LNG站安全操作規(guī)程

1、 潮陽(yáng)民安LNG站 崗位安全操作規(guī)程 目錄第一章 LNG系統(tǒng)工藝及設(shè)備操作規(guī)程1一、低溫儲(chǔ)罐操作標(biāo)準(zhǔn)1二、自增壓汽化器操作標(biāo)準(zhǔn)4三、空溫式汽化器操作標(biāo)準(zhǔn)5四、BOG加熱器操作標(biāo)準(zhǔn)7五、EAG加熱器操作標(biāo)準(zhǔn)8六、LNG系統(tǒng)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)10第二章 輸配管網(wǎng)系統(tǒng)工藝及設(shè)備操作規(guī)程13一、LNG站工藝裝置操作規(guī)程13二、LNG站監(jiān)控式調(diào)壓作業(yè)操作規(guī)程14三、LNG站工藝計(jì)量區(qū)操作規(guī)程15四、天然氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程16五、燃?xì)饧映粞b置操作規(guī)程19六渦輪流量計(jì)操作規(guī)程20七、可燃?xì)怏w報(bào)警器操作規(guī)程21八、過濾器操作規(guī)程23九、調(diào)壓器操作規(guī)程251第一章 LNG系統(tǒng)工藝及設(shè)備操作規(guī)程本系統(tǒng)由LNG卸車系統(tǒng)、LN

2、G儲(chǔ)存系統(tǒng)、自增壓系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)及配電、給排水、消防等輔助系統(tǒng)組成。一、低溫儲(chǔ)罐操作標(biāo)準(zhǔn)（一）儲(chǔ)槽結(jié)構(gòu)、參數(shù)、工作原理低溫儲(chǔ)槽為立式安裝，其結(jié)構(gòu)形式為雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體容器。內(nèi)筒用奧斯體不銹鋼板材制成，外筒用16MnR低合金鋼板制成，夾層內(nèi)充填珠光砂并抽真空，同時(shí)設(shè)置有可延長(zhǎng)真空壽命的吸附室。除儲(chǔ)槽主體外，設(shè)備還配置有操作方便的儀表閥門，供就地檢測(cè)用的液位、壓力儀表。由于充裝介質(zhì)天然氣是易燃介質(zhì)，操作系統(tǒng)中所有安全閥出口、殘液排放口/放空口皆引至放空匯集管，經(jīng)EAG加熱器阻火器后，引至規(guī)定地點(diǎn)放空。由于天然氣具有易燃易爆的特殊性，在進(jìn)排液口設(shè)置緊急截?cái)嘌b

3、置和安全閥共同確保設(shè)備的操作安全。低溫儲(chǔ)灌技術(shù)參數(shù)：有效容積：150m3 最低工作溫度：-162 最高工作壓力：0.6MPa安全閥開啟壓力：0.66MPa 日蒸發(fā)率：小于0.225% 充裝率：小于90%（二）使用前的準(zhǔn)備工作1、操作人員的要求操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服2、試壓要求設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)猓浜趿坎淮笥?%，水分露點(diǎn)不大于-25，且不得有油污。3、吹除置換要求吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党?，同時(shí)保證無(wú)油污，水分露點(diǎn)不大于-250C

4、。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。4、預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性。（三）操作程序1、充液操作充液前排除儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)?，并用氣態(tài)天然氣置換。壓力表、液位及儀表處于工作狀態(tài)，安全閥、減壓閥處于工作狀態(tài)。上進(jìn)液閥、下進(jìn)液閥處于開啟狀態(tài)，其余現(xiàn)場(chǎng)組裝閥門的開啟、關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)視使用要求定。開通進(jìn)液管線，當(dāng)液位讀數(shù)達(dá)到30cmH2O時(shí)，關(guān)閉上進(jìn)液閥罐頂進(jìn)液管線，打開下進(jìn)液閥罐底進(jìn)液管線直至液位讀數(shù)達(dá)到806cmH2O，關(guān)閉進(jìn)液管線，打開管線排放閥，拆除充液管線及排氣管線。2、儲(chǔ)存操作除液位計(jì)、壓力表、安全閥、減壓閥投入使用外，其余關(guān)閉。儲(chǔ)存時(shí)，由于外部熱量

5、不斷傳入，壓力會(huì)不斷升高，當(dāng)壓力接近或超過0.6Mpa時(shí)，減壓閥排氣泄壓（減壓閥設(shè)定壓力低于安全閥設(shè)定壓力），當(dāng)減壓閥失效或者壓力繼續(xù)上升至安全閥設(shè)定起跳壓力時(shí)，打開放空閥放空。儲(chǔ)存時(shí)，必須定期檢測(cè)壓力的變化，任何時(shí)候都不允許超壓使用。3、升壓操作為了給排液操作提供排液壓力，儲(chǔ)槽通過增壓器將LNG氣化經(jīng)回氣管口引入儲(chǔ)槽內(nèi)，使壓力升高，當(dāng)壓力接近所需的工作壓力時(shí)，升壓調(diào)壓閥自行關(guān)閉，當(dāng)壓力降低時(shí)，升壓調(diào)壓器自動(dòng)工作升壓，以維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定在一定范圍。4、排液操作開啟排液閥門組即可排液。（四）維護(hù)保養(yǎng)及故障處理1、外筒為外壓真空容器，禁止在負(fù)壓條件下載外筒體上施焊。2、外筒體如出現(xiàn)結(jié)霜冒汗現(xiàn)象，可

6、能的原因有：（1）真空度下降（2）珠光沙下沉（3）內(nèi)、外筒泄漏3、壓力表指示不準(zhǔn)確，可能的原因：（1）壓力表壞（2）接頭泄漏（3）壓力表閥沒打開或泄漏（4）管路堵塞4、液位計(jì)不準(zhǔn)確，可能的原因：（1）液位計(jì)壞（2）泄漏、堵塞5、常規(guī)檢查經(jīng)常檢查閥門的密封性及開關(guān)動(dòng)作性能6、定期檢查按照壓力容全安全監(jiān)察規(guī)程定期校驗(yàn)安全附件性能，定期檢測(cè)真空度。本項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行檢查，并加鉛封及出具檢驗(yàn)證明文件。7、安全附件的更換更換的安全附件及其他零件應(yīng)與本產(chǎn)品所帶零件具有相同的特性和質(zhì)量。（五）安全注意事項(xiàng)1、操作人員必須穿戴好勞保用品2、本設(shè)備嚴(yán)禁靠近高溫?zé)嵩?、本設(shè)備安裝場(chǎng)地應(yīng)符合有關(guān)防火設(shè)計(jì)

