消失模生產(chǎn)線維護(hù)與保養(yǎng)操作規(guī)程_圖文

1、消失模鑄造生產(chǎn)線使用與保養(yǎng)規(guī)程一、概述本使用與保養(yǎng)規(guī)程用于消失模鑄造生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)，造型系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，電控系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)。1、生產(chǎn)綱領(lǐng)1.1、生產(chǎn)能力：生產(chǎn)灰鑄鐵殼體件（年工作為300天, 工人年時(shí)基數(shù)2400小時(shí)，按單班生產(chǎn)計(jì)）。1.2、綜合幾種鑄件的種類(lèi)、材料牌號(hào)、單重及規(guī)格，方案設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)：材料牌號(hào)HT250，單件重50kg。2、設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境：2.1、環(huán)境溫度：-5402.2、夏季濕球溫度：27.52.3、環(huán)境濕度：90%2.4、電源：AC38010%/502%HZ/PEN 三相四線制2.5、壓縮空氣：0.45Mpa0.55Mpa2.6、上水： 0.3Mpa2.7、蒸汽： 0

2、.5Mpa2.8、噪聲：75dB(A，2.9、粉塵：25mg/m3二、工藝分析1、產(chǎn)品工藝分析通過(guò)對(duì)6種參考鑄件進(jìn)行工藝分析，初步確定：確定砂箱尺寸為1200 mm1000 mm1300 mm可滿足工藝要求。為確保預(yù)期產(chǎn)能的順利實(shí)現(xiàn)，以下設(shè)計(jì)中每次造型裝箱的參考鑄件數(shù)量按每箱4件考慮。2、生產(chǎn)線工藝流程：本消失模生產(chǎn)線由白區(qū)車(chē)間和黑區(qū)車(chē)間組成。白區(qū)車(chē)間組成：模型制造工部（珠粒預(yù)發(fā)熟化成型白模烘干）、模型粘結(jié)組合工部（組模烘干）、涂層制備工部（一次涂料烘干二次涂料烘干三次涂料烘干）；黑區(qū)車(chē)間組成：熔煉工部、造型工部、澆注工部、砂處理工部、清理工部。三、生產(chǎn)線的使用說(shuō)明：本線是根據(jù)年產(chǎn)量對(duì)黑區(qū)各工

3、部能力進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后以計(jì)算出的黑區(qū)生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)，進(jìn)行白區(qū)各工部的匹配設(shè)計(jì)計(jì)算。1、生產(chǎn)線黑區(qū)根據(jù)相關(guān)工藝參數(shù)（年產(chǎn)量、產(chǎn)品）及對(duì)產(chǎn)品的工藝分析（砂箱尺寸）可以確定黑區(qū)自動(dòng)線分為造型工部、澆注工部、砂箱輸送循環(huán)、砂處理工部。1.1、造型工部根據(jù)消失模造型工藝流程和本生產(chǎn)線自動(dòng)化技術(shù)要求，設(shè)計(jì)此生產(chǎn)線的造型工藝流程為：加底砂、振實(shí)放模加砂、振實(shí)（造型）覆封箱膜、加蓋砂等工位。1.1.1、加底砂、振實(shí)工位該工位設(shè)計(jì)為自動(dòng)加砂，與后續(xù)工位三維振實(shí)臺(tái)連鎖控制，根據(jù)不同產(chǎn)品需要的底砂量控制閘板雨淋加砂器加砂。加砂量通過(guò)氣缸控制閘板的打開(kāi)時(shí)間來(lái)控制，此處加砂量可以通過(guò)試驗(yàn)根據(jù)不同產(chǎn)品的需要進(jìn)行加砂時(shí)間的設(shè)

4、定，通過(guò)PLC進(jìn)行參數(shù)的修改。加底砂后控制變頻單維振實(shí)臺(tái)進(jìn)行微振實(shí)，以使砂子達(dá)到一定的緊實(shí)度。當(dāng)空砂箱運(yùn)行到該工位時(shí)，單維振實(shí)臺(tái)自動(dòng)升起，頂起砂箱，兩側(cè)氣缸夾緊裝置自動(dòng)夾緊砂箱，同時(shí)雨淋加砂器的氣動(dòng)閘門(mén)自動(dòng)開(kāi)起并加砂，達(dá)到一定的高度時(shí)，單維振實(shí)臺(tái)開(kāi)啟振動(dòng)，達(dá)到一定的緊實(shí)度后，振實(shí)臺(tái)停止振動(dòng)，同時(shí)兩側(cè)夾緊氣缸松開(kāi)，振實(shí)臺(tái)落下回歸原位，加底砂結(jié)束。1.1.2、放模工位此工位位于加底砂與造型工位中間，為了保證模樣有足夠的放置時(shí)間及空間，此工位設(shè)計(jì)3個(gè)砂箱位，在放模工位外側(cè)設(shè)置緩沖區(qū)，此處堆放組好的模型。當(dāng)砂箱從底砂工位運(yùn)行至此工位時(shí)，由人工將組合后的模型組放入砂箱中并固定，此處采用人工操作，無(wú)專(zhuān)用設(shè)

5、備。1.1.3、造型工位 本線造型工位設(shè)計(jì)為自動(dòng)和半自動(dòng)運(yùn)行模式，自動(dòng)或人為點(diǎn)動(dòng)一下按扭，造型工位完成一次造型，同時(shí)砂箱按其運(yùn)行節(jié)拍前進(jìn)一個(gè)砂箱位置。此工位設(shè)備采用變頻三維振實(shí)臺(tái)、氣動(dòng)雨淋加砂器、砂分布篩網(wǎng)、柔性加砂管。當(dāng)放模后的砂箱運(yùn)行到造型工位后，造型振實(shí)臺(tái)自動(dòng)升起、頂起砂箱，兩側(cè)氣缸夾緊裝置自動(dòng)夾緊砂箱，同時(shí)雨淋加砂器的氣動(dòng)閘門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟并加砂，同時(shí)借助柔性加砂管人工輔助加砂，造型振實(shí)臺(tái)振動(dòng)緊實(shí)型砂，當(dāng)砂箱內(nèi)的型砂加至離砂箱頂部高度約50mm時(shí)，雨淋加砂器氣動(dòng)閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，停止加砂，造型振實(shí)臺(tái)停止振動(dòng)，同時(shí)落下歸原位。自動(dòng)或再次點(diǎn)動(dòng)造型按扭，造好型的砂箱運(yùn)行至下一工位。此工位設(shè)計(jì)造型控制為

6、PLC觸摸屏控制，可以根據(jù)不同鑄件的需要，通過(guò)觸摸屏進(jìn)行參數(shù)修改，完成對(duì)不同對(duì)組電機(jī)的轉(zhuǎn)向及頻率的分別控制，實(shí)現(xiàn)型砂向預(yù)期方向的流動(dòng)；并將振實(shí)臺(tái)與雨淋加砂器連鎖控制，通過(guò)觸摸屏設(shè)置加砂時(shí)間來(lái)控制加砂次數(shù)及加砂量，實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的分區(qū)加砂，保證了產(chǎn)品的工藝性能。1.1.4、覆封箱膜、加蓋砂工位 造好型的砂箱繼續(xù)運(yùn)行至該工位，該工位設(shè)計(jì)一個(gè)薄膜架和一個(gè)柔性加砂管，當(dāng)裝好砂箱運(yùn)到蓋膜工位后，去除直澆道頂部的涂料，人工從薄膜架拉下薄膜蓋到砂箱上口封嚴(yán)后，人工控制柔性加砂管加頂砂約30mm。1.1.5、放置澆口杯 加完蓋砂的砂箱繼續(xù)運(yùn)行經(jīng)電動(dòng)平車(chē)擺渡至澆注工部，留有三個(gè)砂箱位置放置澆口杯，要將澆口杯放在直

7、澆道正上方，在直澆口與澆口杯的結(jié)合處四周壓一圈封箱泥條并修整平滑和無(wú)漏無(wú)損缺陷，澆口杯外面用砂圍起封嚴(yán)。放好澆口杯的砂箱依次進(jìn)入澆注工部，等待澆注。1.2、澆注工部澆注工部是繼造型工部后的消失模鑄造中的又一重要環(huán)節(jié)。為使砂箱里的型砂達(dá)到一定的剛度，同時(shí)確保燃燒產(chǎn)物的順利排出，因此，設(shè)計(jì)時(shí)，持續(xù)可靠的負(fù)壓供給裝置是生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障。1.2.1、 澆注工部運(yùn)行加好澆口杯的砂箱，在進(jìn)入六箱后，進(jìn)行真空對(duì)接并澆注，每小時(shí)澆15箱，考慮到澆注時(shí)間及保真空時(shí)間的工藝需要，設(shè)計(jì)每次澆注6箱，澆注、保壓時(shí)間為24分鐘（保壓時(shí)間不低于10-15min），可滿足工藝要求。1.2.2、澆注線形式采用固定式真空

