壓力管道的無損檢測李偉

1、1.1.1壓力管道檢驗分類和檢驗項目壓力管道檢驗分類和檢驗項目按檢驗的性質分類，可將壓力管道檢驗分為按檢驗的性質分類，可將壓力管道檢驗分為原材料檢驗，管道元件制作質量檢驗，安原材料檢驗，管道元件制作質量檢驗，安裝質量檢驗，再用檢驗。裝質量檢驗，再用檢驗。壓力管道檢驗的一般內容包括：外觀檢驗、壓力管道檢驗的一般內容包括：外觀檢驗、焊接接頭表面質量檢驗、焊接接頭內部缺焊接接頭表面質量檢驗、焊接接頭內部缺陷質量檢測、耐壓試驗和泄漏性試驗。其陷質量檢測、耐壓試驗和泄漏性試驗。其中焊接接頭表面質量檢驗、焊接接頭內部中焊接接頭表面質量檢驗、焊接接頭內部缺陷質量檢測屬于無損檢測范疇。缺陷質量檢測屬于無損檢測

2、范疇。1.1.2 壓力管道檢驗標準壓力管道檢驗標準 由于壓力管道的性質多樣，種類繁多，使用在由于壓力管道的性質多樣，種類繁多，使用在不同行業(yè)，所以不同壓力管道，其制造安裝驗不同行業(yè)，所以不同壓力管道，其制造安裝驗收規(guī)范各不相同。壓力管道檢驗要按照檢驗對收規(guī)范各不相同。壓力管道檢驗要按照檢驗對象的性質和類別執(zhí)行相應的規(guī)范標準。目前壓象的性質和類別執(zhí)行相應的規(guī)范標準。目前壓力管道檢驗的主要規(guī)范標準有：力管道檢驗的主要規(guī)范標準有：SH35011997石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范及驗收規(guī)范；GB50235-97工業(yè)金屬管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

3、工程施工及驗收規(guī)范，以及，以及在用工業(yè)管道在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程定期檢驗規(guī)程等。等。1.SH35011997石油化工劇毒、可燃介質管道石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范工程施工及驗收規(guī)范 SH35011997石油化工劇毒、可燃介質管道石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范工程施工及驗收規(guī)范是中石化制定的行業(yè)規(guī)是中石化制定的行業(yè)規(guī)范，適用于石油化工企業(yè)中使用的設計壓力范，適用于石油化工企業(yè)中使用的設計壓力400Pa絕壓絕壓-42MPa表壓表壓,設計溫度設計溫度196-8500C的劇毒（毒性程度為極度危害和高度危的劇毒（毒性程度為極度危害和高度危害）、可燃介質鋼制管道的新建、改建

4、和擴建害）、可燃介質鋼制管道的新建、改建和擴建工程的施工和驗收。不適用長輸管道及城鎮(zhèn)公工程的施工和驗收。不適用長輸管道及城鎮(zhèn)公用燃氣管道的施工及驗收。用燃氣管道的施工及驗收。 在在SH3501標準中標準中管道的分級主要依據(jù)是介質的毒性和可燃性質。管道的分級主要依據(jù)是介質的毒性和可燃性質。（SHA;SHB) 2. GB50235和和GB50236規(guī)范規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和和GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范施工及驗收規(guī)范是為了提高工業(yè)金屬管道工程是為了提高工業(yè)金屬管道工程施工水平，

5、保證工程建設施工設備和工業(yè)金屬管施工水平，保證工程建設施工設備和工業(yè)金屬管道的質量而制定的國家標準。道的質量而制定的國家標準。GB50235規(guī)范是規(guī)范是針對管道工程施工的全過程，針對管道工程施工的全過程，GB50236規(guī)范則規(guī)范則是針對管道工程中的焊接施工而制定的。是針對管道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235規(guī)范適用于設計壓力不大于規(guī)范適用于設計壓力不大于42MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工及驗收。不適用于核能裝置的專管道工程的施工及驗收。不適用于核能裝置的專用管道，礦井專用管道、和長輸管道。用管道，礦井專用管道

6、、和長輸管道。GB50236規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鎳及鎳合金的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及驗收，不適用于施工現(xiàn)場組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。3. 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程是為了加強壓力是為了加強壓力管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗工作，確管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗工作，確保在用工業(yè)管道的安全運行，保障公民生命和財保在用工業(yè)管道的安全運行，保障公民生命和財產的安全，根據(jù)產的安全，根據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力管道安全管理與監(jiān)察

7、規(guī)定而制定的。在該規(guī)程中，提出了在用工業(yè)管道檢而制定的。在該規(guī)程中，提出了在用工業(yè)管道檢驗、安全狀況等級評定和缺陷處理的基本要求，驗、安全狀況等級評定和缺陷處理的基本要求，該規(guī)程適用于該規(guī)程適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定使用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設施，但不包括使用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設施，但不包括下列管道：（一）公稱直徑下列管道：（一）公稱直徑25mm的管道；的管道；（二）非金屬管道（三）最高工作壓力（二）非金屬管道（三）最高工作壓力42MPa或或0.1MPa的管道。的管道。1.壓力管道焊縫外觀基本要求壓力管道焊縫外觀基本要求 壓力管道無損檢測前，焊縫外觀應符