7、規(guī)范規(guī)定4、任何管口放空時(shí)，必須引之高空，或采用其他措施解決5、嚴(yán)禁敲打或用火烘烤凍結(jié)部位，也不得用水噴淋這些部位，正確的加熱方法應(yīng)是用熱空氣加溫解凍。6、任何情況下，嚴(yán)禁水份、油污、雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)管路，以免賭塞管路。7、裝卸作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)管路及罐體內(nèi)的氧含量均應(yīng)小于2%。二、自增壓汽化器操作標(biāo)準(zhǔn) （一）用途該系列增壓器是以空氣為熱源，利用星形翅片管傳熱，使低溫液態(tài)天然氣吸溫汽化。（二）技術(shù)參數(shù)工作壓力: 0.8Mpa設(shè)計(jì)壓力: 1.6MPa設(shè)計(jì)溫度: -196工作介質(zhì): LNG（三）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1、采用框架式結(jié)構(gòu), 框架之間為螺栓連接;2、換熱器管為鋁制星形翅片管, 翅片管外徑為160mm;3、翅片

8、管之間通過方形連接塊相互連接, 連接型式采用卡印咬合;4、外接管道為不銹鋼管。（四）使用與維護(hù)說明1、使用前先將裝箱過程中拆下的進(jìn)出口法蘭、緊固件等組裝好并作氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，保壓60分鐘不得泄漏，試壓氣源應(yīng)為無(wú)油、干燥空氣或氮?dú)狻?、使用前應(yīng)采用干氮?dú)鈱?duì)管內(nèi)進(jìn)行吹除，直到排出氣體滿足純度要求后方可投入使用。3、增壓器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥和增壓調(diào)壓閥，其安全閥開啟壓力應(yīng)與增壓器所在系統(tǒng)保持一致。4、工作時(shí)，先緩開進(jìn)出口閥，當(dāng)翅片管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，可逐漸開大進(jìn)出口閥，汽化量及出口溫度達(dá)到要求后即可穩(wěn)定工作。5、增壓器最高工作壓力不得大于0.8MPa。6、如發(fā)現(xiàn)增壓器被油污染，應(yīng)

9、對(duì)換熱管進(jìn)行清洗，清洗方法如下：（1）先用6080熱水清洗。（2）用無(wú)油、干燥空氣吹除915 分鐘。（3）用二氯乙烷清洗，清洗時(shí)請(qǐng)帶上防毒面具。（4）藥劑洗后，用無(wú)油、無(wú)沉淀的清水清洗，直到水中無(wú)藥劑氣味為止。（5）最后用無(wú)油空氣吹掃1小時(shí)。7、增壓器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。8、任何空溫式增壓器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時(shí)間的限制，否則結(jié)霜會(huì)越來越厚，嚴(yán)重影響傳熱效果，因此建議用戶：（1）氣溫較低時(shí)，不宜長(zhǎng)時(shí)間使用；（2）出口溫度偏低時(shí)，可減少增壓器的汽化量；（3）如確需在氣溫低時(shí)長(zhǎng)期使用，且需保證額定增壓器和較高的出口溫度，建議用戶選型時(shí)要有足夠的余量或2

10、 臺(tái)切換使用。（4）另外可用熱空氣對(duì)翅片管表面的結(jié)霜進(jìn)行吹掃，以提高換熱效果。三、空溫式汽化器操作標(biāo)準(zhǔn)（一）用途該系列汽化器是以空氣為熱源，利用鋁合金星形翅片管傳熱，使低溫液態(tài)天然氣汽化并復(fù)熱至常溫后用于管輸。（二）技術(shù)參數(shù)工作壓力:0.72MPa設(shè)計(jì)壓力: 1.6MPa設(shè)計(jì)溫度: -196環(huán)境溫度計(jì)算值: +150C工作介質(zhì): LNG出口溫度: 不低于環(huán)境溫度10連續(xù)工作時(shí)間: 6 小時(shí)（三）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1、采用框架式結(jié)構(gòu), 框架之間為螺栓連接2、換熱器管為鋁合金制星形翅片管, 翅片管外徑為200mm3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接, 連接型式采用卡印咬合4、外接管道為不銹鋼管（四）使用與維

11、護(hù)說明1、使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的不銹鋼墊片，重新組裝好進(jìn)出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，保壓60 分鐘不得泄漏，試壓氣源應(yīng)無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)狻?、使用前應(yīng)采用干氮?dú)鈱?duì)管內(nèi)進(jìn)行吹除，直到排除氣體滿足純度要求后方可投入使用。3、汽化器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其開啟壓力應(yīng)與汽化器所在系統(tǒng)保持一致。4、工作時(shí)，先緩開進(jìn)出口閥，當(dāng)翅片管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，可逐漸開大進(jìn)出口閥，汽化量及出口溫度達(dá)到要求后即可穩(wěn)定工作。5、汽化器最高工作壓力不得大于0.8MPa。6、如發(fā)現(xiàn)汽化器被油污染，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗，清洗方法如下：（1）先用6080熱水清洗。（2）用無(wú)油、干燥空氣吹除

12、915分鐘。（3）用二氯乙烷清洗，清洗時(shí)請(qǐng)帶上防毒面具。（4）藥劑洗后，用無(wú)油、無(wú)沉淀的清水清洗，直到水中無(wú)藥劑氣味為止。（5）最后用無(wú)油空氣吹掃1小時(shí)。7、汽化器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。8、任何空溫式汽化器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時(shí)間的限制，否則結(jié)霜會(huì)越來越厚，嚴(yán)重影響傳熱效果，因此建議：（1）氣溫較低時(shí)，不宜長(zhǎng)時(shí)間使用（2）出口溫度偏低時(shí)，可減少汽化器的汽化量（3）如確需在氣溫低時(shí)長(zhǎng)期使用，且需保證額定汽化量和較高的出口溫度，建議選型時(shí)要有足夠的余量或2臺(tái)切換使用（4）另外可用熱空氣對(duì)翅片管表面的結(jié)霜進(jìn)行吹掃，以提高換熱效果四、BOG加熱器操作標(biāo)準(zhǔn)（一