8、對(duì)接機(jī)自動(dòng)對(duì)接澆注，兩條澆注線的真空對(duì)接機(jī)設(shè)計(jì)為PLC控制的自動(dòng)（或手動(dòng)）切換實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行，即當(dāng)一條澆注線正在澆注、保壓的同時(shí)，造好型的砂箱進(jìn)入另一條澆注線，保證了造型線的連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的步進(jìn)式自動(dòng)運(yùn)行。并且可根據(jù)生產(chǎn)的需要，在觸摸屏上任意設(shè)定一次澆注幾個(gè)砂箱。1.2.3、澆注方式：人工控制澆包進(jìn)行澆注。1.3、砂箱輸送循環(huán) 本線的砂箱運(yùn)行采用自動(dòng)循環(huán)控制系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)線的可靠運(yùn)行。砂箱輸送循環(huán)線由造型段、澆注段、冷卻段、翻箱落砂段、回箱段組成。造型段由兩條造型線組成，澆注段、冷卻段由兩條冷卻線組成，翻箱段由一條線組成，回箱段由一條線組成。1.3.1、砂箱位移造型段、澆注段

9、、冷卻段、翻箱落砂段砂箱運(yùn)行采用液壓推箱機(jī)、液壓迎箱機(jī)及兩端的電動(dòng)過(guò)渡平車(chē)實(shí)現(xiàn)砂箱的自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，回箱段由液壓推箱機(jī)、機(jī)動(dòng)輥道驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)平車(chē)擺渡，完成了砂箱在回箱線的運(yùn)行。1.3.2、砂箱定位在每條軌道線上等距設(shè)置有砂箱機(jī)械自動(dòng)撥正機(jī)構(gòu)，確保砂箱在運(yùn)行過(guò)程中延輥道做平行的直線運(yùn)動(dòng)，不產(chǎn)生偏移從而不增大砂箱與托輪的磨擦力。砂箱換向采用電動(dòng)車(chē)結(jié)構(gòu)式的擺渡小車(chē)，在小車(chē)上設(shè)置雙向夾緊定位機(jī)構(gòu)，使砂箱在擺渡小車(chē)行走的過(guò)程中不擺動(dòng)，過(guò)渡平車(chē)帶有變頻剎車(chē)定位、聲光報(bào)警功能，能夠完成與生產(chǎn)線的準(zhǔn)確對(duì)接。1.3.3、翻箱落砂落砂工位采用自動(dòng)翻箱機(jī)進(jìn)行作業(yè)，采用對(duì)夾式自動(dòng)翻箱機(jī)，具有自動(dòng)舉升、自動(dòng)定位、自動(dòng)夾緊、

10、自動(dòng)翻箱和機(jī)械限位等功能，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。砂箱運(yùn)行節(jié)拍可調(diào)。并且在翻箱工位增加了撥箱裝置，在翻箱前把砂箱向前撥動(dòng)一定的距離，以防止翻箱后的砂箱回落時(shí)碰到后面的砂箱。1.4、設(shè)備選型設(shè)計(jì)1.4.1、加砂裝置生產(chǎn)線上主加砂位置為雨淋加砂器1000 mm800 mm，采用手動(dòng)與PLC自動(dòng)控制相結(jié)合,現(xiàn)場(chǎng)操作工位通過(guò)觸摸屏設(shè)置加砂時(shí)間來(lái)控制加砂頻率及加砂量，加砂速度30-50kgs，雨淋加砂器底部增加砂分布篩網(wǎng)，前后分別設(shè)置柔性輔助加砂管加砂。1.4.2、振實(shí)臺(tái)采用三維振動(dòng)、空氣彈簧、自動(dòng)夾緊、基于PLC觸摸屏控制的變頻振實(shí)臺(tái)，振動(dòng)力大于40KN，并變頻可調(diào)。1.4.3、砂箱輸送裝置砂箱輸送裝置采

11、用邊輥及機(jī)動(dòng)棍道相結(jié)合的方式進(jìn)行輸送，液壓推箱機(jī)、液壓迎箱機(jī)相結(jié)合的步進(jìn)式位移，兩平行線間采用帶雙向夾緊定位的電動(dòng)擺渡小車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)。1.4.4、真空對(duì)接機(jī)真空對(duì)接采用基于PLC控制的氣動(dòng)自動(dòng)對(duì)接裝置（可手動(dòng)控制），同時(shí)可在造型觸摸屏上手動(dòng)設(shè)置對(duì)接機(jī)任意對(duì)接及對(duì)接數(shù)量；并可在現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)調(diào)節(jié)真空度。1.4.5、真空負(fù)壓系統(tǒng)為保證穩(wěn)定的負(fù)壓供給，真空負(fù)壓系統(tǒng)配置 2臺(tái)基于德國(guó)技術(shù)的2BE303水環(huán)式真空泵、配置濕法除塵器、穩(wěn)壓罐及水箱各一臺(tái)。1.4.6、翻箱裝置：采用液壓控制的全自動(dòng)翻箱機(jī)將鑄件及砂子翻入落砂裝置中。翻箱機(jī)承重大于5t，翻轉(zhuǎn)角126。完成一次翻箱動(dòng)作約2-4分鐘。1.4.7、電控系統(tǒng)造型工

12、位采用PLC觸摸屏手動(dòng)、自動(dòng)控制。通過(guò)PLC編程，對(duì)單維振實(shí)臺(tái)、三維振實(shí)臺(tái)與雨淋加砂器進(jìn)行連鎖控制，根據(jù)不同鑄件對(duì)底砂及造型加砂的工藝分區(qū)加砂的需要，設(shè)置加砂頻率及時(shí)間，實(shí)現(xiàn)加砂次數(shù)及加砂量的控制，通過(guò)試驗(yàn)形成鑄件固有工藝參數(shù)（加砂點(diǎn)及加砂時(shí)間），實(shí)現(xiàn)造型加砂的自動(dòng)運(yùn)行。砂箱運(yùn)行通過(guò)液壓推箱機(jī)、液壓迎箱機(jī)、變頻電動(dòng)過(guò)渡平車(chē)、機(jī)動(dòng)輥道等實(shí)現(xiàn)了PLC控制的自動(dòng)、手動(dòng)運(yùn)行。1.5、熔化工部1.5.1、鐵水需用量1.5.2、 熔化模式采用沖天爐+工頻電爐雙聯(lián)熔煉。1.5.3、 設(shè)備配置1.5噸澆包2個(gè)，5噸天車(chē)澆注。1.6、砂處理工部澆注冷卻后的帶有鑄件的砂箱經(jīng)液壓翻箱機(jī)翻箱后，鑄件由振動(dòng)輸送落砂機(jī)輸

13、送到鑄件框運(yùn)往鑄件清理工部，熾熱的干砂經(jīng)落砂溜斗均勻的流入砂處理系統(tǒng)開(kāi)始了降溫、除塵、磁選、清理雜物、輸送的過(guò)程。1.6.1、砂處理能力根據(jù)每小時(shí)15箱的生產(chǎn)能力，結(jié)合砂箱尺寸1200 mm1000 mm1300 mm及型砂緊實(shí)后的堆積密度1.55t/立方米，計(jì)算本線所需砂處理能力。據(jù)此對(duì)砂處理設(shè)備進(jìn)行選型。1.6.2、砂處理工藝流程液壓翻箱機(jī)振動(dòng)輸送落砂機(jī)振動(dòng)輸送篩分機(jī)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)風(fēng)選、磁選機(jī)直線振動(dòng)篩水冷式沸騰冷卻床斗式提升機(jī)緩沖砂庫(kù)自動(dòng)加砂門(mén)斗式提升機(jī)中間砂庫(kù)自動(dòng)加砂門(mén)砂溫調(diào)節(jié)器自動(dòng)加砂門(mén)皮帶輸送機(jī)斗式提升機(jī)皮帶輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)犁式卸料器日耗砂庫(kù)氣動(dòng)雨淋加砂器特制砂箱）單維振實(shí)臺(tái)三維振實(shí)臺(tái)

