裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工重點難點分析及對策

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工重點難點分析及對策1.1重、難點分析本工程住宅地上部分采用預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有施工速度快、預(yù)制構(gòu)件供貨及時、設(shè)計準確等優(yōu)點，最重要的是對環(huán)境污染少，是目前住宅工程的發(fā)展方向。但同時也存在如下幾個重點：該項目住宅樓首層以上水平構(gòu)件、四層以上豎向構(gòu)件采用裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，連接方式采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)，單體建筑最高達20層，結(jié)構(gòu)設(shè)計風險高、施工難度大，必須充分考慮本項目的結(jié)構(gòu)風險及施工難度，編制切實可行的設(shè)計、施工方案，確保高層主體結(jié)構(gòu)安全可靠。最為重點和難點的是4層轉(zhuǎn)換層，這一層是銜接上部的重要一層，最為重要的是120塊套筒連接的承重墻，所預(yù)留的鋼筋與預(yù)制墻板精確度要達到100%，否則無法安裝，為此各單位也作出相當大的精力。待安裝完畢后，一段時間內(nèi)進行套筒灌漿，采用灌漿機高壓注漿，并重點控制套筒內(nèi)是否注滿、是否漏注，并跟蹤檢查。大型預(yù)制構(gòu)件對垂直運輸設(shè)備的影響本工程的大型的預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)在分隔墻等部位。這一類的構(gòu)件重達6噸，構(gòu)件的重量會對大型垂直運輸設(shè)備的選擇和布置提出更高要求。所以，如何將大型設(shè)備布置的合理、得當，對于整個工程順利實施、成本的控制，施工效率的提升會有非常重要的影響。垂直運輸設(shè)備的選擇及安排在裝配式建筑施工管理中是本項目的重點和難點。構(gòu)件構(gòu)件數(shù)量、類型多在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆工程施工中，生產(chǎn)要素可以很簡單的分解成“鋼筋工程”、“模板工程”、“混凝土工程”，三個工序循環(huán)迭代就可以把整個工程的建設(shè)完成。但裝配式建筑工程的特點是隨著預(yù)制率、預(yù)制構(gòu)件數(shù)量的不斷增加，所要管理的預(yù)制構(gòu)件量也會變得非常大。本工程由于各樓預(yù)制率不低于40%，約一萬多個預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)，上萬件的預(yù)制構(gòu)件又分成了幾十類。種類多、數(shù)量大，這對整個工程的管理提出了很大的挑戰(zhàn)，特別是對計劃管理，包括工廠生產(chǎn)的計劃、現(xiàn)場吊裝的計劃、以及兩個計劃的相互匹配和結(jié)合，提出了很大的管理難度?，F(xiàn)場堆場占地面積，交通組織本工程在施工中，現(xiàn)場的存放場地由之前的鋼筋加工場、木工場、模板堆場，變成了占地面積非常大的預(yù)制構(gòu)件堆場。經(jīng)踏勘由于現(xiàn)場實際條件的限制，現(xiàn)場堆放預(yù)制構(gòu)件的場地狹小，且進出場地道路狹窄，預(yù)制構(gòu)件運輸車既重又長，對現(xiàn)場的循環(huán)道路及轉(zhuǎn)彎半徑提出了較高的要求，是現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)的重中之重。成品保護周期長、要求高預(yù)制構(gòu)件從工廠生產(chǎn)完畢至運輸至施工現(xiàn)場作業(yè)面的過程中，由于時間跨度和地域跨度大，在此期間可能對預(yù)制構(gòu)件造成磕碰損傷，影響后期安裝精度和施工質(zhì)量。協(xié)調(diào)各單位對預(yù)制構(gòu)件的成品保護是本工程施工的難點之一。樓板平整度和座漿兩者相輔相成，平整度是坐漿的基礎(chǔ)，若不能有效的控制平整度，坐漿將不能有效滿足規(guī)范和質(zhì)量要求，其次加大材料的損耗，所以如何做好樓面平整度控制是確保工程質(zhì)量的重點之一。外墻滲漏的控制本工程的一層的預(yù)制樓板、墻板多達幾十塊，由于預(yù)制結(jié)構(gòu)是由板與板相互獨立的的拼接，必然會產(chǎn)生豎向縫、橫向縫多處縫隙，所有縫隙均有滲水隱患，為后期業(yè)主入住造成不便，所以，如何在施工過程中加強對墻板的拼接質(zhì)量的控制，以及拼縫處防水的處理是本工程的重點。1.2保證重、難點施工的對策分析針對以上施工階段存在的難點，我司將加大對裝配式結(jié)構(gòu)施工階段施工工藝方案的優(yōu)化和現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)的控制。同時，加大對現(xiàn)場產(chǎn)業(yè)化工人的技術(shù)培訓、合理安排現(xiàn)場的施工工序，加大對現(xiàn)場的交通運輸路線設(shè)計的優(yōu)化，確?