泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作操作規(guī)程

1、西安通源石油科股份有限公司泵送射孔作業(yè)操作 規(guī)程編號：HSE W3001-2014作業(yè)文件泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作作業(yè)規(guī)程Operating regulations of pumping-conveyed plug setting and clustering perforating編號：HSE W3001-2014編制：彭兆強審核：姚志中批準：任延忠 2014-10-28發(fā)布 2014-10-30實施 西安通源石油科技股份有限公司前言本標準按照GB/T 1.1-2009標準化工作導則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。本標準由中原石油工程有限公司測井專業(yè)標準化委員會提出并技術(shù)歸口。本標

2、準起草單位：西安通源石油科技股份有限公司。標準主要起草人：彭兆強、姚志中。 泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作作業(yè)規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了水平井水力泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作施工的作業(yè)條件、作業(yè)準備、現(xiàn)場作業(yè)程序和HSE要求。本標準適用于水平井水力泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作施工過程控制和現(xiàn)場監(jiān)督。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。SY/T 5325-2005 射孔施工及質(zhì)量監(jiān)控規(guī)范SY/T 5726-2004 石油測井作業(yè)安全規(guī)程Q/SH 1025 0473-2007 電纜輸送

3、射孔施工作業(yè)規(guī)程Q/SH 1025 0686.3-2010 測井作業(yè)安全規(guī)程 第3部分：射孔作業(yè)Q/SH 0291-2009 射孔作業(yè)質(zhì)量控制規(guī)范3施工條件3.1資料要求相關(guān)單位應予提供泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作施工通知單、測井綜合圖、固井質(zhì)量測井圖、井斜數(shù)據(jù)表（連斜測井圖）、套管程序表、XX井易鉆橋塞分段壓裂/完井試油（試氣）工程設計。3.2設備要求3.2.1絞車1臺(配備8mm單芯電纜1盤，長度大于5500m)；3.2.2數(shù)控射孔系統(tǒng)1套、可選擇正負供電點火面板1套（或電子選發(fā)點火系統(tǒng)1套）；3.2.3天滑輪張力計1個、地滑輪張力計1個；3.2.4絞車面板（可現(xiàn)實深度、張力）1套；3.2.5射

4、孔工程車1臺；3.2.6井口電纜防噴裝置1套（至少耐壓70MPa，防噴管長度至少15米，配備各規(guī)格的轉(zhuǎn)換法蘭）。3.2.6.1各規(guī)格套管適合的壓裂井口配套的轉(zhuǎn)化法蘭規(guī)格套管規(guī)格井口法蘭耐壓法蘭鋼圈型號法蘭內(nèi)通徑（mm）法蘭外徑（mm）法蘭螺孔數(shù)（孔）法蘭兩對稱螺孔距(mm)4.5"10000PSIBX-155103.18315.918258.7615000PSIBX-155103.18360.368290.5120000PSIBX-155103.18446.098357.195.0"10000PSI視壓裂井口的法蘭鋼圈、通徑而定15000PSI20000PSI5.5&quo

5、t;10000PSIBX-169130.17357.1912300.0415000PSIBX-169130.17419.112342.93.2.7起重40t以上的吊車1臺（要求把桿40米可吊2.5噸）；？3.2.8排量滿足施工需要的壓裂車（泵車）、水罐（或罐車）；3.3人員要求3.3.1射孔隊應具備中石化、中石油達標隊資質(zhì)；3.3.2射孔隊相關(guān)作業(yè)人員應持崗位資格證、涉爆證、HSE證、井控證、司索證、高處作業(yè)證上崗。3.4井場及油氣井要求3.4.1井場平整，無積水、雜物等影響施工作業(yè)。應滿足專用射孔器材運輸車輛、泵車、吊車、注脂系統(tǒng)擺放要求，且進出井場道路暢通；3.4.2測井車應停在上風口或側(cè)

6、風口，距井口應不小于15m；3.4.3施工區(qū)域面積應不小于15m×10m，起吊防噴管串作業(yè)區(qū)域面積應不小于25m×8m；3.4.4夜間施工應備有防爆照明設施，保證照明條件；3.4.5井口應安裝防噴器、放噴管線、壓井管線和工作臺，并進行耐壓試驗；3.4.6通井、刮削標準3.4.6.1施工前油田公司（甲方）對5.5套管使用1.5m*116mm（114-118mm都可行）通井規(guī)+1根油管+1.5m*116mm連接形式的通井規(guī)；5套管使用1.5m*106mm（105-108mm都可行）通井規(guī)+1根油管+1.5m*116mm連接形式的通井規(guī)；4.5套管使用1.5m*94mm（92-9

7、6mm都可行）通井規(guī)+1根油管+1.5m*116mm連接形式的通井規(guī)通井至人工井底，洗井，確保井筒暢通無阻；3.4.7在施工過程中，壓裂車應連接好壓井管線始終處于待命狀態(tài)，并配備足量合格的泵送液，泵送液應清潔、無沉淀物；3.4.8低溫地區(qū)施工時，井口裝置、放噴管線和壓井管線應采取防凍措施；3.4.9井口防噴器、套管質(zhì)量和固井質(zhì)量合格。4施工設計4.1根據(jù)泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作施工通知單，進行橋塞坐封深度及射孔層位深度的校正與計算，并編寫施工設計書。4.2施工設計書應包括的主要內(nèi)容：施工井基本參數(shù)、施工方案、注意事項、器材清單等。4.3針對復雜工況，應有詳細的防護措施和應急程序。5施工準備5.1