14、。1.7、除塵系統(tǒng)為保證粉塵排放符合國(guó)家環(huán)保要求，生產(chǎn)線設(shè)備各揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)計(jì)有除塵口（封閉或半封閉），并加裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，集中排放處理，計(jì)算本線總除塵風(fēng)量，除塵器采用旋流板除塵器。1.8、冷卻系統(tǒng)為使翻箱后的砂溫能迅速冷卻到工藝要求的砂溫50，本線砂處理冷卻方式設(shè)計(jì)為二級(jí)冷卻：一級(jí)冷卻采用水冷式沸騰冷卻床，二級(jí)冷卻采用砂溫調(diào)節(jié)器?？紤]到水冷式沸騰冷卻床進(jìn)水口對(duì)冷卻水的要求溫度為20-25，而當(dāng)?shù)叵奶鞙囟容^高（濕球溫度27.5），不能夠保證20-25的冷卻水的供給，冷卻床的冷卻效果受到很大影響。因此，本線設(shè)計(jì)配置了一套冷卻機(jī)組對(duì)冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以保證沸騰冷卻床要求冷卻水的供給，進(jìn)而確保砂溫的冷卻

15、能夠達(dá)到使用要求。1.9、電控系統(tǒng)本條消失模砂處理線采用PLC全線觸摸屏自動(dòng)程序控制，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)切換功能，整條生產(chǎn)線各單元設(shè)備的啟動(dòng)、停止可實(shí)現(xiàn)如下運(yùn)行：1.9.1：按下總啟動(dòng)按鈕，整條線將按順序自動(dòng)開(kāi)機(jī)；當(dāng)整條線符合停機(jī)條件時(shí)，整條線就將自動(dòng)關(guān)機(jī)，但是若其中某單元設(shè)備不符合停機(jī)條件時(shí)，則該單元設(shè)備可繼續(xù)運(yùn)行，直至符合條件后完全停機(jī)。下班關(guān)機(jī)時(shí)，只要按下總停止按鈕則整條線將按順序停機(jī)。1.9.2：本條線設(shè)有各單元設(shè)備連鎖保護(hù)功能。當(dāng)全線或單元設(shè)備運(yùn)行時(shí)，若其中某一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)，該設(shè)備則會(huì)故障報(bào)警，并且此時(shí)該故障設(shè)備的前繼設(shè)備均會(huì)立即停機(jī)（含自動(dòng)加砂門(mén)）而后繼設(shè)備會(huì)正常運(yùn)行。從而

16、保護(hù)了設(shè)備的超載運(yùn)行，杜絕設(shè)備事故的發(fā)生。整條線的電控不僅對(duì)各單元設(shè)備進(jìn)行控制，而且對(duì)砂庫(kù)（斗）的料位器也進(jìn)行停機(jī)、開(kāi)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。1.9.3：在本條電控線路中加裝觸摸屏，能夠?qū)崟r(shí)反映全線設(shè)備及料位器的動(dòng)態(tài)及故障顯示。1.9.4：本線PLC及其他主要電氣元件均采用西門(mén)子產(chǎn)品，保證全線可靠運(yùn)行。1.10、砂處理性能描述1.10.1：振動(dòng)輸送篩分機(jī)，經(jīng)過(guò)篩分后，砂中的雜質(zhì)、砂塊、大的鐵豆飛邊等流入廢料斗。篩板為不銹鋼板特制件。1.10.2：熱砂由耐高溫的環(huán)鏈提升機(jī)提升進(jìn)入風(fēng)選、磁選機(jī)，進(jìn)行的風(fēng)選、磁選分離。粉塵從風(fēng)選機(jī)除塵口進(jìn)入除塵系統(tǒng)；鐵豆等磁性物質(zhì)被磁選分離落入廢料箱。1.10.3：經(jīng)風(fēng)選、磁選

17、后的熱砂均勻的流入下方的慣性直線振動(dòng)篩，該設(shè)備采用不銹鋼篩條網(wǎng)特制，為二級(jí)篩分設(shè)備，能夠控制砂子的目數(shù)在要求的使用范圍之內(nèi)，超出目數(shù)的砂子及鐵豆經(jīng)篩分后流入廢料斗。 1.10.4：經(jīng)篩分后的砂子流入沸騰冷卻床，熱砂在沸騰床中被高壓空氣吹起，不斷翻滾、沸騰成流態(tài)狀向前移動(dòng)，反復(fù)與水冷管接觸進(jìn)行熱交換，直至到沸騰床末端從出砂口流入到斗式提升機(jī)。同時(shí)熱砂與常溫空氣進(jìn)行熱交換，在此過(guò)程中砂中的粉塵隨熱風(fēng)進(jìn)入除塵系統(tǒng)。 1.10.5：經(jīng)冷卻的干砂由斗提機(jī)提升送入到中間砂庫(kù)中。1.10.6：中間砂庫(kù)的干砂經(jīng)氣動(dòng)加砂門(mén)流入斗提機(jī)，經(jīng)斗提機(jī)提升到砂溫調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次冷卻。1.10.7：冷卻的型砂經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送

18、，斗提機(jī)提升，再由皮帶機(jī)分別送入4個(gè)日耗水冷砂庫(kù)中。1.10.8：冷卻的干砂在進(jìn)入造型工部的日耗水冷砂庫(kù)。至此完成從落砂、降溫、除塵、磁選、清理雜物、輸送的全過(guò)程。各砂庫(kù)下方配有氣動(dòng)雨淋加砂器，可實(shí)現(xiàn)大面積均勻加砂，縮短加砂時(shí)間，降低砂子對(duì)白模的沖擊 。2、白區(qū)設(shè)備：白區(qū)車(chē)間工藝流程：模型制造工部（珠粒預(yù)發(fā)熟化成型白模烘干）、模型粘結(jié)合工部（組模烘干）、涂層制備工部（一次涂料烘干二次涂料烘干三次涂料烘干）；白區(qū)車(chē)間設(shè)計(jì)為兩層，一層主要為預(yù)發(fā)熟化區(qū)、成型區(qū)、白模定型緩沖區(qū)、白模烘干區(qū)、組模粘結(jié)修整及烘干區(qū)、二次涂料制備及涂掛區(qū)、二次涂料烘干區(qū)；二層為白模緩沖、一次涂料制備及涂掛區(qū)、一次涂料烘干區(qū)

19、；三次涂料涂掛、模型三次涂料層烘干區(qū)設(shè)置在黑區(qū)車(chē)間；烘干后的模型利用輕型輸送鏈運(yùn)至造型工位供造型使用，然后烘干架車(chē)空車(chē)推回白區(qū)車(chē)間。2.1 模型制造工部2.1.1、工序組成本工段由預(yù)發(fā)泡、熟化、成形（模型成形和澆道成形）、白模烘干等工序組成。2.1.2、工序生產(chǎn)能力計(jì)算采用蒸汽間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行原料預(yù)發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)制做原料熟化倉(cāng)用吹熱風(fēng)的方式進(jìn)行熟化，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，模型按兩個(gè)模片考慮，全部采用自動(dòng)模型機(jī)進(jìn)行制模，設(shè)計(jì)每模一片，成型生產(chǎn)率為平均每模5分鐘。四、本線主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、功能結(jié)構(gòu)和維護(hù)保養(yǎng)1、黑區(qū)主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、功能結(jié)構(gòu)和維護(hù)保養(yǎng)：1.1、FXJ-05翻箱機(jī)技術(shù)參數(shù)：功率：18.5Kw

20、 液壓缸直徑：180一支 63四支 50兩支翻箱重量設(shè)計(jì)為5噸，翻轉(zhuǎn)角度126，砂箱溜槽翻轉(zhuǎn)角度90。1.1.1、 本機(jī)用途及使用范圍:、該翻箱機(jī)適用于鑄造行業(yè)自動(dòng)線、半自動(dòng)線生產(chǎn)線,通過(guò)該翻箱機(jī)將鑄件轉(zhuǎn)到下一工位。、該翻箱機(jī)的翻箱能力為5t,可將5t重的砂箱(包括鑄件.砂向后翻126。1.1.2、工作原理:三種油缸的初始位置分別是：直徑63的四個(gè)油缸在始點(diǎn)位置，直徑50的兩個(gè)油缸在始點(diǎn)位置，直徑180的油缸在始點(diǎn)位置。工作順序依次如下進(jìn)行：直徑63的四個(gè)油缸同時(shí)從始點(diǎn)位置運(yùn)行至止點(diǎn)位置（夾緊砂箱底座止）。完成砂箱底座的夾緊動(dòng)作。直徑50的兩個(gè)油缸同時(shí)從始點(diǎn)位置運(yùn)行至止點(diǎn)位置。完成砂箱上部位的

