海川化工論壇_1硫酸技術操作規(guī)程

1、 硫酸技術操作規(guī)程 一、產品說明一、產品特性:硫酸的最沖要的基本化學工業(yè)產品之一,外觀為無色透明的油狀液體。廣泛應用于化肥、合成纖維、國防軍工、冶金、石油化工個醫(yī)藥工業(yè)部門。1.硫酸的化學組成:分子式:H2SO4分子量:98.08 O 分子結構式:HOSOH O發(fā)煙硫酸分子式:H2SO4·xSO3 O O 發(fā)煙硫酸分子結構式:HOSOSOH O O2.硫酸的物理性質:(1)硫酸是SO3與水的化合物,其外觀為一種無色透明油狀液體。(2)密度:硫酸水溶液的密度隨著硫酸含量的增加而增大,至98.3%時達最大值,過后則逐漸降低,至100%硫酸時為止,發(fā)煙硫酸的密度隨游離SO3含量增加而增大。

2、表一 硫酸水溶液的密度(20時)H2SO4含量密度（比重）克/厘米3于20SO3含量%總重量%重量克/升1020304050607080909596979899100104.5106.6227.9365.5521.1697.6898.911271382163317421762178117991816183019811.06611.13941.21851.30281.39511.49821.61051.72721.81441.83371.83551.83641.83651.83421.83051.9028.1616.3324.4932.6540.8048.9857.1465.3173.4777.

3、5578.3779.1880.0080.8181.6385.31 圖一 三氧化硫水溶液在40時的密度變化硫酸的密度隨溫度的升高而減小，其密度與溫度的關系數據見表二：（3）結晶溫度：硫酸水溶液與煙硫酸的結晶溫度隨著硫酸含量的不同而在一個較大的范圍內曲折波動，表三所示我廠幾種不同產品硫酸及發(fā)煙硫酸的結晶溫度。（4）蒸汽壓：在一定溫度下硫酸溶液上總蒸汽壓隨硫酸含量的增大而降低，在98.3%時最低。而發(fā)煙硫酸則隨著SO3量的增大總蒸汽壓值就會增加，同時，硫酸的蒸汽壓隨溫度的升高而增大。表四為硫酸及發(fā)煙硫酸的蒸汽總壓力毫米汞柱。表二 硫酸的密度與溫度的關系H2SO4%重量溫度（）010203040506

4、080100110203040506070809095969798991001.00751.07351.15101.23261.31791.41101.51541.62931.74821.83611.85441.85601.85681.85681.85511.85171.00691.07001.14531.22551.31031.40301.50671.61981.73761.82521.84391.84571.84651.84651.84451.84091.00561.06611.13941.21851.30281.39511.49821.61051.72721.81441.83371.83

5、551.83641.38651.83421.83051.00221.06171.13351.21151.29531.38721.48981.60141.71701.80381.82361.82551.82631.82651.82421.82050.99861.05701.12751.20461.28791.37951.48161.59251.70691.79331.81371.81571.81651.81671.81451.81080.99441.05171.12151.19781.28061.37191.47351.58381.69711.78291.80401.80601.80701.80

6、721.80501.80150.98951004601.11531.19091.27321.34661.46561.57531.68731.77291.79441.79651.79761.79781.79581.79250.97791.03381.10211.7711.25891.13941.44971.55821.66801.75251.77511.77731.77841.77871.77781.77650.96451.02041.08851.16301.24461.33481.43441.54171.64031.73311.75611.75861.76061.76091.76091.760

7、7表三 硫酸與法煙硫酸的結晶溫度酸濃度%結晶溫度92.8-2293-2797-7.097.5-3.798-0.798.5+1.8100+10.371104.5+2.5表四 硫酸及發(fā)煙硫酸的總蒸汽壓力硫酸濃度H2SO4%總蒸汽壓（毫米汞柱）2040608010090949698.3100104.50.0040.000240.000050.000030.000350.240.0220.00160.00040.000250.00251.170.100.0090.00240.00150.0144.810.390.040.0120.0080.0716.81.280.150.050.0330.2750.9

8、（5）沸點硫酸水溶液的沸點是隨硫酸含量的增大而逐漸上升的，直至硫酸濃度達到98.3%時，沸點338.8時為最大值。過后再繼續(xù)增加硫酸含量，則沸點下降。100%硫酸的沸點為279.9的發(fā)煙硫酸的沸點是隨游離三氧化硫含量的增加而逐漸降低至44.7（即三氧化硫的沸點）為止。 圖二 硫酸與發(fā)煙硫酸的沸點在760m/m汞柱時我廠硫酸產品的沸點如下：硫酸濃度%H2SO49398.3100104.5沸點290.6338.8279.6159.2（6）粘度硫酸水溶液與發(fā)煙硫酸的粘度隨著其中硫酸含量的不同而不同，它們都隨著溫度的降低而增加。表五 硫酸粘度與溫度的關系酸濃度%H2SO4粘度（厘泊）152030405

9、09398104.531.734.947.423.134.947.415.617.128.812.0512.928.88.409.412.8（7）比熱容硫酸溶液的比熱隨著濃度的增加而逐漸減小，至酸濃度為100%時為最小。而發(fā)煙硫酸的比熱隨著濃度的增加而略有增加。 圖三 20時硫酸與發(fā)煙酸的比熱容我廠幾種產品硫酸的比熱容硫酸濃度%H2SO492.597.5100104.5比熱容千卡/公斤0.3540.3410.3350.3395（8）SO2在硫酸及發(fā)煙硫酸中的溶解度二氧化硫在同一濃度的硫酸中其溶解度隨著溫度的升高而降低。在不同濃度的硫酸中隨酸濃度增高而降低，至硫酸濃度83.8%時為最低，過后當硫