13、）用途該系列加熱器是以空氣為熱源，利用星形翅片管傳熱，使低溫BOG天然氣復(fù)熱至常溫后用于管輸。（二）技術(shù)參數(shù) 工作壓力: 0.8MPa 設(shè)計(jì)壓力: 1.6MPa設(shè)計(jì)溫度: -196環(huán)境溫度計(jì)算值: +150工作介質(zhì): BOG出口溫度: 不低于環(huán)境溫度10（三）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1、采用框架式結(jié)構(gòu), 框架之間為螺栓連接2、換熱器管為鋁制星形翅片管,翅片管外徑為160mm3、 翅片管之間通過方形連接塊相互連接, 連接型式采用卡印咬合4、外接管道為不銹鋼管（四）使用與維護(hù)說明1、使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的不銹鋼波齒墊片，重新組裝好進(jìn)出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，保壓60 分鐘

14、不得泄漏，試壓氣源應(yīng)無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)狻?、使用前應(yīng)采用干氮?dú)鈱?duì)管內(nèi)進(jìn)行吹除，直到排除氣體滿足純度要求后方可投入使用。3、汽化器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其開啟壓力應(yīng)與汽化器所在系統(tǒng)保持一致。4、工作時(shí)，先緩開進(jìn)出口閥，當(dāng)翅片管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，可逐漸開大進(jìn)出口閥，汽化量及出口溫度達(dá)到要求后即可穩(wěn)定工作。5、汽化器最高工作壓力不得大于0.8MPa。6、如發(fā)現(xiàn)汽化器被油污染，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗，清洗方法如下：（1）先用6080熱水清洗（2）用無(wú)油、干燥空氣吹除915 分鐘（3）用二氯乙烷清洗，清洗時(shí)請(qǐng)帶上防毒面具（4）藥劑洗后，用無(wú)油、無(wú)沉淀的清水清洗，直到水中無(wú)藥劑氣味為止（5）最后用無(wú)油空氣吹

15、掃1 小時(shí)7、汽化器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果8、任何室溫式汽化器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時(shí)間的限制，否則結(jié)霜會(huì)越來越厚，嚴(yán)重影響傳熱效果，因此建議用戶。（1）氣溫較低時(shí)，不宜長(zhǎng)時(shí)間使用。（2）出口溫度偏低時(shí)，可減少汽化器的汽化量。（3）如確需在氣溫低時(shí)長(zhǎng)期使用，且需保證額定汽化器和較高的出口溫度，建議用戶選型時(shí)要有足夠的余量。（4）另外可用熱空氣對(duì)翅片管表面的結(jié)霜進(jìn)行吹掃，以提高換熱效果。五、EAG加熱器操作標(biāo)準(zhǔn)（一）用途該系列加熱器是以空氣為熱源，利用星形翅片管傳熱，將安全閥出口低溫天然氣復(fù)熱至常溫后放空，或在發(fā)生事故時(shí)將低溫LNG 復(fù)熱至常溫后放空。（二

16、）技術(shù)參數(shù)工作壓力:0.8MPa設(shè)計(jì)壓力: 1.6MPa設(shè)計(jì)溫度: -196環(huán)境溫度計(jì)算值: +150C工作介質(zhì): EAG出口溫度: 不低于環(huán)境溫度10C（三）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1、采用框架式結(jié)構(gòu), 框架之間為螺栓連接2、換熱器管為鋁制星形翅片管, 翅片管外徑為160mm3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接, 連接型式采用卡印咬合4、外接管道為不銹鋼管（四）使用與維護(hù)說明1、使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的不銹鋼波齒墊片，重新組裝好進(jìn)出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，保壓60 分鐘不得泄漏，試壓氣源應(yīng)無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)狻?、使用前應(yīng)采用干氮?dú)鈱?duì)管內(nèi)進(jìn)行吹除，直到排除氣體滿足純

17、度要求后方可投入使用。3、汽化器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其開啟壓力應(yīng)與汽化器所在系統(tǒng)保持一致。4、工作時(shí)，先緩開進(jìn)出口閥，當(dāng)翅片管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，可逐漸開大進(jìn)出口閥，汽化量及出口溫度達(dá)到要求后即可穩(wěn)定工作。5、汽化器最高工作壓力不得大于0.8MPa。6、如發(fā)現(xiàn)汽化器被油污染，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗，清洗方法如下：（1）先用60800C 熱水清洗。（2）用無(wú)油、干燥空氣吹除915 分鐘。（3）用二氯乙烷清洗，清洗時(shí)請(qǐng)帶上防毒面具。（4）藥劑洗后，用無(wú)油、無(wú)沉淀的清水清洗，直到水中無(wú)藥劑氣味為止。（5）最后用無(wú)油空氣吹掃1 小時(shí)。7、汽化器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。

18、六、LNG系統(tǒng)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)（一）工藝流程簡(jiǎn)介L(zhǎng)NG卸車時(shí)，開啟卸車壓器升壓，形成LNG槽車與LNG儲(chǔ)罐之間的壓差，將LNG卸入LNG儲(chǔ)罐，LNG儲(chǔ)罐內(nèi)LNG液相輸出氣化時(shí)，利用的設(shè)備是空溫氣化器。當(dāng)LNG儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG液相送入空溫氣化器，LNG在其內(nèi)發(fā)生相變并升溫。若空氣化器出口LNG（氣相）溫度低于5，則應(yīng)開啟水浴氣化器將其升溫，直到符合要求。LNG儲(chǔ)罐頂部的蒸發(fā)氣體，經(jīng)空溫氣化器升溫進(jìn)入蒸發(fā)氣體儲(chǔ)罐，穩(wěn)壓后輸入供氣管網(wǎng)。 LNG的儲(chǔ)存條件：儲(chǔ)存絕對(duì)壓力0.3MPa，儲(chǔ)存溫度-145。BOG加熱器空溫式汽化器LNG儲(chǔ)罐卸車臺(tái) LNG槽車調(diào)壓裝置用氣設(shè)備計(jì)量、加臭裝置中壓管網(wǎng)（二）LNG系統(tǒng)操

19、作規(guī)程1、槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程（1） LNG罐（槽）車卸車前的準(zhǔn)備工作，要求滿足：A、卸車區(qū)域清場(chǎng)，無(wú)關(guān)人員及車輛一律禁止進(jìn)入。B、卸車臺(tái)所有設(shè)備處于完好待用狀態(tài)。C、從卸車臺(tái)到指定儲(chǔ)罐的閥門能靈活開關(guān)，安全閥處于正常使用狀態(tài)。D、滅火器及消防系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)。E、接地線完好。F、液、氣相卸車軟管快裝接頭完好。G、待充裝儲(chǔ)罐的液位、壓力符合卸車要求。（2）卸車的操作步驟A、打開LNG槽車出入專用大門，檢查車輛是否配戴滅火罩，符合安全要求并至地磅過磅后，指揮車輛以限速5Km/hr的速度停放在規(guī)定位置，要求司機(jī)拉緊手剎并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下塞上三角塞以防打滑。B、檢查L(zhǎng)