8、合要求，對壓力管道無損檢測前，焊縫外觀應符合要求，對壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要求如下：焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過求如下：焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度應符合為宜，角焊縫的焊腳高度應符合設計要求規(guī)定，外形應平緩過渡。設計要求規(guī)定，外形應平緩過渡。 焊接接頭表面不允許存在的缺陷（焊接接頭表面不允許存在的缺陷（1）不允許存）不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、嚴重的飛濺。在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、嚴重的飛濺。（2）設計溫度低于）設計溫度低于-290C的管道，不銹鋼和淬硬的管道，不銹鋼和

9、淬硬 傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其它材質管道焊縫咬邊深度不應大于現(xiàn)象。其它材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且連且連續(xù)咬邊總長度不大于該焊縫全長的續(xù)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10；（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高hh10.2b1,且不大于且不大于3mm。（。（4）焊接接頭）焊接接頭錯邊不應大于壁厚的錯邊不應大于壁厚的10，且不大于，且不大于2mm. 壓力管道的表面無損檢測方法的選用原則是；壓力管道的表面無損檢測方法的選用原則是；對

10、鐵磁性材料鋼管，應選擇磁粉檢測，對非對鐵磁性材料鋼管，應選擇磁粉檢測，對非鐵磁性材料的鋼管應選擇滲透檢測。鐵磁性材料的鋼管應選擇滲透檢測。 對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢測焊接冷卻一定的時間候進行，對有再熱檢測焊接冷卻一定的時間候進行，對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢測在焊裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢測在焊后及熱處理后各進行一次。后及熱處理后各進行一次。（1）管子材料外表面質量（）管子材料外表面質量（2）重要對接焊縫表）重要對接焊縫表面缺陷檢測（面缺陷檢測（3）重要角焊縫表面檢測（）重要角焊縫表面檢測（4）重要）重要承插焊和三通支管的

11、焊接接頭表面（承插焊和三通支管的焊接接頭表面（5）管道彎）管道彎制后表面缺陷檢測（制后表面缺陷檢測（6）材料淬硬傾向較大焊接）材料淬硬傾向較大焊接接頭的坡口面檢測（接頭的坡口面檢測（7）設計溫度低于或等于）設計溫度低于或等于290C的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測（的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測（8）雙）雙面焊件規(guī)定清根的焊縫在清根后（面焊件規(guī)定清根的焊縫在清根后（9）當采用氧）當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金鋼管道上的焊接卡乙炔焰切割有淬硬傾向的合金鋼管道上的焊接卡具，修磨部位的缺陷檢測。具，修磨部位的缺陷檢測。 射線檢測和超聲檢測的主要對象是壓力管道的射線檢測和超聲檢測的主要對象是壓力管道

12、的對接接頭，以及焊管件的對接接頭。無損檢測對接接頭，以及焊管件的對接接頭。無損檢測的方法選用按設計文件的規(guī)定進行。對鈦，鋁的方法選用按設計文件的規(guī)定進行。對鈦，鋁及鋁合金、銅和銅合金、鎳及鎳合金焊接接頭及鋁合金、銅和銅合金、鎳及鎳合金焊接接頭檢測應選用射線檢測。當夾套管內的主管有環(huán)檢測應選用射線檢測。當夾套管內的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應進行焊縫時，該焊縫應進行100射線檢測，經水射線檢測，經水壓試驗合格后在進行隱蔽作業(yè)。管道上被補強壓試驗合格后在進行隱蔽作業(yè)。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100射線檢測，合格后方可覆蓋。射線檢測，合格后方可覆蓋

13、。（1）表面無損檢測的重點部位）表面無損檢測的重點部位a.宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應在相應的部位進行表面檢測。應在相應的部位進行表面檢測。b.絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道鋼管道c.處于應力腐蝕環(huán)境中的管道處于應力腐蝕環(huán)境中的管道d.長期承受明顯交變載荷的管道長期承受明顯交變載荷的管道e.檢驗人員認為有必要時應對支管角焊縫等檢驗人員認為有必要時應對支管角焊縫等部位進行表面檢測。部位進行表面檢測。（2）射線和超聲波重點檢測的部位）射線和超聲波重點檢測的部位a.制造、安裝中返修過的焊接接頭和固定口制造、

14、安裝中返修過的焊接接頭和固定口b.錯口、咬邊嚴重超標的焊接接頭錯口、咬邊嚴重超標的焊接接頭c.表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭d.泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭e.支吊架損壞部位附近的焊接接頭支吊架損壞部位附近的焊接接頭f.異種鋼焊接接頭異種鋼焊接接頭g.硬度檢測發(fā)現(xiàn)硬度異常的焊接接頭硬度檢測發(fā)現(xiàn)硬度異常的焊接接頭h.使用中發(fā)生泄漏附近的焊接接頭使用中發(fā)生泄漏附近的焊接接頭i.檢驗人員和使用單位認為有必要抽查的焊接接檢驗人員和使用單位認為有必要抽查的焊接接 頭頭GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應進行射線級管道的焊接接頭一般應進行射線或超聲波檢

15、測抽查或超聲波檢測抽查GC3級管道的焊接接頭，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，級管道的焊接接頭，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行焊接接頭的射線和超聲波的抽查一般不進行焊接接頭的射線和超聲波的抽查射線和超聲波的抽查比例按有關規(guī)定進行。射線和超聲波的抽查比例按有關規(guī)定進行。1、壓力管道表面檢測方法的選擇原則？、壓力管道表面檢測方法的選擇原則？2、在用工業(yè)管道表面無損檢測的重點部位有、在用工業(yè)管道表面無損檢測的重點部位有那些？那些？3、射線和超聲波應用原則、射線和超聲波應用原則4、為什么制造、安裝時返修的焊接接頭和固、為什么制造、安裝時返修的焊接接頭和固定口的焊接接頭是射線或超聲波重點抽查定口的焊接接頭是射線或超聲波

