粗苯工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、粗苯工段安全技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié) 技術(shù)規(guī)程一、 工藝簡(jiǎn)介來(lái)自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔與上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后，將煤氣由55冷卻至25左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過(guò)塔的補(bǔ)霧段除去霧滴后離開(kāi)洗苯塔；經(jīng)旋風(fēng)捕霧器進(jìn)一步捕集霧滴后，去外管送往后續(xù)工序。洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器,與脫苯塔塔頂出來(lái)的苯蒸汽換熱，將富油預(yù)熱至60左右，經(jīng)油油換熱器與脫苯塔塔底出來(lái)的貧油換熱，由60升到約130，富油經(jīng)管式加熱爐,加熱至180左右，進(jìn)入脫苯塔，脫苯塔塔頂蒸出的苯水混合汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器,被富油、制冷水冷卻至30左右，

2、然后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離。分離出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通過(guò)回流泵回流至脫苯塔，其余部分流入粗苯貯槽，由粗苯輸送泵送往罐區(qū)外售。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵輸送入貧油槽；分離出的粗苯分離水送至終冷器水封儲(chǔ)槽。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，溫度降至90左右，流入貧油槽，并由貧油泵加壓送至貧油冷卻器，分別被32循環(huán)水和18制冷水冷卻至30左右，入洗苯塔噴淋洗滌煤氣。外購(gòu)的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。也可通過(guò)罐區(qū)送入新洗油槽，作循環(huán)洗油的補(bǔ)充。外供0.5MPa蒸汽被管式加熱爐

3、加熱至400左右，一部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進(jìn)入脫苯塔底作為熱源，管式加熱爐所需燃料由洗苯后的回爐煤氣供給。在洗脫苯操作過(guò)程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，洗油再生器將部分洗油再生。用過(guò)熱蒸汽加熱，蒸出的油氣進(jìn)入脫苯塔；殘?jiān)湃霘堄筒?，用蒸汽壓送至綜合罐區(qū)焦油槽 ，亦可排和入殘油池定期送往煤場(chǎng)。為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔上部設(shè)3塊泡罩板進(jìn)行側(cè)線采萘，萘油流入萘揚(yáng)液槽用蒸汽壓出送綜合罐區(qū)焦油槽。經(jīng)終冷器冷凝下的煤氣冷凝液進(jìn)入水封槽，然后溢流至冷凝液貯槽，由冷凝液泵循環(huán)至終冷器上下段噴淋；多余部分送至冷鼓工段氣液分離器前荒煤氣管。上下段噴淋亦可用冷鼓來(lái)的熱氨水進(jìn)行噴

4、淋清洗。二、工藝 技術(shù)指標(biāo)一）溫度控制指標(biāo)1、終冷后煤氣溫度：23252、冷貧油溫度：夏季控制比煤氣溫度高2，冬季高343、管式爐后富油溫度：180±54、脫苯塔頂溫度：92955、萘油側(cè)線溫度：1251356、脫塔塔底溫度：1701787、管式爐爐膛溫度：4006008、管式爐對(duì)流段溫度：3004009、管式爐煙囪廢氣溫度：20030010、再生器頂部油氣溫度：18519011、再生器底部殘?jiān)蜏囟龋?90195（干渣：230-260）12、粗苯冷凝冷卻后粗苯溫度：<3013、循環(huán)水溫度：3214、制冷水溫度：1815、入再生器過(guò)熱蒸汽溫度：35040016、油氣換熱器后富油

5、溫度：6017、貧富油換熱器后富油溫度：13018、一段貧油冷卻器后貧油溫度：404519、二段貧油冷卻器后貧油溫度：2527二、壓力控制指標(biāo)：1、脫苯塔頂部壓力：10KPa2、脫苯塔底部壓力：20KPa3、進(jìn)工段蒸汽壓力：0.40.6MPa4、再生器底部壓力：30KPa管式爐煙囪吸力：100Pa終冷塔阻力：1000 Pa洗苯塔阻力：1000 Pa三、流量控制指標(biāo)：1、洗油循環(huán)量：90-100m3/h 2、入管式爐煤氣量：1400NM3/h3、入再生器貧油量：1.5m3/h四、操作質(zhì)量：1、貧油含苯：<0.5%2、循環(huán)洗油含苯：<5%3、洗苯塔后煤氣含苯：<3g/ nm34、

6、富油含苯：23%5、粗苯180餾出量>93%6、再生器殘?jiān)?70前餾出物2%5、 進(jìn)廠洗油技標(biāo)：230前餾出量3%、300前餾出量>90%、酚含量0.5%、 萘含量15%、水分1.0%、粘度1.5、15 結(jié)晶物：洗油殘?jiān)诙?jié) 崗位規(guī)程一、 職責(zé)洗苯工1、負(fù)責(zé)洗苯塔、終冷塔的開(kāi)停工和正常生產(chǎn)操作，穩(wěn)定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。負(fù)責(zé)塔阻超標(biāo)時(shí)的清掃或噴灑工作。2、負(fù)責(zé)新洗油的接受，洗油地下槽的操作，做到及時(shí)送油，防止冒油。隨時(shí)注意貧油槽的油位，做到及時(shí)加補(bǔ)新洗油，做好記錄計(jì)量工作。3、負(fù)責(zé)各泵的生產(chǎn)操作,經(jīng)常檢查各泵的振動(dòng)聲響,軸承溫度,電機(jī)溫升等,及時(shí)調(diào)整泵壓和流量,保持各塔槽