21、壓緊動(dòng)作。直徑180的油缸上行至止點(diǎn)限位。翻箱機(jī)的翻轉(zhuǎn)架帶動(dòng)砂箱翻轉(zhuǎn)，完成翻箱動(dòng)作。動(dòng)作終止，等待5秒。直徑180的油缸下行至始點(diǎn)限位，相繼直徑50的兩個(gè)油缸同時(shí)運(yùn)行至始點(diǎn)位置，再之直徑63的四個(gè)油缸同時(shí)運(yùn)行至始點(diǎn)位置。（至此，松開(kāi)砂箱夾緊）恢復(fù)初始位置。至此，完成一次翻箱動(dòng)作。4分鐘后重復(fù)上述動(dòng)作。1.1.3、操作說(shuō)明:合上總電源開(kāi)關(guān),將砂箱置于翻箱機(jī)位置按液壓泵開(kāi)按鈕,按鎖緊油缸按鈕鎖緊, 按上部位壓緊油缸按鈕壓緊砂箱，按大油缸按鈕向上推動(dòng)將砂箱旋轉(zhuǎn)126,按大油缸反回將砂箱放回原處, 按上部位松開(kāi)油缸按鈕松開(kāi)砂箱,按松開(kāi)鎖緊按鈕松開(kāi)砂箱，將砂箱推開(kāi),完成一次翻箱動(dòng)作。按自動(dòng)按鈕翻箱動(dòng)作同

22、上,自動(dòng)完成一次翻箱動(dòng)作后延時(shí),但下一次翻箱動(dòng)作不能超過(guò)延時(shí)時(shí)間,如果超過(guò)延時(shí)時(shí)間要停機(jī)。1.1.4、維修與保養(yǎng)每班次要在活動(dòng)的銷(xiāo)軸上,油缸兩端的銷(xiāo)軸加黃油，及時(shí)將散落在油缸上、機(jī)架上的散落砂清理掉,要保證有一個(gè)良好的清潔環(huán)境。、液壓站安裝場(chǎng)所應(yīng)在塵埃小，冬夏之間溫差小，受其它裝置振動(dòng)，發(fā)熱影響小的地方。、換向閥集成塊應(yīng)安裝在靠近油缸處。、本系統(tǒng)油液一般采用耐磨液壓油，（夏季用LHM46，冬季用LHM32）冬季若環(huán)境溫度過(guò)低，可先開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待油溫升高后再工作。、啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查電源電壓，油泵的旋轉(zhuǎn)方向，啟動(dòng)時(shí)將電磁換向閥處于中位、液壓缸無(wú)負(fù)載、系統(tǒng)卸載情況下進(jìn)行啟動(dòng)，管道與各液壓缸排氣

23、時(shí)，油箱內(nèi)會(huì)浮起一層白色的氣泡，如長(zhǎng)時(shí)間不能消除，則應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，等氣泡消除后再啟動(dòng)，在空載一定時(shí)間后，再按設(shè)定的工況進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力設(shè)定由低到高，慢慢升起，設(shè)定壓力不得超過(guò)額定壓力。、工作液：在油箱上、中、下層分別取樣，檢查其清潔度，水分混入程度和粘度等性能指標(biāo)，如達(dá)不到基準(zhǔn)要求則需進(jìn)行更換。油箱：檢查油量多少，有無(wú)沉淀物及水分，檢查液位油溫計(jì)，清潔過(guò)濾器及空氣過(guò)濾器，及時(shí)清洗或更換濾芯。、冷卻器：本冷卻器為水冷，前管口接冷卻水，檢查管接頭及螺釘有無(wú)松動(dòng)。、控制閥：檢查溢流閥的壓力設(shè)定值和調(diào)壓機(jī)構(gòu)電磁閥的動(dòng)態(tài)性能，閥的中位泄露量，如性能有較大幅度下降，則應(yīng)加以更換。1.2、振動(dòng)輸送落砂機(jī)（系單質(zhì)

24、體慣性振動(dòng)輸送落砂機(jī)）1.2.1、落砂機(jī)的用途及使用范圍本產(chǎn)品主要適用于鑄造車(chē)間半自動(dòng)造型生產(chǎn)線以及機(jī)械化造型生產(chǎn)線上的中、小型鑄型落砂用。起到落砂時(shí)型砂與鑄件分離作用。更適宜于與桶箱機(jī)或其他使砂箱不在落砂機(jī)柵床上跳動(dòng)的機(jī)構(gòu)結(jié)合使用，這樣不僅可降低噪音，并且可減少造型線上高精度砂箱的磨損。1.2.2、落砂機(jī)主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)型號(hào)：L253 臺(tái)面尺寸：40001500 單臺(tái)負(fù)荷：3t 振動(dòng)電機(jī)：5.5KW2 激振力：126KN 雙振幅：68mm柵格尺寸130x30（或按定作方要求）轉(zhuǎn)速：1000rpm 空載噪音85db（A）1.2.3、落砂機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及工作原理落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要由框架、底座、振

25、動(dòng)電機(jī)以及電控柜等四部分組成。全部采用焊接結(jié)構(gòu)，參振部分由12根彈簧支撐在彈簧座上，框架側(cè)壁裝有一對(duì)反向同步運(yùn)轉(zhuǎn)的激振電機(jī)，其激振力合力方向與框架的垂直方向成20夾角。工作原理為：一對(duì)激振電機(jī)反向同步運(yùn)轉(zhuǎn)，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機(jī)的框架以一定的加速度振動(dòng)，由推箱機(jī)或其他裝置將鑄件落到柵格上，柵格在激振電機(jī)激振下，將砂型和鑄件上拋，再下落與柵床碰撞，砂型破碎并與鑄件分離。小塊型砂通過(guò)柵格孔落到回砂皮帶機(jī)上，由于激振電機(jī)的最大合力方向與框架的垂直方向成20夾角，故激振力的水平分力使大塊和鑄件按分力方向前進(jìn)，型砂在前進(jìn)中繼續(xù)被破碎，型砂破碎后落到回砂皮帶上，分離后的鑄件輸送到柵

26、格末端離開(kāi)落砂機(jī)，完成一個(gè)鑄型的落砂。1.2.4、使用與維護(hù)、使用前首先檢查控制裝置內(nèi)部接線是否松動(dòng)或脫落，如有松動(dòng)應(yīng)按原理圖接好。、兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)進(jìn)行校正，調(diào)節(jié)電機(jī)接線使其轉(zhuǎn)向相反。、控制箱不應(yīng)放置在具有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)合，裝置內(nèi)部應(yīng)保持清潔。、使用中若自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，要查清故障原因，機(jī)械碰撞，卡死等現(xiàn)象，然后閉和，重新啟動(dòng)。、調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器進(jìn)氣孔通道的大小，即可得到不同的延時(shí)時(shí)間，為了提高可靠性，在每次整定延時(shí)過(guò)程中需使繼電器動(dòng)作十余次，而后再連續(xù)測(cè)量5次延時(shí)值為延時(shí)整定值。、接線盒到振動(dòng)電機(jī)的接線應(yīng)采用YZW-3XD電纜聯(lián)接，電纜振動(dòng)端與固定之間應(yīng)采用振動(dòng)無(wú)機(jī)械磨損。、本電控設(shè)備應(yīng)

27、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。、振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行保養(yǎng)應(yīng)按照振動(dòng)電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。1.2.5、落砂機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)、開(kāi)機(jī)后將澆注后的鑄型用氣吊設(shè)備吊進(jìn)落砂機(jī)進(jìn)行落砂，如需要清理柵格上的雜物或取走鑄件方可停機(jī)。、操作人員應(yīng)每周檢查一次機(jī)器的緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以擰緊。、支撐彈簧如有斷裂應(yīng)及時(shí)更換。、振動(dòng)電機(jī)周?chē)鷩?yán)禁堆積熱砂。、落下的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗中儲(chǔ)存熱砂。、當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)通風(fēng)冷卻振動(dòng)電機(jī)。、機(jī)器啟動(dòng)后，如長(zhǎng)時(shí)間搖擺不穩(wěn)，應(yīng)立即停機(jī)檢查電機(jī)是否缺相，或偏心塊調(diào)節(jié)的差值過(guò)大。、控制箱如失靈，應(yīng)檢修后再用。、操作者如聽(tīng)到怪聲，應(yīng)立即停車(chē)檢查。、操作者應(yīng)及

28、時(shí)清除掉柵格孔上的金屬堵塞物，以免影響落砂。、如發(fā)現(xiàn)柵格和框架有開(kāi)焊部位，應(yīng)補(bǔ)焊后再用。、注意機(jī)器應(yīng)在底座部分接地。1.3、振動(dòng)輸送篩分機(jī)1.3.1、用途與特性振動(dòng)輸送篩分機(jī)是利用振動(dòng)電機(jī)作振動(dòng)源，來(lái)實(shí)現(xiàn)物料輸送篩分的一種輸送篩分機(jī)械。屬于中、短距離的輸送設(shè)備。近幾年來(lái)在鑄造車(chē)間的應(yīng)用越來(lái)越多，并廣泛用于機(jī)械化、自動(dòng)化的鑄造生產(chǎn)線上。也可用于冶金、煤炭、水電等部門(mén)及其他各行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的輸送。目前在鑄造車(chē)間應(yīng)用振動(dòng)輸送篩分機(jī)較多的場(chǎng)合有新砂的烘干輸送篩分，落砂機(jī)下熱砂或熱鑄件的輸送篩分，以及在拋丸清理設(shè)備中丸砂回收輸送等等。因?yàn)檎駝?dòng)輸送篩分機(jī)全部為鋼結(jié)構(gòu)焊接件，它具備一定的耐熱溫度，所