10、酸濃度增加時，則二氧化硫溶解度又逐漸增加。表六 二氧化硫在硫酸及發(fā)煙硫酸中的溶解度硫酸濃度%H2SO4SO2溶解度 克/100克硫酸10203040508010075859095100104.55.74.64.725.806.9910.872.461.383.043.023.825.942.041.291.962.232.724.311.51.01.491.662.023.261.150.731.161.381.722.710.560.370.620.7450.992.070.420.300.370.420.541.243.硫酸的化學性質：（1）硫酸是一種強酸，它的化學性質非?；顫?，它能與金屬

11、直接反應，生成該金屬的硫酸鹽，所以它對金屬有強烈的腐蝕性。例如：Zn+H2SO4=ZnSO4+H2Fe+H2SO4=fESO4+H2（2）硫酸與金屬氧化物作用時，生成該金屬的鹽，利用此法樂制取以下金屬鹽類：Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2OCuO+H2SO4=CuSO4+H2OAl2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O(3)硫酸與其它酸類的鹽相作用時，可以制造很多種類的酸，例如：2NaCl+H2SO4=Na2SO4+2HClNaNO3+H2SO4=HNO3+NaHSO4Ca3(PO4)2+3H2SO4=2H3PO4+1CaSO4CaF2+H2SO4=2HF+Ca

12、SO4（4）硫酸與氨及其水溶液作用生成硫酸銨。2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4（5）濃硫酸對水有強烈地吸水作用，常用于濃縮硝酸和硝化作用，在硝化作用進行中，氫原子被亞硝基所取代，如：RH+HONO2=RNO2+H2O工業(yè)上光放用這一方法制取染料中間體。二、生產方法：以硫鐵礦或硫精砂為原料的接觸法生產工業(yè)硫酸的主要過程包括硫鐵礦或硫精砂的原料加工，硫精砂沸騰焙燒制取二氧化硫，爐氣的凈化（包括余熱鍋爐，熱電除塵器，封閉酸洗，電除霧及爐氣的干燥等），二氧化硫爐氣的接觸氧化，三氧化硫吸收和尾氣回收（包括液體二氧化硫的制?。┑攘鶄€工序。以硫磺為原料的接觸法生產工業(yè)硫酸的主要過程分為固體硫磺的熔融

13、，液體硫磺焙燒制取二氧化硫，二氧化硫的接觸氧化，三氧化硫吸收和尾氣回收等五個工序。三、產品規(guī)格：工業(yè)硫酸按國家標準“GB53481”應符合下列要求：項目分類特種工業(yè)硫酸濃硫酸發(fā)煙里稀硫酸一級二級一極二級指標硫酸濃度%發(fā)煙硫酸以游離SO3計92.5或98.092.5或98.092.5或98.0202075.0殘渣%0.020.030.10.030.1鐵%（以鐵計）0.0050.010.010.03砷%0.00010.0050.0001氮氧化物%（以N2O3計）0.00010.01二氧化硫0.01氯%0.001濁度mm13050色度lm1.02.0四、產品的主要用途：1.在化學工業(yè)上是制造花費，無

14、機鹽，合成纖維，染料，醫(yī)藥和食品工業(yè)上的原料2在石油工業(yè)上用于精制石油產品3在國防工業(yè)上用于制造炸藥、毒物、發(fā)煙劑等4在冶金工業(yè)上用于冶煉酸洗5在紡織工業(yè)上用于印染和漂白等五、付產品：付產品有液體二氧化硫和硫酸銨母液二種。1液體二氧化硫是硫酸生產中的尾氣經氨吸收之后用硫酸分解生成大于95%以上的高弄地的二氧化硫氣體，經冷卻分離、干燥、過濾，加壓，冷凝，液化而制得，其純度大于99.9%2.硫酸銨母液是硫酸生產中的尾氣經氨吸收之后用硫酸分解再經氨中和后的產物，其堿度為15滴度，每立升含硫酸銨為400420克。 二、原材料規(guī)格及主要特性原料名稱檢驗項目單位技術條件主要特性硫精砂含硫水份粒度砷氟鉛鐵S

15、iO2%m/m%3542581（0.10.2占70%）0.10.050.05408.5分子式FeS2外觀：為淺黃色尾砂著火：點380410堆集重度為14002000公斤/米3硫磺含硫灰份酸度含碳水份砷鐵100號篩1600孔/平方公分200號篩6400孔/品放公分%99.80.10.0050.080.20.030.003無0.5分子式：S分子量：32.064融點：118.9凝固點：114.5沸點：444.6著火點248261比重；1.962.07假比重；1.235噸/M3閃點：225三、生產過程中的主要化學反應一、硫磺礦制酸系統(tǒng)：1沸騰焙燒：硫精砂經沸騰焙燒制取二氧化硫氣體，并生成爐渣：4FeS

16、O2+1102=2FeO3+8SO23FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2以氧化焙燒為主：反應占75% 反應占25%硫精砂中的硫與空氣中的氧在850900時反應，生成SO2氣體與氧化鐵爐渣，反應過程中生成反應熱，籍此反映熱維持焙燒過程中所需之溫度。2爐氣的凈化：硫精砂沸騰焙燒后生成的爐氣中每立方米含有約800克左右的礦塵以及少量砷、硒、氟，SO3和水份等雜物必須除去。因而，爐氣出沸騰爐之后首先進入余熱鍋爐進行降溫和除塵，余熱鍋爐進口溫度900980，出口420。爐氣從余熱鍋爐進入旋風除塵器進行初步除塵。由于酸洗凈化流程對爐氣含塵要求較嚴，所以必須采用電除塵器進一步除去爐氣中更細小的塵粒。電除

