機械行業(yè)安全操作規(guī)程匯總

1、機械制造業(yè)安全技術操作規(guī)程2008年5月目 錄基本規(guī)定 （4）鉗工安全操作規(guī)程 （5）機修鉗工安全操作規(guī)程 （6）電工安全操作規(guī)程 （7）電焊工安全操作規(guī)程 （9）氣焊工安全操作規(guī)程 （10）鉚工安全操作規(guī)程 （11）鑄造工安全操作規(guī)程 （12）鍛工安全操作規(guī)程 （13）機床工安全操作規(guī)程 （15）砂輪機安全操作規(guī)程 （17）車工安全操作規(guī)程 （18）銑床安全操作規(guī)程 （19）刨床安全操作規(guī)程 （20）車床安全操作規(guī)程 （21）磨床安全操作規(guī)程 （23）鏜床安全操作規(guī)程（24）鉆床(立鉆和搖臂鉆床) 安全操作規(guī)程 （25）數(shù)控車床安全操作規(guī)程 （26）數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 （28）剪板機安全操

2、作規(guī)程 （30）卷板機安全操作規(guī)程 （31）剪沖機安全操作規(guī)程 （32）電動葫蘆安全操作規(guī)程（33）橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程 （34）電動空氣錘安全操作規(guī)程 （35）點焊機安全操作規(guī)程 （36）對焊機安全操作規(guī)程（37）焊、割設備一般安全規(guī)定（38）氣焊設備安全操作規(guī)程 （39）金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程 （41）摩擦壓力機安全操作規(guī)程（42）萬能材料試驗機安全操作規(guī)程（43）烘箱安全操作規(guī)程 （44）空氣壓縮機安全操作規(guī)程（45）螺桿壓縮機操作規(guī)程 （47）乙炔瓶使用安全規(guī)程（48）鹽浴爐操作規(guī)程 （50）安全生產總則 （52）金屬切削安全通則 （54）鉆工安全技術操作

3、規(guī)程（56）鏜工安全技術操作規(guī)程（57）銑工安全技術操作規(guī)程 （58）刨工安全技術操作規(guī)程 （59）磨工安全技術操作規(guī)程 （60）鋸床工安全技術操作規(guī)程（61）數(shù)控機床工安全技術操作規(guī)程 （62）齒輪工安全技術操作規(guī)程 （63）線切割機床工安全技術操作規(guī)程 （64）鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全技術操作規(guī)程（65）鉗工安全技術操作總則 （80）熱處理作業(yè)安全技術操作總則 （84）表面處理作業(yè)安全技術操作總則（89）冷作、焊接作業(yè)安全技術操作總則 （97）電氣作業(yè)安全技術操作總則 （110）動力運行作業(yè)安全技術操作總則 （123）起重、運輸作業(yè)安全技術操作總則 （129）試驗、檢驗作業(yè)安全技術操作總

4、則 （136）庫房安全管理 （150）通用工具安全守則 （154）其 它 （158）基 本 規(guī) 定1、根據(jù)中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設備及工程安全，特制定本規(guī)程；2、安全技術規(guī)程主要包括工種、機械（設備）和施工作業(yè)等部分，根據(jù)公司性質及工程施工特點，本規(guī)程分為主要安全技術操作規(guī)程（一）和主要施工機械（設備）安全技術操作規(guī)程（二）兩部分，未及部分按相關行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術規(guī)程執(zhí)行；3、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機械設備的安全操作規(guī)程，熟悉相關行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術規(guī)程，遵章守紀，服從指揮，規(guī)范作業(yè)；4、施工中

5、采用新技術、新工藝、新材料或新設備時，必須制定相應的安全技術措施并對有關人員進行培訓；5、施工人員必須經過相應的安全生產知識教育和再教育，特種作業(yè)人員必須經過專門培訓考核后，持有效證件上崗作業(yè)；6、特種設備必須進行定期檢驗檢測，獲得檢驗檢測合格證后再投入使用，任何情況下必須保證安全設施和附件的齊全、靈敏、可靠；7、施工現(xiàn)場所有人員包括后勤人員，都應能夠正確佩戴和使用有關勞動防護用品；8、同一作業(yè)區(qū)域內有兩個以上的單位或不同專業(yè)交叉作業(yè)時，應明確各自責任，統(tǒng)一指揮生產安全工作。鉗工安全操作規(guī)程 1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時