29、以它可以輸送高溫物料以及要求密封輸送的物料，通常是作為落砂機(jī)后續(xù)設(shè)備的首選配套設(shè)備。1.3.2、基本原理振動(dòng)輸送篩分機(jī)電機(jī)是由相對(duì)稱(chēng)的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)體上，與槽體形成一定的角度安裝，并且兩振動(dòng)電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)，電機(jī)兩端各有一對(duì)偏心塊，偏心塊回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，其離心力在機(jī)體的橫斷面方向相互抵消，而在縱斷面方向相互合成。合成后的激振力使物料在槽體上跳躍前進(jìn)，從而完成物料的輸送和篩分功能。調(diào)整兩對(duì)偏心塊的夾角，即可改變電機(jī)激振力及振幅的大小，進(jìn)而達(dá)到某一特定生產(chǎn)率所需要的激振力及振幅。進(jìn)而完成篩分機(jī)與輸送的功能。1.3.3、振動(dòng)輸送篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)振動(dòng)輸送篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)：它是由槽

30、體、不銹鋼篩板、底座、彈簧和振動(dòng)電機(jī)組成，全部采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。根據(jù)用戶(hù)要求可將槽體做成全封閉結(jié)構(gòu)，以便在輸送過(guò)程中密閉抽塵。本機(jī)無(wú)易損件，其振動(dòng)電機(jī)于槽體兩側(cè)安裝，拆卸、維修均很方便，故運(yùn)行可靠且壽命長(zhǎng)。所以該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、維修方便等特點(diǎn)，因此可保證在勞動(dòng)條件較為惡劣的環(huán)境下正常工作。1.3.4、振動(dòng)輸送篩分機(jī)的技術(shù)性能本機(jī)由底座、彈簧、振動(dòng)篩、振動(dòng)電機(jī)等組成。該機(jī)用兩側(cè)面的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)為激振源，實(shí)現(xiàn)干砂的篩分、輸送動(dòng)能。為防止篩面的銹蝕、振動(dòng)篩的篩面板采用不銹鋼板材制作。1.3.5、振動(dòng)輸送篩分機(jī)的外形尺寸1.3.6、振動(dòng)輸送篩分機(jī)的安裝與試車(chē)振動(dòng)輸送篩分機(jī)可水平安裝或傾斜安

31、裝。向下傾斜安裝可提高生產(chǎn)率，但傾斜角度不宜超過(guò)10-15度，否則會(huì)造成物料下滑增加槽體的磨損。向上傾斜安裝，升角不宜超過(guò)10度，升角每增加一度則輸送量會(huì)減少2以上。當(dāng)在振動(dòng)輸送篩分機(jī)排料端部進(jìn)行磁選作業(yè)時(shí)，其端部槽體部分可焊接一段不吸磁材料，并且端部槽深應(yīng)酌情減少。1.3.7、使用維護(hù)事項(xiàng)、操作人員應(yīng)隨時(shí)檢查地腳螺栓振動(dòng)電機(jī)螺栓是否緊固。、嚴(yán)密注視彈簧是否有斷裂，并及時(shí)更換。、操作者如發(fā)現(xiàn)異音（怪聲）當(dāng)立即停機(jī)檢查。、本機(jī)底座部分原則上應(yīng)接地。、操作人員應(yīng)每天在工作開(kāi)始，檢查振動(dòng)輸送篩分機(jī)上的不銹鋼篩網(wǎng)的堵塞情況，應(yīng)在振動(dòng)輸送篩分機(jī)運(yùn)行的情況下，人工振動(dòng)篩網(wǎng)，使堵塞的雜物跳起從廢料口中派出，

32、這樣可大大改善篩分機(jī)的篩分效果。1.4、環(huán)鏈斗提機(jī)1.4.1、用途與特性本提升機(jī)適用于輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無(wú)磨琢性、及磨琢性的物料：如煤、水泥、石塊、沙、粘土、礦石等，由于提升機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)是環(huán)形鏈條，因此允許輸送溫度較高的物料。1.4.2、基本原理本提升機(jī)是在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)是兩根鍛造的環(huán)形鏈條，環(huán)形鏈條上間斷地布置著料斗，料斗利用掏取法進(jìn)行裝載，上部鏈輪利用摩擦力傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)料斗向上運(yùn)動(dòng)，料斗到達(dá)頂部利用離心投料法卸料，以達(dá)到物料的提升目的。1.4.3、提升機(jī)的結(jié)構(gòu)與外形提升機(jī)是一種環(huán)鏈離心式提升機(jī)，它由運(yùn)行部分和帶有傳動(dòng)鏈輪的上部區(qū)段、帶有拉緊鏈輪的下部區(qū)段、中間機(jī)殼、

33、逆止制動(dòng)裝置等組成。1.4.4、技術(shù)參數(shù)：（見(jiàn)技術(shù)協(xié)議）1.4.5、提升機(jī)的使用維護(hù)事項(xiàng)、提升機(jī)在工作過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)職人員巡查。巡查人員必須具有一般技術(shù)常識(shí)及對(duì)本提升機(jī)性能熟悉者。、巡查人員應(yīng)經(jīng)常觀察提升機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況，檢查各處連接螺釘，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊，但絕對(duì)禁止提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)提升機(jī)的運(yùn)行部分進(jìn)行清掃和修理。、向提升機(jī)給料應(yīng)該是均勻的，應(yīng)具有固定的給料裝置，給料裝置的能力應(yīng)在提升機(jī)輸送量范圍內(nèi)，不得向提升機(jī)給料過(guò)多，使下部區(qū)段被輸送材料阻塞。、提升機(jī)在工作過(guò)程中，必須完全關(guān)閉所有檢視門(mén)。、發(fā)生故障必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，清除故障。、下部區(qū)段的螺旋拉緊裝置每隔1個(gè)月應(yīng)調(diào)整，以保證鏈條具有正常的工

34、作拉力。、巡查提升機(jī)應(yīng)不斷觀察其工作狀態(tài)，和及時(shí)清掃、潤(rùn)滑及檢查調(diào)整棘輪逆止器。、提升機(jī)每工作六個(gè)月應(yīng)全面檢修一次，拆換損壞另部件，清洗軸承，更換潤(rùn)滑油。軸承型號(hào)：帶座軸承UCP316（2件）、方座軸承UCF310（2件）。序號(hào)潤(rùn)滑類(lèi)名稱(chēng)潤(rùn)滑材料潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑方法1傳動(dòng)及拉緊鏈輪軸承耐水潤(rùn)滑脂200h利用注油器2逆止制動(dòng)裝置耐水潤(rùn)滑脂50h利用注油器3拉緊螺栓耐水潤(rùn)滑脂500h涂抹4減速機(jī)10#汽車(chē)機(jī)油六個(gè)月傾注5電動(dòng)機(jī)耐水潤(rùn)滑脂六個(gè)月各位置的潤(rùn)滑表：、提升機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷下啟動(dòng)，提升機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)必須在全部卸料完畢后。、提升機(jī)除在使用過(guò)程中保持正常潤(rùn)滑、拆換個(gè)別損壞零件外，每工作六個(gè)月必須全面檢修一

35、次，檢修時(shí)必須消除在使用中所記載的缺陷，拆換損廢零件及更換潤(rùn)滑油等，使用單位可根據(jù)提升機(jī)工作條件制訂檢修周期。1.5、風(fēng)選磁選機(jī)1.5.1、風(fēng)選磁選機(jī)的用途在消失模、“V”法鑄造行業(yè)，一般待再生的舊砂中，往往混雜有燒結(jié)、破碎的微粉和各種鐵豆、飛邊、毛刺等。為了除去舊沙中的微粉和金屬夾雜物，使舊沙再生后，恢復(fù)到接近原沙的性能，提高再生沙的質(zhì)量，我公司研制出了風(fēng)選磁選機(jī)設(shè)備。從而為型砂的循環(huán)利用提供了保證。1.5.2、基本工作原理本機(jī)分為風(fēng)選機(jī)和永磁分離滾筒兩部分組成。舊砂經(jīng)加料口下落經(jīng)葉板成流幕狀，風(fēng)選機(jī)靠自身調(diào)節(jié)使干熱砂形成流幕狀下落，砂、塵的分級(jí)是靠調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小來(lái)控制，其中的微粉和細(xì)