16、重點抽查的對象？的對象？1.2.1 壓力管道焊接接頭的射線檢測壓力管道焊接接頭的射線檢測1.管子的表示方法；管子的表示方法；3.7管子直徑管子直徑D0；管子的外徑、一般給出管子的外徑、一般給出的管子規(guī)格均指外徑，如的管子規(guī)格均指外徑，如573.5mm計算小徑管透照次數(shù)，環(huán)向焊接接頭透照次計算小徑管透照次數(shù)，環(huán)向焊接接頭透照次數(shù)，雙壁雙影計算幾何不清晰度，計算橢數(shù)，雙壁雙影計算幾何不清晰度，計算橢圓開口間隙。圓開口間隙。注意；容器一般給出的注意；容器一般給出的D0系指內徑系指內徑2. 小徑管的定義；3.11小徑管；外直徑小徑管；外直徑D0小于或等于小于或等于100mm的管子的管子小徑管外直徑的上

17、限為小徑管外直徑的上限為100mm,下限無規(guī)定但下限無規(guī)定但壁厚壁厚2mm。（。（6.1.1）注意；對管子的上限沒有進行規(guī)定，對管子注意；對管子的上限沒有進行規(guī)定，對管子的壁厚進行了規(guī)定。的壁厚進行了規(guī)定。3.管子的透照方式管子的透照方式（1）小徑管的主要透照方式）小徑管的主要透照方式a.雙壁雙投影法雙壁雙投影法(一般常用偏心距法）一般常用偏心距法）優(yōu)點：有效范圍增大，透照優(yōu)點：有效范圍增大，透照23次可對焊縫次可對焊縫進行進行100檢測檢測缺點：需要較大的焦距，現(xiàn)場照相特別對固缺點：需要較大的焦距，現(xiàn)場照相特別對固定焊口存在一定的難度。定焊口存在一定的難度。b.垂直透照法垂直透照法優(yōu)點：對根

18、部未焊透和裂紋比較容易檢出優(yōu)點：對根部未焊透和裂紋比較容易檢出缺點：增加透照次數(shù)，成本加大。缺點：增加透照次數(shù)，成本加大。（2）大口徑管的主要透照方式）大口徑管的主要透照方式a.雙壁單影法（雙壁單影法（100mm-325mm)優(yōu)點：操作簡單容易實施優(yōu)點：操作簡單容易實施缺點：靈敏度較單壁透照低，不易發(fā)現(xiàn)細小缺陷，缺點：靈敏度較單壁透照低，不易發(fā)現(xiàn)細小缺陷，如如100檢測需要較多的透照次數(shù)。檢測需要較多的透照次數(shù)。b.內透法（中心透照和偏心法內透法（中心透照和偏心法fR fR）優(yōu)點：一次曝光就可以完成整個焊口的檢測，檢優(yōu)點：一次曝光就可以完成整個焊口的檢測，檢測速度快，測速度快，K值為值為1有利

19、于橫向裂紋的檢出有利于橫向裂紋的檢出缺點：如管線比較長需要管道爬行器，如采用偏缺點：如管線比較長需要管道爬行器，如采用偏心內透，操作比較麻煩。心內透，操作比較麻煩。4. JB/T4730標準對小徑管透照次數(shù)的規(guī)定：標準對小徑管透照次數(shù)的規(guī)定：4.1.4 小徑管環(huán)向對接焊接接頭的透照布置小徑管環(huán)向對接焊接接頭的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足下列小徑管采用雙壁雙影透照布置，當同時滿足下列兩條件時應采用傾斜透照方式橢圓成像：兩條件時應采用傾斜透照方式橢圓成像：T（壁厚）（壁厚）8mm； g（焊縫寬度）（焊縫寬度）Do /4橢圓成像時，應控制影像的開口寬度（上下焊縫橢圓成像時，應控制影

20、像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。透照方式重疊成像。4.1.5小徑管環(huán)向對接接頭的透照小徑管環(huán)向對接接頭的透照次數(shù)次數(shù) 小徑管環(huán)向對接焊接接頭小徑管環(huán)向對接焊接接頭100%檢測的透照次數(shù)：檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當采用傾斜透照橢圓成像時，當T/ Do0.12時時,相相隔隔90透照透照2次。當次。當T/ Do0.12時時,相隔相隔120或或60透照透照3次。垂直透照重疊成像時，一般次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔應相隔120

21、或或60透照透照3次。次。 由于結構原因不能進行多次透照時，可采用橢由于結構原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的次不能實現(xiàn)焊縫全長的100%檢測，此時應采檢測，此時應采取有效措施盡量擴大缺陷可檢出范圍，并保證取有效措施盡量擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。5. JB/T4730標準對管環(huán)焊縫透照次數(shù)的規(guī)標準對管環(huán)焊縫透照次數(shù)的規(guī)定：定：（1）當采用）當采用AB級檢測技術時級檢測技術時K值應取值應取1.1（2） 對對100mmDo400m