20、NG槽車的液位、壓力是否正常，核定槽車車號(hào)及LNG提貨單據(jù)，做好記錄，并請(qǐng)司機(jī)簽字。C、將車輛與卸車臺(tái)的靜電接地線接牢。D、接好卸車臺(tái)與LNG槽車的氣、液相管。由運(yùn)行操作工對(duì)卸車臺(tái)管道、進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷（打開儲(chǔ)灌上進(jìn)液閥、卸車臺(tái)平衡閥、BOG連通閥），預(yù)冷至平衡閥結(jié)霜后，關(guān)閉卸車臺(tái)平衡閥，BOG連通閥，預(yù)冷結(jié)束。E、槽車司機(jī)開啟槽車上的緊急切斷閥及手動(dòng)閥門。F、然后操作人員分別先后打開卸車臺(tái)放空閥，放出連接（液相管、氣相管、增壓管）處的空氣后關(guān)閉。緩慢打開卸車臺(tái)增壓器進(jìn)出口閥門及卸車臺(tái)氣相管閥門，對(duì)槽車進(jìn)行增壓至要求的壓力（一般為0.6MPa至0.7MPa），嚴(yán)禁增壓超槽車安全閥開啟壓力。G、

21、儲(chǔ)罐與槽車壓力差達(dá)0.2MPa后，打開待充裝LNG罐上進(jìn)液閥門、卸車臺(tái)進(jìn)液總閥門，向LNG罐進(jìn)液。H、在卸車過程中，每隔20分鐘巡查一次管線和儲(chǔ)罐液位，記錄儲(chǔ)罐的液位、壓力、卸車臺(tái)的壓力及罐（槽）車的液位和壓力，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝。I、液相卸車完畢后，關(guān)閉LNG罐下進(jìn)液閥門，開啟卸車臺(tái)平衡閥與BOG連通閥，通過BOG加熱器氣化管道中的低溫液體。J、槽車中的壓力降低至要求壓力（不高于0.2MPa）后，關(guān)閉卸車臺(tái)與槽車連接的所有閥門。打開卸車臺(tái)卸車軟管放散閥，壓力正常、軟管化霜后，卸下卸車軟管，關(guān)閉有關(guān)閥門。K、檢查現(xiàn)場(chǎng)，卸下卸車臺(tái)與罐（槽）車的靜電接地線，罐（槽）車司機(jī)關(guān)好罐（槽）車操作箱，槽車開至地

22、磅臺(tái)過磅，結(jié)單后開出廠區(qū)，操作人員關(guān)閉生產(chǎn)區(qū)大門。L、及時(shí)、準(zhǔn)確填定槽車過磅單及槽車卸車記錄表。（3）發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)停止卸氣A、遇雷雨天氣。B、附近發(fā)生火災(zāi)。C、氣體泄漏。D、壓力異常，或其它不安全因素。2、LNG罐安全技術(shù)操作規(guī)程（1）非LNG站工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入罐區(qū)，嚴(yán)禁攜帶能產(chǎn)生火源的物品和非防爆電子產(chǎn)品進(jìn)入罐區(qū)。（2）LNG罐的根部閥（上進(jìn)液閥根據(jù)生產(chǎn)需要開關(guān)）、緊急切斷閥、降壓調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表和液位計(jì)之前的閥門處于常開狀態(tài)。（3）每小時(shí)巡回檢查安全閥鉛封是否完好，是否有泄漏等，并記錄好各LNG罐的壓力、液位。其工作范圍分別規(guī)定如下：壓力0.10.6MPa，液位34cmH2O8

23、06cmH2O。（4）運(yùn)行中的LNG罐緊急切斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。并隨時(shí)觀察控制用氮?dú)獾膲毫κ欠裾?，工作壓力?guī)定如下：壓力0.20.6MPa。（5）運(yùn)行中的LNG罐出液閥根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整開度。（6）打開LNG罐BOG閥門可直接輸出氣相到BOG罐，但一般正常情況下不采用氣相直接生產(chǎn)。（7）LNG罐充裝必須嚴(yán)格按規(guī)定的充裝系數(shù)（0.90）充裝，嚴(yán)禁超裝。（8）LNG罐、安全閥、壓力表等應(yīng)按國(guó)家規(guī)定定期檢驗(yàn)。（9）LNG罐上的閥門要開關(guān)靈活、嚴(yán)密，并做編號(hào)說明。第二章 輸配管網(wǎng)系統(tǒng)工藝及設(shè)備操作規(guī)程一、LNG站工藝裝置操作規(guī)程（一）工藝流程簡(jiǎn)述LNG站是用于接收從槽車送來的天然氣，經(jīng)過過濾、計(jì)量、調(diào)

24、壓、加臭后進(jìn)入廠區(qū)天然氣供應(yīng)管網(wǎng)。（二）系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)1、投產(chǎn)前的準(zhǔn)備投產(chǎn)前，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，并已完成置換。接收天然氣前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作，關(guān)閉調(diào)壓計(jì)量區(qū)內(nèi)設(shè)備及工藝管線上的所有排污閥、放散閥、泄壓閥, 關(guān)閉通向中壓管網(wǎng)的閥門。打開安全閥根部閥。準(zhǔn)備工作完成后才能進(jìn)行如下的操作。（三）儲(chǔ)配站安全檢查事項(xiàng)1、過濾器檢查（1）定期對(duì)場(chǎng)站進(jìn)行觀察注意噪聲大小，是否有燃?xì)馕?，有無(wú)漏氣聲，如有則進(jìn)行檢漏。（2）注意有無(wú)故障發(fā)生，螺紋連接有否松動(dòng)。（3）觀察過濾器前后壓力表讀數(shù)，當(dāng)其壓損P0.020.03Mpa時(shí)，應(yīng)清洗或更換濾芯；定期安排清洗、更換濾芯。清洗或更換濾芯時(shí)須先將其前后閥門關(guān)閉，泄壓后方能進(jìn)

25、行過濾器積垢程度檢查。定期給過濾器放水，打開過濾器底部的閥門，放出過濾器中的水直至放出燃?xì)鉃橹埂ｊP(guān)閉閥門。2、壓力表的檢查對(duì)進(jìn)、出口壓力表進(jìn)行讀數(shù)、記錄、零位檢查，如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)異常，應(yīng)檢查壓力表零位，并判定壓力表是否發(fā)生故障，如壓力表?yè)p壞則更換壓力表。3、場(chǎng)站設(shè)備的維修場(chǎng)站的維修分為故障維修及定期維修。定期維修是分通路進(jìn)行的，可以在不中斷供氣的情況下進(jìn)行。定期維修的時(shí)間間隔需視具體情況而確定。場(chǎng)站大修時(shí)需：（1）更換調(diào)壓器、緊急切斷閥和放散閥中的全部非金屬件。（2）清潔各組件的內(nèi)壁和內(nèi)部零件。（3）檢查各零件的磨損及變形情況，必要時(shí)更換之。（4）檢查各組件及管道外壁的油漆涂層，如剝落嚴(yán)重應(yīng)

