裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策1.1重、難點(diǎn)分析本工程住宅地上部分采用預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有施工速度快、預(yù)制構(gòu)件供貨及時(shí)、設(shè)計(jì)準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，最重要的是對(duì)環(huán)境污染少，是目前住宅工程的發(fā)展方向。但同時(shí)也存在如下幾個(gè)重點(diǎn)：該項(xiàng)目住宅樓首層以上水平構(gòu)件、四層以上豎向構(gòu)件采用裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，連接方式采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)，單體建筑最高達(dá)20層，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)高、施工難度大，必須充分考慮本項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)及施工難度，編制切實(shí)可行的設(shè)計(jì)、施工方案，確保高層主體結(jié)構(gòu)安全可靠。最為重點(diǎn)和難點(diǎn)的是4層轉(zhuǎn)換層，這一層是銜接上部的重要一層，最為重要的是120塊套筒連接的承重墻，所預(yù)留的鋼筋與預(yù)制墻板精確度要達(dá)到100%，否則無法安裝，為此各單位也作出相當(dāng)大的精力。待安裝完畢后，一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行套筒灌漿，采用灌漿機(jī)高壓注漿，并重點(diǎn)控制套筒內(nèi)是否注滿、是否漏注，并跟蹤檢查。大型預(yù)制構(gòu)件對(duì)垂直運(yùn)輸設(shè)備的影響本工程的大型的預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)在分隔墻等部位。這一類的構(gòu)件重達(dá)6噸，構(gòu)件的重量會(huì)對(duì)大型垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇和布置提出更高要求。所以，如何將大型設(shè)備布置的合理、得當(dāng)，對(duì)于整個(gè)工程順利實(shí)施、成本的控制，施工效率的提升會(huì)有非常重要的影響。垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇及安排在裝配式建筑施工管理中是本項(xiàng)目的重點(diǎn)和難點(diǎn)。構(gòu)件構(gòu)件數(shù)量、類型多在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆工程施工中，生產(chǎn)要素可以很簡(jiǎn)單的分解成“鋼筋工程”、“模板工程”、“混凝土工程”，三個(gè)工序循環(huán)迭代就可以把整個(gè)工程的建設(shè)完成。但裝配式建筑工程的特點(diǎn)是隨著預(yù)制率、預(yù)制構(gòu)件數(shù)量的不斷增加，所要管理的預(yù)制構(gòu)件量也會(huì)變得非常大。本工程由于各樓預(yù)制率不低于40%，約一萬多個(gè)預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)，上萬件的預(yù)制構(gòu)件又分成了幾十類。種類多、數(shù)量大，這對(duì)整個(gè)工程的管理提出了很大的挑戰(zhàn)，特別是對(duì)計(jì)劃管理，包括工廠生產(chǎn)的計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)吊裝的計(jì)劃、以及兩個(gè)計(jì)劃的相互匹配和結(jié)合，提出了很大的管理難度?，F(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)占地面積，交通組織本工程在施工中，現(xiàn)場(chǎng)的存放場(chǎng)地由之前的鋼筋加工場(chǎng)、木工場(chǎng)、模板堆場(chǎng)，變成了占地面積非常大的預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)。經(jīng)踏勘由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的限制，現(xiàn)場(chǎng)堆放預(yù)制構(gòu)件的場(chǎng)地狹小，且進(jìn)出場(chǎng)地道路狹窄，預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸車既重又長(zhǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)道路及轉(zhuǎn)彎半徑提出了較高的要求，是現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)的重中之重。