17、塵器為雙室，三電場，Z型板。爐氣經電除塵后，進行凈化工段的冷卻塔，泡沫洗滌塔，見解冷凝器，電除霧和干燥過程，以除去礦塵、酸霧和熱量。使爐氣達到凈化目的。電除塵器的基本原則：電除塵器是利用高壓電場的方法清除爐氣中的礦塵，在高壓直流電場中，氣體發(fā)生電離，使礦塵帶電荷，在電場力的作用下，帶點的礦塵移向陽極，沉積在陽極板上，經振打排出，使爐氣得到凈化。3二氧化硫的接觸氧化：凈化后的爐氣經過熱交換器加溫至一定溫度進入轉化器，通過釩觸煤催化作用，使SO2氧化成SO3，反應過程中生成反應熱，籍此反應熱維持交換器和爐氣所需要的反應溫度，其反應方式如下：SO2+0.5O2=SO3+Q4三氧化硫的吸收：三氧化硫氣

18、體在吸收塔內以98%硫酸來吸收，生成硫酸與發(fā)煙硫酸，為了維持吸收酸的濃度，向循環(huán)槽內不斷補充水，以達到其平衡，在吸收過程中產生的熱量經過淋灑冷卻器除去，反應式如下：SO3+H2O=H2SO4H2SO4+XSO3=H2SO4·XSO35尾氣回收：氨一酸法回收吸收塔出口的低濃度二氧化硫及三氧化硫分為三個主要步驟：即吸收，分解與中和。（1） 吸收：吸收塔出口的尾氣中含有尚未轉化的二氧化硫，其濃度為0.2%0.5%的尾氣進入尾氣吸收塔，塔內噴淋亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液，在泡沫曾層中尾氣與吸收液接觸，SO2及SO3被溶液中的亞硫酸銨所吸收，反應如下：SO2+（NH4）2SO3+H2O=2NH4

19、HSO3SO3+2（NH4）2SO3+H2O=2NH4HSO3+（NH4）2SO4在循環(huán)桶內加水，通銨后使溶液再生：NH3+NH4HSO3=（NH4）2SO3除此之外，由于亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液不穩(wěn)定，吸收過程中當尾氣中有O2存在時，同時發(fā)生下列付反應：2（NH4）2SO3+O2=2（NH4）2SO42NH4HSO3+H2SO4=（NH4）2SO4+2SO2+2H2O（2）分解：用92.5%的弄硫酸分解亞硫酸銨一亞硫酸氫銨溶液得到高濃度的SO2氣體和硫酸銨溶液。（NH4）SO3+H2SO4=（NH4）2SO4+SO2+H2O2NH4HSO3+H2SO4=（NH4）2SO4+2SO2+2H2O

20、（3）中和：由于為使亞鹽分解完全，硫酸加入量比理論用量大3050%，使分解溶液酸度維持在40個滴度，所以，過量的硫酸需在中和桶中通氨氣中和：H2SO4+2NH3=（NH4）2SO4氨加入量略高于理論用量，使中和液維持15個堿度。二、硫磺制酸系統(tǒng)：液體硫磺在焚硫爐內燃燒，生成二氧化硫氣體，反應如下：S+O2=SO2+2217千卡/公斤由于硫磺在焚硫爐內燃燒以后，生成的二氧化硫爐氣比較純凈，所以無須設置凈化裝置，其余接觸氧化，三氧化硫吸收和尾氣回收部分同硫鐵礦制酸系統(tǒng)。 四、工藝過程敘述一、硫鐵礦制酸系統(tǒng)：1原料工序：白銀尾砂由火車運來，公用事業(yè)公司二作業(yè)區(qū)用龍門吊抓至進庫皮帶運進礦庫內儲存。庫內

21、有二臺5噸吊車配合二作業(yè)區(qū)將入庫尾砂均勻堆放。（1） 原料干燥：將庫內之潮濕尾砂（當含水8%時）用5噸天車抓至干燥崗位礦斗內，經園盤喂料機，窯頭進料皮帶送入干燥窯內，潮尾砂在干燥窯內與熱爐氣并流接觸，排掉水份后至窯尾卸料口排出，經出料皮帶送入礦庫內儲存?zhèn)溆?，廢氣經旋風分離器除塵后至引風機從煙囪排出放空。重油由供銷科用汽車運至地下槽，經蒸汽間接加熱至7580，用3BA9立式泵送至低壓空氣霧化噴嘴，經霧化后在燃燒爐內燃燒，產生9501050的高溫爐氣，經二次空氣釋釋后使溫度降至650700送入干燥窯爐頭與潮尾砂窯在窯內順流進行尾砂干燥。（2） 原料的篩選：經干燥后含水小于6%的尾砂用5噸天車抓至原

22、料過篩崗位的礦斗內，經園盤喂料機、皮帶運輸機進入反擊式破碎機破碎后由皮帶運輸機運入電震篩過篩，過篩后合格的成品經有篩下皮帶，成品皮帶運至皮帶機崗位的#1皮帶打入沸騰爐礦斗或直接送至礦庫內儲存。過篩后大小1015m/m的塊礦或硅石，鐵器等雜物經由回龍皮帶送至礦庫內另行存放處理。2焙燒工序：原料工段送來的硫精砂經#1、#2棧橋皮帶運至沸騰爐的儲料礦斗，經3000園盤給料機加入爐內焙燒?？諝庥泄娘L機送入爐底風室，通過風帽均勻分布入沸騰層內，利用空氣壓力使礦在爐內成沸騰狀態(tài)焙燒，焙燒時的反應熱籍廢熱鍋爐汽包下來的飽和水汽化冷卻來維持反應溫度800900以制取SO2爐氣。從沸騰爐側向出口的95左右的高溫

23、爐氣，經余熱鍋爐降溫至420進入兩級旋風除塵器，初步除去大顆粒的礦塵后經一次塵斗再進入二臺熱除塵器，以除去氣體中較細的礦塵，自熱電除塵器出來的爐氣，經二次塵斗去凈化工序。沸騰爐的益流渣經冷卻滾筒排出3#、7#刮板機。余熱鍋爐，一、二級旋風除塵器，一次塵斗及熱電除塵器排出的礦灰，經各自的排灰伐進入相對應的埋刮板運輸機，并經增濕后由3#、4#、5#皮帶機打入灰渣儲倉，有火車運至用戶單位。3凈化工序：自電除塵來的爐氣中尚有部分礦塵及砷、硒、氟，SO3等雜物，轉化前必須除凈。故爐氣首先進入冷卻塔冷卻，冷卻塔為一園桶形空塔，外殼為鋼板焊制，內襯鉛板及耐酸瓷磚，塔內有離心式噴頭32個，塔內噴淋30%左右的