7、液位的穩(wěn)定,4、及時(shí)調(diào)節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。5、與化驗(yàn)室聯(lián)系,了解富油含苯、塔后煤氣含苯及貧富油含水，使之符合技術(shù)規(guī)定。蒸餾工1、負(fù)責(zé)粗苯工序蒸餾系統(tǒng)的當(dāng)班生產(chǎn)，負(fù)責(zé)脫苯塔、管式爐再生器粗苯冷凝冷卻器等設(shè)備的生產(chǎn)操作和維護(hù)，調(diào)整各處溫度、壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定，努力完成粗苯生產(chǎn)指標(biāo)，使質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到要求。經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化情況，及時(shí)聯(lián)系解決。2、負(fù)責(zé)入管式爐煤氣管道及煤氣過(guò)濾器的使用及維護(hù)，并經(jīng)常檢查煤氣燃燒情況，冒煙情況和各處溫度壓力情況，做到及時(shí)調(diào)整爐溫，保證富油出口溫度，過(guò)熱蒸汽出口溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定。3、同化驗(yàn)室聯(lián)系，了解貧油含苯和產(chǎn)品粗苯質(zhì)量

8、情況，保持脫苯塔直接蒸汽的穩(wěn)定，粗苯回流量的穩(wěn)定，以控制粗苯蒸汽出口溫度符合技術(shù)規(guī)定，保持脫苯塔操作的穩(wěn)定，保證貧油含苯符合技術(shù)規(guī)定，保證粗苯回收率。4、與洗苯工協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)貧富油泵，粗苯輸送泵，粗苯回流泵的操作與維護(hù)，經(jīng)常檢查泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整泵壓和溫度，使各洗油槽液面穩(wěn)定，作好粗苯的輸送外售工作。5、負(fù)責(zé)油水分離器，控制分離器的操作和維護(hù)，做到油中不帶水，水中不帶油。6、保持再生器液面，調(diào)節(jié)再生油量，使循環(huán)洗油質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)定，并做好排渣工作。7、調(diào)節(jié)粗苯冷凝冷卻器進(jìn)水量，保證粗苯出口溫度。8、調(diào)節(jié)萘油側(cè)線溫度、流量、萘油質(zhì)量、貧油含苯及含萘都符合技術(shù)規(guī)定。9、每班作好粗苯的計(jì)量工作，搞好

9、產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗的經(jīng)濟(jì)換算。二、 崗位操作（一）正常操作：1、經(jīng)常檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。2、定時(shí)巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲響振動(dòng)，潤(rùn)滑及電機(jī)和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、巡檢各油水分離器油水分離情況，保證分離水不帶油。4、檢查各煤氣水封排液，保證各排液管暢通。5、隨時(shí)觀察管式爐溫度及煤氣燃燒情況，保證富油溫度和過(guò)熱蒸汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。6、及時(shí)了解貧富油含苯、含水、含萘情況和洗苯塔后煤氣含苯情況，超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。7、隨時(shí)掌握終冷器、洗苯塔及脫苯塔阻力，當(dāng)阻力超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。8、加強(qiáng)再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循環(huán)洗油質(zhì)量。9、隨時(shí)檢查設(shè)備、管

10、道、閥門有無(wú)泄漏，及時(shí)處理跑冒滴漏。10、及時(shí)聯(lián)系產(chǎn)品取樣化驗(yàn)和泵送入庫(kù)。11、及時(shí)往冷鼓泵送分離水、冷凝液。12、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，認(rèn)真交接班。二、開(kāi)、停工操作：（一）開(kāi)工操作：1、開(kāi)工準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真檢查設(shè)備、管道是否良好，各處液位是否符合規(guī)定，檢查各閥門是否靈活可靠，開(kāi)關(guān)是否正確，處于開(kāi)工狀態(tài)。（2）請(qǐng)電工檢查供電系統(tǒng)、電器設(shè)備是否良好，請(qǐng)儀表工檢查各計(jì)器儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，檢查各調(diào)節(jié)閥和自調(diào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。（3）請(qǐng)示調(diào)度或值班長(zhǎng)，通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備開(kāi)工。2、開(kāi)工操作：（1）打開(kāi)放散，用蒸汽或煤氣置換終冷器內(nèi)空氣待放散排氣含氧合格后，關(guān)閉放散，打開(kāi)終冷器煤氣進(jìn)出閥門，緩慢關(guān)閉終冷器煤

11、氣旁通門，使煤氣順利通過(guò)終冷器。（2） 打開(kāi)放散，用蒸汽或煤氣置換洗苯塔內(nèi)空氣待放散排氣含氧合格后，關(guān)閉放散，打開(kāi)塔煤氣進(jìn)出閥門緩慢關(guān)閉塔煤氣旁通閥，使煤氣順利通過(guò)洗苯塔。（3） 打開(kāi)終冷器上段循環(huán)水進(jìn)出口閥門和下段制冷水出口閥門，適當(dāng)開(kāi)啟制冷水進(jìn)口閥門，并調(diào)節(jié)煤氣溫度符合規(guī)定。（4） 啟動(dòng)貧油泵抽取貧油槽貧油經(jīng)貧油一段、二段冷卻器送往洗苯塔，并調(diào)節(jié)流量符合技術(shù)規(guī)定。（5） 待洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時(shí)，啟動(dòng)富油泵抽取塔底貯槽富油，經(jīng)油氣換熱器、貧富油換熱器和管式爐送入脫苯塔。（6） 待脫苯塔油位升至貧油出口時(shí)，打開(kāi)油封管上部直通閥，使洗油靠位差靜壓經(jīng)貧富油換熱器流回貧油槽。（7） 待洗油冷循