6、清除。2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。7、在進行設備維護修理前，必須斷開此設備的總電源，并掛上“正在修理嚴禁合閘”字樣的警示牌。8、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重

7、腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。9、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。10、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。11、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。12、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內。機修鉗工安全操作規(guī)程1、工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。如果機器與動力未

8、切斷時，禁止工作。2、在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。3、拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉機構者應卡死，不讓其轉動。4、用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統(tǒng)一指揮，工件時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬動機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。5、鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊

9、牢實，以保安全。6、刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復研合時，手指不準伸向研合面；研合板運行位置應適度其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有聯(lián)鎖裝置。7、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。8、工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。9、清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。10、機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，

10、不準移交生產。11、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內氣、液、渣，并采取通風措施方向操作。12、遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。電工安全操作規(guī)程 1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2、工作開始前，先檢查電源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。如果電源未切斷時，禁止工作。3、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。4、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。5、有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關電源切斷后，使用泡沫滅火

11、器或干砂滅火。6、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。7、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。8、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。9、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。10、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經加固后方能登桿。11、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材

12、料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。12、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調整拉線時，桿上不得有人。13、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。14、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。15、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。16、電氣設備或

13、材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫停或試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。17、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。18、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。19、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。20、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。21、現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。22、在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人與帶電部

14、分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。23、變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：（1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。（2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。（3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。（4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。（5）接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。（6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。24、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操

15、作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。25、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。26、電氣設備所有保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。27、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。28、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外

16、。29、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。30、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。電焊工安全操作規(guī)程 1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶

17、電的設備必須先切斷電源并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接

18、地，并應有隔光板。13、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。15、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程 1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可

19、進行。3、乙炔發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，

20、不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。16、焊、割作

21、業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應的安全規(guī)定。17、嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。鉚工安全操作規(guī)程 1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件移動線速度，不得超過3m/min。4、在滾動臺（轉胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險引繩，防止容器脫落。5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴禁戴手套

22、，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10。8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。9、使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合，板上不準站人。卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。10、用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須焊有手柄。11、使用剪板機剪切鋼

23、板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。13、現(xiàn)場配合施工，要遵守有關相應的安全規(guī)定。鑄造工安全操作規(guī)程一、 操作時均要穿戴好勞動保護用品。二、 搬動砂箱要注意輕放，以免壓碰傷手腳。三、造型時不要用嘴吹型砂，以免砂粒飛入眼里。 四、嚴格遵守爐前安全操作規(guī)程，避免鐵水飛濺傷人。 五、 兩人抬的水包應互相配合，特別注意鐵水包的意外傾鈄，防止鐵水溢出燙人。六、 澆注剩余的鐵水不能隨意亂倒。 七、 

24、作業(yè)場所不能有積水，亂放器械，應保持澆注鑄型周圍的道路通暢。八、 作業(yè)場所禁止吸煙。 九、 手工造型1、造型時不得將手放在砂箱上。2、造型時，不準用口吹分型砂。3、平錘應橫放在地上，不可直立放置。4、每人所用的工具應放在工具盒內，不得隨意亂放。5、起模針及氣針放在盒內時，尖頭應向下。6、在造型場地行走時，要注意腳下，以免踏壞砂型或被鑄件碰傷。 十、開爐與澆注1、觀察開爐與澆注時，應站在一定距離外的安全位置，不要站在澆注往返的通道上，如遇火星或熔化金屬飛濺時應保持鎮(zhèn)靜，同時要防止碰壞砂型或發(fā)生其他事故。2、必須穿戴整齊一切防護用品。3、不準與抬澆的人員談話或并排行走。4、剛澆