26、予除銹補(bǔ)漆。（5）各法蘭連接一旦拆開就更換其間的密封墊片。5、設(shè)備各組件的維修若維修主調(diào)壓路零、部、組件，則首先切換至副（備用）路工作；若維修副（備用）路上零、部、組件則在主路正常工作的情況下關(guān)閉副路。利用卸放閥放出該管路內(nèi)的氣體。關(guān)閉該路上的壓力表前的截?cái)嚅y。調(diào)壓器及緊急切斷閥的維修見相應(yīng)調(diào)壓器使用、維護(hù)手冊(cè)；維修調(diào)壓器時(shí)可不必將調(diào)壓器從管路上拆下，分解調(diào)壓器前應(yīng)先拆掉引壓管。 球閥、針閥及儀表若有損壞應(yīng)予更換。若球閥需維修時(shí)，需關(guān)閉其前后管路上的開關(guān)閥，打開管路上的排放球閥將通路中的燃?xì)夥趴?。關(guān)閉球閥，將其從管道中拆下。之后，按照相應(yīng)的閥門維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行維修。拆卸安全放散閥前應(yīng)首先關(guān)閉其前面

27、的閥門，并拆除排氣管。二、LNG站監(jiān)控式調(diào)壓作業(yè)操作規(guī)程（一）調(diào)壓工藝參數(shù)調(diào)壓器壓力范圍：0.1 MPa0.4 MPa，正常運(yùn)行整定值為0.4MPa一臺(tái)，0.28Mpa一臺(tái)。（二）投用前調(diào)試程序1、切斷閥切斷壓力的設(shè)定（1）將工作調(diào)壓器的壓力調(diào)節(jié)螺栓都調(diào)節(jié)至最緊，松監(jiān)控調(diào)壓器的壓力調(diào)節(jié)螺栓，使出口壓力至切斷壓力設(shè)定值（0.41MPa）。（2）緩慢放松切斷閥的切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓直至切斷閥動(dòng)作。（3）鎖定切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓，切斷壓力調(diào)試完畢。2、調(diào)壓器出口壓力的設(shè)定（1）將切斷閥人工復(fù)位。（2）徹底放松調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓。（3）慢慢旋緊調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓，直至調(diào)壓器出口壓力升至出口設(shè)定壓力（0.4MPa）

28、（4）鎖定調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)壓器調(diào)整完畢。（三）連續(xù)供氣操作步驟1、檢查進(jìn)出球閥、調(diào)壓器信號(hào)管控制閥、針型閥、切斷閥處于開啟狀態(tài)，計(jì)量支路上調(diào)壓器進(jìn)口球閥（簡(jiǎn)稱進(jìn)口球閥）及調(diào)壓器出口球閥（簡(jiǎn)稱出口球閥）處于關(guān)閉狀態(tài)，工作調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓處于最松狀態(tài)。2、緩慢開啟主路調(diào)壓器進(jìn)口球閥，待調(diào)壓器前管段壓力平穩(wěn)后再緩慢開啟出口球閥。3、緩慢擰緊工作調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓，密切觀察調(diào)壓器出口壓力表，將出口壓力調(diào)至設(shè)定值（0.4MPa）進(jìn)行平穩(wěn)供氣。（四）注意事項(xiàng)1、調(diào)節(jié)調(diào)壓器時(shí)要緩慢進(jìn)行，反復(fù)調(diào)整直到壓力穩(wěn)定為止。2、對(duì)長(zhǎng)期停運(yùn)的調(diào)壓站應(yīng)打開過濾器蓋板清理濾芯，將微壓表，差壓表拆開保存儀表閥、放空閥、排污

29、閥等閥門關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。3、定期檢查調(diào)壓器出口壓力是否滿足工作要求，如有不正常預(yù)兆，立即檢查維護(hù)。4、定期檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力，如關(guān)閉壓力過高或漏氣，應(yīng)檢查調(diào)壓器主閥及指揮器皮膜是否老化或破損并清洗調(diào)壓器閥口。5、定期檢查切斷閥的切斷壓力。如切斷壓力過低，應(yīng)檢查彈簧是否失去應(yīng)有強(qiáng)度或折斷，并重新調(diào)整切斷閥，如切斷壓力過高或漏氣，則檢查切斷閥皮膜是否老化或破損.定期檢查切斷閥的關(guān)閉特性，如果切斷后關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)檢查并清洗切斷閥閥口或更換皮膜。三、LNG站工藝計(jì)量區(qū)操作規(guī)程（一）設(shè)備簡(jiǎn)介過濾器、調(diào)壓器、球閥、安全放散閥、工況流量表、壓力表、溫度表、加臭裝置設(shè)備等。（二）操作細(xì)則1、連續(xù)供氣（1）打開空溫式氣

30、化器出口閥門，再打開空溫式氣化器進(jìn)口閥門，后再打開儲(chǔ)罐排液閥。（2）觀察過濾器進(jìn)出口的壓力變化，然后打開調(diào)壓的常用調(diào)壓器的進(jìn)口手動(dòng)閥門，再緩慢打開該路的切斷閥門，觀察調(diào)壓器的關(guān)閉性能，其壓力應(yīng)該在設(shè)定值。（3）再打開該路調(diào)壓器出口閥門，打開調(diào)壓的常用調(diào)壓器的進(jìn)口閥門，使天然氣進(jìn)入計(jì)量區(qū)域，先打開流量計(jì)前閥門，后緩慢打開流量計(jì)的出口閥門，最后打開出口電動(dòng)閥門，連續(xù)供氣時(shí)保此氣路暢通。（4）觀察整個(gè)計(jì)量區(qū)各個(gè)部位的壓力表是否在正常值范圍內(nèi)。（5）打開加臭機(jī)進(jìn)行加臭，直至停止供氣。（四）安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入門站后，當(dāng)班操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服及防爆鞋。2、嚴(yán)格遵守交接班制度，交接班前后，應(yīng)將站區(qū)內(nèi)及附