12、環(huán)正常后，按規(guī)程操作，管式爐點(diǎn)火，使富油慢慢升溫，管式爐點(diǎn)火前，爐內(nèi)蒸汽管應(yīng)先通入蒸汽，脫苯塔底貧油改走油封管，關(guān)閉直通門。（8） 當(dāng)富油溫度升到100時(shí)，打開(kāi)再生器頂部油氣出口閥門，適當(dāng)開(kāi)啟再生器底部直接蒸汽閥門，開(kāi)再生器進(jìn)油門，并調(diào)節(jié)再生器進(jìn)油量符合技術(shù)規(guī)定。（9） 脫苯塔進(jìn)蒸汽后，根據(jù)貧油溫升溫情況，順序投入貧油一段、二段冷卻器，當(dāng)一段循環(huán)水開(kāi)啟后，調(diào)節(jié)制冷水量控制貧油溫度符合技術(shù)規(guī)定。（10） 當(dāng)脫苯塔頂溫度升到95時(shí)，啟動(dòng)粗苯回流泵，并控制塔頂油氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。（11）當(dāng)粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度升到30時(shí)，慢開(kāi)冷卻器冷卻水門，調(diào)節(jié)制冷水量控制粗苯溫度符合技術(shù)規(guī)定。（12） 當(dāng)管式

13、爐后富油溫度升到180左右后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項(xiàng)工藝參數(shù)，各溫度、壓力、流量、液位達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。（13） 系統(tǒng)正常后，投入各自調(diào)、自控系統(tǒng)。（14）根據(jù)貧油含萘及萘側(cè)線溫度，開(kāi)萘油側(cè)線。（一）停工操作：1、請(qǐng)示調(diào)度或值班長(zhǎng)，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備停工。2、先停洗苯塔煤氣，打開(kāi)洗苯塔煤氣旁通門，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。3、慢減管式爐燃燒煤氣量，降低爐膛溫度，待爐膛溫度降到300時(shí)停火，關(guān)閉煤氣總門和分門。4、關(guān)閉再生器直接蒸汽，再生器繼續(xù)進(jìn)油、沖稀殘?jiān)?，關(guān)閉進(jìn)油門，若是長(zhǎng)時(shí)間停工，應(yīng)排空殘?jiān)⒄羝鍜摺?、順序停貧油泵、富油泵、回流泵。6、關(guān)閉一段、二段貧油冷卻器及粗苯冷凝

14、器冷卻水進(jìn)水閥門，停冷卻水。7、將待修設(shè)備、管道放空并吹掃干凈。8、如長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行全部設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃。四、貧富油泵、粗苯回流泵、粗苯輸送泵的開(kāi)、停泵操作：（一）屏蔽泵操作使用注意事項(xiàng)：1、由于電機(jī)為滑動(dòng)軸承，并由部分輸送液體來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，所以無(wú)液體時(shí)嚴(yán)禁持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、無(wú)液體運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)30秒。3、吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須排除干凈再運(yùn)轉(zhuǎn)。4、不得逆運(yùn)轉(zhuǎn)。5、徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。6、在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，必須迅速查明原因排除故障。7、有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運(yùn)轉(zhuǎn)。8、表的指針指示在“紅色”區(qū)域，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）開(kāi)泵操作：1、打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門

15、和泵出口排氣閥，確認(rèn)泵前管道及泵體內(nèi)氣體已排除干凈后，關(guān)閉排氣閥。2、打開(kāi)泵體排氣閥及泵潤(rùn)滑循環(huán)管路上的排氣閥，排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。3、微開(kāi)泵出口閥，啟動(dòng)電泵，并觀察TRG表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。4、調(diào)節(jié)出口閥門控制流量符合工藝要求。（三）停泵操作：緩慢關(guān)閉泵出口閥門，無(wú)負(fù)荷停泵后，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。（四）換泵操作：貧油泵、富油泵及粗苯回流泵在換泵操作中不應(yīng)中斷介質(zhì)輸送，循環(huán)流量也不應(yīng)有較大波動(dòng)。1、按開(kāi)泵操作步驟啟動(dòng)備用泵。2、確認(rèn)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開(kāi)備用泵出口閥門，同步慢關(guān)在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門待備用泵負(fù)荷達(dá)到工藝要求后，按停泵操作步驟停原泵。（五）停泵操作慢關(guān)泵出口閥門，無(wú)負(fù)荷停泵，關(guān)