24、稀硫酸，爐氣在塔內與稀硫酸逆流接觸，靠稀酸中的水份絕熱蒸發(fā)而降溫，爐氣從350左右降到6065，出塔稀酸溫度達到5060。稀酸在沉淀槽經沉淀除塵后益流至循環(huán)槽，有液下泵進行循環(huán)使用。30%硫酸出保證足夠循環(huán)外，多余部分可回收利用。出冷卻塔之爐氣進入泡沫踏，進一步除塵和降溫。踏內噴淋5%的循環(huán)稀酸，爐氣在塔內泡沫層充分接觸。泡沫塔出口氣體溫度達到5056，出口酸溫4854。出泡沫塔稀酸進入循環(huán)槽，由液下泵進行循環(huán)，在循環(huán)槽中補充水，多余的5%的稀酸由泵出口串入冷卻塔循環(huán)槽中。出泡沫塔之爐氣經間接冷凝器進一步冷卻至3035，進入兩級電霧氣，使氣體電離以除去氣體中的酸霧，氣體最終酸霧應小于0.005

25、g/M3。4爐氣的干燥：凈化工序來的潮濕爐氣進入干燥塔以除去水份。爐氣從塔的下部進入同塔頂噴淋的92.5%濃硫酸逆流接觸，除去水份后，經兩個并聯的焦碳過濾器除沫后進入轉化系統(tǒng)。塔頂噴淋的濃硫酸經與爐氣遞流接觸后從塔的底部流至循環(huán)槽，由11排管經淋灑式冷卻器冷卻后用拉波酸泵打至塔頂高位槽，由高位槽經五條分酸管道進入相對應的分酸槽，經益流分酸爪從塔頂均勻淋灑。92.5%的硫酸經吸收爐氣中的水份后濃度降低，則串入一部分98%酸來維持酸的濃度平衡。同時，從泵的出口引出一部分酸去計量桶作為成品酸儲存，并定期送至供銷科硫酸大罐。5二氧化硫的接觸氧化：經干燥后的爐氣由D700131改制的主鼓風機送入轉化工序

26、，分別經過冷熱交換器及熱交換器加熱到430后進入轉化器一段，反應后升溫到590，用爐氣冷凝降溫后進入二段觸媒層，轉化氣體從二段出來經熱交換器冷卻后進入第三反應，三，四段間用空氣冷激，四，五段間為182m2的冷卻排管，用冷爐氣間接冷卻。從五段出來的三氧化硫經冷熱交換器換熱和三氧化硫冷卻器進一步用空氣冷卻到180190后去吸收塔和發(fā)煙硫酸吸收塔進行吸收操作。轉化工序設有開車升溫預熱系統(tǒng)，當對轉化器進行空氣升溫時，用215KW羅茨風機壓送干燥空氣經兩個串聯的預熱器將空氣預熱后入轉化器一段升溫。在燃燒爐內燃燒輕柴油作為熱源。燃燒后的煙起一部分從尾部放空煙囪放空，一部分用循環(huán)風機引至燃燒爐循環(huán)使用。循環(huán)

27、煙氣溫度維持在200250為宜，以減少熱損失，節(jié)約能源。轉化系統(tǒng)另增設一條從硫磺酸系統(tǒng)轉化器入口管道上接一根630毫米管線至五系統(tǒng)轉化器預熱入口，該管線的作用是當五系統(tǒng)沸騰爐短期停車時，可用六系統(tǒng)來的二氧化硫爐氣對轉化器進行保溫，同時亦可用六系統(tǒng)二氧化硫爐氣對轉化器進行器進行爐氣升溫，以減少環(huán)境污染、縮短升溫時間。6三氧化硫的吸收：由轉化工序來的三氧化硫氣體進入吸收塔及發(fā)煙硫酸吸收塔進行吸收。98%塔內噴淋97.598.2%的濃硫酸進行吸收，三氧化硫吸收后的尾氣中尚有0.20.5%的二氧化硫及0.030.05%左右的三氧化硫進入尾氣揮手塔吸收。酸的循環(huán)、冷卻流程與干燥塔相同。由塔循環(huán)槽冷卻排管

28、酸泵塔在吸收過程中為了保持適當的酸濃度，在98%受酸罐內通過自動加水和不斷的引出一部分酸串到93%塔來維持平衡。發(fā)煙硫酸吸收塔內淋灑游離三氧化硫為20%的發(fā)煙硫酸，三氧化硫氣體在塔內與酸液在泡沫內接觸反應，發(fā)煙硫酸循環(huán)流程是：從98%循環(huán)泵出口引出一部分98%酸到105%吸收塔進行吸收，經105%循環(huán)泵打到螺旋冷卻器，再到105%吸收塔。當濃度合格后不斷地從105%循環(huán)泵出口引出一部分105%酸至計量桶作為成品。定期打至供銷科槽車班。7尾氣回收：五、六系統(tǒng)吸收塔出口的廢氣中含有尚未轉化的二氧化硫，其濃度為0.20.5%，和未被吸收完的三氧化硫，其含量為0.030.05%分別進入五、六系統(tǒng)的一段