31、屬區(qū)的管道閥門及設(shè)備仔細(xì)檢查一遍。并將設(shè)備的運(yùn)行情況，運(yùn)行記錄表等交接清楚，當(dāng)班期間未經(jīng)同意，不得擅自離開崗位。3、每隔一小時(shí)巡檢工藝區(qū)的管道、閥門、設(shè)備等。并填操作紀(jì)錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理泡、冒、滴、漏等現(xiàn)象，確保生產(chǎn)安全和平穩(wěn)。4、設(shè)備在運(yùn)行中不準(zhǔn)拆卸修理，并掛上警示牌，其內(nèi)容包括：設(shè)備責(zé)任人、所處狀態(tài)、技術(shù)參數(shù)等并需專人監(jiān)護(hù)。如因設(shè)備故障或管道閥門泄漏等原因不能繼續(xù)供氣，應(yīng)馬上通知有關(guān)人員，組織力量抓緊搶修。5、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患應(yīng)及時(shí)處理，聽到泄漏警報(bào)，必須盡快查出漏點(diǎn)并及時(shí)進(jìn)行維修。6、與安全閥串聯(lián)的閥門必須常開。所有儀表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，停機(jī)及時(shí)處理，確保

32、儀表顯示的準(zhǔn)確性。7、站內(nèi)的消防器材必須每日進(jìn)行一次檢查維修，以確保消防器材經(jīng)常處于良好狀態(tài)。四、天然氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程（一）技術(shù)參數(shù)低溫儲(chǔ)槽為立式安裝，其結(jié)構(gòu)形式為雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體容器。內(nèi)筒用奧斯體不銹鋼板材制成，外筒用16MnR低合金鋼板制成，夾層內(nèi)充填珠光砂并抽真空，同時(shí)設(shè)置有可延長(zhǎng)真空壽命的吸附室。除儲(chǔ)槽主體外，設(shè)備還配置有操作方便的儀表閥門，供就地檢測(cè)用的液位、壓力儀表。附件設(shè)施：包括噴淋設(shè)施，以及壓力計(jì)、液位計(jì)、安全閥、緊急切斷閥等安全裝置。根據(jù)國(guó)家壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第6條的規(guī)定，（門站）儲(chǔ)配站內(nèi)的儲(chǔ)罐為第三類壓力容器。（二）日常操作要求1、儲(chǔ)罐供氣操作要求（1）、檢

33、查供氣管道是否暢通（2）閥門開啟順序：首先開啟空溫式汽化器出口閥門，再開空溫式汽化器進(jìn)口閥門，再開啟儲(chǔ)罐二道閥排液（儲(chǔ)罐根部閥、緊急切斷閥常開狀態(tài)）。再打開計(jì)量區(qū)流量計(jì)前閥門，緩慢打開流量計(jì)后閥門進(jìn)行供氣。2、隨時(shí)掌握儲(chǔ)罐運(yùn)行情況，注意壓力、液位的變化。3、儲(chǔ)罐每班按時(shí)巡回檢查，冬季進(jìn)行防凍處理，排污時(shí)應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)晴天。 4、安全閥與罐體管線間設(shè)置的閥門必須嚴(yán)格按工藝要求的啟閉狀態(tài)，同時(shí)每月必須對(duì)罐區(qū)所有閥門啟閉一次，加油保養(yǎng)，確保啟閉靈活和無(wú)泄漏。儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù)公稱直徑（內(nèi)）3700mn公稱容積150m3設(shè)計(jì)溫度-196設(shè)計(jì)壓力0.8MPa最高工作壓力0.60MPa主要材質(zhì)內(nèi)筒用奧斯體不銹鋼

34、板材制成，外筒用16MnR低合金鋼板制成（三）安全注意事項(xiàng)1、儲(chǔ)配站內(nèi)儲(chǔ)罐最高運(yùn)行壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定或壓力容器主管部門規(guī)定執(zhí)行。運(yùn)行中進(jìn)氣升壓時(shí)，嚴(yán)禁超過此數(shù)。（“最高運(yùn)行壓力”，是指運(yùn)行中測(cè)得的壓力值）。2、 儲(chǔ)罐運(yùn)行溫度指標(biāo)：按設(shè)計(jì)要求，罐內(nèi)頂部氣體最高溫度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)最高溫度以內(nèi)。當(dāng)溫度上升有可能達(dá)到和超過時(shí)，應(yīng)作降溫處理或降壓處理。3、儲(chǔ)罐進(jìn)氣和出氣時(shí)，緩慢開閥，嚴(yán)禁沖擊式操作，以控制罐內(nèi)壓力變化速度。4、在夏秋高溫季節(jié)，應(yīng)考慮到氣溫變化引起壓力的變化，防止氣溫上升使儲(chǔ)罐超壓運(yùn)行。5、儲(chǔ)罐內(nèi)壓力超過最高運(yùn)行壓力時(shí)，應(yīng)打開閥門向管網(wǎng)放氣泄壓。待壓力下降到最高運(yùn)行壓力以下時(shí)，停止泄壓。6、儲(chǔ)罐

35、運(yùn)行中，值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡檢制度，加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐的巡視檢查。每班應(yīng)隔兩個(gè)小時(shí)對(duì)球罐運(yùn)行情況巡視檢查一次。7、儲(chǔ)罐巡視檢查的內(nèi)容和程序：（1）檢查儲(chǔ)罐壓力并記錄數(shù)據(jù)。（2）檢查儲(chǔ)罐液位并記錄數(shù)據(jù)。（3）檢查儲(chǔ)罐上各連接處有無(wú)襂漏現(xiàn)象。（4）檢查附屬設(shè)備和裝置有無(wú)漏氣或其他異常現(xiàn)象。（5）檢查罐體有無(wú)異常現(xiàn)象。赤道帶附近要用高倍望遠(yuǎn)鏡仔細(xì)觀察。（6）檢查放散管是否有氣泄出，分析判斷安全閥是否內(nèi)漏。8、值班人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、完整地作好儲(chǔ)罐運(yùn)行記錄9、儲(chǔ)罐運(yùn)行中，發(fā)生下列嚴(yán)重異?，F(xiàn)象之一時(shí)，值班人員應(yīng)立即采取相應(yīng)的緊急措施，并按規(guī)定的程序上報(bào)，請(qǐng)示進(jìn)一步處理意見。（1）儲(chǔ)罐的壓力和溫度超標(biāo)后，按正常