8、資料準備 甲方應提供泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作施工通知單、套后放磁圖（若有測井組合圖則一并提供）、固井質(zhì)量圖、井斜數(shù)據(jù)表（連斜測井圖）、套管程序、易鉆橋塞分段壓裂/完井試油（試氣）工程設計等資料。5.2儀器、設備檢查 電纜纜芯絕緣阻值200M、點火面板完好。5.3器材準備 按施工設計準備橋塞及坐封工具、射孔槍、選發(fā)短節(jié)、壓力開關(guān)，雷管測試防爆筒； 按施工設計準備發(fā)火管、緩燃火藥柱、射孔彈、導爆索、雷管火工器材。6現(xiàn)場準備工作6.1射孔隊隊長、操作工程師對井場環(huán)境進行風險識別、評估，并了解井況、核對射孔及橋塞坐封深度數(shù)據(jù)；6.2射孔隊隊長與甲方及壓裂隊等施工配合方結(jié)合，進行技術(shù)交底，并主持召開施工前

9、會議，交代安全及施工注意事項，針對現(xiàn)場風險識別制定防范措施并做記錄。要求： 射孔隊將測井車停置于距井口15m的上風口或側(cè)風口，絞車滾筒中心正對井口，回正前輪、拉好斷氣剎，用掩木（高度不低于20cm）掩住后輪； 射孔隊注脂泵托撬、射孔工程車停置于高壓軟管允許的范圍內(nèi)，不妨礙絞車操作人員視線、井口安裝，設備、設施連接。車輛、托撬間距大于2m，不得停于高壓電線下方； 射孔隊設置測井車及注脂泵拖橇接地線，接地棒插入地面以下至少30cm，并用水浸泡接地棒處土地，確保接地良好； 射孔隊在測井車后部設置地面電纜運行警戒區(qū)域，在工程車后部設置井下工具裝配聯(lián)接警戒區(qū)域； 射孔隊將警戒線設置牢固，地面人員坐崗，禁

10、止無關(guān)人員進入警戒區(qū)域。7現(xiàn)場施工 7.1測井車就位、檢查、準備7.1.1現(xiàn)場施工設備地面布置，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)安全防護規(guī)范。7.1.2絞車擺放距井口15m-20m的上風口或側(cè)風口，絞車滾筒中心正對井口；7.1.3檢查用電線路無斷路、短路和漏電，接地良好；在輪胎后安放好墊木；7.1.4將馬丁代克計量裝置從固定架上松開，確定電纜穿過計量裝置的正確性，并調(diào)節(jié)扶正輪使電纜處于導向輪槽的中心位置；7.1.5對于機械排繩的，調(diào)整排繩器下的開式索具螺旋扣，使計量裝置高低位置合適，即作業(yè)中電纜基本水平進入或拉出滾筒。對于液壓排繩器，可扳動絞車室手壓泵操縱手柄、儲能器開關(guān)閥，以保證其高、低位置適中；7.1.6

11、檢查噴油裝置儲液罐內(nèi)是否有足夠的潤滑劑；7.1.7按潤滑表要求在有關(guān)部位加注潤滑油；7.1.8接入外接電源，并檢查輸入電壓為220V/50Hz；7.1.9打開直流電源和交流電源開關(guān)；7.1.10打開儀表照明燈；7.1.11檢查液壓油箱油位，并打開液壓油箱端頭的吸油截止閥；打開氣源開關(guān)；7.1.12松開絞車剎車；7.1.13絞車變速箱掛空擋；7.1.14扭矩閥（系統(tǒng)調(diào)壓閥）調(diào)節(jié)旋紐處于非工作狀態(tài)；7.1.15滾筒速度方向控制閥手柄處于中間位置（即油泵控制閥手柄處于中位）；7.1.16油門控制閥手柄處于最小位置。7.2輔助設備及工具就位7.2.1工具箱的擺放：在絞車艙門一側(cè)，與電纜走向平行,與電纜

12、垂直距離3米，距井口6米以上；7.2.2試井輔助設備的擺放：與工具箱成一線，發(fā)電機及空壓機靠近測井車、注脂泵距井口6米以上；7.2.3工具與工具箱成一線，靠近井口一側(cè)，按照大小依次擺放；7.2.4設立安全警示標志和警戒線。7.3絞車啟動7.3.1將行車排檔置于空檔位置；7.3.2踩下離合器，按下啟動開關(guān)啟動發(fā)動機，使發(fā)動機在低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)；7.3.3當儲氣罐壓力大于0.7MPa時，將換向開關(guān)從行車扳至絞車，緩慢抬起離合器。7.4控制液壓油工作溫度7.4.1如果液壓油工作溫度低于15，應調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)壓閥（扭矩閥）使液壓系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，讓液壓油在運轉(zhuǎn)中升溫；或?qū)σ簤河瓦M行預熱升溫；7.4.2液壓油工

13、作溫度達到60，須對液壓油進行降溫處理；7.4.3液壓油工作溫度達到80，停止液壓系統(tǒng)工作。7.5放出電纜7.5.1操作油門控制閥將發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在1500 r/min；7.5.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力閥，使系統(tǒng)壓力能啟動絞車滾筒為宜；7.5.3操作滾筒換向閥（控制閥）下出電纜，下出電纜的長度是絞車至井口距離防噴管長度的1.5倍；7.5.4在下出電纜時應用人拉電纜至井口，注意滾筒上的電纜不應有松垮現(xiàn)象，下出足夠長度電纜以后，拉緊剎車，將所有控制閥回位。7.6安裝地滑輪7.6.1將6m的鐵鏈用U形卡使張力計與壓裂井口連接，將地滑輪與張力計連接；7.6.2連接好地滑輪使電纜通過的夾角為90º。7.