29、尾氣回收塔吸收尾氣中的二氧化硫及三氧化硫之后，使尾氣中的二氧化硫含量降到500ppm左右。經一段回收以后的尾氣再經第二尾氣吸收塔吸收，使二氧化硫含量降到200ppm以下。經標高65米放空煙囪放空。在一段塔內噴淋來自第一循環(huán)槽的循環(huán)母液，其含量為400420g/l的亞硫酸銨一亞硫酸氫銨循環(huán)液，二段塔內噴淋來自第二循環(huán)槽的其含量為200250g/l的循環(huán)液，尾氣均在塔內由下向上流動，在泡沫層中逆流接觸，使尾氣中的二氧化硫及三氧化硫被溶液中的亞硫酸銨所吸收，出尾氣吸收塔的母液分別進入第一、第二母液循環(huán)槽，再此補充氨氣和水，以維持母液的比重和堿度不變，分別由6BA12和8BA12母液循環(huán)泵進行循環(huán)。一

30、、二段塔的循環(huán)母液過剩部分全部引出第一母液循環(huán)桶，經6BA12母液循環(huán)泵不斷送入分解系統(tǒng)母液高位槽，在流入混合槽進行分解。92.5%的硫酸經酸泵送入三樓平臺硫酸高位槽，計量后進入混合槽，在混合槽內硫酸與亞鹽進行分解反應，生成高濃度的二氧化硫氣體送液體二氧化硫系統(tǒng)制取液體二氧化硫。從混合槽出來的分解液進入分解塔，在此抽入空氣以脫除分解不完全的二氧化硫。從分解塔吹出的低濃度的二氧化硫送回干燥塔進口用于制酸。分解后的酸性分解液從分解塔流至中和桶，通入氣氨或液氨使酸性分解液中和成堿性溶液，比重控制在1.181.20，堿性控制在15個滴度，使成品硫銨母液中的硫酸銨的含量為400420g/l，合格的成品母

31、液經母液輸送泵打到供銷科母液班對外經銷。8液體二氧化硫工序：從混合槽頂部出來的含95%以上的高濃度二氧化硫氣體首先進入30m2的鉛冷凝器，用清江水進行間接冷卻分離并除去氣體中的母液及冷凝水，被冷卻后的二氧化硫氣體進入干燥塔，在干燥塔的頂部噴淋92.5%的硫酸，二氧化硫氣體和硫酸在塔內逆流接觸，使氣體中水份被硫酸所吸收而達到干燥的目的，出塔之硫酸溢流至92.5%受酸罐，經干燥后的二氧化硫氣體進入瓷環(huán)過濾器以除去酸沫，再經不銹鋼金屬網過濾器，然后進入二氧化硫壓縮機加壓到4.55.5公斤/厘米2，從壓縮機出口的二氧化硫氣體經列管式冷卻器冷凝液化成液體二氧化硫，流入液體二氧化硫儲罐，供錦綸車間使用或作

32、商品外銷，儲藏內不凝縮的惰性氣體經放空伐控制放回五系統(tǒng)干燥塔入口用于制酸。二、硫磺制酸系統(tǒng)：固體硫磺用鏟車運往加磺皮帶喂入40噸/時快速熔硫槽熔融，熔硫槽內有整齊加熱盤管，固體硫磺在槽內被加熱到120150熔化為液體，熔融后的液體硫磺溢流至液硫沉淀槽，經沉淀后的液體硫磺用液硫磺泵經蒸汽保溫的液硫管線輸送至3000噸或660噸的液硫儲藏儲存。液體硫磺由液硫儲藏自流到地下槽，由此用立式液流泵將液體硫磺送至焚硫爐磺槍經噴嘴霧化后燃燒。空氣經干燥塔用93%硫酸干燥后，通過捕沫器，然后進入D700132空氣鼓風機，鼓風機出口低壓干燥空氣送至焚硫爐燃硫和轉化器一、二段間做冷激空氣用。同時，從主鼓風機入口引

33、來的低壓干燥空氣經羅茨風機加壓后送入磺槍噴嘴，液流在噴嘴處被加壓空氣霧化噴入爐內燃燒。經霧化后的液體硫磺在焚硫爐內燃燒生成二氧化硫的高溫爐氣進入廢熱鍋爐，在廢熱鍋爐內，爐氣被冷卻到430送入轉換器第一段，同時廢熱鍋爐付產39kg/厘米2，450中壓過熱蒸汽送往六千千瓦發(fā)電機組發(fā)電。經一點反應后的轉化氣溫度聲高到600，經空氣冷激，使氣體溫度下降到480（生產實際為540）進入二段反應后氣體進入#2廢熱鍋爐，轉化氣被冷卻到450進入三段反應，三、四段間裝有冷卻排管，管內用冷空氣冷卻，熱空氣放空，轉化氣被冷卻到430進入第四段進行轉換反應，四段出口氣體進入三氧化硫冷卻器，管外用冷風機送冷空氣冷卻，

34、熱空氣放空，轉化后的三氧化硫氣體被冷卻到220進入吸收塔。吸收塔用98%濃硫酸吸收三氧化硫后，氣體進入一段尾氣回收塔，在尾氣回收塔內用亞硫酸銨一亞硫酸氫銨循環(huán)液回收未被轉化的二氧化硫氣體，出一段尾氣回收塔的尾氣再進入二段尾氣回收塔進一步吸收二氧化硫氣體，二段塔與五系統(tǒng)共用。（詳見五系統(tǒng)尾氣回收工序）干燥塔與吸收塔酸的循環(huán)流程是：塔排管循環(huán)槽立式酸泵塔當成品酸為93%硫酸時，從93%酸泵出口管引出至計量桶作為產品。若產98%酸作為成品酸時，從98%的酸泵出口引至計量桶作為產品。 五、生產操作一、硫鐵礦制酸系統(tǒng)1系統(tǒng)開車前的準備與檢查：（1）準備含硫為3542%硫精砂5000噸儲存于礦庫內。（2）