22、m的環(huán)向對接焊接的環(huán)向對接焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭）接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭）, A級、級、AB級允許采用級允許采用K1.2。（3）管環(huán)焊縫透照次數(shù)，查標準附錄管環(huán)焊縫透照次數(shù)，查標準附錄D（資（資料性附錄）環(huán)向對接焊接接頭透照次數(shù)確定方料性附錄）環(huán)向對接焊接接頭透照次數(shù)確定方法（單壁單影、雙壁單影）法（單壁單影、雙壁單影）圖圖D.3 源在外單壁源在外單壁透照環(huán)向對接焊接透照環(huán)向對接焊接接頭，透照厚度比接頭，透照厚度比K=1.1時的透照次數(shù)時的透照次數(shù) 6.像質計的選擇像質計的選擇壓力管道射線檢測按壓力管道射線檢測按JB/T4730標準規(guī)定所選擇標準規(guī)定所選擇的像質計有三種

23、即：的像質計有三種即：JB/T 79021999 線型像質計線型像質計 （普通型）（普通型）HB 76842000 射線照相用線型像質計（特殊射線照相用線型像質計（特殊型）型）JB/T47302-2005等徑像質計（專用型）等徑像質計（專用型）7.像質計的擺放與觀察（1）一般擺放4.7.1 像質計一般應放置在工件源側表面焊像質計一般應放置在工件源側表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置）左右位置）,金屬絲應橫跨焊縫，細絲置于外側。當一張膠金屬絲應橫跨焊縫，細絲置于外側。當一張膠片上同時透照多條焊接接頭時片上同時透照多條焊接接頭時,像質計應放置在像質計應放置

24、在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。透照區(qū)最邊緣的焊縫處。（2）不同透照方式時的擺放a) 單壁透照規(guī)定像質計放置在源側。雙壁單影透照規(guī)定單壁透照規(guī)定像質計放置在源側。雙壁單影透照規(guī)定像質計放置在膠片側。雙壁雙影透照像質計可放置在源像質計放置在膠片側。雙壁雙影透照像質計可放置在源側，也可放置在膠片側。側，也可放置在膠片側。b) 單壁透照中，如果像質計無法放置在源側，允許放置單壁透照中，如果像質計無法放置在源側，允許放置在膠片側。在膠片側。c) 單壁透照中像質計放置在膠片側時，應進行對比試驗。單壁透照中像質計放置在膠片側時，應進行對比試驗。對比試驗方法是在射源側和膠片側各放一個像質計，用對比試驗方法是在射源側

25、和膠片側各放一個像質計，用與工件相同的條件透照，測定出像質計放置在源側和膠與工件相同的條件透照，測定出像質計放置在源側和膠片側的靈敏度差異，以此修正像質指數(shù)規(guī)定，以保證實片側的靈敏度差異，以此修正像質指數(shù)規(guī)定，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。際透照的底片靈敏度符合要求。d) 當像質計放置在膠片側時，應在像質計上適當位置放當像質計放置在膠片側時，應在像質計上適當位置放置鉛字置鉛字“F”作為標記，作為標記， F標記的影像應與像質計的標記標記的影像應與像質計的標記同時出現(xiàn)在底片上，且應在檢測報告中注明。同時出現(xiàn)在底片上，且應在檢測報告中注明。（3）像質計的觀察 4.7.5 如底片黑度均勻部位（一

26、般是鄰如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時，則的連續(xù)金屬絲影像時，則認為該絲是可識別的。專用像質計至少應認為該絲是可識別的。專用像質計至少應能識別兩根金屬絲。能識別兩根金屬絲。8. JB/T4730標準對管焊縫底片黑度的要求標準對管焊縫底片黑度的要求（1）一般要求）一般要求4.11.2 底片評定范圍內的黑度底片評定范圍內的黑度D應符合下應符合下列規(guī)定列規(guī)定: A 級：級：1.5D4.0； AB級：級：2.0D4.0 ； B 級：級：2.3D4.0。（2）特殊規(guī)定 用用X射線透照小徑管或其他

27、截面厚度變化大射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，的工件時，AB級最低黑度允許降至級最低黑度允許降至1.5；B級最低黑度可降至級最低黑度可降至2.0。 采用多膠片方法時，單片觀察的黑度應符采用多膠片方法時，單片觀察的黑度應符合以上要求。雙片疊加觀察僅限于合以上要求。雙片疊加觀察僅限于A級，疊級，疊加觀察時，單片的黑度應不低于加觀察時，單片的黑度應不低于1.3。 對評定范圍內的黑度對評定范圍內的黑度D4.0的底片，如有的底片，如有計量檢定報告證明底片評定范圍內的亮度計量檢定報告證明底片評定范圍內的亮度能夠滿足能夠滿足4.10.3的要求，允許進行評定。的要求，允許進行評定。9.底片黑度的測

28、定底片黑度的測定（1）小徑管底片黑度的測定）小徑管底片黑度的測定 如采用如采用AB級檢測技術，焊縫兩端各測一點凡黑級檢測技術，焊縫兩端各測一點凡黑度大于度大于1.5以上的部位是底片的有效評定范圍。以上的部位是底片的有效評定范圍。凡是黑度小于凡是黑度小于1.5區(qū)域均不屬于有效評定范圍之區(qū)域均不屬于有效評定范圍之內。內。（2）大口徑管底片黑度的測定）大口徑管底片黑度的測定以兩搭接標記之間的距離為長，焊縫加焊縫兩側以兩搭接標記之間的距離為長，焊縫加焊縫兩側熱影響區(qū)為寬的范圍是底片評定有效范圍。即熱影響區(qū)為寬的范圍是底片評定有效范圍。即在搭接標記的焊縫兩端各測一點，焊縫中心母在搭接標記的焊縫兩端各測一