14、6.3將電纜依次穿過地滑輪、天滑輪。7.7安裝注脂密封管串7.7.1卸掉注脂密封管串防噴盒上的壓帽及壓緊柱塞總成；7.7.2依次卸掉防噴盒母由壬、防噴盒主體、盤根限位器、壓緊格蘭、橡膠盤根；7.7.3將電纜依次穿過防噴盒壓帽、壓緊柱塞總承、防噴盒母由壬、橡膠盤根、壓緊格蘭、防噴盒主體、盤根限位器、阻流管串；7.7.4按照順序依次安裝好橡膠盤根、壓緊格蘭、盤根限位器、防噴盒主體、防噴盒母由壬。7.8連接防噴管（防噴崗、裝槍崗及坐封崗負責）7.8.1根據(jù)預估的工具串長度連接防噴管（防噴管長度大于工具串長度至少1米）；7.8.2將防噴管放到防噴管支架上，卸掉由壬護絲，清潔檢查密封接頭與密封室，更換損

15、壞的密封“O”圈，并在“O”圈上和密封室內(nèi)涂抹密封脂；7.8.3將密封頭與密封室對接到位，上緊由壬絲扣；按照以上方法，依次連接下節(jié)和上節(jié)防噴管；7.8.4將電纜繩帽穿過防噴管串，將阻流管串與防噴管串對接，上緊由壬絲扣。7.9電纜防噴系統(tǒng)試壓7.9.1吊車配合射孔隊在井口順次安裝連接轉(zhuǎn)換法蘭、泵入循環(huán)三通、三閘板防噴器、下捕捉器（聯(lián)接次序可根據(jù)具體情況調(diào)整）。井口轉(zhuǎn)換法蘭聯(lián)接方法： 清潔井口防噴器法蘭鋼圈密封槽并涂抹密封脂或黃油，將新的完好的鋼圈放入密封槽內(nèi)； 清潔井口聯(lián)接轉(zhuǎn)換法蘭的鋼圈密封槽并涂抹密封脂或黃油； 將井口聯(lián)接轉(zhuǎn)換法蘭平穩(wěn)置于已放好鋼圈的井口防噴器法蘭上，使上下法蘭螺絲孔對齊，四周

16、間隙一致； 聯(lián)接法蘭螺栓，使用法蘭螺絲扳手擰緊螺帽（注意：在緊螺帽時，對角依次循環(huán)擰緊，使各螺栓拉力一致，保持四周間隙一致，清潔密封室并涂抹密封脂）； 聯(lián)接井口轉(zhuǎn)換法蘭與循環(huán)三通，確保由壬上滿扣；7.9.2射孔隊在地面連接防噴管串、上捕捉器（可選）、電纜密封控制頭，安裝好吊裝裝置，并將電纜依次穿過地滑輪、天滑輪、密封控制頭、上捕捉器（可選）、防噴管串；7.9.2.1鎧裝電纜頭（電纜弱點按施工設計書的要求制作）、計算所需加重的質(zhì)量；7.9.2.1.1電纜頭弱點設置原則：視井深變動；7.9.2.1.2制做電纜頭7.9.2.1.2.1將穿出防噴管的電纜從繩帽頂部穿過；7.9.2.1.2.2將電纜從梨

17、型塊有鋼絲孔眼一端穿過，從梨型塊底部算起，留約300mm電纜；7.9.2.1.2.3然后根據(jù)設計井深，決定繩帽弱點鋼絲根數(shù)，鋼絲均勻分部后并將多余鋼絲從梨型塊底部剪去（8mm額定拉斷力為4.5T的電纜，外、內(nèi)鎧鋼絲數(shù)為18、12根，依照外10內(nèi)2的形式留取鋼絲，弱點拉力1.8噸）；7.9.2.1.2.4先將外層鋼絲等間隔反穿于梨型塊頂部的孔眼中，再將鋼絲下翻拉緊后將多余鋼絲頭剪去，用同樣方法將內(nèi)層鋼絲拉緊，剪去多余鋼絲頭；7.9.2.1.2.5穿好鋼絲的梨型塊推進繩帽，并將電纜芯線從壓片中心孔穿過，然后把壓片壓緊；7.9.2.1.2.6芯線穿過空心短節(jié)，穿上絕緣膠套，剝?nèi)バ揪€的絕緣層，將芯線頭

18、緊繞在繩帽下接頭的接線柱上，壓緊膠套，將膠套兩端扎緊，纏上高溫防水絕緣膠帶，確保密封絕緣良好；7.9.2.1.2.7在短節(jié)內(nèi)注滿絕緣硅脂，將繩帽下接頭對準空心短節(jié)螺紋，用專用工具反時針旋轉(zhuǎn)空心短節(jié)，確保兩端絲扣同步上緊；7.9.2.1.2.8拔下滑環(huán)，兆歐表和萬用表測量電纜繩帽電氣指數(shù)，絕緣值應大于200。導通值應小于100為合格（由電纜性質(zhì)決定）；7.9.2.1.2.9接CCL地面測試信號、數(shù)據(jù)應正常后將滑環(huán)接好。7.9.2.1.3工具串加重的配置原則：以8mm單芯電纜為例，井內(nèi)1MPa對電纜的上頂力為5KG，下井電纜受防噴注脂頭摩擦力30-50KG，工具串在井內(nèi)所受的浮力40-60KG。所

19、加配重量=工具串自重G-5P（P為井口壓力）-摩擦力40KG-浮力50KG。7.9.3斷開滑環(huán)線，檢查、確認各環(huán)節(jié)均處于完好狀態(tài)，連接馬籠頭、加重、CCL下井儀、下連接器、連槍短節(jié)、模擬射孔空槍、模擬坐封工具及模擬橋塞，將模擬通井工具串牽引入防噴管內(nèi)，連接防噴管與起吊滑車；7.9.4射孔隊人員將電纜穿過天滑輪、地滑輪，安裝張力計、備用深度馬達等設備；7.9.5吊車、絞車配合射孔隊人員在井口連接防噴管與下捕捉器；7.9.6人工壓電纜配合絞車將工具串提至防噴管上部，確保電纜頭緊靠防噴管頂部；7.9.7打備壓7.9.7.1連接700型泵車開始向防噴管內(nèi)注液10MPa，然后提升注脂壓力至12MPa(5