25、注好的鑄件，未經許可不得觸動，以免損壞或造成燙傷。十一、工作結束后，要進行場地的清理和整理工具。鍛工安全操作規(guī)程一、  穿戴好工作服，檢查設備及工具有無松動、開裂現(xiàn)象。二、鍛造設備需在確認完好后方可啟動，并嚴格按照設備的操作規(guī)范進行操作。三、掌鉗時，應緊握夾鉗柄部并將柄置于身體旁側。嚴禁鉗柄或帶柄工具尾部正對人體，以及將手指放入鉗柄之間。四、鍛造時，坯料應放在下砧塊的中部，鍛件或墊鐵等工具必須放正放平，以防工具受力后飛出傷人。五、兩人或多人配合操作，須分工明確，協(xié)調配合，以避免動作失誤。六、嚴禁用錘頭空擊下砧塊，不許鍛打過燒過冷的鍛件。七、在下砧塊上放置或移出工具、清理氧化皮時，必須

26、使用夾鉗，掃帚等工具，嚴禁用手直接伸入上下砧塊工作面內取拿物品。八、手工自由鍛造1、切斷鍛件操作時，站的位置應避開金屬被切斷時的飛出方向。2、工作開始以前，必須檢查所用的工具是否正常，鉗口是否能穩(wěn)固地夾持，鐵砧上有無裂痕，爐子的風門是否有堵塞現(xiàn)象等。如發(fā)現(xiàn)有不正常的地方，應立即停止作業(yè)，待處理后再進行工作。3、在鐵砧上和鐵砧旁的地面上，都不應放置其它物件。4、不得用手錘或大錘對著鐵砧的工作面猛烈敲擊，以免鐵錘反跳造成事故，火熱的金屬件不得亂拋亂疊。5、禁止赤手拿金屬塊，以防金屬塊未冷而燙傷。九、機鍛1、觀察空氣錘鍛造時，站立位置距離機臺應不少于1.5米。2、應隨時清除空氣錘砧面上的氧化皮，不得

27、積存。清除渣皮時，只準用掃帚，禁止用嘴吹或直接用手、腳清除。3、絕對禁止直接用手移動放置在砧面上的工具及工作物，手與頭應嚴禁靠近鍛錘的工作區(qū)。4、只準許單人操作空氣錘，禁止其它人從旁幫助，以免動作不一致，造成工傷事故。5、空氣錘開始鍛擊時，不可強打，使用后應將錘頭輕輕提起用木塊墊好。6、十、沖壓操作1工作前須認真校好模具，如發(fā)現(xiàn)沖床剎車不靈或沖頭連沖，則嚴禁使用。2、操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊操作。3、嚴禁將手伸進工作區(qū)送料或取工件，小工件沖壓要用輔助工具。4、沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次后，腳應離開開關。5、工具材料不要靠在機床上，防止掉落在開關上造成機床啟動。6

28、、注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩應齊全。十一、鍛壓機若出現(xiàn)故障，設備必須先切斷電源并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護，方可進行修理。機床工安全操作規(guī)程 一、一般要求 1、工作環(huán)境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。2、操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。3、所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。4、機床運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。5、機床運轉

29、中如遇停電，應切斷電源退出刀架。6、機床進行維護修理前，必須先切斷電源，并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。二、車床1、裝卸卡盤，應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。2、加工偏心工件，應加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。3、細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設支架。4、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先停車。5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。6、在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，

30、車刀不宜伸出過長。三、鉆床1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。2、鉆頭排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。3、操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。4、搖臂旋轉范圍內，不得堆放物件及站立閑人。四、銑床 1、加工工件時，應先開動銑軸，后進刀。2、銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。3、高速切削時，應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出傷人。五、刨床1、工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。2、刨削前要調整好刨刀位置，避免吃刀過大。3、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺

31、兩側，其最大行程內不準站人，嚴禁頭或手伸進刀具行程內檢查工作。4、龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應裝置防護欄桿。5、刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。6、切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時，必須停車找正緊固。六、磨床1、磨床啟動前應檢查，砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準有裂紋或其它缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后，方可啟動并空轉幾分鐘。2、快速進給時，砂輪與工件應平穩(wěn)接觸，工作臺移動時，應先與砂輪脫開。3、濕磨砂輪在停車前，應先關閉冷卻液，繼續(xù)轉數(shù)分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。4、修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他

