫臂和工作臺不準有浮放物。6.21.9作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要

40、卡緊。6.21.10凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生故。6.21.11發(fā)現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。6.21.12機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。6.21.13工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。6.22刨床崗位安全操作規(guī)程操作人員必須穿戴好相應的勞動保護用品。應熟練掌握設備、儀器、工具的性能和使用方法。6.22.3工作前應檢查安全裝置是否安全可靠。刨床各零部件是否符合工藝操作標準。6.22.4操作前要仔細檢查夾具、工件、刨刀是否正確安裝牢固，確認無誤后方可開機操作。6.22.5刨床工作時，不得站

41、在刨頭前方觀察加工面，不準在刨床滑枕前后停留或低頭拿東西，必要時要停車，快速和自動走刀時，要將手柄拿下。6.22.6刨床運轉時不準檢查、測量工件，不準對樣板和擦試機器，清理切屑須用專用工具。清理后的切削到入指定地點，集中處理。防治環(huán)境污染。6.22.7工作完畢，應斷電，擦凈機床整理好工具，確認無誤后可離開。7檢修各崗位安全操作規(guī)程7.1鉗工安全操作規(guī)程工作前先檢查工作場地是否安全可靠，所用工器具是否完整、可靠、牢固，在確認安全后，方可作業(yè)。并嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，“誰掛牌誰摘牌”。使用虎鉗，用力應適當，將工件夾緊夾牢，禁止在鉗口上用力敲打工件?；Q使用完畢，將虎鉗清掃干凈。使用手錘、大錘時，應

42、先檢查錘頭、錘柄連接是否牢固、可靠，否則嚴禁使用，要擦凈油污，錘擊點不準有油污、異物，錘頭不準對人，握錘柄的手不準帶手套。使用鏨子鏟削工件時嚴禁鏨口對人，以免鐵屑飛濺傷人，清理鐵屑應當用工具，嚴禁手掃、口吹，以防傷手傷眼。使用扳手時，要選用大小合適的扳手，扳手禁止反向使用，站好位置，不得用力過猛，以防扳手滑脫傷人，扳手不允許當手錘使用。使用電鉆等電動工具時，應首先檢查是否漏電，如有漏電嚴禁使用，并有可靠的接地線，要戴好絕緣手套。小工件應用虎鉗夾緊夾牢。當工件快鉆透時，應減小壓力。鉆頭卡住時嚴禁松手，應該立即停電退出鉆頭。使用砂輪機前要認真檢查砂輪片油污裂紋，連接螺絲有無松動，操作時必須戴防護眼

43、鏡并將身體避開，不能正面操作，用力均勻不要過大，禁止使用砂輪側面。砂輪片磨損2/3時必須更換，嚴禁兩人以上在同一砂輪上同時作業(yè)。用油類和揮發(fā)性易燃品清洗工件時，場地應空氣暢通并嚴禁煙火，工作完畢后產生的廢棄物按規(guī)定處理，嚴禁焚燒。工件熱裝，采用油溫加熱時,應選擇在空曠場地進行，并有防火措施并專人進行監(jiān)制油溫。加熱時不允許有大火苗，油溫應低于油的閃點20以上，熱裝場地嚴禁煙火。在用油類沖洗零部件時，現場場地嚴禁煙火。使用千斤頂時，要放平放穩(wěn)，不準傾斜，并與工件接觸面垂直、頂牢，不頂容易滑脫的部位，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮，以防發(fā)生意外事故。使用倒鏈時，必須將倒鏈掛在堅固的支架或橫梁上，吊點選擇合

