數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-790編號(hào)：_數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。運(yùn)行前檢查一、開機(jī)前檢查機(jī)器無異常；潤滑各潤滑點(diǎn)；保證料道無障礙物；打開壓縮空氣；如需要，打開液壓站冷卻水。二、打開電氣柜總電源開關(guān)（主操作臺(tái)“電源”燈亮）。此時(shí)，計(jì)算機(jī)得電自

2、動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面；打開主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開關(guān)，接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)（高壓泵和低壓泵），此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。三、選擇工作方式：角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式：調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器，主要用于機(jī)器的人工調(diào)整，回參考點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作，為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位，每次開機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作；自動(dòng)方式下，機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行，從而完成工件的批量生產(chǎn)。四、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效，抬起剪切單元與出料道之間護(hù)欄時(shí)，機(jī)器工作循環(huán)不能啟動(dòng)，或使正在運(yùn)行的機(jī)器停止；夾鉗

3、及角鋼走到任何位置，遇到阻力而停頓時(shí)，鉗桿后的檢測(cè)開關(guān)會(huì)使送進(jìn)小車停止送進(jìn)；“急停”按鈕都是機(jī)械鎖死的，必須旋動(dòng)后，才能復(fù)位，要使機(jī)器開動(dòng)，必須使所有的急停按鈕復(fù)位。五、定期通過油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面，當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加油。六、檢查卸荷閥，確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺(tái)油泵的截門是否完全打開，否則會(huì)引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏，壓力是否正常，水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好，接頭附近有無拉脫現(xiàn)象，必要時(shí)及時(shí)更換，以免開裂。八、每周檢查各個(gè)電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。九、傳動(dòng)齒條及測(cè)量齒條嚙合面要經(jīng)常涂ZG-2

4、II合成鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑。減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入N46號(hào)機(jī)械油，以后每半年更換潤滑油一次。十、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱，油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運(yùn)行2000小時(shí)后要更換系統(tǒng)中的液壓油，更換時(shí)必須徹底將油箱清洗干凈。十一、兩個(gè)過濾器必須每周清洗，每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器，檢查濾網(wǎng)是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。十二、油溫絕對(duì)不能超過50，否則系統(tǒng)將受到損壞。對(duì)較長時(shí)間不使用的設(shè)備，油缸的活塞桿必須縮入油缸中，以防銹蝕。十三、每周傾聽設(shè)備的電機(jī)處、管路、電磁閥及油箱等處的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。十

5、五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。十六、蓄能器每月檢查一次，正常工作壓力位2.8-3.2MPA。十七、每周檢查油霧分離器里是否有油，油位是否正常。十八、每周向托料支架的彈簧座內(nèi)注油一次。安全操作規(guī)程一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤，以免病毒帶入計(jì)算機(jī)中。二、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險(xiǎn)”、“禁止”等安全標(biāo)語的提示。三、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對(duì)設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固，待確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺(tái)、電氣柜開關(guān)及總電源。四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對(duì)不能超過50，氣壓不得低于

6、0.35MPa，否則系統(tǒng)將受到損壞。五、吊運(yùn)材料及工件時(shí)，嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運(yùn)動(dòng)部件，每次開動(dòng)前應(yīng)先清潔，再用N46號(hào)機(jī)械油注油潤滑。沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次，并且每班用氣槍吹干凈滑動(dòng)面的鐵屑或油垢。傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃N46號(hào)機(jī)械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑，每工作一周涂油一次。七、操作者在機(jī)器工作時(shí)，不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有情況離開時(shí)，應(yīng)停機(jī)、切斷電源。八、角鋼線工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆，否則機(jī)器受阻會(huì)造成故障，影響機(jī)器正常工作。九、機(jī)器在正常工作過程中，嚴(yán)禁靠近翻料架，非操作人員禁止進(jìn)入料架工作區(qū)。十、料道上已有毛坯料時(shí)，禁止

7、開動(dòng)翻料裝置；數(shù)控小車在夾鉗頭料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過程中，嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕；數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí)，嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。十一、機(jī)器在工作時(shí)，嚴(yán)禁從安全護(hù)欄前通過。無特殊情況，嚴(yán)禁抬起剪切安全護(hù)欄，絕對(duì)禁止不抬起安全護(hù)欄通過。十二、機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時(shí)，切斷電源并取出鑰匙，以防有人偶然關(guān)閉，鑰匙必須有專人保管。十三、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力，確有需要必須通知修理人員，必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工，如果上生產(chǎn)線加工，會(huì)造成準(zhǔn)距誤差。十五、每班必須將沖模架拆下后，用氣槍清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進(jìn)行潤滑。工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑，必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動(dòng)，以延長模架和沖頭桿的壽命。  十六、打鋼印時(shí)因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時(shí)間，在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時(shí)間，如果鋼印沒有裝滿字盒，必須將所需的鋼印裝在字盒中間。  十七、電焊時(shí)，必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。  十八、設(shè)備停機(jī)重新啟動(dòng)前，作業(yè)組人員必須有明確的指令，相互配合，以免發(fā)生意外。  十九、油溫超過或達(dá)到40度以上，必須開啟冷卻裝置。  二十、設(shè)備斷電重新開機(jī)