20、-10分鐘)。觀察有無遺漏，將注脂壓力提高到24MPa，再把備壓提高到20mp；觀察注脂頭0.5-1分鐘無溢流時，將注脂壓力提至36MPa后，再將備壓提至30MPa；依次類推。7.9.7.2以7.9.7.1的過程類推，將注脂壓力提到1.2P時，再將備壓提到PMPa；階段性緩慢升壓至現(xiàn)場要求達到的壓力值，穩(wěn)壓10min，壓力降不大于0.5MPa為試壓合格；7.9.7.3試壓合格后將防噴管內(nèi)壓力緩慢放至與井口關(guān)井壓力平衡，保壓,再泄掉注脂壓力至井口壓力的1.2倍。7.10泵送模擬通井7.10.1下井7.10.1.1壓裂隊或試（油）氣隊緩慢開啟井口主閥門，確保閘板開啟到位；7.10.1.2射孔隊絞車

21、以不超過300m/h速度勻速下放電纜.到 100m接通滑環(huán)線7.10.1.3以不超過2000m/h的速度將工具串下至井口以下，跟蹤監(jiān)測磁信號、張力值等曲線；7.10.1.4工具串下至井斜30°時停車，以200m/h速度上提電纜，待張力穩(wěn)定后以1000m/h速度上提電纜10m停車，記錄下放、停車、上提時的張力值；7.10.2泵送通井工具串 將防電纜落地支架擺放到位后，下放電纜至井斜50°處記錄電纜張力值，同時通知壓裂隊開泵（提前20分鐘通知壓裂隊循環(huán)泵車），從0.5m3/min起泵，井斜每增加10°，泵送排量增加0.2m3/min-0.3m3/min，保持張力值變化

22、量不超過100kg、CCL信號正常的條件下，適當調(diào)整電纜下放速度，將工具串泵送至預定深度（CCL信號超過橋塞坐封標節(jié)2m）停泵； 始終保持射孔隊儀器及絞車操作室與壓裂隊儀表車可靠通訊、及時溝通； 泵送工具串前進速度維持在1200m/h-2400m/h； 泵送過程密切觀察井口泵壓、張力值、CCL信號； 泵送排量可根據(jù)泵壓、張力、CCL信號變化情況適當增大或減小，排量要求：按照工具串速度為水流速度1/3的原則計算，4.5"套管內(nèi)泵送的排量不超過1.5m3/min；5.0"套管內(nèi)泵送的排量不超過1.8m3/min；5.5"套管內(nèi)泵送的排量不應超過2.2m3/min； 各

23、種套管規(guī)格下排量與工具串速度控制一覽表 若出現(xiàn)張力值波動較大（可能超過100kg）、單根套管長度偏長3m以內(nèi)、但泵壓變化趨勢較平穩(wěn)的現(xiàn)象，不應急于調(diào)整排量，應保持電纜下放速度不小于200m/h繼續(xù)觀察泵壓、張力及CCL信號； 確認工具串遇阻則應立即停泵，且停泵后應繼續(xù)下放電纜2 m3m再停車； 遇阻停車后，應以不超過200m/h速度上提電纜，直至張力正常穩(wěn)定后逐步提高上提電纜的速度； 若上提電纜時張力增大至電纜頭弱點強度的75%，則應立即停車，進行“解卡”操作； 將工具串上提至防噴管內(nèi)關(guān)閉井口主閥門，以不小于井筒容積1.5倍體積的滑溜水大排量沖洗井筒，然后方可打平衡壓力、開主閥門、下井再次嘗試

24、泵送； 若出現(xiàn)泵壓驟增、張力驟減現(xiàn)象，則應立即停泵，且停泵后應繼續(xù)下放電纜2 m3m再停車； 水平段、大斜度井段電纜上提速度不得超過2000m/h，直井段電纜上提速度不得超過3600m/h； 泵送時不得出現(xiàn)猛剎車等誤操作； 橋塞不得前進至前一段射孔位置； 若前一段壓裂后地層吸水性較好，則可考慮從井斜50°處開始泵送； 壓裂隊提升泵送排量應階梯性平穩(wěn)操作，不得猛提，井口泵壓不得超過設定的限壓值。7.10.3起出模擬通井工具串7.10.3.1以不超過300m/h速度上提電纜，直至張力正常穩(wěn)定后逐步提高上提電纜速度：水平段、大斜度井段電纜上提速度不得超過2000m/h，直井段電纜上提速度不

25、得超過3600m/h。7.10.3.2隨著電纜重量的不斷減輕，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)壓閥（扭矩閥），不斷減小系統(tǒng)壓力，將絞車的提升拉力始終控制在電纜弱點拉斷范圍以內(nèi)；7.10.3.3工具串起距井口50m時,斷開滑環(huán)線并將速度緩慢降至800m/h以內(nèi)，絞車鳴笛防噴裝置負責人上井口絞車工可以看到的地方打手勢，當上提工具串至距井口20m時，停車，人工壓穩(wěn)電纜后，絞車以不超過300m/h速度上提電纜，直至將工具串起至下捕捉器以上，工具串完全進入防噴管后示意停止電纜上提（看下捕捉器確定）。并示意絞車崗緩慢下放電纜，探測下捕捉器擋板12次，與絞車崗共同確認工具串完全進入防噴管內(nèi)，關(guān)閉壓裂井口主閘門；7.10.3.4以