35、系統(tǒng)開車前，應提前一個星期開好尾砂干燥系統(tǒng)經干燥后的硫精砂的含水量應小于6%，儲存量應不低于2000噸。（3）準備好點火用礦40噸，其含硫量為1520%，含水量應下欲%，并經4厘米篩網過篩。（4）準備系統(tǒng)開車用98%硫酸600噸。（5）新爐系統(tǒng)經過嚴格烤爐，烤爐完畢，爐膛清理干凈。（6）準備好沸騰點火用的輕柴油2噸，以及轉化升溫用的輕柴油15噸。（7）檢查風帽是否完好，風帽眼是否搗通，風室里有無積灰和雜物，鍋爐管是否完好，各個伐門是否處于開車需要位置。（8）與調度室聯系，供應水、電、蒸汽、壓縮空氣和氨氣。（9）用人工或開風鋪灰，鋪灰高度為550600毫米，鋪好后砌好爐門。（10）請儀表車間派員

36、檢查所有儀表，信號是否齊全，動作是否靈活。請電工檢查所有電氣設備是否正常。（11）檢查熱水循環(huán)泵的冷卻水是否充足。（12）若是系統(tǒng)大修后開車，余熱鍋爐應進行清洗，清除聯箱雜物后，上好手孔蓋，試壓合格再啟用。（13）沸騰爐點火前，應與調度聯系，用外供蒸汽進行管道的暖管，并向除氧器供汽，脫鹽水站脫鹽水進行除氧工作。（14）分析給水，符合要求后，打開汽包放空伐通知給水崗位，緩慢向鍋爐進水到規(guī)定位置。（15）開車前應對空氣鼓風機，排灰系統(tǒng)的刮板機，皮帶機，拖鏈運灰機，鍋爐下灰螺旋等各轉動設備進行試車運轉正常。（16）電收塵崗位準備工作就緒之后，投產前必須進行試空車，空試指標：電壓大于50000伏，電流

37、大于150毫安，達到上述指標，電場內無火花放電和閃絡現象。（17）凈化崗位的5%及30%的循環(huán)桶加足液位，并開泵循環(huán)試車正常。電氣設備檢查合格，各伐門處于開車前的應處狀態(tài)。（18）干吸崗位在做好開車前的準備工作之后，應進行灌酸，即開啟93%、98%受酸罐上的罐酸伐門，將98%酸打入93%、98%受酸罐。當受酸罐液位達液位計1/2時，干吸塔各開一臺泵，檢查11及6是否有漏酸、陰酸，并逐步打開6排管放空伐，直至全部灌滿為止。（19）開泵檢查干吸塔的塔頂分酸情況，符合要求后封門。（20）轉化崗位的熱交換，SO3冷卻器，及冷卻排管應試壓合格。（21）觸媒的填裝質量與數量必須嚴格檢查合格（22）點火升溫

38、用的壓縮空氣，輕柴油，油槍，油泵等一切處于待用狀態(tài)。（23）主鼓風機、215KW羅茨鼓風機應空試合格。（24）尾氣回收崗位的循環(huán)桶應加水，維持一定的液位。2系統(tǒng)開車：（1）系統(tǒng)開車前，先將吸收部，尾氣回收開泵循環(huán)，包括93%、98%及冷凝酸泵和尾氣回收母液循環(huán)泵運轉正常達到規(guī)定電流，液位和濃度。（2）轉化工序點加熱爐，點燃后逐步提高爐溫（保持每小時升溫3050）開215KW冷激風機同空氣升溫。215KW冷激風機送來之干燥空氣經預熱器加熱后進入轉化器一段。在升溫過程中，調節(jié)循環(huán)鼓風機出口的風量和噴油量，維持加熱爐出口溫度為650700。（3） 當一段入口速度達到反應溫度400420時，五段出口溫

39、度達到150時，此時從“一線串兩器”引六系統(tǒng)SO2爐氣經預熱器預熱后入轉化器一段進行爐氣升溫。（4）轉化工序空氣升溫結束，進入爐氣升溫階段，焙燒工序沸騰爐開始點火，當沸騰爐底層各點溫度達到600時，即可停油，關閉點火孔，打開放空，開風投礦，提爐溫和爐底壓力，待轉化工序需要時，即可系統(tǒng)通爐氣。（5）爐氣升溫至轉化一、二段反應趨于正常后，開主鼓風機抽沸騰爐SO2爐氣，繼續(xù)升溫。并開一、二段間的爐氣冷激和三、四段間的空氣冷激，逐步轉入正常生產。（6）沸騰爐點火前，廢熱鍋爐開泵循環(huán)，過熱器反循環(huán)伐加水保護過熱器，鍋爐緩慢升溫、升壓。（7）沸騰爐通氣時，鍋爐繼續(xù)升溫升壓，當鍋爐入口爐氣溫度升至50060

40、0時，汽包壓力升至20Kg/Cm2時，進行過熱器的切換工作，鍋爐逐步轉入正常運行。（8）通氣前，排灰系統(tǒng)各運轉設備（鍋爐下灰螺旋，刮板機，增濕機，皮帶，密封螺旋，星型下料器，拖鏈運灰機）依次投入運行。（9）通氣前，電除塵崗位打開電收塵器進出口鐘罩伐和電除霧器進出口插板，并對電除塵，電除霧各電場的電加熱器送電。（10）通氣后，當電收塵入口達到380，而絕緣箱溫度達到130140時，拉鏈出干灰后開始對一電場送電。出口氣溫達到280時，開始對二、三電場送電，并同時開陰、陽板振打。（11）沸騰爐通氣前，凈化崗位開稀酸循環(huán)泵，將冷卻塔、泡沫塔打循環(huán)，并同時開用冷凝器的冷卻水。（12）干吸、尾氣回收崗位正