44、理不易滑脫，嚴禁斜拉硬拽，嚴禁超載使用。使用吊車吊運零部件時，要使用規(guī)范吊具、索具，必須把散落零件拆下或擰緊，以防脫落傷人，注意被吊物件的平衡及吊車行動方向，吊物下嚴禁站人。進入機組內部或危險區(qū)域檢修時，必須插好相應的安全銷，在檢修完畢試車前將其拔出放置到原位。需拆除地溝（坑）蓋板檢修時應做好安全防護欄及警示牌，檢修后及時將蓋板復原。在對液壓、汽（氣）壓系統(tǒng)檢修時，首先了解管道內的介質，嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，將管路卸壓后方可進行檢修，嚴禁帶壓檢修，檢修結束，有關的閥門應復原或按規(guī)定開啟。試車時人要避開，以防高壓介質噴射傷人。在酸洗機組等有腐蝕性的場所處理突發(fā)故障或檢修時，首先要穿戴好防腐蝕護品

45、，通知調度，關掉有關閥門，排空并用清水沖洗干凈故障點酸液后，方可進行故障處理，工作過程要謹慎操作，一旦酸液濺到皮膚上，應立即用清水進行連續(xù)沖洗，直到安全為止。檢查設備內部時，要用安全行燈或手電筒，嚴禁使用明火照明。檢修檢查易燃易爆氣體、壓力容器等專用設備設施時，要辦理動火票，并制定安全措施。工作完畢安全確認無誤后，避開設備危險區(qū)域試車，無異常情況后，認真清理工作場所后離場。7.2 管工安全操作規(guī)程彎管時裝入管子的砂子必須經過烘干，嚴禁將濕沙子裝入管子。使用可以調整的板牙套絲扣回力時，要注意防止回彈傷人。更換閥門時，必須檢查其質量是否良好。對煤氣、氧氣、氫氣等氣體管道焊接時，必須對管內氣體進行置

46、換，經專業(yè)人員檢查合格并辦理有關手續(xù)后方可焊接，嚴防著火爆炸。7.2.4在潤滑管路工作時，嚴禁使用明火照明，工作前必須與運行工取得聯系。7.2.5焊接油管時，必須把油管接頭打開，并且采取防火措施后方可進行。7.2.6嚴禁修理帶有壓力的管路。7.2.7在煤氣、氧氣、氫氣管路及易燃易爆區(qū)域動火時，必須按規(guī)定辦理動火票。7.2.8配合其他工種工作時，必須嚴格遵守其他工種的安全規(guī)程。7.2.9在進行管路試壓時，必須認真檢查接頭處，是否連接牢固。7.3 天車修理工安全操作規(guī)程 天車出現故障，維修人員在處理故障前，嚴格執(zhí)行停機、停電掛牌維修制度，“誰掛牌誰摘牌”，必須設專人監(jiān)護。 點檢人員在點檢過程中如發(fā)

47、現故障或隱患，應在第一時間內通知天車操作人員，并通知調度，調度根據分廠生產及物流情況決定是否處理或緊急維護。在日常點檢和檢修天車設備時，必須兩人以上，點檢和檢修人員必須系扎好合格的安全帶，并與該天車的操作工聯系，并進行安全確認。 在天車點檢或檢修過程中，嚴禁點檢人員或檢修人員接打電話。 其它注意事項應嚴格遵照7.1項中的相關條目執(zhí)行。7.3.6升降材料或工具應該有專人負責或在設備上有保護裝置地方進行，高空作業(yè)的工具必須放入袋內用繩子拉上。吊車停車檢查及檢修時，必須停在指定地點、吊車兩側的軌道上應安裝軌道卡子，插上危險標志，并且與鄰車取得聯系，在交接班時向下班交待好。 檢修吊車軌道時，必須將線路