26、不超過300m/h速度下放電纜，確認工具串在下捕捉器撥叉上遇阻后，通知壓裂隊或試（油）氣隊關(guān)閉井口主閥門并放壓、放水；7.10.3.5射孔隊卸開防噴管與下捕捉器之間的由壬，吊車上提分離防噴管與下捕捉器并使防噴管下端距地面高度大于工具串總長度，絞車同步下放電纜，保持工具串在防噴管內(nèi)與防噴管相對靜止；7.10.3.6絞車下放電纜，使用滑車將工具串水平至于地面支架上，拆卸工具串。7.11泵送橋塞-分簇射孔聯(lián)作7.11.1射孔槍安裝7.11.1.1將射孔槍上部的定位鍵取出，取出彈架；7.11.1.2截取比彈架長30cm的導爆索，兩端切口處用膠布粘貼好；7.11.1.3仔細檢查導爆索無破損；7.11.1

27、.4將導爆索穿入彈架內(nèi)，最上端離彈架頂部1-2cm，沿彈架上凹槽進行螺旋布置；7.11.1.5將射孔彈從彈架頂部依次開始安裝，應使導爆索完全進入彈體尾部凹槽內(nèi)，并將射孔彈牢靠固定在彈架上；7.11.1.6將貫通電線從彈架頂部中心孔穿入沿導爆索進行螺旋布置，從彈架尾部中心孔穿出并用膠帶固定在彈架上，頂部和尾部各留40cm余量；貫通線不能安裝在射孔彈的藥型罩上；7.11.1.7將彈架從槍身頂部裝入，彈架頂部凸出部分正對槍身內(nèi)凹槽部分，最后將卡簧墊圈裝入槍身固定彈架。裝彈架過程中應避免損壞貫通線和導爆索，安裝過程中嚴禁使用工具進行敲擊；7.11.1.8剝出槍頂部貫通線2-3cm絕緣層露出芯線按順時針

28、方向接在連接總成的螺絲柱上，并擰緊螺絲，將連接線總成的墊片凸起對準槍身凹槽裝入完成后用萬用表檢測貫通線與槍身的絕緣性。7.12.2點火頭，側(cè)窗短接及其尾部接頭的安裝7.12.2.1清潔檢查絲扣及密封“O”圈槽，確保無磨痕，更換新密封“O”圈，并在絲扣上涂抹絲扣油，在密封“O”圈上涂抹密封脂；注：（密封圈每下一口井更換一次密封圈）。7.12.2.2將點火頭與槍身上端進行連接，連接的同時要注意貫通線的保護，同時將絕緣接觸接頭A與貫通線連接，并安裝在上點火頭上。注（連接絕緣接觸接頭A前應保證絕緣良好）。7.12.2.3將側(cè)窗短節(jié)連接到每根射孔槍槍尾，槍尾的貫通線、導爆索和下一根槍的地線從短節(jié)側(cè)窗口穿

29、出，上扣時應避免損傷貫通線損傷7.12.2.4在最后一根槍的末端安裝上裝配短接以及尾部接頭，在安裝尾部接頭的同時，確保二級管的通斷良好，最后在安裝快速接頭。7.12.3壓力開關(guān)的測量與安裝7.12.3.1檢測壓力開關(guān)完好： 7.12.3.2檢測二極管完好： 7.12.3.3將壓力開關(guān)接入每根射孔槍下部的側(cè)窗短節(jié)中。7.12.3.4入井前用萬用表對壓力開關(guān)進行檢測，確保功能正常；將壓力開關(guān)和大電流雷管連接好；（用安全萬用表量電流雷管時，手機要進行關(guān)機）7.12.4槍體的測量7.12.4.1在整跟槍連接完畢后，要對整跟槍進行測量通斷跟絕緣；7.12.4.2測試通斷7.12.4.3測試二極管7.12

30、.5座封工具安裝7.12.5.1檢查坐封工具。檢查項目包括：7.12.5.1.1檢查各部件的螺紋及密封面是否有碰傷、銹蝕情況；7.12.5.1.2檢查O形圈外觀是否有凹陷、切口、斷裂等。7.12.5.1.3檢查及裝配的工具準備：管鉗、平口起子、勾頭扳手、專用扳手、什錦銼、泄壓工具、量油尺、小頭卡簧鉗、ø2和ø4鋁棒或PVC棒、英制內(nèi)六方、活口扳手等工具。7.12.5.2座封工具（Baker20）的裝配步驟為：7.12.5.2.1將坐封工具和套筒連接件（以下稱十字鍵套管）放在臺鉗上。7.12.5.2.2給擠壓心軸的絲扣涂油，以其絲扣一端朝工具的上方插入十字鍵套管。7.12.5

31、.2.3給活塞推桿涂油，插入心軸套管，使其推桿下端的槽與心軸和十字鍵套管（連接體）的槽對齊。7.12.5.2.4插入插板。套上插板護圈，使其貼緊十字鍵套筒，上緊鍵板護圈上的頂絲。7.12.5.2.5給下堵頭絲扣涂油，裝O圈。7.12.5.2.6給活塞涂油，裝上三個 O圈；將活塞裝在活塞推桿上端；把銷桿從活塞的側(cè)孔擰進，穿過活塞推桿孔并上緊銷桿與活塞側(cè)孔上的絲扣。7.12.5.2.7給二級缸內(nèi)壁上涂少許機油，將它套在活塞外邊，放平之后用鋁棒撞擊心軸套管內(nèi)部裝好的心軸，直到與下堵頭的絲扣連接并上緊。7.12.5.2.8給中間接頭涂油，裝上四個O圈；將中間接頭中心孔孔大的一端朝向液壓傳動倉（以下稱二