29、點，焊縫中心母材部位測一點。材部位測一點。2.0D4.0 10. JB/T4730標準對管焊縫底片靈敏度的標準對管焊縫底片靈敏度的規(guī)定規(guī)定 除了單壁透照像質計無法放置在射源側外，除了單壁透照像質計無法放置在射源側外，采用其他的透照方式，該標準均給出了各種采用其他的透照方式，該標準均給出了各種透照方式的像質計靈敏度。包括單壁單影、透照方式的像質計靈敏度。包括單壁單影、雙壁單影、雙壁雙影像質計放置在射源側或雙壁單影、雙壁雙影像質計放置在射源側或膠片側。膠片側。 因此可以根據(jù)不同的透照厚度和透照方式以因此可以根據(jù)不同的透照厚度和透照方式以及像質計擺放的位置在標準的表及像質計擺放的位置在標準的表5、表

30、、表6、表、表7中查找。中查找。應識別絲號應識別絲號（絲徑（絲徑, mm, mm）公稱厚度公稱厚度 （T T）范圍，范圍，mmmmA A 級級ABAB級級B B 級級18 18 （0.0630.063） 2.5 2.517 17 （0.0800.080） 2.0 2.02.5 2.5 4.04.016 16 （0.1000.100）2.02.0 2.0 2.0 3.53.5 4 4 6 615 15 （0.1250.125） 2.0 2.0 3.53.5 3.5 3.5 5.05.0 6 6 8 814 14 （0.1600.160）3.5 3.5 5.05.05.0 5.0 7 78 8 1

31、21213 13 （0.200.20）5.0 5.0 7 77 7 1010 12 12 202012 12 （0.250.25）7 7 101010 10 1515 20 20 303011 11 （0.320.32）10 10 151515 15 2525 30 30 353510 10 （0.400.40）15 15 252525 25 3232 35 35 45459 9 （0.500.50）25 25 323232 32 4040 45 45 65658 8 （0.630.63）32 32 404040 40 5555 65 65 1201207 7 （0.800.80）40 40

32、555555 55 8585 120 120 2002006 6 （1.001.00）55 55 858585 85 150150 200 200 3503505 5 （1.251.25）85 85 150150150 150 250250 350 3504 4 （1.601.60）150 150 250250 250 250 3503503 3 （2.002.00） 250 250 350350 350 3502 2 （2.502.50） 350 350應識別絲號應識別絲號（絲徑（絲徑, mm, mm）透照厚度（透照厚度（W W）范圍，）范圍，mmmmA A 級級ABAB級級B B 級級18

33、 18 （0.0630.063） 2.5 2.517 17 （0.0800.080） 2.0 2.0 2.5 2.5 4.04.016 16 （0.1000.100） 2.0 2.0 2 2 3.03.0 4 4 6 615 15 （0.1250.125） 2.0 2.0 3.03.0 3.0 3.0 4.54.5 6 6 9 914 14 （0.1600.160） 3.0 3.0 4.54.54.5 4.5 7 7 9 9 151513 13 （0.200.20）4.54.5 7 7 7 7 1111 15 15 222212 12 （0.250.25） 7 7 1111 11 11 151

34、5 22 22 313111 11 （0.320.32） 11 11 1515 15 15 2222 31 31 404010 10 （0.400.40） 15 15 2222 22 223232 40 40 48489 9 （0.500.50） 22 22 323232 32 4444 48 48 5656 8 ( 0.63 ) 8 ( 0.63 ) 32 32 4444 44 44 5454 7 ( 0.80 ) 7 ( 0.80 ) 44 44 5454 應識別絲號應識別絲號（絲徑（絲徑, mm, mm）透照厚度（透照厚度（W W）范圍，）范圍，mmmmA A 級級ABAB級級B B 級

35、級1818（0.0630.063） 2.5 2.51717（0.0800.080） 2.0 2.0 2.5 2.5 4.04.01616（0.1000.100） 2.0 2.0 2.0 2.0 3.53.5 4 4 6 61515（0.1250.125） 2.0 2.0 3.53.5 3.5 3.5 5.55.5 6 6 12121414（0.1600.160） 3.5 3.5 5.55.5 5.5 5.5 1111 12 12 18181313（0.200.20） 5.5 5.5 1111 11 11 1717 18 18 30301212（0.250.25） 11 11 1717 17 1

36、7 2626 30 30 42421111（0.320.32） 17 17 2626 26 26 3939 42 42 55551010（0.400.40） 26 26 3939 39 39 5151 55 55 70709 9 （0.500.50） 39 39 5151 51 51 6464 70 70 1001008 8 （0.630.63） 51 51 6464 64 64 8585 100 100 1801807 7 （0.800.80） 64 64 8585 85 85 125125 180 180 3003006 6 （1.001.00） 85 85 125125 125 125

37、225225 300 3005 5 （1.251.25） 125 125 225225 225 2253753754 4 （1.601.60） 225 225375375 375 3753 3 （2.002.00） 375 37511. JB/T4730標準關于采用標準關于采用射線照相最射線照相最小透照厚度的規(guī)定小透照厚度的規(guī)定42.2射線源和高能射線源和高能射線適用的透照厚度射線適用的透照厚度范圍應符合表范圍應符合表4的規(guī)定。的規(guī)定。 采用源在內中心透照方式，在保證像質計靈采用源在內中心透照方式，在保證像質計靈敏度達到敏度達到4.11.3要求的前提下，允許要求的前提下，允許射線最射線最小透照