16、閉泵進(jìn)出口閥門及貯槽出料閥門。六、終冷器的熱氨水沖洗操作：當(dāng)終冷器阻力增大時(shí)可采用熱循環(huán)氨水沖洗消除阻力。1、事先預(yù)熱冷凝液貯槽中溶液，使之>70。2、停終冷器煤氣，打開(kāi)煤氣旁通門，關(guān)閉終冷器煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣走旁通，停終冷器上、下段冷卻水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水門，放空設(shè)備內(nèi)存水。3、打開(kāi)終冷器上下段沖洗液進(jìn)口閥門，打開(kāi)底部排液直通門。4、啟動(dòng)冷凝液輸送泵，把熱溶液送進(jìn)終冷器沖洗冷卻管束間積存的萘和焦油，沖洗液自底部回流至貯槽，如此循環(huán)沖洗。5、為更新循環(huán)沖洗液，可通知冷鼓送循環(huán)氨水加入沖洗系統(tǒng)，并控制閥門開(kāi)度從循環(huán)沖洗液中分出等量沖洗液返回冷鼓，并保持貯槽液位基本穩(wěn)定。6、沖洗操作完畢，

17、通知冷鼓停送循環(huán)氨水。7、關(guān)閉沖洗閥門，開(kāi)展溶液送冷鼓閥門，把貯槽沖洗液全部送冷鼓。8、重新投入終冷器，打開(kāi)終冷煤氣進(jìn)出口閥，關(guān)閉煤氣旁通門，使煤氣通過(guò)終冷。9、關(guān)閉上下段冷卻水放空門，打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)出水門和制冷水出水門，慢開(kāi)制冷水進(jìn)水門，調(diào)節(jié)煤氣出口溫度滿足工藝要求。10、如仍不能理想消除終冷阻力，可用蒸汽清掃。八、萘殘油揚(yáng)液槽操作：1、與聯(lián)系，罐區(qū)焦油槽準(zhǔn)備壓油。2、關(guān)閉揚(yáng)液槽進(jìn)油閥和放散閥，打開(kāi)揚(yáng)液閥。3、慢開(kāi)壓油蒸汽門，壓油至罐區(qū)焦油槽。4、待罐區(qū)焦油槽處見(jiàn)大量蒸汽后，說(shuō)明油已壓完，管道吹掃干凈，停蒸汽。5、關(guān)閉揚(yáng)液閥，打開(kāi)放散和進(jìn)油閥。第五節(jié) 設(shè)備維護(hù) (一) 終冷塔（洗苯塔）開(kāi)工1、

18、檢查有關(guān)管道、閥門完好，開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確。附屬設(shè)備、溫度計(jì)、液面指示等儀表指示準(zhǔn)確。2、打開(kāi)塔頂放散管，通入蒸汽吹塔。放散管冒出大量蒸汽，稍開(kāi)煤氣入口閥310扣，煤氣入塔后，關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽。（有條件時(shí)做爆破實(shí)驗(yàn)）3、放散管冒出濃厚煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，打開(kāi)塔入、出口閥門。（保證煤氣交通閥打開(kāi)）慢慢關(guān)閉煤氣交通閥，注意壓力變化，塔阻過(guò)大時(shí)停止操作，排除故障后，關(guān)閉交通閥。4、打開(kāi)循環(huán)水、致冷水進(jìn)出口閥門，確認(rèn)水循環(huán)正常。（終冷塔）5、調(diào)整入塔水量，保證出塔煤氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。（終冷塔）6、啟動(dòng)噴灑泵，調(diào)整泵流量。（終冷塔）(二) 油系統(tǒng)開(kāi)車1、檢查油系統(tǒng)循環(huán)流動(dòng)路線上的閥門開(kāi)關(guān)是

19、否正確：貧油槽貧油泵貧油一段、二段冷卻器洗苯塔塔下富油槽-富油泵粗苯冷凝冷卻器油油換熱器粗苯管式加熱爐脫苯塔油油換熱器貧油槽2、洗苯塔通煤氣后，按開(kāi)泵程序開(kāi)啟貧油泵，從貧油槽送油至洗苯塔頂部洗苯，注意各槽油位的穩(wěn)定，塔底油槽液位合適時(shí)，開(kāi)啟富油泵往脫苯塔送富油。3、檢查油系統(tǒng)流動(dòng)路線的各閥門管道有無(wú)泄露、阻塞。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、調(diào)節(jié)各處壓力、流量、溫度穩(wěn)定，油槽液面穩(wěn)定。待貧油從脫苯塔流出時(shí)，開(kāi)始給貧油冷卻器送水，保證入洗苯塔洗油溫度。5、在未得到指令前，不許打開(kāi)貧油進(jìn)再生器的閥門； (四) 管式爐開(kāi)車洗油循環(huán)正常后，管式爐點(diǎn)火，調(diào)節(jié)煤氣量逐漸提高爐溫。按以下步驟投用管式爐：1、打開(kāi)蒸汽進(jìn)