32、鉗工工具。手工修整，刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上，機動修整進給量要平穩(wěn)，人要站在側面。5、砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。七、鍛壓設備1、車間內氣溫低于0時，鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100左右。2、汽錘在工作前，必須排除汽缸內的冷凝水，并檢查氣管和閥門是否漏氣。3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件，應先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。4、夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊，掌鉗者手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應放在身體側面，不準正對腹部、胸部。5、鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時，必須注意周圍是否有人或障礙物。6、

33、斷料時，切口正面不準有人。八、沖床1、工作前，離合器應放在空位上。2、送（?。┕ぜr，腳要離開踏板，嚴禁用手伸到胎具內調整或送（?。┕ぜ?。3、腳踏板周圍應保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。砂輪機安全操作規(guī)程一砂輪機必須安裝砂輪罩，托架距離砂輪片不得超過5mm。二使用砂輪機的人員要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面35º角。三砂輪機只限于刃磨刀具，不準磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。四砂輪機起動后，需待砂輪運轉平穩(wěn)后，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛，砂輪的三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。五新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需經10分鐘空轉

34、后方可使用。在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應立即停車，報告實習指導教師或安全員。六使用后必須拉閘，并保持衛(wèi)生。七、更換砂輪片或維修時，必須切斷電源，并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。車工安全操作規(guī)程一、  檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定對機床加油。檢查各手柄是否在正常位置，進行保護性空運轉。二、  不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應穿長褲。長頭發(fā)的應戴好安全帽。三、  裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應立即取下扳手，滑

35、絲的卡爪不準使用。在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。四、  刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。五、  禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。六、  開車時不準改變主軸轉速，溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用，不準用手摸旋轉工件，不準用手拉鐵屑，禁止用手剎車。開車時精神一定要集中，不準離開機床。七、  停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。八、  車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。九、&

36、#160; 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。十、  用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。十一、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服 和手接觸工件表面。十二、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。十三、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并試轉平衡后再切削。十四、攻絲或套絲必須用專用工具。十五、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，小料切斷時，不準用手接。十六、下班

37、前擦凈機床，整好場地，拉下電閘。擦機床時小心刀尖，鐵屑劃破；擦導軌時搖動溜板箱，注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。十七、一旦發(fā)生事故，應立即停車拉下電閘，保持現(xiàn)場，及時匯報有關人員共同分析原因，總結經驗教訓。十八、設備進行維修時，必須切斷電源，并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。銑床安全操作規(guī)程一、開車前1、擦去導軌面灰塵后，往各滑動面及油孔加油。2、檢查各手柄位置。3、工件刀具要卡緊。4、工作臺上不準放置工件、量具及多余的毛坯。二、開車后1、不準開車時變速或做其他調整工作。2、不準用手摸銑刀及其他旋轉部件。3、不準測量尺寸。4、精神要集中，走自動時不準離開機

38、床，并應站在合適的位置。5、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停車。三、下班前1、擦凈機床，放好工具，整好工件，清掃場地。2、機床各手柄應回到停止位置，將工作臺搖到適當位置。3、拉掉電閘。四、發(fā)生事故立即切斷電源，保護現(xiàn)場，及時向有關人員報告事故情況。1、按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。2、按潤滑圖表加油。開車前仔細檢查設備，各手柄、擋塊位置是否正確；各傳動部分是否靈活正常；上一班留的沒干完的活件是否緊固；空轉試車12分鐘。3、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的板手必須符合標準規(guī)格。4、在機床上進行上、下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作

39、必須停車。兩人工作應協(xié)調一致，有主有從。5、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。6、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。7、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度。有限位擋塊應予先調整好。8、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。不準用手或口吹直接清除鐵屑。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。9、不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。10、設備進行維修時，必須切斷電源，并在開關處掛“正在修理禁止開

40、動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。刨床安全操作規(guī)程一、起動前準備1、工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機床最大行程內不準站人。刀具不得伸出過長，應裝夾牢靠。2、校正工件時，嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。3、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應大于工作臺寬度的四分之一。4、調整沖程應使刀具不接觸工件，用手柄搖動進行全行程試驗，滑枕調整后應鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。5、龍門刨床的床面或工件伸出過長時，應設防護欄桿，在欄桿內禁止通過行人或堆碼物品。6、龍門刨床在刨削大工件前，應先檢查工件與龍門柱、刀架間的預留空隙，并檢查