32、級缸），上到二級缸上，擰緊絲扣；中心孔小的一端必須朝外（即小孔向油）。至此，橋塞工具的下半部分已裝配完畢，先放在一邊。7.12.5.2.9給火藥倉（增壓室）下端絲扣涂油，裝上 O圈。讓火藥倉（增壓室）、液壓倉（一級缸）安裝在一起。最后，使火藥倉（增壓室）朝下倒立于地上。7.12.5.2.10給浮動活塞涂油，裝上三個 O圈。從一級缸推入，用鋁棒把它桶到底與火藥倉（增壓室）相挨，浮動活塞推到底后用卷尺測量活塞推入深度是否為39cm。7.12.5.2.11往液壓倉（一級缸）里倒進干凈機油（SAE15W-40），用井的垂深乘以溫度梯度來算出井內(nèi)的溫度，換算成華氏度后對照量油尺溫度線進行加油,如低于20

33、0F(93)則對照第一刻度線裝油。(注：133.8F，200F93，275F135)座封工具裝油量參照表7.12.5.2.12將裝好的下半部分倒置，中接頭朝下接到液壓倉（一級缸）上，將絲扣上到接頭與活塞筒的縫小于一英寸以后，就可以將整個橋塞工具平放于架子上，用勾頭板手和管鉗將絲扣上緊（注意防止液壓油倉內(nèi)的機油外漏）。7.12.5.2.13上緊后，由于機油的壓力，活塞可能會稍向下移。從而使十字鍵套筒（連接體）與下堵頭之間離縫。此縫不能大于3/8（9.5毫米）。如果大于3/8，則必須重新組裝，并檢查是否裝機油太多；7.12.5.2.14擦凈火藥倉（增壓室）上邊泄壓閥的凹槽和放氣孔，將 0圈涂油后放

34、到凹槽底，把泄壓堵片裝在凹槽內(nèi)并用泄壓護圈擰緊在泄壓凹槽內(nèi)（此處是反扣）。7.12.5.3座封點火頭與點火針的安裝過程7.12.5.3.1用搖表檢查觸針與大點火頭外殼間的絕緣，若在200兆歐以上，則合格。如果小于200兆歐，則應拆開清理、烘干或者換一套過芯件重新配裝。在檢查完之后一定要放電，防止內(nèi)部存有電流接觸雷管時使雷管點燃。7.12.5.3.2一級火藥檢查：用安全萬用表200歐姆擋，測量一級火藥的電阻。阻值應在56歐姆左右。7.12.5.3.3將小點火頭（引燃藥倉）涂油，裝上O圈。把一級火藥裝入小點火頭，擰上壓帽，用扳手上緊。7.12.5.3.4把二級橋塞火藥從引燃藥倉的另一端放進去，壓入

35、卡簧以防止掉出。7.12.5.3.5將引燃藥倉小頭一端擰到點火頭下端，上緊（注意：這里是反扣）。7.12.5.3.6小點火頭裝入大點火頭之后用數(shù)字萬用表200歐姆擋，再次測量點火頭上端的擊針與外殼之間的電阻。阻值應在56歐姆左右。此值主要是一級火藥的阻值。如太小，說明有短路；過大或不通，則說明一級火藥和點火頭點火針接觸不好，均需拆開檢查或重裝；若阻值正常，點火頭就裝配好了。等坐封工具和橋塞連接完畢后，把三級火藥放入點火艙就可把點火頭連接在坐封工具上了。7.12.5.3.7套筒和橋塞的連接是根據(jù)不同的型號和尺寸，不同的橋塞而制定的。7.12.5.3.8坐封工具Baker10的安裝方法基本和Bak

36、er20一樣，但需要注意的是手工具的尺寸和量油尺量程的轉(zhuǎn)換（參照座封工具裝油量表）。7.12.6工具串整體連接7.12.6.1卸下電纜頭護絲，清潔檢查絲扣及密封“O”圈槽，確保無磨痕，更換新密封“O”圈，并在絲扣上涂抹絲扣油，在密封“O”圈上涂抹密封脂；7.12.6.2清潔電纜頭芯線觸頭，確保傳輸信號良好；7.12.6.3將CCL與電纜頭連接，并在CCL下部連接通斷、絕緣良好的加重桿，并打開地面儀檢查CCL的信號；7.12.6.4進行送電檢查：地面直流電火面板供正、負電流，在加重桿下部分別檢測到1.5A和0.8A的電流驗證線路滿足要求；7.12.6.5清潔檢查快換接頭絲扣及各密封“O”圈槽，確

37、保無磨痕，更換新密封“O”圈，并在絲扣上涂抹絲扣油，在密封“O”圈上涂抹密封脂；清潔快換接頭芯線觸頭，將快換接頭與加重桿連接；確保傳輸信號良好；7.12.6.6將裝好彈的射孔槍串與橋塞坐封工具連接；7.12.6.7實地測量首發(fā)射孔彈至CCL的距離，實地測量橋塞標線至CCL距離，實地測量所有其他應測量的數(shù)據(jù)并詳細記錄，并計算出理論停車位置（對照壓裂施工設計確認射孔位置）；7.12.6.8拉電纜將連接好的工具串送入防噴管中（注意電纜不在防噴管內(nèi)堆積）；7.12.6.9清潔防掉器的密封室，清潔、檢查防噴管的密封頭，更換損壞的密封“O”圈，并在密封室和密封頭上涂抹密封脂；7.12.6.10將防掉器連接

38、在防噴管底部，并擰緊由壬絲扣，防掉器的防掉閘板處于關(guān)閉狀態(tài)。7.12.7再次檢查電纜通斷、絕緣，確認電纜性能良好（纜芯絕緣電阻200M）；斷開滑環(huán)線使纜芯與地面控制儀器的連接裝置處于“斷開”狀態(tài)；7.12.8分別將點火針、雷管至于防爆筒內(nèi)，使用專用檢測儀檢查發(fā)火管、雷管，確認完好。（上提模擬通井工具串過程中完成）；7.12.9裝配連接橋塞坐封工具、選發(fā)短節(jié)、射孔槍、連接短節(jié)等井下工具，并將工具串置于井口附近。（上提模擬通井工具串過程中完成）；7.12.10連接射孔槍串及座封工具相連接；7.12.11前方拽電纜、后方推工具串完全進入防噴管內(nèi)，防噴管尾部連接滑車（注意緊的絲扣量，防止受力時滑車與防