20、管式爐的閥門，蒸汽在管式爐后放散；2、確認(rèn)管式爐各燃燒器煤氣閥關(guān)閉，打開(kāi)管式爐煤氣主管上的閥門；全開(kāi)煙囪翻板。3、排盡管式爐處蒸汽消防管的冷凝水、煤氣管線冷凝液；4、用蒸汽吹掃爐膛，使?fàn)t腹內(nèi)不積存可燃?xì)怏w，當(dāng)管式爐煙囪冒出蒸汽時(shí)停止掃汽； 5、點(diǎn)燃火把，先給火后開(kāi)煤氣，打開(kāi)燃燒器的煤氣閥，點(diǎn)燃燃燒器各燒嘴，依次點(diǎn)燃各燃燒器。若點(diǎn)火失敗，需按點(diǎn)火步驟重復(fù)操作，嚴(yán)禁直接進(jìn)行二次點(diǎn)火。6、點(diǎn)火后關(guān)閉消防蒸汽；調(diào)節(jié)煙囪翻板，保持吸力，調(diào)節(jié)爐膛溫度；(五)蒸苯系統(tǒng)的調(diào)節(jié)1、進(jìn)塔油溫達(dá)到100-120時(shí)穩(wěn)定油溫。觀察洗油脫水情況。2、洗油脫水完全，升溫到規(guī)定指標(biāo)。3、打開(kāi)蒸汽入再生器的閥門，關(guān)閉管式爐后蒸

21、汽的放散閥，將蒸汽引入再生器；控制脫苯塔塔頂溫度。4、當(dāng)粗苯冷凝冷卻器出口溫度超過(guò)40時(shí)，開(kāi)冷卻水閥門。5、回流槽液位合適，塔頂溫度達(dá)到95以上時(shí)，啟動(dòng)回流泵，控制回流量，使苯汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。6、塔頂溫度正常,產(chǎn)品生成后，調(diào)整各處溫度，壓力，流量符合技術(shù)規(guī)定。7、檢查各分離器、回流槽的進(jìn)、出口開(kāi)度；油水分離情況并及時(shí)調(diào)整；8、視情況給再生器加油，調(diào)節(jié)蒸汽量，進(jìn)油量，保持再生器油位穩(wěn)定。二、洗、蒸苯系統(tǒng)的停工操作停汽、停電或設(shè)備出現(xiàn)故障無(wú)法及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停車操作。（一）管式爐的停車1、通知有關(guān)單位做停工準(zhǔn)備。2、逐漸減小管式爐火焰、慢慢降溫，待爐膛降溫至300以下時(shí)，熄滅火焰。（爐管停汽

22、、停油時(shí)，應(yīng)立即熄火，打開(kāi)煙囪翻板快速降溫。）3、關(guān)閉煤氣總閥，排凈管道冷凝液。4、打開(kāi)煙囪翻板。使管式爐自然通風(fēng)降溫。（二）蒸苯系統(tǒng)的停車1、停進(jìn)再生器貧油。關(guān)閉蒸汽入再生器、脫苯塔閥門。視情況稀釋再生器殘油，長(zhǎng)期停工將殘?jiān)趴?，用蒸汽吹凈?、控制回流量，使苯汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。根據(jù)脫苯塔塔頂溫度情況（低于85），?；亓鞅?。3、無(wú)產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí)，關(guān)閉冷凝冷卻器冷卻水閥門。4、必要時(shí)往油水分離器加水，頂出全部存油。冬季將水放空，注意液位計(jì)的防凍。（三）油系統(tǒng)停車當(dāng)管式爐富油出口溫度低于100時(shí),停止油系統(tǒng)的循環(huán)。1、停貧油泵,調(diào)小富油泵流量。 2、用富油泵調(diào)整好貧、富油槽油位，兩油槽油位均衡時(shí)停

23、富油泵。3、關(guān)閉貧油冷卻器冷卻水。4、待泵體溫度正常后，停泵冷卻水。通過(guò)排氣閥排凈泵體空氣。5、長(zhǎng)時(shí)停工，各設(shè)備及管道內(nèi)存油放入地下放空槽，通過(guò)液下泵打入貧油槽，用蒸汽吹掃全部設(shè)備和管道。（四）終冷塔的停工1、打開(kāi)煤氣交通閥。2、臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開(kāi)35扣，保持塔內(nèi)正壓。3、停終冷冷卻水，吹掃下液管道。關(guān)閉入塔循環(huán)液。根據(jù)冷凝液槽液位變化，調(diào)整或停冷凝液泵。4、長(zhǎng)期停用或需掃塔，將出入口閥門全部關(guān)閉。根據(jù)需要采取不同處理措施。（五）洗苯塔的停工1、打開(kāi)煤氣交通閥。2、臨時(shí)停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開(kāi)35扣，保持塔壓，塔內(nèi)液體不放空。3、長(zhǎng)期停用或需掃塔，將出入口閥門全部關(guān)閉

24、，排空塔內(nèi)介質(zhì)，管道及泵內(nèi)洗油。根據(jù)需要采取不同處理措施。三、 特殊操作（一）洗苯塔的清掃：（終冷塔清掃同初冷器的清掃）當(dāng)塔阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，匯報(bào)調(diào)度，經(jīng)批準(zhǔn)后,方可停塔用熱洗油或蒸汽進(jìn)行清掃。、熱洗油清掃（）打開(kāi)煤氣交通管。關(guān)閉塔入口閥。（）控制貧油冷卻器冷卻水量，使入塔貧油溫度升至70，清掃洗苯塔。若確認(rèn)洗苯塔捕霧層堵塞，打開(kāi)上塔熱貧油管，噴淋塔頂。（）沖冼時(shí)間為1小時(shí)左右，打開(kāi)塔入口閥，關(guān)閉煤氣交通管。（4）塔阻正常。恢復(fù)生產(chǎn)。塔阻超標(biāo)，可重復(fù)用熱洗油沖洗或蒸汽清掃。（5）洗塔后適量加大洗油再生量，及時(shí)排渣。、蒸汽清掃當(dāng)塔堵嚴(yán)重，用熱洗油清掃無(wú)效時(shí)，可用蒸汽清掃。（）按停塔順序停塔，打開(kāi)