41、常循環(huán)，干吸崗位每小時分析一次酸濃度，要求干燥塔酸濃度不低于92.5%，吸收塔按正常指標操作，尾氣回收維持循環(huán)液堿度15個滴度。（13）轉化器各層溫度正常后，主鼓風機按計劃要求調負荷，所有崗位正常要求進行生產。3正常操作注意事項：1）尾砂干燥系統(tǒng)（1）應經常監(jiān)視地下槽個重油儲罐溫度必須控制在7885，不得超過90，防止地下槽和重油儲罐漫重油。（2）監(jiān)視加料園盤連續(xù)均勻加料，不得使園盤無礦或其他原因而造成斷礦。（3）嚴格控制窯尾出口溫度為90120，不得超過120，防止干燥后的尾砂燃燒而引起火災。（4）出窯尾砂含水控制在57%，放空廢氣無黑煙。2）天車與供礦（1）天車操作必須平穩(wěn)，禁止突然打快車

42、或打倒車。（2）在尾砂干燥正常開車的情況下，入爐礦含水應控制在57%，當尾砂干燥系統(tǒng)檢修，或因故停車時，天車崗位應盡一切可能將干、潮礦攪拌均勻。（3）供礦與原料過篩崗位開車時，必須監(jiān)視反擊式破碎機運轉中振動情況的變化，如果突然發(fā)生較大振動，必須緊急停車處理。（4）每班開車前，必須檢查篩網損壞情況，確保篩網完好，以保證入爐礦質量。3）焙燒系統(tǒng)（1）隨時監(jiān)視爐溫、爐低壓力變化，嚴格按指標操作。（2）隨時觀察入爐礦水份、粒度變化。（3）要連續(xù)排渣，隨時觀察灰渣顏色，呈棕色為最佳，根據灰的顏色調節(jié)氧表定值。4）廢熱鍋爐（1）廢熱鍋爐在正常運行中必須隨時觀察汽包液位與壓力的變化，不得發(fā)生缺水或斷水事故。

43、（2）必須隨時觀察給水，循環(huán)水，蒸汽流量的變化情況。（3）做到定期振動除灰和排污。5）3、礦灰回收崗位（1）經常檢查刮板鏈，不得跑偏。（2）運灰量要始終保持穩(wěn)定，不得忽多忽少。（3）落料口不得冒灰，機殼蓋板要封閉好，不得漏氣。（4）刮板在運行中不得發(fā)出機件摩擦的尖叫聲，潤滑部位要加油。（5）增濕器必須嚴格地控制噴水量，不得冒紅灰，也不得派稀料。6）電收塵與凈化（1）嚴格監(jiān)視電收塵進出口氣溫和負壓的變化，不得過高或偏低，爐子不得出紅灰或黑灰，發(fā)現問題應即使報告與焙燒崗位聯系，及時扭轉。（2）隨時注意各電場電壓、電流變化，一旦發(fā)生閃絡現象應及時調整電壓，發(fā)生短路和斷線事故時，應及時排除。（3）振打

44、除塵裝置必須正常連續(xù)運行，防止陰極結疤和陽極積塵。（4）隨時檢查拖鏈和電手塵器的漏氣，發(fā)現漏氣必須及時堵好，自己不能解決的必須立即向班長或車間報告。（5）及時了解熱電進出口的含塵變化，分析原因，改善操作。（6）凈化崗位必須隨時監(jiān)視氣體溫度變化，防止斷水燒塔。（7）隨時監(jiān)視系統(tǒng)各段阻力變化，發(fā)現問題及時分析處理和匯報。7）干、吸崗位（1）按規(guī)定頻率分析92.5%及98%酸的濃度，并嚴格按指標控制。（2）隨時監(jiān)視各酸泵電流是否達到規(guī)定指標。（3）檢查酸泵迫根有無漏氣現象，必要時應及時更換。（4）應經常檢查冷卻排管是否有漏酸現象，發(fā)現問題及時處理/（5）應經常請儀表工檢查，分析儀表和請分析室校正比重

45、計，確保酸濃合格。8）轉化崗位（1）應按規(guī)定檢查主鼓風機和冷激風的由壓、由位、軸瓦溫度、冷卻水、電流與馬達溫度是否正常。（2）按規(guī)定定期分析進氣濃度，當濃度發(fā)生變化時應及時與焙燒或焚硫爐崗位取得聯系保持進氣的穩(wěn)定。（3）隨時監(jiān)視各段溫度變化，按要求及時調節(jié)，保持在最優(yōu)惠的條件下操作。9）尾氣回收與液體二氧化硫（1）嚴格按工藝指標操作，控制好循環(huán)液的比重，堿度和分解液的酸度，防止母液比重過高，造成結晶，堵塞管道。（2）提高分解效率使混合槽出口氣體二氧化硫濃度大于95%。（3）維持SO2干燥塔出口氣體O2中的水份應小于0.1克/標米3。（4）根據分解量的大小調節(jié)好壓縮機的負荷，防止負壓過高使酸帶入

46、壓縮機內。4系統(tǒng)停車1）原料工序（1）尾砂干燥系統(tǒng)停車前，應逐步降低爐溫，干燥機入口溫度漿至100以下時，停加料圓盤。（2）當停油，停止加料，停風機以后，大窯仍應繼續(xù)運轉，使其自然降溫，為防止窯體變形，待大窯出口溫度降至100以下時，大窯方可停車。（3）當接到系統(tǒng)停車通知后，原料過篩系統(tǒng)應將斗料內的礦完全用完后方可停止加料園盤，并依次停車、停車后應將反擊，振動篩，皮帶上的礦清理干凈。2）焙燒系統(tǒng)（1）停爐前，應與轉化、電收塵、鍋爐崗位密切聯系，通知對方預告停爐時間，配合停車操作。當礦斗內的礦全部燒盡后，先停園盤，然后停290KW空氣鼓風機，以降低爐內殘硫，并立即通知轉化崗位停二氧化硫主鼓風機，