36、塵被抽風(fēng)的氣流帶走，合格的砂子繼續(xù)下落至永磁分離滾筒，永磁分離滾筒由減速電機(jī)帶動(dòng)，進(jìn)行砂鐵分離舊砂中的鐵料等金屬夾雜物，磁選后的干砂落入到下道工序的連接設(shè)備中，磁選出的鐵豆飛邊等流入到廢料箱內(nèi)，粉塵從風(fēng)選機(jī)的除塵口進(jìn)入到除塵系統(tǒng)，以此實(shí)現(xiàn)風(fēng)選磁選的目的。1.5.3、基本結(jié)構(gòu)本機(jī)結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)風(fēng)選機(jī)。本機(jī)是由加料口、調(diào)節(jié)閥、機(jī)體、減速電機(jī) 、永磁分離滾筒、 廢料箱 、磁極和調(diào)整手柄等組成。整體也可看著是風(fēng)選機(jī)、永磁分離滾筒兩部分組成。風(fēng)選部分本身無(wú)動(dòng)力，是靠自身的調(diào)節(jié)使舊砂形成流幕狀下落。砂，微粉的分級(jí)是靠調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小來(lái)完成的。永磁分離滾筒是由減速電機(jī)帶動(dòng)，它的線速度一般在0.650.8m/m

37、in之間，其分離層的厚度可達(dá)4060mm左右。本機(jī)基本無(wú)易損件，所以該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠的特點(diǎn)，是理想的再生分離設(shè)備。1.5.4、技術(shù)性能與參數(shù)：（見(jiàn)技術(shù)協(xié)議）1.5.5、外形尺寸：（見(jiàn)技術(shù)協(xié)議）1.5.6、機(jī)器的使用與維護(hù)、工藝設(shè)計(jì)時(shí)注意操作平臺(tái)的平臺(tái)及空間位置。、調(diào)節(jié)手柄的操作工間。、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的操作位置。、風(fēng)選機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)風(fēng)口一般無(wú)粉塵外逸現(xiàn)象，否則請(qǐng)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，或在場(chǎng)口處加橡膠板（=4）罩簾，以減少敞口處面積（切忌不可全部遮住敞口處）。、永磁分離滾筒長(zhǎng)期使用后，磁場(chǎng)強(qiáng)度降低時(shí)，可將磁系拆下充磁后重新使用。（充磁時(shí)要求磁場(chǎng)強(qiáng)度1750奧斯特）。、軸承，鏈條要定期加注潤(rùn)滑油。

38、（200h注油一次）、調(diào)節(jié)手柄不允許隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。、軸承型號(hào)：1510，2309各一件。1.6、慣性直線振動(dòng)篩1.6.1、慣性直線振動(dòng)篩的用途：S459D慣性直線振動(dòng)篩非常適用于鑄造車(chē)間砂處理工部供舊砂透篩之用。該篩體積小，重量輕、安裝高度低，是潮模舊砂篩分的理想設(shè)備。也可用來(lái)篩分新砂或其它顆粒狀物料，同時(shí)篩分造型砂因受熱所破碎的無(wú)用細(xì)粉，可大大提高砂子的透氣性。舊砂過(guò)篩前需經(jīng)過(guò)磁選處理。該篩具有效果好、透篩率高、振幅可調(diào)、能耗低、噪音小、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。1.6.2、基本原理慣性直線振動(dòng)篩其振源為兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并可通過(guò)調(diào)節(jié)定、動(dòng)偏心塊夾角，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)激振力大小，以適用于不同的過(guò)篩物料，是篩子處于

39、最佳狀態(tài)。1.6.3、基本結(jié)構(gòu)與特性：慣性直線振動(dòng)篩是由槽體、兩層不銹鋼篩條網(wǎng)、固定螺栓、螺旋彈簧、出料口與出渣口以及激振器等部分組成。兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)對(duì)稱(chēng)安裝在箱體的兩側(cè)。為保證兩個(gè)激振源能同步運(yùn)轉(zhuǎn)，該篩采用鋼管連接篩體的兩側(cè)壁，以保證兩激振器之間的連接有足夠的剛性。其篩網(wǎng)是由不銹鋼軋制的不銹鋼條組焊的，分兩層設(shè)置，上層篩分砂子中夾雜的大顆粒，下層篩分砂子受熱破碎成的細(xì)粉，可以提高砂子的透氣性，這種結(jié)構(gòu)不僅可以消除篩網(wǎng)的高諧振力，同時(shí)更換方便。1.6.4、技術(shù)性能：（見(jiàn)技術(shù)協(xié)議）1.6.5、外形尺寸：（見(jiàn)技術(shù)協(xié)議）1.6.6、使用與維護(hù)事項(xiàng)直線振動(dòng)篩使用在砂處理線的風(fēng)選磁選機(jī)后部，是利用篩體在每

40、一個(gè)振動(dòng)周期中，被篩物料均將跳離篩網(wǎng)，沿著幾乎與篩網(wǎng)垂直的方向落下，因而有利于透篩，同時(shí)振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率很高，篩網(wǎng)的每一次振動(dòng)就給物料一次透篩的機(jī)會(huì)，振動(dòng)還可以自動(dòng)清理篩孔，防止堵塞。、篩網(wǎng)應(yīng)每周清理一次，以防止堵塞。方法是卸下上蓋板。輕敲篩網(wǎng)即可。、振動(dòng)電機(jī)軸承，應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油（參考振動(dòng)電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)）。、應(yīng)定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，篩網(wǎng)如磨損厲害，超過(guò)原有設(shè)計(jì)的目數(shù)應(yīng)予以更換。、把電機(jī)的螺栓應(yīng)擰緊，其余連接螺栓也應(yīng)擰緊。、兩振動(dòng)電機(jī)的偏心塊應(yīng)位置相同，轉(zhuǎn)向相反，并同時(shí)運(yùn)作。、當(dāng)設(shè)備滿載時(shí)，振幅為0.55mm，物料的平均速度為0.10.4m/s。、電機(jī)應(yīng)接地良好。1.7、水冷式沸騰冷卻床1.7

41、.1、水冷式沸騰冷卻床的結(jié)構(gòu)及用途水冷式沸騰冷卻床的結(jié)構(gòu)及外形尺寸詳見(jiàn)附圖7。它是由風(fēng)箱、沸騰箱、擴(kuò)散箱、鼓風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等幾部分組成。、風(fēng)箱：本機(jī)的底層為風(fēng)箱，通過(guò)鼓風(fēng)系統(tǒng)送進(jìn)來(lái)的高壓空氣進(jìn)入風(fēng)箱后，經(jīng)風(fēng)箱均風(fēng)、均壓后，使空氣均壓的進(jìn)入沸騰箱內(nèi)，以保證再生砂有良好的沸騰狀況。風(fēng)箱的一側(cè)有三個(gè)進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)有三個(gè)清理門(mén)做定期清理風(fēng)箱的異物用，風(fēng)箱的兩端外面有四個(gè)支座，用于固定整機(jī)（地腳螺栓）。、沸騰箱：（也稱(chēng)冷卻箱）本機(jī)的中層為沸騰箱，箱中含有沸騰板，冷卻水管及兩端的進(jìn)出口水箱，熱砂的冷卻過(guò)程就是在這里完成的。進(jìn)入沸騰箱中的熱砂，靠風(fēng)箱中高壓空氣經(jīng)沸騰板上的吹嘴使熱砂沸騰成流態(tài)狀

42、，充分、均勻、不斷地和冷卻水管進(jìn)行熱交換，并不斷的涌向出砂口，完成冷卻水與熱砂的熱交換過(guò)程。在不斷沸騰的同時(shí)熱砂也與常溫空氣進(jìn)行著熱交換，而含塵的熱空氣，流向擴(kuò)散箱經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)排入大氣。沸騰箱兩側(cè)的下部各設(shè)有三個(gè)清理門(mén)，以便定時(shí)清理。、擴(kuò)散箱：（俗稱(chēng)除塵箱或降壓箱）本機(jī)的上層為擴(kuò)散箱，上部設(shè)有排風(fēng)孔與排風(fēng)系統(tǒng)相接，在擴(kuò)散箱中，由于排風(fēng)系統(tǒng)的作用，該箱形成一定的負(fù)壓（約200-500Pa左右）。可使沸騰箱中的含塵空氣流上逸至排風(fēng)孔，經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入除塵器排入大氣層。、鼓風(fēng)系統(tǒng)：鼓風(fēng)系統(tǒng)的作用就是利用其鼓入的高壓空氣，使熱砂沸騰，鼓入空氣的壓力必須能克服砂層的阻力，孔眼的阻力和管道的阻力，鼓入的風(fēng)量既