48、全部停電并將滑線三相短路接地，如果不能停電時，必須采取妥善的安全措施。更換車輪時，選擇道軌架基礎堅固處停車、停電、掛牌，并系（掛）好安全帶，并正確使用千斤頂。作業(yè)人員（點檢、檢修及天車操作工）不得在大車軌道上行走和隨意跨越天車。嚴禁高空拋扔物件，攜帶的工具應放入工具袋。1試車時，要有專人指揮，檢修人員要全部撤回到地面安全地方，試車指揮人員要站在安全、醒目位置，且指揮人員應佩戴袖標，手勢規(guī)范，哨音清晰。7.4 備件工安全操作規(guī)程7.4.1搬運物件時，首先進行安全確認，超重不搬，有斷、裂痕跡的不搬。7.4.2搬運大物件多人作業(yè)時，必須協(xié)調一致并有專人指揮和監(jiān)護。7.4.3使用人力車裝運物件，必須兩

49、人以上進行（包括兩人）。每次運量不超過400公斤，超長超寬及滾動物件必須使用繩索捆綁牢固。7.4.4使用機動車輛裝運物件時，裝卸車時機動車駕駛室內嚴禁有人，要上下聯系好，嚴禁拋擲，車輛運輸中嚴禁站在車箱里和坐在箱板上。7.4.5 搬運易燃易爆物品、特型物件及高空運送物件時，要制定相應的安全措施。7.4.6 工作地點要保持平整無障礙物，運行線路保持暢通無阻。7.5 電氣焊工安全操作規(guī)程.遵守冷軋板廠安全通則的規(guī)定，持證上崗；未經安全培訓、考試不及格者，不得獨立操作。7.5.2工作前要穿戴好勞保防護用品，認真檢查電氣焊機具、導線及工作場地的安全可靠性，電焊機及配電盤和焊件均要有可靠的接地，導線要與

50、電流大小匹配；膠管、接頭閥門、壓力表等附件必須連接可靠。否則嚴禁作業(yè)。在焊接地點10米內，不得存放易燃易爆物品；高處作業(yè)應注意火花的飛向；在可能引起火災的地方必須加強防火措施。7.5.4在潮濕的地點作業(yè)時，要站在絕緣膠板或干燥的木板上。7.5.5高空焊割時安全帶要系在牢固可靠的地方，并有人在地面監(jiān)護；。7.5.6在易燃易爆危險區(qū)域從事電氣焊作業(yè)前，必須辦理動火票并有安全措施保障。7.5.7對盛裝各種油料的容器或管道焊接時，必須將油料放凈，方可焊接；割焊儲存過易燃、易爆物品的容器或管道時必須清理干凈，經有關部門檢驗合格，將所有孔口打開后方可作業(yè)。7.5.8在容器或狹窄的地方工作時，應設移動式通風

51、設備，保證通風良好，人要站在上風處作業(yè)。7.5.9不準焊接密閉容器、油容器、壓力容器；若焊接，必須對容器進行處理，再進行作業(yè)。7.5.10進行電焊作業(yè)時，嚴禁不佩帶防護面罩進行操作。7.5.11電焊機應放在干燥處，雨天禁止露天作業(yè)六級風以上時禁止高空作業(yè)。7.5.12電焊機接線應牢固、絕緣良好、并有可靠的接地保護，一次線長度不得超過3米，焊機二次線的接線頭必須包扎，嚴禁將管道和機械設備當地線使用。7.5.13焊把上至少要有2米橡膠絕緣線并連接牢固。7.5.14所用的電源線及電焊軟線均不得橫越馬路，必要時設立防護措施，不得與氧氣瓶、乙炔氣瓶接觸。7.5.15在焊接過程中，如發(fā)現電焊機外導電部分有

52、漏電情況，應立即切斷電源，進行維修處理。7.5.16焊工工作臺和焊件均應可靠接地。7.5.17禁止兩人并聯線路使用一臺電焊機工作。7.5.18焊接黃銅、青銅等有色金屬時，必須保持工作地點有良好的通風。17.禁止對處在有壓力下的部件進行焊接。在焊接裝配時，應注意防止焊件及重零件壓傷手腳。7.5.19割焊電器設備必須先切斷相關電器設備的電源。在焊割易燃易爆氣體管道時，必須用氮氣將管道內殘留介質吹掃干凈后方可作業(yè)。在焊割盛過可燃物品的容器時，必須先清晰干凈后方可作業(yè)。0移動電焊機時，必須切斷電源。搬運氧氣瓶時，不得一人抱或用肩扛，應使用小車，在搬運中，要防止?jié)L動和撞擊。7.5.21乙炔瓶、氧氣瓶應該