41、工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。7、龍門刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人員不得跨越臺面。8、作用于牛頭刨床手柄上的力，在工作臺水平移動時，不應超過8kg，上下移動時，不應超過10kg。9、工件裝卸、翻身時應注意銳邊、毛刺割手。二、運轉中注意事項1、在刨削行程范圍內，前后不得站人，不準將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準測量工件或清除切屑。2、吃刀量和進刀量要適當，進刀前應使刨刀緩慢接近工件。3、刨床必須先運轉后方準吃刀或進刀，在刨削進行中欲使刨床停止運轉時，應先將刨床退離工件。4、運轉速度穩(wěn)定時，滑動軸承溫升不應超過60滾動軸承溫升不應超過80

42、。5、進行龍門刨床工作臺行程調整時，必須停機，最大行程時兩端余量不得少于0.45m。6、經常檢查刀具、工件的固定情況和機床各部件的運轉是否正常。三、停機注意事項1、工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應立即切斷電源；退出刀具，進行檢查、調整、修理等，修理時，必須切斷電源，并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。2、停機后，應將牛頭滑枕或龍門刨工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。車床安全操作規(guī)程一、普通車床1、禁止帶圍巾、手套，高速切削時要帶好防護眼睛。2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即

43、取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。6、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條壯壓在工件上。7、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂深進去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用工具，不準一

44、手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。二、大型車床1、必須遵守機床一般安全技術操作規(guī)程。2、裝卸工件要與行吊司機配合好，動作要協(xié)調，以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。3、開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。4、在使用中心架、托架滾及頂尖時，必須經常檢查與工件接觸面的潤滑情況。5、床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止，以防止與尾座相撞。三、立式車床1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用，妨礙轉動的東西要清除。工具、量具不準放在橫梁或刀架上。2、裝卸工件、

45、工具時要和行車司機、裝吊工密切配合。3、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，并要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對刀時必須慢速進行，自動對刀時，刀頭距工件4060毫米，即停止機動，要手搖進給。8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。9、加工偏心工件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10、登“看臺”操作試要注意

46、安全，不準將身體伸向旋轉體。11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。12、不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。13、發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人負責統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。15、加工過程中機床不得離人。四、自動，半自動車床1、必須遵守普通車床安全技術操作規(guī)程。2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。6、工作時，不得用手去觸動自動

47、裝置或用手去摸機床附件和工件。7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。9、工作中，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。10、機床運轉時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡回查看。五、設備保養(yǎng)與維修1、機床保養(yǎng)要嚴格按照機床使用說明書的要求進行保養(yǎng)，潤滑應按機床潤滑鉻牌項目進行潤滑。2、機床如出現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機，并將情況報告相關機修人員。修理時，必須切斷電源，并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。磨床安全操作規(guī)程1、內

48、圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。     2、工件加工前，應根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。     3、調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。     4、安裝砂輪時，須經平衡試驗，開空車試運轉10分鐘，確認無誤后方可使用。    5、磨削時，先將縱向擋鐵調整固緊好，使往復靈敏。人

49、不準站在正面，應站在砂輪的側面。     6、進給時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。     7、砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測量精度均應停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。     8、用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。     9、干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂

50、。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。     10、平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。     11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。     12、內圓磨床磨削內孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后方能進行。     13、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進給

51、，進刀量不宜過大。     14、萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。     15、不是專門用的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。     16、經常調換冷卻液，防止污染環(huán)境。17、磨床進行維修時，必須切斷電源，并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。鏜床安全操作規(guī)程1穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進入

52、工作崗位。2工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設裝正確，按潤滑部位加油，試車12分鐘。 3每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉動手柄。4機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。5機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。6使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上

53、緊，不準站在對面或伸頭查看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。7啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。8兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。9機床運轉時不得離開機床或作與工作無關的事，必須離開時要關車。10工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。 11如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。12、鏜床進行維修時，必須切斷電源，并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監(jiān)護。鉆床(立鉆和搖臂鉆床) 安全操作規(guī)程一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方

54、可操作。二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。六、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。九、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。十、鉆床進行維修時，必須切斷電源，并在開關處掛“正在修理禁