38、厚度取表小透照厚度取表4下限值的二分之一。下限值的二分之一。 采用其他透照方式，在采取有效補償措施并采用其他透照方式，在采取有效補償措施并保證像質計靈敏度達到保證像質計靈敏度達到4.11.3要求的前提下，要求的前提下，經合同各方同意，經合同各方同意，A 級級 ,AB級技術的級技術的Ir-192源源的最小透照厚度可降至的最小透照厚度可降至10mm， Se-75源的最源的最小透照厚度可降至小透照厚度可降至5mm。1、理解：（、理解：（1）鼓勵和提倡采用源在內中心透照方）鼓勵和提倡采用源在內中心透照方式盡可能實現(xiàn)單壁透照，同時也有利于橫向裂紋式盡可能實現(xiàn)單壁透照，同時也有利于橫向裂紋的檢出（的檢出（

39、2）其他透照方式包括：雙壁雙影、雙）其他透照方式包括：雙壁雙影、雙壁單影、內透法壁單影、內透法FR、FR（3）經合同各方同）經合同各方同意的主要目的是意的主要目的是 對對放寬最小透照厚度放寬最小透照厚度要慎重要慎重（4）其他透照方式）其他透照方式放寬最小透照厚度放寬最小透照厚度與技術與技術級別有關（僅限于級別有關（僅限于A級級AB級）級）2、應用：（、應用：（1）采用）采用Ir-192源中心透照時最小透照源中心透照時最小透照厚度可為厚度可為10mm，且不用合同各方同意。如最小，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于透照厚度小于10mm時，即使合同各方同意也不時，即使合同各方同意也不能實施。采用

40、其他透照方式當透照厚度小能實施。采用其他透照方式當透照厚度小20mm時，應經合同各方同意。如最小透照厚度小于時，應經合同各方同意。如最小透照厚度小于10mm時，即使合同各方同意也不能實施。時，即使合同各方同意也不能實施。（2）采用）采用Se-75源中心透照時最小透照厚度可源中心透照時最小透照厚度可為為5mm，且不用合同各方同意。如最小透照，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于厚度小于5mm時，即使合同各方同意也不能時，即使合同各方同意也不能實施。采用其他透照方式當透照厚度小實施。采用其他透照方式當透照厚度小10mm時，應經合同各方同意。如最小透照時，應經合同各方同意。如最小透照厚度小于厚度小

41、于5mm時，即使合同各方同意也不能時，即使合同各方同意也不能實施。（實施。（3）有效補償措施包括：高類別的膠）有效補償措施包括：高類別的膠片、適當提高底片黑度、提高增感屏的厚度、片、適當提高底片黑度、提高增感屏的厚度、散射線的屏蔽。散射線的屏蔽。3、注意：（、注意：（1）最小透照厚度以公稱厚度計算。）最小透照厚度以公稱厚度計算。（2）合同各方同意：一般指在施工方案上或）合同各方同意：一般指在施工方案上或工藝文件上有甲方簽字認可，并存檔。工藝文件上有甲方簽字認可，并存檔。12. JB/T4730標準關于曝光量的規(guī)定標準關于曝光量的規(guī)定 4.4.1 射線照相，當焦距為射線照相，當焦距為700mm時

42、，時，曝光量的推薦值為：曝光量的推薦值為：A級和級和AB級射線檢測技術級射線檢測技術不小于不小于15mAmin；B級射線檢測技術不小于級射線檢測技術不小于20mAmin。當焦距改變時可按平方反比定律。當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。對曝光量的推薦值進行換算。 4.4.2 采用采用射線源透照時射線源透照時, 總的曝光時間應不總的曝光時間應不少于輸送源往返所需時間的少于輸送源往返所需時間的10倍。倍。1、理解：（、理解：（1）曝光量的大小與焦距有關）曝光量的大小與焦距有關（2）曝光量的選擇與檢測技術級別有關）曝光量的選擇與檢測技術級別有關（3）采用）采用射線源透照時，在某一時

43、段焦距是在不斷射線源透照時，在某一時段焦距是在不斷變化，為保證底片質量，從而確定了總的曝光時間變化，為保證底片質量，從而確定了總的曝光時間2、應用：以、應用：以AB級為例：當焦距級為例：當焦距700mm時，曝光量應時，曝光量應大于或等于大于或等于15mAmin、當焦距大于、當焦距大于700mm時，曝時，曝光量應大于光量應大于15mAmin、當焦距小于、當焦距小于700mm時，曝時，曝光量可小于或等于光量可小于或等于15mAmin、焦距改變時按平方、焦距改變時按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。反比定律對曝光量的推薦值進行換算。3、注意：對小口徑薄壁管采用、注意：對小口徑薄壁管采用射線源透照

44、時，強度射線源透照時，強度不宜太大。如只能一次曝光允許采用高電壓。不宜太大。如只能一次曝光允許采用高電壓。13. JB/T4730標準關于管焊縫質量分級的規(guī)標準關于管焊縫質量分級的規(guī)定定6 承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級焊接接頭射線檢測質量分級 6.1 鋼、鎳、銅承壓設備管子及壓力管道熔化鋼、鎳、銅承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級 6.1.1 范圍范圍 本條適用于壁厚本條適用于壁厚T 2mm碳素鋼、低合金鋼、碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金承奧