53、分開放置，其距離不得小于5米，且均要遠離火源、熱源和易燃易爆物品。在用的氧氣表、乙炔表應完好無損，檢測合格并在有效期內。7.5.22乙炔、氧氣膠管長度必須在15米以上，裝過油類和損壞的膠管嚴禁使用。7.5.23氧氣瓶要裝瓶蓋，配戴兩個防震圈，氧氣瓶禁止與油脂、易爆物品接觸，嚴防油污沾染氧氣瓶（乙炔瓶）閥門，氧氣瓶、乙炔瓶應放在陰涼通風處，嚴禁混放，嚴禁日光直接暴曬，且存放場所環(huán)境溫度不得超過45。7.5.24氧氣瓶需用鐵箍固定，使用前將出氣閥開啟四分之一轉，吹洗1-2秒鐘，然后再接上減壓器，開出氣閥時人要站在側面，應緩慢開啟。7.5.25工作時，必須先開氧氣后開乙炔，關閉時先關乙炔后關氧氣。禁

54、止用易產生火花的工具去開啟氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門。7.5.26焊矩應避免磕碰，發(fā)生回火時，必須立即關閉混合氣體開關，然后再關氧氣和乙炔氣，待冷卻后開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。嚴禁用握彎乙炔管來防止回火。7.5.27禁止使用焊（割）炬的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。在焊（割）作業(yè)中無回火防止器一律嚴禁使用。7.5.28檢查焊、割設備附件和管子是否泄露時，只能用肥皂水試漏，試漏時周圍嚴禁煙火。7.5.29工作完畢后，關閉氣源、電源、整理好工器具、認真清理工作現場，確認安全無異常情況后離開。嚴格遵守氣割工“十不割”：氣割工無操作證，又沒有持有操作證的氣割工師傅在場指導，不能

55、進行焊割。凡未經審批同意，并采取一定的安全措施，不能擅自焊割。不了解作業(yè)現場及周圍情況，不能盲目焊割。不了解焊割物內部情況時，不能盲目焊割。盛裝過易燃、易爆、有毒氣體的容器，未經徹底清洗，不能焊割。有可燃材料做保溫層的部位或設備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。有壓力或密封的容器或管道，不能焊割。附近堆有易燃易爆物品，在徹底清理或采取有效安全措施前，不得焊割。作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。作業(yè)場所附近有明火相抵觸的工作，不能焊割。8電工安全操作規(guī)程8.1進入現場必須按規(guī)定穿戴好勞保護品并遵守冷軋板廠安全通則。8.2電工必須經過電工專門培訓，掌握電工基本知識、電氣防火滅火知識、觸電急救方法，熟知工作區(qū)內電氣設備基本原理及安全運行性能，并持有效操作證方可上崗作業(yè)。8.3所有電氣設備及裝置要完整可靠，金屬外殼必須有良好的接地或接零保護。8.3熟練正確使用各種工具及儀器、儀表，使用前應確認完好。8.4嚴禁打開運行中的高壓設備、柜門進行任何工作。8.5電工作業(yè)執(zhí)行監(jiān)護制度并做好安全確認，電工作業(yè)應至少兩人，即至少一人操作，一人監(jiān)護；停送電要執(zhí)行停送電掛牌和工作票制度。8.6檢修完設備試車前，應檢查工具是否齊全，清理作業(yè)現場，并指定專人負責與調度、操作等相關人員聯系，聯系好后，方可摘除警示牌，在調度指令下送電試車。8.7