39、噴管脫開）；7.12.12吊車、絞車配合，射孔隊連接防噴管與下捕捉器；7.12.12.1起吊防噴管串7.12.12.1.1將起吊三角吊板的鋼絲繩套掛在吊車大鉤上；7.12.12.1.2將電纜導入地滑輪槽，注意防止地滑輪護板夾傷電纜,上好護板，緊固護板螺帽；7.12.12.1.3地面人員配合絞車崗盤直電纜,嚴禁電纜在地面打扭；7.12.12.1.4清潔、檢查防掉器的密封頭，更換密封“O”圈，并涂抹密封脂；7.12.12.1.5專人指揮吊車上提防噴管串至電纜防噴器上方,三角吊板突出支架部份應正對絞車；7.12.12.1.6專人指揮吊車司機，緩慢下放防噴管串，與電纜防噴器連接，并使防噴管串頂部的電纜

40、滑輪正對絞車滾筒，擰緊由壬絲扣；7.12.12.1.7指揮吊車上提防噴管串，吊車提升重量增加1000Kg；7.12.13打平衡壓力、下井7.12.13.1連接700型泵車開始向防噴管內(nèi)注液10MPa，然后提升注脂壓力至12MPa。觀察有無遺漏，將注脂壓力提高到24MPa，再把備壓提高到20mp；觀察注脂頭0.5-1分鐘無溢流時，將注脂壓力提至36MPa后，再將備壓提至30MPa；依次類推。7.12.13.2以7.3.13.1的過程類推，將注脂壓力提到1.2P時，再將備壓提到PMPa；階段性緩慢升壓至與井口壓力值；7.12.13.3備壓與井口壓力平衡后，保持注脂壓力為井口壓力的1.2倍，打開井口

41、閥門并打開下捕捉器，然后下放工具串入井；7.13下井（與模擬通井工具串下井操作方法相同）；7.14將工具串下至井口以下70m處停車、連接滑環(huán)線后繼續(xù)下放；7.15將工具串下至井斜50°時停車再次進行井下儀檢測，檢測正常則進行后續(xù)操作（與模擬通井工具串下井操作方法相同）。7.15.1泵送射孔與快鉆橋塞聯(lián)作工具串 與泵送模擬通井工具串操作方法相同。7.15.2坐封橋塞 以不超過800m/h速度上提電纜使橋塞正對預定坐封位置（須保證電纜繃緊，若張顯示小時可安排人用繩子壓換輪），甲方監(jiān)督與射孔隊共同確認深度無誤后點方可點火坐封橋塞。點火前要求一人手扶井口待摸振感，點火后觀察張力值下降情況，張

42、力值應明顯下50kg-100kg。7.15.3分簇選發(fā)射孔 以不超過800m/h速度上提電纜，順次在預定射孔位置點火起爆“射孔槍簇1#”、 “射孔槍簇2#”“射孔槍簇n#”（點火后及時上提工具串，避免工具串在射孔段停留時間過長，造成出砂遇卡）。7.15.4上提電纜起出工具串與模擬通井工具串上提方法相同。7.15.5防噴管放空7.15.5.1將放空管線牢固連接在放空閥上；7.15.5.2人員側(cè)對放空閥出口，站立于上風口或側(cè)風口，緩慢開啟放空閥門；7.15.5.3緩慢釋放防噴管內(nèi)壓力并將放出流體裝入回流放空筒內(nèi)；7.15.5.4放空完畢后開關(guān)放空閥23次確認完全放空 。7.15.6卸掉防噴管與井口

43、的連接7.15.6.1通知絞車崗下放電纜至松弛狀態(tài)，將地滑輪內(nèi)電纜導出；7.15.6.2指揮吊車放松起吊裝置至無懸重，但吊裝繩索處于伸直狀態(tài)；7.15.6.3卸掉防噴管與防噴器的連接由壬絲扣，指揮吊車上提防噴管串；7.15.6.4指揮吊車將防噴管串提離井口，放置到防噴管支架上；7.15.7投球程序（防噴崗負責）7.15.7.1將高分子樹脂球投放至主閥門閥板上，確認后關(guān)閉測試閥門；7.15.7.2然后緩慢開啟主閥門，開始送球坐封，壓裂。7.15.8拆卸、清理工具7.15.8.1按照安裝步驟的相反順序依次卸下坐封工具、射孔槍串等，期間注意保護電纜，嚴禁電纜打扭；7.15.8.2各崗對工具進行清理、

44、保養(yǎng)及檢查，達到施工要求；7.15.9壓裂期間各崗工作7.15.9.1清理上一段施工的接頭，并組裝下一段施工的射孔槍串；7.15.9.2清理上一段施工的坐封工具，并組裝下一段施工的坐封工具串；7.15.9.3檢查本崗的設備、設施，做好補充與更換，并協(xié)助裝槍崗與坐封崗；7.15.9.4查看絞車滾筒至電纜頭段的電纜有無爆絲、磨損嚴重的部位，及時確定是否重做電纜頭，并檢查絞車狀況；7.15.9.5將連接有磁定位（或者連接有加重桿）的電纜頭進行磁定位檢查及送電檢查（進行送電檢查要求：地面直流電火面板供正、負電流，在磁定位或加重桿下部分別檢測到1.5A和0.5A的電流驗證線路滿足要求），若是電纜頭原因及