43、要滿足冷卻砂的需要，又要使熱砂呈最佳沸騰狀態(tài)。鼓風(fēng)系統(tǒng)的三個(gè)進(jìn)風(fēng)管設(shè)有三個(gè)手動(dòng)蝶閥，調(diào)整手動(dòng)蝶閥的開(kāi)啟程度，控制其壓差，進(jìn)而保證沸騰砂流的定向流動(dòng)及其快慢程度，從而達(dá)到卸砂與系統(tǒng)設(shè)備的協(xié)調(diào)。、排風(fēng)系統(tǒng)：也稱(chēng)除塵系統(tǒng)，它的作用是將經(jīng)過(guò)熱交換的含塵熱空氣，經(jīng)過(guò)除塵器后迅速排放至大氣層。它的風(fēng)壓既能克服除塵器和管道的阻力，并能使擴(kuò)散箱形成一定的負(fù)壓，它的風(fēng)量應(yīng)考慮到排風(fēng)溫度增高及其管道系統(tǒng)的漏風(fēng)損失。用戶(hù)可單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，也可并入其它除塵系統(tǒng)中，但必須滿足上述要求。、水冷系統(tǒng)：該機(jī)熱交換的主要冷媒就是水冷系統(tǒng)的循環(huán)水，該機(jī)冷卻水的用量為20-60t/h，只需將進(jìn)出水的管路接入該機(jī)相應(yīng)的進(jìn)出水口的法

44、蘭上即可，要保證水溫在20-25。1.7.2、水冷式沸騰冷卻床的基本原理當(dāng)熱砂由進(jìn)料口進(jìn)入沸騰箱中，靠底部風(fēng)箱以強(qiáng)大的風(fēng)壓通過(guò)吹氣嘴水平方向噴射熱砂，使熱砂在沸騰箱內(nèi)不斷地翻滾沸騰成流態(tài)狀，使其能與冷卻水管均勻充分的接觸進(jìn)行熱交換。同時(shí)鼓入的常溫空氣與熱砂也同時(shí)進(jìn)行著熱交換，其結(jié)果是大部分熱量被冷水系統(tǒng)帶入水塔積水池，部分熱量被排風(fēng)系統(tǒng)抽入除塵器排空，流回冷卻水塔的熱水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，排入除塵器的含塵熱空氣經(jīng)過(guò)除塵后排入大氣，完成了熱砂的冷卻過(guò)程。綜上所述該機(jī)的冷卻原理既是水與熱砂又是空氣與熱砂的熱交換過(guò)程。而熱砂是呈沸騰狀（即流態(tài)化），此種狀態(tài)的熱交換比靜態(tài)狀的熱交換增加幾倍，所以冷卻效果

45、極佳同時(shí)沸騰狀砂子中的粉塵隨著熱交換后的熱空氣流被抽入除塵系統(tǒng)，因此經(jīng)過(guò)該機(jī)冷卻后的砂子中的粉塵含量大大減少，提高了再生砂的質(zhì)量。1.7.3、技術(shù)性能：（見(jiàn)技術(shù)協(xié)議）1.7.4外形尺寸：（見(jiàn)技術(shù)協(xié)議）1.7.5、使用與維護(hù)、開(kāi)機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)時(shí)應(yīng)安排風(fēng)水冷系統(tǒng)鼓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)的順序進(jìn)行，停機(jī)時(shí)反之。注：也可隨時(shí)停機(jī)，下次開(kāi)機(jī)時(shí)可負(fù)荷啟動(dòng)。、通過(guò)沸騰箱兩側(cè)面的觀察窗窺視砂的沸騰狀況。、用鼓風(fēng)系統(tǒng)的三個(gè)進(jìn)風(fēng)管路上的手動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)控制砂子定向流動(dòng)的快慢及沸騰狀況。、根據(jù)砂子的沸騰高度，調(diào)節(jié)出砂口上面的可調(diào)擋板保證其達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)效率。調(diào)節(jié)的方法是先打開(kāi)出砂口側(cè)面的調(diào)節(jié)窗蓋板，再伸進(jìn)手調(diào)節(jié)出料口上方的常開(kāi)擋

46、板的高低即可。、通過(guò)排風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥風(fēng)量的大小來(lái)控制砂中的粉塵含量。（只可起到初選作用）、冬季使用，停機(jī)時(shí)必須放水，防止凍裂設(shè)備及管路。、定期清理風(fēng)箱，清理時(shí)只需打開(kāi)下部的三個(gè)常閉清理門(mén)即可。、定期清理沸騰箱和沸騰板，方法是打開(kāi)出料口下方的常閉擋板和沸騰箱下部的三個(gè)清理門(mén)即可。（15天清理一次）、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)一年后，每季度進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，以檢查是否有漏水情況，水壓試驗(yàn)要求3Kg/cm2，保壓30分鐘。、水冷床風(fēng)機(jī)，電機(jī)軸承應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油。(參照風(fēng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。1.8、斗式提升機(jī) 1.8.1、斗式提升機(jī)的用途：斗式提升機(jī)（膠帶式）是一種垂直輸送物料的設(shè)備，用于輸送垂直方向的粉狀，散粒，小碎塊

47、無(wú)磨琢性的物料。如煤，砂，水泥等。物料溫度不超過(guò)60，而熱帶允許150。用于鑄造，建材，倉(cāng)庫(kù)，糧食加工等處。也可在鑄造清理設(shè)備中用來(lái)提升鐵丸。料斗有深斗和淺斗兩種結(jié)構(gòu)形式，輸送量342m3/h，提升高度430米。1.9.2、工作原理需要輸送的物料從喂料口流入底部，物料被裝在牽引膠帶上的料斗接住，并隨之提升，當(dāng)物料通過(guò)上部區(qū)段的驅(qū)動(dòng)滾筒時(shí)，物料在離心力和重力作用下從料斗卸下，經(jīng)過(guò)出料口流出，斗提機(jī)料斗的裝料分流入式或掏取式兩種。1.9.3、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)裝置：通過(guò)擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)。傳動(dòng)裝置有左、右裝兩種形式。、上部區(qū)段：是斗提機(jī)機(jī)體組成部分，其上有傳動(dòng)滾筒，由調(diào)心滾動(dòng)軸承支承，軸承座固定在

48、可上下滑動(dòng)的支座上，便于安裝及調(diào)整牽引膠帶，通過(guò)卸料口卸料，傳動(dòng)滾筒軸上裝有反倒轉(zhuǎn)棘輪，動(dòng)作可靠。、中部、下部區(qū)段是機(jī)體組成部分，中部區(qū)段設(shè)有檢查門(mén)，其位置按要求布置，下部區(qū)段有進(jìn)料口及下部滾筒，機(jī)體一側(cè)開(kāi)有方孔，便于下部滾筒安裝與檢修。、膠帶，料斗：料斗由鋼板沖壓，焊接而成，用螺栓固定在膠帶上。當(dāng)輸送溫度大于60時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠輸送帶，通常用普通橡膠輸送帶。、擋板：裝于中部區(qū)段，保證膠帶平穩(wěn)運(yùn)行。1.9.4、技術(shù)參數(shù)：（見(jiàn)技術(shù)協(xié)議）1.9.5、使用與維護(hù)：、嚴(yán)格按照說(shuō)明上要求使用設(shè)備。、必須由熟練本設(shè)備性能的專(zhuān)職人員操作和管理。、提升機(jī)應(yīng)在空載下啟動(dòng)，全部料斗內(nèi)物料卸空后停車(chē)。、向斗提機(jī)給

49、料應(yīng)均勻，給料量不得超出輸送量范圍，防止堵塞，甚至拉斷膠帶。、機(jī)身上的檢查門(mén)供觀察和檢修用，操作人員應(yīng)定期巡視提升機(jī)內(nèi)部的工作情況。檢查完后應(yīng)關(guān)閉檢查門(mén)，以便于密封，增加除塵效果。、提升機(jī)工作一段時(shí)間后，膠帶松弛要進(jìn)行調(diào)整，保持膠帶張力，并檢查各連接部位是否松動(dòng)。、各潤(rùn)滑部位要按時(shí)加注潤(rùn)滑油。、用戶(hù)根據(jù)斗提機(jī)工作情況定制檢修周期，拆換損壞零部件，清洗軸承，更換潤(rùn)滑油。1.9、砂溫調(diào)節(jié)器 1.9.1、用途和特征：我們知道，樹(shù)脂砂或水玻璃砂造型工藝，對(duì)砂子的溫度是有要求的。實(shí)踐證明，采用樹(shù)脂砂造型工藝把砂子的溫度控制在30左右是十分必要，若不加以冷卻，受高溫金屬液的影響，砂子的溫度會(huì)越來(lái)越高。無(wú)論