，F(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件的正常運輸不受影響。在重點節(jié)點的構(gòu)造施工過程中，加大我司項目技術(shù)管理人員對現(xiàn)場質(zhì)量安全的過程控制，以及更好安排好現(xiàn)場的組織施工。鋼筋定位針對本工程主樓部分由傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)向整體裝配式施工的轉(zhuǎn)換層處將產(chǎn)生預(yù)制剪力墻內(nèi)預(yù)埋套筒連接鋼筋的定位問題，我單位采用木模整體大模板制作定位模模具對轉(zhuǎn)換層鋼筋進行定位。在外墻整體大模板上口全部支設(shè)口楞加固并由專業(yè)測量人員對鋼筋位置進行精確放線定位，在口楞上頂上釘子拉線?；炷粱炷翝仓駬v完畢后木工立即拉通線，將該定位工具釘好，并根據(jù)通線進行精確調(diào)整。定位模具安裝好后，將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋，直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側(cè)鋼筋安裝完成后，再次校核鋼筋位置。混凝土終凝并能上人后將該定位整體大模板拆除清理干凈，并將鋼筋位置周圍的混凝土往下鑿約50mm深，以便于鋼筋進行位置的微調(diào)，確保預(yù)制剪力墻能夠準確落位安裝。灌漿套筒灌漿套筒攪拌，按照廠家使用說明進行嚴格配比，將稱量好的水放置桶中，灌漿料導入2/3,攪拌2分鐘左右，再加入剩下的漿料，攪拌1分鐘即可。清理套筒內(nèi)垃圾，預(yù)制板周圍縫隙應(yīng)提前進行，灌漿機槍頭，安裝下面孔，安裝牢固后開始，緩慢灌漿，上面孔開始大量，流出漿料時，說明漿料已經(jīng)灌滿，用堵頭把上、下面孔堵住。灌漿結(jié)束，所使用工具，在30分鐘內(nèi)立即清洗干凈。在預(yù)制墻板灌漿施工之前對操作人員進行培訓，通過培訓增強操作人員對灌漿質(zhì)量重要性的意識，明確該操作行為的一次性，且不可逆的特點，從思想上重視其所從事的灌漿操作；另外，通過工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓，規(guī)范灌漿作業(yè)操作流程，熟練掌握灌漿操作要領(lǐng)及其控制要點。大型機械設(shè)備本工程構(gòu)件重量：外掛板>疊合板，塔吊布置時盡量將塔吊布置靠近重量大的墻板附近。為提高預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)的施工效率，我單位選配高性能塔吊設(shè)備，提高提升機構(gòu)的功率，由于塔吊直接影響吊裝作業(yè)，所以我們選用設(shè)備良好，維護人員素質(zhì)高的租賃公司。本工程建筑邊角預(yù)制墻最大重量不超過1.5噸，吊具重0.8噸，塔吊起重能力要求應(yīng)滿足覆蓋建筑主體范圍內(nèi)其中能力不小于6噸。塔吊安全附著采用通過陽臺、窗洞與室內(nèi)剪力墻附著。我單位通過對招標圖紙進行分析，列出預(yù)制構(gòu)件明細表，同預(yù)制構(gòu)件廠家進行協(xié)調(diào)，制定出符合現(xiàn)場施工進度的生產(chǎn)計劃和進場計劃。給每個預(yù)制構(gòu)件編制唯一的編碼，現(xiàn)場規(guī)劃出不同型號構(gòu)件的堆放區(qū)，經(jīng)進場檢查合格后，蓋上合格標識，構(gòu)件做到隨來隨放。構(gòu)件存放區(qū)域地面保證水平。分型號碼放，疊合板水平放置，第一層疊合樓板放置在H型鋼上，保證桁架鋼筋與型鋼垂直，型鋼距構(gòu)件邊500-800mm。層間用4塊100*100*250的木方隔開，四角的4個木方位平行于型鋼放置（如圖），存放層數(shù)不超過8層，高度不超過1.5m。墻板采用立方專用存放架存儲，墻板寬度小于4m時墻板下部墊2塊100*100*250木方，兩端距墻邊30mm處各一塊木方。墻板寬度大于4m或帶門口洞時墻板下部墊3塊100*100*250木方，兩端距墻邊300mm處各一塊木方，墻體重心位置處一塊。場地狹小，同構(gòu)件廠對現(xiàn)場進行場地劃分，將現(xiàn)場消耗速度與生產(chǎn)、運輸速度協(xié)調(diào)起來，確?，F(xiàn)場預(yù)制件滿足施工生產(chǎn)需求。成品保護場外做好隨時與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，準確了解各個PC結(jié)構(gòu)廠家的地址，準確預(yù)測PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類型，實地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結(jié)構(gòu)進場計劃等；考察各個廠家之后，再請PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進行質(zhì)量驗收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構(gòu)件進行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進行工廠修補。