45、時要求重做電纜頭；7.15.9.6司機檢查車輛設備情況，注意發(fā)電機與車輛使用油量充足；7.15.9.7查看壓裂隊壓裂情況，重點關(guān)注壓裂層的破裂壓力、攜砂壓力及頂替液量；7.16壓裂 若使用投球式橋塞，則由射孔隊或壓裂隊井口投球，從井口套管進行壓裂，并監(jiān)測、記錄壓裂數(shù)據(jù)，壓裂的后置液需用清水頂替1.5倍井筒體積，禁止使用凍膠作為頂替液。7.17再次施工 重復“7.117.15”步驟，必要時更換防噴管密封件或其它器材，直至完成全部井段的橋塞坐封及射孔任務（要求：每下井三次必須重新制做電纜頭；若井下工具受到電纜弱點強度75%以上的拉力，則應重新制做電纜頭。）。7.18鉆塞 若甲方要求射孔隊提供鉆塞鉆

46、頭，則可以提供鉆磨施工設計、磨鞋。7.19施工作業(yè)后7.19.1 施工結(jié)束后，操作員負責找甲方現(xiàn)場監(jiān)督簽xx井施工量認證單；7.19.2小隊人員回收現(xiàn)場設備、工具，清理施工現(xiàn)場垃圾等物品，同時要求小隊各個崗位人員對自己所負責的工具、設備、物品進行清洗保養(yǎng)，并且擺放整齊、固定牢靠，避免工具丟失及發(fā)生環(huán)境污染事故；7.19.3隊長給調(diào)度室匯報工作情況，便于調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排任務；7.19.4 返回基地后，小隊各崗將多余器材、物品退庫，操作員交回甲方資料及相關(guān)施工資料；7.19.5隊長召集小隊人員召開電纜施工總結(jié)會，針對施工中的不足提出合理化建議；7.19.6設備檢查、維修、保養(yǎng)，達到待命狀態(tài)。8施

47、工作業(yè)應急程序8.1壓力泄漏8.1.1停止絞車運行，如果有泵入作業(yè)，則先停泵后停止絞車運行。8.1.2查找泄漏點并進行相應處理。8.1.2.1注脂密封控制頭壓力泄漏 調(diào)高密封脂注入壓力，加快注入速度，必要時補充密封脂； 必要時關(guān)閉三閘板bop防噴器； 更換注脂口； 打開雙閘板防噴器，觀察有無壓力泄露，慢慢活動電纜，確認正常后轉(zhuǎn)入正常作業(yè)程序。8.1.2.2防噴管聯(lián)接由壬處壓力泄漏 關(guān)閉雙閘板防噴器，放壓，卸開防噴管由壬，檢查密封圈； 必要時由甲方監(jiān)督?jīng)Q定關(guān)閉剪切閥門，切斷電纜，關(guān)閉井口，轉(zhuǎn)入連續(xù)油管打撈電纜作業(yè)。8.2工具串在井口無法下入井中8.2.1再次確認壓裂井口放噴閘板是否完全打開。8.

48、2.2再次計算工具串總質(zhì)量，若總質(zhì)量偏小則增接鎢鋼加重。8.2.3若橋塞坐封套筒已進入套管，則可考慮以不超過0.5m3/min的小排量泵送工具串至500m以下井段。8.3工具串無法泵送到位8.3.1“砂丘”或“砂橋”的影響 立即停泵、繼續(xù)下放電纜2m3m停車；停泵后緩慢上提工具串至液控下捕捉器以上； 關(guān)閉井口主閥門，套管沖砂。8.3.2地層吸水指數(shù)低 立即停泵、繼續(xù)下放電纜1015m停車； 緩慢上提電纜至防噴管內(nèi)，關(guān)井口，放壓，提出工具串； 若套管沖砂、連續(xù)油管處理井筒均不奏效，則改用連續(xù)油管輸送完成施工。8.3.3狗腿度的影響 減小一次下井工具串的長度（如：將工具串改為“一簇射孔槍+坐封工具

49、+橋塞”結(jié)構(gòu)泵送下井完成施工，或先泵送“坐封工具+橋塞”下井完成橋塞坐封，再將“余下的射孔槍或射孔槍串”泵送下井完成施工）； 若上述操作不奏效，則改用連續(xù)油管輸送完成施工。8.4作業(yè)過程中電纜遇卡（砂卡或電纜變形）8.4.1下放過程中電纜遇卡緩慢下放電纜時，控制頭上端電纜無下行跡象則判斷為電纜在阻流管內(nèi)遇卡。則絞車緩慢上提電纜增大張力（不得超過弱點拉力的75%）嘗試解卡。8.4.2上提過程中電纜遇卡上提電纜時出現(xiàn)遇卡現(xiàn)象（張力增大300kg并有繼續(xù)增大趨勢），則緩慢下放電纜，控制頭上端電纜無下行跡象則判斷為電纜在阻流管內(nèi)遇卡或電纜在控制頭下端遇卡； 關(guān)閉雙閘板防噴器的兩個“半封”閘板（必要時兩“半封”閘板之間注入密封脂），通過循環(huán)三通對防噴管放壓； 卸開雙閘板防噴器上部防噴管由壬，上提防噴管解卡，絞車同步下放電纜； 在雙閘板防噴器上端電纜處安裝電纜“T”形卡（或使用電纜鎧裝方式拉住電纜）； 繼續(xù)用絞車放松電纜，用尖嘴鉗、大力鉗、刀片、電纜鋼片等電纜整形工具、器材修復電纜，使用游標卡尺測量電纜外徑，直至電纜滿足通過阻流管的要求； 去掉電纜卡子，對接防噴管，打開BOP，慢慢上提電纜，若出現(xiàn)張力增大異?，F(xiàn)象，則立即停止上提電纜，重復“前三