成品保護(hù)周期長(zhǎng)、要求高預(yù)制構(gòu)件從工廠生產(chǎn)完畢至運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面的過程中，由于時(shí)間跨度和地域跨度大，在此期間可能對(duì)預(yù)制構(gòu)件造成磕碰損傷，影響后期安裝精度和施工質(zhì)量。協(xié)調(diào)各單位對(duì)預(yù)制構(gòu)件的成品保護(hù)是本工程施工的難點(diǎn)之一。樓板平整度和座漿兩者相輔相成，平整度是坐漿的基礎(chǔ)，若不能有效的控制平整度，坐漿將不能有效滿足規(guī)范和質(zhì)量要求，其次加大材料的損耗，所以如何做好樓面平整度控制是確保工程質(zhì)量的重點(diǎn)之一。外墻滲漏的控制本工程的一層的預(yù)制樓板、墻板多達(dá)幾十塊，由于預(yù)制結(jié)構(gòu)是由板與板相互獨(dú)立的的拼接，必然會(huì)產(chǎn)生豎向縫、橫向縫多處縫隙，所有縫隙均有滲水隱患，為后期業(yè)主入住造成不便，所以，如何在施工過程中加強(qiáng)對(duì)墻板的拼接質(zhì)量的控制，以及拼縫處防水的處理是本工程的重點(diǎn)。1.2保證重、難點(diǎn)施工的對(duì)策分析針對(duì)以上施工階段存在的難點(diǎn)，我司將加大對(duì)裝配式結(jié)構(gòu)施工階段施工工藝方案的優(yōu)化和現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)的控制。同時(shí)，加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)業(yè)化工人的技術(shù)培訓(xùn)、合理安排現(xiàn)場(chǎng)的施工工序，加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的交通運(yùn)輸路線設(shè)計(jì)的優(yōu)化，確?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件的正常運(yùn)輸不受影響。在重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造施工過程中，加大我司項(xiàng)目技術(shù)管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全的過程控制，以及更好安排好現(xiàn)場(chǎng)的組織施工。鋼筋定位針對(duì)本工程主樓部分由傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)向整體裝配式施工的轉(zhuǎn)換層處將產(chǎn)生預(yù)制剪力墻內(nèi)預(yù)埋套筒連接鋼筋的定位問題，我單位采用木模整體大模板制作定位模模具對(duì)轉(zhuǎn)換層鋼筋進(jìn)行定位。在外墻整體大模板上口全部支設(shè)口楞加固并由專業(yè)測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行精確放線定位，在口楞上頂上釘子拉線。混凝土混凝土澆筑振搗完畢后木工立即拉通線，將該定位工具釘好，并根據(jù)通線進(jìn)行精確調(diào)整。定位模具安裝好后，將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋，直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側(cè)鋼筋安裝完成后，再次校核鋼筋位置?；炷两K凝并能上人后將該定位整體大模板拆除清理干凈，并將鋼筋位置周圍的混凝土往下鑿約50mm深，以便于鋼筋進(jìn)行位置的微調(diào)，確保預(yù)制剪力墻能夠準(zhǔn)確落位安裝。灌漿套筒灌漿套筒攪拌，按照廠家使用說明進(jìn)行嚴(yán)格配比，將稱量好的水放置桶中，灌漿料導(dǎo)入2/3,攪拌2分鐘左右，再加入剩下的漿料，攪拌1分鐘即可。清理套筒內(nèi)垃圾，預(yù)制板周圍縫隙應(yīng)提前進(jìn)行，灌漿機(jī)槍頭，安裝下面孔，安裝牢固后開始，緩慢灌漿，上面孔開始大量，流出漿料時(shí)，說明漿料已經(jīng)灌滿，用堵頭把上、下面孔堵住。灌漿結(jié)束，所使用工具，在30分鐘內(nèi)立即清洗干凈。在預(yù)制墻板灌漿施工之前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)增強(qiáng)操作人員對(duì)灌漿質(zhì)量重要性的意識(shí)，明確該操作行為的一次性，且不可逆的特點(diǎn)，從思想上重視其所從事的灌漿操作；另外，通過工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓(xùn)，規(guī)范灌漿作業(yè)操作流程，熟練掌握灌漿操作要領(lǐng)及其控制要點(diǎn)。大型機(jī)械設(shè)備本工程構(gòu)件重量：外掛板>疊合板，塔吊布置時(shí)盡量將塔吊布置靠近重量大的墻板附近。為提高預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)的施工效率，我單位選配高性能塔吊設(shè)備，提高提升機(jī)構(gòu)的功率，由于塔吊直接影響吊裝作業(yè)，所以我們選用設(shè)備良好，維護(hù)人員素質(zhì)高的租賃公司。