47、打開放空煙囪和爐門，使其自然降溫，自然降溫一個班后，開290KW鼓風機降溫，吹出爐膛內積灰，開風降溫的速度應控制緩慢地逐步降溫。降溫結束后，進入爐內，清除礦灰，并清理好周圍現場。（2）停爐后，排灰西聽應仍繼續(xù)運轉一段時間，當鍋爐、旋風、電收塵的灰全部走盡后，接到上述嘎巴范圍通知停車后，依次停排灰系統(tǒng)運轉設備。3）鍋爐停車（1）沸騰爐停爐以后，關閉主蒸汽伐，打開過熱器排空伐和疏水伐，逐步降低鍋爐壓力及過熱蒸汽溫度。（2）用旁路間斷進水，保持，鍋爐水位。當鍋爐降到大氣壓力，且沸騰爐溫度降至300以下時，停循環(huán)泵。（3）當汽包壓力降至大氣壓，且爐水溫度降至80以下時，可放掉爐水。（4）打開人孔，看火

48、孔，清理煙囪和鍋爐下灰螺旋積灰。（5）大開汽包人門、入內清洗后封門。4）電收塵、凈化、電除霧停車（1）系統(tǒng)停氣后，電收塵停電。但拖鏈運灰機仍應繼續(xù)開車，振動器也應繼續(xù)運行12小時。打開氣到人門，鐘罩閥清理孔，對氣道和鐘罩閥進行清灰工作。清灰工作結束后，應立即關閉清理孔和人門。（2）停爐氣后，凈化停止加水，停止串酸和產酸，沉淀槽和#1、#2稀酸槽降低液位后，將稀酸送完再停稀酸循環(huán)泵。關小冷凝器冷卻水，聯系電霧停電，并組織自動沖洗電霧。（3）將沉淀槽、稀酸循環(huán)槽酸排盡，并沖洗干凈，關死冷凝器的冷卻水，將余水放完。5）轉化工序：（短期停車及轉化保溫見操作法）系統(tǒng)停車前4小時，點燃預熱爐，升溫至650

49、，保持預熱器出口溫度在400以下，當系統(tǒng)停車停供二氧化硫爐氣時，將轉入降溫階段。降溫分兩個階段進行。第一階段為熱吹階段。即抽干燥空氣經預熱后進入轉化器吹趕觸媒層內的SO3氣體，熱吹階段維持轉化器一段入口溫度為420。熱吹維持2040小時，經分析氣體中SO3含量小于0.005g/M3以下，可認為熱吹結束。停用預熱器，轉入冷吹。第二階段為冷吹階段。當停用預熱器后，逐步開大主鼓風機的風量，用干燥后的空氣以每小時降溫30的溫差，逐步使轉化器降溫。當轉化器出口氣體溫度降至80以下時，停鼓風機，整個降溫工作結束。并聯系干、吸與尾氣回收崗位停車。6）干吸與尾氣回收：（1）停車前，吸收部應根據車間要求，生產一

50、定數量的98%硫酸，作為開車的母酸。（2）轉化器降溫期間，干吸塔繼續(xù)打循環(huán)，每小時分析酸濃度一次，維持循環(huán)酸濃度，干燥塔循環(huán)酸不低于92.5%，吸收塔循環(huán)酸不高于98.3%，冬季停車將98%酸濃度維持在97%。（3）轉化部停鼓風機后，干吸塔停循環(huán)泵，并將歲有塔、槽、桶、罐及排管內的積酸全部放盡，抽送208槽車班。（4）轉化部停鼓風機后，尾氣回收停送氣氨，停母液循環(huán)泵，開大分解量，將循環(huán)液分解完畢后停止分解，當中和液到終點后，關死入中和桶的氨閥，將母液送空。（5）將氨酸上好盲板，并將循環(huán)桶，中和桶加水沖洗后，注滿水待修。二、硫磺制酸系統(tǒng)：1系統(tǒng)開車前的準備與檢查：（1）準備含硫大于99.8%的亮

51、硫500010000噸。（2）準備開車用的98%硫酸800噸。（3）準備升溫甬道輕柴油35噸。（4）準備好點火用的油槍、油泵及壓縮空氣。（5）與調度室聯系，供應水、電、蒸汽和氨。（6）請儀表車間派員檢查所有儀表，信號是否齊全，動作是否靈活準確。（7）檢查熱水循環(huán)泵的冷卻水是否充足。（8）焚硫爐擋墻或鍋爐爐墻重砌后，應經過嚴格烤爐。詳見烤爐規(guī)程。（9）廢熱鍋爐應進行清洗，試壓合格。（10）主鼓風機D700312和加壓風機應進行試車合格。（11）1#、2#鍋爐爐殼應進行氣密性試漏合格，SO3冷卻器、轉化冷排管應有試壓0.5Kg/Cm2的合格。（12）觸媒的裝填質量與數量必須巾幗嚴格檢查合格。（13

52、）熔硫糙加熱蒸汽盤管和沉淀槽保溫盤管應經試壓合格。（14）所有磺泵、酸泵、母液循環(huán)泵、輸送泵應經試車合格。（15）開車前應對硫磺噴嘴進行霧化試驗。（16）開車前與調度室聯系，用外供蒸汽盡心管道的暖管，并與動力車間聯系，向除氧器供汽，脫鹽水站送脫鹽水進行除氧工作。（17）分析給水，水質符合要求后，打開汽包放空伐，通知給水崗位緩慢向鍋爐進水到規(guī)定位置。（18）開車前，干吸崗位應進行灌酸工作，即打開93%、98%冷卻排管進、出口伐，和93%、98%受酸罐上的灌酸閥門，開啟酸泵將98%酸打入93%、98%受酸罐至規(guī)定液位。（19）灌酸后應開泵循環(huán)，檢查所有排管有無泄露發(fā)生。并對塔頂分酸情況進行認真檢查，合格后封門。（20）通知動力車間水泵房，試開冷卻排管冷卻水。（21）熔硫槽、沉淀槽的加熱蒸汽盤管應試壓合格。2系統(tǒng)開車：（1）向熔硫崗位送蒸汽，準備化母磺。（2）通知公用事業(yè)公司二作業(yè)區(qū)向快速熔硫槽加固體硫磺，熔硫崗位開車。當液硫大罐內液體硫磺儲存量