25、塔頂放散，慢慢打開(kāi)塔底部蒸汽閥進(jìn)行清掃。（）塔頂冒出蒸汽，塔體溫度整體較高時(shí)，控制蒸汽量，使塔頂冒出蒸汽量不致過(guò)大。（3）塔頂冒出蒸汽帶雜質(zhì)較少時(shí)，可停止清掃，排盡塔內(nèi)積水，再按塔的開(kāi)工程序恢復(fù)開(kāi)車。檢查吹掃效果。（二）停冷卻水1、停制冷、循環(huán)冷卻水中的1路冷卻水時(shí)，（1）、關(guān)閉此路水的入工段總閥，打開(kāi)貧油冷卻器處的兩路水聯(lián)通閥。（2）、若水量不能滿足要求，與循環(huán)泵房聯(lián)系加大水量。并同時(shí)減少入塔蒸汽量，降低管式爐出口富油溫度。2、停冷卻水時(shí)，致泠凝冷卻器出口油溫上升，上塔貧油溫度升高，電屏蔽泵無(wú)冷卻水，采取如下措施。（1）、減少或關(guān)閉入塔蒸汽量。以降低粗苯冷凝泠卻器出口溫度。（）、降低管式爐出

26、口富油溫度，或熄滅管式爐。（）、貧富油泵體溫度過(guò)高仍不能及時(shí)供水，要求停泵。（三）停電事故處理：、洗苯工：切斷各設(shè)備電源，關(guān)閉各油泵的進(jìn)出口閥門，查明原因，檢查各槽液面，液面過(guò)高不能平衡時(shí)，可放入貧油槽或地下放空槽，防止跑油事故發(fā)生，來(lái)電時(shí)按開(kāi)工程序開(kāi)泵。并調(diào)節(jié)正常。、蒸餾工：停止管式爐加熱，關(guān)閉再生器加油閥、蒸汽閥，停回流泵，關(guān)閉直接入塔蒸汽閥門，防止洗油進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，停電時(shí)間較長(zhǎng)，再生器加油稀釋殘?jiān)?，控制油水分離器界面，冷凝冷卻器減少給水，至無(wú)苯流出時(shí)斷水。（四）管式爐油管漏油處理發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時(shí)，速開(kāi)爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門，同時(shí)停富油泵。想法將管內(nèi)存油排入低位槽，爐溫降低后，查明故

27、障進(jìn)行處理。（五）再生器排渣及送油操作1、根據(jù)洗油質(zhì)量變化,確定洗油再生量，排渣時(shí)間。2、關(guān)閉再生器進(jìn)油閥，控制進(jìn)器蒸汽量。3、待再生器器底溫度升至250以上時(shí)，每15分鐘排液檢查殘?jiān)|(zhì)量變化。4、殘?jiān)叵聻榇嘈怨腆w時(shí)，打開(kāi)排渣閥,通過(guò)塔壓使殘?jiān)徛懦?。（排濕渣：再生器器底溫度升?05左右時(shí)，檢查殘?jiān)|(zhì)量，殘?jiān)叵聻榻褂蜖钗镔|(zhì)，流度性好排入殘油槽。殘?jiān)扯茸兇蟛灰纵斔蜁r(shí)，排干渣。）5、及時(shí)調(diào)控進(jìn)器汽量, 或打開(kāi)直接進(jìn)塔蒸汽閥,防止蒸汽波動(dòng)影響生產(chǎn)。6、排渣完畢，吹凈管道存渣。(渣過(guò)干吹不凈，排洗油少量稀釋。)7、關(guān)閉排渣閥，調(diào)整系統(tǒng)正常。8、排濕渣后,聯(lián)系罐區(qū)做好送油準(zhǔn)備,確認(rèn)各閥門開(kāi)

28、閉正確，9、管道在送油前、后用蒸汽吹掃干凈，確認(rèn)管道通暢。10、開(kāi)蒸汽壓殘油至罐區(qū)焦油槽，壓完后及時(shí)吹凈系統(tǒng)殘油至罐區(qū)焦油槽冒大汽。（冬季注意夾套蒸汽、及加熱管的通暢）第三節(jié) 安全規(guī)程一、崗位安全規(guī)程1、粗苯工段為一級(jí)防火區(qū)域，本崗位嚴(yán)禁明火，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂扔鐵件、破布等雜物，禁止在本區(qū)域內(nèi)鐵器相互敲擊，禁止穿帶鐵掌的鞋進(jìn)入崗位。設(shè)備檢修必須使用銅制工具。2、外來(lái)人員必須經(jīng)廠部、安全科和車間領(lǐng)導(dǎo)安排，方可進(jìn)入工段。3、禁止用粗苯洗手、擦地、隨便送人。取苯樣時(shí)站在上風(fēng)側(cè)，避免吸入苯氣。4、臨時(shí)工作，必須制定周密的安全措施。維護(hù)、檢修停機(jī)設(shè)備時(shí)必須擺放安全警示牌。設(shè)備檢修動(dòng)火時(shí)，須辦理安全動(dòng)火證，加堵