本工程建筑邊角預(yù)制墻最大重量不超過1.5噸，吊具重0.8噸，塔吊起重能力要求應(yīng)滿足覆蓋建筑主體范圍內(nèi)其中能力不小于6噸。塔吊安全附著采用通過陽臺(tái)、窗洞與室內(nèi)剪力墻附著。我單位通過對(duì)招標(biāo)圖紙進(jìn)行分析，列出預(yù)制構(gòu)件明細(xì)表，同預(yù)制構(gòu)件廠家進(jìn)行協(xié)調(diào)，制定出符合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。給每個(gè)預(yù)制構(gòu)件編制唯一的編碼，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出不同型號(hào)構(gòu)件的堆放區(qū)，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格后，蓋上合格標(biāo)識(shí)，構(gòu)件做到隨來隨放。構(gòu)件存放區(qū)域地面保證水平。分型號(hào)碼放，疊合板水平放置，第一層疊合樓板放置在H型鋼上，保證桁架鋼筋與型鋼垂直，型鋼距構(gòu)件邊500-800mm。層間用4塊100*100*250的木方隔開，四角的4個(gè)木方位平行于型鋼放置（如圖），存放層數(shù)不超過8層，高度不超過1.5m。墻板采用立方專用存放架存儲(chǔ)，墻板寬度小于4m時(shí)墻板下部墊2塊100*100*250木方，兩端距墻邊30mm處各一塊木方。墻板寬度大于4m或帶門口洞時(shí)墻板下部墊3塊100*100*250木方，兩端距墻邊300mm處各一塊木方，墻體重心位置處一塊。場(chǎng)地狹小，同構(gòu)件廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地劃分，將現(xiàn)場(chǎng)消耗速度與生產(chǎn)、運(yùn)輸速度協(xié)調(diào)起來，確?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制件滿足施工生產(chǎn)需求。成品保護(hù)場(chǎng)外做好隨時(shí)與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，準(zhǔn)確了解各個(gè)PC結(jié)構(gòu)廠家的地址，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項(xiàng)目的實(shí)地距離，以便于更準(zhǔn)確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時(shí)間，有助于整體施工的安排；實(shí)地確定各個(gè)廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類型，實(shí)地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實(shí)際情況，做出合理的整體施工計(jì)劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等；考察各個(gè)廠家之后，再請(qǐng)PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路，了解現(xiàn)場(chǎng)道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場(chǎng)施工、有問題PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)做好安全和成品保護(hù)，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件采取可靠的固定措施。對(duì)于超高、超寬、形狀特大的大型預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸和存放應(yīng)制定專門的質(zhì)量安全保證措施。驗(yàn)算構(gòu)件強(qiáng)度：對(duì)鋼筋混凝土屋架和鋼筋混凝土柱子等構(gòu)件，根據(jù)運(yùn)輸方案所確定的條件，驗(yàn)算構(gòu)件在最不利截面處的抗裂度，避免在運(yùn)輸中出現(xiàn)裂縫。如有出現(xiàn)裂縫的可能，應(yīng)進(jìn)行加固處理。察看運(yùn)輸路線：在運(yùn)輸前再次對(duì)路線進(jìn)行勘查，對(duì)于沿途可能經(jīng)過的橋梁、橋洞、電纜、車道的承載能力，通行高度、寬度、彎度和坡度，沿途上空有無障礙物等實(shí)地考察并記載，制定出最佳順暢的路線，保障安全。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取以下防護(hù)措施：設(shè)置柔性墊片，避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土收到損傷。用塑料播磨包裹墊塊避免預(yù)制構(gòu)件外觀污染。墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他措施防護(hù)。豎向薄壁構(gòu)件設(shè)置臨時(shí)防護(hù)支架。