45、氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金承壓設備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向對接焊接壓設備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測的質量分級。接頭射線檢測的質量分級。1、理解：（、理解：（1）必須是環(huán)向對接接頭（）必須是環(huán)向對接接頭（2）接）接頭的壁厚應大于或等于頭的壁厚應大于或等于2mm（3）對管子）對管子的外徑沒設上限的外徑沒設上限2、應用：承壓設備管子及壓力管道系指無縱、應用：承壓設備管子及壓力管道系指無縱向焊縫的管道。對于采用鋼板卷管制作壓向焊縫的管道。對于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評定應按力管道縱向焊縫的評定應按5.1條的規(guī)定進條的規(guī)定進行行3、注意：螺旋管焊縫的質量評級應由

46、合同各、注意：螺旋管焊縫的質量評級應由合同各方商定。方商定。 對接焊接接頭中的缺陷按性質可分為裂紋、對接焊接接頭中的缺陷按性質可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹、根部咬邊等七類。根部內凹、根部咬邊等七類。1、理解：把根部內凹、根部咬邊外觀缺陷也、理解：把根部內凹、根部咬邊外觀缺陷也納入評級范圍之列。納入評級范圍之列。2、應用：要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外、應用：要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評級的依據(jù)咬邊缺陷不能作為評級的依據(jù)3、注意：根部內凹和根部咬邊均按累計長度、注意：根部內凹和根部咬邊均按累計長度計算，對斷續(xù)根部

47、內凹和根部咬邊，以根計算，對斷續(xù)根部內凹和根部咬邊，以根部內凹和根部咬邊本身的長度累計計算。部內凹和根部咬邊本身的長度累計計算。（不包括間距長度，也沒有間距的概念）（不包括間距長度，也沒有間距的概念）6.1.3 質量分級依據(jù)質量分級依據(jù) 根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質、數(shù)量根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質、數(shù)量和密集程度，其質量等級可劃分為和密集程度，其質量等級可劃分為、級。級。6.1.4 質量分級的一般規(guī)定質量分級的一般規(guī)定6.1.4.1 級對接焊接接頭內不允許存在級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內凹、根部咬邊。內凹、根部咬

48、邊。6.1.4.2 級和級和級對接焊接接頭內不允級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。單面焊中的未焊透。6.1.4.3 對接焊接接頭中缺陷超過對接焊接接頭中缺陷超過級者級者為為級。級。6.1.4.4 當各類缺陷評定的質量級別不同當各類缺陷評定的質量級別不同時時,以質量最差的級別作為對接焊接接頭的以質量最差的級別作為對接焊接接頭的質量級別。質量級別。6.1.5 圓形缺陷的分級評定圓形缺陷的分級評定 按按5.1.5的規(guī)定進行質量分級評定。的規(guī)定進行質量分級評定。 但對但對小徑管缺陷評定區(qū)取小徑管缺陷評定區(qū)取10mm10mm。J

49、B/T4730標準關于圓形缺陷放寬的原則和標準關于圓形缺陷放寬的原則和對深孔的規(guī)定對深孔的規(guī)定 5.1.5.3 由于材質或結構等原因由于材質或結構等原因,進行返修進行返修可能會產生不利后果的對接焊接接頭，各級可能會產生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1點點2點。點。 5.1.5.4 對致密性要求高的對接焊接接頭，對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺度作為評級的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷陷定義為深孔缺陷,當對接焊接接頭存在深孔當對接焊

50、接接頭存在深孔缺陷時，其質量級別應評為缺陷時，其質量級別應評為級。級。1、理解：（、理解：（1）圓形缺陷放寬的原則（）圓形缺陷放寬的原則（2）致密性）致密性要求高的對接焊接接頭是指一旦泄漏將會發(fā)生起要求高的對接焊接接頭是指一旦泄漏將會發(fā)生起火、爆炸或嚴重污染環(huán)境的焊接接頭。（火、爆炸或嚴重污染環(huán)境的焊接接頭。（3）制）制造方底片評定人員：（包括檢驗檢測，設備制造造方底片評定人員：（包括檢驗檢測，設備制造或安裝單位的評片人員）或安裝單位的評片人員）2、應用：（、應用：（1）圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只）圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只能是個別現(xiàn)象，如果對圓形缺陷放寬應在檢測報能是個別現(xiàn)象，如果對

51、圓形缺陷放寬應在檢測報告的附件中說明圓形缺陷的實際點數(shù)，以及放寬告的附件中說明圓形缺陷的實際點數(shù)，以及放寬的理由和依據(jù)。（的理由和依據(jù)。（2）只有對薄板焊接接頭評定）只有對薄板焊接接頭評定時當圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時才能時當圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時才能定義為深孔（并在報告中注明）定義為深孔（并在報告中注明）3、注意：監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將、注意：監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。按按5.1.6的規(guī)定進行質量分級評定。的規(guī)定進行質量分級評定。 級別級別單個條形缺陷最大長度單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累

52、計最大長度一組條形缺陷累計最大長度不不 允允 許許T T/3/3（最小可為（最小可為4 4）且）且2020在長度為在長度為1212T T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內，相鄰缺陷間距不的任意選定條形缺陷評定區(qū)內，相鄰缺陷間距不超過超過6 6L L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過的任一組條形缺陷的累計長度應不超過T T, ,但最小可但最小可為為4 422T T/3/3（最小可為（最小可為6 6）且）且3030在長度為在長度為6 6T T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內，相鄰缺陷間距不的任意選定條形缺陷評定區(qū)內，相鄰缺陷間距不超過超過33L L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過的任一組條形缺陷的累計長度應不

53、超過T T，但最小，但最小可為可為6 6大于大于級級注注1 1：L L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T T為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。值。注注2 2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T T25mm25mm，寬度為，寬度為 4mm4mm；25 mm25 mmT T 100mm 100mm，寬度為，寬度為6mm6mm；T T100mm100mm，寬度為，寬度為8mm8mm。注注3 3：當兩個或兩