預(yù)制構(gòu)件運輸過程中應(yīng)做好安全和成品保護，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件采取可靠的固定措施。對于超高、超寬、形狀特大的大型預(yù)制構(gòu)件運輸和存放應(yīng)制定專門的質(zhì)量安全保證措施。驗算構(gòu)件強度：對鋼筋混凝土屋架和鋼筋混凝土柱子等構(gòu)件，根據(jù)運輸方案所確定的條件，驗算構(gòu)件在最不利截面處的抗裂度，避免在運輸中出現(xiàn)裂縫。如有出現(xiàn)裂縫的可能，應(yīng)進行加固處理。察看運輸路線：在運輸前再次對路線進行勘查，對于沿途可能經(jīng)過的橋梁、橋洞、電纜、車道的承載能力，通行高度、寬度、彎度和坡度，沿途上空有無障礙物等實地考察并記載，制定出最佳順暢的路線，保障安全。運輸時應(yīng)采取以下防護措施：設(shè)置柔性墊片，避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土收到損傷。用塑料播磨包裹墊塊避免預(yù)制構(gòu)件外觀污染。墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他措施防護。豎向薄壁構(gòu)件設(shè)置臨時防護支架。裝箱運輸時，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實，支撐牢固。根據(jù)構(gòu)件的特點采用不同的運輸方式，托架、靠放架、插放架應(yīng)進行專門設(shè)計、進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算。外墻板宜采用直立式運輸，外飾面層應(yīng)朝外，梁、板、樓梯、陽臺宜采用水平運輸。采用靠放架式運輸時，構(gòu)件與地面傾斜角宜大于80度，構(gòu)件應(yīng)對稱靠放，每側(cè)不大于2層，構(gòu)件層間上部用木墊塊隔離。采用插放架直立運輸時，應(yīng)采取防止構(gòu)件傾倒措施，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊。水平運輸時，預(yù)制梁、柱構(gòu)件疊放不宜超過3層，板類疊放不宜超過層。樓面平整度預(yù)制疊合板按照吊裝計劃按編號依次疊放。吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高差不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。在預(yù)制板吊裝結(jié)束后，就可以分段進行管線預(yù)埋的施工，在滿足設(shè)計管道流程基礎(chǔ)上結(jié)合疊合板規(guī)格合理地規(guī)劃線盒位置、管線走向，使其合理化，線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預(yù)埋在預(yù)制板中，疊合層僅有8cm，疊合層中杜絕多層管線交錯，最多只允許兩根線管交叉在一起。疊合層混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)適時對上表面進行抹面、收光作業(yè)，作業(yè)分粗刮平、細抹面、精收光三個階段完成?；炷翍?yīng)及時灑水養(yǎng)護，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，灑水次數(shù)不得少于4次/天，養(yǎng)護時間不得少于7天。外墻防滲漏在實際施工時我們根據(jù)外墻板接縫設(shè)計要求制定有針對性的施工方案和措施。具體的我們在施工時應(yīng)注重以下幾個施工要點：墻板施工前做好產(chǎn)品的質(zhì)量檢查預(yù)制墻板的加工精度和混凝土養(yǎng)護質(zhì)量直接影響墻板的安裝精度和防水情況，墻板安裝前必須認真復(fù)核墻板的幾何尺寸和平整度情況，檢查墻板表面以及預(yù)埋窗框周圍的混凝土是否密實，是否存在貫通裂縫，混凝土質(zhì)量不合格的墻板嚴禁使用。此外我們還需要認真檢查墻板周邊的預(yù)埋橡膠條的安裝質(zhì)量，檢查橡膠條是否預(yù)嵌牢固，轉(zhuǎn)角部位是否有破損的情況，是否有混凝土漿液漏進橡膠條內(nèi)部造成橡膠條變硬失去彈性，橡膠條必須嚴格檢查確保無瑕疵，有質(zhì)量問題必須更換后方可進行吊裝。墻板施工時嚴格控制安裝精度墻板吊裝前認真做好測量放線工作。不僅要放基準線，還要把墻板的位置線都放出來以便于吊裝時墻板定位。墻板精度調(diào)整一般分為粗調(diào)和精調(diào)兩步，粗調(diào)是按控制線為標準使墻板就位脫鉤，精調(diào)要求將墻板軸線位置和垂直度偏差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，實際施工時一般要求不超過5mm。墻板接縫防水施工時嚴格按工藝流程操作，做好每道工序的質(zhì)量檢查。墻板接縫外側(cè)打膠要嚴格按照設(shè)計流程來進行，基底層和預(yù)留空腔內(nèi)必須使用高壓空氣清理干凈。打膠前背襯深度要認真檢查，打膠厚度必須符合設(shè)計要求，打膠部位的墻板要用底涂處理增強膠與混凝土墻板之間的粘結(jié)力，打膠中斷時要留好施工縫，施工縫內(nèi)高外低，互相搭接不能少于5cm。墻板內(nèi)側(cè)的連接鐵件和十字接縫部位使用打聚氨酯密封處理，由于鐵件部位沒有橡膠止水條，施工聚氨酯前要認真做好鐵件的除銹和防銹工作，聚氨