29、盲板，蒸汽清掃，落實(shí)防火措施，安全人員到場(chǎng)，化驗(yàn)合格后方可動(dòng)工，方可動(dòng)火。若需進(jìn)入容器，必須用蒸汽清掃48小時(shí)以上，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入，并設(shè)有監(jiān)護(hù)人和防護(hù)措施。5、上下梯子蹬穩(wěn)把牢，注意防滑，冬季及時(shí)清掃操作平臺(tái)和梯子上的積雪冰凍。做好走臺(tái)、欄桿、照明及防爆罩的完好性的檢查工作。6、使用氧氣呼吸器時(shí)，先開(kāi)截門檢查壓力，然后戴上面罩，深呼吸數(shù)次，確認(rèn)正常方可進(jìn)入有害氣體作業(yè)區(qū)。7、苯、油貯罐區(qū)，消火管必須保持暢通，隨時(shí)可用。8、管式爐使用中遵守如下安全規(guī)程：（1）、管式爐煤氣交通閥要有一定開(kāi)度，保證儀器失控時(shí)不熄火。（2）、管式爐點(diǎn)火必須兩人以上協(xié)助操作。管式爐點(diǎn)火前，用蒸汽吹掃爐膛，見(jiàn)有較濃

30、蒸汽冒出，方可點(diǎn)火送煤氣。沒(méi)有蒸汽清掃爐膛時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)火。（3）、管式爐送煤氣時(shí)按照蒸汽趕空氣，煤氣趕蒸汽的程序進(jìn)行。嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。（4）、管式爐停工檢修時(shí)必須通入蒸汽進(jìn)行充分清掃，確保趕盡煤氣。9、屏蔽泵使用中遵守如下安全規(guī)程：（1）打開(kāi)屏蔽泵泵體排氣閥時(shí)，泵內(nèi)壓力高，內(nèi)部液體易噴出，要注意苯、洗油（高溫）等危險(xiǎn)液體濺出傷人。（2）屏蔽泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，溫度升高，特別是泵體（熱貧油泵）、無(wú)冷卻夾套的電機(jī)部分，觸摸時(shí)注意傷人。（3）拆屏蔽泵接線盒時(shí)，因電機(jī)內(nèi)部壓力高，應(yīng)慢慢松動(dòng)螺栓，活動(dòng)接線架，使內(nèi)部壓力降低后，再拆卸。拆下泵放液絲堵時(shí)，必須先進(jìn)行管路放液。進(jìn)行分解檢查時(shí)，注意排凈泵內(nèi)部殘留液體。

31、特別是葉輪和軸之間、軸套和軸之間、密封墊等縫隙部位殘留液體。10、執(zhí)行車間通用安全規(guī)程和廠綜合安全規(guī)程。二、設(shè)備安全規(guī)程1、保證終冷塔、水封、排液管暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)疏通。洗滌各塔不得在無(wú)壓力計(jì)指示情況下操作。塔內(nèi)蒸汽氣清掃時(shí)，必須打開(kāi)放散管。終冷塔、洗苯塔要遵守先走煤氣后啟泵的操作原則。2、油槽在正常操作時(shí)，保持油位穩(wěn)定，液位計(jì)定時(shí)檢查，使用靈活，顯示準(zhǔn)確，避免跑油。系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏，未做到確認(rèn)禁止送油。3、管式爐開(kāi)停必須遵守先送油后點(diǎn)火，先熄火，后停油的原則。4、管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停供煤氣。（1）、煤氣主管壓力降到1000pa以下，或主管壓力波動(dòng)危及安全加熱，爐內(nèi)火焰突然熄

32、滅。（2）、煙囪吸力下降，不能保證安全加熱。煙囪冒煙。（3）、爐管漏油、漏氣。停氣、停油。5、使用蒸汽前，應(yīng)先將管內(nèi)的水放盡，再緩慢送氣，如管線上有計(jì)器引出管，則必須先關(guān)引出管閥門，待掃氣后重新打開(kāi)。6、生產(chǎn)用貯槽上部空間不得小于400毫米。7、開(kāi)泵前要徹底清除裝置內(nèi)鐵銹、固體異物。嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，管路、泵內(nèi)未充滿液體運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承得不到潤(rùn)滑，會(huì)磨損。泵斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)30秒。小于最小流量時(shí)，不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。為防泵軸向推力增加損壞設(shè)備，要求泵在性能參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。屏蔽泵不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；8、 屏蔽泵急劇受熱，導(dǎo)致局部過(guò)熱，會(huì)造成密封墊處發(fā)生泄露。高溫分離型泵（熱貧油泵）要進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。帶冷卻水套的屏弊電

33、泵，必須按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水后開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水套、熱交換器及逆循環(huán)管路內(nèi)的流量小于規(guī)定值時(shí)，停車。9、屏蔽泵運(yùn)行中，TRC表指示紅色區(qū)域，有異常聲響、振動(dòng)，過(guò)流繼電器、熱元件等保護(hù)裝置動(dòng)作，電機(jī)異常發(fā)熱，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。查清原因，采取對(duì)策后再運(yùn)行。第四節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、 設(shè)備概要1、非標(biāo)設(shè)備終冷器 （橫管冷卻器）外形尺寸：3985×2380×29438 換熱面積：F=3319m2上段 2092m2 下段1227m2介質(zhì)溫度壓力MPa外徑/壁厚/管長(zhǎng)管間距/管數(shù)/排列方式殼程煤氣55250.012ø57×3×4000上段75（80）