54、個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應作為：當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應作為1 1個缺陷處理，且間距也應計入缺陷的長度之中。個缺陷處理，且間距也應計入缺陷的長度之中。1、理解：（、理解：（1）條形評定區(qū)的寬度與母材的公稱厚）條形評定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度有關（度有關（T25mm.4mm、100mm T25mm.6mm 、T100mm.8mm（2）對條形缺）對條形缺陷的累計長度規(guī)定了最小值（陷的累計長度規(guī)定了最小值（3）T為公稱厚度為公稱厚度2、應用：（、應用：（1）當測定條形缺陷的累計長度時，條）當測

55、定條形缺陷的累計長度時，條形評定區(qū)應與焊縫平行（形評定區(qū)應與焊縫平行（)應用條形評定區(qū)的目應用條形評定區(qū)的目的是確定當?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時，根據(jù)間距的是確定當?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時，根據(jù)間距大小確定是否為一組或兩組（大小確定是否為一組或兩組（3）凡在同一直線）凡在同一直線的條狀缺陷應根據(jù)間距的情況是否按單個條狀缺的條狀缺陷應根據(jù)間距的情況是否按單個條狀缺陷處理陷處理.（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時除外）（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時除外）圖圖1、23、注意：當母材公稱厚度不等時取薄板的厚度值。、注意：當母材公稱厚度不等時取薄板的厚度值。 管外徑管外徑Do100mm時，不加墊板單面焊的時，不加

56、墊板單面焊的未焊透缺陷按表未焊透缺陷按表21的規(guī)定進行質量分級評的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑定。管外徑Do100mm的小徑管不加墊板的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表單面焊的未焊透缺陷按表22的規(guī)定進行質的規(guī)定進行質量分級評定。管外徑量分級評定。管外徑Do100mm的管子未的管子未焊透深度可采用附錄焊透深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（的一般對比試塊（型）進行測定。管外型）進行測定。管外徑徑Do100mm的小徑管的未焊透深度可采的小徑管的未焊透深度可采用附錄用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊對比試塊(A或或B型型

57、)進行測定進行測定,測定時，測定時，對比試塊應置于管的源側表面、靠近被測對比試塊應置于管的源側表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。未焊透缺陷附近部位。級級別別未焊透最大深未焊透最大深度度,mm,mm單個未焊透最單個未焊透最大長度大長度,mm,mm（T T, ,壁厚）壁厚）未焊透累計長度未焊透累計長度,mm,mm與壁厚的與壁厚的比比最大最大值值不允許不允許1010 1.0 1.0T T/3/3（最小可（最小可為為4 4）且且2020在任意在任意6 6T T長度區(qū)內應不大長度區(qū)內應不大于于T T（最小可為（最小可為4 4），且任），且任意意300mm300mm長度范圍內總長長度范圍內總長度不大于度不

58、大于303015151.51.522T T/3/3（最小可（最小可為為6 6）且）且3030在任意在任意3 3T T長度區(qū)內應不大長度區(qū)內應不大于于T T（最小可為（最小可為6 6），且任），且任意意300mm300mm長度范圍內總長長度范圍內總長度不大于度不大于4040大于大于級級注：對斷續(xù)未焊透注：對斷續(xù)未焊透, ,以未焊透本身的長度累計計算總長度。以未焊透本身的長度累計計算總長度。表表21 管外徑管外徑Do100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級時不加墊板單面焊未焊透的分級 級別未焊透最大深度,mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值不允許101.010151.515大于級注：對斷

59、續(xù)未焊透,以未焊透本身的長度累計計算總長度。 表22 管外徑Do100mm（小徑管）時不加墊板單面焊未焊透的分級1、理解：（、理解：（1）不加墊板的單面焊允許未焊透（）不加墊板的單面焊允許未焊透（2）對小徑管和對小徑管和D0100mm管所允許未焊透最大深度管所允許未焊透最大深度的規(guī)定是一致的，而對長度的規(guī)定有較大的差異，的規(guī)定是一致的，而對長度的規(guī)定有較大的差異，即小徑管未規(guī)定單個未焊透允許的最大長度。對即小徑管未規(guī)定單個未焊透允許的最大長度。對大口徑管的質量要求高于小徑管大口徑管的質量要求高于小徑管2、應用：對管外徑、應用：對管外徑Do100mm的管子未焊透深度的管子未焊透深度應采用一般試塊

60、（溝槽試塊）進行測定，小徑管應采用一般試塊（溝槽試塊）進行測定，小徑管未焊透深度可采用附錄未焊透深度可采用附錄H專用對比試塊（專用對比試塊（A或或B型）進行測定。如果該管線不允許未焊透則不型）進行測定。如果該管線不允許未焊透則不需要放置對比試塊，如果該管線允許未焊透一般需要放置對比試塊，如果該管線允許未焊透一般可采用兩種方法，即每個檢測焊口均放置對比試可采用兩種方法，即每個檢測焊口均放置對比試塊或發(fā)現(xiàn)未焊透后再在缺陷附近放置對比試塊再塊或發(fā)現(xiàn)未焊透后再在缺陷附近放置對比試塊再照一次。照一次。3、注意：（、注意：（1）未焊透與內凹的區(qū)別（）未焊透與內凹的區(qū)別（2）斷續(xù)未）斷續(xù)未焊透，以未焊透本身