36、措施處理仍未能得到有效控制；（2）儲(chǔ)罐的受壓部位發(fā)生變形，甚至裂縫或穿孔，天然氣外漏等危及安全；（3）儲(chǔ)罐的安全裝置失靈，天然氣泄漏嚴(yán)重；（4）儲(chǔ)罐的接管、緊固螺栓損壞，不能保證安全運(yùn)行；（5）儲(chǔ)配站內(nèi)、外發(fā)生火災(zāi)危及儲(chǔ)罐安全；（6）儲(chǔ)罐充、放氣時(shí)，有部位發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)而危及安全；（7）突發(fā)自然災(zāi)害危及儲(chǔ)罐的安全；（8）儲(chǔ)配站內(nèi)、外的人為因素可能危及儲(chǔ)罐的安全。（四）儲(chǔ)罐安全附件維護(hù)要求1、壓力表（1）壓力表應(yīng)為“強(qiáng)制檢定管理”。一年強(qiáng)制檢定二次，一月比對(duì)一次。（2）壓力表如有損壞，表盤刻度模糊不清，內(nèi)部零件銹蝕、漏氣等，或者檢定、比對(duì)不合格者，須立即更換。超期未檢定者，應(yīng)停止使用。（3）儲(chǔ)罐最

37、高運(yùn)行壓力應(yīng)用紅線在刻度盤上劃出。（4）若發(fā)現(xiàn)、懷疑壓力表有問題，應(yīng)及時(shí)送檢。2、報(bào)警裝置（1）儲(chǔ)罐必須設(shè)置壓力、溫度報(bào)警裝置。在儲(chǔ)罐的適當(dāng)部位安裝“可燃?xì)怏w檢漏報(bào)警裝置”，監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐及其附屬設(shè)備的天然氣泄漏。應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的安全狀況等級(jí)和政府監(jiān)察部門的要求，確定設(shè)置其他需要進(jìn)行監(jiān)測(cè)的運(yùn)行參數(shù)的檢測(cè)報(bào)警裝置。（2）儲(chǔ)罐壓力報(bào)警信號(hào)，取壓點(diǎn)必須在罐頂。如果已選在罐底，其報(bào)警限的壓力值應(yīng)按罐頂折算。（3）報(bào)警器報(bào)警應(yīng)每周試驗(yàn)一次。壓力限應(yīng)每月調(diào)校比對(duì)一次。3、安全閥（1）安全閥安裝和管理應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。（2）安全閥每年應(yīng)進(jìn)行檢修和壓力調(diào)整校驗(yàn)一次，并送法定機(jī)構(gòu)檢定，合格后打上封印。

38、4、儲(chǔ)罐的接地裝置（1）儲(chǔ)罐的接地電阻，在每年冬天氣候干燥的季節(jié)里進(jìn)行測(cè)試，其值不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。（2）接地電阻超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行技術(shù)處理，直到滿足要求為止。（3）接地引下線銹腐嚴(yán)重的，橫截面減少到規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行更換。五、燃?xì)饧映粞b置操作規(guī)程（一）操作細(xì)節(jié)1、檢查加臭泵殼體內(nèi)傳動(dòng)油情況，傳動(dòng)油液面高度在機(jī)芯軸的2/3處。2、檢查電源及流量信號(hào)的電路情況。3、試車時(shí)，打開加臭泵進(jìn)、出口閥門，開啟控制器電源開關(guān)及回流口閥門，關(guān)閉設(shè)備出口閥門。首次工作時(shí)擰開加臭泵排氣堵螺栓，工作至氣泡全部排出時(shí)，將排氣堵螺栓擰緊；調(diào)節(jié)機(jī)芯內(nèi)調(diào)整螺母，以確定單次注入量；停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉控制器電源及防爆開關(guān)，再關(guān)

39、閉加臭泵的出口閥。4、加臭量的計(jì)算方法：向燃?xì)夤艿纼?nèi)加臭隨臭劑和燃?xì)獾牟煌映舯壤嗖钶^大，計(jì)算加臭量方法舉例：需加臭的燃?xì)庾畲罅髁?1000 m3/h ；加臭標(biāo)準(zhǔn)20mg/m3，有輸入采樣信號(hào)4mA20mA ，控制器的運(yùn)行模式應(yīng)為自動(dòng)，其最高工作頻率為50次/分，計(jì)算公式如下：泵的單次注射量確定：21000/605020=140 mg小時(shí)加藥量計(jì)算：1405060=420000 mg =0.42kg/h無(wú)輸入采樣信號(hào)時(shí)，控制器應(yīng)設(shè)定為手動(dòng)模式，最高工作頻率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定。具體設(shè)置步驟請(qǐng)參照加臭機(jī)使用說明書。六渦輪流量計(jì)操作規(guī)程1、渦輪流量計(jì)為有油潤(rùn)滑。2、有油潤(rùn)滑的渦輪流量計(jì)一個(gè)月加一次油。

40、操作方法請(qǐng)參閱該型渦輪的隨機(jī)說明書。油品必須經(jīng)過三級(jí)過濾。油品牌號(hào)以渦輪廠家提供的技術(shù)說明書的敘述為準(zhǔn)。3、油品要求不含樹脂、沒有酸性、外觀清晰明亮。4、要按時(shí)給油腔補(bǔ)充加油以確保沒有空氣進(jìn)入流量計(jì)潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)。6、潤(rùn)滑油必須與水隔絕（注意加油孔蓋子上的粘貼物或螺釘是否緊固完好。7、壓力傳感器的標(biāo)定和保護(hù)：使用流量計(jì)時(shí)，應(yīng)注意流量計(jì)的壓力過載值為壓力傳感器額定工作壓力的1.5倍（及介質(zhì)最高壓力的1.5倍）。因此，在管道試壓前，應(yīng)打開壓力保護(hù)裝置的鉛封，擰開外螺塞，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊內(nèi)螺塞，這時(shí)即可試壓。試壓后將余壓降低，將內(nèi)螺塞退出。再擰入外螺塞，最后打上鉛封。在線標(biāo)定時(shí)，可以不拆壓力傳感器，

41、將外螺塞換成專用螺塞并與壓力計(jì)相連，內(nèi)螺塞擰緊即可對(duì)壓力傳感器進(jìn)行在線標(biāo)定。標(biāo)定完后復(fù)原，上好鉛封。8、技術(shù)資料完整、原始記錄齊全、記載清楚。全套資料應(yīng)包括：說明書、資料卡片、檢修校驗(yàn)記錄、流量計(jì)算數(shù)據(jù)、儀表接線圖、儀表的安裝和檢修資料。七、可燃?xì)怏w報(bào)警器操作規(guī)程（一）原理及構(gòu)成可燃?xì)怏w報(bào)警器有多種類型,這里以本公司常用的燃燒式為例.它采用熱絲式接觸燃燒.檢測(cè)元件為一平衡電橋,測(cè)量臂以及參比臂均為金屬絲元件,當(dāng)可燃?xì)怏w進(jìn)入測(cè)量臂時(shí),在鉑金屬絲的觸媒作用下燃燒.(無(wú)焰燃燒)。由于燃燒提高了溫度，從而增加了金屬絲的電阻，電阻的增加與可燃?xì)怏w的濃度成比例。這樣就可以直接用電表讀出濃度的百分比，并使回