裝箱運(yùn)輸時(shí)，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實(shí)，支撐牢固。根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)采用不同的運(yùn)輸方式，托架、靠放架、插放架應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)、進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度驗(yàn)算。外墻板宜采用直立式運(yùn)輸，外飾面層應(yīng)朝外，梁、板、樓梯、陽臺(tái)宜采用水平運(yùn)輸。采用靠放架式運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件與地面傾斜角宜大于80度，構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱靠放，每側(cè)不大于2層，構(gòu)件層間上部用木墊塊隔離。采用插放架直立運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件傾倒措施，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊。水平運(yùn)輸時(shí)，預(yù)制梁、柱構(gòu)件疊放不宜超過3層，板類疊放不宜超過層。樓面平整度預(yù)制疊合板按照吊裝計(jì)劃按編號(hào)依次疊放。吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高差不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。在預(yù)制板吊裝結(jié)束后，就可以分段進(jìn)行管線預(yù)埋的施工，在滿足設(shè)計(jì)管道流程基礎(chǔ)上結(jié)合疊合板規(guī)格合理地規(guī)劃線盒位置、管線走向，使其合理化，線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預(yù)埋在預(yù)制板中，疊合層僅有8cm，疊合層中杜絕多層管線交錯(cuò)，最多只允許兩根線管交叉在一起。疊合層混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)適時(shí)對(duì)上表面進(jìn)行抹面、收光作業(yè)，作業(yè)分粗刮平、細(xì)抹面、精收光三個(gè)階段完成?；炷翍?yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，灑水次數(shù)不得少于4次/天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。外墻防滲漏在實(shí)際施工時(shí)我們根據(jù)外墻板接縫設(shè)計(jì)要求制定有針對(duì)性的施工方案和措施。具體的我們?cè)谑┕r(shí)應(yīng)注重以下幾個(gè)施工要點(diǎn)：墻板施工前做好產(chǎn)品的質(zhì)量檢查預(yù)制墻板的加工精度和混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量直接影響墻板的安裝精度和防水情況，墻板安裝前必須認(rèn)真復(fù)核墻板的幾何尺寸和平整度情況，檢查墻板表面以及預(yù)埋窗框周圍的混凝土是否密實(shí)，是否存在貫通裂縫，混凝土質(zhì)量不合格的墻板嚴(yán)禁使用。此外我們還需要認(rèn)真檢查墻板周邊的預(yù)埋橡膠條的安裝質(zhì)量，檢查橡膠條是否預(yù)嵌牢固，轉(zhuǎn)角部位是否有破損的情況，是否有混凝土漿液漏進(jìn)橡膠條內(nèi)部造成橡膠條變硬失去彈性，橡膠條必須嚴(yán)格檢查確保無瑕疵，有質(zhì)量問題必須更換后方可進(jìn)行吊裝。墻板施工時(shí)嚴(yán)格控制安裝精度墻板吊裝前認(rèn)真做好測(cè)量放線工作。不僅要放基準(zhǔn)線，還要把墻板的位置線都放出來以便于吊裝時(shí)墻板定位。墻板精度調(diào)整一般分為粗調(diào)和精調(diào)兩步，粗調(diào)是按控制線為標(biāo)準(zhǔn)使墻板就位脫鉤，精調(diào)要求將墻板軸線位置和垂直度偏差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，實(shí)際施工時(shí)一般要求不超過5mm。墻板接縫防水施工時(shí)嚴(yán)格按工藝流程操作，做好每道工序的質(zhì)量檢查。墻板接縫外側(cè)打膠要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)流程來進(jìn)行，基底層和預(yù)留空腔內(nèi)必須使用高壓空氣清理干凈。打膠前背襯深度要認(rèn)真檢查，打膠厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，打膠部位的墻板要用底涂處理增強(qiáng)膠與混凝土墻板之間的粘結(jié)力，打膠中斷時(shí)要留好施工縫，施工縫內(nèi)高外低，互相搭接不能少于5cm。墻板內(nèi)側(cè)的連接鐵件和十字接縫部位使用打聚氨酯密封處理，由于鐵件部位沒有橡膠止水條，施工聚氨酯前要認(rèn)真做好鐵件的除銹和防銹工作，聚氨