34、/2958/上段管程水324016230.4ø57×3×4000下段75（80）/1734/下段洗苯塔Ø5200×4660 介質(zhì)：煤氣、焦油 溫度：30 壓力：0.011MPa 工作介質(zhì)：煤氣，洗油洗滌段，捕霧段填料：不銹鋼孔板波紋填料 捕霧段：鮑爾環(huán)填料，50密度400kg/m3操作溫度：2530 操作壓力：0.011 MPa比表面積空隙率傾斜角密度型號(hào)高度數(shù)量材料洗滌段125m2/m39745°95kg/m3125Y276m3304捕霧段250m2/m398.545°185kg/m3250YH=800mm10m3304脫

35、苯塔Ø1800×25733垂直篩板塔30層塔板數(shù)板間距介質(zhì)溫度壓力精餾段13層400mm粗苯油汽塔頂9597提餾段17層400mm洗油及蒸汽塔底1701750.04MPa貧油槽立式錐頂 ø5500×4200 V全=100m3 介質(zhì)：洗油 溫度90 壓力：常壓新洗油槽立式錐頂ø5500×4200 V全=100m3 盤管加熱：ø57×5 F=11.2m2 介質(zhì)：洗油，蒸汽溫度：槽內(nèi)常溫 管內(nèi) 158 壓力：槽內(nèi)常壓 管內(nèi)0.5 MPa地下放空槽臥式橢圓封頭 ø2200×4000 V=18.3m3 工

36、作介質(zhì)：焦油洗油 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓粗苯貯槽立式錐頂：ø5500×6500 V=154m3 介質(zhì)：粗苯 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓油水分離器立式平頂蓋：ø1800×4500 V=11.5m3 介質(zhì)：粗苯、洗油，水 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓控制分離器立式平頂蓋 ø1600×4000 V=8m3 介質(zhì)：洗油、水 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓回流槽立式平頂蓋 ø1600×4000 V=8m3 介質(zhì)：粗苯 操作溫度：常溫 操作壓力：常壓萘揚(yáng)液槽臥式橢圓封頭 ø2000×3600

37、V=13.6m3 介質(zhì)：萘油 蒸汽盤管加熱：ø57×5 F= 10m2加熱介質(zhì)：蒸汽 溫度：槽內(nèi)130，管內(nèi)158 壓力：槽內(nèi)0.5MPa 管內(nèi)0.5MPa殘油槽臥式 Ø2200×4000 V=18.3m3 介質(zhì)：洗油、殘油 操作溫度：260（進(jìn)料時(shí)）操作壓力：正常常壓，壓料時(shí)0.5Mpa 盤管加熱：F=11.4 加熱管：57×5終器水封槽立式錐頂 ø800×3500 V=1.75m3 介質(zhì)：煤氣冷凝液 溫度：25常壓 操作壓力：常壓冷凝液貯槽臥式ø2200×4800 V全=21.3m3 介質(zhì)：煤氣冷凝液

38、 溫度：25常壓 操作壓力：常壓粗苯冷凝冷卻器3-ø800×6720 換熱面積：F=570m2 介質(zhì):洗油，水，粗苯管內(nèi)：洗油（3060） 制冷水（1623）操作溫度：殼層：洗油，粗苯，水（97、71.9、30）洗油再生器立式橢圓封頭 弓形塔板5塊 ø1800×8435 介質(zhì)：洗油、過(guò)熱蒸氣、粗苯溫度：頂部180 底部260 壓力：0.05MPa 熱源：過(guò)熱蒸汽 400 0.5 MPa煤氣過(guò)濾器立式平頂ø1200×2900 V=3.28m3 介質(zhì)：煤氣 溫度25、壓力0.008MPa 鐵刨花 H=1000管式加熱爐Ø4700

39、 H=27668 熱負(fù)荷500萬(wàn)KCal/h 輻射室/對(duì)流室400/100萬(wàn)KCal/h 熱效率：75熱源:焦?fàn)t煤氣 壓力9KPa、溫度25 傳熱面積：F=203.3m2輻射室/對(duì)流室F=171.3/ F=32m2加熱物料：富油130180 水蒸氣158400油油換熱器(立式不可拆) ø1900×2150換熱面積：F=250m2 通道間距：富油側(cè)12mm 貧油側(cè)16mm 洗油流量：3035m³/h 熱貧油：170-90 富油：60-140 工作壓力：熱貧油：0.1MPa（自流） 富油：0.75MPa貧油冷卻器（臥式不可拆）ø2100×2200 螺旋板換熱器換熱面積： F=200m2 通道間距：油側(cè)：18mm 水側(cè)：30mm 操作溫度：一段：貧油：90-60循環(huán)水：32-40 二段：貧油：60-30 循環(huán)水：16-23旋流板捕霧器立式 ø3000×7650 V全=42m3 工作介質(zhì)：煤氣操作溫度：25 操作壓力：0.011Mpa殘油槽4000×2500×600 工作介質(zhì)：洗油殘?jiān)?操作溫度：200 （混凝土） 2、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 貧富油泵（屏蔽電泵）Q=110m3/h,H=80m, 電機(jī)功率55kw 電壓380v 電流95A 轉(zhuǎn)速：29