50、是高還是低，都會(huì)影響型砂硬化的速度。因此再生系統(tǒng)中增加砂溫調(diào)節(jié)器就顯得特別重要了。當(dāng)然根據(jù)不同的溫度加入不同類(lèi)型的硬化劑或調(diào)整其加入量都是可以的。但從總體看來(lái)，無(wú)論是管理方面還是實(shí)際操作上，控制砂溫都不失為一項(xiàng)好的辦法。砂溫調(diào)節(jié)的方式很多。我公司新開(kāi)發(fā)SL型砂溫調(diào)節(jié)器，進(jìn)水冷可降溫，而進(jìn)熱水可升溫。1.9.2、基本原理：SL砂溫調(diào)節(jié)器是采用循環(huán)水，通過(guò)冷卻器內(nèi)部的管子，與砂粒充分接觸并進(jìn)行熱交換，完成砂料的冷卻或加熱的任務(wù)。1.9.3、結(jié)構(gòu)形式：SL砂溫調(diào)節(jié)器是由若干冷卻段組成，并配以調(diào)量板及手動(dòng)閘板。每個(gè)冷卻段有很多排水管。經(jīng)過(guò)風(fēng)選后的砂子均勻的通過(guò)這些無(wú)數(shù)個(gè)散熱管，使砂子得到冷卻。調(diào)量板是

51、由雙層孔板組成，根據(jù)兩層孔板錯(cuò)位變化來(lái)控制砂的流量。全線自動(dòng)化時(shí)，可以安裝溫度傳感器。冷卻后砂子的溫度可通過(guò)傳感器反饋到控制中心。1.9.4、技術(shù)參數(shù)：（見(jiàn)技術(shù)協(xié)議）1.9.5、外形尺寸：（見(jiàn)技術(shù)協(xié)議）1.9.6、使用注意事項(xiàng)：、本機(jī)用于干砂、干新砂，再生砂的冷卻或加溫，砂的含水量要低于0.5，砂粒2毫米不含雜物。、冷卻水溫不高于20，供水量40T/H。、本設(shè)備無(wú)易損件，但應(yīng)每季度試壓一次，試壓0.3Mpa，30min不得滲漏。1.10、帶式輸送機(jī):1.10.1、用途廣泛應(yīng)用于機(jī)械化、自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線上及冶金、煤炭、水電、交通等部門(mén)，輸送散裝物料或成件物品。根據(jù)輸送路線要求，可以單獨(dú)一臺(tái)，也可

52、以多臺(tái)與其他輸送機(jī)組成系統(tǒng)作水平或輸送。輸送機(jī)工作環(huán)境溫度為10-40，物料溫度不超過(guò)+50。1.10.2、技術(shù)特征和主要參數(shù)、輸送散裝物料堆積比重0.41.5噸/立方米。、本公司生產(chǎn)帶寬系列為400、500、650、800、1000、1200毫米。、帶速系列為0.8、1.0、1.25、1.6米/秒。、輸送量是在堆積比重r=1t/m3，堆積角=300。輸送機(jī)傾角0-7的條件下計(jì)算的。其他條件要乘修正系數(shù)。1.10.3、機(jī)構(gòu)概述主要結(jié)構(gòu)有：、驅(qū)動(dòng)部分：有底座、油冷滾筒和底座、電動(dòng)機(jī)、高速聯(lián)軸器、減速機(jī)、低速聯(lián)軸器組成。、滾筒部分：分尾部改向滾筒、中部改向滾筒和傳動(dòng)滾筒。、托輥部分：分槽型托輥、平

53、行托輥、調(diào)心托輥的緩沖托輥等。、卸料部分：有氣動(dòng)、電動(dòng)、電動(dòng)推桿犁式卸料器、電動(dòng)推桿雙側(cè)犁式。、卸料小車(chē)、換向卸料器等。、清掃部分：有頭部清掃器、磁選清掃器和空段清掃器。、制動(dòng)部分：有帶式逆止器。、拉緊裝置：有螺旋拉緊裝置和垂直拉緊裝置。附件：有罩殼、導(dǎo)料槽、漏斗等。1.10.4、維護(hù)與保養(yǎng)、進(jìn)行定點(diǎn)檢查和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不靈活托輥應(yīng)及時(shí)更換。、對(duì)滾筒軸承和拉緊滑塊的潤(rùn)滑脂，按規(guī)定加足，保證潤(rùn)滑良好。、經(jīng)常檢查膠帶接頭處連接情況，發(fā)現(xiàn)開(kāi)膠情況應(yīng)及時(shí)補(bǔ)膠。、檢查減速器的潤(rùn)滑油不得低于規(guī)定右面，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，減速器溫度不得超過(guò)50.、如發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器噪聲大，應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)磨損件進(jìn)行更換。、如發(fā)現(xiàn)卸料器及

54、擋砂板漏砂，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和更換器膠皮，保證與膠帶接觸良好。、膠帶跑偏要及時(shí)調(diào)整。、膠膠帶打滑要調(diào)整張緊力，或加松香粉以增加摩擦力。1.11、單維振實(shí)臺(tái)1.11.1、單維振實(shí)臺(tái)的作用:造型振實(shí)臺(tái)的作用有兩個(gè)：一是使造型砂充分填充模樣的內(nèi)腔及外圍各部；二是使砂箱及模樣內(nèi)所有砂粒都得到緊實(shí)，使砂型具有足夠的緊實(shí)度，在負(fù)壓下有一定的剛性，以滿足澆注的順利進(jìn)行。影響砂粒緊實(shí)度因素很多，如干砂的粒度和分布、砂粒的形狀、氣化模的形狀，表面粗糙度、振動(dòng)造型的具體操作工藝及時(shí)間等。1.11.2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及緊實(shí)原理、我公司的振實(shí)臺(tái)是采用振動(dòng)電機(jī)作驅(qū)動(dòng)源的振實(shí)臺(tái)，振動(dòng)電機(jī)在其軸兩端裝有偏心塊。每組偏心塊由固定偏心塊與

55、可調(diào)偏心塊兩部分組成。固定偏心塊用鍵固定在軸上，而可調(diào)偏心塊則依靠?jī)蓚€(gè)螺釘并通過(guò)偏心塊上的缺口夾緊在軸上。只要改變偏心塊對(duì)固定偏心塊在圓周方向的相對(duì)位置，便可以改變偏心塊的合成偏心距，進(jìn)而調(diào)整激振力的大小。在固定偏心塊上標(biāo)有注明激振力數(shù)值的刻度，可根據(jù)需要加以調(diào)整。、我公司生產(chǎn)的振實(shí)臺(tái)可分為普通橡膠彈簧、手動(dòng)夾緊與空氣彈簧、氣動(dòng)夾緊兩種形式。前者可用于生產(chǎn)外形及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的且壁厚的鑄件。后者用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且壁薄的或大型鑄件。從控制形式可分為常規(guī)控制和變頻控制兩種。其變頻控制是通過(guò)調(diào)整電機(jī)頻率的大小而改變電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及振動(dòng)電機(jī)的振幅和速度，提高振實(shí)效果減少振動(dòng)時(shí)間。單維振實(shí)臺(tái)采用一對(duì)振動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)單

56、維（z方向）振動(dòng)才能完成干砂的緊實(shí)過(guò)程。生產(chǎn)中操作人員可控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和頻率六，來(lái)調(diào)整對(duì)砂箱內(nèi)的型砂的緊實(shí)度。1.11.3、技術(shù)參數(shù)：（見(jiàn)技術(shù)協(xié)議）1.11.4、振實(shí)臺(tái)的維護(hù)保養(yǎng)：、每日檢查振動(dòng)電機(jī)有無(wú)異常，對(duì)軸承部位定期加注潤(rùn)滑脂、每日檢查振動(dòng)電機(jī)連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。、每日檢查振動(dòng)氣囊是否破損，有無(wú)漏氣。、參考振動(dòng)電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)1.12、SZ-04KB變頻三維振實(shí)臺(tái)1.12.1、三維振實(shí)臺(tái)的作用：造型振實(shí)臺(tái)的作用有兩個(gè)：一是使造型砂充分填充模樣的內(nèi)腔及外圍各部；二是使砂箱及模樣內(nèi)所有砂粒都得到緊實(shí)，使砂型具有足夠的緊實(shí)度，在負(fù)壓下有一定的剛性，以滿足澆注的順利進(jìn)行。影響砂粒緊實(shí)度因素很多，如干砂的粒度和分布、砂粒的形狀、氣化模的形狀，表面粗糙度、振動(dòng)造型的具體操作工藝及時(shí)間等。1.12.2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及緊實(shí)原理、我公司的振實(shí)臺(tái)是采用振動(dòng)電機(jī)作驅(qū)動(dòng)源的振實(shí)臺(tái)，振動(dòng)電機(jī)在其軸兩端裝有偏心塊。每組偏心塊由固定偏心塊與可調(diào)偏心塊兩部分組成。固定偏心塊用鍵固定在軸上，而可調(diào)