42、路動(dòng)作發(fā)出報(bào)警。（二）一般規(guī)格檢測(cè)元件：擴(kuò)散型檢測(cè)原理：半導(dǎo)體式檢測(cè)氣體：天然氣，液化石油氣，煤氣，烷類，酮，苯，汽油等C級(jí)T3組可燃?xì)怏w。測(cè)量范圍：0100LEL精 度：5FS報(bào)警設(shè)定：低限25LEL爆炸下限，（可在2至100之間任意設(shè)定），高限50LEL。響應(yīng)時(shí)間：小于10秒恢復(fù)時(shí)間：小于15秒報(bào)警方式：聲，光報(bào)警防爆方式：本質(zhì)安全型防爆標(biāo)志：Exb CT3報(bào)警輸出：二段報(bào)警光電耦合輸出（觸點(diǎn)容量DC24V/50毫安）溫度范圍：控制器：040 探測(cè)器：4070相對(duì)濕度：2095%RH.報(bào)警控制器電 源：220V。50Hz AC功 耗：3.5W重 量：約2.5公斤/路（三）檢測(cè)元件的壽命及使

43、用注意事項(xiàng)1、檢測(cè)元件的使用壽命在正常使用情況下為3年，請(qǐng)注意以下情況：探測(cè)器不要安裝在有水蒸氣的彌漫或長(zhǎng)期一有水淋的場(chǎng)地方；2、避免人為的經(jīng)常高濃度可燃?xì)怏w的沖擊；3、避免探測(cè)器經(jīng)常斷電，經(jīng)常性斷電將導(dǎo)致監(jiān)測(cè)元件工作不穩(wěn)定。4、檢查周期； 檢查周期為每三個(gè)月一次，檢查時(shí)二次表的指示濃度要與所配氣體濃度一致，達(dá)不到時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，如果調(diào)節(jié)不到對(duì)應(yīng)的刻度上或雖然能調(diào)節(jié)到與氣樣濃度相對(duì)應(yīng)的刻度，但顯示器在沒有可燃?xì)怏w時(shí)不能恢復(fù)至零，則應(yīng)及時(shí)更換檢測(cè)元件。（四）維護(hù)1、經(jīng)常檢查報(bào)警器面板的各項(xiàng)指示是否正常。2、經(jīng)常檢查每臺(tái)表的零點(diǎn)，報(bào)警點(diǎn)，回路電壓情況。3、經(jīng)常檢查是否有水進(jìn)入探測(cè)頭表體。4、經(jīng)常檢查

44、試驗(yàn)按鈕，檢查報(bào)警系統(tǒng)的靈敏度。5、經(jīng)常檢查每臺(tái)表的指示值，觀察現(xiàn)場(chǎng)的泄漏情況。（五）防爆性能及注意事項(xiàng)對(duì)本質(zhì)安全防爆型式必須在控制器輸出端子之前設(shè)置安全柵，其傳輸電纜的最大允許分布電容不大于0.2F。和電感不大于0.3mH，傳輸電纜的最大直流電阻應(yīng)不大于15。八、過濾器操作規(guī)程（一）設(shè)備及工作原理簡(jiǎn)介過濾器是由殼體和濾芯組成，中心部分是濾柱層,過濾-分離器一般適用于含液態(tài)的天然氣。在濾段中設(shè)置有28根玻璃纖維制成的中空長(zhǎng)筒形過濾元件，其內(nèi)襯管直徑為3英寸，長(zhǎng)為72英寸，上面均勻分布有直徑6mm的通氣空孔，坡璃纖維直徑10/um。坡璃纖維經(jīng)特殊處理不會(huì)被液體潤(rùn)濕。工作介質(zhì)由入口端進(jìn)入過濾器濾芯

45、，經(jīng)過濾由出口端輸出。由于天然氣中所含雜質(zhì)被留在過濾器內(nèi)，部分雜質(zhì)堵塞在濾柱層內(nèi)縫隙上，因而進(jìn)、出口壓力會(huì)發(fā)生一個(gè) p變化，當(dāng) p變化超過工藝給設(shè)定值后，自動(dòng)反清洗裝置便開始啟動(dòng)，同時(shí)電動(dòng)排渣閥打開。當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂排渣口與濾柱進(jìn)口重合時(shí)，過濾器內(nèi)部與排渣管內(nèi)存在一個(gè)很大的壓力差，天燃?xì)馔ㄟ^濾柱縫隙流入排渣管，連同廢渣排至排渣罐，達(dá)到清洗目的。當(dāng) p恢復(fù)到原來的壓力差時(shí)自動(dòng)反沖洗停。（二）操作細(xì)則 說明：如無(wú)自動(dòng)系統(tǒng)裝置，按下述方化進(jìn)行操作。1、定期給過濾器放水，打開過濾器底部的球閥，放出過濾器中的水直至放出燃?xì)鉃橹梗P(guān)閉球閥。應(yīng)帶橡膠管套在球閥出口，將水放在水桶內(nèi)，倒在指定的廢水收集處。2、常對(duì)過濾器各部位進(jìn)行檢查，檢查法蘭、閥門及頂蓋等連接部位有無(wú)泄漏等。3、定期打開過濾器放散閥對(duì)過濾器內(nèi)污物進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)，關(guān)閉過濾器出口球閥，打開放散閥開始吹掃，當(dāng)吹出氣體為清潔天然氣時(shí)，關(guān)閉放散閥，打開出口球閥，結(jié)束吹掃。4、當(dāng)門站過濾器壓降達(dá)到0.1Mpa，高中壓調(diào)壓站時(shí)過濾器壓降達(dá)到0.05Mpa時(shí)，必須清理過濾器濾芯。以提高脫除效率和延長(zhǎng)過濾元件的使用壽命。5、清理過濾器的安全操作規(guī)程如下（1）啟備用管線或旁通閥門保證正常供氣。（2）關(guān)閉過濾器出口球閥，打開放散閥，將剩余燃?xì)馀欧鸥蓛?。打開過濾器下端的排污閥進(jìn)行排污。（3）觀察過濾器前后的